Le Scellement SPIT. Des Fers À Béton JANVIER 2009

Le scellement
SPIT
des fers à béton
JANVIER 2009
E TEST
FIR
Gamme Spit EPCON C8 et EPOBAR

• Informations nécessaires aux utilisateurs
• Informations nécessaires aux prescripteurs
• Environnement
Stage pour utilisation des résines de scellement
FEUILLE DE PRÉSENCE
Personnel présent ´
Intervenant SPIT ´
Lieu du stage ´
Date ´
Durée ´ heures
Nous attestons que la (les) personne(s) dont les coordonnées apparaissent

dans le tableau ci-dessus a (ont) assisté au stage « Utilisation des
résines de scellement ».
Le responsable technique,
J. Sigaud
Introduction
SPIT conçoit et fabrique ses résines de scellement dans son usine de

Bourg-lès-Valence (Drôme - France).
En qualité d'industriel, SPIT a toujours adopté une démarche active en

matière de qualité (certification ISO 9002 depuis 1987 et ISO 9001 v2000
depuis 2002), et en terme de sécurité (amélioration continue pour nos
collaborateurs et nos clients).
Une démarche relative à l'environnement a permis à notre société d'obtenir

la certification ISO 14001 en 2008.
Dans ce cadre normatif, le centre de recherche de SPIT a spécialement

développé deux résines pour les applications de scellement d'armatures.
Selon le guide ETAG 001 partie 5, et conformément au rapport technique
TR 023 relatif aux scellements d’armatures rapportées, toutes les résines
de scellement doivent avoir un ATE à compter du 1er août 2008.
Comme pour tous les produits de la construction, cet ATE permettra

d’apposer le marquage CE sur les résines de scellement concernées.
Dès lors, le dimensionnement des scellements d’armatures se fera en

conformité avec l’Eurocode 2 et le rapport technique TR 023 relatifs aux
scellements d'armatures rapportées.
1
Sommaire
Introduction ................................................................................................................................................................................................................ 1
Informations nécessaires aux utilisateurs ......................................................................................................................... 3
Gamme SPIT EPCON C8 & SPIT EPOBAR
¬ 1 - Choix de la résine SPIT la plus adaptée ..................................................................................................................................................................... 3
¬ 2 - Gamme ................................................................................................................................................................................................................................................... 3
¬ 3 - Matériels conseillés pour le forage ................................................................................................................................................................................. 4
¬ 4 - Nettoyage du trou ........................................................................................................................................................................................................................ 4
• 4.1 - Procédure en cas de perçage perforateur ................................................................................................................................................................... 4
• 4.2 - Procédure en cas de forage diamant ............................................................................................................................................................................. 5
¬ 5 - Injection de la résine ................................................................................................................................................................................................................... 6
• 5.1 - Sélection de l’outil d’injection ............................................................................................................................................................................................. 6
• 5.2 - Utilisation des cartouches EPOBAR et EPCON C8 ............................................................................................................................................... 6
• 5.3 - Sélection des buses et tubes rallonges de buses .................................................................................................................................................... 6
• 5.4 - Mise en œuvre et précautions de pose ........................................................................................................................................................................ 7
• 5.5 - Temps d’attente avant mise en charge ......................................................................................................................................................................... 8
• 5.6 - Conditions de conservation et stockage ...................................................................................................................................................................... 8
Informations nécessaires aux prescripteurs .................................................................................................................. 9

¬ 1 - Caractéristiques mécaniques des fers à béton B500B .................................................................................................................................. 9
¬ 2 - EPCON C8 - Marque NF ........................................................................................................................................................................................................ 9
¬ 3 - Conditions d'emploi et performance des résines ........................................................................................................................................... 10
• 3.1 - Comportement en milieu humide ................................................................................................................................................................................. 10
• 3.2 - Résistance de la résine à la température .................................................................................................................................................................. 10
• 3.3 - Essais de longue durée à + 50°C ................................................................................................................................................................................... 10
• 3.4 - Conductibilité électrique ..................................................................................................................................................................................................... 10
• 3.5 - Résistance aux agents chimiques .................................................................................................................................................................................. 11
• 3.6 - Essais de durabilité .................................................................................................................................................................................................................. 11
¬ 4 - Dimensionnement selon Eurocode 2 ........................................................................................................................................................................ 12
• 4.1 - Référentiels et agréments ................................................................................................................................................................................................... 12
• 4.2 - Méthode de dimensionnement ...................................................................................................................................................................................... 12
• 4.3 - Contrainte ultime d'adhérence ....................................................................................................................................................................................... 13
• 4.4 - Tableaux d'aide au dimensionnement ....................................................................................................................................................................... 13
• 4.5 - Logiciel de calcul SPIT EXPERT ....................................................................................................................................................................................... 13
• 4.6 – Exemples de calcul .................................................................................................................................................................................................................. 14
• 4.7 - Tableaux selon Eurocode 2 pour ancrages de barres d'armatures droites ......................................................................................... 15
SPIT EPCON C8 – Béton C25/30 - Perçage marteau-perforateur ......................................................................................................... 15
SPIT EPCON C8 – Béton ≥ C25/30 - Perçage carottage diamant .......................................................................................................... 18
SPIT EPOBAR – Béton C25/30 - Perçage marteau-perforateur .............................................................................................................. 19
SPIT EPOBAR – Béton ≥ C25/30 - Perçage carottage diamant ............................................................................................................... 22
¬ 5 - Dimensionnement à l'adhérence .................................................................................................................................................................................. 23
• 5.1 - Domaine d'application ......................................................................................................................................................................................................... 23
• 5.2 - Méthode de calcul ................................................................................................................................................................................................................... 23
• 5.3 - Longueur d'ancrage calculée à partir de la résistance d'adhérence ....................................................................................................... 23
¬ 6 - Performance au feu des scellements d'armatures ......................................................................................................................................... 24
• 6.1 - Configurations ........................................................................................................................................................................................................................... 24
• 6.2 - Méthode de dimensionnement ...................................................................................................................................................................................... 24
SPIT EPCON C8 – Raccordement de plancher sur voile béton ................................................................................................................ 25
SPIT EPCON C8 – Raccordement de poutre sur voile béton ..................................................................................................................... 27
SPIT EPOBAR – Raccordement de plancher sur voile béton ..................................................................................................................... 29
SPIT EPOBAR – Raccordement de poutre sur voile béton .......................................................................................................................... 31
Environnement ................................................................................................................................................................................................... 33
2
Informations nécessaires aux utilisateurs
Gamme SPIT EPCON C8 & SPIT EPOBAR
1 - Choix de la résine SPIT la plus adaptée
Utilisateurs
GAMME EPCON C8 GAMME EPOBAR
¬ Résine EPOXY ¬ Résine EPOXY acrylate
¬ Temps de séchage lent ¬ Temps de séchage rapide
¬ Durée de stockage 24 mois ¬ Durée de stockage 13 mois
¬ Pose en milieu humide ¬ Pose en milieu humide
¬ Performances dans des forages diamants ¬ Performances dans des forages
¬ Hautes performances au feu diamants
¬ Pas d’odeur ¬ Hautes performances au feu
¬ Injection facile ¬ Cartouche compatible avec
¬ Pas de retrait après durcissement pistolet standard du marché
¬ Marque NF position plafond
¬ Utilisable pour des bétons jusqu'à -10°C
2 - Gamme
CARTOUCHES
050085 — Cartouche EPCON C8 450 ml 050993 — Cartouche EPOBAR 410 ml
055828 — Cartouches EPCON C8 450 ml (par 20) 050998 — Cartouche EPOBAR 410 ml (par 20)
055829 — Cartouche EPCON C8 900 ml (dispo 2009) 050995 — Cartouche EPOBAR 825 ml CHANTIER
OUTILS D'INJECTION
050067 — Outil d'injection manuel PREMIUM M450 077151 — Outil d'injection manuel M380-410
055830 — Outil d'injection manuel STANDARD M450 050918 — Outil d'injection pneumatique P380-410
055831 — Outil d'injection manuel M900 (dispo 2009) 054217 — Outil d'injection électrique CGI-380
063750 — Outil d'injection manuel M825
063760 — Outil d'injection pneumatique P825
KITS D'INJECTION
055832 — Kit fixation scellement d'armatures (sans outil d'injection)
050856 — Kit manuel 380-410

