MIquchja 101

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“REDUCCIÓN DE COSTOS EN PERFORACIÓN Y VOLADURA

POR LA APLICACIÓN DE CAMARAS DE AIRE EN LA U.M.
CONSTANCIA - HUDBAY PERU S.A.C”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER

JOEL ABRAHAM QUISPE CHOQUE
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA - PERÚ
2014
1
DEDICATORIA
A DIOS
Porque es el ser que me da
fortaleza, me llena de esperanza e
ilumina mi camino.
A MI FAMILIA
A mi esposa e hija que impulsaron el
logro de una meta en mi carrera y que
con amor, sacrificio, me dieron su
apoyo para terminar este proyecto.
A MIS PADRES Y HERMANOS

Por su respaldo y aliento constante
en la elaboración de esta tesis.
A LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
La cual me abrió sus puertas y me
proporcionó las herramientas necesarias
para desenvolverme profesionalmente en
este mundo laboral tan competitivo.
A NUESTROS PROFESORES
Quienes con sus enseñanzas,
consejos y amistad brindada a lo
largo de nuestra vida universitaria,
contribuyeron al logro de mi
formación profesional.
2
AGRADECIMIENTOS
A LA EMPRESA STRACON GYM

Por darme la oportunidad de desarrollarme profesionalmente, y permitirnos
poner en práctica lo aprendido y conseguir mayor experiencia y conocimiento.
A LA MINA CONSTANCIA
Por permitirme realizar este estudio, facilitarnos la información, motivarme a
realizar el Análisis de costo beneficio en la implementación del método de
cámaras de aire en la unidad
A los ingenieros: Marco Echenique M. Jefe de Perforación y Voladura

Proyecto Constancia, Reynaldo Canahua Loza Docente UNSA.
3
RESUMEN
Actualmente existen alternativas que permiten reducir los costos del área de
Perforación y Voladura, tal es el caso del método de cámaras de aire y del
accesorio Taponex, el cual fue creado por International Technologies - USA
para poder controlar los pisos en las minas de carbón debido a los problemas
que presentaban estas en la recuperación del mineral. Entre los problemas
más importantes podemos destacar el excesivo sobrepiso entre la veta de
carbón y material volado (implicando realizar voladuras secundarias) y, una
transmisión excesiva de energía explosiva al manto de carbón. Entonces, la
solución a estos problemas fue la creación de un tapón que permitiera formar
una cámara de aire en el fondo del taladro de perforación con el objeto de
eliminar la sobreperforación y disminuir el consumo de explosivo para
minimizar los problemas indicados más arriba.
El Principal objetivo de la Voladura de Rocas es la fragmentación del macizo
rocoso, en una adecuada distribución de tamaños, con un mínimo de daños a
las paredes e infraestructuras y a un costo razonable.
La Energía disponible en una columna explosiva que no siempre se distribuye
en forma eficiente a lo largo de un taladro de voladura de roca. Las cámaras de
aire en sus diferentes configuraciones ayudan a distribuir mejor la carga
explosiva.
International Technologies ha realizado un aporte a este fenómeno con la
creación de cámaras inferiores.
Con el uso de cámaras de Aire se puede conseguir los siguientes beneficios:
 Reducir la longitud del taco

 Retener la energía en el taladro
 Disminuir sub drill
 Reducir consumo de explosivo
 Distribución de fragmentación más uniforme
 Reducir Fly rock y onda aérea
 Disminuir daño a las paredes finales
 Disminuir contaminación de emulsión por el material del taco
4
En minería metálica la aplicación de este accesorio - Taponex es variada,

porque permite ser utilizado para reducir la sobreperforación, formar cámaras
de aire en el fondo, en el medio y parte superior del taladro de perforación y,
reducir la longitud de la carga en rocas donde su resistencia a la compresión lo
permita.
En función de estos antecedentes y Tomando en cuenta experiencias de otras

operaciones, se propone probar el uso de tapón plástico retenedor, para crear
una cámara de aire en el fondo de los taladros y asegurar a nivel de piso
rompimiento de la roca consecuentemente disminuir la sobre perforación;
Además se evaluó la el impacto en los costos y el beneficio obtenido de la
utilización de cámaras de aire en la UM Constancia., en rocas del tipo de roca
media. Las evaluaciones, resultados, conclusiones y recomendaciones se
describen en este trabajo.
5
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. INTRODUCCIÓN............................................................................... 1
1.1.1 ANTECEDENTES ........................................................................ 2
1.2 JUSTIFICACIÓN .................................................................................. 4
1.3 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN .................................................... 5
1.4 VARIABLES E INDICADORES ............................................................ 5
1.4.1 Independientes .......................................................................... 5
1.4.2 Dependientes ............................................................................ 5
1.4.3 Indicadores. ............................................................................... 5
1.5 OBJETIVOS ......................................................................................... 5
1.5.1 Objetivo General........................................................................ 5
1.5.2 Objetivos Específicos ................................................................ 2
1.5.3 Objetivo personal....................................................................... 6
1.6 HIPÓTESIS .......................................................................................... 6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Perforación y Voladura Convencional o Tradicional ............................ 7
2.1.1. Teoría del método....................................................................... 7
2.1.2. Parámetros de diseño en perforación y voladura con el método
Convencional. ............................................................................ 8
2.1.3. Resultados y Consecuencias con el Método Convencional. ..... 12
2.2. Método de cámaras de Aire ................................................................ 13
2.2.1 Objetivo del Método ................................................................... 13
2.2.2. ámara de Aire............................................................................. 13
2.2.3. Tipos de cámara de Aire ............................................................ 17
2.2.4. ón y Efectos de Cámaras de Aire ............................................... 18
2.2.5 Perfil de fracturas de diferentes geometrías de carga ............... 20
6
2.2.6 Acción de cámaras de Aire ........................................................ 21

2.2.7 Etapas del proceso en cámara de aire de fondo ....................... 21
2.2.8 Beneficios diversos de las cámaras de aire según aplicación ... 24
2.2.9 Uso de Taponex en el método ................................................... 29
2.2.9.1 Taponex .............................................................................. 29
2.2.9.2 Instalación de Taponex en el taladro.................................. 30
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Ubicación y accesibilidad ..................................................................... 32

3.1.1 ón ................................................................................................ 32
3.1.2 Accesibilidad ............................................................................... 32
3.2 Fisiografía............................................................................................. 34
3.2.1 ima .............................................................................................. 34
3.2.2 ieve ............................................................................................. 34
3.3 Geología y Recursos Minerales ........................................................... 35
3.3.1 Geología Regional ............................................................................. 35
3.3.2 atigrafía Regional .............................................................................. 37
3.3.3 eología local ...................................................................................... 38
3.3.4 ntrusiones .......................................................................................... 38
3.3.5 eología Estructural ............................................................................ 42
3.3.6. Geología Económica ........................................................................ 43
3.3.6.1 Tipo de Yacimiento .................................................................. 44
3.3.6.2 Alteración ................................................................................. 45
3.3.6.3 Caracterización Mineralógica del Yacimiento Constancia ....... 46
3.3.7 Estimación de Recursos Minerales ................................................... 48
3.3.7.1 Modelo Litológico ........................................................................... 48
7
CAPÍTULO IV
METODOLOGIA
4.1. Tipo de investigación ........................................................................... 54

4.2. iseño de investigación ......................................................................... 54
4.3 Técnicas: Trabajo de gabinete ........................................................... 54
4.3.1 Planificación de la perforación Pit Viper 271 ........................... 54
4.3.2 Planificación en Voladura ........................................................ 57
................................................................................................
4.3.2.1 Accesorios de Voladura –Taponex ............................. 57
4.3.2.2 Carguío de taladros y aplicación del método
propuesto..................................................................... 58
4.3.2.3 Explosivos a usar. ....................................................... 59
4.3.2.4 Resultados esperados ................................................ 60
4.4 Técnicas: Trabajo de campo.............................................................. 62
...........................................................................................................
4.4.1 Rendimiento de perforación antes del proyecto ...................... 62
................................................................................................
4.4.1.1 Sobre perforación ....................................................... 62
4.4.1.2 Rendimiento de la Perforadora .................................... 64
4.4.2 Voladura antes del proyecto cámaras de aire ........................ 65
4.4.2.1 Carguío de taladros .................................................... 65
4.4.2.2 Explosivos y Accesorios utilizados para Voladura ...... 66
4.4.2.3 Esquema tradicional de carga de explosivos .............. 67
4.4.3 Evaluación de resultados de perforación y voladura con
cámaras de aire ....................................................................... 67
4.4.3.1 Rendimientos en perforación ...................................... 68
4.4.3.1.1 educción de sobre perforación ............................... 68
4.4.3.1.2 Incremento rendimiento (ton/m) ................. 68
4.4.3.2 Voladura con Cámaras de Aire................................... 70
4.4.3.2.1 Carguío de Taladros .................................... 70
4.4.3.2.2 Carga explosiva y esquema de carga.......... 71
4.4.4 Proyecto propuesto perforación y voladura con Cámaras
de Aire ..................................................................................... 72
8
4.4.4.1 Control ...................................................................... 72

4.4.4.2 Resultado final ............................................................ 73
4.4.4.3 Rendimientos y eficiencias ......................................... 75
CAPÍTULO V
RESULTADOS
5.1 Perforación y voladura aplicando cámaras de aire ............................ 77

5.1.1 Diseño Perforación y voladura empleando cámaras de aire ... 77
5.1.2 Costos de perforación y voladura expresados en $/m ............. 78
5.1.3 Calculo de ahorro en las actividades de perforación y
voladura por la aplicación de cámaras de aire ........................ 84
5.2 Proyección de ahorro para el año 2015 ............................................. 86
5.3 Diferencias entre el modelo de perforación y voladura tradicional
Vs la aplicación de cámaras de aire................................................... 87
5.4 Beneficios obtenidos .......................................................................... 90
.........................................................................................................
CONCLUSIONES ....................................................................................... 91
RECOMENDACIONES .............................................................................. 92
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................... 93
9
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. INTRODUCCIÓN
El Principal objetivo de la Voladura de Roca es la fragmentación del macizo

rocoso, en una adecuada distribución de tamaños, con un mínimo de daños
a las paredes e infraestructuras y a un costo razonable.
La Energía disponible en una columna explosiva que no siempre se
distribuye en forma eficiente a lo largo de un pozo de voladura de roca. Las
cámaras de aire en sus diferentes configuraciones ayudan a distribuir mejor
la carga explosiva.
En la malla de taladros de producción de una operación minera superficial,
la sobre perforación es parte del taladro de producción y su uso es
necesario para evitar o reducir al mínimo los pisos altos en los frentes de
avance de los bancos y para mejorar el rendimiento del equipo de
excavación, facilitando la operación segura y eficiente del cargador y del
transportador. Todo taladro de producción lleva en el fondo como sobre
perforación, entre 8 a 12% de su altura neta de rotura o altura de banco.
No obstante, la sobre perforación incrementa los costos de perforación y
voladura debido a la mayor longitud perforada y explosivo adicional
requerido, produce alta vibración sísmica por mayor carga explosiva
1
detonada, desestabiliza las bermas y el talud general y se genera pérdida

de eficiencia en el equipo de perforación porque requiere mayor tiempo de
perforación para atravesar la altura perturbada “J” del banco inferior (grafico
N°. 01).
Grafico N°1 Malla de perforación para voladura de producción convencional
1.1.1 ANTECEDENTES
En el año 1940, lo científicos rusos plantearon la idea de usar cámaras

de aire en la voladura de rocas, cuando N.V MELNIVOV y L.N.
MARCHENKO sugirieron que la energía producida al detonarse la
columna explosiva era mejor distribuida al separar las cargas explosivas
mediante espaciamientos de aire, con lo cual se puede utilizar esta
energía efectivamente para la fragmentación de la roca y evitar las
proyecciones de rocas, vibraciones, presión de aire, etc.
De la revisión bibliográfica indicada se ha verificado que existe poca

información, de la cual se menciona la siguiente:
En 2004, Chiappetta explico el funcionamiento de cámaras de aire: La
cámara de aire inferior transforma la voladura tradicional compresiva en
una nueva técnica de voladura tensional. Los principales resultados son:
1) Aumento de la presión del barreno con la zona de la cámara (2 a 7
veces). 2) Se transforma la energía potencial de aire en energía cinética.
2
3) Se reduce el factor de carga. 4) Se disminuye las vibraciones (30%

menor). 5) Se reduce fly rock. 6) Se disminuye la onda aérea. 7) La
fragmentación resultante es más homogénea y de menor granulometría.
Según Pérez (2010), “El Taponex es un accesorio de Polietileno con un

diseño particular que permite crear cámaras de aire en un pozo de
voladura, su exclusivo diseño permite ser instalado sin la necesidad de
aire comprimido, su forma es auto soportante” (p.85).
En 2010, Cebrián se refirió a las cámaras de aire empleadas en voladura
de rocas, diciendo:
Las bolsas auto inflables Llamadas también Baifs son una herramienta
que puede ayudar a reducir la creación de finos alrededor de los
barrenos y limitando el empuje del explosivo. Al crear cámaras de aire
dentro de los barrenos, sin ocupar este espacio por retacado inerte,
desacoplamos el explosivo de las paredes del barreno, evitando la
acción de la onda de choque por detonación sobre la roca, pero
permitimos la acción de los gases de voladura. (p.78).
Respecto al uso de cámaras de aire:
La utilización de cámaras de aire en el fondo del tiro es una técnica muy

usada en la actualidad en voladuras de bancos. Su objetivo es reducir o
eliminar la sobreperforación y reemplazar por una cámara de aire al
menos un metro de carga del fondo del tiro. (Araya, 2007, p.1).
Según Salas (2011): Las cámaras de aire incrementan la duración de la

acción de la onda de choque sobre el medio circundante, esto debido a
una serie de pulsos causados por las reflexiones de las ondas de
presión originadas inmediatamente después de la detonación de un
taladro.
Según Cruces J. (2009): La cámara de aire tiene la finalidad elevar la

carga explosiva y mejorar la distribución de energía en las rocas con
presencia de preformados y alto RQD (Toba cristal, latita porfiritica
3
potásica, brechas de Latita porfiritica) difíciles de fragmentar en la zona

alta del taladro.
Frente a la alternativa de empleo de explosivos de baja densidad

