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Gerdau AZA S.A.

Bases Técnicas Fabricación de Calderería


Proyecto Optimización Sistema de Humos
Nave de Acería

Gerdau AZA S.A.


Planta Colina - Santiago

GERENCIA DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO

Proyecto Optimización Sistema de Humos


Nave de Acería

BASES TÉCNICAS PARA FABRICACIÓN DE CALDERERÍA

REV. Nº FECHA DESCRIPCION POR


A MAY/05 Emitido para coordinación interna P.S.

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Gerdau AZA S.A. Bases Técnicas Fabricación de Calderería
Proyecto Optimización Sistema de Humos
Nave de Acería

BASES TÉCNICAS FABRICACIÓN DE CALDERERIA


CONTENIDO

1.0 ALCANCE 3

2.0 TRABAJO EXCLUIDO 3

3.0 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS 3

4.0 REQUISITOS DE LA FABRICACIÓN 3

4.1 General 3

Materiales 3
4.1.1 Aceros 3
4.1.2 Pernos (fuera del alcance del suministro) 3

Fabricación 3
4.1.3 Tolerancias de Fabricación 3

5.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, PINTURA Y TERMINACIÓN 3

6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 3

Responsabilidad por errores 3

Calificaciones 3

Inspección y Pruebas no Destructivas 3

7.0 EMISIÓN DE DOCUMENTOS 3

Planos de Fabricación 3

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1.0 ALCANCE
Esta especificación prescribe los requisitos mínimos para la fabricación, suministro
y pruebas del elementos de calderería fabricados en acero.

Los elementos y servicios cubiertos por esta especificación son:

 Ductos y apoyos de ductos, piezas especiales, codos, tees, etc.

 Cuerpo de Enfriador Evaporativo (Quenching Chamber)

 Ciclón Radial

 Tolvas o chutes

 Preparación superficial y pintura.

 Todos los pernos para armado y montaje de calderería.

 Fabricación propiamente tal

 Planos de fabricación y montaje.

El Proveedor suministrará todos los componentes indicados en los planos adjuntos


a menos que esté específicamente indicado de otra manera.

2.0 TRABAJO EXCLUIDO

 Trabajo y supervisión de la instalación de los elementos fabricados


 Cálculos y dibujos del diseño de fundaciones y pernos de anclaje.
 Montaje de los elementos fabricados
 Suministro de empaquetaduras
 Suministro de pernos, tuercas y golillas, a menos que sean necesarios para
el transporte

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3.0 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS

Los artículos aplicables de las siguientes normas deben aplicarse al trabajo


encomendado, salvo indicación contraria en los planos. Las partes aplicables de
estas publicaciones formarán parte de esta especificación:

ASTM American Society for Testing and Materials

AWS D1.1 American Welding Society, Structural Welding Code

SSPC Steel Structures Painting Council: Painting Manual, Vol. 2

UBC Uniform Building Code

AISC American Institute of Steel Construction, ASD 9th Edition

El diseño de detalle y la fabricación deberá estar de acuerdo con las Normas


Chilenas del INN y también con los códigos y regulaciones locales.

En el caso de diferencias entre los códigos yo estándares, prevalecerá la más


exigente.

En caso que el Proveedor proponga utilizar códigos o estándares alternativos a los


identificados arriba, el Proveedor primero obtendrá la aprobación de GERDAU
AZA. Tal aprobación, si es concedida por GERDAU AZA, estará sobre una base
caso-a-caso solamente y no constituirá la aprobación combinada de ningún código
o estándar alternativo para el proyecto.

El Proveedor entenderá que los códigos especificados y los estándares


estipulados en la especificación incluirán la frase "o equivalente". Esto será
entendida como "igual a o mejor".

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4.0 REQUISITOS DE LA FABRICACIÓN


4.1 General

La calderería y los accesorios serán fabricados y “testeados” de acuerdo con esta


especificación y o estándares referidos a esta especificación, sus anexos y planos
y documentos del proyecto.

GERDAU AZA proveerá los planos de diseño.

El Proveedor es responsable de la exactitud dimensional para correcto ajuste,


ensamble y funcionamiento de piezas móviles, si las hubiere.

Las fabricaciones serán soldadas en taller y apernadas en terreno según lo


requerido para el armado y montaje. Los artículos serán fabricados en taller tanto
como sea posible para reducir al mínimo costos de la instalación en terreno,
tomando debida consideración de las restricciones de transporte.

