Acondicionamient de Un Sistema de Ventilacion para Un Taller de Soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - VENTILADORES Y COMPRESORES
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE ING. DE PRODUCCIÓN

Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA
ACONDICIONAMIENTO DE UN
VENTILADOR ALAREA DE
SOLDADURA EN EL “SERVICIO
INDUSTRIAL DE LA UNSA”
CURSO: VENTILADORES Y
COMPRESORES
INTEGRANTES:
 CANAHUIRE MAMANI MIGUEL
 GOMEZ TOMAYA BELTRAN
 LIZARAZO PACO ROY
 SALAZAR ORE JONATHAN
 APAZA QUENTA ALEX
 SONCCO ZUÑIGA JOSE
1. OBJETIVOS GENERALES
El presente trabajo analizara los distintos factores involucrados en la emisión de los gases, es
decir, analizaremos el medio (corriente de aire, salidas auxiliares de los gases) y los distintos
procesos de soldadura empleados en la manufactura de los materiales, para lo cual se trabajará
conjuntamente con todos los parámetros recomendados para la ventilación de estos medios;
como son la velocidad del flujo de aire, el caudal recomendado y el dimensionamiento del
ventilador.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso

 Analizar los procesos de soldadura empleados para la manufactura
 Determinar el caudal y velocidad recomendada
 Seleccionar o dimensionar el tamaño del ventilador
2. INTRODUCCION
Hoy en día, la industria, para la fabricación de productos, máquinas y/o maquinas-herramientas,

uno de los medios de ensamblaje más utilizados y confiables es la unión permanente, en este
caso la soldadura lo cual implica analizar el tipo de material base a soldar y el tipo de proceso a
emplear, es decir, podemos emplear diversos procesos de soldadura dependiendo del lugar, las
condiciones del medio o la velocidad con que se quiere ejecutar el trabajo; todo ello conlleva a
la obtención de altos estándares de calidad del trabajo final. Pero asi como se tiene mucho
cuidado a la hora de elegir el tipo de material y proceso (SMAW, TIG, FCAW, ARCO SUMERGIDO,
MIG, GTAW, etc.), también debe de ser prioritario la salud del operario ya que en todos los
procesos de soldadura, en proporciones distintas, la emisión de gases es permanente. Según el
ministerio de salud MINSA, los gases de soldadura generan muchas enfermedades como
podemos apreciar en la imagen, para lo cual una alternativa de disminuir estos riesgos es una
adecuada ventilación del medio, evitando la permanencia de estos gases por mucho tiempo.
3. Marco teórico
3.1. Turbomáquinas
Son aquellas que absorben energía de un fluido y restituyen generalmente energía mecánica en
el eje, como una turbina de vapor, una turbina hidráulica o bien absorben energía mecánica en
el eje y restituyen energía a un fluido como una bomba, un ventilador. El fluido puede ser un
líquido o un gas y el órgano, intercambiador de energía mecánica y de fluido, está dotado de
movimiento rotativo; de allí la palabra Turbo o Turbinis de origen latín que significa que la
máquina gira.
Fig. 1 Corte longitudinal y transversal de una turbomáquina
Clasificación de las turbomáquinas
Las turbomáquinas se clasifican según tres criterios:
A. Según la compresibilidad del fluido
I. Turbomáquinas Térmicas
II. Turbomáquinas Hidráulicas
B. Según el sentido de intercambio de energía
I. Turbomáquinas Motoras
En ellas el fluido cede energía a la máquina disminuyendo la energía del fluido en su
paso por la máquina. Producen potencia expandiendo el fluido hasta una presión
más baja. Ejemplo: Turbinas de Vapor, Turbinas de Gas y Turbinas Hidráulicas.
II. Turbomáquinas Generadoras
En ellas la máquina comunica energía al fluido. La energía aumenta en su paso por
la máquina. Absorben potencia para incrementar la presión del fluido. Ejemplo:
Bombas, Compresores, Ventiladores.
C. Según la dirección del flujo
I. Turbomáquinas de flujo axial

Cuando la trayectoria del flujo que atraviesa la máquina es paralela al eje de rotación
(Figura 10)
II. Turbomáquinas de flujo radial

Cuando la trayectoria del flujo está en un plano perpendicular al eje de rotación.
III. Turbomáquinas de flujo mixto
Cuando en la dirección del flujo en la salida del rotor intervienen las componentes axial
y radial de la velocidad
3.2. Triángulo de velocidades y ecuación de Euler

El intercambio de energía mecánica y de fluido en una turbomáquina se verifica únicamente en
el rodete. Los restantes órganos de la máquina por donde circula el fluido son conductos o
transformadores de energía que posee el fluido.
El intercambio de energía se obtiene por una acción mutua (acción-reacción) entre las paredes
de los álabes y el fluido. La acción resultante del rodete sobre el fluido, será una fuerza, cuyo
valor podrá calcularse mediante el principio de la cantidad de movimiento. Calculada esta
fuerza, y su momento con relación al eje de la máquina, el cálculo de la energía que la máquina
comunica al fluido es inmediato. De la misma manera se obtiene la energía que el fluido
comunica a la máquina en una turbina. La energía que el fluido intercambia con el rodete puede
ser de dos clases: energía de presión y energía cinética.
La ecuación que expresa la energía por unidad de masa intercambiada en el rodete es la
ecuación de Euler. Esta ecuación constituye una base analítica para el diseño del órgano
principal de una turbomáquina: el rodete. La ecuación es de tal importancia que recibe el
nombre de ecuación fundamental.
El triángulo de velocidades se refiere al triángulo formado por tres vectores de velocidad:
 c: velocidad absoluta del fluido

 w: velocidad relativa del rotor respecto al fluido
 u: velocidad lineal del rotor
El ángulo formado entre la velocidad absoluta y relativa se denomina α y el ángulo formado

