1.

OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Aplicar los conceptos de los principales diagramas de proceso y del
mapeo de la cadena de valor, a través del registro de un proceso
productivo de confección de emoticones, para implementar un plan de
mejora.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar un diagnóstico del método actual del proceso de producción.
 Registrar los datos de los problemas del proceso y actualizarlos a
través de los diagramas del estudio de métodos.
 Identificar al cuello de botella en el proceso y las operaciones que más
inventario intermedio generan.
 Identificar los tipos de desperdicios dentro del proceso de producción.
 Presentar un plan de mejora.
 Realizar una simulación del proceso productivo con la mejora
implementada y analizarlos registros obtenidos para evaluar el grado de
mejora.

2. DESCRIPCION DE PROCESO

OPERACIONES DESCRIPCION
CORTADO Se prepara el material para realizar el trazado con ayuda de un
molde ya establecido y posteriormente el cortado, el cortado se
realiza en dos capas de tela cortando dos a la vez. Después la
operaria encargada del cortado deja las telas cortadas para dos
productos en las estaciones de costurado, dependiendo cuál de las
estaciones este menos ocupada.
COSTURADO Se inserta el hilo en la aguja para proceder al costurado y se costura
con un punto simple alrededor de los cortes y se deja un pequeño
espacio para que se pueda realizar el revolcado. Una vez
costuradas dos piezas se procede a la entrega al área de rellenado
y se repite el ciclo.
RELLENADO Se realiza el revolcado de las piezas para después rellenarlas con la
fibra, después se hace el sellado con ayuda de aguja e hilo para
después pasar al área de acabado.
ACABADO La operaria tiene las piezas ya dibujadas en la tela, por lo que solo
se empieza con el cortado, la cual depende del pedido que se tiene
por parte del cliente. Después se realiza el colado de las partes
cortadas y finalmente se realiza el empaquetado y almacenado.
3. MAPA DEL PROCESO
4. CURSOGRAMA SINOPTICO

TRAZADO E
COLOCADO
PREPARACION INSPECCION TRAZADO E
5 BOLSA 3 PIEZAS 2 HILO A 1 INSPECCION
AGUJA
ACABADO

CORTADO
4 PIEZAS 1 CORTADO
ACABADO

3 COSTURADO

EMBUTIDO E
2 INSPECCION

4 ACABADO

6 EMBOLSADO
 5. CURSOGRAMA ANALITICO

CURSOGRAMA ANALITICO Material

Diagrama Nº 1 Hoja 1 Resumen
Objeto: 3 POLOS ROJOS , 3 PANTALONES ROJOS Actividad Actual Propuesta
pedido: 5 Operación 7 Dotar a los operarios con mejores herramientas
Actividad: Transporte 3 Reduccion de distancia
Espera 2 Reduccion de tiempos
Elaboracion de almohadas en forma de emoticones Inspección 1
Método: Actual Almacenamiento 6
Combinada 2
Operario (s) : Distancia (m) 14,7
Existen 5 operarios en total Tiempo (min) 21,33

Aprobado por:

Descripción Cantidad
Preparado de material
Trazado de moldes de almohada
Cortado de piezas de almohada
Almacen de piezas cortadas
Transporte de piezas
almacen de piezas
Insertado de hilo a aguja
Costurado
Almacen de almohadas
Transporte de almohadas a relleno
Almacen de almohadas
Inspeccion de costura
Relleno
Sellado de costura
Almacen de almohadas rellenas
Transporte de almohadas rellenas
Almacen de almohadas rellenas
Trazado de piezas complementarias
Corte de piezas complementarias
Pegado de piezas complementarias
Embolsado
Almacen de almohadas terminadas
TOTAL
Tiempo Símbolo
Dist (m)
(min)
Observaciones
2 0,67 ● Se alistan los materiales necesarios para cada proceso
2 0,38 ● Ya se cuenta con moldes para trazar
2 1,02 ●
2 0,85 ● Exciste el pedido es mayor a una unidad, tienen fichas de pedido
2 3,4 0,19 ●
2 0,07 ●
2 0,5 ●
2 3,47 ● Existen dos operarios
2 4,2 ●
2 7,6 0,17 ●
2 1,34 ●
2 0,2 ● Cuando es defectuoso vuelve al area de costura
2 3 ● La cantidad de relleno es tanteada
2 1,8 ●
2 0,9 ●
2 3,7 0,25 ●
2 0,13 ●
2 0,4 ● se lo realiza en el tiempo libre
2 0,86 ●
2 0,4 ●
2 0,53 ●
2 ● Existen tres productos
14,7 21,33 7 3 2 1 6 2
6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

