DEPARAFINADA POR MEK-

TOLUENO
1. INTRODUCCIÓN

El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separación en las

unidades de destilación de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las
especificaciones de viscosidad y rango de ebullición. Las materias primas más
pesadas delos aceites lubricantes están incluidas en el fondo de las torres
fraccionadoras de vacío en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no
deseados

Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría de los

crudos contienen componentes que no tienen características deseadas en los
aceites lubricantes finales.

Por cuestiones económicas, la secuencia del proceso generalmente es en orden

de Desasfaltización, extracción con solventes, desparafinado, y finalizado. Sin
embargo, los procesos de desparafinado y finalizado pueden invertirse. Por lo
general, los procesos aumentan su costo y complejidad en este mismo orden.

Desparafinación
Después de la extracción con solventes, los refinados son desparafinados para
mejorar su fluidez a bajas temperaturas, su resistencia a la oxidación y adecuar su
índice de viscosidad
Este proceso genera dos productos: un subproducto tipo cera que es casi
completamente parafínico y un aceite desparafinado. Este aceite desparafinado es
la materia prima para muchos de los lubricantes, sin embargo, existen otros
procesos que deben llevarse a cabo para obtener un producto de calidad
Premium.
Proceso realizado a baja temperatura, el cual permite separar las parafinas que se
encuentran en las fracciones lubricantes de crudo, mediante el uso de un solvente
( 50% MEC + 50% Tolueno ). La baja temperatura permite la precipitación de las
parafinas y el solvente facilita la separación de la CERA y el ACEITE
LUBRICANTE

2. OBJETIVO
 Eliminar las parafinas empleando la mezcla de solvente MEK (metil etil-
cetona) y de benceno-tolueno, para obtener un producto más puro.
3. MARCO TEÓRICO

DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO

El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la

parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser
cargadas alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente.
Usualmente, la metil etil cetona (MEK), y solventes aromáticos, tales como el
tolueno.

El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfrían más allá de la

temperatura a la cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado.
Esta operación es completada en intercambiadores de calor de pared doble con
rascadores de tubo. Se utiliza amoníaco o propano como refrigerante, el filtrado
frío se bombea a través del intercambiador para maximizar el intercambio de calor.
La mezcla enfriada es luego filtrada en filtros rotativos de vacío, en donde se
mantienen uniformemente una tasa constante de alimentación fría.

Dentro del filtro, un tambor gira dentro de la mezcla de aceite, parafina y

solvente. La parafina de la mezcla forma una costra en el exterior del tambor y se
lava continuamente con solvente enfriado para desplazar el aceite en la torta de
parafina. Antes que la torta de parafina se separe, ésta se seca y se desprende
con una corriente de gas frío.
La solución de parafina, y la solución de aceite son destiladas para separar el
solvente (para ser reutilizado) y proveer así parafina libre de solvente y aceite. Así,
los dos productos son parafina libre de aceite y un aceite libre de parafina. El
aceite libre de parafina debe pasar luego por una etapa de finalización para
mejorarle su color y la estabilidad del color. La parafina libre de solvente se utiliza
como carga del cracking catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes
de venderse como parafina industrial.

Proceso. -

La unidad de desparafinación puede ser divida de manera general en tres

etapas:

 Adición de solvente y enfriamiento.

 Filtración.
 Recobro y purificación del solvente.
 Etapa de Adición de solvente y enfriamiento. -

Esta etapa nuevamente se divide en tres partes:

 Dilución
 Cristalización
 Enfriamiento.

A la unidad de desparafinación ingresa destilado parafínico proveniente de la

unidad de Vacío II y de la Desasfaltización con propano que es bombeado y
mezclado con el solvente MEK-Tolueno para luego ingresar a través de unos
intercambiadores de calor a los Chillers de enfriamiento con aceite desparafinado
donde se cristaliza la mayor parte de la parafina, y luego nuevamente ser
enfriados con los Chillers de enfriamiento con Propileno hasta que su temperatura
reduzca hasta los 0 °F y almacenarse en el tambor para filtrado.
 Etapa de Filtrado. -

Esta etapa se divide en tres filtraciones:

 Desparafinado
 Repulpa
 Desaceitado.