por la velocidad relativa y lineal se denomina β.
En este corte transversal de la bomba se representan la trayectoria relativa de una partícula de
fluido en su paso por el rodete, la trayectoria absoluta en su paso por el rodete y entrada en la
cámara espiral. La trayectoria relativa sigue naturalmente el contorno de los álabes, no así la
trayectoria absoluta, porque los álabes del rodete están en movimiento. Si se trata de una
corona fija las trayectorias absolutas y relativas coinciden.
Como el rodete está girando a una velocidad angular ω, sus álabes tienen en los puntos de
entrada la velocidad tangencial u1 (u1=ω*r1). Así pues, el álabe recibe el flujo a la velocidad
relativa w1, diferencia vectorial de c1 y u1:
A la salida del álabe se tiene:
A la entrada existe un triángulo de velocidades, cuyos lados son c1,u1, y w1; y en el recorrido del
flujo a lo largo del rodete, el triángulo va cambiando de forma, resultando al final el de salida,
de lados c2,u2, y w2.
Por ejemplo, para una bomba tenemos:
Formamos el triángulo de velocidad a la entrada:
A la salida tendremos:
Entendido el triángulo de velocidades, vamos a explicar la ecuación de Euler.

La ecuación de Euler es la ecuación fundamental para el estudio de las turbomáquinas, tanto

térmicas como hidráulicas. Constituye, pues, la ecuación básica para el estudio de bombas,
turbinas, expresando la energía intercambiada en el rodete de dichas máquinas.
La ecuación de Euler, por tanto, es aplicable a máquinas térmicas, hidráulicas, generadoras,
motoras, axiales, radiales y mixtas.
Para el caso más general de

las turbomáquinas de reacción, en las que las presiones de entrada y de salida del rodete son
diferentes, la fuerza que actúa sobre los álabes del mismo vendría dada por la expresión:
Ahora bien, las fuerzas p1S1 y p2S2 que actúan a la entrada y salida del rodete, o son paralelas al
eje, o cortan perpendicularmente al eje o cortan oblicuamente al eje. En cualquier caso, sus
proyecciones sobre la dirección de u y/o su momento respecto al eje de giro es nulo: no
contribuyen al par motor. Este par es provocado solo por las fuerzas mc1 y mc2 tanto en
máquinas de acción como de reacción.
Las componentes tangenciales mcu1 y mcu2 son las únicas que producen trabajo cuando el
rodete gira. El momento resultante respecto del eje de giro, o par motor M, que originan estas
fuerzas sería la diferencia entre el momento M1 a la entrada y el momento M2 a la salida:
En turbinas, el momento disminuye a lo largo del rodete y el par motor resulta positivo (M>0);
y en bombas ocurre lo contrario (M<0).
Por lo tanto, tendríamos que el trabajo interior en el eje del rodete que se consigue por cada
kg de fluido que pasa por su interior es:
Si el desarrollo se hace para una bomba en lugar de para una turbina, se llega a la misma
expresión, pero el trabajo será negativo.
Existe una segunda forma de la ecuación de Euler:
3.2. Ventiladores
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos
definirlo como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con
la que mantener un flujo continuo de aire.
Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie, encontramos
a los ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con

los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad,
conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le
transmite energía.
3.2.1. Circulación del aire
El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus extremos.
Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que puede
considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario, las presiones obedecen al
siguiente teorema:
Teorema de Bernoulli. La expresión analítica del mismo dice: La suma de la presión estática, la
dinámica y la debida a la altura, es constante para todos los puntos de un filete de fluido.
Presiones. Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a 100 metros, la presión por

diferencia de altura es cero.
La presión estática Pe actúa en todos sentidos dentro del conducto. Se manifiesta en el mismo
sentido y en el contrario de la corriente.
La presión dinámica Pd actúa en el sentido de la velocidad del aire.
La presión total Pt es constante en todos los puntos del filete de fluido considerado y su
expresión es:
Pt = Pe + Pd
Caudal. Es la cantidad de aire que circula por el conducto. Su expresión es:
Q = v S (m3/h)
En la figura 13 se ha representado un tramo de conducto horizontal de aire (considerado sin

pérdidas, para simplificar), recorrido por el caudal Q (m3/h), con la velocidad v (m/s) y de Sección
S (m2). Una Sonda de Presión estática Pe y un Tubo de Prandtl nos da la Presión Dinámica. Las
fórmulas de relación de todos estos parámetros se indican en la misma figura.
3.2.2. Curva Característica
Es la representación gráfica de todos los estados caudal-presión de qué es capaz un ventilador.

Nos remitimos a la Hoja Técnica VENTILADORES 1: CURVA CARACTERÍSTICA, en donde se trató
monográficamente el tema.
Su representación en la figura 14 muestra una Curva Característica típica con expresión de las
tres presiones mencionadas. Para cualquier ordenada en la gráfica, se cumple:
Pt = Pd + Pe
3.2.3. Clasificación de los ventiladores
Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es extraño que un
mismo aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones. Es bastante común adoptar la
designación atendiendo a alguna de sus características adapta- das al caso que se está tratando.
Aquí vamos a ofrecer la siguiente:
a. Atendiendo a su función
Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas
b. Atendiendo a la trayectoria del aire.

i. Ventiladores Centrífugos.
En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la entrada y paralela a un
plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto.
ii. Ventiladores Axiales.