(nagolita de 0,6 g/cm3) o cordones detonantes de alto gramaje, existen
casos en los que se puede utilizar un explosivo convencional y una
cámara de aire creada por bolsas auto inflables (BAIFs) que actúan
“diluyendo” la densidad real durante la detonación. (Cebrian B, 2007)
Cebrián (2010) con referencia al uso de cámaras de aire en voladura de

rocas, manifestó:
Al crear cámaras de aire dentro de los taladros, sin ocupar este espacio
por retacado inerte, desacoplamos el explosivo de las paredes del
taladro, evitando la acción de la onda de choque por detonación de la
roca, pero permitimos la acción de los gases de voladura. Esto es
equivalente a la acción de un explosivo de baja calidad. (pp. 20-22)
En 2007, Cebrián explico el trabajo de cámaras de aire usadas en el

interior de los taladros para voladura de rocas; diciendo:
Existen casos en los que se puede utilizar un explosivo convencional y
una cámara de aire creada por bolsas auto inflables (BAIF’s) que actúa
diluyendo la densidad real durante la detonación. Esto conlleva a un
efecto de empuje por gases sin la creación de grietas radiales por
contacto directo del explosivo y sin los inconvenientes de sobre tamaño
y empuje desigual de los compartimentos de explosivo separado por
arena u otros materiales inertes.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Los nuevos enfoques de la ingeniería se orientan directamente a la
seguridad y la conservación del medio ambiente, dan énfasis a la
optimización de procesos en trabajos de perforación y voladura en minería
a cielo abierto, lo cual significa una reducción de costos directos
considerables, no solo en perforación y voladura, sino en la mejora de
4
procesos en las demás actividades, obteniéndose mayor seguridad y

rentabilidad.
1.7 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.
a) ¿Cómo aplicar el método de cámaras de aires en las actividades de

perforación y voladura?
b) ¿Qué beneficios técnicos y/o económicos proporcionará el uso de

cámaras de aire en las actividades perforación y voladura?
1.8 VARIABLES E INDICADORES
1.8.1 Independientes
- Características geomecánicas del macizo rocoso.
1.3.2 Dependientes
- Análisis de la columna de carga explosiva utilizando cámaras de

aire.
1.3.3 Indicadores.
- Costos
- Seguridad.
1.9 OBJETIVOS
1.9.1 Objetivo General.-
Desarrollar un análisis del estado actual de las actividades de

perforación y voladura para identificar los parámetros de mejora y a
su vez minimizar el costo y generar ahorros en las actividades de
perforación y voladura con la aplicación de cámaras de aire.
1.9.2 Objetivos Específicos
a) Analizar y describir los parámetros de perforación y voladura

para la aplicación de cámaras de aire.
b) Medir el rendimiento horario de los equipos de perforación.
5
c) Calcular el índice de perforación y factor de carga incidiendo en

la reducción de costos.
d) Reducir la sobreperforación del taladro de producción y del
explosivo que ella lleva. Esto resultará en menor costo de
perforación y voladura
e) Analizar los costos incurridos de perforación y voladura
convencional y los costos adicionales originados a
consecuencia de ella, planteando alternativas para su
optimización a partir de la aplicación de cámaras de aire.
f) Determinar los costos totales para las actividades de
perforación y voladura.
g) Otros beneficios como:
 Reducción y/o Eliminación de pisos altos en los frentes
de avance del banco.
 Incremento de la estabilidad de taludes de progreso y
del talud final por disminución de la perturbación del
frente de avance y de la intensidad de vibración del
disparo.
 Reducción y/o Eliminación del fracturamiento de la
cresta y piso del banco inferior, incrementando el
rendimiento del equipo de perforación.
 Disminución de ruido, polvo y vibraciones en el área.
 Mejoramiento de la fragmentación del material
disparado.
1.9.3 Objetivo personal

Presentar el trabajo de tesis ante los jurados para optar el Título
Profesional de Ingeniero de Minas.
1.10 HIPÓTESIS
“Con la aplicación de las cámara de aire se obtendrá una reducción

significativamente los costos en las actividades de perforación y
voladura”
6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Perforación y Voladura Convencional o Tradicional.
2.1.1. Teoría del método
 Perforación. Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos
o blast holes.
Se basa en principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de
golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca en un área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por la
longitud del taladro utilizado.
La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima penetración al menor
costo. En perforación tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de
la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetración) y la abrasividad.
Esta última influye en el desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de
los taladros cuando ésta se adelgaza.
7
Breve descripción del taladro en la perforación tradicional

 La profundidad del taladro “L” incluye una sobre perforación de
10% de la altura de banco “H”.
 Voladura. La operación unitaria o proceso productivo de “Voladura”, tiene

como objetivo el arrancar el material involucrado desde su lugar original, de
modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos
respectivos (y procesado según se requiera), por lo que este material tendrá
que cumplir con una granulometría y una disposición espacial apta para los
posteriores procesos asociados.
El primer proceso de conminución que se aplica al material es la voladura, por

lo que su éxito permitirá realizar un buen manejo de este material por parte de
los procesos posteriores (chancado por ejemplo).
Gráfico. N 02 Modelo de carga explosiva convencional
2.1.2. Parámetros de diseño en perforación y voladura con el método

Convencional.
A continuación se muestra los parámetros de perforación y voladura
convencional comúnmente conocidos en el ámbito de estas actividades.
A) Parámetros de perforación
o diámetro de taladro.
o Espaciamiento
o Burden
o Altura de banco
8
o Sobreperforación
o Profundidad de taladro
o Inclinación de perforación
Grafico No 03 Parámetros de perforación
B) Parámetros de Voladura
o Carga de fondo
o Taco
o Tipo de explosivo por taladro
o Densidad del explosivo
o Factor de la roca
o Cantidad de explosivo por metro
Cantidad de explosivo
o Volumen roto
o Tonelaje
o Factor de potencia
o Factor de carga
I. Diseño de perforación convencional - Sobreperforación

En lo que respecta a perforación, para nuestro proyecto nos
centraremos en la sobreperforación ya que este parámetro será
afectado a lo largo de nuestro análisis, con lo que podemos
afirmar lo siguiente:
9
El empleo de la sobreperforación “J” (grafico N°04) en los

diseños de perforación convencional es comúnmente el
10% de la altura de banco “H” lo cual sería de la siguiente
manera:
Si H=15m, entonces J=1.5m; por tanto la longitud total “L” seria
de la siguiente manera L=16.5m
Grafico No 04 Modelo de carga taladro
II. Diseño de voladura convencional

Se entiende por voladura la disposición de un grupo de taladros, en
los que se ha colocado una cierta carga de explosivo y se inicia con
una secuencia tal que se consiguen los resultados de fragmentación y
desplazamiento deseados, sin afectar a elementos ajenos a la misma.
Además, en esta definición se introducen varios conceptos que son
importantes, como son, entre otros:
 Disposición de barrenos: ubicación de los taladros en la
voladura.
 Carga de explosivo: cantidad de agentes explosivos por
barreno.
 Secuencia: orden de detonación de los barrenos
 Fragmentación: distribución de tamaños de la pila de roca
volada.
 Desplazamiento: movimiento de la pila de roca volada.
10
Carguío de taladros en voladura convencional

Comúnmente en voladura convencional la columna explosiva
son aproximadamente las 2/3 partes de la profundidad del
taladro.
Gráfico No 05 Modelo de carga de explosivo convencional

De este modo, para una voladura a cielo abierto se pueden definir,
entre otros conceptos, los siguientes:
 Banco: lugar donde se ubican los barrenos de voladura que viene
definido por la planificación establecida así como el método de
explotación.
 Altura de banco: Distancia vertical entre dos bancos adyacentes.
 Ángulo del frente: ángulo del talud definido entre dos bancos
adyacentes. Puede expresarse bien con respecto a la vertical, o
bien respecto a la horizontal.
 Piedra: Distancia entre el barreno y la cara libre.
 Espaciamiento: Distancia entre dos barrenos adyacentes en la
misma fila.
Gráfico No 06 Parámetros de perforación y voladura
11
2.1.3 Resultados y Consecuencias con el Método Convencional.
 Consecuencias negativas de la sobreperforación “J”.

El grafico. Nº 3 presenta la configuración actual de la perforación
de banqueo en una operación minera superficial. Los taladros,
generalmente, son verticales y se ubican en los vértices de la
malla de diseño. La sobreperforación “J” se corre debajo del nivel
del banco.
 Se producen daños en crestas, pisos de bancos y Bermas de
protección (gráficos. Nº 07 y 08).
 Se acentúa el movimiento vertical en el taladro, incrementando los
tiros cortados y el exceso de rotura en taludes y cresta de bancos.
 Se incrementa las vibraciones, el ruido y polvo en el área de
influencia.
 Obliga a disminuir el ángulo del talud.
 El consumo de explosivos es mayor por ende el factor de carga y
factor de potencia son mayores.
 Fly rock y vibraciones elevadas
 Los costos de perforación y voladura son mayores.
Gráfico. No 07 Piso elevado y desigual. Daño en cresta de banco
12
Gráfico. No 08 Daños en cresta y berma debido a sobreperforación
2.2. Método de cámaras de Aire
2.2.1 jetivo del Método

 Reducir consumo de explosivo.
 Calcular el índice de perforación y factor de carga incidiendo en la
reducción de costos.
 Reducir la sobreperforación del taladro de producción y del
explosivo que ella lleva. Esto resultará en menor costo de
perforación y voladura
 Reducir el factor de potencia kg/ton en la voladura
 Reducir los costos de perforación y voladura con la aplicación de este
método
 Retener la energía en el taladro.
 Distribución de fragmentación más uniforme.
 Reducir Fly rock y vibraciones producidos.
 Disminuir daño a las paredes finales (superficies lisas).
 Reducir la longitud del taco.
 Disminuir contaminación de emulsión por el material del taco.
 Disminuir la dilución del mineral.
2.2.2. mara de Aire
Es un espacio de aire que se genera por medio del “taponamiento” del

taladro con un accesorio especial, el cual se ubica convenientemente
dentro del taladro de la voladura.
13
Puede ser ubicada en la parte superior, media o inferior de la carga

explosiva dependiendo del propósito. Puede ubicarse también 02
cámaras de aire en un solo taladro.
Puede ocupar hasta un 40% por volumen del total de la columna
explosiva.
Para obtener una explicación técnica del proceso logrado

empíricamente, se solicita a BAI (Blasting Analysis International) un
estudio. El trabajo es realizado por R. F. Chiappetta, y posteriormente
presentado y publicado por ISEE en New Orleans el 2004. Una breve
reseña de este estudio se entrega a continuación.
El estudio se realiza en una faena minera del estado de Pennsylvania.
Se efectúan varios test a los cuales se miden los mismos parámetros
para poder evaluar y comparar. Para evaluar de usan varios
instrumentos que se detallan a continuación:
1. Borehole Inspection Camera

2. TDR Based VOD Recorder
3. High-Speed Video Camera
4. Digital Fragmentation Analysis
5. Conventional & Laser Surveying
6. Digital Seismographs
Gráfico. No 09 Instrumentos usados por R.F Chiappetta
14
Los test realizados se muestran en el grafico siguiente:
Grafico No 10 Esquema pruebas con cámaras de aire
Para medir la velocidad de detonación V0D se perfora desde la cara libre del
banco un pozo de 3” inclinado para interceptar al pozo vertical y extraer por
ahí el cable coaxial, el esquema se muestra en el gráfico. 11.
Gráfico. No 11 Esquemas para medir VOD en cámaras de aire
15
Todas las pruebas anteriores se realizan pozo a pozo, para evaluar:

desplazamiento, sobre quiebre, fragmentación, vibración, se realiza el
siguiente esquema
Gráfico n°12-A pruebas de voladura completa

Estas pruebas se realizan con sistema de perforación y voladura tradicional,
es decir con sub dril y sin cámara inferior y se compara con perforación sin
sub drill y cámara inferior.
Gráfico. No 12-b Uso del sismógrafo en medición de ondas
16
Los resultados obtenidos del test realizado son los siguientes:

 Aumento de Presión en cámara de aire de 2 a 7 veces
 Incremento del VOD
 Reducción de la vibración
 Transformación de la energía
 Reducción del tamaño de la fragmentación
2.2.3 Tipos de cámara de Aire

 Neumáticos:
Se coloca la cámara de aire a la altura calculada y se bombea aire a la
cámara de aire desde la superficie o contienen un tanque con aire
comprimido en el interior de la cámara que se activa antes de bajar y este
termina de llenarse a la altura deseada. Actualmente están en desuso.
 Químicos:
La cámara de aire se llena gracias a reacciones químicas que producen
gases, la mezcla varía de acuerdo al proveedor.
Ventajas:
 No hay necesidad de un compresor de aire, para inflar las bolsas auto-
químicamente. No hay fugas debido a que la bolsa de gas se cierra
herméticamente durante la fabricación.
 No hay calor producido durante la inflación y los ingredientes no son
cancerígenos.
Ejemplo:
En el caso de la bolsa de gas vinagre, apretar el recipiente de líquido de
color y el pop. Esto libera el vinagre en el bicarbonato de sodio. Asegúrese
de que todo el vinagre se haya drenado en la bolsa de bicarbonato y baje en
el agujero. Tiene unos 40 segundos para obtener la bolsa en su lugar antes
de la inflación comienza. Cuando la bolsa está apretada en el taladro,
desconecte el cable con un brusco tirón.
17
Grafico N° 13 Bolsa de gas vinagre
 Aerosoles
Usa un aerosol, que se infla del tamaño del taladro, se han fabricado con
materiales de alta calidad que se ensamblan y las normas de Cuidado
Responsable del medio ambiente. El propulsor de aerosoles está clasificado
no inflamable por las exigencias de la ONU y con el medio ambiente, a
diferencia de los gases refrigerantes del tipo que emiten gases de efecto
invernadero de gran alcance cuando se expone al calor, como el encontrado
en la limpieza. Tamaños de bolsas se han calculado para la celebración de
reducir el stock al mínimo de las operaciones que utilizan varios barrenos de
tamaño, sin dejar de ser eficaz en aplicaciones pesadas de la cubierta de
carga. El propelente se llena también se calculan para garantizar un
rendimiento óptimo de la inflación y el costo mínimo para los usuarios.
Ventajas del producto Rápido, seguro y muy confiable para los usuarios
Reducir los costos de explosivos con la fragmentación de la mejora
Aumentar la presión del pozo Seguros para los usuarios y el medio ambiente
Reducir la corriente de aire y vibraciones del suelo.
2.2.4. bicación y Efectos de Cámaras de Aire

