TAREA Nº 8

Gestión de Logística y Abastecimiento

Ricardo Zamora rojas

SISTEMA JIT O JUST IN TIME

Instituto IACC

17-Agosto-2018
PLANTEO:

Investigue como funciona y como se aplica el sistema JIT (just in time) dentro de la
empresa. De un ejemplo.

DESARROLLO:

Los sistemas de producción llamado Inventario JIT o Just In Time o Justo a tiempo
(en inglés y español respectivamente) han sido desarrollados por las compañías
japonesas (TOYOTA) luego de la crisis de los setenta (Taiichi Ohno es su creado,
1970r), y se vincula con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón por
lo que se creyó difícil de implantar en industrias no japonesas, algo que cambio en
las ultimas décadas en que ha tenido mucho auge en todo tipo de empresas, si bien
su desarrollo en los sistemas productivos de las empresas requieren de un profundo
cambio en la filosofía de producción.

Una definición del sistema JIT sería:

«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan, con una excelente calidad y sin que se
desperdicien recursos del sistema.».

El JIT tiene relación con todo el sistema productivo y proporciona métodos de

planificación y control de la producción, y se relaciona con muchos aspectos del
sistema de fabricación, como son el diseño de producto, la administración del
recurso humano y en general con la mantención de la calidad.

Existen diferentes Metodologías como:

Líneas de modelos mezclados
La fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar
varias líneas especializadas, de tal forma que cualquier puesto de trabajo de la
línea está preparado para trabajar con cualquier artículo.
Líneas de fabricación en forma de U: fabricación celular
Se organiza la línea de modo que se simplifiquen los flujos de material, se dispone
las maquinarias o equipos en forma de U donde el comienzo y el final de la línea
están juntos.

Aplicación: Se utiliza en JIT el método de nivelado de la producción que

consiste en determinar el volumen diario de producción con el objeto de mantenga
aproximadamente constante la producción y reducir las fluctuaciones de las
cantidades del producto.
Para optimizar el sistema JIT se realiza el estudio de movimientos y tiempos para
determinar la mejor forma de llevar a cabo determinada etapa del proceso
productivo.
Si existe un intervalo de tiempo en el que un empleado tenga que esperar a que la
máquina realice su función, se asigna en ese tiempo al operario la operación de otra
máquina para no desperdiciar tiempo, y elevar así la productividad tanto de
máquinas como de los operarios.
Sistema Pull o de arranque:
Cuando en los procesos productivos se producen “cuellos de botella”, para evitarlo
el sistema de producción Just in Time, crea etapas sucesivas las que determinarán
qué cantidades y a qué ritmo deben producirse en una etapa anterior.
Producción en pequeños lotes: Producir en pequeños lotes permite mantener
bajo control tanto los niveles de inventario como detectar posibles fallos en la
calidad o en el proceso.

Reducción de los tiempos de fabricación y minimiza los tiempos de entrega:

Los tiempos de producción se reducen al optimizar lo siguiente:
Tiempo de movimiento.
Tiempo de espera.
Tiempo de adaptación de las máquinas.

Tiempo de procesamiento.
Minimizar los inventarios: El inventario en proceso es minimizado a lo que las
etapas subsiguientes requieren. De igual forma el inventario final se minimiza al
producirse solo lo que el cliente está demandando.
Esto también se aplica a los inventarios de materias primas, por lo que los
proveedores deben considerarse parte del sistema de producción, y se debe
negociar con ellos las entregas de los materiales para mantener al mínimo los
niveles de materiales “ociosos”.
Sistemas de aprovisionamiento JIT
La característica de los sistemas JIT hace necesario a los proveedores el realizar
entregas muy exigentes para poder cumplir los programas, muchas veces con
despacho diario siendo necesario que los proveedores sean considerados como
parte del sistema de producción.
Otro objetivo de los sistemas JIT persigue la eliminación del despilfarro y esto se
traduce en el control de todos los problemas que podrían producirse, y en el
análisis de sus soluciones suprimiendo con ello las actividades innecesarias (con
sus consecuencias) como son:
 Sobreproducción (producir más de lo requerido)
 Operaciones innecesarias (optimizando los diseños de productos o procesos)
 Desplazamientos (de personal, materia, equipos, etc.)
 Inventarios, desperfectos, tiempos espera, etc.

En busca de la perfección con tolerancia cero a errores: El sistema Just in Time

busca la optimización de los recursos financieros, materiales y humanos y que
exista un control de calidad tal y en cada momento que signifique que los posibles
errores se corrijan de forma inmediata donde se originan.
El concepto de eliminación del despilfarro conlleva d aspectos fundamentales de la
filosofía JIT:
El enfoque proactivo, que es la búsqueda de los posibles problemas antes de que
ocurran, todo dentro del programa mejora continua en todas las áreas del sistema
productivo.