050917 — Kit pneumatique
050068 — Kit pneumatique 450 380-410
BUSES D'INJECTION
050069 — 10 Buses 450 - 530 - 825 050882 — 10 Buses 150-300-345-380-410
050069 — 10 Buses 450 - 530 - 825
TUBES RALLONGE BUSE

050898 — Tube rallonge buse 8 x 200 pour buses code 050882 & 050069
050969 — Bouchon de dosage (5 bouchons/sachet)
ÉCOUVILLONS
052971 — Écouvillon Ø 11 052977 — Écouvillon Ø 30
052972 — Écouvillon Ø 13 052978 — Écouvillon Ø 32 (sur commande)
052975 — Écouvillon Ø 22 051010 — Rallonge écouvillon L325
052976 — Écouvillon Ø 26 051009 — Poignée en T L300
SOUFFLETTE DE NETTOYAGE
065990 — Soufflette de nettoyage manuel
3
3 - Matériels conseillés pour le forage
L’ANCRAGE DE VOS FERS HA PEUT ÊTRE RÉALISÉ PAR :
Forage avec perforateur Forage diamant
Les trous doivent être réalisés en respectant :

¬ la profondeur d’ancrage (voir chapitre méthode de calcul) ;
¬ le Ø de forage par rapport au Ø du fer :
Diamètre Longueur
Diamètre du fer nominal minimale
(mm) de forage d’ancrage
(mm) lb, min (mm)
8 10 170
10 12 213
12 15 255
14 18 298
16 20 340
20 25 425
25 30 532
32 40 681
¬ En cas d’un forage abandonné (présence d'armatures), il faudra boucher le trou par de la résine et procéder à un nouveau
forage.
4 - Nettoyage du trou
LA PERFORMANCE DE LA RÉSINE EST DIRECTEMENT LIÉE À L’ADHÉRENCE SUR LE BÉTON.
Afin de pouvoir garantir les performances indiquées sur nos documents techniques, il est nécessaire de respecter les instructions
de pose ci-dessous :
4.1 - NETTOYAGE DANS LE CAS DE PERÇAGE PERFORATEUR
Souffler en commençant par le fond du trou et en remontant

progressivement.
Brosser le trou à l’aide d’un écouvillon adapté au Ø du trou (1)

(utiliser des rallonges en cas de trou profond).

progressivement.
Si nettoyage air comprimé (tous forages) :

¬ 2 soufflages et 2 brossages.
Si nettoyage manuel (trous de Ø 12 à 18 et longueur < 250 mm) :
¬ 4 soufflages et 4 brossages.
4
4.2 - NETTOYAGE DANS LE CAS DE FORAGE DIAMANT
Après le forage, nettoyer le trou à l’eau jusqu’à ce que l’eau

devienne claire (introduire le tuyau dans le fond du trou).
Utilisateurs
Brosser le trou à l’aide d’un écouvillon adapté au Ø du trou (1)
(utiliser des rallonges en cas de trou profond).
Après brossage, nettoyer le trou à l’eau en commençant par le

fond du trou, jusqu’à ce que l’eau devienne claire.

progressivement pour évacuer l’eau.
(1) ¬ Sélection des écouvillons
Allonge
Écouvillons d'écouvillon
Diamètre Diamètre code 051010
du fer de
à béton forage
Diamètre
(mm) (mm) Référence
(mm)
8 10 11 052971
Poignée
10 12 13 052972
en T
12 15 16 052973 code 051009
14 18 20 052974
16 20 22 052975
20 25 26 052976
25 30 32 052978
32 40 42 052981
¬ Utilisation des écouvillons
> Sur perforateur ou visseuse avec serrage

dans mandrin 3 mors.
> À la main avec poignée en T.
5
5 - Injection de la résine
5.1 - SÉLECTION DE L'OUTIL D'INJECTION
Manuel Pneumatique Électrique à batterie CGI 380

¬ Outils pour SPIT EPOBAR : ¬ Outils pour SPIT EPCON C8 :
Désignation Code Désignation Code
Outil manuel
077151 Outil manuel
cartouche 410 ml 050067
cartouche 450 ml
Outil pneumatique
050918
cartouche 410 ml
Outil électrique Outil pneumatique
054217 050068
cartouche 410 ml cartouche 450 ml
Outil manuel
063750
cartouche 825 ml
Outil manuel
Outil pneumatique -
063760 cartouche 900 ml
cartouche 825 ml
5.2 - UTILISATION DES CARTOUCHES EPOBAR ET EPCON C8
Vérifiez la date
limite d'utilisation
de la cartouche.
Étiquette décollable Instructions sur temps de pose, diamètre de perçage, La date limite d'utilisation
STOP 16.09.11.A de la cartouche est le
quantité de résine, données de sécurité, etc. 16 septembre 2011.
5.3 - SÉLECTION DES BUSES ET TUBES RALLONGES DE BUSE
Buse code 050882 Buse code 050069

pour cartouche EPOBAR 410 pour cartouche EPCON C8 / EPOBAR 825
Désignation Code Ces 3 tubes

