UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

ESTUDIANTES: PABLO MARROQUÍN

CURSO: 3
ASIGNATURA: RESISTENCIA DE MATERIALES
FECHA: 27/11/2018
TEMA: CEMENTO

DESARROLLO
OBJETIVO GENERAL
Conocer la historia, características principales del cemento y los diferentes cementos en
el mercado existentes en el Ecuador para su uso en el campo de la ingeniería en minas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar sobre la historia y creación del cemento.
 Conocer la composición general del hormigón, sus tipos, para que sirva, así como su
proceso de producción.
 Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a
nivel nacional como también local.
MARCO TEÓRICO
LA HISTORIA DEL CEMENTO

El cemento forma parte de nuestra vida cotidiana. Lo vemos como un elemento más que
construye nuestra realidad. Está presente en las paredes de nuestras casas, en los
edificios, las piscinas, las calzadas, pero ¿cuándo surge realmente el cemento? Su
historia se remonta a hace 5.000 años, cuando aparecen al norte de Chile las primeras
obras de piedra que constituían las paredes de las chozas que utilizaban los indios. Éstas
estaban unidas por un conglomerante hidráulico que procedía de la calcinación de algas.
Éste fue el primer uso de los muchos que vendrían después en otras partes del mundo,
como Egipto o Roma, donde también se empleó para la construcción.
De Egipto a Roma
Cuenta la historia que mientras en Egipto los egipcios ya empleaban morteros de yeso y
de cal para construir sus monumentos, en Troya se empleaban piedras unidas con arcilla
para la construcción de los muros, sin embargo el hormigón como tal, confeccionado
con una técnica mínima, aparece en las bóvedas construidas cien años antes de Cristo.
Los romanos dieron un paso más al descubrir un cemento que fabricaban mezclando
cenizas volcánicas con cal viva. Este cemento se puede hallar hoy en día en la localidad
de Pozzuoli. De hecho, el Panteón de Roma ha sido construido con este cemento y su
cúpula de 44 metros de luz está fabricada con hormigón.
El padre del cemento

Pero hay una personalidad clave en la historia del cemento: Louis Joseph Vicat, un
científico y divulgador francés, considerado como el padre del cemento. En 1817
inventó el sistema de fabricación de vía húmeda, que se sigue empleando en la
actualidad, mientras estudiaba la acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y
hormigón. En 1818 publicó su “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et
ciments calcaires“. Estos trabajos marcaban las pautas a seguir en la fabricación del
cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente.
Luis Vicat
En el año 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), daba el nombre de
cemento ‘portland’ y patentaba un material, que amasado con agua y con arena, se
endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de
Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre
otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción. Años más tarde, el
ingeniero británico Isambard K.Brunel utiliza en el año 1838 un cemento de la fábrica
de Aspdin, en con el que logra una parcial sinterización debido a la elección de una
temperatura adecuada de cocción. Este cemento será el que más tarde se aplicará a la
construcción de un túnel bajo el río Támesis, en Londres.
Se extiende el uso industrial del cemento
Si continuamos indagando en la historia para conocer el origen del cemento moderno,
descubrimos que empieza a producirse a escala industrial por Isaac Johnson, que en
1845 logra conseguir temperaturas lo suficientemente altas para clinkerizar la mezcla de
arcilla y caliza empleada como materia prima. Y así pasan los años hasta que en la
segunda mitad del siglo XIX el intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles,
puentes, puertos, etc. confiere especial importancia al cemento. Las fábricas empiezan a
extenderse y a partir de 1900 los cementos portland se imponen en las obras de
ingeniería, hasta el punto de que en la actualidad es el material industrializado de mayor
consumo.
 CEMENTOS QUE EXISTEN Y SE COMERCIALIZAN EN EL ECUADOR.
Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M.
La Compañía de Economía Mixta, "Unión Cementera Nacional, UCEM C.E.M.", se creó
como efecto de la fusión de las compañías Industrias Guapán S.A. y Cementos
Chimborazo C.A., con el objetivo de fortalecer la industria cementera nacional y reflejar
en el mercado una mayor capacidad de producción y venta. El domicilio principal de la
UCEM C.E.M., está ubicada en la ciudad de Riobamba y cuenta con oficinas en Azogues,
Loja y Quito
La Cemento Chimborazo C.A., produce en la actualidad el Cemento Portland tipo 1P, en
diversas presentaciones tanto en sacos como a granel, y con su nueva planta puede
producir hasta cinco tipos diferentes de cemento según la demanda del mercado. Además
ha comenzado con la producción de diferentes materiales prefabricados como adoquines,
bordillos y hormigón ampliando de esta manera su oferta al consumidor.
Cemento selva alegre: Selvalegre es recomendado para todo tipo de construcciones de
hormigón en general ya que nos permite elaborar hormigones de altas resistencias a los
28 días entre 45 y 50 MPa y facilita la obtención de hormigones menos permeables.