1. CORTADO
2. COSTURADO
3. RELLENADO
4. ACABADO
5. DEMORA
 7. MAPA DEL ESTADO ACTUAL
8. TECNICA DEL INTERROGATORIO
Nombre Operación/Actividad: ____TRAZADO_Y_CORTADO_ Inicio:
____ Fin: _______
Breve descripción: Trazado de moldes en la
tela______________________
PRIMERA FASE -
PREGUNTAS
PRELIMINARES
¿Qué se hace?:
Se realiza el trazado de forma
manual trazando los moldes para
los emoticones y posteriormente
se lo corta en tiras para luego
ser cortados.
PROPÓSITO ¿Por qué se hace?:
El trazado es realizado para
tener una guía y tener iguales
modelos de los emoticones que
piden sus clientes.
¿Dónde se hace?:
El trazado y cortado es realizado
en el taller de producción de los
emoticones en su respectiva área
de trazado y cortado.
LUGAR ¿Por qué se hace allí?:
Se la realiza en ese lugar porque
es su respectiva primera área de
producción.
¿Cuándo se hace?:
SUCESIÓN
SEGUNDA FASE –
PREGUNTAS DE
FONDO
¿Qué otra cosa podría
hacerse?:
Realizar el trazado en una
mesa más amplia para
tener mayor comodidad en
esa área.
¿Qué debería hacerse?:
Dar a conocer que podría
mejorar esta operación.
¿En qué otro lugar
podría hacerse?:
Cambiar de lugar el área de
trazado; organizando el
taller o dividiéndolo en
áreas distintas.
¿Dónde debería
hacerse?:
Según se vaya organizando
(uniendo operaciones o
áreas).
¿Cuándo podría
hacerse?:
 Se la realiza diariamente cada
vez que el taller tiene un pedido
de los emoticones.
¿Por qué se hace entonces?:
Se la hace por los pedidos que
tiene el taller; y su respectiva
cantidad de emoticones que se
debe trazar y cortar.
¿Quién lo hace?:
Esta operación es realizada por
una operaria de trazado y
cortado.
¿Por qué lo hace esa
PERSONA persona?:
Lo realiza esta persona porque
lleva años trabajando en el taller
y ya tiene experiencia en esta
área.
¿Cómo se hace?:
Lo primero que se hace es el
acomodado de los moldes en la
tela teniendo cuidado de que no
haya movimientos en la mesa de
trabajo, luego se traza el molde
en la tela con tiza blanca (2
moldes delanteros y 2
posteriores), luego se las corta
en tiras para la siguiente área.
Se acomoda de la tela y se corta
MEDIOS con una tijera siguiendo el
trazado de los moldes,
posteriormente se los apila de 2
pares de moldes.
¿Por qué se hace de ese
modo?:
El acomodado y el uso de una
mesa estable es para evitar
posibles fallas en el momento de
trazado, la tiza es blanca para
que el trazado tenga un mejor
En cuanto finalice un
pedido; para disponer de
tiempo.
¿Cuándo debería
hacerse?:
Cuando exista pedido de
sus clientes.
¿Qué otra persona
podría hacerlo?:
Otra persona que tenga
conocimientos básicos de
esta área; para no
perjudicar la producción del
día.
¿Quién debería hacerlo?:
Una operaria que ya
conozca el proceso de
producción del taller. Podría
ser una nueva operaria en
otra circunstancia o la de
costurado por que siendo
dos operarias pienso que
cumplirían lo demandado.
¿De qué otro modo
podría hacerse?:
Se podría realizar el
trazado en tiras más largas
(con más moldes trazados).
Para reducir tiempo al
momento de corte en tiras.
Uso de sujetadores de tela
para un trazado más
preciso.
Implementación de
herramientas (tijeras) en
mejor estado; para tener
un mejor avance en
tiempo. Y colocar un
contenedor para acumular
los residuos.
¿Cómo debería hacerse?:
Usando correctamente la
mesa de trabajo; y
 resultado. Y el corte porque este
es el método que la empresa
emplea.
acomodando la tela para
una mejor operación.
Comprando mejores
herramientas de trabajo.

