PRÁCTICAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

PRÁCTICA NUMERO 1: TEMPLE DEL ACERO

OBJETIVO:
DETERMINAR LAS CONDICIONES DE TEMPLE DE UN ACERO AL CARBONO.

INTRODUCCIÓN:
EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO HASTA LA
TEMPERATURA DE AUSTENITIZACION (POR ARRIBA DE LAS LÍNEAS CRITICAS DEL
DIAGRAMA HIERRO CEMENTITA) POR UN TIEMPO HASTA QUE LA TEMPERATURA SEA
UNIFORME EN TODA LA PIEZA Y SE ENCUENTRE TOTALMENTE TRANSFORMADO A LA FASE
AUSTENITA, SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN UN MEDIO TEMPLANTE
DEPENDIENDO DE LA COMPOSICIÓN DEL ACERO.

LAS TEMPERATURAS DE AUSTENITIZACION PARA EL TEMPLE RECOMENDADAS SON:

PARA ACEROS HIPOEUTECTOIDES DE 30 A 50°C POR ARRIBA DE AC3
PARA ACEROS HIPEREUTECTOIDES DE 30 A 50°C POR ARRIBA DE AC1

LOS HORNOS PARA LA AUSTENITIZACION PUEDEN SER ELÉCTRICOS DE RESISTENCIA,

HORNOS CON QUEMADORES O DE BAÑOS DE SALES FUNDIDAS.
PARA EVITAR DEFORMACIONES Y AGRIETAMIENTO ORIGINADOS POR LA ACUMULACIÓN
DE ESFUERZOS EN LAS PIEZAS, EL MEDIO TEMPLANTE DEBE ENFRIAR RÁPIDO EN LA ZONA
CERCANA A LA NARIZ DE LA CURVA PERLITICA Y DISMINUIR SU VELOCIDAD EN LA ZONA DE
TRANSFORMACIÓN MARTENSITICA.

LOS ACEROS COMUNES PRESENTAN ALTAS VELOCIDADES CRITICAS DE TEMPLE Y

REQUIEREN UN MEDIO TEMPLANTE RELATIVAMENTE SEVERO; COMO EL AGUA DE GRIFO.
OTROS MEDIOS CON MENOS PODER DE ENFRIAMIENTO TALES COMO EL ACEITE Y LAS
SALES FUNDIDAS SON UTILIZADOS PARA AQUELLOS ACEROS QUE TIENEN BAJA VELOCIDAD
CRÍTICA DE TEMPLE.

CUANDO LA COMPOSICIÓN DEL ACERO SE DESCONOCE, SERÁ NECESESARIA UNA

EXPERIMENTACIÓN PARA DETERMINAR EL RANGO DE TEMPERATURAS DE TEMPLE. EL
PROCEDIMIENTO PARA SEGUIR ES TEMPLAR UN CIERTO NÚMERO DE MUESTRAS DEL
ACERO A DIFERENTES TEMPERATURAS Y MEDIOS DE TEMPLE Y OBSERVAR LOS
RESULTADOS MEDIANTE PRUEBAS DE DUREZA O AL MICROSCOPIO ÓPTICO.

LA TEMPERATURA Y MEDIOS DE TEMPLE ADECUADOS SERÁN LOS QUE DEN COMO

RESULTADO EL MAYOR AUMENTO EN LA DUREZA Y EN OTRAS PROPIEDADES SIN
OCASIONAR FRACTURAS O DISTORSIONES EN LA PIEZA.