La posición y el tamaño de las cámaras de aire cambian la fragmentación y
el despliegue de la voladura, para nuestro proyecto utilizaremos la cámara
de aire en fondo de taladro (01 cámara de 01m de longitud).
18
Gráfico N° 14 Posiciones de la cámara de aire
Efecto de la cámara de aire ubicada en el centro de la carga vs carga

continua
Gráfico N° 15 Cámara de aire vs carga continua
Efectos de las cámaras de aire

Los pulsos reducidos pero prolongados originan incremento de fracturas:
 Pulso no tan intenso como la producida por una columna sólida, pero
la efectividad de las ondas de choque y tensión, se extienden sobre un
mayor volumen de roca.
o Diversos estudios concluyen que las cámaras de aire incrementan la
duración de la acción de las ondas de choque sobre el macizo
rocoso, de 2 a 5 veces.
19
2.2.10 Perfil de fracturas de diferentes geometrías de carga

Los pulsos reducidos pero prolongados originan incremento de fracturas:
 Pulso no tan intenso como la producida por una columna sólida, pero
la efectividad de las ondas de choque y tensión, se extienden sobre un
mayor volumen de roca.
 Diversos estudios concluyen que las cámaras de aire incrementan la
duración de la acción de las ondas de choque sobre el macizo rocoso,
de 2 a 5 veces.
Gráfico. No 16 Perfil de fracturas
Principio de acción de las cámaras de aire

Las cámaras de aire incrementan la duración de la acción de la onda de
choque sobre el medio circundante, esto debido a una serie de pulsos
causados por las reflexiones de las ondas de presión originadas
inmediatamente después de la detonación de un taladro.
Con Cámaras de Aire, la tensión máxima aplicada sobre la roca que la
rodea, es menor que la tensión extrema aplicada por el explosivo en
columnas continuas.
20
2.2.11 Acción de cámaras de Aire

Reduciendo la presión inicial aplicada por la carga explosiva, pero
incrementando la duración del pulso de presión. Esto, efectivamente reduce
la energía utilizada para quebrantar la roca cercana al taladro, al mismo
tiempo, incrementa la cantidad de energía transmitiéndola a mayor distancia
dentro de la roca.
En presencia de agua, los resultados del uso de cámaras de aire es óptimo,
por cuanto el agua es un excelente conductor de las ondas de choque.
2.2.12 Etapas del proceso en cámara de aire de fondo
Etapa 01: La cámara de aire obliga a equilibrar la presión, la detonación es

hacia el fondo del taladro. El retenedor de taco protegido con 1/2 m. de
detritus, encabeza la onda de detonación al fondo del taladro, crea una
fractura que se expande en forma horizontal hacia los taladros vecinos
Gráfico N°17 Etapa 01 – Proceso en cámara de aire de fondo
Etapa 02: Ondas reflectivas chocan con las ondas de choque provenientes
de la detonación. Una multitud de ondas de choque secundarias son
propagadas al medio en forma de pulsos. Debido a las ondas reflectivas
ascendentes, el flujo de detonación es desviado hacia el costado y fondo del
21
medio colindante. Ondas de choque se propagan por las fracturas

horizontales formadas con anterioridad en el fondo del taladro. Se crea una
forma de pre corte al nivel de banco, simultáneamente con los taladros
colindantes
Gráfico. No 18 Etapa 02 – Proceso en cámara de aire de fondo
Etapa 03: Las ondas de choque son reflejadas al penetrar un cambio de

medio formado por la fractura horizontal al fondo de la voladura. Las ondas
de choque se reflejan con mayor intensidad en forma de ondas de tensión.
Las ondas de tensión ofrecen más cantidad de daño a la roca. No olvidar
que para fracturar la roca con un mínimo de esfuerzo y energía, el material
debe cargarse principalmente con tensión.
22
Etapa 04: Las ondas de tensión son reflejadas devuelta a la formación. Al

mismo tiempo, interaccionan con las ondas de tensión originadas por el
proceso de los taladros vecinos. Esta interacción no es bien entendida, se
sospecha que una multitud de reflexiones son propagadas al medio a causa
de esta interacción
Una gran densidad de ondas se reflejan propagándose al medio a causa de

la interacción entre ondas de taladros colindantes.
23
Gráfico. No 20 - B Etapa 04 – Interacción de las Ondas de Tensión.
2.2.13 Beneficios diversos de las cámaras de aire según aplicación
Con el estudio realizado por BAI se comprueba que las cámaras de aire
inferior transforman la Voladura Tradicional compresiva en una nueva
Técnica de Voladura Tensional.
 Reducción de la columna explosiva y ahorro en el consumo de
explosivos.
 Reducción de vibraciones por menor uso de carga explosiva.
 Eliminación o reducción de la sobre perforación, ahorro en perforación.
 Reducción de la eyección de tacos (fly rock).
 Fragmentación más homogénea (reducción de gruesos en la zona del
taco)
 Aumento de la presión de barreno en la zona de la cámara.
 Se transforma la energía potencial del aire en Energía cinética.
 Se disminuye la Onda aérea.
 Reducción de finos.
 En algunas aplicaciones evita la contaminación del taco con el explosivo.
 Mejora de pisos.
 Reducción del largo del taco.
24
Incremento del VOD con el método de cámaras de aire.
Gráfico. No 21 Grafico desplazamiento vs tiempo
La presión de barreno en la zona de la cámara se aumenta entre 2 a 7

veces.
¿Qué sucede en el fondo del taladro con el uso de cámaras de aire?, esto se
puede ser explicado en términos de presión y/o energía cinética. Cuando un
explosivo detona en un taladro, la alta temperatura producida por la
detonación siempre tomara el camino de menor resistencia. La cámara de
aire en fondo será el primero en estar sujeto a una intensa onda de choque
viajando a través de él. Cuando el frente de la onda de choque inicial golpee
el fondo del taladro, la velocidad de onda de choque disminuirá, reflejándose
desde el fondo del taladro e incrementando la presión en este punto. En este
instante, un impacto secundario separado proveniente de los productos de la
explosión adiciona otro impulso al fondo del taladro el efecto combinado es
que la presión resultante P2 en el fondo del taladro puede ser incrementada
de 2 a 7 veces respecto de la presión inicial (ver gráfico N°22) .en esencia,
la suma de la energía de la onda primaria mas los productos de la explosión
secundarios son mucho más eficientes que una carga cilíndrica continua y
concentrada en el fondo del taladro, pero esto sucede solo cuando la
longitud de la cámara de aire en el fondo del taladro y la masa del tapón
(taponex) son apropiadamente diseñadas para unas determinadas
condiciones de campo y sistemas de explosivos.
25
Gráfico N° 22 Aumento de presión en cámara de aire
La misma situación ocurría cuando se comenzaron a fabricar los primeros

detonadores noneles a inicio de los 90.
Gráfico N° 22-B Aumento de presión en cámara de aire
La energía potencial del aire se transforma en energía cinética, esto se

determina con el VOD medido en pozo inclinado de 3”
26
Gráfico N° 23 Transformación de la energía
La vibración medida en voladuras con cámaras de aire resultaron 30%

menor.
La amplitud de las vibraciones fue reducida para todas las ubicaciones, para
distancias dadas y un peso máximo de explosivos por retardo para el disparo
con cámaras de aire. Un 30% de reducción en las amplitudes es bastante
significante en vista de las características de atenuación debido a la
distancia.
Gráfico n° 24 vibración medida
27
La fragmentación resultante es más homogénea y de menor granulometría.
Gráfico N°25 Fragmentación lograda
Menor Desplazamiento de la pila de material; la forma de la pila y las

distancias después del movimiento fueron medidos para disparos normales y
con Taponex. La comparación de los resultados se muestra en el grafico a
continuación.
El disparo normal desplazó la pila de material una distancia mayor a los 300
pies, y el Taponex desplazó la pila una distancia mayor a los 280 pies.
Básicamente, no existen diferencias significativas en el desplazamiento de la
28
pila entre el disparo normal y con Taponex aunque el último mencionado uso
16% menos explosivo por taladro.
El centro de gravedad para cada pila de material fue básicamente el mismo
a aproximadamente 80 pies. Sin embrago el perfil de la pila de material vario
ligeramente, la máxima altura de cada pila fue básicamente la misma
aunque el disparo con Taponex produjo un poco mas de energía dirigida
contra la pared del tajo
2.2.9 Uso de Taponex en el método

2.2.9.1 Taponex
El Taponex fue creado por International Technologies- USA para poder
controlar los pisos en las minas de carbón debido a los problemas que
presentaban estas en la recuperación del mineral.
Entre los problemas más importantes podemos destacar el excesivo
sobrepiso entre la veta de carbón y material tronado (implicando realizar
voladuras secundarias) y, una transmisión excesiva de energía explosiva a
la veta de material.
Entonces, para solucionar estos problemas se creó un tapón que permitiera
reducir la pasadura y crear una cámara de aire en el fondo del pozo con el
objeto de minimizar los problemas indicados más arriba, ver gráfico N° 26.
Grafico N° 26 ubicación de taponex en pozos secos y con agua
29
2.2.9.2 Instalación de Taponex en el taladro.
La versatilidad del Taponex en la minería a cielo abierto permite que este

pueda ser usado para formar cámaras de aire en pozos secos y con agua,
evitar la eyección de tacos, reducir la longitud del taco, reducir el nivel de
ruido y vibraciones, minimizar la contaminación del explosivo con el material
del taco y reducir el factor de carga. En Chile el fabricante de Taponex
propuso en ciertas mineras la utilización de este producto para crear una
cámara de aire en el fondo de los pozos de perforación y eliminar la longitud
de la pasadura, asegurando el rompimiento de la roca a nivel del piso.
Las tronaduras con Taponex según sus fabricantes permiten, una reducción
entre 10% a 25 % en consumo de explosivos, no afectar negativamente la
fragmentación, reducir la longitud del taco y mejorar la distribución de la
energía explosiva en el pozo. La cámara de aire en el pozo de perforación
puede ocupar hasta un 40% del total de la longitud de la carga explosiva
original y, las alternativas de ubicación son la parte superior, media o inferior
del pozo.
Las cámaras de aire incrementan la duración de la acción de la onda de
choque sobre el medio que la rodea debido a una serie de pulsos causados
por las reflexiones de las ondas de presión después de la detonación dentro
de un pozo.
¿Cómo trabaja el Taponex?
El Taponex es muy simple, fácil y rápido de usar en cualquier rango de
taladros entre 1 ¼ a 12 ¼ pulg de diámetro. Para uso en minería
subterránea, el principio de operación es el mismo, pero el diseño del
Taponex es algo diferente. Básicamente el Taponex es sujetado a una vara
de madera de longitud preestablecida la misma que define la longitud de la
cámara de aire en el fondo del pozo, y una pequeña cantidad de detritus de
la perforación o roca triturada que es colocada dentro de retención de diseño
especial del Taponex. Este ensamblaje es dejado caer dentro del taladro sin
ningún otro accesorio. A diferencia de las bolsas de aire las cuales se
caracterizan por tener una extremada capacidad de florar, el tapón Taponex
trabaja igualmente bien tanto en taladros secos y húmedos. Una vez que es
dejado caer dentro del taladro, una cantidad apropiada y previamente
30
calculada de taco es colocado encima del Taponex para satisfacer los

objetivos de la voladura.
Gráfico N° 27 instalación del taponex en el taladro
31
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Ubicación y accesibilidad
3.1.1 ación
El Proyecto Constancia se encuentra ubicado en los Andes

surorientales del Perú, en los Distritos de Chamaca y Livitaca,
Provincia de Chumbivilcas, Departamento de Cusco, el cuadrante
geológico de referencia para la ubicación es el 29-S. 2Coordenadas
UTM 201 811, 8 399 875 PSAD 56 zona 19
3.1.2 Accesibilidad
Las instalaciones proyectadas estarán emplazadas en los distritos

de Chamaca y Velille, provincia de Chumbivilcas, en el
departamento de Cusco; aproximadamente 634 km al sureste de la
ciudad de Lima y 112 km al sur de la ciudad de Cusco (distancias en
línea recta), a una altitud que varía entre los 4 000 y 4 500 m.
32
Plano N° 01 Ubicación de proyecto
33
3.2 Fisiografía
3.2.1 3.2.1 Clima
La ubicación geográfica y altitud sobre el mar definen los niveles de

precipitación pluvial y temperatura, los que a su vez establecen las
características climatológicas de la región.
Humedad Relativa.- Está condicionada a la temperatura y al vapor de

agua existentes en el aire, abarcando un rango de 71 a 56%, y
comprendido en los meses de febrero, marzo y abril que coinciden
con el período de lluvias. La estación meteorológica de Livitaca solo
es pluviométrica y se han obtenido datos mensuales de precipitación
pluvial durante un período de cuatro años donde se observa que el
período de lluvias comienza en los meses de noviembre a diciembre
para todos los años, prolongándose hasta los meses de marzo a abril,
seguido de las precipitaciones se puede ver un período de sequía en
las estaciones de otoño e invierno, presentándose lluvias esporádicas
y de poca significación en los meses de septiembre y octubre
(primavera).
Precipitaciones- Se ha observado la mayor precipitación anual cuyo

registro fue de 1,499 mm como máximo y un mínimo de 312.3 mm.
Correspondiendo a los meses de enero y febrero, épocas de lluvias
en la sierra peruana.
3.2.2 ieve
El relieve es variado dada su posición dentro de la cordillera

occidental con alturas máximas de 5,300 m.s.n.m. en las zonas
nivales, hasta las profundas quebradas en el límite de las provincias
de Paruro y Chumbivilcas, sobre el río Santo Tomas a 2,450 m.s.n.m.
Se tiene las siguientes zonas naturales
34
3.3 Geología y Recursos Minerales
3.3.1 Geología Regional
El proyecto se encuentra emplazado en la margen este del batolito

