INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA

Materia:
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Semestre-Grupo:
7° UNICO

Producto Académico:
INVESTIGACIÓN
(EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL)

Unidad:
UNIDAD 3
“METODOLOGÍAS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS
(DIAGNÓSTICO) Y RIESGOS DE TRABAJO”

Presenta:
ANDRES ALVARADO ZAMUDIO (156Z0111)

Docente:
ING. MIGUEL JIMINEZ DOMINGUEZ

H. Y G. ALVARADO, VER. 26 DE NOVIEMBRE DEL 2018

 INDICE

Introducción ............................................................................................................. 1

Objetivos ................................................................................................................. 2

Clasificación De Los equipos de protección personal ............................................. 3

Ventajas Y Limitaciones De Los E.P.P .................................................................... 8

Cementera ............................................................................................................ 10

Química ................................................................................................................. 10

Metalmecánica ...................................................................................................... 10

Automotriz ............................................................................................................. 10

Minera ................................................................................................................... 10

Eléctrica ................................................................................................................ 10

Materiales De Fabricación. Partes Constituyentes, Inspección Y Mantenimiento . 12

Conclusión ............................................................................................................ 25

Bibliografía ............................................................................................................ 26
 INTRODUCCION

El equipo de protección está diseñado para proteger a los empleados en el lugar

de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto
con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además
de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de
protección personal incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como gafas
protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio.

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta

ineludible situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico y
obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del
obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema
para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal
motivo que los equipos de protección personal (E.P.P) juegan un rol fundamental
en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el
contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar
negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en
este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, selección y
mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y
colectivos.

Es por todo lo anterior que en la presente investigación se pretende enseñar el uso

correcto y las funciones que tienen los diferentes equipos de protección personal,
de uso más frecuentes en cuanto al riesgo que protegen.
 OBJETIVOS

GENERAL

Utiliza la herramienta diagnóstico de evaluación de riesgos de la Secretaria de

Trabajo y Previsión Social. Aprender el uso y empleo de los equipos de protección
personal en el control de diversos riesgos que se presentan en empresas
industriales

ESPECIFICOS

 Ampliar los conocimientos en materia de seguridad y salud ocupacional

 Aprender las características y detalles de los diferentes tipos y clases de
equipos de protección personal.
 Identificar los beneficios e importancia del empleo de los equipos, además
de su mantenimiento y cuidado.
 Analizar y correlacionar con base en catálogos, en función de los trabajos y procesos
de los diferentes equipos de protección personal.
 CLASIFICACION DE LOS
EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL

1 Protección a la Cabeza.

-Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a

los cascos de seguridad.

-Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

-Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques

eléctricos y quemaduras.

-El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades

de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

-Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o

daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

2 Protección de Ojos y Cara.

-Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos
órganos.

-Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias.

-Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con

lunas resistentes a impactos.

-Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

-También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partículas.

2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección
de los ojos, y dentro de estos encontramos:

-Contra proyección de partículas.

 -Contra líquidos, humos, vapores y gases

-Contra radiaciones.

2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:

-Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de

una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

-Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

3 Protección de los Oídos.

-Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador.

-Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras

(auriculares).

-Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo

y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

-Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con

absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4 Protección Respiratoria.

-Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de
respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV
U otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar
una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

-Estos respiradores no suministran oxígeno.

-No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la
salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas
u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.

Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o

vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay

menos de 16% de oxígeno en volumen.

5 Protección de Manos y Brazos.

-Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los
cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.

-Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.

-No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.

-Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben
ser utilizados.
Tipos de guantes.
-Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se
recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

-Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

-Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

-Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos

de hule o de neopreno.

6 Protección de Pies y Piernas.

-El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias
calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída
de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales
como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero
con puntera de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte
metálica, la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se

ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por
las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se

dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

-Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas
del trabajador.

-Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador
de:

-Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8 Ropa de Trabajo.

-Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales
el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al
mínimo.

Restricciones de Uso.

-La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de
las máquinas en movimiento.

-No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.

-Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la
jornada de trabajo.
 9 Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y

últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles
de plomo

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL

Ventajas.
-Rapidez de su implementación.
-Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
-Fácil visualización de su uso.
-Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
-Fáciles de usar.