MATERIAL Y EQUIPO
1.- MUESTRAS DE ACERO AL CARBONO
2.- MUFLA
3.- CONTENEDOR DEL MEDIO TEMPLANTE
4.- MICROSCOPIO METALOGRAFICO
5.- DURÓMETRO
6.- PINZAS
7.- GUANTES DE ASBESTO
8.- AGUA Y ACEITE MINERAL
9.- MATERIAL PARA PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS

PROCEDIMIENTO:
1.- UTILIZAR DOS PROBETAS DE ACERO DE LA MISMA COMPOSICIÓN DE CARBONO, COMO
MUESTRAS PATRÓN PARA DIFERENCIAR DE AQUELLAS TEMPLADAS EN AGUA Y EN ACEITE.
2.- CORTAR, DESBASTAR, PULIR Y ATACAR CON NITAL AL 2% LAS PROBETAS DE ACERO DE
1.0 CM DE DIÁMETRO X 1.0 CM DE LONGITUD
3.- TOMAR LAS 2 MUESTRAS PATRÓN Y CLASIFICARLAS
4.- OBSERVAR AL MICROSCOPIO A 100X Y TOMAR FOTOGRAFÍA Y CARACTERIZARLA
5.-DETERMINAR DUREZA A LAS PROBETAS
6.- CALENTAR DOS PROBETAS EN LA MUFLA A 850°C DURANTE 20 MINUTOS
7.- SACAR UNA MUESTRA CON LAS PINZAS Y DEPOSITARLA RÁPIDAMENTE EN EL
RECIPIENTE CON AGUA Y AGITAR EN FORMA DE “OCHO”. HACER LO MISMO CON LA OTRA
PROBETA PERO EN UN RECIPIENTE CON ACEITE MINERAL.
8.- PULIR Y ATACAR LAS PROBETAS CON EL MISMO REACTIVO
9.- OBSERVAR LAS PROBETAS AL MICROSCOPIO A 400X TOMAR FOTOGRAFÍA Y
CARACTERIZARLA.
10.- DETERMINAR LA DUREZA A LAS 2 PROBETAS

CUESTIONARIO PRACTICA 1
TEMPLE

1.- ¿QUÉ ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO?

El tratamiento térmico de los metales es un conjunto de ciclos de calentamiento y
enfriamiento a que se someten los metales para modificar su microestructura; y por lo
tanto, sus propiedades. La American Society for Metals, define como tratamiento térmico
como una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos
determinados y aplicados a un metal o aleación, de forma tal, que producirá propiedades
deseadas.

2.- ¿QUÉ ES EL TEMPLE Y CUÁL ES SU OBJETIVO?

El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas de
austenización y después es enfriado rápidamente, con el fin de obtener una
transformación que proporcione una estructura martensítica dura y resistente. El objetivo
es alta dureza y resistencia mecánica.
3.- ¿QUÉ ES UN TEMPLE COMPLETO Y QUE EL TEMPLE INCOMPLETO?
Se denomina temple completo al temple que se realiza bruscamente, mientras que el
temple incompleto es aquél en el que el cambio de temperaturas es brusco sólo en un
rango de temperaturas, y posteriormente es lento.

4.- ¿CUÁLES SON LOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO QUE SE EMPLEAN EN EL TEMPLE, Y DE

QUE FACTORES DEPENDE LA ELECCIÓN DE ESTOS?

 Agua de grifo.
 Soluciones acuosas.
 Alcohol polivinílico.
 Aceites minerales.
 Sales fundidas.
 Aire.

Los factores para elección son, el tipo de temple que deseas llevar, la velocidad de
enfriamiento que desees, la dificultad de las piezas, la templabilidad de las piezas, el tipo
de acero y dimensiones de la pieza. La elección del medio de temple depende del
contenido de carbono y de elementos aleantes. Los medios de temple pueden ser: agua,
aceite o sales.

5.- PARA LA MAYORÍA DE LOS PROPÓSITOS DONDE EL ACERO AL CARBONO DEBE SER
ENDURECIDO ¿CUÁL ES EL RANGO DE CONTENIDO DE CARBONO QUE ES UTILIZADO?
¿POR QUÉ?

La templabilidad de un acero es influenciada fuertemente por su contenido de carbono. La

templabilidad aumenta con el contenido de carbono. Debido a que el aumento en el
contenido de carbono está asociado con un aumento de la templabilidad, es evidente que
la formación de perlita y constituyentes proeutectoides se vuelve más difícil entre más alto
sea el contenido de carbono. Esto es cierto no sólo para aceros hipoeutectoides, sino
también para aquellos con composición mayor a la eutectoide.