Nombre Operación/Actividad: ____COSTURADO___ Inicio: ___

Fin: ___
Breve descripción: Costura de los moldes respectivos para los
emoticones__

PRIMERA FASE - SEGUNDA FASE –

PREGUNTAS PREGUNTAS DE
PRELIMINARES FONDO
¿Qué se hace?:
¿Qué otra cosa podría
hacerse?:
Se costuran las dos piezas de los
emoticones en la mesa de
Solo el costurado de las
trabajo.
piezas de los emoticones.
PROPÓSITO
¿Por qué se hace?:
¿Qué debería hacerse?:

Porque esta operación es

Únicamente el costurado en
importante para la elaboración
general.
de los emoticones
¿En qué otro lugar
podría hacerse?:
¿Dónde se hace?:

Cambiar de lugar el área de

Se la realiza en taller de
costurado; organizando el
producción en el área de costura.
taller.

LUGAR ¿Por qué se hace allí?:

¿Dónde debería
hacerse?:
Se la realiza en esta área porque
esta operación es la posterior a
Según se vaya organizando
la operación de cortado.
(uniendo operaciones o
áreas).
 ¿Cuándo se hace?:
Cuando el taller tenga pedidos e
inicie la producción y exista
material (piezas cortadas) en el
área de costura.
¿Por qué se hace entonces?:
SUCESIÓN
Porque es necesaria esta
operación para posteriormente
llevarlo a la siguiente área.
¿Quién lo hace?:
Esta operación es realizada por
dos operarias de corte.
PERSONA ¿Por qué lo hace esa
persona?:
Porque llevan tiempo en el taller,
en esta área y tienen experiencia
en el cortado.
¿Cómo se hace?:
Se inserta el hilo a la aguja;
dependiendo el color, se
acomodan las piezas (cada cara)
y se prosigue con los costurados
laterales y superior.
MEDIOS
¿Por qué se hace de ese
modo?:
Porque es la metodología
empleada por la empresa.
¿Cuándo podría
hacerse?:
En cuanto finalice un
pedido; para disponer de
tiempo.
¿Cuándo debería
hacerse?:
Cuando exista pedido de
sus clientes.
¿Qué otra persona
podría hacerlo?:
Personal con conocimientos
básicos de esta área; para
no perjudicar la producción
del día.
¿Quién debería hacerlo?:
Una operaria que ya
conozca el proceso de
producción del taller.
¿De qué otro modo
podría hacerse?:
Dividir a las operarias que
solo realicen un color;
evitando así confusiones de
color de hilo.
¿Cómo debería hacerse?:
Implementando un rol de
trabajo en esta área.
 Nombre Operación/Actividad: _RELLENADO_Y_SELLADO_ Inicio: __
Fin: _
Breve descripción: Rellenado con fibra y sellado parte
inferior____________

PRIMERA FASE - SEGUNDA FASE –

PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE
FONDO
¿Qué se hace?:

Primeramente se hace un control de ¿Qué otra cosa podría

calidad del costurado, luego se realiza hacerse?:
el colocado de la fibra y
posteriormente se los rellena y se los Las operaciones son las
sella costurándolos en la parte inferior. correctas en esta área.

PROPÓSITO ¿Por qué se hace?: ¿Qué debería hacerse?:

Porque esto certifica la calidad del Las operaciones son las

producto y es la operación final del correctas en esta área.
proceso de producción de los
emoticones.

¿En qué otro lugar

¿Dónde se hace?: podría hacerse?:

Se la realiza el taller de producción de Cambiar de lugar el área

los emoticones en el área de de rellenado; organizando
rellenado. el taller.

LUGAR ¿Por qué se hace allí?: ¿Dónde debería

hacerse?:
Se la realiza en esta área porque esta
operación es la posterior a la Según se vaya
operación de costura. organizando (uniendo
operaciones o áreas).

