Presentación de Gestión de Activos Industriales

Universal Sweet Industries

Guayaquil, Ecuador. 17 de abril de 2014.

Gestión Integral de
Activos con TPM

Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP.

Consultor en Gestión de Activos y Excelencia Operacional.

 Introducción

Gestión de Activos

Normas PAS 55 e ISO 55000

Mantenimiento y Confiabilidad

Confiabilidad Operacional

Fundamentos del TPM

Implementación del TPM

Evolución del TPM

Conclusiones y Recomendaciones.

Agenda
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 “ Podemos ignorar el cambio arriesgándonos a
que los acontecimientos controlen nuestro
destino, o podemos liderarlo, lo cual constituirá
nuestra llave para el éxito”.

Anónimo …

Reflexión Inicial 3
 Avances
Globalización de la
Tecnológicos
Economía

Alta Calidad de Bienes Desarrollo de la

y Servicios Comunicación

Fuente: Ivancevich, J.

Cambio Organizacional
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 “Actividades sistemáticas y
coordinadas con las cuales una
organización gestiona
óptimamente sus activos físicos,
su desempeño asociado, el riesgo
y los gastos a lo largo de sus
ciclos de vida con el propósito de
lograr el plan estratégico
organizacional”
(BSI PAS 55:2008).

Gestión de Activos
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• Es el arte y la ciencia de tomar decisiones correctas y oportunas durante
la adquisición, operación, mantenimiento y disposición de los activos y la
optimización de dichos procesos.

• Su objetivo es reducir al mínimo el costo del ciclo de vida de los activos,

considerando otros factores críticos tales como el riesgo o la continuidad
del negocio.

• Exige colaboración interdisciplinaria para conseguir la mejor relación

sostenida de calidad - precio en la selección, diseño, adquisición,
operaciones, mantenimiento, renovación, descarte o eliminación de la
infraestructura física y equipos de una organización.

La Gestión de Activos
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 El desarrollo de esta especificación ha sido
dirigido por el IAM (Instituto de Gestión de
Activos) en colaboración con el British Standard
Institute (BSI) y otras organizaciones.
PAS 55 no debe ser considerada una Norma
Británica (es una Especificación de
Disponibilidad Publica).
Primera publicación: Mayo de 2004.
 Parte 1: Requirements Specification.
 Parte 2: Implementation Guide.
Ultima Edición: Noviembre 2008.

PAS – 55 e ISO 55000

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 Metas Estratégicas Organizacionales Gestión
Corporativa

Optimización de Inversión de Capital y Gestión de Portafolio de PAS 55

Planificación de Sustentabilidad Activos

Desempeño sustentable,
Optimización de Costos y Gestión de Sistemas de Activos
Riesgos

Optimizar
Actividades del Gerencia de Renovar
ciclo de vida Crear / Utilizar Activos Mantener /
Adquirir
Retirar

Sistema de Gestión de Activos

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 Planeación

Diseño
Fases del Ciclo de Vida

Fabricación

Comisionamiento

Operación

Mantenimiento

Modificación

Descarte.

Ciclo de Vida de un Activo

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 CAPEX OPEX
COSTOS DE COSTOS DE
DESARROLLO COSTOS DE OPERACIÓN
INVERSIÓN

COSTO MANT. CORRECTIVO + IMPACTO EN PRODUCCIÓN + IMPACTO AMBIENTAL

COSTOS DE LA BAJA FIABILIDAD = RIESGO
DISEÑO
ADQUISICIÓN
COSTO OPERACIÓN + MANTENIMIENTO PLANIFICADO

DESINCORPORACIÓN
INVESTIGACIÓN CONSTRUCCIÓN

Costos del Ciclo de Vida

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 Planear
4.7 Revisión de la Gerencia 4.2 La Política de la Gestión de Activos