Desventajas.
-Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
-Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
-Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
-En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
-Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente:
-Entrega del protector a cada usuario.
-Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es
usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
-Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
-Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
-Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento
de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al
riesgo.
 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL SEGÚN LA INDUSTRIA

EPP CEMENTERA QUIMICA METALMECANICA AUTOMOTRIZ MINERA ELECTRICA

Casco

Guantes

Overol

Calzado
 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL SEGÚN LA INDUSTRIA

Prot.
Auditivos

Gafas

Arneses N/A

Mascarillas N/A
MATERIALES DE FABRICACIÓN. PARTES CONSTITUYENTES, INSPECCIÓN
Y MANTENIMIENTO

PROTECCIÓN DE LOS OJOS

 Materiales de fabricación

Los lentes mostrados están elaborados con material de poliestireno

 Mantenimiento
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán
fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de
dichas sustancias.
o Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
o Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
o También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas.
 Los lentes de seguridad transparentes se fabrican por lo general con lentes
de vidrio a prueba de roturas y básicamente se constituyen como la forma
más común de lentes disponible de protección para los ojos

PROTECCION DE LA NARIZ

 Materiales de fabricación:

Tapones son elaborados con material de caucho

 Mantenimiento:
 Se deben lavar al menos una vez a la semana para remover el cerumen
acumulado u otras sustancias.
 Una alternativa es usar agua tibia y jabón neutro para lavarlos o utilizar las
recomendaciones del fabricante. Esto se debe hacer al final de la jornada
laboral para lograr un buen secado.
 Por ningún motivo usar solventes ácidos o alcohol.
 Se deberán almacenar en un estuche o caja de tamaño apropiado después
que hayan sido lavados y secados.
 Un mismo tapón jamás debe ser usado por más de una persona.

PROTECCION DEL OIDO

 Material de fabricación:
Los tapones auriculares están fabricados de plástico blando y flexible y las
orejeras de material plástico

 Mantenimiento:

 No se debe almacenar con las copas presionando contra el casco.

 La mantención y limpieza de las copas y almohadillas se pueden efectuar

PROTECCION DEL CUERPO

 Material de fabricación:

Los arneses suelen estar formados por cintas textiles, elementos de

enganche (anillas metálicas o bucles textiles), hebillas para la regulación
(metálicas) y por otras piezas de plástico, goma o textil

 Mantenimiento:

 Las copas y el arnés se deben limpiar con un paño húmedo.

  Emisiones de ozono y algunas operaciones con soldadura pueden causar
daños y endurecimientos al revestimiento (de espuma) de las copas.
 Las almohadillas se deben verificar periódicamente en cuanto a la alteración
del sello, la mantención del contacto entre la almohadilla y la cabeza y a la
aparición de grietas o fisuras.
 El arnés se debe ajustar o reemplazar cuando se requiera mantener una
adecuada tensión.
 Para almacenarlas cuando no están en uso, se deben colgar por el arnés en
un ambiente bien ventilado.

PROTECCION DE LA CABEZA

a. Definición

Los equipos de protección personal, estos equipos son elementos de uso individual
destinados a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan
afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores.

b. Materiales

Cuando exista la posibilidad de que la cabeza del trabajador sea golpeada por
objetos que caen de un nivel superior (herramientas, materiales de construcción,
etc.), golpearse contra partes salientes y haya peligro de riesgo eléctrico; es
necesario que éste utilice un casco de seguridad.

En determinadas labores es necesario recoger el cabello del trabajador para que

no sea atrapado por partes móviles de la maquinaria, sobre todo cuando se genera
electricidad estática

c. Materiales que lo constituyen:

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser

resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de la
electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante)
 Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:

 Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
 Aleación de aluminio.
 Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica
(policarbonatos poliamidas).

d. Clasificación:

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:

 A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de
resistencia al impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga
máxima de 8 mA y una tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la
ruptura del dieléctrico.
 B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de
2.200 V con una fuga máxima de 3 mA.
 C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone
exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas.
 D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin
exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a
los metálicos.

e. Inspección y mantenimiento:

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de las

partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones y
Carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan dudas
o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben
limpia con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de
modo que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.

PROTECCION DE PIES Y PIERNAS

El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones.
Presencia de superficies resbalosas

Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro
de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.

a. Descripción

Las lesiones de pies y piernas son comunes en muchos sectores industriales. La

caída de un objeto pesado puede lesionar el pie, en particular los dedos, en
cualquier lugar de trabajo, pero sobre todo en industrias pesadas, como la minería,
la fabricación de productos metálicos, la ingeniería, la construcción y el montaje.

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y
de efectos corrosivos de productos químicos. Los modelos y materiales utilizados
en la fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy variados.

b. Partes que los constituyen:

Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:

Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protege los

dedos de fuerzas de impacto o aplastantes.

Suela de goma o PVC, que puede ser antideslizante, protege contra

resbalones y deslizamientos

Caparazón, que es de cuero grueso y resistente contra impacto y rasga dura,

insoluble al ácido, aceites y solventes. Además existe una aislación de corcho entre
la suela y la plantilla

c. Clasificación:
 Zapatos con puntera protectora.
Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente come «zapato de
seguridad», se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan.
Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en general en procesos
donde se desarrollan labores pesadas.