¿Cuándo se hace?: ¿Cuándo podría

hacerse?:
Cuando el taller tenga pedidos e inicie
la producción y exista material (piezas En cuanto finalice un
costuradas) en el área de costurado pedido; para disponer de
tiempo.
SUCESIÓN ¿Por qué se hace entonces?:
¿Cuándo debería
Porque es necesaria esta operación hacerse?:
para posteriormente llevarlo al área
de decorado. Cuando exista pedido de
sus clientes.
 ¿Qué otra persona
¿Quién lo hace?: podría hacerlo?:

Esta operación es realizada por un sola Personal con

operario de colocado de fibra.
¿Por qué lo hace esa persona?:
PERSONA
conocimientos básicos de
esta área; para no
perjudicar la producción
del día.

Porque llevan tiempo en el taller, en ¿Quién debería

esta área y tienen experiencia en el hacerlo?:
colocado de botones.

Una operaria que ya

conozca el proceso de
producción del taller.
¿Cómo se hace?:
¿De qué otro modo
Se revisa el costurado de los podría hacerse?:
emoticones, luego se inserta el hilo en
la aguja y se procede al rellenado de Se podría implementar
la fibra y haciendo un costurado maquina selladora para
cruzado en la parte inferior para el acelerar el trabajo.
MEDIOS sellado.
¿Cómo debería
¿Por qué se hace de ese modo?: hacerse?:

Porque es el método que la empresa Realizar un plan de

ve conveniente emplear en el área. implementación de
maquinaria.

Nombre Operación/Actividad: _DECORADO_EMBOLSADO_ Inicio:

__ Fin:
Breve descripción: Colocado de piezas para decoración y
embolsado_______

PRIMERA FASE - SEGUNDA FASE –

PREGUNTAS PRELIMINARES PREGUNTAS DE
FONDO
 ¿Qué se hace?:
¿Qué otra cosa podría
Se realiza el colocado de las 2 piezas a hacerse?:
los emoticones y posteriormente se los
embolsa y se los sella. Las operaciones son las
correctas en esta área.
¿Por qué se hace?:
PROPÓSITO ¿Qué debería hacerse?:
Porque esto certifica la calidad del
producto y es la operación final del Las operaciones son las
proceso de producción de los correctas en esta área.
emoticones.

¿En qué otro lugar

¿Dónde se hace?: podría hacerse?:

Se la realiza el taller de producción de Cambiar de lugar el área

los emoticones en el área de Decorado de Decorado y embolsado;
y embolsado. organizando el taller.

LUGAR ¿Por qué se hace allí?: ¿Dónde debería

hacerse?:
Se la realiza en esta área porque esta
operación es la posterior a la Según se vaya
operación de rellenado. organizando (uniendo
operaciones o áreas).

¿Cuándo se hace?:
¿Cuándo podría
hacerse?:
Cuando el taller tenga pedidos e inicie
la producción y exista material (piezas
rellenas) en el área de rellenado. En cuanto finalice un
pedido; para disponer de
tiempo.
SUCESIÓN ¿Por qué se hace entonces?:

¿Cuándo debería
Porque es necesaria esta operación hacerse?:
para posteriormente llevarlo al
almacén de productos terminados.
Cuando exista pedido de
sus clientes.

¿Quién lo hace?:
¿Qué otra persona
podría hacerlo?:
Esta operación es realizada por una
sola operaria de colocado de piezas y
embolsado. Personal con
conocimientos básicos de
esta área; para no
PERSONA ¿Por qué lo hace esa persona?: perjudicar la producción
del día.
Porque llevan tiempo en el taller, en
esta área y tienen experiencia en el ¿Quién debería
colocado de piezas y embolsado hacerlo?:
 Una operaria que ya
conozca el proceso de
producción del taller.

¿Cómo se hace?:
¿De qué otro modo
Se procede al colocado de las piezas podría hacerse?:
para el decorado en los cuerpitos de
los emoticones haciendo un pegado Se podría implementar
con silicona. Y posteriormente se los maquina embolsadora
empaqueta, se los sella y se lo lleva al para acelerar el trabajo.
MEDIOS almacén de productos terminados.
¿Cómo debería
¿Por qué se hace de ese modo?: hacerse?:

Porque es el método que la empresa Realizar un plan de

ve conveniente emplear en el área. implementación de
maquinaria.
 9. ANALISIS DE LA OPERACIÓN

10. ANALISIS DE DESPERDICIOS

No agregan valor (nva)