Andahuaylas – Yauri, aproximadamente a 3 km al sur-este de la antigua mina
Katanga.
Las rocas más antiguas en el área, corresponden a una secuencia de
areniscas de grano de tamaño mediano de color blanco, rojo, violeta o gris con
intercalaciones de esquistos de barro de color rojizo de la Formación Chilloroya
del Cretácico Inferior (también denominada Formación Murco).
La Formación Arcurquina descansa de manera discordante sobre la Formación

Chilloroya y se correlaciona con la Formación Ferrobamba del Cretácico
Superior. Estas rocas se encuentran expuestas en un área alargada de norte-
sur, de 15 km de largo por 5 km de ancho, conformando una secuencia de
calizas, calcarenitas y lentes de conglomerados. Estas formaciones
sedimentarias han sufrido fenómenos intrusivos por parte de las rocas
plutónicas que pertenecen al Andahuaylas-Yauri Batolito de la era Oligoceno.
El batolito varía de diorítico a granodiorítico en composición, con plagioclasa y

ortoclasa feldespato, cuarzo, hornablenda, biotita, apatita, circón y esfeno como
los minerales de formación rocosa principales. Mantos pequeños, vetas y
lentes de skarn de magnetita masiva son comunes en el área, y probablemente
se relacionan con el emplazamiento del batolito.
Varias intrusiones de roca ígnea monzoníticas, diques o lacolitos intrusionan y

cortan transversalmente todas las litologías que se mencionan líneas arriba.
Cuando estas rocas han intrusionado calizas, es común encontrar skarns
mineralizados, algunos de los cuales contienen mineralización Cu como aquella
en la mina Katanga.
Algunas de las intrusiones de roca ígnea tienen características típicas de
yacimientos de cobre porfirítico como en Constancia.
35
Plano N° 02 Geología regional
36
3.3.2 ratigrafía Regional
La unidad estratigráfica más antigua reconocida en el prospecto

comprende sedimentos clásticos que corresponden a la Formación
Chilloroya, los cuales consisten de una secuencia de areniscas de grano
de tamaño mediano de color blanco, rojo, violeta y gris con
intercalaciones de lodolitas rojizas. Inmediatamente sobre esta unidad
basal se encuentran calizas masivas, micríticas de color gris con
intercalaciones menores de lutitas, las cuales afloran esporádicamente
alrededor del prospecto y cerca de los contactos con monzonita, algunas
veces suspendidos de los techos. Esta unidad corresponde a la
Formación Arcurquina (localmente conocida como Formación
Ferrobamba). Cuando se encuentra en contacto con rocas intrusivas,
estas se alteran a un skarn de mármolo piroxena diópsido-granate-
magnetita-epidota, con o sin sulfuros. Las calizas y el skarn tienen
buzamiento ligeramente hacia el sudeste, lejos de la monzonita principal
en la parte sur de la zona mineralizada de Constancia. El espesor global
del paquete sedimentario es desconocido.
La determinación de la base de esta unidad de caliza puede ser
importante en Constancia, ya que este contacto potencial parece
correlacionarse con el horizonte favorable de skarn en la Mina Tintaya y
en cualquier otro lugar en la región. Este contacto puede encontrarse en
profundidades al sur y al este del área actualmente perforada, si no es
intrusionada por la monzonita.
Los sedimentos clásticos subyacentes de la Formación Murco, y
posiblemente las partes superiores de la Formación Hualhuani asimismo
subyacente (localmente conocida como la Formación Soraya), que
litológicamente constan de areniscas y limolitas, con horizontes calcáreos
y de cuarcita ocasionales, albergan mineralización de cobre en varios
sistemas de cobre dentro del cinturón. En el yacimiento Quechua de
Mitsui que se encuentra ubicado cerca de Tintaya, y también en el
yacimiento de cobre porfídico Antillas cerca de Antabamba (al norte de
Constancia), estas rocas son la roca hospedante principal para la
mineralización de cobre. El mismo estilo de mineralización ocurre en
37
Haquira (10 km al sur de Las Bambas), donde los sedimentos Murco son
la roca hospedante para la mayor parte del recurso de óxido de cobre del
sistema.
En Constancia, estos tipos de sedimentos clásticos, en especial la
Formación Murco o Chilloroya, que son la roca hospedante para la
mineralización de óxido de cobre en Huaquira, han sido identificados en el
sector al sur de la propiedad, cerca de la aldea Chilloroya, donde
recientes exploraciones de superficie han identificado evidencia de
mineralización de cobre-oro-molibdeno porfídico asociada con sedimentos
y rocas porfídicas alteradas. Común a estos sedimentos clásticos es su
coloración de hierro manchado, que proviene de la oxidación de la pirita
anterior diseminada.
Morenas glaciales cubren los márgenes norte y este del yacimiento
Constancia. Hacia el este, estas morenas cubren totalmente extensiones
potencialmente importantes de mineralización de cobre a lo largo de
amplias zonas estructurales este-oeste.
3.3.3 ología local
El mapeo geológico de superficie realizado por Norsemont entre los años

2005 y 2008 ha sido complementada en gran medida por los nuevos
caminos de perforación y plataformas para los 317 puntos de perforación
que se han construido.
La interpretación de los resultados de los testigos de perforación ha sido
de bastante utilidad para la mejora del mapeo de la superficie.
3.3.4 trusiones
Múltiples fases de monzonita y pórfido de monzonita caracterizan gran

parte del área de superficie del prospecto, y también dominan los tipos de
rocas que se observaron en las perforaciones hasta la fecha. En esta
etapa de comprensión del yacimiento, se han reconocido al menos cuatro
fases principales de intrusión, y la segunda más antigua se encuentra
38
asociada con el evento de mineralización principal. Del más antiguo al
más reciente, estas son las siguientes:
a. Diorita - DI
Esta estructura no es parte del evento intrusivo asociado con la
mineralización; sin embargo, forma el ‘Basamento Intrusivo’ del Batolito
Andahuaylas-Yauri, donde está emplazado el yacimiento de cobre
porfirítico de Constancia.
b. Monzonita Porfirítica 1 – MP1
Esta unidad aflora como una gran intrusión de roca ígnea del cerro
Constancia, extendiéndose al oeste hasta San José. Esta unidad
alberga la mayor parte de la mineralización relacionada con el pórfido.
Se caracteriza por fenocristales de plagioclasa abundantes (40-50%)
hasta 3 mm de longitud. La hornablenda constituye el 5-7%, con
cristales alargados de hasta 6 mm de largo. La matriz es rosácea, con
cristales de ortoclasa y magnetita más pequeños. Las partes
superiores de esta intrusión de roca ígnea se encuentran en su mayor
parte lixiviadas, haciendo difícil su reconocimiento.
c. Monzonita Microporfirítica 1 – MMP
Esta unidad estructural se caracteriza por una textura de grano fino con
cristales de plagioclasa (60-70%) hasta 2 mm de longitud. La biotita (1-
3%) y la magnetita (<1%) son visibles en la matriz de color gris claro.
Dentro de este cuerpo, ocurren parches de alteración redondeada de 1-
7 mm de ancho, simulando xenolitos.
Este cuerpo aflora como una intrusión de roca ígnea en el sur, pero se
encuentra más diseminada al oeste del depósito, incluyendo la zona de
San José. Se observó que algunos diques de MMP cortan el pórfido
MP1.
d. Monzonita Porfirítica Cuarzosa – QMP
La unidad de Pórfido esto ocurre mayormente en la zona de
Constancia, como diques anchos de tendencia norte-sur a norte-
noroeste con límites de grano fino oscuro endurecido, clasificados
erróneamente algunas veces como andesitas en registros previos.
Plagioclasas abundantes (40-60%) con cristales de hornablenda
39
tabulares y bien formados (7%) ocurren como fenocristales en una
matriz de color verdoso.
La característica más distintiva es una cantidad pequeña (1-2%) de
‘ojos’ de cuarzo de tres a cuatro milímetros de ancho. Estos diques
tienen hasta 60 m de ancho, están basados en secciones, y en su
mayoría son verticales.
No existe mineralización asociada con los diques.Esta unidad parece
estar desplazada horizontalmente por una falla derecha en las
proximidades de los Sondajes CO-05-024 y CO-05-036.
e. Monzonita Porfirítica 2 – MP2
Esta Monzonita Porfirítica es similar a un dique aflora en su mayor
parte hacia el oeste de Constancia, entre las zonas de Constancia y
San José. Se caracteriza por fenocristales de plagioclasa abundantes
(60-70%) hasta 4 mm de longitud. Estos cristales se encuentran
normalmente sub-redondeados en una matriz de color blanquecino con
pequeñas cantidades de magnetita y de rocas máficas (hb>bio) en
aproximadamente 5-8%.
La monzonita porfirítica posee una ocurrencia geológica, con
estructuras tabulares, en formas de diques de hasta 150 m de ancho,
con rumbo norte-sur, posiblemente con buzamiento acusado hacia el
este.
f. Andesita – AAN
Esta unidad posee una roca afanítica de color gris oscuro (color
verdoso por la cloritización), con fenocristales de plagioclasa y
hornablenda, y con aproximadamente 1% de magnetita. Esto ocurre
principalmente como cuerpos similares a diques angostos, algunos de
ellos cerca de los contactos con pórfidos de cuarzo monzonita.
Además, varias unidades brechadas y diques félsicos menores ocurren
en el área.
El prospecto de pórfido de cobre de Constancia se encuentra ubicado
en el margen oriental del Batolito Andahuaylas-Yauri,
aproximadamente 3 km al sureste de la antigua mina Katanga.
40
Plano N° 03: Mapa Geológico del Yacimiento Constancia

41
3.3.5 Geología Estructural
De igual forma que ocurre con la mayoría de complejos de cobre porfídico, la

actividad estructural en Constancia ha jugado el papel más significativo en la
preparación y localización de la alteración hidrotermal y en el
acompañamiento de la mineralización de cobre-molibdeno-plata-oro,
incluyendo la formación de skarn.
Los sistemas principales de diaclasamiento inter-mineral y post-mineral en el
área del yacimiento tienen rumbo noreste. Uno de los mejor conocidos es la
‘Falla de Barita’, y se hace referencia a la dirección de la ‘Barita’.
El sistema estructural de la Falla Barita está formado por un número de fallas
de vetas casi paralelas que transportan sulfatos de metal base y barita.
Estas vetas han sido explotadas mediante trabajos mineros artesanales en
toda la propiedad. Este sistema es claramente visible en los mapas
magnéticos de suelos, controlando las características principales incluyendo
los cambios topográficos y cortes en la zona de San José.
Un segundo sistema importante tiene rumbo norte-sur. Éste parece ser más
reciente que el sistema de Barita, controlando parte del yacimiento San José
y la mayor parte de las brechas silicificadas (algunas de ellas mineralizadas)
en el sistema. Éste tiene la misma dirección que los diques post-minerales, y
puede haberse originado en la medida que existen cortes de tensión hacia la
dirección de la Barita.
Al final de la secuencia se encuentra el sistema de fallas con orientación
norte-noroeste a sur-sureste, cuyo principal ejemplo es la Falla Yanak.
Estas fallas generan extensas áreas de salbanda y roca molida, algunas de
las cuales muestran altas pendientes hidráulicas.
a. Falla Barita
La Falla de Barita es una estructura de formación tardía, con rumbo noreste-
suroeste entre las zonas de Constancia y San José. La zona de falla tiene
por lo general de 5 a 10 m de ancho, y se caracteriza por óxidos brechados
de monzonita-barita-cuarzo-cobre y galena. En detalle, la veta muestra una
estructura escalonada, con secciones ajustadas al noreste seguidas de
42
cortes de tensión este-noreste e incluso este-oeste, las cuales contienen

mineralización de mejor ley.
Varios tajos y túneles de exploración se encuentran ubicados a lo largo de
esta estructura en más de 1000 m. Ocurren vetas paralelas, las cuales
muestran rumbo y mineralización similar. Debido a la escasez de
afloramientos y al rumbo cambiante, la Falla de Barita se define como una
zona con fallas simples definidas en oposición a la zona de corte, donde las
fallas / vetas individuales no han sido definidas.
La Falla de Barita tiene movimiento de cobre post-Hipógeno tardío que difiere
y limita la zona de Constancia en su lado noroeste. El sistema de fallas
puede asimismo controlar la zona de San José en su lado sur.
Es posible que las zonas de San José y Constancia puedan tener
desplazamiento horizontal equivalente a lo largo de una Falla de Barita lateral
izquierda.
b. Falla San José
Esta es una falla que está ligada al lado oriental del tajo San José. Tiene
rumbo norte-sur; sin embargo, serpentea en su extensión norte, donde puede
estar asociada con las zonas de silicificación de Yanaccaca.
c. Falla Yanak
Esta falla pertenece al evento estructural más reciente en el área. La

estructura presenta rumbo norte-noroeste a sur-sureste y se encuentra
ubicado entre los yacimientos Constancia y San José. Ha sido reconocida
por aproximadamente 3 km. Y ha desarrollado una zona de influencia de
hasta 50 m de ancho donde se encuentran presentes la salbanda y roca
molida.
3.3.6 ología Económica
El yacimiento Constancia es un sistema pórfido de Cu-Mo que incluye

mineralización skarn de cobre. Este tipo de mineralización es común en el
cinturón metalogénicoYauri-Andahuaylas donde varios prospectos pórfidos
de Cu-Mo han sido definidos pero no han sido explotados.
43
3.3.6.1 Tipo de Yacimiento
El pórfido Constancia ha sido evaluado por 317 sondajes de perforación

diamantina (antes de Enero de 2009), algunos hasta profundidades de más
de 600 m, con un máximo de 675.80 m (CO-08-133). La mayor parte de la
mineralización ocurre como diseminaciones, yacimientos fisurales de vetas
de cuarzo y rellenos de diaclasamientos de sulfuros, asociados
principalmente con el “Micro Pórfido de Monzonita 1 (MP1)”. El MP1 muestra
cuarzo-sericita extensiva o alteración potásica.
La mineralización de cobre está mejor desarrollada en la parte central del
yacimiento dentro del pórfido de monzonita y se encuentra abierto a una
profundidad por debajo de 3800 msnm (por ejemplo, CO-06-083, CO-07-105,
CO-08-233, CO-08-278 y CO-08-288).
La oxidación y lixiviación son intensas, casi sin sulfatos frescos que ocurran
en la superficie. Una capa lixiviada tiene lugar a profundidades variables,
hasta un máximo de 100 m donde el diaclasamiento es más intenso, o en
rocas con desarrollo de yacimiento fisural intenso.
La oxidación decrece hacia los márgenes del prospecto y en el skarn de
magnetita, alcanzando solamente unas cuantas decenas de metros de
profundidad. Los minerales de óxido de hierro principales son jarosita y
goethita con cantidades menores de hematita después de
calcocitasupergénica. Las leyes de cobre normales en la capa lixiviada se
encuentran en el orden de 100 - 200 ppm, valores considerados como muy
anómalos en términos geoquímicos. Los valores de molibdeno y oro en la
capa lixiviada son generalmente similares a las leyes hipogénicas.
La zona de San José se encuentra en 350 m al oeste-noroeste del límite
occidental del yacimiento Constancia y está separada de éste por la Zona de
la Falla de Barita. Se completaron sesenta taladros de perforación en el
área; muchos de ellos con el propósito de identificar la extensión y
profundidad de la mineralización. Los controles principales para el área
parecen ser dos fallas que lo conectan en el este (Falla San José) y el oeste.
Estas dos fallas tienen generalmente rumbo norte-sur, pero podrían unirse en
uno solo en la zona de Yanaccaca.
44
La mineralización en esta área corresponde mayormente a conjuntos del tipo