La entrada de aire al aparato y su salida siguen una trayectoria según superficies cilíndricas
coaxiales..
c. Atendiendo a la presión
i. Ventiladores de Baja Presión
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y por autonomasia se
designan así los utilizados en climatizadores.
ii. Mediana Presión.
Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
iii. Alta Presión
Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos con rodetes
estrechos y de gran diámetro.
3.2.4. Zona de funcionamiento
Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva característica en la que es
recomendable su uso. Fuera de ella pueden producirse fenómenos que hacen aumentar
desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento
intolerable del ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso.
En los catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de la curva característica

recomendadas de uso o, simplemente, solo se publica el tramo de curva en el que es aceptable
su funcionamiento. En general la menciona- da zona abarca la superficie sombreada que se
indica en la fig. 28 para una familia de curvas de un aparato a varias velocidades. Las gráficas de
la figura 29 son las de ventiladores centrífugos con rodetes Adelante, Radiales y Atrás con
indicación de la zona normal de trabajo y en porcentajes de caudal y presión.
Las de la fig. 30 representan ventiladores axiales, impulsor uno y tubular el otro, de mediana
presión, con las mismas indicaciones descritas para los aparatos anteriores.
Las de la fig. 31 corresponden a rodetes helicocentrífugos y transversales con la misma forma

de expresar su capacidad de presión y caudal en porcentaje del total y con las zonas normales
de trabajo.
3.2.5. Especificaciones en una una curva característica de los ventiladores
El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para transferir
la potencia al aire que mueve.
El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de diferentes

caudales movidos, según sea la pérdida de carga que debe vencerse.
La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de coordenadas los

distintos valores caudal-presión, obtenidos mediante ensayo en un laboratorio.
Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente ejemplo

3.2.6. Punto de trabajo
La curva característica del ventilador depende únicamente del ventilador, y solamente puede
variar si el ventilador funciona a una velocidad de rotación distinta.
Puede aceptarse en principio que la curva característica es totalmente independiente del

sistema de conductos al que se acople.
Sin embargo, hay que considerar que un ventilador puede funcionar moviendo distintos
caudales y comunicándoles distintas presiones, de tal forma que todos los puntos posibles de
funcionamiento se hallen representados sobre la curva (Pe),
Para saber exactamente en qué condiciones funcionará el ventilador, debemos conocer la curva
resistente de la instalación, es decir, la curva que relaciona la pérdida de carga de la instalación
con el caudal que pasa por ella.
Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente

superponiendo las curvas características del ventilador y resistente del conducto según se indica
en la figura 35. Se puede comprobar que la pérdida de carga de una conducción varía
proporcionalmente con el cuadrado del caudal según la fórmula
por lo que, para encontrar la característica resistente y una vez hallada la pérdida de carga inicial
( P 1) a un determinado caudal (Q1), bastará con suponer un segundo caudal (Q2), para hallar
un segundo punto de la característica resistente ( P 2). Si fuese necesario se podrían suponer
más caudales con los que se hallarían, siempre para la misma instalación, nuevos puntos de
pérdida de carga. Uniendo todos los puntos encontrados se representará la característica
resistente de la instalación estudiada.
3.2.7. Leyes de los ventiladores

3.2.8. Acoplamiento de ventiladores
En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer de caudales o

presiones con grandes variaciones, puede resultar conveniente de dotarlas de aparatos
acoplados de forma que trabajando en conjunto o bien separados proporcionen la prestación
exigida en cada momento. Si las variaciones necesarias son discretas puede bastar un único
aparato con un sistema de regulación pero cuando sean precisas unas prestaciones doble o triple
o más de la simple, hay que recurrir a un sistema de acoplamiento.
I. Acoplamiento en serie
wseE
II. Acoplamiento en paralelo
Dos o más ventiladores se acoplan en paralelo cuando aspiran del mismo lugar y descargan hacia
el mismo sentido en la canalización, uniendo allí sus caudales.
La curva característica resultante de las de los aparatos acoplados se halla sumado los caudales
correspondientes a cada presión, esto es, para cada ordenada (presión) la abscisa del caudal
resultante q se obtiene de la suma de las abscisas de los caudales de los ventiladores acopla-
dos q1 + q2 tal como se indica en la gráfica de la fig.
Fig. 48
3.3 EMISIÓN DE GASES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.
El sector metalmecánico es uno de los más importantes para el desarrollo de un País

necesitando la utilización de materias primas importantes como la soldadura que une
dos o más metales por medio de una fusión localizada generando varios procesos por
los cuales se producen gases y humos que afectan tanto al soldador, dando como
resultado diferentes tipos de enfermedades, como también al ambiente y el entorno
básico del lugar.
Debido al auge de los trabajos con estructuras metálicas en el ámbito empresarial para
el sector de la construcción y en general sectores para el desarrollo del País, son muy
utilizados procedimientos y procesos de soldadura que han cobrado mucha importancia.
Dentro de estas áreas de trabajo se tienen índices de afección al medio ambiente y al
soldador principalmente.
Los trabajos que necesitan soldadura no solo tienen riesgos para los ojos, que es por lo
que más se preocupa el soldador cubriendo su cara con una máscara con un vidrio
especial para protección de radiaciones calóricas, lumínicas, infrarrojas, ultravioletas y
chispas, también hay riesgos para la contaminación ambiental y la salud del trabajador.
En los procesos de soldadura se originan humos metálicos con cromo, níquel, plomo,
zinc, hierro, molibdeno y gases como monóxido y dióxido de carbono, ozono, acetileno
y argón, entre otros, los que pueden generar contaminación ambiental dependiendo de
su concentración en el área empleada para el desarrollo del procedimiento afectando
de esta forma la salud humana con daño pulmonar, ronquera, irritación en vías
respiratorias, congestión, daño en los riñones, fiebre, siderosis, asma, neumonía, cáncer,
efectos gastrointestinales, náusea, pérdida de apetito, calambres, vómitos y digestión
lenta que también han sido asociados con la soldadura.
La poca formación de los trabajadores en prevención, la utilización de equipos no

adecuados y las escasas pautas a seguir para trabajos peligrosos y en lugares confinados,
ha hecho que se tenga incidencia por parte de las empresas en la contaminación
ambiental y la afección de la salud del soldador por trabajos con procesos de soldaduras
3.3.1 CANTIDAD DE EMISIÓN DE GASES DE SOLDADURA EN UN TALLER.
3.3.1.1 PROCESOS DE SOLDADURA