Procesos innecesarios

- tiempo de
Distancia acumulada

cicloacumulada

Necesarias pero que

Excesivo transporte

valor (va)
Tiempo de espera
Sobreproducción

no agregan valor
(mts)
Movimientos
Mala calidad
innecesarios

innecesarios
Inventarios

(min)

(nnva)
COMENTARIOS/

(min)
Duración(mts)
Distancia
OBSERVACIONES

Agregan
Duración
N
° Actividad
Almacenado de
1 materia prima X
Doblado de la
materia prima
(tela) en la mesa
2 de trazado X
Acomodado de la
materia prima
(tela) en la mesa
3 de trazado X
Acomodado de
los moldes en la
4 tela X
Alzado de la tiza
5 para el trazado X
Traza 2 piezas ; que
Trazado de son dos piezas de la
diseño de los parte delantera y
6 moldes (2 piezas) X dos de la espalda
Corte en tiras
7 amarillas X Dos (cuatro piezas)
Espera de la Se deben apilar uno
8 primera tira X a uno
1 Alzado de las dos
0 tiras X
1 Acomodado de la
1 tela X
Toma de
1 herramientas
2 (tijera) X
Las herramientas no
se encontraban en
Cortado de pieza buena condición
1 un lado del (Desgaste); causando
3 circulo X demora
 4 piezas; dos
1 Apilado de piezas delanteras y dos de
4 ya cortadas X la parte posterior
Se observó que se
Inventario existen productos
1 intermedio de defectuosos y
5 corte X X X excesiva merma
1 Tomado de las
6 piezas cortadas X
Trasporte
Transportado al innecesario mala
1 área de organización de
7 costurado X X taller
Toma de las
1 herramientas
8 (aguja e hilo) X
1 Insertado del hilo
9 en la aguja X
Acomodado de
2 las respectivas
0 piezas X
2 Costurado lateral Realizado por dos
1 izquierdo X personas
2 Costurado lateral Realizado por dos
2 derecho X personas
2 Costurado parte Realizado por dos
3 superior X personas
Espera de la
2 primera pieza Se deben apilar uno
4 para transporte X por uno
Trasporte
innecesario mala
2 Transportado al organización de
5 área de rellenado X X taller
Dar la vuelta la
2 pieza ya
6 costurada X
2 Control de Lo realiza una sola
7 calidad X persona
2 Rellenado de la
8 piezas
Toma de
2 herramientas
9 (hilo y aguja) X
3 Insertado de hilo
0 a la aguja X
3 Costurado parte
1 inferior sellado X
 Apilado de las
3 caritas ya La apilacion fue de 2
2 costuradas X piezas
Inventario
3 intermedio de
3 rellenado X X Este inventario
Trasporte
Trasporte al área innecesario mala
3 de Decorado y organización de
4 acabado X X taller
Acomodado de
3 los moldes en la
5 tela X
3 Alzado de la tiza
6 para el trazado X
Trazado de Traza 2 piezas ; por
diseño de los pedido y trazado en
3 moldes (2 piezas) colores negro o
7 por carita X blanco y rojo
3 Espera de la Se deben apilar uno
8 primera tira X a uno
3 Alzado de las dos
9 tiras X
4 Acomodado de la
0 tela X
Toma de
4 herramientas
1 (tijera) X
Las herramientas no
se encontraban en
Cortado de pieza buena condición
4 un lado del (Desgaste); causando
2 circulo X demora
4 piezas; dos
4 Apilado de piezas delanteras y dos de
3 ya cortadas X la parte posterior
4 Pegado de las
4 tiritas cortadas X piecitas por pedido
4 Secado de las
5 piezas pegadas X
Lo realiza la misma
4 persona de la
6 Embolsado X operación anterior
4 Sellado del Se lo realiza con
7 embolsado X cinta adhesiva
Apilado de los La apilacion de los
emoticones productos
4 (productos terminados por cada
8 terminados) X pedido
4 Productos
9 Almacenado X terminados
TOTAL 2 1 3 13 16 20

