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SEMESTRE:
2017 - A
CURSO:
INTEGRANTES:
1
Callao, 05 de noviembre del 2015
INDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................... 7
ABSTRACT ................................................................................................................................... 8
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 8
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................... 10
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ............................................................................... 10
1.2JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................. 11
1.3FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 12
1.4OBJETIVOS............................................................................................................. 12
1.4.1 Objetivo General ......................................................................................................... 12
1.4.2 Objetivos Específicos................................................................................................... 12
II. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL ............................................................................ 13
2.1BASES TEÓRICAS .................................................................................................. 13
2.1.1 ESTUDIO DEL TRABAJO .................................................................................. 13
2.1.2 MEDICIÓN DEL TRABAJO .............................................................................. 13
2.1.3 ESTUDIO DE TIEMPOS ..................................................................................... 14
2.1.4 PRODUCTIVIDAD ............................................................................................... 15
2.1.5 ERGONOMÍA ....................................................................................................... 16
2.1.6 ORGANIZACIÓN ................................................................................................. 17
2.1.7 VISIÓN ................................................................................................................... 18
2.1.8 DEFINICIÓN DE LA MICRO Y PEQUEÑA EMPRESA ............................... 18
2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE CALZADO EN EL
PERÚ 20
2.2DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS .................................................................. 20
a) Métodos y tiempos ........................................................................................................ 21
b) Estudio de movimientos................................................................................................ 21
c) Línea de producción ..................................................................................................... 21
d) Puesto de trabajo .......................................................................................................... 22
e) Balanceo de líneas ......................................................................................................... 22
l) Calidad ........................................................................................................................... 23
m) Célula de manufactura.............................................................................................. 24
n) Eficiencia........................................................................................................................ 24
o) Materia prima ............................................................................................................... 24
s) Takt time ........................................................................................................................ 25
t) FIFO ............................................................................................................................... 25
2
u) 5 S’s ................................................................................................................................ 26
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA ............................................................................. 27
3.1LUGAR DE TRABAJO ............................................................................................. 27
3.1.1 LUGAR DONDE SE REALIZA EL TRABAJO ................................................ 27
3.1.2 UBICACIÓN .......................................................................................................... 29
3.1.3 RESEÑA HISTÓRICA ............................................................................................... 30
3.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA ............................................................................... 31
3.2 MATERIAS PRIMAS .............................................................................................. 32
3.2.1 MATERIAS PRIMAS................................................................................................. 32
3.2.2 PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS: ............. Error! Bookmark not defined.
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS ........................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.1 MATERIALES ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.3.2 EQUIPOS ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4 FUNCIONES EN LAS ÁREAS DE TRABAJO .......................................................... 37
3.4.1 ÁREA DE CORTE ...................................................................................................... 37
3.4.2 ÁREA DE APARADO .................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.3 ÁREA DE HABILITADO .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.4.4 ÁREA DE CALENTADO .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.4.5 ÁREA DE ARMADO...................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.6 ÁREA DE ACABADO .................................................... Error! Bookmark not defined.
3.4.7 ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD...................................................................... 37
3.4.8 ALMACÉN ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.5 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESAError! Bookmark not defined.
3.5.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA ...................................... 39
3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES ....................................... 40
3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ......................................................... 41
3.6.1 REGISTRO LITERAL ............................................................................................... 41
3.7DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIAGRAMAS 43
3.7.1 DETERMINACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN ¿Por qué? ......... 43
3.7.2 DETERMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ........................................ 43
3.7.3 DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO ........................................ 43
3.7.4 DOP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.5 DFP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.6 DAP ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.7.7 DR ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
3
3.8MÉTODOS DE ANÁLISIS.............................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.1 Error vuelta cero ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.2 Error de actividad ........................................................... Error! Bookmark not defined.
3.8.3 Método Directo ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.8.4 Método Indirecto ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3.8.5 Método Gráfico ................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.8.6 Nomograma...................................................................... Error! Bookmark not defined.
IV. RESULTADOS.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1RESULTADOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS................. Error! Bookmark not defined.
