HACCP

1. ¿Qué es HACCP?

Se define como un sistema de prevención para evitar la contaminación alimentaria

que garantiza una seguridad en los alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se
previene y se lleva un registro de todos los riesgos de contaminación a lo largo de
toda la cadena de producción. Desde el inicio hasta que llega a manos del
consumidor.

2. La sigla HACCP

Las siglas del HACCP significan Hazard Analysis Critical Control Points, en español
se utiliza la sigla APPCC que significa Análisis de Peligros y Puntos Críticos de
Control.

3. ¿Calidad e Inocuidad?
 Calidad alimentaria: Es el conjunto de características de un producto que
influyen en su aceptabilidad por parte de los consumidores y en la satisfacción
de las necesidades de los clientes.
 Inocuidad alimentaria: Está orientada a que el producto, más allá de su
calidad o adecuación a las regulaciones legales, no represente un riesgo para
la salud del consumidor

4. ¿Qué es un peligro?

Es una agente biológico, químico o físico presente en el alimento, o bien la condición

en que éste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud.

5. ¿Contaminación alimentaria?

Existen 3 maneras de contaminar los alimentos:

 Contaminación biológica (por microorganismos como bacterias y hongos).

 Contaminación química (por sustancias químicas como detergentes y
pesticidas)
 Contaminación física (por elementos ajenos al alimento, como pelos, trozos de
metal, etc.)
6. ¿Qué es un Punto Crítico de Control (PCC)?

Fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar
un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel
aceptable.

7. ¿Cómo se implementa un plan HACCP?

Paso 6: Realización de un análisis de peligros; la realización de un análisis es para

enumerar, identificar los posibles peligros y determina las medidas para controlar los
peligros identificados (Principio 1)

Paso 7: Determinación de Puntos Críticos de Control (PCC); PCC fase en la que

puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro para
la inocuidad del alimento o para reducirlo a un nivel aceptable. (Principio 2)

Paso 8: Establecimiento de Límites Críticos para cada PCC (Principio 3)

Paso 9: Establecimiento de un sistema de Vigilancia para cada PCC (Principio 4)

Paso 10: Establecimiento de Medidas Correctoras (Principio 5)

Paso 11: Establecimiento de los Procedimientos de Verificación; corroboración de

que Plan HACCP se desarrolla eficazmente. (Principio 6)

Paso 12: Establecimiento de un Sistema de Documentación y Registro (Principio 7)

 Cambio de línea de vida con absolvedor de impacto e implementación de
Cisternas
block retráctil.
Implementación de un respirador autónomo con dos salidas, para la
Tanques
limpieza de los tanques.
General
Sustitución de cascos actuales, por una marca normada.
Traje especial y mascarilla para el personal encargado de la descarga de
Planta
ácido sulfúrico.
Masca full face y media cara, guantes, extractor de aire o campana
Laboratorio
extractora.