 Zapatos conductores de electricidad.

Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estática que se
acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción de una chispa
estática que pudiera producir ignición en materiales o gases explosivos. Son
eficaces só1o si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los zapatos es el compuesto
de hule o el tapón conductor que llevan tanto el tacón como la suela.

 Zapatos para riesgos eléctricos (aislados).

Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación, de

cuero o corcho hecho de un compuesto de goma. No lleva metal, salvo la puntera
que está aislada del zapato. No llevan objetillos ni cordones con terminaciones
metálicas. Botas de goma o PVC.

Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador,
cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en la
planta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y tintorería.

 Polainas.

Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son

fabricadas de cuero curtido al cromo.

PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS

La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación

a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos
rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

a. Descripción

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos de
operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que
aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del trabajo
afectan a manos y brazos.

b. Clasificación:
  Guantes de cuero curtido

Se emplean para aquellos trabajos en que las principales lesiones son causadas
por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir este tipo de daño bastan los
guantes de puño corto. Para prevenir riesgos de cortaduras por cuerpos con aristas
o bordes vivos suelen usarse guantes reforzados con malla de acero.

 Guantes de goma pura

Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizar trabajos con

Circuitos eléctricos energizados. Foro precaución deben inspeccionarse

minuciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan roturas o pinchazos
que puedan facilitar el contacto del trabajador con el circuito eléctrico.

 Guantes de material sintético

Los más usados y conocidos son: caucho, neopreno y PVC, los cuales se utilizan
preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos tales como
ácidos, aceites y solventes.

 Guantes de asbesto

Los guantes confeccionados con este material son altamente resistentes al calor y
al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores, fundidores,
horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u otros materiales
calientes.

Otros guantes de uso común son los de algodón, utilizados preferentemente en

trabajos livianos. También se debe mencionar, dentro de este grupo de elementos
de protección personal, los dedales y manguillas, cuya finalidad en el primer caso
es la protección de dedos y en el segundo, proteger los brazos.
ROPA PROTECTORA

Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura

por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de
calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

a. Descripción

La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo,

aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.

b. Clasificación:

La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda:

Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando só1o se requiere una ligera
protección, en especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de
trabajo de chorreado con abrasivos. La tela utilizad más corrientemente es la de
algodón estrechamente tejido, y el modelo más aceptado es el overol con puños
ajustados en las muñecas y tobillos.
Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área
específica del cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en
trabajos de manipulación manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a
prueba de grasa.

Caucho: El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación

de trajes completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con
tela recubierta de goma en uno o ambos lados.

Plásticos: Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar protección

contra las sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias
del tiempo. Los trajes o delantales de plástico pueden hacerse de lámina de PVC
(con o sin un tejido de fondo sintético o artificial) o de fibra sintética o artificial (PVC,
poliéster, poliéster PVC mezclado). El poliéster reforzado con fibra de vidrio puede
utilizarse para la fabricación de diversas prendas diseñadas para proteger al usuario
contra las caídas o caída de objetos proyectados, etc. Aún persiste el uso ocasional
de las llamadas telas engrasadas que se utilizan principalmente para trabajos a
intemperie, donde los trabaja dores están expuestos a las inclemencias del tiempo
o para trabajos en los que existe una exposición a sustancias cáusticas o corrosivas.
Actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
 CONCLUSION

Quedado claro que el uso de los dispositivos de protección personal, se llevan

muy estrechamente de la mano de la higiene y seguridad industrial.

A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de los encargados de coordinar

el debido uso de los mismo, en las empresas que tienen un buen control de los
(EPP), siguen presentándose percances de este tipo; haciendo
un análisis concienzudo de la situación es fácil percibir el desconocimiento de los
obreros en el uso los EPP, aunado a la falta de conciencia de muchos, que a
diferencia teniendo un pleno conocimiento de los peligros incurren en actos
inseguros, que no solo atentan contra su vida , sino que también con las del resto
del personal que labora en su entorno.

El Ingeniero Mecánico, debe ser capaz de crear un modelo de seguridad que

incluya aparte de un buen uso de los equipos, un constante seguimiento, en la
utilización de estos, a fin de lograr un fructífero beneficio para el obrero, y por ende
para la empresa.

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma

importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin embargo,
como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector personal, en
ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma
escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo

más cerca posible de su fuente de origen. Es de suma importancia adquirir estos
conocimientos pues sin duda lo aplicaremos en la industria nuestra seguridad es lo más
importante y más en una ingeniería con tantos peligros como la mecánica.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.monografias.com/trabajos6/propex/propex.

Scribd equipos de protección personal.

https://es.scribd.com/document/270195952/equipos-de-proteccion-personal

https:// www.ensayos plus equipo de protección personal.com