Tube rallonge 8 x 200 050896 se montent
sur toutes
Tube rallonge rigide 9 x 1000 063300 les références
Tube rallonge souple 13 x 1000 050971 de buses
6
5.4 - MISE EN ŒUVRE ET PRÉCAUTIONS DE POSE
Utilisateurs
➀ Mise en place de la cartouche ➁ Faire couler un cordon ➂ Injecter à partir du fond du
sur l'outil d’injection. de résine pour obtenir un trou et remplir la moitié du
mélange homogène. volume (utiliser une rallonge
de buse si besoin ; pour
faciliter l'injection, indiquer
un repère sur la rallonge).
➃ Débrayer l’outil en fin ➄ Mise en place du fer ➅ Attendre le temps de

d’injection. à béton (rotation). polymérisation complet avant
mise en charge.
Équipements de protection individuelle nécessaires Porter des lunettes Porter des gants
à monture fermée
Accessoire complémentaire d’injection : un seul EMBOUT DE DOSAGE pour tous les diamètres
Fonction
Assure la mise en place de la résine en fond
de trou sans bulles d’air, donc garantit les
performances du scellement.
Embout clipsable directement sur les buses ou
à l’extrémité des 2 tubes de rallonge Ø 8 et 9
en cas d’ancrages profonds.
➀ Couper l’embout de dosage au diamètre du trou. ➁ Positionner l’embout sur

la buse.
➂ Mettre la buse en fond de trou et commencer l’injection jusqu'au repère sur la buse.
7
5.5 - TEMPS D'ATTENTE AVANT MISE EN CHARGE
Résine SPIT EPCON C8
45 % de performance Durcissement complet

Température ambiante Temps de manipulation
(1)
atteints à partir de… de la résine à partir de…
(°C) (2) (3)
5 26 min 15 h 26 h
10 20 min 12 h 23 h
20 14 min 6 h 30 12 h
30 8 min 5h 8h
40 5 min 3h 6h
Résine SPIT EPOBAR
Durcissement complet
Température ambiante Temps de manipulation
(1) de la résine à partir de…
(°C) (3)
-5 35 min 6 h 20 min
0 26 min 5 h 15 min
5 17 min 4 h 10 min
10 10 min 3 h 10 min
20 6,5 min 110 min
30 4,5 min 65 min
40 2 min 50 min
(1) Pendant cette durée, il est possible de modifier la position du fer à béton dans le forage ou de compléter la quantité de
résine. Au-delà de ce temps, le fer ne doit plus être manipulé.
(2) À partir de cette durée, il est possible de mettre en charge partiellement les fers à béton (liage avec d’autres fers,
opérations de coffrage-ferraillage, coulage béton).
(3) La mise en charge complète peut être appliquée sur le fer à béton scellé.
5.6 - CONDITIONS DE CONSERVATION ET STOCKAGE
Conservation/Réutilisation
¬ Après avoir nettoyé le filetage du nez de la cartouche, bien refermer le bouchon après une première utilisation.
¬ Utiliser une buse neuve avant chaque réutilisation.
Stockage
¬ Conserver de préférence dans un lieu sec et ventilé.
¬ Éviter l’exposition permanente à la lumière solaire directe.
¬ Température de stockage entre 5 et 35 °C.
Date limite d’utilisation

Indiquée sur la cartouche (à vérifier avant chaque utilisation), exemple : 16.09.11, soit le 16 septembre 2011.
Durée de vie du produit

EPOBAR : 13 mois, et EPCON C8 : 2 ans, à partir de la date de fabrication.
8
Informations nécessaires aux prescripteurs
1 - Caractéristiques mécaniques
des fers à béton HA B500B
La norme définissant les caractéristiques des fers à béton a été révisée ; la norme en vigueur est la NF A35-016-1
(novembre 2007) et la norme européenne NF EN 10080 (septembre 2005). La désignation des fers Fe E500 a été
remplacée par la nouvelle désignation B500B.
Ø nominal fer à béton 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Charge limite ultime

NRd (kN) 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,42 349,57 546,36
(As.fyk/1,15)
Sections As
50,3 78,5 113 154 201 314 491 804 1257
(mm2)
Résistance nominale
à la traction fuk 550
(N/mm2)
Résistance minimale
à la rupture 27,66 43,17 62,15 84,7 110,55 172,70 270,05 442,2 691,35
(kN)
Limite élastique fyk
500
(N/mm2)
Prescripteurs
Limite d'élasticité
25,15 39,25 56,5 77,0 100,5 157,0 245,5 402,0 628,5
(kN)
2 - EPCON C8 - Marque NF
Le produit EPCON C8 bénéficie de la marque NF en tant
Produits de scellement que produit de scellement catégorie 5, conformément à la
P18-822 - NF 030
Catégorie 5 norme P18-822 et au règlement NF 030 de la marque "NF
AFNOR AFAQ Certification - Produits spéciaux destinés aux constructions en béton
11, avenue Francis de Pressencé
F-93571 St Denis la Plaine
hydraulique".
Les produits de la catégorie 5 sont conformes aux critères suivants :
¬ Scellement en position plafond.
¬ Scellement en béton humide.
¬ Essais de traction selon la norme P18-831, à 24 heures.
¬ Essais de fluage à la température de 23°C selon la norme P18-836.
Essai de traction à 24 heures - Norme P18-831
Résultats obtenus
Conditions d'essais : position plafond / béton humide / 23°C
Caractères normalisés garantis Force > 45 kN 60 kN avec un déplacement
selon P18-822 Déplacement < 0,6 mm à 45 kN de 0,22 mm
Essai de fluage - Norme P18-836