4.1.1 ERROR VUELTA A CERO .......................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2 ERROR DE ACTIVIDAD .............................................. Error! Bookmark not defined.
4.1.3 MÉTODO ANALÍTICO DIRECTO ............................. Error! Bookmark not defined.
4.1.4 MÉTODO ANALÍTICO INDIRECTO ........................ Error! Bookmark not defined.
4.1.5 MÉTODO GRÁFICO ..................................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.6 HOJA DE RESULTADOS ....................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 78
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 79
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 78
ANEXOS .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
4
DEDICATORIA
5
AGRADECIMIENTO
todo el proyecto, los cuales permitieron dar paso firme al desarrollo del presente trabajo.
6
RESUMEN
transformación de estos productos que sirven como materias primas, utilizando sus
En este estudio realizado en Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) tomaremos como
materia prima al ganado vacuno existente en dicha planta además tomaremos como
producto principal la leche y sus derivados como lo son; el yogurt, manjar blanco, queso
y producción de la leche.
7
ABSTRACT
Agroindustry is the economic activity that includes the production, industrialization and
resources. This branch of industry is divided into two categories, food and non-food, the
former is responsible for the transformation of products from agriculture, livestock, into
food products for processing, this transformation includes the selection processes of
production, although there is no transformation in itself and also the subsequent changes
in the products and by-products obtained from the first transformation of the
agricultural raw material. The non-food branch is in charge of the processing part of
these products that serve as raw materials, using their natural resources to make
In this study carried out in Agroindustrias San Isidro S.A. (ASISA) will take as raw
material the bovine cattle existing in this plant also we will take as main product the
milk and its derivatives as they are; Yogurt, white manjar, cheese and others. We will
analyze the "bottleneck" in milk production in Agroindustrias San Isidro S.A. How to
8
INTRODUCCIÓN
planta productiva.
de fatiga.
ambiente de trabajo para evitar errores que puedan producirse por desorden, adecuar la
zona de trabajo del operario para que este trabaje en las condiciones óptimas y así lograr
una mayor eficiencia, entre otras mejoras que conlleven a elevar la productividad de la
9
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
medio. El contexto en el que se desarrollan las empresas es cada vez más exigente
eficientes y a los estándares de calidad establecidos. Por lo anterior toda empresa debe
para ello es indispensable orientar los esfuerzos hacia la mejora continua, basada en
mercado de los lácteos y sus derivados, y como cualquier empresario de este país y del
mundo, siempre se desea obtener el mayor beneficio económico posible. Sería muy fácil
Es por este motivo que, para que la empresa pueda conseguir este objetivo, debe
métodos de trabajo, se puede reducir costos, y por consiguiente, aumentar los beneficios
económicos de la empresa.
empírica lo cual puede traerle a futuro problemas para enfrentar las nuevas exigencias
10
del mercado en cuanto a productividad y calidad. A través del tiempo se busca que los
procesos sean más estandarizados ya que esto permite generar una calidad consistente
32% del valor agregado. Lo anterior nos muestra la importancia de que estas
empresas se vuelvan más dinámicas y flexibles para afrontar una economía cada vez
Los constantes cambios hacen que las empresas tengan mayor preocupación
por producir bienes con altos estándares de calidad, ya que estos se han
conservar su nivel de rentabilidad a través del tiempo. Es por esta razón que se
11
estudio le permitirá a la empresa conocer su ritmo de producción y la manera como
al problema planteado una solución, cuyos pasos son descritos en los objetivos.
1.4 OBJETIVOS
a) Elaborar un registro del proceso de producción del yogurt que nos permita
b) Realizar diagramas que nos ayuden a encontrar rápido una solución de los
yogurt.
12
II. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
planta productiva.
para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.
Por otro lado, según Taylor, el estudio del trabajo se hace consultando al
calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de
13
La medición del trabajo sirve para investigar, reducir y eliminar, si es posible, el tiempo
la causa. Una vez conocido este tiempo improductivo, se pueden tomar medidas para
realizan la medición del trabajo para contribuir y calibrar los resultados del esfuerzo
con lo que se espera que produzca un obrero, habría un peligroso vacío en el conjunto
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.