Actuar 4.3 Estrategia objetivos y planes

de gestión de activos
4.3.1 Estrategia de gestión de activos
PAS-55 2008 4.3.2 Objetivos de gestión de activos
ESTRUCTURA DEL 4.3.3 Planes de gestión de activos
4.3.4 Planificación de contingencia.
4.6 Evaluación del Desempeño SISTEMA DE GESTIÓN
4.6.1 Monitoreo del desempeño y la condición
4.6.2 Investigación de fallas, incidentes y no
conformidades relacionadas con el activo
4.6.3 Evaluación del cumplimiento
4.6.4 Auditoria
4.6.5 Acciones de mejora
4.6.6 Registros.
4.1 Requerimientos Generales Ejecutar

Verificar 4.4 Controles y Habilitadores para la

4.5 Implantación de Planes de
Gestión de Activos.
4.5.1 Actividades durante el ciclo de vida
4.5.2 Herramientas, instalaciones y equipos.
gestión de Activos
4.4.1 Estructura, Autoridad y responsabilidades
4.4.2 Tercerización de activos de gestión de activos
4.4.3 adiestramiento, conciencia y competencia
4.4.4 Comunicación, participación y consultas
4.4.5 Documentos de sistemas de gestión de activos
4.4.6 Gestión de información
4.4.7 Gestión de riesgos.

Elementos de la Pas - 55
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 El estándar ISO 55000 de Gestión de Activos es una serie de tres
documentos que fueron desarrollados en forma colectiva por la
comunidad global de Gestión de Activos.
El objetivo de los tres documentos es:
ISO 55000 – Perspectiva general, principios y terminología – visión
general del campo de la gestión de activos, incluyendo conceptos claves,
principios y terminología relativa a los sistema de Gestión de Activos.
ISO 55001 – Requerimientos – requerimientos para el desarrollo,
mantenimiento y mejora del sistema de manejo para la gestión de los
activos de la organización. Requisitos que debe cumplir una organización
para certificar el estándar.
ISO 55002 – Guía de implementación – discusión y ejemplos.

ISO 55000
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 Madurez en la Gestión de Activos
Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia
Foco en Ciclo de Vida y
Reparaciones tan
Confiabilidad
Mantenimiento y gasto en repuestos

bien como antes

Cambio de Actitud
Toma de Decisiones
Reactivo: Repararlo desde el enfoque en Costos Optimizada

Confiabilidad y Desempeño
cuando falla
a un enfoque de Valor
Mantenimiento parte de la
Luchando con los cadena de suministro
($)

Sistemas de Gestión
Mantenimiento
Mantenimiento Proactivo
Proactivo Reparaciones
como nuevo
Los Sistemas son
herramientas valoradas
como un activo

Mantenimiento es Linea de Tiempo Mantenimiento es una

un Gasto Inversión

Camino a la Madurez
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 Gestión de Activos (AM)
La Confiabilidad Operacional (OR)
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)
Optimización Integral de Mantenimiento (MIO).

Elementos de Gestión de Activos

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 El Mantenimiento Industrial como parte integral
de la producción, tiene como propósito garantizar
el óptimo funcionamiento de los equipos
industriales mediante programas de prevención de
fallas, reparación de daños y mejoramiento
continuo, para el logro de sus cuatro objetivos
fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos
Conservación de los Activos Fijos
Administración Efectiva de los Recursos
Desarrollo del Talento Humano.

Misión del Mantenimiento

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 El mantenimiento actual posee un rol
destacado dentro de la Confiabilidad
Operacional por su sólida contribución
a la:
 Seguridad
 Respeto por el Ambiente
 Productividad y
 Rentabilidad industrial,
Garantizado la más alta
Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad, a fin de asegurar su
sobrevivencia.

Responsabilidad del Mantenimiento

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 Mantenimiento Reactivo:
Mantenimiento Reparativo
Mantenimiento de Emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Reconstructivo.

Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Detectivo
Mantenimiento Mejorativo.

Tipos de Mantenimiento
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 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Mejora de la productividad de la planta
 Aumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURA
 Reducción de tiempos de mantenimiento
 Reducción de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Reducción de fallas críticas y catastróficas
 Mayor seguridad del personal
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES
 Cumplimiento de las entregas
 Alta Calidad de los Productos.