6.- EN EL TEMPLADO ¿QUE DETERMINA LA MÁXIMA DUREZA QUE PUEDE OBTENERSE EN

UNA PIEZA DE ACERO?

La cantidad de martensita que hay en su microestructura respecto al contenido de

carbono de la pieza. La dureza de la martensita aumenta rápidamente al principio con el
incremento del contenido de carbono, alcanzándose casi 60 Rockwell C al 040%C. Más allá
de ese punto y a la composición eutectoide, la dureza es Rockwell C 65. Esto es por la
mayor tendencia de los aceros a tener más carbono para retener austenita. Se cree que la
alta dureza de la martensita se debe a las severas distorsiones reticulares producidas por
su formación, ya que la cantidad de carbono presente es mayor que la que presenta la
solución sólida. La máxima dureza obtenible de un acero en condición martensítica es sólo
función del contenido de carbono.
7.- ¿POR QUÉ NO DEBE CALENTARSE EL ACERO DEMASIADO ARRIBA DE SU
TEMPERATURA CRITICA SUPERIOR ANTES DE SER ENFRIADO?

Porque al ser enfriado, el medio de enfriamiento absorbería el calor en exceso y ya no

llegaría a la temperatura Ms (inicio de formación de la martensita).

8.- ¿QUÉ ES LA VELOCIDAD CRÍTICA DE ENFRIAMIENTO?

Es la velocidad de enfriamiento a la cual cesa la transformación de la austenita en
estructura de tipo perlita, sorbita y troostita, para dar lugar a la transformación de
austenita en martensita y representa la velocidad mínima con la cual es necesario enfriar
cada acero para obtener martensita, es decir, para obtener una estructura de temple.

9.- ¿PARA QUE SE ADICIONAN ELEMENTOS ALEANTES A LOS ACEROS?

La velocidad crítica de temple disminuye cuando el contenido de carbono aumenta. Los
elementos de aleación cambian la posición del punto eutectoide en el diagrama hierro-
carbono, pues el acero aleado eutectoide no tiene ya el mismo porcentaje de carbono y
por tanto, se desplaza de derecha a izquierda; ni la misma temperatura de transformación
y por tanto, se desplaza hacia arriba o hacia abajo.

10.- EXPLIQUE POR QUÉ NO ES DESEABLE LA OXIDACIÓN EN UN TRATAMIENTO TÉRMICO.

El oxígeno, formando capas superficiales de óxido, recubre las superficies de las piezas y
entorpece la regularidad del enfriamiento subsiguiente de éstas. El oxígeno del aire,
además de producir sobre la pieza capas superficiales de óxido, puede penetrar en el
interior de la estructura entre los granos cristalinos formando óxidos en los intersticios.

11.- EXPLIQUE POR QUÉ NO ES DESEABLE LA DECARBURIZACION EN UN TRATAMIENTO

TÉRMICO.

Otro inconveniente es la descarburación del acero sometido a tratamientos por reacción

química entre el oxígeno y carbono del acero. En presencia de humos ricos en sustancias
carbonosas se puede producir el fenómeno inverso, llamado carburación del acero con
enriquecimiento en carbono que altera la composición química de la capa superficial y por
lo tanto modifica en ella las características del material.

12.- ¿QUÉ VENTAJAS PROPORCIONA UN CALENTAMIENTO PREVIO (PRECALENTAMIENTO)

DEL ACERO ANTES DE SER TEMPLADO?

En el caso en que deban alcanzarse temperaturas muy elevadas es conveniente hacer el

calentamiento en dos etapas; como por ejemplo para el calentamiento de temple de los
aceros rápidos; llevando los materiales primero lentamente, a una temperatura intermedia
no peligrosa en un primer horno (precalentamiento) y desde ésta, rápidamente, a la
temperatura final en un segundo horno.
13.- ¿QUÉ VENTAJAS SE OBTENDRÍAN AL TEMPLAR EN BAÑOS DE SAL NUESTRAS
PROBETAS?