Hipógeno, con mineralización de skarn en forma secundaria.
3.3.6.2 Alteración
a. Alteración Potásica
El conjunto de alteración potásica se caracteriza por potasio-feldespato
secundario, y por cantidades variables de biotita hidrotermal que reemplazan
minerales ferromagnesianos tempranos y matriz de roca. Las venas de
cuarzo son comunes, en especial las vetas pequeñas de tipo “A” y “B”. La
intensidad de la alteración es variable, en un rango de débil a fuerte. La
magnetita hidrotermal también se encuentra presente como diseminaciones y
está asociada con vetas pequeñas de tipo A en secciones más profundas.
Las vetas pequeñas de anhidrita también son comunes. Dentro de la zona
de alteración potásica, se encuentra presente la mineralización de calcopirita
- (bornita) - molibdenita - pirita en vetas pequeñas de tipo A y B, y también en
reemplazo de minerales ferromagnesianos o como relleno de diaclasamiento.
Las leyes de cobre por lo general varían de 0.2% - 4%, y son las más altas
donde la mineralización de cobre del tipo relleno de diaclasamiento se
encuentra superpuesta sobre mineralización de cobre diseminada
anteriormente. La mineralización de cobre de alta ley (Hipógeno) se
encuentra alojada por un yacimiento fisural denso de veta pequeña de tipo A
que se desarrolló en una fase de pórfido temprana. El ratio pirita / calcopirita
es generalmente bajo y en el orden de 1:1 a 2:1. La molibdenita por lo
general también se incrementa con la profundidad, y está asociada con las
vetas pequeñas de tipo “B”. La bornita ocurre esporádicamente, en especial a
niveles más profundos, y algunas veces es asociada con valores de oro.
b. Alteración Propilítica
La alteración propilítica es transicional hacia la alteración potásica y se
extiende más de un kilómetro desde los contactos intrusivos de pórfido. El
conjunto mineral de alteración propilítica incluye epidota - clorita - calcita -
pirita - rodocrosita. También se encuentra presente calcopirita subordinada,
45
como relleno de disyunciones o como reemplazo de materiales máficos.

Vetas pequeñas y vetas de esfalerita - galena se encuentran distribuidas
como un halo hacia la mineralización de cobre - molibdeno dentro del halo de
alteración propilítica, y ocurren a distancias de hasta 3 km desde el sistema
de cobre porfídico.
c. Alteración Fílica
La alteración fílica forma un caparazón penetrante circundante y algunas
veces se superpone a la alteración potásica. Esta alteración acompaña la
destrucción casi completa de las texturas de la roca primaria. El conjunto
mineral de alteración fílica incluye sericita-cuarzo-pirita, cantidades limitadas
de calcopirita así como ocasionales vetas y vetas pequeñas de tipo “D”
asociadas.
3.3.6.3 Caracterización Mineralógica del Yacimiento Constancia

El yacimiento Constancia es un sistema pórfido de Cu-Mo que incluye
mineralización skarn de cobre. Este tipo de mineralización es común en el
cinturón metalogénicoYauri-Andahuaylas donde varios prospectos pórfidos
de Cu-Mo han sido descritos pero no han sido explotados.
Se han encontrado cinco asociaciones (o tipos) de mineral diferente dentro
del área del Proyecto Constancia, siendo así:
a. Hipógeno
Mineralización hipogénica de estilo porfídico, que incluye yacimiento fisural
de vetas de cuarzo diseminadas y mineralización de calcopirita-molibdenita
de diaclasamiento controlado en el intrusivo. La mineralización hipogénica
(Tipo 1) constituye el grueso del yacimiento, extendiéndose por debajo del
nivel de 3900 m.
b. Skarn
La mineralización de skarn (Tipo 2) es volumétricamente más pequeña que el
Tipo 1; sin embargo, las leyes son normalmente superiores, y la
46
mineralización ocurre en la superficie o cerca de ésta.

En el contacto entre los intrusivos y las calizas, se desarrolla skarn granate y
magnetita, mientras que la asociación piroxena – diópsido (granate – epidota)
es más común en areniscas calcáreas y arcosas de la Formación Chilloroya.
c. Supérgeno
El enriquecimiento supérgeno (Tipo 3) ocurre inmediatamente debajo del
Tipo 2, y ocasionalmente como remanentes dentro de la capa lixiviada. Las
leyes más altas de cobre en el pórfido Constancia están generalmente
asociadas con este tipo y con la zona de skarn.
La Digenita- covelita- calcocitasupergénica (cobre nativo raro) principalmente
alojada en intrusivo, que yace por debajo de una capa lixiviada.
d. Mixto o de Transición
La zona transicional (Tipo 4) corresponde a la zona donde se mezcla la
mineralización supergénica e hipogénica; por ejemplo, donde coexisten los
sulfuros supérgeno e Hipógeno.
Es también denominado transicional (Mezclado) que incluye sulfuros de
cobre secundario / calcopirita en la monzonita (transición del Tipo 1 y Tipo 3
líneas arriba).
e. Óxidos de Cobre
La mineralización de óxido de cobre (Tipo 5) ocurre localmente. Mientras sea
superficial, es volumétricamente pequeña y por lo tanto, no es considerada
relevante para su explotación en esta etapa de desarrollo.
Para efectos de un análisis económico, considerando un tratamiento y
procesamiento de minerales, sólo se ha considerado los tipos de
mineralizaciones 1, 2 y 3; y además el tipo 4, considerando que en esencia
es la mezcla del tipo 1 y 3, correspondiente al material Hipógeno y
Supérgeno. Los óxidos de cobre no han sido considerados para efectos de
evaluación económica. Siendo parte del material de desmonte.
47
Se conocen dos áreas de mineralización de estilo porfídico dentro del área

del proyecto, Constancia y San José. En Constancia, la mineralización es
más profunda que la observada en San José, la cual ocurre en la superficie.
La zona mineralizada se extiende aproximadamente 1200 m en la dirección
norte-sur y 800 m en la dirección este-oeste. Se identificaron varias áreas
nuevas de exploración en los alrededores de Constancia, distintas de
“Yanaccaca” y “Old Adits”.
3.3.7 Estimación de Recursos Minerales
Reservas Minerales y producción Minera Constancia.
Producción Constancia
Producción diaria de mineral 80k tpd
Producción anual media de Cu2 82ktoneladas
3.3.7.1 Modelo Litológico
El modelo litológico sólido se basa principalmente en datos de perforación

con una referencia secundaria al mapa de afloramiento geológico. En
ocasiones, donde la geología de superficie no concuerda con los metros
superiores de la litología registrada, se utilizan de preferencia los datos de
perforaciones registrados (el afloramiento en esta región es limitado, y el
perfil del intemperismo puede hacer difícil la identificación en la superficie).
El modelo es definido a partir de los datos litológicos de resumen de 307
taladros de perforación, 14 de los cuales fueron perforados por Rio Tinto y el
resto por Norsemont. Todos los taladros de perforación de Rio Tinto han
sido registrados nuevamente de acuerdo con los procedimientos de
48
identificación de roca y registro de Norsemont; asimismo, se han revisado y

registrado nuevamente algunos de los intervalos de sondajes de perforación
de Norsemont de los años 2007 y 2008.
Debido a la naturaleza del yacimiento y la orientación de la perforación, no

fue posible desarrollar un modelo sólido a partir de una serie de secciones
transversales y, por esta razón, el modelo fue construido directamente en 3-D
usando el software de modelamiento Leapfrog de Zaparo (Versión 2.1) para
completar la interpretación y construir las superficies y sólidos de contacto.
Las superficies de cada una de las geometrías de sólidos han sido definidas
por ambos puntos de contacto de ‘ajuste’ directamente en las cadenas de
perforación y reconociendo las líneas de interpretación a través y a lo largo
del rumbo.
Algunos de los contactos, específicamente los contactos de Skarn-Monzonita
y Skarn-Caliza, son gradacionales por naturaleza, y la superficie de contacto
algunas veces ha sido escogida como una ‘superficie de mejor ajuste’ entre
los dos tipos de roca. Se definieron sólidos para las siguientes litologías:
QMP – una unidad que es predominantemente pórfido de cuarzo monzonita;
SS – arenisca; SK - skarn, el cual contiene material que ha sido registrado
como skarn, endoskarn y exoskarn; MMP – un micro pórfido de monzonita;
MP1 – pórfido de monzonita, esencialmente el pórfido mineralizado; y MP2 –
un pórfido no mineralizado de etapa tardía.
El incremento del número de perforaciones en el sector sur y sudoeste del
yacimiento desde el modelamiento de recursos anterior ha permitido realizar
una mejor definición de los cuerpos de skarn y las unidades asociadas de
mármol. Se ha identificado un volumen mayor de material de skarn, cuya
geometría toma la forma de unidades en forma de lámina que se extienden
desde el desplazamiento del mármol hacia el pórfido. La geometría del
Skarn modelado resalta la complejidad estructural de esta sección del
yacimiento. El grafico 27 y 28 muestran cómo los planos de desplazamiento
apilados y las fallas verticales noroeste-sudeste controlan el emplazamiento y
el desplazamiento de la unidad de Skarn.
49
Gráfico N° 27: Vista Ortográfica Mirando al NE, que Muestra las Unidades de Skarn y
Mármol
Gráfico N° 28: Vista en Planta que Muestra la Geometría del Skarn de Constancia
La relación entre el skarn encontrado en San José y el skarn principal de

Constancia aún no es clara; desde una vista en planta parece que el skarn
de San José podría ser una extensión
50
Gráfico N° 29: Vista en Sección de los Cuerpos de Skarn de San José y Constancia
El incremento de la densidad de perforación en el pórfido ha permitido tener

una mejor definición de la geometría de las diferentes fases de las
intrusiones porfídicas. La intrusión MMP se encuentra como cuerpos
grandes hacia los límites norte y oeste del área modelada, y como cuerpos
más pequeños parecidos a diques en la zona central del yacimiento
Constancia. Las intrusiones MP2 existen como diques sub-verticales
angostos que se desplazan aproximadamente N-S a través de las unidades
MP1 y MMP.
A diferencia del MMP, las intrusiones MP2 son siempre no mineralizadas y,
por lo tanto, ocurrieron en una etapa tardía en la génesis del yacimiento. La
unidad intrusiva QMP existe como dos diques continuos, sub-verticales y
angostos que cortan transversalmente todas las demás litologías; estos
diques se encuentran orientados en una dirección norte-noroeste a sur-
sudeste. La grafico N° 30 muestra la relación entre los distintos intrusivos.
51
gráfico N° 30 : Vista en Planta que Muestra el Modelo Geológico del Proyecto

Constancia
MMP (rosado oscuro), mármol (celeste), QMP (marrón), Skarn (anaranjado),

MP2 (rojo). El MP1 se encuentra en el resto del modelo. Las cadenas de
perforación son de color rosado.
En el gráfico N° 31 ilustra la representación del plan y el grafico N° 32
muestra una imagen en 3-D. Ambos graficos han sido ilustradas después de
la importación al paquete de software Micromine.
52
Gráfico N° 31: Modelo Litológicos - Vista en Planta
Gráfico N° 32: Modelo Litológico, Mirando al Noroeste
53
CAPÍTULO IV
METODOLOGIA
4.1 Tipo de investigación

 De acuerdo al fin de la investigación : Aplicada.
 De acuerdo a la técnica de contrastación : No experimental
4.2 Diseño de investigación

 Descriptiva
4.3 Técnicas: Trabajo de gabinete

4.3.1 Planificación de la perforación Pit Viper 271
Perforación rotativa o con martillo en fondo hasta 270 mm (10 5/8”) –
Single Pass con una capacidad de carga sobre la broca de 34
toneladas (75.000 lb), el PV-271 puede contribuir a lograr una
productividad insuperable en sus operaciones de minería. El potente
y duradero PV-271 puede perforar un Taladro limpio de 16,8 m (55
pies) en una pasada. La perforación Single Pass produce un
rendimiento mucho mayor (hasta un 25% cuando se perfora en
material blando) con la eliminación del cambio de barra y la
54
posibilidad de dedicar más tiempo a perforar. Además del mayor

rendimiento, la eliminación del cambio de barra también reduce el
riesgo de errores operativos.
Especificaciones técnicas
Series de productos Large-range drilling rigs
Rotativa y martillo en fondo – Single Pass