Résultats obtenus
Conditions d'essais : béton humide / 23°C / forage Ø18 mm / essai à 24 h
Fluage de 6 mois avec un déplacement
< 0,6 mm et stabilisation des déplacements Déplacement < 0,2 mm
Caractères normalisés garantis les 2 derniers mois
selon P18-822
Arrachement après fluage > 45 kN 60 kN avec un déplacement
Déplacement < 0,6 mm à 45 kN de 0,41 mm
9
3 - Conditions d'emploi
et performance des résines
3.1 - COMPORTEMENT EN MILIEU HUMIDE

Le comportement en milieu humide des résines EPCON C8 et EPOBAR a été testé selon le guide d'ATE et le rapport
technique TR 023 relatif aux scellements d'armatures rapportés ; les résultas d'essais ont permis de valider leur utilisation
dans des conditions de forage humide.
Les résines EPCON C8 et EPOBAR sont étanches à l'eau, et adaptées pour une utilisation en milieu humide.
3.2 - RÉSISTANCE DE LA RÉSINE À LA TEMPÉRATURE

Des essais en température ont été réalisés de 20°C jusqu'à 140°C, suivant les exigences du guide d'ATE - Partie 5
"Chevilles à scellement" (édition mars 2001). Pour les différentes températures testées, des essais d'arrachement ont été
pratiqués après que le scellement ait été exposé en étuve à température constante pendant 24 heures. L'influence de la
température est représentée par le graphique suivant :
Performance du scellement à la température

Performance du scellement (%)
1,00 EPCON 8
0,90 EPOBAR
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
20 40 60 80 100 120
Température (°C)
3.3 - ESSAIS DE LONGUE DURÉE À 50°C

Des essais de fluage ont été menés en étuve à une température de 50°C pendant 2 mois.
Les déplacements inférieurs à 1 mm, et stables dans le temps, confirment l'excellent comportement des résines SPIT
EPCON C8 et SPIT EPOBAR.
3.4 - CONDUCTIBILITÉ ÉLECTRIQUE

Des essais de conductibilité électrique sur la résine EPOBAR ont été réalisés au laboratoire LCIE, conformément aux
normes CEI 60243-1 et CEI60093 :
¬ Résistivité transversale à 23°C - 50 % HR : 2,8.1014 Ωcm.
¬ Permittivité relative à 23°C - 50 % HR - 50Hz / 1000 Hz / 106Hz : 4.
¬ Rigidité diélectrique à 23°C - 50 % HR - 50Hz : 10,1 kVeff/mm déterminée à partir d'une éprouvette de 3 mm
d'épaisseur.
10
3.5 - RÉSISTANCE AUX AGENTS CHIMIQUES
La résistance chimique a été déterminée en exposant des échantillons de résine à l'attaque de différentes substances. La
résistance des échantillons a été déterminée par un constat visuel, et classée en deux états : résistant (+) et sensible (o).
Résistant (+) : Les échantillons en contact avec les substances n’ont pas présenté d’endommagements visibles tels que des fissures,
surfaces attaquées, angles éclatés ou gonflements importants.
Sensible (o) : À utiliser avec précautions en fonction de l’exposition du terrain d’utilisation. Les échantillons en contact avec la
substance ont légèrement attaqué le matériau.
Les différentes substances testées et la résistance de la résine SPIT EPCON C8 "

Substances chimiques Concentration (%) Résistance Substances chimiques Concentration (%) Résistance
Acide sulfurique 10 (o) Toluène 100 (o)
Acide chlorhydrique 10 (o) Éthanol 100 (o)
Acide nitrique 10 (o) Eau distillée - déminéralisée 100 (+)
Acide acétique 10 (o) Eau de mer 100 (+)
Hydroxyde d'ammonium 10 (o) Essence 100 (+)
Hypochlorite de sodium 5 (o) Huile de machine 100 (+)
Hydroxyde de sodium 50 (o)
Les différentes substances testées et la résistance de la résine SPIT EPOBAR "

Substances chimiques Concentration (%) Résistance Substances chimiques Concentration (%) Résistance
Acide acétique 50-75 (o) Heptane 100 (+)
Acide acétique 0-50 (+) Hexane 100 (o)
Acétone 10 (+) Acide chlorhydrique 25 (o)
Prescripteurs
Hydroxyde d’ammonium Acide chlorhydrique 15 (+)
20 (o)
ou ammoniac
Acide lactique 0-100 (+)
Hydroxyde d’ammonium
5 (+) Acide nitrique feb-15 (o)
ou ammoniac
Eau bromée 5 (+) Acide phosphorique 80 (+)
Eau chlorée 0-100 (+) Vapeur et
Acide phosphorique (+)
condensé
Acide citrique 0-100 (+)
Eau de mer 0-100 (+)
Acide phosphorique concentré 100 (+) Carbonate de sodium 10 (+)
Eau déionisée 0-100 (+) Chlorure de sodium 0-100 (+)
Eau déminéralisée (+) Hydroxyde de sodium
25 (o)
Carburant diesel 0-100 (+) (ou soude caustique)
Alcool éthylique (éthanol) 10 (o) Acide sulfurique 71-75 (o)

Acide sulfurique 0-70 (+)
Ethylène-glycol 0-100 (+)
Acide sulfurique Fumées (+)
Acide formique 10 (+)
Acide sulfurique /
Carburant 100 (+) 10:20 (+)
Acide phosphorique
Huile lourde moteur 100 (+) Térébenthine (huile) (o)
3.6 - ESSAIS DE DURABILITÉ

Des essais de durabilité ont été réalisés sur les résines SPIT EPCON C8 et SPIT EPOBAR dans des milieux différents selon
le guide d'ATE - Partie 5 "Chevilles à scellement" (édition mars 2001), afin de vérifier l'influence de ces milieux sur la
résistance d'adhérence. Les milieux testés sont les suivants :
¬ Immergé dans une solution à alcalinité élevée (pH = 13,2) pendant 2 000 heures.
¬ Atmosphère sulfureuse pendant 80 cycles alternant 8 heures en atmosphère de dioxyde de soufre et 16 heures
d'ambiance laboratoire. L'atmosphère de dioxyde de soufre correspond à l'introduction de 0,67 % de SO2 dans une
atmosphère à 40°C - 100 % HR (Humidité Relative) ; il y a donc création d'acide sulfurique au contact de la résine.
Les résultats obtenus pour ces essais de durabilité permettent de garantir que la résistance d'adhérence des résines n'a
pas été affectée par chacune des atmosphères.
11
4 - Dimensionnement selon Eurocode 2
4.1 - RÉFÉRENTIELS ET AGRÉMENTS

La longueur d'ancrage de référence est calculée selon les règles de l'Eurocode 2, et conformément à l'ATE selon le
rapport technique TR 023 relatif aux scellements d'armatures rapportés, pour transférer l'effort à l'état limite ultime du
fer à béton NRd.
¬ ATE n° 07/0189 pour la résine SPIT EPCON C8.