Según Niebel Freivalds (1988). El estudio de tiempos puede definirse como una
técnica que, en base a la medida del contenido del trabajo a realizar siguiendo un
proporciona una clara justificación para las demoras inevitables, descansos personales y
14
Por otro lado Meyers E. Fred (2000), los estudios de tiempo sirven a los
un producto después de que han sido elaborados los planos de trabajo en la sección de
ingeniería de trabajo.
2.1.4 PRODUCTIVIDAD
que tan bien se están usando los recursos de una economía en la producción de bienes y
mercado.
Por otro lado la ECONOMÍA defina a la productividad como una relación entre
producción e insumo, es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la
que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como también puede ser alta
agrupando los sistemas más viables. Esta definición de productividad se aplica para
15
cualquier organización económica tanto a la economía misma, y el insumo que haga
2.1.5 ERGONOMÍA
que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se
utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de
evidentes, para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras; para el
puedan ser usados con un máximo confort, seguridad y de eficacia. También nos dice
que las 3 características principales que debe tener la ergonomía es que sea global,
multidisciplinar y participativa.
16
2.1.6 ORGANIZACIÓN
misión.
Por otro lado, Iván Thompson (2007). Define que el termino organización como
interactúan entre si bajo una estructura pensada y diseñada para que los recursos
regulada por un conjunto de normas, logren determinados fines, los cuales poder ser de
lucro o no.
otras palabras, son un equipo que interactúa entre sí de forma coordinada para lograr un
objetivo común.
17
2.1.7 VISIÓN
La visión es una imagen que la organización plantea a largo plazo sobre como
espera que sea su futuro, una expectativa ideal de lo que espera que ocurra. La visión
debe ser realista pero puede ser ambiciosa, su función es guiar y motivar al grupo para
Según Jack Fleitman (2000). Define que el camino al cual se dirige la empresa a
largo plazo y sirve de rumbo y aliciente para orientar las decisiones estratégicas de
Por otro lado Cueva Willian (2003). Define la visión como la capacidad de ver
más allá, en tiempo y espacio, y por encima de los demás, significa visualizar, ver con
los ojos de la imaginación, en términos del resultado final que se pretende alcanzar.
una imagen de a dónde quieren que se dirija la empresa a largo plazo y en que se va a
convertir teniendo en cuenta los cambios que pueden producir las nuevas tecnologías,
Para la definición de micro y pequeña empresa no hay criterio a seguir, pues las
definiciones que se le da o adopta varían según el tipo de enfoque y criterio que se le dé.
18
densidad de capital el cual relaciona el valor de los activos fijos con el número de
La CEPAL define a la micro empresa como unidad productora con menos de diez
reducido tamaño, que consta de 1 a 4 personas ocupadas y presenta una escasa densidad
Con respecto a la pequeña empresa industrial, la describe como empresa que tiene
pequeña empresa. Sin embargo según nuestra legislación, la SUNAT define a la Micro
y Pequeña Empresa como la unidad económica constituida por una persona natural o
jurídica, bajo cualquier forma de organización o gestión empresarial, que tiene como
trabajadores, con ventas anuales hasta un máximo de 150 UIT (480,000.00 nuevos
soles).
19
2.1.9 SITUACIÓN ACTUAL DE LA INDUSTRIA LECHERA EN EL
PERÚ
empresas: Gloria, Nestlé y Laive con plantas distribuidas en las más importantes
En los últimos años la demanda por leche fresca por parte de las grandes industrias
20
La producción artesanal de quesos yogurt y derivados lácteos en el Perú y el
fresca nacional). En Lima cerca del 50% de los quesos que se consumen son
a) Métodos y tiempos
b) Estudio de movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos,
c) Línea de producción
21
d) Puesto de trabajo
de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una determinada parte del
proceso productivo.
e) Balanceo de líneas
dado que de una línea equilibrada depende la optimización de ciertas variables que
f) Rediseño de línea
materiales, así como evitar bloqueos en el flujo de la línea y que el equipo sufra
descomposturas.