Método de perforación
Diámetro del barreno 171 - 270 mm
Empuje hidráulico 311 kN
Tracción hidráulica 156 kN
Peso sobre la broca 34000 kg
Profundidad en una pasada 16.8 m
Profundidad máxima de barreno 32 m
Peso estimado 84 t
Diámetro del barreno 171 - 270 mm
Características y ventajas
 Sistema patentado de avance con cable de alta resistencia, con

tensado automático del cable y cilindros de avance hidráulicos de
doble efecto
 La torre Single Pass de 16,8 m (55 pies) ofrece una capacidad de
profundidad total de 32 m (105 pies) utilizando un carrusel de 2
barras con cuatro barras de 7,62 m (25 pies)
 El diseño de “torre viva” permite al operador subir y bajar la torre
con la cabeza de rotación en la parte superior y las barras en su
posición
 La máquina ofrece una gran sencillez de servio y mantenimiento
 El sistema de control RCS opcional proporciona una plataforma de
control informatizada que permite funciones de perforación
automatizadas, además de interbloqueos integrados de seguridad
 El kit opcional para perforación angular patentado por Atlas Copco
permite posicionar la torre hasta un máximo de 20 grados de la
vertical
55
Foto N° 01 Perforadora Pit viper 271
Nuestro esquema de perforación tradicional es como se muestra:

Altura de Banco: H=15 m
Sobreperforación: J= 1.5 m
Profundidad de taladro L=16.5
Burden B= 8m
Espaciamiento S= 9m
Diámetro D=9 7/8 pulg.
Gráfico N° 33 Columna de carga explosiva tradicional
56
Utilizando el método de cámaras de aire se reducirá la perforación a

0.5m, los demás parámetros se mantendrán de la misma forma.
Altura de Banco: H=15 m
Sobreperforación: J= 0.5 m
Profundidad de taladro L=15.5
4.3.2 Planificación en Voladura

4.3.2.1 Accesorios de Voladura –Taponex
El Taponex es un accesorio de plástico (Polietileno) con un diseño
particular que permite crear cámaras de aire en un pozo de voladura,
su exclusivo diseño permite ser instalado sin la necesidad de aire
comprimido, su forma es auto soportante.
Esta nueva técnica utiliza un accesorio de diseño único, con una

cámara de aire en el fondo del pozo y una masa predeterminada de
detritus encima del tapón. A esta combinación se le denomina Power
DeckTM en inglés ó Taponex para Latino América
Su diseño producto de numerosas pruebas de campo y su

construcción en plástico de alta resistencia, aseguran que el Taponex
quede en la posición correcta, sin aire comprimido ni gases y su
forma es autosoportante.
57
Foto N° 02 Taponex
4.3.2.2 Carguío de taladros y aplicación del método propuesto

En la aplicación de este método es importante conocer la
correcta utilización del taponex y su colocación en el taladro
ya que es fundamental en la aplicación de este método.
Componentes:
 una cuerda polipropileno; La longitud de la
cuerda dependerá de la longitud del taladro
donde se instalará el TAPONEX
 una vara de madera de 100 cm. de longitud.
 Taponex
Formación de la cámara de aire en fondo
 Se mide la soga a una longitud menor en un 01 metro
a la profundidad de taladro.
 Se procede con el amarre de un extremo de la soga al
listón de madera y otro extremo al taponex
respectivamente.
 Llenar el taponex de material detritus del mismo
taladro.
58
 Finalmente dejar caer por gravedad el accesorio por el

taladro según se muestra en la foto n°03.
Foto N° 03 Colocación del taponex en taladro
4.3.2.3 Explosivos a usar.

A continuación los explosivos utilizados en nuestro proyecto:
1. Emulsion a granel slurrex ma
2. Nitrato de Amonio grado Anfo – Enaex
3. Booster apd-p-450, pentolita de 1lb
4. Conector unidireccional superficial (42ms de 9.1 mts, 65ms de
9.1 mts, 100ms de 9.1 mts, 00ms de 10 mts ,25ms de 10 mts,
65ms de 10 mts ).
5. Cordón detonante primaline (5p,5r).
59
6. detonador ensamblado c/c de 2.4 mts.

7. Detonador no eléctrico dual (17/700 ms 24 mts, 17/700 ms 30
mts, 25/700 ms 24 mts).
 Emulsion a Granel Slurrex MA

Emulsión oxidante a granel elaborada para el carguío
mecanizado mediante bombeo principalmente en trabajos de
minería de tajo abierto para taladros de gran diámetro. No se
considera como un producto explosivo hasta no ser
sensibilizado en el lugar de la operación donde se obtiene
como resultado un agente de voladura de gran poder
rompedor.
 Nitrato de Amonio Grado Anfo – Enaex

Es un agente de Voladura que se mezcla y carga in-situ
mediante camiones especialmente diseñados. Para voladuras
de superficie, especialmente cuando se desea una moderada
concentración de carga. Se recomienda utilizarlo en
perforaciones mayores a 3” de diámetro, sin presencia de
agua. Se entrega en forma mecanizada, directamente en las
perforaciones de mediano o gran diámetro, mediante
camiones fábrica vaciadores (“Auger”o“Quadra”), por lo que es
recomendable cuando el volumen de consumo lo permite.
4.3.2.4 Resultados esperados
Con el uso de cámaras de aire se pretende obtener los siguientes

resultados:
 Reducir la sobre perforación de 1.5m a 0.5m la
sobreperforación del taladro de producción del explosivo que
ella lleva. Esto resultará en menor costo de perforación y
voladura, originando, además, otros beneficios como:
60
 Eliminación de pisos altos en los frentes de avance del banco.

 Incremento de la estabilidad de taludes de progreso y del talud
final por disminución de la perturbación del frente de avance y
de la intensidad de vibración del disparo.
 Eliminación del fracturamiento de la cresta y piso del banco
inferior, incrementando el rendimiento del equipo de
perforación.
 Disminución de ruido, polvo y vibraciones en el área.
 Mejoramiento de la fragmentación (fragmentación más
homogénea) del material disparado.
 Reducción de la columna explosiva reducción del factor de
carga
 Contracción de la eyección de tacos
 Reducción del fly rock
 Granulometría más fina pese a la disminución del factor de
carga
 No se detecta diferencia en taladros con agua y secos
 El sistema se ha utilizado en rocas del tipo media
 Se mantiene malla, secuencia de salida y tipos de explosivo.
Cuando el Taponex es usado correctamente en conjunto con

detonadores electrónicos de precisión, ahorros sustanciales pueden
ser alcanzados tanto en los costos de perforación, voladura, carguío
y acarreo.
Para obtener más antecedentes del proceso Intec solicita a Blasting
Analysis International, Inc. (BAI) la realización de pruebas a escala
total y taladro por taladro para determinar cómo trabaja el Sistema
Tensional de Voladura.
Los resultados del estudio han mostrado:
 Reducción o eliminación de la sobre perforación en la
perforación.
 Reducciones en las vibraciones hasta en un 33%.
61
 Reducción del consumo de explosivos entre 16 y 25%.

 Mejoramiento de la fragmentación hasta en un 25%.
4.4 Técnicas: Trabajo de campo

4.4.1 Rendimiento de perforación antes del proyecto
4.4.1.1 Sobre perforación
El término sobre perforación se utiliza comúnmente para definir la
profundidad a la cual se perforará el taladro por debajo del nivel de
piso propuesto, para asegura que el rompimiento ocurrirá a nivel. Los
taladros normalmente no rompen la profundidad total. En la mayoría
de las obras de construcción se utiliza la sobre perforación, a menos
que, por coincidencia, exista un estrato suave o que una junta de dos
estratos se localice al nivel de piso. Si esto ocurre, no se utilizará la
sobre perforación. De hecho, los taladros pueden rellenase una
distancia equivalente de 6 a 12 diámetros de la carga, para confinar
los gases y mantenerlos alejados del estrato suave. Por otro lado, si
existe un estrato suave a corta distancia por encima del nivel de piso
propuesto y por debajo de éste existe roca masiva, es común
encontrar sobre perforaciones más profundas de manera de poder
romper el material por debajo del estrato suave. En la mayoría de los
casos la sobre perforación. Se calcula de la siguiente manera:
J = 0.3× B
Dónde:
J: sobre perforación (m)
B: Burden (m).
La sobreperforación: Solución deficiente

Se introdujo para evitar pisos altos y desiguales y mejorar la
fragmentación. Pisos altos y mala fragmentación dificultan disparos
posteriores e incrementan los costos de carguío y acarreo.
Pisos altos son causados entre otros, por confinamiento del pie de
banco .Para romper este piso, debe agregarse más energía (presión
62
de detonación pe.), o más volumen de explosivos para lo cual se

prolonga el taladro por debajo del piso del banco. Hustrulid (1999)
indica que la longitud “J” de sobreperforación, debe ser igual a la
distancia en que el VOD del explosivo alcanza su máximo nivel
estable desde su punto de detonación. La presión de detonación “pe”
es proporcional al cuadrado de la velocidad de detonación (pe a
(VOD)2 y en la curva del grafico a continuación mostrado este nivel
máximo estable según Langefors y otros (1963), se alcanza a una
distancia mínima de 6D donde D es diámetro del taladro. Por
seguridad se agrega 2D con lo que se tiene:
J = 8D.
Como BaD investigadores como Calvin (1995), encontraron que B =
(25 – 35)D, por lo que J = (0,23 – 0,32)B adoptándose J = 0,3B como
valor típico universal.
Grafico No 34-A Consecuencias de la sobreperforación
63
Consecuencias negativas de la sobreperforación “J”.

a) Se producen daños en crestas, pisos de bancos y bermas de
protección.
Gráfico. N° 24-B Consecuencias de la sobreperforación
b) Se acentúa el movimiento vertical en el taladro, incrementando los

tiros cortados y el exceso de rotura en taludes y cresta de bancos.
c) Se incrementa las vibraciones, el ruido y polvo en el área de
influencia.
d) Obliga a disminuir el ángulo del talud
4.4.1.2 Rendimiento de la Perforadora

Se realizaron los cálculos para medición del índice de perforación
(ton/m)
Tomando como muestra un taladro representativo.
64
Índice de perforación
4.4.2 Voladura antes del proyecto cámaras de aire

4.4.2.1 Carguío de taladros
En el grafico N°04 se puede observar el esquema de carga de
explosivos tradicional usado Inicialmente en nuestro proyecto
Se tiene los siguientes resultados:
 Factor de potencia kg/ton elevados 0.15 en promedio.
 Profundidad de taladro=16.5 mts
 Altura de carga explosiva =8.5 mts
 Taco = 8 mts
65
Foto N° 04 Carguío de taladros tradicional y/o convencional
4.4.2.2 Explosivos y Accesorios utilizados para Voladura

A continuación se mencionan los explosivos y accesorios utilizados
en el para la actividad de voladura en el tajo constancia. Además
mencionar que al igual que las cámaras de aire.
 Booster apd-p-450, pentolita de 1lb

 Conector unidireccional superficial 42ms de 9.1 mts
 Conector unidireccional superficial 00ms de 10 mts
 Cordón detonante primaline 5p
 Cordón detonante primaline 5r
 Detonador ensamblado c/c de 2.4 mts
 Detonador no eléctrico dual 17/700 ms 24 mts
66
 Emulsion a granel slurrex ma

 Nitrato de amonio grado anfo ENAEX
Foto N° 05 Agentes de voladura

4.4.2.3 Esquema tradicional de carga de explosivos
Grafico N° 35 Esquema de carguío convencional antes de Cámara de Aire
4.4.3 Evaluación de resultados de perforación y voladura con

cámaras de aire
Se propone iniciar con las pruebas en campo, considerando que
estamos en material de dureza media a suave.
Durante la prueba se propone disminuir la sobre-perforación a 0.5m y
dependiendo de la evaluación de pisos incluso llegar a eliminar la SP
en terrenos identificados.
67
El tapón se deberá instalar a 1m del fondo del taladro para crear la

cámara de aire al fondo.
4.4.3.1 Rendimientos en perforación

El tiempo que se viene usando el método de cámaras de aire, se ha
optimizado el I.P. en 6% lo que quiere decir que la reducción de la
sobre perforación ha beneficiado en las TM/m.
4.4.3.1.1 Reducción de sobre perforación
Con el método de cámaras de aire se redujo la sobre perforación de

1.5 a 0.5 mts lo cual tuvo como resultado la reducción de la
profundidad de los taladros, en la foto n° 06. Se puede observar los
taladros cuya profundidad son 15.55m y 15.40m respectivamente.
Foto N° 06 Longitud del taladro minimizando la sobreperforación
4.4.3.1.2 Incremento rendimiento (ton/m)
El tiempo que se viene usando los Taponex para la generación de las

cámaras de aire en nuestros proyectos de voladura, se ha optimizado
el I.P. en 6% lo que quiere decir que la reducción de la sobre
perforación ha beneficiado en las ton/m.
68
Dónde:
 B; Burden.
 E; Espaciamiento.
 H; Altura de banco.
 S.p.; Sobreperforación.
 D; Densidad promedio de material minado (desmonte).
 I.P.; Índice de perforación.
 TM.; Tonelada Métrica.
Grafico N° 36 Evolución Índice de perforación
69
4.4.3.2 Voladura con Cámaras de Aire

4.4.3.2.1 Carguío de Taladros
En cuanto al carguío de taladros la generación de la cámara de
aire es simple y práctica, a continuación pasos a seguir en el
carguío del explosivo.
 Una vez generada los taladros a disparar según el modelo de
taladro con el método de cámaras de aire se procede a
colocar el Taponex.
 El Taponex debe ser ubicado a una profundidad de (L-1.0) m,
donde L=profundidad del taladro. En punto importante en
este paso es generar la cámara de aire de 1.0m en el fondo
del taladro.
 Por otro lado en la foto N° 07, podemos observar la
preparación del Taponex simple y sencilla
 Una vez generada la cámara de aire y haber colocado el
booster se procede a cargar los taladros con el explosivo
70
determinado a usar. Mencionar que para efectos de nuestros

cálculos se ha considerado HEAVY ANFO HA46. Además se
ha considerado esta mescla explosiva ya que nuestros
proyectos de voladura son en su mayoría del tipo de roca
media.
 Luego se procede con el taco para cerrar la carga explosiva ,
Foto N° 07 Instalación del Taponex en el taladro
Se propone iniciar con las pruebas, considerando que estamos en

material de dureza media a suave.
Durante la prueba se propone disminuir la sobre-perforación a 0.5m y
dependiendo de la evaluación de pisos incluso llegar a eliminar la SP
en terrenos identificados.
El tapón se deberá instalar a 1m del fondo del taladro para crear la
cámara de aire al fondo.
4.4.3.2.2 Carga explosiva y esquema de carga.