¬ ATE n° 08/0201 pour la résine SPIT EPOBAR.
Les ATE sont disponibles sur www.spit.fr
4.2 - MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT

NRd Résistance ultime (N)
Calcul de la longueur d'ancrage de référence Lb,rqd :
Ø Øfer (mm)
Lb,rqd = NRd fbd Contrainte d'adhérence (N/mm²) fonction de la
Π • Ø • fbd résistance du béton (voir tableau page 23)
Calcul de la longueur d'ancrage de calcul Lbd : α2 Influence de l'enrobage

minimum (0,7 ≤ α2 ≤ 1)
Lbd = α 2 • α 5 • Lb,rqd
α5 Influence du confinement c1
Calcul du coefficient α2 (1) par compression a
tenant compte de l'influence de l'enrobage : transversale (α5 = 1)
α2 = 1 – 0,15(Cd - Ø) / Ø a Écart entre les fers (mm)
c, c1 Épaisseur d'enrobage (mm)
c
Cd = min(a/2 ; c1 ; c)
Détermination de la longueur d'ancrage minimale Lb,min :

Lb,min = 1,5 x max (0,3.lb,rqd ; 10 Ø ; 100 mm)
La longueur d'ancrage retenue sera la valeur maxi

(Lbd ; Lb,min).
(1) En l'absence de distances aux bords, et des entraxes supérieurs ou égaux à 7.0, le coefficient α2 est égal à 0,7
Diamètre fer HA 8 10 12 14 16 20 25 32
Écart entre les fers ≥ 7.Ø 56 70 84 98 112 140 175 224
12
4.3 - CONTRAINTE ULTIME D'ADHÉRENCE fbd (N/mm2)
Ces contraintes d'adhérence sont issues des ATE et sont fonction du type d'installation : soit par marteau perforateur, soit
par forage diamant.
Résine SPIT EPCON C8
Contrainte ultime d’adhérence fbd (N/mm²) selon EN 1992-1-1

SPIT EPCON C8
pour l’installation avec marteau perforateur
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Fer B500B
Ø 8 à Ø 32
1.6 2.0 2.3 2.7 3.0 3.4 3.7 4.0 4.3

SPIT EPCON C8
pour l’installation avec forage diamant
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Fer B500B
Ø 8 à Ø 25
1.6 2.0 2.3 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
Résine SPIT EPOBAR
Prescripteurs
SPIT EPOBAR
pour l’installation avec marteau perforateur
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Fer B500B
Ø 8 à Ø 32
1.6 2.0 2.3 2.7 3.0 3.4 3.7 4.0 4.3

SPIT EPOBAR
pour l’installation avec forage diamant
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Fer B500B
Ø 8 à Ø 25
1.6 2.0 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3
4.4 - TABLEAUX D'AIDE AU DIMENSIONNEMENT

Des tableaux sont disponibles aux pages 15 à 22 pour déterminer les profondeurs d'ancrage en fonction de la charge
ultime du fer et la résistance du béton. Ces tableaux indiquent aussi le nombre de scellements par cartouche.
4.5 - LOGICIEL DE CALCUL SPIT EXPERT

Une nouvelle version du logiciel de calcul SPIT EXPERT 09/01 vous permettra de calculer,
conformément à l'Eurocode 2 et aux ATEs des résines SPIT EPCON C8 et SPIT EPOBAR, et
d'éditer une note de calcul que vous pourrez joindre à votre dossier d'étude.
13
4.6 - EXEMPLE DE CALCUL
Détermination de la longueur d'ancrage pour un fer de diamètre 12 et une charge ultime à reprendre de 31 kN par
scellement.
Hypothèses :
¬ Béton C25/30
¬ Perçage carottage diamant
¬ Résine SPIT EPCON C8
¬ Disposition des fers :
80 mm
100 mm
80 mm
Contrainte ultime d'adhérence à prendre en compte pour un béton C25/30 et pour une mise en œuvre au carottage
diamant : fbd = 2.7N/mm² .
Lb,rqd = NRd
Calcul de la longueur d'ancrage de référence Lb,rqd : Π • Ø • fbd
Lb,rqd = 31000 = 304 mm

Π • 12 • 2,7
Calcul du coefficient α2 relatif à l'influence de l'enrobage : Cd = min(a/2 ; c1 ; c)

Cd = min(100/2 ; 80 ; 80) = 50
α2 = 1 – 0,15(Cd – Ø) / Ø
α2 = 0,525 donc on prend la valeur minimale de 0,7
Calcul de la longueur d'ancrage de calcul Lbd : Lbd = α 2 • α 5 • Lb,rqd

Lbd = 0,7 • 304 = 212 mm
Détermination de la longueur d'ancrage minimale Lb,min : Lb,min = 1,5 x max (0,3.Lb,rqd ; 10 Ø ; 100 mm)
Lb,min = 1,5 x max (0,3 x 304 ; 10x12 ; 100 mm)
Lb,min = 120 mm
LA LONGUEUR D'ANCRAGE RETENUE SERA LA VALEUR MAXI (Lbd ; Lb,min) SOIT 250 mm.
Notations :
¬ NRd : Résistance ultime (N)
¬Ø: Øfer (mm)
¬ fbd : Contrainte d'adhérence (N/mm²) fonction de la résistance du béton (voir tableau page 23)
¬ α2 : Influence de l'enrobage minimum (0,7 ≤ α2 ≤1)
¬ α5 : Influence du confinement par compression transversale (α5 = 1)
¬a: Écart entre les fers (mm)
¬ c, c1 : Épaisseur d'enrobage (mm)
14
4.7 - TABLEAUX SELON EUROCODE 2 POUR ANCRAGES DE BARRES D'ARMATURES DROITES
SPIT EPCON C8
BÉTON C25/30 - PERÇAGE MARTEAU PERFORATEUR
ETA 07/0189
Charge limite ultime Charge limite ultime Nombre

(daN) sans influence (daN) avec influence de scellements
Ø forage
Ø fer Longueur (mm) d'entraxe d'entraxe pour une cartouche
d0
(mm) scellement Lbd et/ou de bord et/ou de bord SPIT EPCON C8
(mm) (1) (2) 450 ml
(α2 = 0,7) (α2 = 1) (3)
150 1454 1018 78,3