Impacto del Mantenimiento

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 Costos Costo Total de
Mantenimiento

Costo Total Mínimo

Costo Directo

Costo de Tiempo Perdido

Inversión en Mantenimiento

Costos de Mantenimiento
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 Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma
sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de
análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión,
planeación y control, de la producción industrial.

Tecnología

Procesos
Gente

Confiabilidad Operacional
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 Confiabilidad del Confiabilidad del
Proceso Activo
Normatividad Estrategias
Sistemas Herramientas
Procedimientos Indicadores

Confiabilidad Confiabilidad de
Humana Confiabilidad Diseño
Empoderamiento Operacional Ciclo de Vida
Pertenencia Fases de Diseño
Formación Mantenibilidad

Fuente: Adaptada de The Woodhouse Parnertship Ltda. 2000.

Frentes de la Confiabilidad
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 Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimización de Mantenimiento Preventivo
(PMO)
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Prevención de Mantenimiento (MP)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimización Integral de Mantenimiento (MIO).

Estrategias de Confiabilidad
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 Análisis de Criticidad (CA)
Análisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Análisis Causa Raíz (RCA)
Análisis de Confiabilidad Humana (HRA)
Inspección Basada en Riesgo (RBI)
Optimización Costo – Riesgo – Beneficio (BRCO)
Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)
Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)
Reliability Block Diagram Modeling (RBD)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Gestión del Conocimiento (KM).

Httas. de Confiabilidad Operacional

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 La Confiabilidad del Talento Humano se
puede definir como “la capacidad de
desempeño eficiente y eficaz de las
personas, en todos los procesos, sin
cometer errores derivados del actuar y
del conocimiento humano, durante su
competencia laboral, dentro de un
entorno organizacional específico”.

Confiabilidad Humana
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 Gerencia del Conocimiento

Comunidades de
Conocimientos
Gestión del
Mejores
Conocimiento Prácticas
Lecciones
Aprendidas

Desarrollar, mantener
competencias y pericias claves
Visión compartida
Aprendizaje en equipo

Desarrollo Profesional Fuente: Cáceres, 2004

individual

Confiabilidad Humana
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 Es una moderna Tecnología
Industrial que representa un aporte
significativo al desarrollo
empresarial, cuyo objetivo es el
incremento de la competitividad de
las empresas, logrando aumentar
su productividad mediante la
utilización de herramientas básicas
al servicio de la industria.

La Prodúctica
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 Factores Internos
Factores Duros:
Los productos
La planta y equipos
La tecnología
Las materias primas
La energía disponible
Factores Blandos:
El personal
La organización y los sistemas
Los métodos de trabajo
Los tipos de dirección y control.

Factores de Productividad
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 Factores Externos:
Recursos Naturales
Ajustes Estructurales
Economía Internacional
Infraestructura Social
Sistemas de Administración
Pública.

Factores de Productividad
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 El TPM se orienta a maximizar la eficacia de los equipos
(mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de
mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida
entera del equipo, involucrando todas las áreas relacionadas
con el equipo (planificación, producción, mantenimiento, etc.),
con la participación de todos los empleados desde la alta
dirección hasta los operarios, para promover el mantenimiento
productivo a través de la gestión, de la motivación, o
actividades de pequeños grupos voluntarios.

Definición del JIPM de TPM

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 Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total.: Incluye la
Prevención del Mantenimiento y la mejora en la ejecución del
mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Participación Total.: Fundamentada en Mantenimiento
Autónomo, por la actividad de pequeños grupos en todo nivel.
Eficacia Total.: Implica la búsqueda de eficacia,
productividad y rentabilidad.

Significados de Total
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 Cero Averías
 Cero Accidentes
 Cero Inventarios
 Cero Defectos
 Cero Demoras
 Alta Productividad
 Rentabilidad Total
 Mejora de la Eficacia
 Participación Total
 Logística y Terotecnología
 Mejoramiento del Lugar de
Trabajo.

Principios del TPM

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 Crear la Misión para mejorar la Eficacia de los Equipos.
 Usar el enfoque centrado en productividad y Mantenimiento
Autónomo.
 Involucrar a todos los departamentos y todo el Talento Humano de
la organización.
 Planear la óptima programación de mantenimiento.
 Implementar las actividades de pequeños grupos, basadas en
capacitación y adiestramiento.
 Programar la Gestión de Equipos inicial para prevenir problemas.