g) Proceso productivo
22
h) Estándar
Es un modelo que se sigue para realizar un proceso o una guía que se sigue para
i) Máquina
j) Herramienta
k) Cronometraje Industrial
teniendo por objeto el cálculo del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora
de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un
equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una
l) Calidad
que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro
mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho
23
m) Célula de manufactura
desperdicio.
n) Eficiencia
con su deber de una forma asertiva realizando una labor impecable. Un trabajador
eficiente aporta tranquilidad a cualquier jefe que siente que puede delegar y confiar en
o) Materia prima
transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen
p) Desperdicio
materiales, partes, espacio y tiempo del trabajado, que son absolutamente esenciales
24
q) Producto terminado
r) Mejora continua
producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo
cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa
s) Takt time
“Takt”, en alemán, significa entre otras cosas ritmo, compás. Se define como
takt time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda
del cliente.
t) FIFO
“Primero en entrar, primero en salir”, en inglés First In, First Out (FIFO), es un
Guarda analogía con las personas que esperan en una cola y van siendo atendidas en el
orden en que llegaron, es decir, que ‘la primera persona que entra es la primera persona
25
u) 5 S’s
entorno de trabajo por parte de todos. Los 5 términos en japonés son: Seiri
(disciplinar).
26
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA
27
DIRECCION: CAR. IMPERIAL-QUILMANÁ KM. 8 (EX FUNDO SAN
ISIDRO).
28
3.1.2 UBICACIÓN
A) UBICACIÓN ESPACIAL
29
B) EDIFICIOS
C) INSTALACIONES
se encuentran ubicadas con las medidas de seguridad que permitan evitar cortos
del Decreto Ley 17716 o Ley de Reforma Agraria, mediante el cual se expropia
30
Agrarias conformadas por los obreros de dicha hacienda (la tierra es para quien
entonces se inicia con un promedio de 300 vacas. Durante más de 20 años, entre
Este sistema iniciado por el gobierno militar del Gral. Juan Velasco Alvarado, y
que a diferencia de las otras cooperativas del Valle de Cañete, sobrevivía a duras
penas. Sin embargo, las condiciones adversas que el sistema financiero impuso a
todas las empresas cooperativas del país, debido al inoperante manejo de los
Queso fresco.
Manjar blanco.
31
Yogurt frutado
interior.
garantiza una alta calidad de leche, debido a que el proceso es controlado personal
32
calificado de la empresa GLORIA S.A. además la composición de la leche vacuna no
solo se rige de acuerdo a la raza del animal sino también según el alimento que la vaca
recibe.
sometida la materia prima, entre las cuales se destacan la leche entera y la leche
extrae la mayor parte del contenido de grasa, removiendo a su vez la mayoría de las
LECHE ENTERA
Agua 87.5% - Proteínas 3.3% - grasa 3.8 - Carbohidratos 4.8% - Minerales 0.5% -
LECHE DESCREMADA
Agua 90.2% - Proteínas 3.5% - Grasa 0.2% - Carbohidratos 5.0% - Minerales 0.7% -
33
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.3.1 MATERIALES
3.3.1.1 BALDES
Recipiente de forma aproximadamente cilíndrica, un poco más ancho por la boca que
por el fondo, y con un asa en el borde superior para poder agarrarlo.
Estos son empleados para transportar la leche desde el criadero de vacas hasta la planta.
(Nótese figura 1)
figura 1
3.3.1.2 COLADOR
Utensilio de cocina para colar (filtrar y retener partículas) un líquido; consiste en una
tela, una tela metálica o una plancha con agujeros, generalmente provista de un mango.