En los proceso de soldadura se desprenden variables que incrementan la generación de
contaminantes como la corriente eléctrica, básica para que pueda funcionar los equipos,
que con el aumento de esta aumenta también la producción de humos, así como el
aumento del voltaje también aumentan los mismos, el gas de protección que se utiliza
en varios procesos afecta la composición y la generación, si se toma el CO2 como
ejemplo frente al argón, el primero genera más humos que el segundo, por estos
motivos conocer los procesos en los cuales se trabaja se deben conocer.
a) PROCESO SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)
b) PROCESO GMAW
c) PROCESO GTAW
d) SOLDADURA FCAW: proceso y gases de protección
e) SOLDADURA DE GAS INERTE TUNGSTENO (TIG)
f) EL OXICORTE
3.3.1.2 MATERIALES PELIGROSOS QUE SE ENCUENTRAN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Los principales materiales que están presentes en los humos de soldaduras y que
afectan la salud del soldador y el ambiente son los mencionados en la tabla 2.
3.3.1.2 ALGUNOS MATERIALES Y GASES CON SUS EFECTOS EN LA SALUD
o Cadmio: Se presenta en recubrimientos de metales, la inhalación del óxido de

cadmio puede causar afectaciones para la salud como congestión, irritación en
el sistema respiratorio, dolor abdominal, dientes amarillos, bronquitis, la
sobreexposición puede causar la muerte.
o Cobalto: Está presente en aleaciones de alta resistencia produciendo daño
pulmonar, dificultades para respirar y tos.
o Cromo: Se presenta en recubrimientos metálicos como el cromado, aceros
inoxidables, aleados, electrodos para hacer recubrimientos duros, algunas
pinturas, puede afectar con daño pulmonar, irritación en la piel, nasal, cáncer
de pulmón, de riñón o daños en el hígado.
o Dióxido de Carbono: Comúnmente presente en los procesos de soldadura con
gas de protección y aporte, puede producir efectos narcóticos y ser asfixiante.
o Fluoruros: Puede producirse como resultados de los procesos de soldadura con
gas de protección, con aporte, con electrodo revestido y arco sumergido
causando irritación en las vías respiratorias, los ojos, la garganta y daño al
esmalte dental.
o Hierro: Se encuentran presentes en los aceros (al carbono, inoxidables, aleados,
etc.) y es el elemento más usual en los humos de soldadura referentes a los
materiales ferrosos, puede causar pigmentación en los pulmones y deposición
de partículas de óxido de hierro en los pulmones causando siderosis.
o Manganeso: Puede generarse con materiales base como aceros al manganeso
y cuando se utilizan algunos electrodos o alambres, no es muy usual la
intoxicación por este material, pero si esto ocurre puede producir fiebre de
humos metálicos, algunos trastornos a nivel nervioso, inflamación de los
pulmones e irritación en la tráquea.
o Molibdeno: Presente en aceros aleados y como componente de algunos
electrodos, causa irritación en las vías respiratorias.
o Monóxido de Carbono: Formado durante el proceso de electrodo revestido con
electrodos celulósicos y cuando el acetileno no tiene combustión completa, esto
puede causar, dolor de cabeza, somnolencia, náuseas e inconciencia.
o Níquel: Se presenta en aceros inoxidables, aleados, recubrimientos metálicos
como el niquelado, electrodos de alta resistencia, puede producir asma,
congestión, daño pulmonar, dermatitis, disfunción renal, cáncer de nariz,
laringe y pulmón.
o Óxidos de Nitrógeno: Formado en la zona del arco eléctrico por la reacción del
oxígeno y el nitrógeno del aire, también se encuentra en el corte de aceros
inoxidables con el electrodo de tungsteno, la exposición a estos óxidos pueden
producir irritación en vías respiratorias, congestión y edema pulmonar.
o Ozono: Puede formarse en los procesos de soldadura con electrodo y en los
que tienen protección con gas, sobre todo aquellos que utilizan Argón, en la
soldadura de aluminio, acero inoxidable y procesos de corte por plasma,
puede producir dolores de cabeza, bronquitis, congestión pulmonar y afectar
la garganta.
o Plomo: La mayoría de los trabajos de soldadura que tienen alguna influencia
del plomo se hacen en unas condiciones pobres de ventilación, se puede
encontrar en procesos de recubrimiento metálico como el galvanizado,
algunas pinturas, produciendo efectos en el sistema nervioso central,

envenenamiento y afectar el sistema gastrointestinal.
3.3.1.4. QUÉ CONTAMINANTES PUEDEN EXISTIR EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

3.3.2 Límites de Exposición
Es necesario que los protagonistas de esta área conozcan cuales son los límites a los que
pueden estar expuestos en los trabajos que utilizan soldadura, ya sean los soldadores o los
empresarios para que comience a desarrollarse una conciencia colectiva que lleve a cabo
buenas prácticas de protección al momento de soldar.
Reconocen niveles de exposición que permite a los trabajadores ejercer sus funciones con
seguridad.
En la tabla 3 se dan a conocer los materiales peligrosos que se pueden generar en soldadura,
los limites TLV a los que pueden estar expuestos y las posibles enfermedades que pueden
sufrir las personas al estar en contacto con los gases y humos de soldadura
3.3.2 DAÑOS A LA SALUD DE LOS GASES TOXICOS
Efectos agudos
Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por exposiciones a altas
concentraciones de contaminantes, muy superiores a los Valores Límites Ambientales,
durante cortos periodos de tiempo, que en el caso de los trabajos de soldadura podrían
llegar a ser de una jornada laboral. Estos daños se corresponden con el concepto de
“accidentes de trabajo” y los más comunes son:
a) Irritación del tracto respiratorio
Algunos metales como el berilio, cadmio, cobre, cromo y níquel irritan los tejidos, lo que
puede dar origen a inflamaciones pulmonares (neumonitis) y acumulaciones de líquidos
(edemas) de distinta gravedad según el metal y la severidad de la exposición.
Ciertos gases y vapores tales como los ácidos clorhídrico y fluorhídrico, la acroleína, el
ozono, el dióxido de nitrógeno (NO2) y el fosgeno, provocan la irritación de las mucosas
de las vías respiratorias y del tejido pulmonar, y dependiendo de su concentración y del
tiempo de exposición, pueden ocasionar desde leves irritaciones pasajeras hasta, en
casos especialmente desfavorables, la muerte por edema pulmonar.
En el caso de las cuatro primeras sustancias su acción irritante inmediata sobre ojos,
nariz y garganta puede servir de alerta al soldador, por el contrario en el caso de las
otras dos y en el de los metales anteriores, su inhalación puede pasar desapercibida no
apareciendo los síntomas de la intoxicación hasta 24 horas después de la exposición.
b) Asfixia química
El monóxido de carbono (CO) y el monóxido de nitrógeno (NO) actúan sobre los glóbulos
rojos de la sangre modificando su composición de forma que su función de oxigenación
de los tejidos queda disminuida temporalmente, lo que provoca dolores de cabeza,
aturdimiento y malestar crecientes conforme aumenta la dosis inhalada.
En condiciones extremadamente desfavorables, como podría ser trabajando en el