Para regiones con alta humedad ambiental, con experto para morteros y hormigones de
fácil colocación. o la Costa y la Amazonía, Lafarge Cementos dispone de Selvalegre
Antihumedad, presentación especial con empaque anti-humedad.

El cemento selvalegre: es un cemento Portland puzolanico tipo IP, es diseñado para

construcciones de hormigón en general, cumple con los requisitos de la norma NTE INEN
490.
Con este producto se pueden elaborar hormigones para la construcción de:
 Casas y edificios.
 Obras viales: puentes, acueductos, etc.
 Obras sanitarias e hidráulicas.

Este cemento permite alcanzar las resistencias a la compresión requeridas a todas las
edades, en condiciones normales se puede obtener resistencias a la compresión entre 35
y 50 MPa.
Posee un progresivo crecimiento de las resistencias aun después de los 28 días de edad,
puede alcanzar un 20% más a los 90 días.

Cemento Campeón: especialista en morteros de mejores acabados y hormigones de

mayor durabilidad.
Su alta finura permite obtener morteros y hormigones más compactos con los siguientes
beneficios:

 Fácil colocación de los morteros

 Menor presencia de fisuras en enlucidos
 Alta Resistencia a los Sulfatos (HS) que se encuentran en aguas servidas, aguas
subterráneas, aguas sulfatadas y suelos.
Experto Campeón puede ser utilizado para una variedad de elementos estructurales ya
que es un cemento que permite obtener hormigones resistentes, desde 25 𝑎 40 𝑀𝑃𝑎.

Con el objetivo de que el producto llegue al cliente final en óptimas condiciones, ha

creado productos diferenciados para la región sierra, costa y oriente. Para la región Costa
y Oriente puede solicitar Experto Campeón Antihumedad. El empaque especial hace
que este producto preserve sus condiciones por más tiempo, permitiéndole el
almacenamiento y garantizando sus propiedades al usarlo como parte de una mezcla de
hormigón o mortero.

Campeón, es un cemento hidráulico de alta Resistencia a los sulfatos tipo HS, cumple con
la norma de requerimientos NTE INEN 2380 y ASTM C1157, para un cemento tipo HS
de alta Resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones:
 Morteros de fácil colocación.
 Especial para la fabricación de hormigones de bajo calor de hidratación,
hormigones masivos y represas. Obras sanitarias e hidraulicas

.
Permite alcanzar las resistencias a la compresion requeridas a todas las edades.
En condiciones normales se pueden obtener hormigones con resistencia a la compresion
25 y 40 Mpa. Por su alta finura permite obtener mayor compacidad en los hormigones o
morteros, por la razon son menos permeables e impiden el acceso de agentes agresivos
como son: aguas salinas, suelos sulfatados, aguas servidas.
Cemento Holcim: El cemento es el producto de la mezcla de clinker, yeso y otras
adiciones. El clinker es el resultado de la calcinación de calizas y arcillas que son
extraídas de las canteras y trituradas junto al hierro. Una vez producido, el cemento es
almacenado y distribuido en sacos de 50 kilogramos o al granel.
Los cementos holcim cuentan con la norma vigente NTE INEN 2380 equivalente a la
ASTM-C1157 (norma norteamericana) cuyo requisito prioritario es el desempeño de los
cementos hidráulicos al ser usados en hormigón. Esta norma moderna es aplicable a
cementos tales como:
  Tipo GU (Para construcción en general)
 Tipo HE (Alta resistencia inicial)
 Tipo MS (Moderada resistencia a los sulfatos)
 Tipo HS (Alta resistencia a los sulfatos)
 Tipo MH (Moderado calor de hidratación)
 Tipo LH (Bajo calor de hidratación)
Los cementos Holcim están compuesto por 4 tipos de productos:

 Holcim Fuerte Tipo GU: Está diseñado para todo tipo de construcción en
general, contando como principales características su resistencia, durabilidad y
destacado desempeño que cumple y excede los estándares de la norma NTE INEN
2380.
 Holcim Premium Tipo HE: Está fabricado para obtener altas resistencias
iniciales y es ideal para edificaciones y sistemas industrializados; ya que su
destacado desempeño cumple y excede los estándares de la norma NTE INEN
2380.
 Holcim Ultra Durable GU HS: para aplicación en estructuras con alta
exposición a ataques de sulfatos.
 Holcim Base Vial Tipo MH: Es un cemento de moderado calor de hidratación,
desarrollado especialmente para generar las resistencias adecuadas que permitan
mejorar y estabilizar suelos mediante el uso del material disponible en sitio,
reducir los costos de construcción, conservar el ambiente y mejorar la calidad y
durabilidad de los caminos.

Cemento Chimborazo: La finura de molido del cemento es una característica

íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento ya que influye decisivamente en la
velocidad de las reacciones químicas que tienen lugar durante su fraguado y primer
endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una
profundidad de 0.01 mm por lo que si dichos gramos fuesen muy gruesos, su rendimiento
sería muy pequeño al quedar en su interior un núcleo prácticamente inerte.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y calor de fraguado son muy altos
(lo que en general resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser más susceptible
a la meteorización (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado; disminuye su
resistencia a Hidratación y fraguado del cemento: las aguas agresivas. Pero siendo así que
las resistencias mecánicas aumentan con la finura, se llega a una situación de
compromiso: el CEMENTO CHIMBORAZO TIPO IP esta finamente molido pero no en
exceso.
El proceso de hidratación del cemento se inicia cuando el agua de mezcla entra en
contacto con los granos de cemento, en este momento el grano de cemento se moja del
exterior al interior y los principales compuestos
químicos al igual que los compuestos secundarios reaccionan colaborando en diferente
forma en la ganancia de resistencia y en la consecución de otras propiedades que
caracterizan el cemento endurecido. Al principio la consistencia de la mezcla es aguada
pero con el tiempo la pasta (cemento más agua) se va rigidizando, a este proceso se le
llama fraguado del cemento. Se destacan dos tipos de fraguado en el cemento, el primero
se llama fraguado inicial (en ese momento ya no se debe perturbar la pasta), el cual según
norma NTE INEN 490 debe estar en 45 min mínimo, el segundo se llama fraguado final,
el cual según norma NTE INEN 490 debe ser de 7 horas máximo, en este tiempo la pasta
de cemento se ha endurecido totalmente (el fraguado inicial y el fraguado final se
verifican por medio de pruebas de penetración con el aparato de Vicat), de manera que la
estructura que se observa desde el exterior ya no cambia, sin embargo la estructura interna
sufre una gran transformación a nivel microscópico.

LOS 10 PRINCIPALES TIPOS DE HORMIGÓN Y SUS APLICACIONES.