El Proveedor incluirá las “orejas” para izamiento requeridos para el montaje de


cada pieza.

Todos los materiales de la construcción para estos elementos serán nuevos y


adecuados para el servicio. La substitución de secciones o la modificación de
detalles será hecha solamente si es aprobada por GERDAU AZA.

Materiales
El Proveedor aceptará la responsabilidad completa del suministro de los
materiales para fabricación de la calderería a suministrar.

Los electrodos de soldadura estarán de acuerdo con los códigos de soldadura


para los miembros estructurales y la plancha de acero al carbono, y
recomendaciones indicadas en planos y especificaciones del proyecto

4.1.1 Aceros

Los materiales se definen en general como sigue:

 Plancha para fines generales: ASTM-A 36

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 Planchas para ductos: Corten B

 Tubo estructural: ASTM-A 500, Grade B

 Cañerías: ASTM A53 Type S, Grade B or ASTM

A106 Grade B

No obstante lo anterior, en caso de discrepancias, prevalecerá lo indicado en los


planos aprobados para construcción.

4.1.2 Pernos (fuera del alcance del suministro)

Los pernos se definirán según el siguiente cuadro:

Steel Aplicación Ejemplo


A-193 (perno) Perno estructural que Cámara de
A-194 (tuerca) funciona en las enfriamiento
temperaturas sobre 300°
C.
A-325 (Perno y Perno estructural que Ductos flujo abajo de
tuerca) funciona en lasla cámara de
temperaturas debajo del °C enfriamiento hasta
300 ductos de descarga
del ventilador booster
A-307 (Perno y Perno general que funciona Otros, no en contacto
tuerca) en las temperaturas debajo con los ductos de
del °C 150 gases

Fabricación
Las piezas serán formadas con exactitud mediante corte, cizallado y/o doblado.
Cuando no sea posible corte con máquina, el corte con llama será realizado con
un soplete dirigido mecánicamente según sea posible. Los bordes y soldaduras
ásperas así como las cordones mal alineados serán alisados por desgaste con
máquinas herramienta. Las aberturas en ductos serán situados alejadas de
cordones de soldaduras

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El acero al carbono que requiera ser doblado deberá realizarse en frío.

Los agujeros serán perforados con taladro a excepción del aceros al carbono
delgados que pueden ser perforados por punzonado (bajo 12 milímetros de
espesor). Los agujeros estarán libres de rebabas, rayas o bordes desiguales.

La plancha y los miembros estructurales como atiesadores serán rectos y libres de


torceduras o curvaturas.

La soldadura de acero al carbono se harán por métodos de arco sumergido


usando los electrodos correctos para las condiciones del uso de acuerdo con
código de soldadura D1.1 de AWS (American Welding Society).

Las soldaduras serán homogéneas en todas partes y estarán de acuerdo con los
estándares visuales según el código de AWS D1.1. Las soldaduras expuestas a la
intemperie serán de cordón continuo.

Las superficies a soldar estarán limpias y libres de laminilla, grasa o cualquier


material extraño. Los empalmes terminados estarán libres de bordes afilados o
sobresalientes y todas las superficies interiores serán lisas y libres de
obstrucciones.

Toda la calderería, mientras sea práctico, será suficientemente montada en taller


para disminuir el re-trabajo en terreno. Cuando el ensamble exceda las
limitaciones de transporte, las piezas se fabricarán en tamaños manejables y
serán adecuadamente marcadas para facilitar el montaje en terreno.

En las uniones por terreno, el Proveedor incluirá un largo adicional en ductos


rectos para ajuste por terreno de 20 centímetros. En caso que este ducto vaya con
bridas, una de ellas será soldada en taller y la otra irá “pinchada” con soladura
para posterior ajuste y montaje por terreno.

Las superficies interiores serán dejadas limpias, libres de grasa, salpicaduras de


soldaduras, laminilla, escoria u óxido.

4.1.3 Tolerancias de Fabricación

 Los elementos trabajados a máquina se conformarán con los


requisitos en ISO 2768, Parte I y II - "tolerancias generales", a menos que
esté indicado específicamente de otra manera en los planos del proyecto.