interior de espacios confinados sin la ventilación adecuada, podría llegarse a la
inconsciencia e incluso a la muerte por asfixia química
c) Fiebre de los metales
Los humos metálicos, fundamentalmente los del zinc, pueden provocar la llamada
“fiebre de los metales” caracterizada por fuertes temblores y otros síntomas similares a
los de la gripe que se presentan durante la noche posterior a la exposición, y que
normalmente remiten posteriormente sin dejar secuelas
d) Efectos crónicos
Se consideran efectos crónicos aquellos que se presentan como consecuencia de largos

periodos de exposición a concentraciones moderadas de contaminantes, generalmente
por encima de los Valores Límites Ambientales.
Estos efectos son los más característicos de la inhalación de todo tipo de humos de
soldadura y se manifiestan tras largos años de trabajo, incluso finalizada la vida laboral,
debido a su acumulación progresiva en el organismo o al proceso de deterioro de los

órganos afectados. Estos daños, de naturaleza y gravedad variables, se corresponden
con el concepto de “enfermedad profesional”. (Ver tabla 7).
e) Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio
Las finas partículas que forman los humos de soldadura pueden penetrar hasta la zona
más profunda de los pulmones y a lo largo del tiempo llegar a causar daños de muy
distinta relevancia que van desde neumoconiosis benignas con leves sobrecargas
pulmonares, como es el caso del hierro, que incluso pueden remitir, hasta graves fibrosis
pulmonares como las causadas por el berilio.
La exposición continuada a gases y vapores irritantes puede conducir a patologías

bronco pulmonares crónicas, como en el caso de los fluoruros.
f) Efectos crónicos sobre otros órganos
Ciertos metales, tales como el berilio, cadmio, cobre, manganeso y plomo, y gases como
los ya referidos anteriormente, monóxido de carbono (CO) y monóxido de nitrógeno
(NO), se disuelven en la sangre pulmonar y se distribuyen por todo el organismo
pudiendo llegar a originar deterioros progresivos en diferentes órganos como estómago,
riñones, corazón, hígado, huesos, sistema nervioso, etc.
g) Efectos sensibilizantes
Se dice que una sustancia es sensibilizante cuando después de exposiciones a ella, más
o menos prolongadas o intensas, se origina una hipersensibilidad hacia la misma, de
forma que posteriores mínimas exposiciones desencadenan reacciones fisiológicas
adversas características, muy superiores a las que en principio cabría esperar.
Los humos de soldadura, dependiendo de las características del proceso seguido,

pueden contener algunas de estas sustancias sensibilizantes capaces de actuar
fundamentalmente sobre el sistema respiratorio, siendo el asma su efecto más común.
En los “Límites de exposición profesional”, ref. [12], las sustancias sensibilizantes van
acompañadas de una nota que indica su condición.
h) Efectos cancerígenos
En los humos de soldadura, dependiendo de los procesos, pueden estar presentes

sustancias potencialmente cancerígenas tales como las señaladas en la tabla 6.
Los conocimientos actuales no permiten definir con suficiente certeza el carácter

cancerígeno de los humos de soldadura en general, por ello el I.A.R.C. (Centro
Internacional de Investigaciones sobre el Cáncer) los clasifica en el grupo 2B,
correspondiente a los agentes “posibles cancerígenos para los humanos”. Sí hay
estudios epidemiológicos que indican que los cánceres broncos pulmonares se dan con
mayor incidencia entre los soldadores que entre la población general, en una relación
de 14 a 10, aunque sin llegar a distinciones entre los diferentes procesos desoldadura
Un agente cancerígeno a tener muy en cuenta es el amianto, al cual los soldadores

pueden estar expuestos en trabajos de soldadura y oxicorte en operaciones de manteni-
miento y desguace de equipos calorifugados con este material, tales como tuberías,
hornos, calderas, barcos, vagones etc. durante los cuales se desprenden fibras de amian-
to con demostrada capacidad para provocar mesoteliomas pleurales y otros tipos de

cánceres pulmonares. (Estos trabajos deben ser autorizados de forma específica por la
Autoridad Laboral. R.D. 396/2006, referencia [10] del capítulo 8).
i) Efectos teratógenos
Se consideran sustancias teratógenos aquellas que pueden perjudicar el desarrollo del

feto durante el embarazo. En los humos de soldadura tienen esta propiedad el plomo y
el monóxido de carbono, y posiblemente el cadmio y el pentóxido de vanadio
3.4 campanas extractoras de gases