Metas del TPM

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 TPM
Mantenimiento Mantenimiento
Planeado Proactivo

Mantenimiento
Proyectos de Mantenimiento
Centrado en
Mantenimiento Autónomo
Confiabilidad

Educación - Capacitación - Entrenamiento - Asignación de Recursos

Filosofía de Las 5S - Organización y Control del Área de Trabajo.
Fuente: TPMonline.com

Estructura Moderna del TPM

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1. Mantenimiento Autónomo. Implementar Mantenimiento por Operadores.
2. Mejoras Enfocadas. Establecer sistemas que mejoren la eficiencia en los procesos y los
equipos.
3. Mantenimiento Planificado. Implantar un plan integral de Mantenimiento Proactivo.
4. Mantenimiento de Calidad. Establecer un sistema de Aseguramiento de la Calidad ISO
9000.
5. Prevención del Mantenimiento. Programas de Gestión Temprana de Equipos.
6. TPM en Áreas Administrativas. Establecer un sistema de admón. para la inclusión de
nuevos equipos.
7. Educación y Entrenamiento. Capacitación en la operación y mantenimiento de equipos.
8. Seguridad y Medio Ambiente. Establecer sistemas para Seguridad ISO 18000 y Medio
Ambiente ISO 14000.

Los Pilares del TPM

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 • El TPM mejora la eficiencia y eficacia del Mantenimiento.
• El TPM trabaja para llevar al equipo a su condición de diseño.
• El TPM busca la gestión óptima del equipo y la prevención de averías.
• El TPM requiere que el mantenimiento se lleva a cabo en cooperación
activa con el personal de producción.
• El TPM necesita capacitación continua del personal.
• El TPM usa efectivamente las técnicas de PM y CBM.
• El TPM mejora la moral del personal y crea un sólido sentido de
pertenencia.
• En el TPM el ciclo de vida útil del equipo se extiende, y se reducen los
costos totales de operación.

Aportes del TPM

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 1. Anuncio de la alta dirección de la decisión de introducir el TPM

2. Lanzamiento de la campaña educativa

3. Creación de organizaciones de promoción

4. Establecimiento de políticas y metas del TPM

5. Formulación del plan maestro de desarrollo

6. Disparo de la salida del TPM

7. Mejoramiento de la efectividad del equipo

8. Establecimiento del Mantenimiento Autónomo

9. Establecimiento del programa de automantenimiento

10. Entrenamientos para mejorar las capacidades operativas

11. Programa temprano de Gestión de Equipos

12. Implantación plena del TPM.

Fuente: Seiichi Nakajima

Implementación del TPM

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 ETAPA 1. DECLARACIÓN DE INTRODUCCIÓN DE TPM
La alta dirección de la compañía proclama su decisión de iniciar el
proceso de implantación de TPM. Esta manifestación se debe realizar en
un encuentro interno sobre TPM.
 ETAPA 2. CAMPAÑA DE EDUCACIÓN EN TPM
Entrenamiento para personal de staff y presentaciones de
divulgación para todos los empleados. Los directivos realizan estudios en
grupo. Los empleados asisten a seminarios de orientación y formación.
 ETAPA 3. FORMACIÓN DE COMITÉS Y EQUIPOS TPM
Se forman comités de promoción de TPM y se vinculan con otras
áreas de la compañía. Se deben crear grupos de estudio por especialidad
en cada uno de los departamentos.

Implementación del TPM

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 ETAPA 4. FIJACIÓN DE PRINCIPIOS Y METAS
Se hacen comparaciones con otras empresas respecto a las metas,
predicción de efectos que se van a lograr.
 ETAPA 5. PREPARACIÓN DE UN PLAN MAESTRO PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE TPM
El plan cubrirá desde la preparación, evaluación de metas
intermedias y finalización para cada pilar que se implementa.
 ETAPA 6. INAUGURACIÓN DE TPM
Ceremonia donde participan todos los miembros de la compañía,
proveedores, filiales y otros.
La dirección de la compañía declara formalmente el inicio de la
implantación.