11. SIMULACION EN FLEXIM Y ANALISIS DE PRINCIPALES RESULTADOS DEL

ESTADO ACTUAL
12. DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO

1. Restructuración del proceso productivo

Para eliminar los tiempos de transporte se sugiere que todas las áreas de
trabajo se encuentren cerca. Ya que se observó que en el estado actual
están muy dispersas.
2. Reasignación de tareas para los operarios
Se realiza una nueva asignación de tareas debido a que el rellenado es el
cuello de botella y se tiene dos operarias en costurado, una es más lenta que
la otra, por lo que se conserva a la que realiza mejor el trabajo y la otra
ayuda en el área de rellenado.
3. Implementación de nuevos moldes
Mediante la implementación y el uso de un nuevo molde, se reducirán
considerablemente la pérdida o mermas generadas en el área de cortado. El
nuevo molde puede estar hecho de acrílico, facilitando el trabajo de la
operaria.
4. Adquisición de recipientes para depósitos de mermas
Mediante la adquisición de recipientes para el depósito de residuos o
mermas se elevara la satisfacción de los operarios al tener ambientes de
trabajo más limpios y evitar la acumulación de mermas.

13. MAPA DEL ESTADO FUTURO

14. SIMULACION EN FLEXIM Y PRINCIPALES RESULTADOS DEL METODO
PROPUESTO
15. REGISTRO DEL METODO PROPUESTO
16. CONSLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
Dentro del proceso de confección se encontraron varios problemas, a través dl
estudio de métodos se las examino y posteriormente se las registró utilizando las
diferentes técnicas y herramientas como ser el Cursograma analítico, sinóptico y el
diagrama de recorrido. Para la exanimación del método actual del proceso se aplicó
la técnica del interrogatorio y el análisis de operación, seguidamente se graficó el
mapeo de la cadena de valor y el análisis de desperdicios.

Se pudo observar cuan importantes son cada una de estas técnicas y herramientas
con el cual se logró un nuevo método propuesto para la mejora de operaciones.

El Mapeo de la cadena de valor nos ayudó a identificar el flujo de eventos en el

proceso, y así encontramos mejoras enfocadas a proporcionar prendas utilizando
los menores recursos con tiempos de respuesta mínimos y alta calidad.

El mapeo del proceso nos permitió identificar la secuencia de las operaciones o

cadena de valor y como se interrelacionan, también se pudo identificar actividades
repetidas o fuera de secuencia, y de acuerdo a su función se pudieron clasificar
entre actividades que agregan valor y actividades que no agregan valor al cliente.

En equipo de trabajo se logró optimizar la cadena de valor, reduciendo tiempos,

distancias y costos para que el proceso sea más ágil y flexible.

Se propuso proporcionar a cada operario su propio material de trabajo, entre ellos

una tijera a cada operario de costura, al igual que los hilos para cada uno de ellos.
En conclusión con el método propuesto se logró realizar las mejora necesarias para
realizar las entregas de pedidos a tiempo, haciendo de la empresa, una empresa
más eficiente y productiva.

RECOMENDACIONES
Las recomendaciones en el área de proceso de confección se encuentran dentro
del método propuesto, pero como un resumen se tiene:

 Utilizar Insumos (aguja e hilo) de mejor calidad para evitar desperdicios.

 Proporcionar a cada operario una tijera, para evitar movimientos
innecesarios, distracciones y desperdicio de tiempo en el préstamo de tijeras
entre operarios.
 Reducir al máximo la distancia entre operarios para evitar movimientos
innecesarios y en exceso.
 Reducir la cantidad de mermas en la materia prima, realizando un trazado
del molde a distancias muy cortas una del otro.
 Capacitar al personal en las diferentes áreas de trabajo para agilizar sus
actividades laborales.
 Proporcionar mayor cantidad de hilo a cada operario del área de costura,
evitando incomodidades al realizar el préstamo de estas.
Acortar al máximo las distancias entre cada área de operaciones, entre el área de
corte y costura, entre el área de costura y rellenado, también en el área de rellenado
y control de calidad y almacenado, evitando así los movimientos innecesarios.

Con el estudio de estas herramientas se propuso los tres gráficos de la

sucesión de los hechos para la elaboración de emoticones en miniatura
buscando optimizar los tiempos de producción y buscar la mejor manera de
distribución entre secciones para evitar transportes innecesarios.

BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO- Oficina Internacional
del Trabajo (OIT)

 INGENIERIA INDUSTRIAL