Densidad y aplicaciones
Además de sus componentes principales, la densidad de este material va a estar
determinada en función de la cantidad de rocas que añadas a la mezcla. Esta propiedad es
de vital importancia porque le aporta esa resistencia necesaria que se requiere
dependiendo del tipo de obra y las cargas que debe soportar la estructura. Por esta razón
encontramos:
- Liviano. Por lo general, pesa entre 800 y 1800 Kg/cm3, requiere la incorporación de aire
y aditivos específicos. Se utiliza para rellenar o nivelar azoteas, construir contrapisos,
tabiques no estructurales y para cañerías.
- Normal. Su peso está por encima de los 2000 Kg/cm3 y forma parte de las estructuras
armadas que sustentan las obras, como cimientos, pilares, paredes, bóvedas, pavimentos
y también se usa para elementos decorativos.
- Pesado. Ya que se le agrega aditivos más densos, su composición supera los 3000
kg/cm3, que lo hace especial para blindar estructuras, bloquear la radiación, contrapesos
para puentes y algunos tipos de fundaciones.
Tipos
Relacionado con la densidad, las proporciones y para qué son utilizados, existen distintas
clases de hormigón o concreto que tienen usos específicos, como por ejemplo:
- Ordinario: Es el resultado de la mezcla entre cemento Portland, agua y elementos áridos
de varios tamaños que sean superiores o inferiores a 5 mm, más grava y arena.
- En masa: Esta clase no requiere de estructuras internas de acero y sólo aguanta esfuerzos
relacionados con la compresión.
- Armado: Es el más habitual por contener estructuras de acero en su interior que han sido
debidamente dispuestas. Es ideal para resistir cargas de tracción y compresión. (Más
detalles aquí)
- Pretensado: Esta mezcla lleva en su interior una armadura de acero que está diseñada
para ser tensionada en función de la tracción después de verterlo. La pretensada también
puede ocurrir antes de colocar la mezcla fresca.
- Postensado: Parecido al anterior, la armadura de acero se tensa después de que el
cemento haya fraguado y endurecido.
- Autocompactante: No precisa de compactación debido a una dosificación precisa de
aditivos superplastificantes que facilitan que se compacte por su propio peso. (Más
detalles aquí.)
- Ciclópeo: Este tipo contiene en su interior piedras que superan los 30 cm.
- Sin finos: Como lo indica su nombre, esta mezcla no contiene arena pero sí árido grueso.
- Celular o aireado: Para obtenerlo, hay que incorporar aire u otros gases a la mezcla, lo
que produce un concreto de baja densidad.
- De alta densidad: Contrario al anterior, éste se fabrica con áridos de densidad superior
como barita, hematita o magnetita.
El hormigón sin duda, es un material versátil, que con la maquinaria para construcción
adecuada para su preparación, mezclado y aplicación, ofrece diferentes usos y acabados,
entre ellos los más solicitados son: los pulidos, que es un tratamiento superficial;
frastasados, que se logran alisando la superficie con helicópteros; o impresos, para los
que se utilizan moldes que crean un estampado que sirve en interiores o exteriores.
CONCLUSIONES
Al haber concluido esta investigación, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland
o especiales. También tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo
y en el Ecuador, así como también las principales fábricas de cemento del mundo, y las
fábricas de cemento en el Ecuador. Así también se ha conocido acerca de los diferentes
tipos de hormigón que se pueden obtener.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.launion.es/la-historia-del
cemento/?fbclid=IwAR1WLas8ahvn5LQ4A
QpIsYqTkVfUSkI7jMhDI9UsvAmQGYpwxxGMXHtcJA
 http://www.cementochimborazo.com/index.php/prod
 http://www.unacem.com.ec/?page_id=109
 http://www.unacem.com.ec/wp-content/pdfs-fichas/selvalegre_saco.pdf
 http://www.unacem.com.ec/wp-content/pdfs-fichas/campeon_saco.pdf
 http://www.grupozurita.com.ec/475-cemento_campeon.html
 http://www.cemento.gob.ec/p/productos-servicios/union-cementera-nacional/
 http://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-
holcim/cementoholcim.html
 http://www.umacon.com/noticia.php/es/principales-10-aplicaciones-y-tipos-de-
hormigon/428?fbclid=IwAR0rADbS-H5udwYymqUa7SdqYBN-
QdXKzbiAgyjCyIH8QbrcBQZ-Gfu5Vs8