Una campana de extracción de gases (en inglés FUME HOOD), es un equipo cuyo objetivo es generar un
área de trabajo en la cual un usuario podrá efectuar operaciones de forma segura (trasvasije, aforo,
mezcla, reacciones químicas, etc.) con líquidos volátiles o compuestos potencialmente tóxicos que
pueden generar vapores o humos, mediante un flujo de aire entrante el cual barre o arrastra
permanentemente estos vapores o humos hacia el exterior (mediante aspiración) no permitiendo su
retorno o recirculación hacia el espacio donde se encuentra el usuario. Existen algunas variantes para
aplicaciones más específicas que incorporan filtros para disminuir o eliminar la presencia del
contaminante (filtros de carbón activo, radio blindaje, etc.), sin embargo, la gran mayoría de este tipo
de equipos posee una ventanilla o guillotina de apertura variable con la cual modular el caudal de aire
de entrada. La necesidad de incorporar una campana de extracción de gases, nace de la necesidad de
proteger al usuario frente a una exposición a humos o vapores potencialmente tóxicos, lo cual es
requerido (en la industria farmacéutica, en el área médica, microbiológica, química, etc.) para poder
ejecutar procesos que puedan representar un riesgo para la salud de quienes efectúan estas
operaciones. Por ejemplo: manipulación de líquidos volátiles (hidrocarburos, alcoholes, etc.), reacciones
que generen vapores o humos (por ejemplo: combustión controlada de líquidos, o materiales etc.). De
acuerdo a lo anterior, la finalidad de una campana de extracción de gases, es proteger al usuario. Para
poder tener confianza, seguridad y evidencia de la capacidad de una campana de extracción de gases
para poder proporcionar la protección antes señalada, Laboratorios LBC presta a sus clientes desde hace
más de 25 años el servicio de certificación, inspección y calificación campanas de extracción de gases a

partir de lo cual puede demostrar de manera imparcial, objetiva e íntegra, mediante equipamiento de
última tecnología, con personal profesional idóneo y competente a partir de ensayos efectuados de
acuerdo a normas internacionales o nacionales el cumplimiento real de las especificaciones o requisitos
que establezca la parte interesada o cualquier organismo regulatorio, dependiendo del alcance de la
declaración de conformidad requerida.
3.4.1 Tipos de campanas

El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del
mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador.
Los pasos para el diseño de una campana son:
- Determinar la ubicación respecto al proceso.
- Determinar la forma y tamaño.
- Determinar el caudal de aspiración.
Respecto a los dos primeros ítems. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben
aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos:
a) Campanas de procesos confinados
b) Cabinas
c) Campanas exteriores
d) Campanas receptoras
Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular
adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente,
mediante el uso de un ventilador.
El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de
continuidad:
Q = v. A (m3 / s) (2.1)
donde:
v (m / s): velocidad del aire y
A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v.
 Campanas de procesos confinados
Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más
completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son
herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación,
fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la
dispersión de los contaminantes (recordar que, al generar una depresión dentro de los cerramientos,
por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas).
Cabinas
Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso. El proceso
contaminante se realiza en su interior. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de
la cabina, una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f), del orden de 0,3 a 1,0 m/s,
que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando, aunque existen casos
en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud Ejemplos: cabinas de laboratorio
y de pintura. La velocidad en el frente de la cabina es función de el proceso a controlar, que determina
las condiciones de dispersión de los contaminantes, de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de
las velocidades de las corrientes del local, denominadas velocidades erráticas (v e):
 Campanas exteriores
Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que
está ubicada fuera de sus límites físicos. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos
confinados o de cabinas. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de
la zona adyacente a la abertura de succión. Estas corrientes inducen velocidades en los puntos más
distantes, que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. El movimiento del aire debe
controlar al contaminante hasta alcanzar la campana. Los movimientos del aire generados por otras
causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin
de superar dichas distorsiones. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un
factor importante para lograr un control efectivo del contaminante, sin tener que recurrir a caudales de
aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. Entre los motivos
más importantes que originan movimientos de aire se encuentran:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - VENTILADORES Y
COMPRESORES
-Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor, que dan lugar a
corrientes de aire de origen térmico.
Movimiento de la maquinaria, como piedras de amolado y pulido, cintas transportadoras,

etc.
Movimiento de materiales, como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos.
Movimiento del operario.
Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0,12 y

0,25 m/s, pero pueden ser mucho mayores).
Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento

localizado.
 Campanas receptoras
Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire
contaminado inducido por las características de la fuente. Como ejemplos de estas
campanas podemos citar:
Campanas suspendidas, también denominadas campanas dosel, ubica-das sobre

procesos que liberan calor, es decir sobre una fuente caliente.
Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por
la proyección de partículas inerciales.
Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran

velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación.
El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las

características del caudal de aire inducido por el proceso. El caudal de aire a extraer
debe ser por lo menos igual al caudal inducido
COMPRESORES
4. DISEÑO Y CALCULO DE LA CAMPANA DE ASPIRACION

A continuación, se analizarán los parámetros necesarios para el correcto diseño de
la campana de aspiración y sus conductos, con las variables disponibles para que
el sistema de ventilación cumpla satisfactoriamente los objetivos propuestos.
La Tabla muestra las cantidades generadas de Humos metálicos de soldadura

provenientes de los electrodos de procesos que se utilizan en el Taller de Soldadura
(SMAW, GMAW, FCAW), dichas cantidades son recopiladas y estimadas de la
norma AWS F3.2M/F3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume, considerando que
los soldadores producen dichos humos en 6 horas de la jornada laboral, de tal
manera que para el proceso SMAW con electrodo E6011 de 3.2 mm. de diámetro,
por ejemplo, a una tasa de generación de humo de 0.45 g/min. al año se tendría: 46
kg por año de polvo contaminate.
Para el cálculo tomaremos datos referenciales de proyectos similares ejecutados

con condiciones de trabajo similar al del propuesto.
Presión atmosférica estándar: 101.22 KPa.