(Nótese figura 2)
figura 2
34
3.3.1.3 MANGUERA
Tubo largo de material flexible, generalmente goma, que sirve para conducir por su
interior un líquido de un lugar a otro, tomándolo por uno de sus extremos y
expulsándolo por el opuesto. (Nótese figura 3)
Figura 3
3.3.1.4 TERMOMETRO
Instrumento que sirve para medir la temperatura; el más habitual consiste en un tubo
capilar de vidrio cerrado y terminado en un pequeño depósito que contiene una cierta
cantidad de mercurio o alcohol, el cual se dilata al aumentar la temperatura o se contrae
al disminuir y cuyas variaciones de volumen se leen en una escala graduada. (Nótese
figura 4)
Figura 4
35
3.3.2 EQUIPOS
3.3.2.2 PASTEURIZADOR
El Recipiente o Tanque de Proceso para Pasteurización/Esterilización por lotes
(marmita), es un Equipo que posee una doble pared (doble camisa) diseñado
para Procesar alimentos líquido. El Equipo es equipado con un agitador anclado
de velocidad baja con raspadores. (Nótese figura 6)
Figura 6
36
3.3.2.3 CUARTO FRIGORIFICO
En este caso es un almacén frigorífico en el cual se derivarán los baldes con
leche pasteurizada, para su luego envasado. (Nótese figura 7)
Figura 7
Consiste en adicionar leche en polvo y azúcar a la leche con el fin de elevar los sólidos
totales y darle el dulzor adecuado al producto, si se desea elaborar yogurt natural, no se
adiciona azúcar
37
6 a 10%, dependiendo del costo de la fruta. También se puede agregar saborizantes,
aromas y colorantes; cuidando que sean de uso alimenticio.
Es una etapa fundamental en la calidad del producto, debe ser realizada cumpliendo con
los principios de sanidad e higiene. El envase es la carta de presentación del producto,
hacia el comprador, por tanto, deberá elegirse un envase funcional, operativo y que
conserve intactas las características iniciales del producto.
3.4.4 ALMACENAMIENTO
38
3.5 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
Gerencia General
Asistente de
Gerencia
Área de enfriamiento
Área de batido
Área de envasado
Almacén
39
3.5.2 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES
Pasteurización 1 operario
Estandarización 1 operario
Enfriamiento 1 operario
Batido 1 operario
Envasado 1 operario
Almacén 1 operario
40
3.6 REGISTRO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
depósito de materiales, los cuales pasan por un control de calidad para ser usada
posteriormente. Cada materia prima pasa por un proceso diferente, para luego unirlas
mezclarlas y obtener nuestro producto final: Yogurt natural de pura pupa de fruta.
(SIN 440); saborizante artificial, colorante: (SIN 120); fuente de zinc: sulfato de zinc,
1) Los proveedores proporcionan la materia prima que en este caso viene a ser la
4) Este paso es muy importante ya que se selecciona la fruta para el saborizante del
yogurt.
41
el endulzante natural, y a continuación se le pone a la hornilla hasta que llegue al
42
3.7 DETERMINACIÓN Y DESCOMPOSICIÓN DEL PUESTO DE ESTUDIO Y
DIAGRAMAS
qué?
para el presente estudio fue la producción de yogurt, debido a que en época de verano
PPST: Poner en posición las planillas y sellar las tapas por medio del prensado
43
3.7.4 DOP
13 1
Verificar
Codificar 14 Esterilizar
2Pesar
15 Etiquetar
1Filtrar
Impurezas
Enfriar2-3
