Unión por soldadura

Este proceso de unión es notoriamente importante a nivel de industria, ya que todo equipo sin
importar su objetivo u operación consta de uniones soldadas. La calidad de soldadura determina el
factor se seguridad que puede poseer cada equipo, es por eso que las uniones debe ser un punto
de investigación importante, ya que muchas de las máquinas están sujetas a una soldadura
eficiente.

Debido a la importancia que posee este proceso, se busca que en la unión se encuentren la mínima
cantidad de discontinuidad posible, ya sean superficiales o internas.

¿Cómo saber si una unión por soldadura es eficiente?

Es aquí donde PMS (predictive monitoring System) aporta respuestas a su cuestionamiento,
ofreciéndoles servicio de inspección de soldaduras con tecnología avanzada, ya sea tratándose de
análisis superficiales e internos.

Cuando se trata de análisis internos, contamos con equipo de inspección basado en ultrasonido, si
se trata de analizar de manera superficial, hacemos uso de tintas penetrantes.

Inspección por ultrasonido eco-pulsado:

Es el más utilizado en inspecciones ultrasónicas, involucra la detección de ecos producidos cuando
un pulso ultrasónico es reflejado por una discontinuidad o una interface en una pieza de trabajo.
Este método es utilizado para detectar la localización de la falla.

La profundidad de la falla está determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso inicial y el eco
producido por la falla. La profundidad de la falla también se puede determinar por el tiempo relativo
de tránsito entre el eco producido por una falla y el eco de la superficie de respaldo.

Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la señal del sonido reflejado
por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un reflector de referencia de tamaño
conocido o por una pieza de respaldo que no contenga fallas.

Tintas penetrantes:
Este análisis se usa para la detección de fallas superficiales, consta en el uso de tres componentes,
limpiador, penetrante y revelador. El proceso se basa en agregar el primer componente (limpiador)
y dejar libre de suciedad el área a inspeccionar, luego se agrega el segundo componente
(penetrante) y se dejar reposar de 5 a 10 minutos, se vuele a utilizar el limpiador y se extraen los
excesos, por último se agrega el revelador que en poco segundo empieza a dar conocer en las
porosidades si las hay, en forma de puntos rojos.
Beneficios
 Aumento de la seguridad hacia el personal de trabajo
 Prevenir fallas en las uniones
 Aumentar el factor de seguridad del equipo industrial
 Evitar paradas repentinas en las plantas
 Aumentar la economía de la industria
 Determinar desgaste de espesores que puedan producir fallas (ultrasonido)

Aplicaciones
 Inspección de cordones en figas y columnas de acero
 Inspección de uniones en tubería de presión
 Inspección en tanques pulmón
 inspección en bunquer de combustible
 inspección en soldadura de elementos de maquinas
 medición de espesores ( haz ultrasónico recto)

Nuestro equipo
 USM GO