Actualmente se utilizan mucho los baños de sales fundidas formados por proporciones
variables de cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros, etc. Que abarcan temperaturas desde
150- 1300°C. Estas sales no sólo se usan como medio de enfriamiento para temple sino
también para calentar a una temperatura determinada un metal y también para cementar
y nitrurar. Baños de sales más utilizados:

 Cloruro sódico
 Cloruro potásico
 Cloruro bárico
 Nitrato sódico
 Nitrito sódico
 Nitrato potásico
 Cloruro cálcico
 Cianuro sódico
 Carbonato sódico
 Cianuro potásico

14.- ¿A QUE SE DEBEN LOS CAMBIOS DIMENSIONALES OCASIONADOS AL TEMPLAR

ACEROS?

Uno de los factores que más influyen en las características finales que se obtienen al
templar una pieza de acero, es el tamaño. En los perfiles delgados tanto en enfriamiento
como en calentamiento, se observará muy poca diferencia de temperatura entre la
periferia y el interior de las piezas pero si se trata de piezas de gran espesor o gran
diámetro se comprende perfectamente que la temperatura en su interior sea inferior en el
calentamiento y superior en el enfriamiento a la de su periferia ya que el calor no se
transmite directamente al interior sino a través del interior de la pieza necesitando la
transmisión un tiempo determinado que es el que produce el retraso con relación al
proceso que se sigue.
En el calentamiento, el tamaño de la pieza sólo aumenta la duración del proceso. En el
enfriamiento el espesor tiene mayores consecuencias, puesto que las velocidades que se
obtienen en el interior de la pieza son a veces muy inferiores a las de la periferia. Y el
resultado es que en piezas muy gruesas la velocidad de enfriamiento a partir de un
diámetro determinado es inferior a la crítica y el núcleo de las piezas queda sin templar.
 PRÁCTICA NUMERO 2: REVENIDO

OBJETIVOS:
1.- CONOCER LAS ETAPAS QUE SIGUEN PARA EFECTUAR UN TRATAMIENTO TÉRMICO DE
REVENIDO
2.- COMPROBAR LOS EFECTOS Y CONOCER LAS VENTAJAS DE PRACTICAR UN REVENIDO A
LOS ACEROS, DESPUÉS DE QUE FUERON TEMPLADOS