El esquema de carga en el taladro con cámara de aire tiene la
siguiente configuración:
71
Grafico N° 37 Esquema de carga con taponex
4.4.4 Proyecto propuesto perforación y voladura con Cámaras de Aire
4.4.4.1 Control
 Las profundidades de taladro previo al carguío de explosivos.
 Verificar la columna, identificar taladros con anomalías, que
puedan complicar la instalación del tapón plástico.
 Dimensiones de la malla.
MEDICION DE:
 Rendimientos de la pala en el carguío.
 Control de nivel de piso resultante.
 Análisis de fragmentación.
 Evaluar la carga de la columna: HA 46. Mantener constante el
resto de los parámetros de diseño.
72
4.4.4.2 Resultado final
 Factor de potencia
A continuación se muestra los promedios de factores de potencia
obtenidos en el proyecto por cada mes en Tajo Constancia:
Tabla N° 01
Se puede observar la evolución del factor de carga y potencia desde

la aplicación del método de cámaras de aire en nuestros proyectos
de voladura.
73
Grafico N° 38 Evolución del factor de potencia real
El F.P. de marzo no se tomó en consideración, debido a que fue solo

01 proyecto
 Abr-May-jun = Promedio FP 0.156 (Sin Taponex)
 Jul-Ago-Set = Promedio FP 0.127 (Con Taponex)
La diferencia entre el diseño tradicional VS el uso de Taponex es de -
24% del FP.
 Índice de Perforación
El tiempo que se viene usando los taponex, se ha optimizado el I.P.
en 6% lo que quiere decir que la reducción de la sobreperforación ha
beneficiado en las TM/m.
Tabla N° 02 Índices de perforación
74
Siendo: e=espaciamiento, b=burden, h=Altura de banco, s.p.= sobreperforación,

Tm= tonelada métrica.
Grafico N° 39 Índices de perforación TM/m
 Fly rock, Vibración , Fragmentación, emisión de polvo

 Granulometría más fina pese a la disminución del factor
de carga.
 No se detecta diferencia en taladros con agua y secos
 Se mantiene malla, secuencia de salida y tipos de
explosivo.
 Menor vibración, reducción del fly rock, menor emisión
de polvo, entre otros beneficios.
4.4.4.3 Rendimientos y eficiencias

En cuadro a continuación mostrado podemos observar los
resultados en factor de carga y potencia del año 2014.
Estos resultados reflejan claramente la evolución de estos factores y
su reducción considerable por el uso de las cámaras de aire, por
ende el impacto en costos. Además podemos observar que los
parámetros de perforación y voladura tales como: malla, diámetro de
taladro tipo de explosivo no son variables.
75
Tabla N° 03 Resumen de voladura
76
CAPÍTULO V
RESULTADOS
5.1 Perforación y voladura aplicando cámaras de aire
5.1.1 Diseño Perforación y voladura empleando cámaras de aire

Los parámetros de diseño para la perforación y voladura con
cámaras de aire en la U.M. Constancia son los siguientes:
 Altura de banco = 15m
 Profundidad de taladro = 15.5m
 Sobreperforación =0.5m
 Taco = 7m
 Columna explosivo = 7.5m
 Cámara de Aire = 1m
 Explosivo a usar HA-46
 Tipo de roca = Media
77
Grafico N° 40 Columna explosiva con Cámaras de aire
5.1.2 Costos de perforación y voladura expresados en $/m

Para efectos de cálculo tanto de $/m en perforación y en
voladura $/m de explosivo se han considerado promedios de los
últimos meses.
A. Costo de Perforación ($/m)
El cálculo del Costo Total de Perforación (TDC) está basado en

función de la velocidad de penetración. Para lo cual usaremos
la siguiente fórmula:
78
El precio actual promedio (B) de la broca usada en constancia

es de $ 3,300.00 la unidad. Proveedor de brocas PDB tools
Para el cálculo del costo horario (D) de la perforadora ($/hm) se

han tomado como referencia los costos reales históricos
reportados de los últimos meses. Cuyo promedio tenemos el
siguiente valor $200.00 /hr
En cuanto a la velocidad de penetración (ROP) al igual que el

del costo horario se ha tomado el promedio de los meses
dando como resultado 54.3 m/hm
PV271 Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Promedio

Ratio de Penetracion m/h (SMU) 49.3 58.0 52.9 59.3 51.9 54.3
Para los metros perforados (M) por broca se ha tomado el

rendimiento promedio de broca en metros de 4500.00
A continuación se procede a calcular el TDC con los datos

obtenidos.
3300 200
�=
𝑇� +
4500 54.3
TDC = 0.7333 + 3.683
TDC ($/m) = 4.42
79
En el cuadro de evolución del TDC a lo largo del año se observa

el promedio de TDC de 4.44. No se consideraron los datos de
septiembre para nuestro promedio ya que en este periodo las
perforadoras estuvieron en Stand By en el tajo constancia por
no haber área de trabajo entregada.
Evolucion del TDC - 2014

Mes Total Drilling Cost($/m)
Mayo 4.03
Junio 4.23
Julio 4.34
Agosto 4.74
Octubre 4.86
Promedio 4.44
Tabla N° 04 Evolución del TDC - 2014
B. Costo de Voladura
En el cuadro a continuación mostrado se puede observar el

consumo total de explosivos del año en la U.M. Constancia.
Como es de saberse tanto la Emulsión y el Nitrato de Amonio
son los que presentan mayor incidencia tanto en cantidad y
costo del explosivo total.
Tabla N° 05
80
Grafico N° 41 Consumo mensual de EM ESLURREX Y NA
Además podemos observar en el cuadro a continuación

mostrado el impacto de los agentes de voladura en el costo
total de explosivos del año.
Con la siguiente configuración: 63% Nitrato de amonio, 32%

Emulsión, 5% entre accesorios y booster.
Total
Descripción Abr (USD) May (USD) Jun (USD) Jul (USD) Ago (USD) Sep (USD) Descripción
Monto
Nitrato de Amonio 143,799 264,607 189,862 355,307 206,556 135,959 Nitrato de Amonio (USD)
1,296,090
Emulsion 80,509 163,786 113,101 136,036 116,758 52,204 Emulsion 662,395
Otros Accesorios 6,395 13,733 10,256 16,001 13,108 7,791 Otros Accesorios 67,283
Booster 4,085 8,947 6,417 10,230 8,027 5,870 Booster 43,576
Tabla N° 06 Costo real de explosivos -2014
81
Gráfico N° 42 Impacto de costos en explosivos
 Calculo de costo $/m de Explosivos
Para el cálculo del costo del explosivo es necesario conocer los

conceptos de densidad lineal de los explosivos.
Para nuestro análisis de costo hemos considerado como
explosivo a usarse HA-46, esto se determinó por las
condiciones reales de dureza y humedad de nuestras
operaciones. Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente
usaremos para nuestro calculo el valor de 60.3 Kg/m.
Tabla N° 07
DENSIDAD LINEAL DE LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS
PRODUCTO DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD DENSIDAD
(gr/cc) +/- 3% LINEAL LINEAL LINEAL LINEAL LINEAL
12 1/4" 9 7/8" 7 7/8" 5" 7"
(kg/m) (kg/m) (kg/m) (kg/m) (kg/m)
ANFO 0.780 59.3 38.5 24.5 9.9 19.4

HA - 28 0.990 75.2 48.9 31.1 12.5 24.6
HA - 37 1.120 85.1 55.3 35.2 14.2 27.8
HA - 46 1.220 92.7 60.3 38.3 15.4 30.3
HA - 55 1.290 98.0 63.7 40.5 16.3 32.0
HA - 64 1.315 99.9 64.9 41.3 16.6 32.6
HA - 73 1.320 100.3 65.2 41.5 16.7 32.8
82
La distribución del explosivo se usara el cuadro de distribución

de componentes de mezcla de proporcionado por EXSA lo cual
simplifica la distribución del explosivo HA – 46 de una manera
práctica y sencilla.
 Nitrato de Amonio(Kg/m) = 56.4% x 60.3 = 34.01 kg/m

 Emulsión(kg/m) = 40.0% x 60.3 = 24.12 kg/m
 D2 (kg/m) = 3.6% x 60.3 = 2.17 kg/m
CUADRO RESUMEN DE DISTRIBUCION DE COMPONENTES DE MEZCLA
Tipo de Mezcla Kg Explosivo

ANFO Kg Nitrato Kg Emulsion Kg D2 Gl D2
Explosiva Total
ANFO 100.0% 100.0% 94.0% - 6.0% 1.9%

HA - 28 100.0% 80.0% 75.2% 20.0% 4.8% 1.5%
HA - 37 100.0% 70.0% 65.8% 30.0% 4.2% 1.3%
HA - 45/55 100.0% 55.0% 51.7% 45.0% 3.3% 1.0%
HA - 46 100.0% 60.0% 56.4% 40.0% 3.6% 1.1%
HA - 55 100.0% 50.0% 47.0% 50.0% 3.0% 0.9%
HA - 64 100.0% 40.0% 37.6% 60.0% 2.4% 0.7%
Tabla N° 07 Resumen de distribución de mezcla explosiva
Costo Unitario de Nitrato de Amonio y Emulsion

Material Presupuesto Abr(real) May(real) Jun(real) Jul(real) Ago(real) Sep(real) Promedio(real)
Emulsión ($/Kg) 0.598 0.681 0.682 0.683 0.701 0.706 0.706 0.693
Nitrato de Amonio ($/Kg) 0.595 0.653 0.652 0.652 0.677 0.69 0.691 0.669
Tabla N° 08 P.U. de explosivos proporcionados por EXSA.
En el cuadro siguiente se muestra el costo $/m
Producto
Descrición Unid.
Nitrato de Amonio Emulsion D2
P.U. Explosivo $/kg 0.67 0.69 1.24
Dencidad lineal del explosivo kg/m 34.01 24.12 2.17
Costo de Explosivo $/m 22.75 16.72 2.69
Total costo de Explosivo $/m 42.16
Tabla N° 09 Costos $/m explosivo
83
5.1.3 Calculo de ahorro en las actividades de perforación y voladura

por la aplicación de cámaras de aire.
Para el cálculo de ahorro obtenido por el uso de este método se determinó

la cantidad de taladros que se utilizaron cámaras de aire a partir de la
quincena de julio fecha en que se aprobó y se inició la aplicación del
método propuesto en la UM Constancia.
A continuación se muestra la cantidad de taladros mensual:
Total de taladros con aplicación de camaras de aire

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
1,310 1,232 356 - - - 2,898
Considerando el esquema de carga para la aplicación de cámaras de aire,

se puede afirmar que por cada taladro se tendrá un ahorro en sobre
perforación de 01m, con este criterio obtenemos el siguiente cuadro de
ahorro obtenido a la fecha.
Ahorro obtenido en perforación

Unidad Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Sobreperforacion (1m) m 1,310 1,232 356 - - -
TDC $/m 4.42 4.42 4.42 - - -
Total Costo $ 5,790.20 5,445.44 1,573.52 - - -
Total ahorro Julio - Septiembre $ 12,809.16
Ahorro obtenido en voladura

Camara de Aire(1m) m 1,310 1,232 356 - - -
$/m $/m 42.16 42.16 42.16 - - -
Explosivo $ 55,230 51,941 15,009 - - -
Total Costo
Total ahorro Julio - Septiembre $ 122,180
Total inversión - Taponex

Cantidad de unid. 1,310 1,232 356 - - -
Taponex PU del $/unid. 5.4 5.42 5.42 - - -
taponex $ 2
7,100 6,677 1,930 - - -
Total inversion taponex
Total inversion Julio - Septiembre $ 15,707
84
Ahorro total por la aplicación de cámaras de Aire.

Con el resultado obtenido podemos decir que se ha obtenido un ahorro
considerable de $119,282.00. En el periodo Julio a Septiembre.
Resumen de Costo ($)
Perforación $12,809
Voladura $122,180
Sub total $134,989
Inversion de taponex $15,707
Total ahorro $119,282
Tabla N° 10 Resumen de costos ($)
Restricciones del cálculo del ahorro total.

 La producción se vio restringida desde el mes de Julio por parte de
planeamiento Mina, ya que la planta concentradora no entrara a
producir hasta Diciembre del 2014. Lo que implicó trabajar solo con
una flota de 01 Pala y 7 Camiones de las 02 flotas entregadas.
 Las actividades de perforación y voladura en constancia fueron
paralizadas por falta de área entregada desde el mes de septiembre.
 Se tuvo solo 01 perforadora efectiva de las 02 entregas en operación
las demás se encontraron en stand by
 El mineral obtenido en el periodo fue ínfimo por lo que se puede decir
que solo se minó desmonte, esto porque se priorizó minar los
polígonos correspondientes a material estéril, por otro lado se tuvo
un STOCK PILE reducido lo que no permitió almacenar gran cantidad
de mineral.
85
5.2 Proyección de ahorro para el año 2015.