y
11 Verificar
controlar
3Filtrar
Impurezas
Pasteurizar y
4-4
Controlar
5
Homogenizar
Leche Pasteurizada
5
Verificar
Hervir y
6-6
Verificar
Leche en Polvo
Azúcar
7 Mezclar
44
B A
B A
Enfriar y
8-7
Controlar
Pasteurizar y
9-8
Controlar
Cultivo
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
10
Mezclar
9 Verificar
Calentar y
11-10
Verificar
12 Enfriar
C
45
C
Envasar y
16-12
Verificar
Tapas
Tapar y
17-13
Verificar
Yogurt
RESUMEN
Operación = 17
Inspección = 13
Total = 29
46
3.7.5 DFP
Botellas Leche
Etiquetas
13 1
Verificar
Esterilizar
14 Codificar
2 Pesar
La leche se
15 Etiquetar traslada a
1 filtrador
1 Filtrar
Impurezas
2-3 Enfriar y
controlar
La leche se
3 traslada a
otro filtrador
3 Filtrar
Impurezas
La leche se
3 traslada a
Pasteurizado
ra
4-4 Pasteurizar y
Controlar
La leche se traslada
hacia la maquina
4
homogenizadora
5 Homogenizar
47
B A
Leche Pasteurizada
B A
La leche se traslada
5 hacia la Zona de
Yogurt
5 Verificar
La leche se traslada
6 hacia la Marmita
Hervir y
6-6
Verificar
Leche en Polvo
Azúcar
7 Mezclar
Enfriar y
8-7 Controlar
9-8
Pasteurizar y
Cultivo
Controlar
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
Mezclar
10
48
9
Verificar
B C
B C
El Yogurt es traslado al
6 tanque de agua caliente
Calentar y
11-10
Verificar
El Yogurt es traslado a la
7 cámara frigorífica
Tapar y
Verificar 12 Enfriar
El Yogurt es traslado
8 hacia un dispensador
Envasar y
13-11
Verificar
Tapas
49
Yogurt
Resumen
= 13
= 11
= 9
=2
Total 33
50
3.7.6 DAP
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama N°1 HojaN°1 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Proceso: Operación 17
Método:
Transporte
Lugar: Santa Cruz de flores 8
Operario 02 Ficha N° 01 Espera
Inspección
13
Almacenamiento 2
Distancia metros
Compuesto por: Grupo N° Tiempo minutos
Fecha: 19/06/2017 Costo
Mano de obra
Aprobado por: Material
Fecha: 19/06/2017
TOTAL
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. DIST. TIEM OBSERVACIONES
PO
1. Leche
2. Verificar
3. pesar
4. Traslado al
filtrador
5. Filtrar
6. intercambiador
de placas
Impurezas
7. Enfriar
8. Filtrador
9. Filtrar
Impurezas
10. Transporte P.
11. Pasteurizar
12. Transporte
13. Homogenizar
A
51
DESCRIPCIÓN Cant. Dist. Tie Simbolo OBSERVACIONES
mpo
A
14. Transporte
15. Verificar
16. Traslado ala
marmita
17. Hervir y
verificar
Leche en polvo
Azúcar
18. Mezclar
19. Enfriar y
controlar
20. Pasteurizar
y controlar
Cultivo
Benzoato de potasio
Estabilizante CMC
Fruta
21. Mezclar
Transporte
52
3.8 MÉTODOS DE ANÁLISIS
3.8.1 Error vuelta cero
SÍMBOLO DE OPERACIÓN :
CEP Coger envases y ubicarlos en las PPST Poner en posición las plantillas y sellar las tapas por medio del prensado
plantillas
PYE Poner el yogurt en los envases IEP Inspeccionar y sacar los envases de la plantilla
CTE Colocar las tapas en envases
Dc−Stob 5000−4961.11
e% = 𝐷𝑐
∗ 100 e% = ∗ 100
5000
e% = 0.78 %
53
3.8.2 Error de actividad
ELEMENTO “CEP” –
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 100 80 100 60 100 100 130 65 130 100 70 100 80 125 100 100 90 125 200 130 125
Ar 100 80 100 60 100 100 130 65 130 100 65 100 80 130 100 100 100 130 200 130 130
+ 5
- 5 10 5 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 60 100 90 85 100 130 100 190 125 200 125 125 100 100 100 100 125 100 130 130 100