A la filtración para desparafinado ingresa el destilado parafínico mezclado con

el solvente MEK- Tolueno a 0°F que se almacena en el tambor de carga de
desparafinado, del cual pasa al filtro rotor de desparafinado donde se mezcla con
solvente CO2 y se extrae el aceite desparafinado, cera y aceite residual y
almacenarse en el tambor de carga para la Repulpa, este proceso se repite para
las tres etapas dando al final aceite residual y cera dura.
 La última etapa es la de Recobro y purificación del solvente, que
podemos separarla en tres partes:

 En el Recobro de solvente del aceite desparafinado

 El recobro del solvente de la cera blanda
 El recobro del solvente de la cera dura.

En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido en un tambor de

carga, este aceite es bombeado a y enfriado con un chiller y posterior mente con
unos intercambiadores de calor con solvente seco de enfriamiento; luego pasa a
través de intercambiadores de calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de
fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de baja presión y el
producto del lateral es solvente seco el cual se enfría y puede ser reutilizado, el
producto de cabeza pasa a la torre flash de baja presión.

De la torre flash de baja presión el producto de cabeza es enviado como

solvente húmedo y el producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a
la torre flash de alta presión de la cual el producto de cabeza nuevamente es
solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a la torre flash atmosférica final.

En la torre flash final el producto de cabeza es solvente seco y el producto de

fondo ingresa a un stripper del cual el producto de cabeza es recirculado a la torre
flash atmosférica final, el producto lateral es solvente húmedo y el producto de
fondo es aceite desparafinado el cual es enfriado y almacenado en el tanque para
hidrotratamiento.
 La siguiente parte es el recobro del solvente de la cera blanda, en la cual se
utiliza la corriente proveniente del desaceitado el cual es bombeado, enfriado y
calentado para ingresar a una torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo
es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de media presión, el
producto lateral es solvente seco y el producto de cabeza ingresa a la torre flash
de media presión, de esta torre el producto de cabeza es solvente húmedo y el
producto de fondo ingresa a un stripper, del cual el producto de cabeza será
solvente húmedo y el de fondo es aceite residual o cera blanda.

Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura, proveniente del

filtrado del desaceitado que se almacena en un tanque y de allí es bombeado a un
evaporador del cual se extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa
nuevamente a un evaporador del cual se extrae solvente húmedo y el liquido es
calentado para ingresar a una torre atmosférica cuyo producto de cabeza es
solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper.

Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el producto de cabeza es

recirculado a la torre atmosférica y el producto de fondo es bombeado, enfriado y
almacenado como cera producto.

4. EQUIPOS
Filtro rotatorio.- Los filtros de vacío se caracterizan por tener una tela cilíndrica
rotatoria, la cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste. (Observar
las imágenes que se encuentran debajo de usos y aplicaciones).
Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la
siguiente manera:

 Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

 Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duración.
 Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la
criba.
 Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable,
con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los
que gira el tambor.

Usos y aplicaciones.- Los filtros rotatorios se utilizan principalmente para

remover sólidos grandes o gruesos de manera rápida y a un bajo costo de
operación, ya que estos pueden obstruir los ductos, por lo que es muy usado en
industrias: bebidas, azucarera, vinícolas, ganadera, alimenticia, etc. Pero es
también son muy usados para el desparafinado de aceites lubricantes.
 Esquema del filtro rotatorio

Filtro rotatorio

Cristalizador.- se utilizan para conseguir una separación de líquido-sólido y para

generar productos de gran pureza.
 Cristalizador en industria química

Esquema del funcionamiento de un catalizador

Intercambiadores. - Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están

compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también
cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula
por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son
el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria petrolera.
 Bombas. - La bomba centrífuga, también denominada bomba
rotodinámica, es actualmente la máquina más utilizada para bombear
líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un
impulsor en energía cinética o de presión de un fluido incompresible

5. CONCLUSIONES

En conclusión, se puede observar que el MEK hace que la parafina en el aceite

paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio
de los procesos de fabricación y separación de parafina por inyección de solvente
y enfriamiento. La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente
controlada, se agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que
contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada
cristalización de la parafina.

6. BIBLIOGRAFÍA
 GARY, J.H., HANDWERK, G.E. Petroleum Refining. Technology and
Economics. 4 th Ed.New York (USA), Marcel Dekker, Inc., 2001. 441 p.
 CERUTTI, A.A. La Refinación del Petróleo. Tomo III. Buenos Aires
(Argentina), IAPG.1
 43 p.
 MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS. Material de Cátedra. San Rafael,
Mendoza(ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria.
 https://es.scribd.com/document/56538589/mek-tolueno
 https://es.scribd.com/document/371910703/ACEITES-LUBRICANTES-RE-
REFINACION-INFORME-2-0-1