190 1842 1289 61,8
8 10
226 2185 1534 52,0
322 - 2185 36,5
181 2193 1535 45,1
230 2787 1951 35,5
10 12
285 3415 2417 28,6
Prescripteurs
403 - 3415 20,2
218 3170 2219 21,8
280 4072 2850 17,0
12 15
340 4917 3461 14,0
484 - 4917 9,8
252 4275 2993 12,4
330 5598 3919 9,5
14 18
395 6693 4691 7,9
564 - 6693 5,5
290 5623 3936 9,2
370 7174 5022 7,2
16 20
451 8742 6121 5,9
645 - 8742 4,1
362 8773 6141 4,7
470 11391 7973 3,6
20 25
564 13659 9568 3,0
805 - 13659 2,1
453 13723 9606 2,2
550 16662 11663 1,8
25 32
705 21342 14950 1,4
900 - 19085 1,1
580 22490 15743 1,2
690 26756 18729 1,0
32 40
790 30633 21443 0,8
900 34899 24429 0,7
(1) Absence de distances au bord, et entraxes supérieurs ou égaux à 7.Ø

(2) Présence de distances au bord, et/ou entraxes inférieurs à 7.Ø.
(3 Le nombre de scellements par cartouche est calculé en tenant compte d'une perte éventuelle de 20 % sur chantier.
15
SPIT EPCON C8
ETA 07/0189

Ø forage
d0
(mm) (1) (2) 450 ml
(α2 = 0,7) (α2 = 1) (3)
150 1831 1282 78,3

165 2014 1410 71,2
8 10
180 2185 1538 65,2
256 - 2185 45,9
150 2289 1602 59,7
185 2823 1976 48,4
10 12
225 3415 2403 39,8
320 - 3418 28,0
180 3296 2307 29,0
225 4120 2884 23,2
12 15
270 4917 3461 19,3
384 - 4917 13,6
210 4486 3140 16,3
260 5554 3888 13,2
14 18
313 6693 4681 10,9
448 - 6693 7,6
240 5860 4102 12,2
300 7324 5127 9,8
16 20
358 8742 6118 8,2
512 - 8742 5,7
300 9155 6409 6,3
375 11444 8011 5,0
20 25
448 13659 9571 4,2
640 - 13659 2,9
375 14305 10014 2,9
465 17739 12417 2,4
25 32
560 21342 14954 2,0
800 - 21342 1,4
480 23438 16407 1,5
600 29298 20508 1,2
32 40
715 34957 24439 1,0
900 30762 0,8

16
SPIT EPCON C8
ETA 07/0189

Ø forage
d0
(mm) (1) (2) 450 ml
(α2 = 0,7) (α2 = 1) (3)
150 2185 1621 78,3

160 - 1729 73,4
8 10
180 - 1945 65,2
202 - 2185 58,1
150 2895 2026 59,7
165 3184 2229 54,3
10 12
177 3415 2391 50,6
Prescripteurs
253 - 3415 35,4
180 4168 2918 29,0
195 4516 3161 26,8
12 15
212 4917 3442 24,6
303 - 4917 17,2
210 5674 3972 16,3
220 5944 4161 15,6
14 18
248 6693 4685 13,8
355 - 6693 9,7
240 7411 5187 12,2
260 8028 5620 11,3
16 20
283 8742 6119 10,4
405 - 8742 7,2
300 11579 8105 6,3
325 12544 8781 5,8
20 25
354 13659 9561 5,3
506 - 13659 3,7
375 18092 12665 2,9
400 19298 13509 2,7
25 32
442 21342 14939 2,5
632 - 21342 1,7
480 29642 20750 1,5
520 32112 22479 1,4
32 40
566 34957 24470 1,3
810 - 35015 0,9

17
SPIT EPCON C8
BÉTON ≥ C25/30 - CAROTTAGE DIAMANT
ETA 07/0189

Ø forage
d0
(mm) (1) (2) 450 ml
(α2 = 0,7) (α2 = 1) (3)
150 1454 1018 78,3

190 1842 1289 61,8
8 10
226 2185 1534 52,0
322 - 2185 36,5
181 2193 1535 45,1
230 2787 1951 35,5
10 12
285 3415 2417 28,6
403 - 3415 20,2
218 3170 2219 21,8
280 4072 2850 17,0
12 15
340 4917 3461 14,0
484 - 4917 9,8
252 4275 2993 12,4
330 5598 3919 9,5
14 18
395 6693 4691 7,9
564 - 6693 5,5
290 5623 3936 9,2
370 7174 5022 7,2
16 20
451 8742 6121 5,9
645 - 8742 4,1
362 8773 6141 4,7
470 11391 7973 3,6
20 25
564 13659 9568 3,0
805 - 13659 2,1
453 13723 9606 2,2
550 16662 11663 1,8
25 32
705 21342 14950 1,4
900 - 19085 1,1

18
SPIT EPOBAR
ETA 08/0201

Ø forage pour une cartouche
Ø fer Longueur (mm) d'entraxe d'entraxe
d0 SPIT EPOBAR
(mm) scellement Lbd et/ou de bord et/ou de bord
(mm) (1) (2) (3)
(α2 = 0,7) (α2 = 1)

410 ml 825 ml
150 1454 1018 71,3 143,5
190 1842 1289 56,3 113,3
8 10
226 2185 1534 47,3 95,2
322 - 2185 33,2 66,8
181 2193 1535 45,1 90,7
230 2787 1951 35,5 71,4
10 12
285 3415 2417 28,6 57,6
Prescripteurs
403 - 3415 20,2 40,7
218 3170 2219 21,8 43,9
280 4072 2850 17,0 34,2
12 15
340 4917 3461 14,0 28,1
484 - 4917 9,8 19,8
252 4275 2993 12,4 24,9
330 5598 3919 9,5 19,0
14 18
395 6693 4691 7,9 15,9
564 - 6693 5,5 11,1
290 5623 3936 9,2 18,6
370 7174 5022 7,2 14,5
16 20
451 8742 6121 5,9 11,9
645 - 8742 4,1 8,3
362 8773 6141 4,7 9,5
470 11391 7973 3,6 7,3
20 25
564 13659 9568 3,0 6,1
805 - 13659 2,1 4,3
453 13723 9606 2,2 4,4
550 16662 11663 1,8 3,6
25 32
705 21342 14950 1,4 2,8
900 - 19085 1,1 2,2
580 22490 15743 1,2 2,3
690 26756 18729 1,0 1,9
32 40
790 30633 21443 0,8 1,7
900 34899 24429 0,7 1,5