Ar 55 100 100 80 100 130 100 200 130 200 130 130 100 100 100 100 130 100 130 130 100
+ 5 5
- 10 10 5 5 5 5
E100N TN = 11 h°°
43 44 45 46
Aa 130 130 135 80
Ar 130 130 130 80
5 Σ⁺ 20
+
- Σ⁻ 65
Ep -0.98
e% -0.98%
ELEMENTO “PYE”-
54
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 115 90 100 100 115 115 100 115 100 100 115 110 110 100 100 100 130 115 110 115 100
Ar 115 90 100 100 115 115 100 115 100 100 115 115 115 100 100 100 135 115 115 115 100
+
- 5 5 5 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 110 100 100 95 115 115 115 115 115 100 115 125 100 100 115 125 130 130 135 100 115
Ar 115 100 100 90 115 115 115 115 115 100 115 135 100 100 115 135 135 135 135 100 115
+ 5
- 5 10 10 5 5
43 44 45 46
Aa 135 135 115 150
5 5
Σ⁺
+
65 10 65
- Σ⁻
Ep -1.30
e% -1.33%
ELEMENTO “CTE” –
E100N TN = 33.33 h°°
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 145 145 140 145 115 130 100 90 85 100 110 100 90 120 120 120 110 135 110 120 120
Ar 150 150 150 150 120 135 100 90 85 110 110 110 90 120 120 120 110 135 110 120 120
+
- 5 5 10 10 5 5 10 10
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 130 120 130 170 100 125 80 120 90 90 100 100 110 120 110 115 100 100 135 150 135
Ar 135 120 135 170 100 120 80 120 90 90 100 100 110 120 110 120 100 110 135 150 135
+ 5
- 5 5 5 10
43 44 45 46
Aa 110 90 120 125
Ar 110 90 120 135
Σ⁺ 5
+
55
- 10 Σ⁻ 95
1 2 Ep3 -1.96
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 110 120 e%
130 115 - 100 130 100 110 120 115 100 80 100 100 110 100 115 100 90 100 100
Ar 115 1.96%
115 130 115 100 130 100 115 130 115 100 80 100 100 115 100 115 100 90 100 100
+ 5
- 5 5 10 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 100 90 100 100 80 50 90 90 100 110 100 90 80 115 100 115 115 130 115 80 115
Ar 100 90 100 100 80 50 90 90 100 115 100 90 80 115 100 115 115 130 115 80 115
+
- 5
43 44 45 46
Aa 100 115 115 110
Ar 100 115 115 115
Σ⁺ 5
+
- 5 Σ⁻ 35
Ep -0.65
e% -0.65%
ELEMENTO “PPST” –
E100N TN = 25 h°°
56
43 44 45 46
Aa 200 120 200 150
ELEMENTO Ar 200 120 200 150 “IEP” –
E100N Σ⁺ 0 TN = 16.67
+
- Σ⁻ 55
Ep -1.20
e% -1.20%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Aa 150 120 145 150 115 120 145 120 50 95 120 150 150 190 120 120 150 150 150 200 150
Ar 150 120 150 150 120 120 150 120 50 100 120 150 150 200 120 120 150 150 150 200 150
+
- 5 5 5 5 10
2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4
2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
A 12 15 20 15 14 15 15 15 12 15 10 14 15 15 12 14 14 11 15 15 12
a 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 5 5 5 0 0 0
A 12 15 20 15 15 15 15 15 12 15 10 15 15 15 12 15 15 12 15 15 12
r 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+
- 5 5 5 5 5
57
3.8.3 Método Directo
ELEMENTO “CEP” –
METODO DIRECTO
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
Σ
38.88 16.67 16.67 41.67 13.89 22.22 188.87 58.31 66.64 8.33 5.56 11.12
Tn Σ 503.41 h°°
23.33 10.84 11.67 33.34 11.81 20.00 188.87 72.89 86.63 11.25 10.56 22.24
Tn 10.94 h°°
58
ELEMENTO “PYE” –
METODO DIRECTO
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
22.22 19.44
19.44
Σ
25 25 333.3 77.76 311.04 33.34 50.01 50.01 13.89
Tn Σ 1017.82 h°°