INTRODUCCIÓN:
SE SABE QUE EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE CONFIERE AL ACERO UNA ALTA
DUREZA Y RESISTENCIA MECÁNICA, SIN EMBARGO, OTRAS PROPIEDADES COMO LA
TENACIDAD Y DUCTILIDAD SE VEN SERIAMENTE AFECTADAS, POR LO QUE SU APLICACIÓN
DEPENDERÁ PRINCIPALMENTE DE PODER CONSEGUIR UN AUMENTO EN LA TENACIDAD Y
EN LA DUCTILIDAD, SIN PERDER POR ELLO LA DUREZA ADQUIRIDA.
ESTE COMPROMISO ENTRE LAS PROPIEDADES ANTES MENCIONADAS PUEDE LOGRARSE
CON LA APLICACIÓN DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO, POSTERIOR AL TEMPLE CONOCIDO
COMO REVENIDO QUE CONSTA ESENCIALMENTE DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
1.- CALENTAMIENTO DEL ACERO POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE TRANSFORMACIÓN
2.- MANTENIMIENTO A ESTA TEMPERATURA POR UN TIEMPO DETERMINADO
3.- ENFRIAMIENTO DEL METAL A LA VELOCIDAD MÁS ADECUADA
LOS EFECTOS PRINCIPALES DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO SON:
ESTABILIZACIÓN Y REFINAMIENTO DE LA MICROESTRUCTURA
ELIMINACIÓN DE LAS TENSIONES INTERNAS DEL METAL, OCASIONADAS POR EL TEMPLE
ESTO OCASIONA QUE EL ACERO ADQUIERA MAYOR TENACIDAD Y DUCTILIDAD VIÉNDOSE
POCO AFECTADAS LA DUREZA Y LA RESISTENCIA MECÁNICA.
AUMENTANDO LA TEMPERATURA DE REVENIDO DISMINUYEN LA DUREZA, LA RESISTENCIA
MÁXIMA Y EL LÍMITE ELÁSTICO HASTA LLEGAR A LAS PROPIEDADES QUE TENDRÍA EL
ACERO EN ESTADO NORMALIZADO; LA DUCTILIDAD Y LA RESISTENCIA AL IMPACTO
AUMENTAN PAULATINAMENTE.
EL RANGO DE TEMPERATURAS PARA EFECTUAR ESTE TRATAMIENTO, DEBERÁ
SELECCIONARSE DE TAL MANERA QUE LAS PROPIEDADES FINALES DEL ACERO SEAN LAS
OPTIMAS PARA UNA APLICACIÓN ESPECIFICA. EL RANGO RECOMENDABLE PARA EFECTUAR
EL REVENIDO DE ACERO AL CARBONO ES DE 200 A 400°C Y ADEMÁS SE DEBE CONSIDERAR
QUE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO VARIA LAS CONDICIONES FINALES DEL ACERO.

MATERIAL Y EQUIPO:

1.- PROBETAS DE ACERO DE 1.0 CM DE DIÁMETRO X 1.0 CM DE LONGITUD

TEMPLADAS ANTERIORMENTE
2.- MUFLA
3.- MICROSCOPIO METALOGRAFICO
4.- DURÓMETRO
5.- PINZAS
6.- GUANTES DE ASBESTO
7.- MATERIAL PARA PREPARACIÓN DE MUESTRA METALOGRAFICAS
8.- REACTIVO DE ATAQUE PARA EL ACERO (NITAL AL 2%)

PROCEDIMIENTO

1.- SE UTILIZAN LAS PROBETAS TEMPLADAS EN LA PRÁCTICA NUMERO 1

2.- CALENTAR LAS PROBETAS DE ACERO DENTRO DE LA MUFLA A UNA TEMPERATURA
ENTRE 200 Y 400°C DURANTE UNA HORA
3.- DESPUÉS DEL TIEMPO SEÑALADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE APAGA LA MUFLA Y SE
RETIRA UNA DE LAS PROBETAS, LA QUE SE DEJARA ENFRIAR AL MEDIO AMBIENTE Y LA
OTRA SE DEJARA ENFRIAR DENTRO DE LA MUFLA
4.- PULIR Y ATACAR LAS PROBETAS DE ACERO YA ENFRIADAS
5.- OBSERVAR AL MICROSCOPIO A 100X Y TOMAR FOTOGRAFÍA Y CARACTERIZAR LA
MUESTRA
6.- MEDIR LA DUREZA DE LAS MUESTRAS

CUESTIONARIO PRÁCTICA 2
REVENIDO

1.- HACER UNA TABLA QUE MUESTRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA
2.- DE LAS MICROESTRUCTURAS OBSERVADAS MENCIONE SUS CONSTITUYENTES
PRINCIPALES
3.- EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE ESTE TRATAMIENTO Y EL TEMPLE

El revenido es el tratamiento térmico que se realiza después del temple. El temple es un

proceso de calentamiento y enfriamiento realizado este último con una velocidad mínima
determinada generalmente muy rápida llamada crítica. El fin que persigue es transformar
toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y después por un enfriamiento
muy rápido convertir la austenita en martensita.
Mientras que el revenido es un tratamiento complementario del temple, generalmente
sigue a este. Consiste en calentar el acero después de templado a una temperatura inferior
a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire, aunque algunos se enfrían en agua o
aceite. El objeto del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados a costa de
disminuir su dureza y su límite elástico. Consigue también disminuir las tensiones internas
producidas por el temple.