19
SPIT EPOBAR
ETA 08/0201

d0 SPIT EPOBAR
(mm) (1) (2) (3)
(α2 = 0,7) (α2 = 1)

410 ml 825 ml
150 1831 1282 71,3 143,5
165 2014 1410 64,8 130,5
8 10
180 2185 1538 59,4 119,6
256 - 2185 41,8 84,1
150 2289 1602 54,4 109,4
185 2823 1976 44,1 88,7
10 12
225 3415 2403 36,3 72,9
320 - 3418 25,5 51,3
180 3296 2307 26,4 53,1
225 4120 2884 21,1 42,5
12 15
270 4917 3461 17,6 35,4
384 - 4917 12,4 24,9
210 4486 3140 14,9 29,9
260 5554 3888 12,0 24,2
14 18
313 6693 4681 10,0 20,1
448 - 6693 7,0 14,0
240 5860 4102 11,1 22,4
300 7324 5127 8,9 17,9
16 20
358 8742 6118 7,5 15,0
512 - 8742 5,2 10,5
300 9155 6409 5,7 11,5
375 11444 8011 4,6 9,2
20 25
448 13659 9571 3,8 7,7
640 - 13659 2,7 5,4
375 14305 10014 2,7 5,3
465 17739 12417 2,1 4,3
25 32
560 21342 14954 1,8 3,6
800 - 21342 1,2 2,5
480 23438 16407 1,4 2,8
600 29298 20508 1,1 2,2
32 40
715 34957 24439 0,9 1,9
900 30762 0,7 1,5

20
SPIT EPOBAR
ETA 08/0201

d0 SPIT EPOBAR
(mm) (1) (2) (3)
(α2 = 0,7) (α2 = 1)

410 ml 825 ml
150 2185 1621 71,3 143,5
160 - 1729 66,9 134,5
8 10
180 - 1945 59,4 119,6
202 - 2185 53,0 106,6
150 2895 2026 54,4 109,4
165 3184 2229 49,4 99,5
10 12
177 3415 2391 46,1 92,7
Prescripteurs
253 - 3415 32,3 64,9
180 4168 2918 26,4 53,1
195 4516 3161 24,4 49,1
12 15
212 4917 3442 22,4 45,1
303 - 4917 15,7 31,5
210 5674 3972 14,9 29,9
220 5944 4161 14,2 28,6
14 18
248 6693 4685 12,6 25,4
355 - 6693 8,8 17,7
240 7411 5187 11,1 22,4
260 8028 5620 10,3 20,7
16 20
283 8742 6119 9,4 19,0
405 - 8742 6,6 13,3
300 11579 8105 5,7 11,5
325 12544 8781 5,3 10,6
20 25
354 13659 9561 4,8 9,7
506 - 13659 3,4 6,8
375 18092 12665 2,7 5,3
400 19298 13509 2,5 5,0
25 32
442 21342 14939 2,3 4,5
632 - 21342 1,6 3,2
480 29642 20750 1,4 2,8
520 32112 22479 1,3 2,6
32 40
566 34957 24470 1,2 2,4
810 - 35015 0,8 1,7

21
SPIT EPOBAR
BÉTON ≥ C25/30 - FORAGE DIAMANT
ETA 08/0201

d0 SPIT EPOBAR
(mm) (1) (2) (3)
(α2 = 0,7) (α2 = 1)

410 ml 825 ml
170 1404 983 62,9 143,5
190 1569 1098 56,3 113,3
8 10
265 2185 1532 40,4 81,2
378 - 2185 28,3 56,9
212 2188 1532 38,5 77,4
230 2374 1662 35,5 71,4
10 12
330 3415 2384 24,7 49,7
472 3415 17,3 34,8
255 3159 2211 18,6 37,5
280 3468 2428 17,0 34,2
12 15
397 4917 3442 12,0 24,1
567 4917 8,4 16,9
297 4292 3004 10,5 21,2
330 4769 3338 9,5 19,0
14 18
463 6693 4684 6,7 13,6
662 6693 4,7 9,5
340 5615 3931 7,9 15,8
370 6111 4278 7,2 14,5
16 20
530 8742 6127 5,0 10,2
756 8742 3,5 7,1
425 8774 6142 4,0 8,1
470 9703 6792 3,6 7,3
20 25
661 13659 9552 2,6 5,2
945 13659 1,8 3,6
531 13703 9592 1,9 3,8
550 14193 9935 1,8 3,6
25 32
827 21342 14939 1,2 2,4
900 16258 1,1 2,2

22
5 - Dimensionnement à l'adhérence
5.1 - DOMAINE D'APPLICATION

Avec les résines SPIT EPCON C8 et SPIT EPOBAR, le dimensionnement à l'adhérence peut être utilisé pour déterminer
des longueurs de scellements dans le cas d'application sans influence de distances au bord ni d'entraxes.
Des essais de traction sont généralement réalisés sur chantier pour valider les longueurs minimum d'ancrage figurant sur
le tableau ci-dessous.
5.2 - MÉTHODE DE CALCUL

¬ Résistance d'adhérence caractéristique
τRk : 17,85 N/mm2 issue d'essais confirmés et du calcul utilisant le diamètre du fer à béton (disponible pour diamètre
de fer à béton 8 à 40 mm) [trk = τRu,m x 0,75].
¬ Résistance d'adhérence de calcul τRd

τRd = τRk ( ϒM : coefficient partiel de sécurité )
ϒM = 2,16
Prescripteurs
¬ Calcul de la longueur d'ancrage minimum du fer à béton
ls = As • ƒyk
Π • Øfer • τRd
5.3 - LONGUEUR D'ANCRAGE CALCULÉE À PARTIR DE LA RÉSISTANCE D'ADHÉRENCE