A continuación se han tomado la cantidad de taladros presupuestados
mensuales del presupuesto 2015 para calcular el ahorro proyectado para el año
2015.
Taladros Presupuestados para el Año 2015
Mes
Material Unidad Total
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Mineral tal 375 517 1,377 1,412 1,529 1,256 1,536 1,451 1,582 1,482 1,482 1,428 15,428
Desmonte tal 1,526 1,373 1,207 1,217 1,273 1,376 1,268 1,297 1,203 1,220 1,201 1,358 15,519
Mineral - Stockpile tal - - - - - - - - - - - - -
TOTAL tal 1,901 1,890 2,585 2,628 2,801 2,632 2,804 2,749 2,785 2,702 2,683 2,786 30,947
Ahorro en Perforacion
Unidad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Sobreperforacion (1m) m 1,901 1,890 2,585 2,628 2,801 2,632 2,804 2,749 2,785 2,702 2,683 2,786 30,947
TDC $/m 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.42 4.4
Total Costo $ 8,405 8,355 11,424 11,617 12,382 11,633 12,394 12,149 12,309 11,944 11,858 12,315 2
136,787
Ahorro en Voladura
Camara de Aire (1m) m 1,901 1,890 2,585 2,628 2,801 2,632 2,804 2,749 2,785 2,702 2,683 2,786 30,947
$/m Explosivo $/m 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16
Total Costo $ 80,167 79,697 108,972 110,806 118,107 110,960 118,223 115,887 117,412 113,926 113,111 117,470 1,304,739
Total Inversion - Taponex
Cantidad de Taponex tal 1,901 1,890 2,585 2,628 2,801 2,632 2,804 2,749 2,785 2,702 2,683 2,786 30,947
PU del taponex $/m 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 5.4
Total inversion Taponex $ 10,306 10,246 14,009 14,245 15,184 14,265 15,199 14,898 15,094 14,646 14,541 15,102 2
167,734
Resumen de Costo ($)
Perforación $136,787
Voladura $1,304,739
Sub total
$1,441,52
6 Inversion
Total Ahorrode2015
taponex $1,273,791
$167,734
Tabla N° 11 Resumen de costos $ (ahorro)
86
5.3 Diferencias entre el modelo de perforación y voladura tradicional Vs la

aplicación de cámaras de aire.
A continuación se muestra las diferencias entre una voladura tradicional y

con aplicación del método de cámaras de aire.
Voladura Tradicional Voladura con Air deck
Elevado Factor de Potencia kg/t Menor Factor de Carga kg/t
Mayor uso de explosivo por taladro; columna explosiva Menor uso de explosivo por taladro; columna explosiva de
8.5m 7.5m
Es más costoso la perforación y voladura La perforación y voladura es menos costosa
La roca se rompe por compresión La roca se rompe por Tensión
Sobreperforación 1.5m Sobreperforación 0.5m
Menor Índice de perforación (ton/m) Mayor Índice de Perforación (ton/m)
Aumenta el potencial de Fly Rock Disminuye los Fly Rock
Las vibraciones generadas no son controlables y pueden La generación de vibraciones se puede reducir
causar daño a las estructuras adyacentes considerablemente lo cual es beneficioso.
Daños excesivos en crestas, pisos de bancos y bermas de Menor daño a crestas, pisos de bancos y bermas de
protección protección
Tabla N° 12 Diferencias entre voladura convencional y cámaras de aire
Comparación de esquemas de carguío roca Media.
Gráfico N° 43 Comparación de esquemas de carguío roca Media.
87
Fly Rock en la Voladura

Para esta comparación se tomaron en cuenta las los proyectos de voladura N°19
y N°39 respectivamente.
BANCO 4380 PROYECTO 006; Fecha de disparo: 06 de Junio 2014

BANCO 4350 PROYECTO 012; Fecha de disparo: 31 de Agosto 2014
Se puede observar claramente que en el proyecto N°19 el Fly rock es elevado y

considerable; por otro lado en el proyecto N°39 la proyección de rocas es
reducido a lo más mínimo.
Foto N°08 Voladura

Fragmentación
Se obtuvo una Granulometría más fina pese a la disminución del factor de carga.
Para esto se hizo una comparación de proyectos de voladura según se muestra
en la foto N° 09.
Foto N°09 fragmentación con cámaras de Aire
88
Resultados VOD
Para poder conocer los resultados obtenidos se tomaron 2 proyectos (proyecto

del 15 de agosto y del 12 de agosto) de voladura con la aplicación de cámaras de
aire cámaras de aire, Se tuvieron los siguientes resultados. Si comparamos los
resultados con la tabla de propiedades de los explosivos (grafico n°44)
Grafico N° 44 VOD obtenidos en voladura con Air deck
89
Grafico N°45 propiedades de los explosivos.
5.4 Beneficios obtenidos

A continuación los beneficios obtenidos con la aplicación del método de
cámaras de aire:
 Se logró reducir del factor de potencia hasta en un 25%.

 Abr-May-jun = Promedio FP 0.156 (Sin Taponex)
 Jul-Ago-Set = Promedio FP 0.127 (Con Taponex)
 Se logró reducir la columna explosiva por taladro en 12% (de
8.5m a 7.5m)
 Se redujo la sobreperforación de 1.5m a 0.5m con la
aplicación de cámaras de aire , mencionara demás que se
optimizó el rendimiento del equipo de perforación
 Se incrementó el índice de Perforación (ton/m) en 6%.
 El uso de cámaras de aire en el proyecto generó un ahorro
considerable en las actividades de peroración y voladura de
$119,282.00 en el periodo Julio a Septiembre 2014.
 El ahorro proyectado en las actividades de perforación y
voladura para el presupuesto del 2015 resultó en $1, 273,791.
 Se logró un incremento en el VOD.
 Granulometría más fina pese a la disminución del factor de
carga
90
 No se detecta diferencia en taladros con agua y secos

 Se mantiene malla, secuencia de salida y tipos de explosivo.
 Menor vibración, reducción del fly rock, menor emisión de
polvo entre otros.
91
CONCLUSIONES
 La versatilidad de las cámaras de aire con tapón Taponex en la

minería a tajo abierto permite que este pueda ser usado en taladros
secos y con agua, reducir el nivel de ruido y vibraciones, minimizar la
contaminación del explosivo con el material del taco y permite reducir
el factor de carga.
 El uso de cámaras de aire en el proyecto constancia, permitió ahorrar
$119,282.00 en el periodo Julio a Septiembre 2014. En las actividades
de perforación y voladura lo que implica una reducción en el factor de
carga sin tener que alterar los índices operacionales de los equipos de
carguío.
Costos con aplicación de Cámaras de Aire y Convencional - a Septiembre 2014
Costo Perforación y Voladura Costo Perforación y Voladura
Convencional Cámaras de Aire
Cantidad de taladros (m) 2898 2898
Profundidad de taladro ( 16.5 15.5
Costo Perforación($/m) 4.42 4.42
Altura de Carga (m) 8.5 7.5
Costo Voladura($/m) 42.16 42.16
Costo Total ($/m) 46.58 46.58
Ahorro ($) 1,249,878 1,114,890
Inversión de Taponex. 15,707.00

Ahorro 119,282
Además los cálculos de la proyección de ahorro para el presupuesto

2015 nos dio un resultado de $1, 273,791.
Costos con aplicación de Camaras de Aire y Convencional - Budget 2015
Costo Perforación y Voladura Costo Perforación y Voladura
Convencional Cámaras de Aire
Metros planificados (m) 30947 30947
Profundidad de taladro ( 16.5 15.5
Costo Perforación($/m) 4.42 4.42
Altura de Carga (m) 8.5 7.5
Costo Voladura($/m) 42.16 42.16
Costo Total ($/m) 46.58 46.58
Ahorro ($) 13,347,132 11,905,620
Inversión de Taponex. 167,734.00

Ahorro 1,273,791.00
 El Taponex no es un retenedor de taco sino es un sujetador de taco,

porque al Dejar una cámara de aire se reduce la eyección del taco
debido a que la onda de Choque al viajar en el interior del pozo pasa
92
de un medio sólido al aire, implicando que la energía disminuya en ese

sector.
 El uso de cámaras de aire no altera los demás parámetros de
perforación y voladura, consecuentemente, se mantiene la malla de
perforación para el uso de este método, secuencia de salida y tipos de
explosivo.
 Con el uso de cámaras de aire existe la posibilidad de la eliminación
de la sobreperforación en taladro de producción.
 La instalación de la cámara de aire incrementa el tiempo de carguío de
los taladros, lo que requiere cierta práctica y destreza.
93
RECOMENDACIONES
 Basados en los resultados de las pruebas realizadas se propone

estandarizar el uso en adelante de cámaras de aire en todos nuestros
proyectos de voladura de la Unida Minera Constancia, además la cámara
de aire en fondo tiene ventajas operacionales respecto a la columna
explosiva continua.
 Se recomienda hacer estudios para cada tipo de roca donde se
pretenda reducir o eliminar la sobreperforación deberá efectuarse
pruebas para encontrar la altura óptima de la cámara de aire, el nivel
de reducción o eliminación de la sobreperforación y la nueva
configuración de la carga explosiva.
 Para que el Taponex haga efectivamente su trabajo el sitio a ser
volado debe de tener las condiciones físicas adecuadas, como es un
nivel de piso lo más homogéneo posible, la carga de explosivo
utilizada que sea uniforme, material estéril y tomar en cuenta las
diversificaciones que se presentan en todo el año en relación a las
condiciones climáticas.
 Se recomienda que las empresas mineras cuyas rocas son extraídas
por voladuras superficiales puedan estandarizar el método de cámaras
de aire en sus proyectos de voladura además usar como accesorio de
voladura el Taponex, ya que es fácil de utilizar, pero sobre todo el
beneficio que genera al utilizarlo sobrepasa los costos de su
aplicación.
94
BIBLIOGRAFÍA
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Catálogo de Productos.Colegio Oficial de Geólogos, ICOG, Madrid,
2009, Nuevas tecnologías de perforación del terreno.
2. Calvin j. Konya Manual de Perforación y Voladura – 2003 España
3. EXSA, manual práctico de voladura, tercera edición.
4. Estudios Mineros del Perú. Manual de Minería
5. Estudio de impacto ambiental en la unidad minera Constancia.
6. International Society of Explosives Engineers (ISEE), Manual del
Especialista en Voladuras, Cleveland, Onio. USA, International Society
of Explosives Engineers.
7. Instituto Tecnológico Geominero de España (Manual de perforación y
voladuras de rocas).
8. Konya Calvin J. &Alrraban Enrique (1998), Diseño de Voladuras,
Ediciones Cuicatl.
9. López Jimeno Carlos (1994), Manual de Perforación y Voladura de
Rocas, Instituto Tecnológico Geominero de España.
10. McKenzie Cameron (1996), Técnicas de Optimización de Perforación
y Tronadura para Minería, Blastronics.
11. Manual para estudios geomecánicos
12. Unión española de explosivos “Guía práctica de voladuras”
13. www.geomecánica.com/procedimientos/
14. Vargas Guillen Arturo / Herrera Solis Hugo. Perforación y voladura en
minería.
95

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“REDUCCIÓN DE COSTOS EN PERFORACIÓN Y VOLADURA

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

A MIS PADRES Y HERMANOS

A LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

A LA EMPRESA STRACON GYM

A los ingenieros: Marco Echenique M. Jefe de Perforación y Voladura

 Reducir la longitud del taco

En minería metálica la aplicación de este accesorio - Taponex es variada,

En función de estos antecedentes y Tomando en cuenta experiencias de otras

2.2.6 Acción de cámaras de Aire ........................................................ 21

3.1 Ubicación y accesibilidad ..................................................................... 32

4.1. Tipo de investigación ........................................................................... 54

4.4.4.1 Control ...................................................................... 72

5.1 Perforación y voladura aplicando cámaras de aire ............................ 77

El Principal objetivo de la Voladura de Roca es la fragmentación del macizo

detonada, desestabiliza las bermas y el talud general y se genera pérdida

Grafico N°1 Malla de perforación para voladura de producción convencional

En el año 1940, lo científicos rusos plantearon la idea de usar cámaras

De la revisión bibliográfica indicada se ha verificado que existe poca

3) Se reduce el factor de carga. 4) Se disminuye las vibraciones (30%

Según Pérez (2010), “El Taponex es un accesorio de Polietileno con un

Respecto al uso de cámaras de aire:

La utilización de cámaras de aire en el fondo del tiro es una técnica muy

Según Salas (2011): Las cámaras de aire incrementan la duración de la

Según Cruces J. (2009): La cámara de aire tiene la finalidad elevar la

potásica, brechas de Latita porfiritica) difíciles de fragmentar en la zona

Frente a la alternativa de empleo de explosivos de baja densidad

Cebrián (2010) con referencia al uso de cámaras de aire en voladura de

En 2007, Cebrián explico el trabajo de cámaras de aire usadas en el

procesos en las demás actividades, obteniéndose mayor seguridad y

1.7 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN.

a) ¿Cómo aplicar el método de cámaras de aires en las actividades de

b) ¿Qué beneficios técnicos y/o económicos proporcionará el uso de

1.8 VARIABLES E INDICADORES

- Características geomecánicas del macizo rocoso.

- Análisis de la columna de carga explosiva utilizando cámaras de

1.9.1 Objetivo General.-

Desarrollar un análisis del estado actual de las actividades de

1.9.2 Objetivos Específicos

a) Analizar y describir los parámetros de perforación y voladura

c) Calcular el índice de perforación y factor de carga incidiendo en

1.9.3 Objetivo personal

“Con la aplicación de las cámara de aire se obtendrá una reducción

2.1. Perforación y Voladura Convencional o Tradicional.

2.1.1. Teoría del método

 Perforación. Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

Breve descripción del taladro en la perforación tradicional

 Voladura. La operación unitaria o proceso productivo de “Voladura”, tiene

El primer proceso de conminución que se aplica al material es la voladura, por

Gráfico. N 02 Modelo de carga explosiva convencional

2.1.2. Parámetros de diseño en perforación y voladura con el método

Grafico No 03 Parámetros de perforación

I. Diseño de perforación convencional - Sobreperforación

El empleo de la sobreperforación “J” (grafico N°04) en los

Grafico No 04 Modelo de carga taladro

II. Diseño de voladura convencional

Carguío de taladros en voladura convencional

Gráfico No 05 Modelo de carga de explosivo convencional