4.- ¿SE ENCONTRÓ ALGUNA DIFERENCIA ENTRE LA PROBETA QUE SE ENFRIÓ AL AIRE Y
LA PROBETA QUE SE ENFRIÓ DENTRO DE LA MUFLA? JUSTIFIQUE SU RESPUESTA.

La velocidad de enfriamiento no tiene influencia teóricamente en los efectos del revenido,

sin embargo, conviene enfriar no muy bruscamente para evitar la aparición de tensiones
internas y deformaciones en las piezas.

5.- ¿CUÁL ES EL CONSTITUYENTE QUE SE OBTIENE DESPUÉS DEL REVENIDO?

La modificación de las características mecánicas que se obtienen en el revenido se creía
era debido a la transformación de la martensita en troostita cuando el calentamiento
llegaba a las 400°C, Hoy se cree que la martensita se transforma según la temperatura en
cuatro etapas:
 Etapa 1.- (de 100ª 250°C) Disminuye el contenido de carbono de la martensita por
separación de precarburo de fierro, que cristaliza en el sistema tetragonal. La
estructura de la martensita cambia de tetragonal a cúbica.
 Etapa 2.- (De 250 a 400°C) Sólo se presenta si en el acero templado queda
austenita retenida, la cual se transforma en vainita. Si el revenido continúa a
temperaturas superiores a 600°C, la vainita se transforma a cementita y ferrita.
 Etapa 3.- (De 250 a 600°C) A partir de los 250°C se redisuelve el precarburo de
fierro, formándose una película de cementita, rodeando las agujas de martensita. A
medida que sube la temperatura, se rompe el cementita. A partir de los 600°C,
queda cementita globular en una matriz férritica.
 Etapa 4.- si los aceros son de alta aleación, a partir de los 600°C o más, precipitan
los carburos complejos de aleación. Se produce una dureza secundaria.

PRÁCTICA NUMERO 3: RECOCIDO DEL ACERO

OBJETIVOS:
1.- EFECTUAR UN RECOCIDO TOTAL A UN ACERO TRATADO ANTERIORMENTE (TEMPLADO)
2.- COMPROBAR QUE EL ACERO RECUPERA SUS CONSTITUYENTES Y PROPIEDADES
ORIGINALES

INTRODUCCIÓN:
EL RECOCIDO DE LOS ACEROS ES UN TRATAMIENTO TÉRMICO QUE CONSISTE EN CALENTAR
EL METAL HASTA UNA DETERMINADA TEMPERATURA Y, POSTERIOR ENFRIAMIENTO
LENTO.
COMO RESULTADO DEL ENFRIAMIENTO LENTO, EL ACERO SE ACERCA AL EQUILIBRIO
ESTRUCTURAL Y DE FASE. POR LO QUE EL FIN DEL RECOCIDO ES LA OBTENCIÓN DE LA
ESTRUCTURA DE EQUILIBRIO, LA ELIMINACIÓN DE LOS ESFUERZOS INTERNOS Y, EN
RELACIÓN CON ESTO, EL INCREMENTO DE LA DUCTILIDAD Y TENACIDAD DEL ACERO
NECESARIAS PARA ETAPAS POSTERIORES EN SU USO.
POR LO TANTO, DESPUÉS DEL RECOCIDO SE OBTIENEN LAS ESTRUCTURAS INDICADAS EN
EL DIAGRAMA HIERRO-CEMENTITA: FERRITA MAS PERLITA EN LOS ACEROS
HIPOEUTECTOIDES; PERLITA EN LOS ACEROS EUTECTOISDES, PERLITA MAS CEMENTITA EN
LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES.
EL RECOCIDO TOTAL SE APLICA COMÚNMENTE A LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y
CONSISTE EN EL CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 30 A 50°C POR ARRIBA DE LA
LÍNEA A3, PERMANECIENDO A ESTA TEMPERATURA POR UN TIEMPO Y UN POSTERIOR
ENFRIAMIENTO LENTO DENTRO DEL HORNO HASTA UNA TEMPERATURA DE HASTA 500 A
400°C Y POR ÚLTIMO ENFRIÁNDOSE AL AIRE.
MATERIAL Y EQUIPO