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 La tolerancia de la fabricación para los elementos soldados


con soldadura estará de acuerdo con ISO 13920 - "tolerancia general para
calderería”

 Las construcciones soldadas con soldadura, a menos que


esté indicado específicamente de otra manera en los planos del proyecto,
serán las siguientes:

o Conexiones estructurales: ± 2 mm

o Conexiones a equipos: ± 1 mm.

5.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE, PINTURA Y


TERMINACIÓN
La pintura será realizada después de que se termine toda la soldadura. Todas las
superficies del acero de carbón serán pintadas a excepción de:

 superficies interiores de ductos


 extremos de ductos para soldar en terreno
 superficies terminadas a máquina, (“maquineadas”)
 conexiones de acero estructural que trabajen por fricción
 placas de desgaste

La especificación de pintura será la siguiente:


La fabricación de los ductos en corten deben venir pintados de fábrica de acuerdo
con la siguiente especificación:

Preparación de superficie: casi metal blanco SP-SSPC-10

Método de limpieza: Granallado

Pintura base
En base a silicato de zinc (Sherwin Williams Zinc Clad 61 BR) con espesor de
película seca de 75 mils

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Pintura Intermedia: pintura para garantizar la adherencia de la pintura de


terminación.

Pintura de terminación:

Pintura en base de resina de silicona modificada con acrílica de aluminio para


600°C con espesor de 25 mils. (Sherwin Williams color aluminio)

Las uniones de terreno donde se realice soldadura se deben dejar terminadas de


acuerdo con limpieza manual mecánica y se pintarán en terreno, una vez
realizada la soldadura, de acuerdo con la especificación de pintura anterior.

6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Responsabilidad por errores


El Proveedor será responsable de todos los errores de la fabricación y del correcto
ensamble de las piezas mostradas en los planos de fabricación y montaje. El
Proveedor será responsable de cualquier acción correctiva y asumirá todos los
costos que sean requeridos por dichas correcciones.

Calificaciones
El Proveedor asignará a personal experimentado encargado del proyecto cuya
responsabilidad será manejar todos los aspectos del trabajo.

Se espera que el Proveedor entregue, a petición de Gerdau AZA, las calificaciones


y la experiencia de su personal o del personal de sub-proveedores: Jefe de
Proyecto, soldadores, tecnólogos de ensayos no destructivos.

Inspección y Pruebas no Destructivas


Las especificaciones materiales estructurales y de planchas de acero serán
verificadas con los certificados del fabricante del acero.

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Los elementos estructurales serán certificados por el fabricante indicando la


conformidad de los elementos de izaje, pernos, tuercas y arandelas a las
especificaciones.

Las barras de la soldadura y los materiales de relleno serán certificados por el


fabricante estableciendo conformidad con las especificaciones.

Todas las soldaduras serán 100% examinadas visualmente por el inspector de la


soldadura del Proveedor.

Los Tests No Destructivos (TND) estarán de acuerdo con los "requisitos de la


calidad y de la certificación" indicados por el fabricante.

7.0 EMISIÓN DE DOCUMENTOS

Toda la documentación emitida por el Proveedor para la aprobación o revisión de


Gerdau AZA deberá al menos contener lo siguiente:

Planos de Fabricación
Los planos indicarán orden de compra, nombre del proyecto y código de
identificación de las piezas (tag number) para todos los elementos fabricados

Los planos incluirán cubicaciones del material completas incluyendo los elementos
de izaje y todo accesorio. Se indicarán los pesos y el centro de gravedad
calculados de todas las piezas, los que serán indicados en los planos de
fabricación.

Los planos serán referenciados completamente, vale decir, los planos de la


fabricación mostrarán todas las referencias a los planos de montaje y viceversa.
Los planos de fabricación incluirán los planos de montaje que muestran el arreglo
general y armado del trabajo mostrando las uniones de terreno requeridas para el
ensamble y montaje. Donde se requiera estos dibujos mostrarán la secuencia del
montaje así como las holguras y tolerancias críticas del montaje.

Los dibujos de detalle de taller mostrarán cada pieza incluyendo las soldaduras y
los detalles de la conexión. Estos serán legibles y fácilmente comprensibles, con
las marcas siguiendo una secuencia lógica.

Las cubicaciones de materiales incluirán listas con el resumen de cantidades de


pernos, tamaños, longitudes y referencias a las conexiones.

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