Temperatura máxima Bulbo seco: 34.9 - 36°C.
Temperatura mínima Bulbo seco: 19.9 °C.
Velocidad del Viento Extrema: 6 – 7.3 m/s
Densidad del aire: 1.20 Kg/m 3.
Viscosidad Absoluta: 18μNs/m 2.
COMPRESORES
Viscosidad cinematica: 16 x 10-4 m2/s.

Gravedad: 9.8 m/s2
Constante de los gases, aire: 287 J/(kg·°K)
Calor específico a presión constante, aire: 1004 J/(kg·°K)
4.1. Densidad del Polvo metálico

Es muy difícil establecer una densidad para los polvos metálicos que se generan por
la variedad de materiales y compuestos que se generan, por lo que se tomará en
consideración el resultado de análisis granulométrico de una acería local, en cuya
muestra de polvo metálico analizada se tuvo una densidad de 530 Kg/m3,
concentraciones PM10 = 46 μg/m3 y PM2.5 = 56 μg/m3; ya que en cierto modo en el
proceso de corte y soldadura se llega a las temperaturas de fusión del acero de 1530
°C.
4.2. Velocidad de captación

Se calcula la velocidad de captación con las ecuaciones de Dalla Valle para
partículas de menos de 8 mm.
Si se tiene que: ρHM = 530 Kg/m3; dp = 0.3μm; y las constantes adimensionales

segun el SI: K2 = 132.4; K3 = 998, entonces se tendría la velocidad de captación
para ductos horizontales resolviendo la ecuación.
 530 
 .  0.3x10 
6 0.4
Vcap  132.4 
 530  998 
Vcap  0.11 m / s
Si la constante adimensional es K4 = 566, se tendría la velocidad de de captación

para ductos verticales resolviendo la ecuación.
 530 
 .  0.3x10 
6 0.6
Vcap  566 
 530  998 
Vcap  0.023 m / s
Considerando que la mínima partícula que se tiene que capturar por el sistema y
que tiene que ser retenida en los filtros es de 0.3 μm (0.3x10-6m) para los
contaminantes de alta toxicidad; y que no se tiene un tamaño estándar de partícula,
los resultados los lleva a establecer que se considere una velocidad de captura de
0.75 m/s, valor del rango promedio para procesos de soldadura.
COMPRESORES
Sabemos por el curso de TRANSFERENCIA DE CALOR que el calor se rige por la

siguiente formula:
Q  hA(Ts  T )
Para nuestro calculo asumiremos algunos datos y también nos regiremos a tablas
de selección del componente si se tiene que: para un diámetro de la fuente d = 0.4
m; D2 = 0.9 m; D1 = 0.83 m y hcamp = 0.15 m; entonces los valores para el uso de la
Figura 3.4 serían: D2 / D1 = 1.08, D1 / d = 2.075 y 2h/d = 0.75.
Si se asume que qconv hor = qconv vert porque el corte se lo realiza perpendicular a la
extracción y Vr = 0.40 m/s que es la velocidad de circulación de aire en el taller,
aproximadamente. Además considerando una de Ts = 1530 °C (Temperatura de
Fusión del Acero cuando se lo corta) y T∞ = 28 °C (Temperatura ambiente), con un
hHM = 25 W/m2.°K recomendado para gases, se tendría los siguientes resultados.
Q  25(24)(1803  301)
Q  901200 W
Considerando la constante dependiente igual a 1.008 y sustituyendo
 901200 
Q  0.0314(901200 x0.45 )1/3 1  0.06  x20 x1.008
 901200 
m3
Q  44784
h
4.3. Campana de Extracción para Tabla de procesos de Corte
Para el cálculo de las dimensiones de la campana tomaremos con medidas ya

propuestas en la bibliografía correspondiente, por lo que trabajaremos con las
medidas pertinentes.
La figura muestra la ranura circular con fuente redonda.
COMPRESORES
 Qconv.vert 
Q  0.0314(Qd 5 )1/3 1  0.06  xK1xKv
 Qconv.hori 
d
Kv  1  44.7 Vr 3
Qconv
qconv  Qconv  Q
qconv  hHM (Ts  T )
Si se tiene que: para un diámetro de la fuente d = 0.4 m; D2 = 0.9 m; D1 = 0.83 m y

hcamp = 0.15 m; entonces los valores para el uso de la Figura serían: D2 / D1 = 1.08,
D1 / d = 2.075 y 2h/d = 0.75
Si se asume que qconv hor = qconv vert porque el corte se lo realiza perpendicular a la
extracción y Vr = 0.40 m/s que es la velocidad de circulación de aire en el taller,
aproximadamente. Además considerando una de Ts = 1530 °C (Temperatura de
Fusión del Acero cuando se lo corta) y T∞ = 28 °C (Temperatura ambiente), con un
hHM = 25 W/m2.°K recomendado para gases, se tendría los siguientes resultados,
resolviendo las ecuaciones.
qconv  25(1803  301) x 24

qconv  901200 W
Considerando Kv  1.008
Q0  0.0314(901200 x0.45 )1/3 (1  0.06 x1) x 20 x1.008
Q0  44784 m3 / h
4.4. Campana de Extracción tipo brazo para procesos de Soldadura.
Para el cálculo tomaremos parámetros de la bibliografía ya que estos son

diseños con direccionados en este rubro.
COMPRESORES
Q0  K 5Q0
Q0  A0 xVcap
G
Q0 
0.25Cexp(min)
1
Vx  10 x 2 
 1  
Vcap  A0 
X  1.7 A0
  300
Los brazos flexibles de campanas de extracción tienen normalmente diámetros