1.- PROBETAS DE ACERO DE 1.0 CM DE DIÁMETRO X 1.0 CM DE LONGITUD TRATADAS

ANTERIORMENTE MEDIANTE EL TEMPLE
2.- MUFLA
3.- DURÓMETRO
4.- PINZAS
5.- GUANTES DE ASBESTO
6.- MATERIAL PARA PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS
7.- REACTIVOS DE ATAQUE PARA EL ACERO (NITAL AL 2%)

PROCEDIMIENTO

1.- COLOCAR LAS PROBETAS EN EL HORNO Y CALENTAR LENTAMENTE HASTA ALCANZAR LA

TEMPERATURA DE RECOCIDO (AUTENITIZACION)
2.- MANTENER ESA TEMPERATURA DURANTE 30 MINUTOS (DEPENDIENDO DEL TAMAÑO
DE LA PIEZA, EL TIEMPO PUEDE VARIAR)
3.- DESPUÉS, ENFRIAR LENTAMENTE A 500°C DENTRO DEL HORNO Y A CONTINUACIÓN AL
AIRE
4.- UNA VEZ ENFRIADAS LAS PROBETAS, PULIRLAS, ATACARLAS Y OBSERVARLAS AL
MICROSCOPIO A 100X. FOTOGRAFIAR LA MICROSESTRUCTURA Y CARACTERIZARLA
5.- EFECTUAR LA PRUEBA DE DUREZA Y COMPARAR LOS VALORES OBTENIDOS CON LOS
ORIGINALES

Cuestionario Práctica 3
Recocido

1.- ¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DEL RECOCIDO?

Destruir estados anormales de los metales y aleaciones. Y como las anormalidades

constitucionales y estructurales en general endurecen el material, al destruirlas con el
recocido, se consigue ablandar los metales. Por tanto, su objetivo es ablandar los metales
y aleaciones para poder trabajarlos mejor.

2.- ¿RECUPERO EL ACERO SUS CONSTITUYENTES Y PROPIEDADES ORIGINALES?

3.- ¿QUE RELACIÓN HAY ENTRE EL RECOCIDO Y LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN?

El recocido de solubilización nos dará una adecuada resistencia a la corrosión.

4.- EXPLICAR LAS DIFERENTES VARIANTES QUE EXISTEN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE
RECOCIDO.

Recocidos Supercríticos:
 De autenticación completa: Recocido de Regeneración
 De autenticación Incompleta: Recocido globular de austenización incompleta

Recocidos Subcríticos:
 Globular
 Ablandamiento
 Contra Acritud
 De estabilización

PRÁCTICA NUMERO 4: NORMALIZADO DEL ACERO

OBJETIVO:
COMPROBAR QUE EN EL ACERO TRATADO SE OBTIENE PERLITA FINA, CON MAYOR DUREZA
QUE EN EL RECOCIDO

INTRODUCCIÓN:
EL NORMALIZADO ES UNA VARIEDAD DE RECOCIDO EN EL CUAL SE ENFRÍA EL MATERIAL
EN AIRE QUIETO, CON LO QUE SE CONSIGUE UN ENFRIAMIENTO ALGO MAS RÁPIDO QUE
EN EL RECOCIDO ORDINARIO.
EL RECOCIDO Y EL NORMALIZADO SON POR LO REGULAR, LAS OPERACIONES INÍCIALES
DEL TRATAMIENTO TÉRMICO, TIENEN POR OBJETO SUBSANAR ALGUNOS DEFECTOS DE
PROCESOS ANTERIORES (COLADA, FORJADO, ETC.) SIN EMBARGO, SUELE SER CON MUCHA
FRECUENCIA EL TRATAMIENTO TÉRMICO FINAL.
LA DESIGNACIÓN DE LA NORMALIZACIÓN ES DISTINTA EN DEPENDENCIA DE LA
COMPOSICIÓN DEL ACERO:
PARA LOS ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO, LA NORMALIZACIÓN SE EMPLEA
EN LUGAR DEL RECOCIDO.
PARA LOS ACEROS CON 0.3% DE CARBONO APROXIMADAMENTE, LA NORMALIZACIÓN DE
EMPLEA EN LUGAR DEL TEMPLE Y DEL REVENIDO A ALTA TEMPERATURA.