Existen también otras técnicas de producción incorporadas en la metodología JIT

mencionadas a continuación:
 Sistemas de Aseguramiento de la Calidad: Gestión de la Calidad Total
 Mantenimiento Productivo Total
 Reducción de los tiempos de preparación (sistema SMED)
 Polivalencia de los trabajadores
 Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores
Ejemplo: El método Toyota
TOYOTA, se le conoce como el fundador del sistema JIT Industrial
Aunque después de tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía, TOYOTA
declara aún que no domina bien este arte.
Ellos declaran que: "Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT
perfecto, siempre estamos buscando algo mejorar", dice Lewis gerente de
asistencia técnica de TOYOTA en su planta de Freemont, California, Estados
Unidos, "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del
JIT, Mejorar, Mejorar, Mejorar....
Ejemplo de JIT en General Motors:
Otra acierto del método JIT, ya que en 1993 la planta de General Motors en
Saginaw, Michigan estaba a punto de cerrar sus puertas dada la baja productividad,
los empleados acusaban el carácter tedioso y repetitivo de sus tareas, la alta
dirección y el sindicato se pusieron de acuerdo para tratar de resolver el problema
conjuntamente. Y fue la filosofía JIT la guía para las actividades de reforma y los
resultados fueron sorprendentes. La moral se elevó por que los nuevos métodos los
que fueron desarrollados en su mayoría por los propios trabajadores. Y ya en
1995, la productividad había aumentado en 14%, el porcentaje de piezas
defectuosas se redujo en 58 %, y la empresa ganó un contrato con TOYOTA para
abastecer a la planta de ésta en Georgetown, Kentucky.

Otros ejemplos de inventarios de método justo a tiempo:

Los propietarios de pequeñas empresas recurren a un inventario justo a tiempo
para ahorrar dinero y reducir los residuos, sin dejar de ofrecer a sus clientes los
productos que desean y necesitan.
Los sistemas de inventario justo a tiempo hacen que los propietarios de pequeñas
empresas produzcan los productos una vez recibida la petición de los clientes, en
lugar de tener los productos ya montados en los estantes esperando a venderlos.
Este sistema de inventario fue creado por Toyota en 1970, y todavía es utilizado por
varias pequeñas empresas de hoy.

Cesta de regalo y negocios que envían mercancías

Las empresas que envían mercancías le dejan a los propietarios de pequeñas
empresas que utilicen el sistema de inventario justo a tiempo para brindarle servicio
a sus clientes. Por ejemplo, un empresario que quiere iniciar un negocio puede
comprar todos los suministros para crear cestas de regalo para una gran variedad
de fiestas y ocasiones. Si nadie compra las cestas, sin embargo, el empresario se
ha quedado atascado con el exceso de inventario y probablemente perderá dinero.
En el extremo opuesto del espectro, el dueño de un negocio podría asociarse con
una empresa de regalos de cesta y realizar los pedidos a medida que llegan. De
esta manera la empresa puede no tener el inventario en la mano y la orden
únicamente se basa en la demanda de los clientes.

Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida utilizan este inventario para servir a sus clientes
sobre una base de las comidas del día, en el desayuno, el almuerzo y la cena.
Tienes todo lo requerido en inventario como queso, hamburguesas, verduras y
aderezos, pero no empiezan a montar y cocinar el plato o alimento sino hasta que
un cliente realiza un pedido.

Florista
Un local, puede recibir órdenes de clientes para todo, desde bodas, cumpleaños,
matrimonios, etc., y solo realizan el arreglo una vez que llega un pedido, en vez de
ir al inventario propio, el florista puede visitar una tienda de flores cerca o mercado
de flores para recoger las flores necesarias para hacer los arreglos.

Fabricantes de computadoras
Las empresas de informática piden las piezas a diferentes proveedores y solo
solicitan lo necesario para armar el computador una vez que los clientes les solicitan
el producto y solo tienen un almacén lleno de equipos pre-montados o pre-armados.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 IACC, (2018). Contenidos semana Nº 8.

 Método justo a tiempo obtenido de página de internet:

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo

 Just in Time. El método Toyota, obtenido de página de internet:

http://www.pymerang.com/direccion-de-negocios/estrategia-de-
negocios/planeacion-estrategica/procesos-de-diseno-institucional/343-just-in-
time-el-metodo-toyota

 Ejemplos de Just in Time, obtenido de página de internet:

https://pyme.lavoztx.com/ejemplos-de-inventarios-justo-tiempo-5247.html

En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de

técnicas de producción JIT mostraron la viabilidad de estos enfoques en nuestro
país.

Numerosos investigadores coinciden en apuntar que los inicios del JIT surgen en
las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses. El exceso de
capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los
constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situación haciendo
que sus proveedores suministraran en menores cantidades con mayor frecuencia,
con lo que se conseguía reducir sustancialmente los inventarios de materia prima.
Este tipo de suministro (justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas,
que empezaron a exigir a sus proveedores entregas justo a tiempo, a la vez que
aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones internas.