22.5 23.75 333.3 85.54 357.70 41.68 65.01 67.51 20.84
Tn 22.13 h°°
59
ELEMENTO “CTE” –
METODO DIRECTO
33.33 27.78
30.56 27.78
27.78
Σ
41.67 38.89 36.11 258.33 183.36 55.56 250.02 52.78 75 75 22.22 66.66 22.22 19.44
Tn Σ 1381.70 h°°
33.34 33.06 32.50 258.33 201.70 63.89 300.02 65.98 97.50 101.25 31.11 96.66 33.33 33.05
Tn 30.04 h°°
60
ELEMENTO “PPST” –
METODO DIRECTO
25 22.22
25 22.22
25 22.22
25
25
25
25
25
25
Σ
50 122.24 138.9 400 111.1 222.2 41.66 58.32
Tn Σ 1151.35 h°°
25 98 125 400 122 256 50 76
Tn 25.03 h°°
61
ELEMENTO “IEP” –
METODO DIRECTO
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
13.89 11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
11.11
Σ
33.33 16.67 16.67 27.78 152.79 66.66 211.09 8.33 33.32
Tn Σ 760 h°°
17 16 17 32 183 97 317 16 67
Tn 16.53 h°°
62
MÉTODO INDIRECTO
ELEMENTO “CEP” –
Elemento CEP
Ao To(h°°) Tn (h°°)
63
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 9 10.00 - 10.50 IIIIIIIII
10 10 1 10 10.50 - 11.00 IIIIIIIIII
92 46 2 23 11.00 - 11.50 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
36 12 3 4 11.50 - 12.00 IIII
138 68 6 46
5% Vmin Tn INTERVALO
0.5 h°° 0.5 h°°
64
ELEMENTO “PYE” –
Elemento PYE
Ao To(h°°) Tn (h°°)
65
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 10 20.84 - 21.88 IIIIIIIIII
35 35 1 35 21.88 - 22.92 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
4 2 2 1 22.92 - 23.96 I
39 37 3 46
5% Vmin Tn INTERVALO
1.042 h°° 1.04 h°°
66
ELEMENTO “CTE” –
Elemento CTE
Ao To(h°°) Tn (h°°)
67
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 7 30.56 - 32.09 IIIIIII
29 29 1 29 32.09 - 33.62 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
40 20 2 10 33.62 - 35.15 IIIIIIIIII
69 49 3 46
5% Vmin Tn INTERVALO
1.528 h°° 1.53 h°°
68
ELEMENTO “PPST” –
Elemento PPST
Ao To(h°°) Tn (h°°)
69
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 1 23.33 - 24.33 I
34 34 1 34 24.33 - 25.33 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
40 20 2 10 25.33 - 26.33 IIIIIIIIII
9 3 3 1 26.33 - 27.33 I
83 57 6 46
5% Vmin Tn INTERVALO
1.1665 h°° 1 h°°
70
ELEMENTO “IEP” –
Elemento IEP
Ao To(h°°) Tn (h°°)
71
EMPRESA : ESTUDIO DE H O J A DE ANÁLISIS
TIEMPOS
Agroindustria San Isidro N° 001
EFECTUADO N° 001
POR
Grupo de FECHA
Trabajo
Fd² Fd d F T FRECUENCIAS
0 0 0 10 15.83 - 16.62 IIIIIIIIII
36 36 1 36 16.62 - 17.41 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
36 36 1 46
5% Vmin Tn INTERVALO
0.7915 h°° 0.79 h°°
72
NOMOGRAMA:
Empresa: Agroindustria San Isidro Elemento “ CTE” - Colocar las tapas a envases
N°
ACTIVIDAD Tob(h°°) Tn(h°°) RANGO
73
3.8.6 Nomograma
74
OBSERVACION: Como vemos mediante este método el número de observaciones es muy
ajustado para este estudio.
Tiempo en Más
minutos 0.1 0.25 0.50 0.75 1 2 5 10 20 40 de
40
N°
observaciones 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
75
4.1.6 HOJA DE RESULTADOS
CÁLCULO DE SUPLEMENTOS Y HOJA DE RESULTADOS
76
HOJA DE RESULTADOS
N° SIMBOLO ELEMENTO TIEMPO(h°°) COEF. TIEMPO FREC.POR Tmp Tmm Ttm Tm Tpo.N Tpo.I Tpo.O
FATIG. TIPO
77
CONCLUSIONES
78
RECOMENDACIONES
riesgos.
Elaborar un plan de limpieza y orden semanal del sitio de trabajo, para asegurar
adecuada.
79
BIBLIOGRAFÍA
https://prezi.com/qew2scpxzdsl/proceso-de-elabpracion-de-yogurt-a-nivel-
industrial/
80