EQUIPO Y MATERIAL
1.- PROBETAS DE ACERO DE 1.0 CM DE DIÁMETRO X 1.0 CM DE LONGITUD TRATADAS
ANTERIORMENTE MEDIANTE EL TEMPLE
2.- MUFLA
3.- DURÓMETRO
4.- PINZAS
5.- GUANTES DE ASBESTO
6.- MATERIAL PARA PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS
7.- REACTIVOS DE ATAQUE PARA EL ACERO (NITAL AL 2%)

PROCEDIMIENTO
1.- COLOCAR UNA PROBETA TRATADA ANTERIORMENTE EN EL HORNO, Y CALENTAR
LENTAMENTE HASTA ALCANZAR LA TEMPERATURA DE NORMALIZADO
2.- MANTENER ESA TEMPERATURA DURANTE UNOS 30 MINUTOS
3.- DESPUÉS SE ENFRÍA LA PROBETA AL AIRE
4.- UNA VEZ ENFRIADAS LAS PROBETAS AL AIRE, PULIRLAS, ATACARLAS Y OBSERVARLAS AL
MICROSCOPIO A 100 X. FOTOGRAFIAR LA MICROESTRUCTURA Y CARACTERIZARLA
5.- REALIZAR LA PRUEBA DE DUREZA Y ANOTAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
6.- COMPARAR LOS RESULTADOS DEL NORMALIZADO Y DEL RECOCIDO

Cuestionario Práctica 4
Normalizado

1.- ¿QUÉ ES EL NORMALIZADO Y QUÉ TIPO DE ESTRUCTURA PRODUCE?

El normalizado es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los
aceros. Es un calentamiento de las piezas de acero a una temperatura de 25 a 50°C por
encima de la crítica de transformación Ac3, en los aceros hipereutectoides, con más de
0.86%C seguido por un mantenimiento a temperatura de duración adecuada y por un
enfriamiento en aire.
Busca obtener una estructura homogénea, un afinado del grano cristalino, la eliminación
de las irregularidades estructurales provocadas por anteriores tratamientos mecánicos en
caliente y la eliminación de las tensiones internas.
La estructura que normalmente se obtiene con la normalización está constituida por
perlita, no en forma de láminas grandes, como el caso del recocido, sino muy fina y con
granos más regulares

2.- ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE EL NORMALIZADO Y EL RECOCIDO?

El normalizado es en realidad una variedad del recocido que se aplica exclusivamente a los
aceros. Se diferencia el normalizado del recocido y del temple en que el enfriamiento es
mucho más lento en el recocido (dentro del horno) y mucho más rápido en el temple (en
agua).

3.- ¿QUÉ VENTAJAS OFRECE EL ENFRIAMIENTO AL AIRE?

El enfriamiento en aire permite una velocidad de enfriamiento intermedia entre el

recocido y el temple.
4.- ¿PORQUE SE DICE QUE TANTO EL NORMALIZADO COMO EL RECOCIDO SON
TRATAMIENTOS TÉRMICOS INÍCIALES Y, SIN EMBARGO, ¿MUCHAS OCASIONES SE
UTILIZAN COMO TRATAMIENTO TÉRMICO FINAL?

Porque son los encargados de aliviar las tenciones residuales de otros tratamientos.