entre 140 mm a 160 mm, por lo que para este diseño se considerará un díametro
de 200 mm. De acuerdo a la Tabla se tiene una tasa total de generación de
humos metálicos de 3.7 g/min, y si se considera un tiempo de ejecución de
soldadura de 42 minutos/hora se tendría:
G  3.7(1/100)(42)  0.1554kg / h
Además se tiene que: K5 ≈ 1 coeficiente asumido según el moviento del aire; Vcap
= 0.75m/s; Ao = π dcamp(2/4) = π 0.2(2/4) = 0.0314 m2; α = 30°, ángulo que
determina la inclinación de la campana. Se Considera también como dato
Cexp(min)= para una niebla fina y acompañada de vapor, cuyo valor es de
aproximadamente 48 g/m3 de aire, de ésta manera se resuelve la ecuación 3.8.
Q0  0.00314(0.75)  0.024m3 / s
61.62
Q0 
0.25(48000)
0.62
Q0 
0.25(48)
Q0  0.0051 m3 / s
Como el caudal debe ser mayor a 0.0051 m3/s, se escoge un caudal de 0.20
m3/s por recomendación de la Norma AWS F3.2M/F 3.2:2001 Ventilation Guide
for Weld Fume, y se resuelve la ecuación.
Q0  1(0.2)  0.2 m3 / s
Calculando la velocidad de captura mediantela ecuacion de Dallas.
x  1.7 0.0314
x  0.3m
  30
1
Vx  10(0.3) 2 
 1  
0.75  0.0314 
Vx  0.0252m / s
De acuerdo a la Figura 3.5 se hace la primera aproximación para δ≈25mm, si
2B=200 entonces se resuelve las ecuaciones.
COMPRESORES
El presente grafico nos indica la influencia de la configuración en la entrada de la

campana.
Concluyendo el dimensionamiento de la campana seguimos reemplanado.

100 100  
sen15  y sen15 
Lh L
100  25 100
L  483mm ; h  L   483  386  97mm
sen15 sen15
h / B  97mm /100mm  0.97;   30 ;  / B  0.32
  0.32 x100  32mm
COMPRESORES
BIBLIOGRAFIA
 FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL – BATURINI
 VENTILACION INDUSTRIAL (Manual de recomendaciones prácticas para la

prevención de riesgos profesionales) – Generalitat Valenciana (versión en
ESPAÑOL)
 VENTILACION INDUSTRIAL (Manual de recomendaciones prácticas para la

prevención de riesgos profesionales) – Generalitat Valenciana (versión en
INGLES)
 Mecánica de fluidos – White
 Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas – Claudio Mataix
 Catálogo de ventiladores - SODECA

Acondicionamient de Un Sistema de Ventilacion para Un Taller de Soldadura

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - VENTILADORES Y COMPRESORES

FACULTAD DE ING. DE PRODUCCIÓN

 Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso

Hoy en día, la industria, para la fabricación de productos, máquinas y/o maquinas-herramientas,

Fig. 1 Corte longitudinal y transversal de una turbomáquina

Clasificación de las turbomáquinas

Las turbomáquinas se clasifican según tres criterios:

A. Según la compresibilidad del fluido

B. Según el sentido de intercambio de energía

C. Según la dirección del flujo

I. Turbomáquinas de flujo axial

II. Turbomáquinas de flujo radial

3.2. Triángulo de velocidades y ecuación de Euler

 c: velocidad absoluta del fluido

El ángulo formado entre la velocidad absoluta y relativa se denomina α y el ángulo formado

A la salida del álabe se tiene:

Formamos el triángulo de velocidad a la entrada:

Entendido el triángulo de velocidades, vamos a explicar la ecuación de Euler.

La ecuación de Euler es la ecuación fundamental para el estudio de las turbomáquinas, tanto

Para el caso más general de

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con

3.2.1. Circulación del aire

Presiones. Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a 100 metros, la presión por

La presión dinámica Pd actúa en el sentido de la velocidad del aire.

Caudal. Es la cantidad de aire que circula por el conducto. Su expresión es:

En la figura 13 se ha representado un tramo de conducto horizontal de aire (considerado sin

3.2.2. Curva Característica

Es la representación gráfica de todos los estados caudal-presión de qué es capaz un ventilador.

3.2.3. Clasificación de los ventiladores

Aquí vamos a ofrecer la siguiente:

Impulsores: Entrada libre, salida entubada.

Extractores: Entrada entubada, descarga libre.

Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas

b. Atendiendo a la trayectoria del aire.

ii. Ventiladores Axiales.

ii. Mediana Presión.

iii. Alta Presión

3.2.4. Zona de funcionamiento

En los catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de la curva característica

Las de la fig. 31 corresponden a rodetes helicocentrífugos y transversales con la misma forma

3.2.5. Especificaciones en una una curva característica de los ventiladores

El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de diferentes

La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de coordenadas los

Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente ejemplo

3.2.6. Punto de trabajo

Puede aceptarse en principio que la curva característica es totalmente independiente del

Podemos encontrar de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador simplemente

3.2.7. Leyes de los ventiladores

3.2.8. Acoplamiento de ventiladores

En instalaciones importantes de ventilación, cuando es necesario disponer de caudales o

II. Acoplamiento en paralelo

3.3 EMISIÓN DE GASES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

El sector metalmecánico es uno de los más importantes para el desarrollo de un País

La poca formación de los trabajadores en prevención, la utilización de equipos no

3.3.1 CANTIDAD DE EMISIÓN DE GASES DE SOLDADURA EN UN TALLER.

3.3.1.1 PROCESOS DE SOLDADURA

3.3.1.2 MATERIALES PELIGROSOS QUE SE ENCUENTRAN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

3.3.1.2 ALGUNOS MATERIALES Y GASES CON SUS EFECTOS EN LA SALUD

o Cadmio: Se presenta en recubrimientos de metales, la inhalación del óxido de

algunas pinturas, produciendo efectos en el sistema nervioso central,

3.3.1.4. QUÉ CONTAMINANTES PUEDEN EXISTIR EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

3.3.2 Límites de Exposición

3.3.2 DAÑOS A LA SALUD DE LOS GASES TOXICOS