Implementación del TPM

17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 38
 ETAPA 7. ESTABLECER UN SISTEMA DE ALTO DESEMPEÑO
ENFOCADO A LA PRODUCCIÓN
Se inicia la implementación de los 4 Pilares Básicos
1. Aumentar la Eficiencia en los procesos y equipos.
2. Mantenimiento Autónomo
3. Mantenimiento Programado.
4. Capacitación en la operación y mantenimiento de equipos.
 ETAPA 8. Establecer un sistema de administración para la inclusión de
nuevos equipos, productos y servicios.
 ETAPA 9. Establecer un sistema de aseguramiento de la calidad de los
procesos de operación y mantenimiento.

Implementación del TPM

17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 39
 ETAPA 10. ESTABLECER UN SISTEMA PARA MEJORAR:
Departamentos de Supervisión.
Departamentos Administrativos
 ETAPA 11. ESTABLECER UN SISTEMA DE GESTIÓN EFICIENTE
PARA :
LA SEGURIDAD E HIGIENE (ISO 18000)
MEDIO AMBIENTE (ISO 14000).
 ETAPA 12. ESTABILIZACIÓN DEL TPM.
Logro de las metas trazadas.
Se logra el nivel de prueba para optar por El premio PM.
Se establecen objetivos mucho más ambiciosos.

Implementación del TPM

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 Promocionar la idea del Programa
 Justificar la necesidad del sistema en la Organización
 Concientizar al recurso humano sobre los beneficios del TPM
 Establecer técnicamente las Políticas, Metas y Programas de Inspección
 Diseñar un programa eficaz de capacitación en Mantenimiento Autónomo
 Realizar estudios de Efectividad, Confiabilidad y Mantenibilidad
 Fijar controles efectivos para los programas
 Desarrollar programas de Prevención de Mantenimiento y mejoramiento
continuo.

Recomendaciones de Implementación
17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 41
 El TPM ha venido evolucionado desde la década de los setenta hasta el
día de hoy, al punto que se le considera como un sistema de Innovación
Empresarial, sobrepasando los modelos de mejoramiento industrial del
final del siglo pasado.

Modelo de
Técnica de Sistema de Modelo de
Innovación
Mantenimiento Mantenimiento Mejora Industrial
Industrial
1970 1980 1990
2000

Evolución del Alcance del TPM

17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 42
 Comprensión y compromiso de la gerencia
 Aceptación y participación de todos
 Proceso de implementación paso a paso
 Apoyo eficaz del Facilitador - Consultor
 Responsabilidad de los ejecutores
 Despliegue eficaz de la estrategia
 Actividades piloto efectivas
 Medición eficiente de las mejoras
 Compartir y promover los éxitos
 Uso eficaz de las Alianzas Estratégicas
 Análisis riguroso de pérdidas y desperdicios
 Participación activa del Talento Humano.

Factores Claves del Éxito

17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 43
 La clave para alcanzar la Excelencia
se centra en las personas y en su
gestión. Las compañías se están
dando cuenta de que más allá de las
tecnologías y los nuevos procesos,
son los conocimientos y el saber de
sus colaboradores, cada vez más
preparados, los que aportan el
verdadero Capital Intelectual a la
organización.

Clave de la Excelencia
17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 44
 “Gerenciar la Confiabilidad del
Talento Humano no es solo la
base para el éxito industrial, sino
el componente primordial de los
procesos de Gestión de Activos
que persiguen la Excelencia
Operacional en la actual
Sociedad del Conocimiento”.
Oliverio García Palencia

Reflexión Final
17/04/2014 OLIVERIO GARCÍA PALENCIA 45
 Cuando la velocidad de cambio en el exterior supera la velocidad de
cambio en el interior, el fin está a la vista.
Jack Welch.

Glory Hole - California 46

 “Si no cambias, te extingues...”
Spencer Jhonson
¿Quién se ha llevado mi queso?

Atardecer en el Polo Norte 47

 Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com

Muchas Gracias… 48