À partir de la résistance d'adhérence des résines SPIT EPCON C8 et SPIT EPOBAR, le tableau ci-dessous donne la
longueur d'ancrage minimum pour un fer à béton B500B et une classe de béton ≥ C20/25.
Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Ø perçage (mm) 10 12 15 18 20 25 32 40 50
Longueur d'ancrage mini (mm) 120 150 180 210 245 305 380 485 605
Charge limite ultime (kN) 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,42 349,57 546,36
Nbre scellements/cartouche
SPIT EPCON C8 106 69 31 17 13 7 3 2 1
450 ml
SPIT EPOBAR 97 63 29 16 12 6 3 1 1
410 ml
SPIT EPOBAR 195 127 58 31 24 12 6 3 2
825 ml
23
6 - Performances au feu
des scellements d'armatures
6.1 - CONFIGURATIONS
Raccordement de plancher sur voile béton :
plancher F
paroi
u : épaisseur d’enrobage
Raccordement de poutre sur voile béton :

Largeur 20, 30, 40 cm et plus
e d d
= 3*e + 3*Øfer + 2*d

Lit n°3
poutre
d
Lit n°2
voile béton
Hauteur
d
Lit n °1
Ls
e
6.2 - MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT
Méthode de calcul au feu selon Eurocode 2 : vérification au feu en termes de résistance : Rd,fi ≤ Ed,fi
Rd,fi , valeur de calcul de la capacité résistante pour la situation de feu.
Ed,fi , valeur de calcul des effets correspondants des actions pour la situation de feu ; cette valeur peut
être déduite du calcul à température normale : Ed,fi = ηfi x FRdu
FRdu , résistance de calcul à l'état limite ultime d'un fer ancré à la profondeur ls (mm) - Condition de
température ambiante.
ηfi , coefficient de réduction global qui tient compte du rapport actions variables / actions permanentes :
la valeur ηfi est égale à 0,7.
Cette méthode permet de vérifier le dimensionnement en situation feu, mais ne doit en aucun cas se substituer au
dimensionnement à température ambiante, et éventuellement à d'autres situations accidentelles.
Les pages suivantes donnent les performances au feu selon la courbe ISO 834, suite aux essais et à l'évaluation réalisés
par le CSTB pour les résines SPIT EPOBAR et SPIT EPCON C8.
24
PERFORMANCE AU FEU des scellements d’armatures
pour raccordement de plancher sur paroi avec la
résine SPIT EPCON C8 selon rapport d’évaluation du
CSTB réf. 26007642/b
RÉSISTANCE AU FEU POUR ARMATURE EN ACIER PAROI/PLANCHER
Ces données vous permettent de vérifier le
dimensionnement en situation feu, mais ne doivent
en aucun cas se substituer au dimensionnement à
température ambiante, et éventuellement à d’autres
situations accidentelles.
plancher F
Le tableau ci-dessous founit les performances au feu
u des scellements d’armatures pour raccordement de
plancher sur paroi avec la résine SPIT EPCON C8
pour un béton ≥ C20/25.
Les valeurs du tableau en caractères blancs indiquent
paroi
que la vérification au feu est satisfaisante pour
u : épaisseur d’enrobage ηfi = 0,7 dans un béton C20/25 (voir méthode
ci-dessous).
Méthode de calcul au feu selon Eurocode 2 : vérification au feu en termes de résistance = Rd,fi ≤ Ed,fi
¬ Rd,fi est la valeur de calcul de la capacité résistante pour la situation de feu.
¬ Ed,fi est la valeur de calcul des effets correspondants des actions pour la situation de feu. Cette valeur peut être déduite du
calcul à température normale : Ed,fi = ηfi x FRdu.
¬ FRdu est la résistance de calcul à l’état limite ultime d’un fer ancré à la profondeur ls (mm) (condition température ambiante).
¬ ηfi est un coefficient de réduction global qui tient compte du rapport actions variables/actions permanentes. La valeur ηfi
est égale à 0,7.
Résistance de
calcul FRdu (kN) Charge maxi (kN) Résistance de calcul Rd,fi (kN) selon Eurocode 2
Ø fer Ø perçage Ls d’un fer (Fe E500) du fer Fe E500 pour une tenue au feu de 30 à 240 minutes
Prescripteurs
(mm) (mm) (mm) selon ATE (EC2) en situation
pour un béton d’incendie Durée d’exposition (minutes)
C20/25 R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
100 5,8 4,1 1,4 0,8 0,6 0,5 0,6
160 9,2 14,7 7,4 4,4 3,0 1,7 1,6
200 11,6 14,6 9,5 7,0 4,4 3,6
8 10 220 12,7 16,2 12,9 9,8 6,3 5,0
260 15,0 16,2 11,4 8,5
295 17,1 16,2 12,5
325 18,8 16,2
Enrobage (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
120 8,7 7,2 3,0 1,7 1,2 1,0 0,9
160 11,6 16,7 8,9 5,4 3,6 1,9 1,7
190 13,7 25,3 14,9 9,7 6,9 3,8 3,3
220 15,9 22,2 15,4 11,3 6,9 5,7
10 12 240 17,3 25,3 19,9 15,0 9,6 7,8
265 19,1 25,3 20,4 13,6 11,0
290 21,0 25,3 18,4 14,8
300 21,7 20,5 16,5
350 25,3 25,3
Enrobage (1) (mm) 12 20 25 35 50 70
120 10,4 7,6 3,2 2,1 1,7 1,5 1,4
160 13,9 19,0 9,4 5,5 3,5 2,4 2,0
180 15,6 25,6 13,7 8,6 5,4 3,6 2,7
200 17,3 32,8 18,7 12,4 7,9 5,4 4,0
220 19,1 24,4 16,8 14,8 7,8 5,7
12 16 240 20,8 36,4 30,8 21,9 24,3 10,8 8,0
280 24,3 34,0 30,0 18,6 14,1
300 26,0 36,4 23,4 17,9
320 27,7 28,8 22,3
350 30,3 36,4 29,7
375 32,5 36,4
Enrobage (1) (mm) 14 20 25 35 50 70
140 14,2 13,7 5,7 3,6 3,0 2,4 2,3
180 18,2 28,1 14,9 9,6 7,2 4,2 3,3
200 20,2 36,5 20,9 14,5 11,7 7,1 5,2
220 22,3 45,7 27,4 19,8 16,6 10,5 7,6
240 24,3 34,5 25,7 21,8 14,3 10,5
14 18 260 26,3 49,6 42,1 32,0 27,4 18,6 13,9
300 30,3 46,1 39,7 28,4 22,0
310 31,4 49,6 43,0 31,2 24,4
330 33,4 49,6 37,0 29,4
370 37,4 49,6 40,9
400 40,5 49,5
(1) : Enrobage minimum selon Eurocode 2 - partie 1.2
25
TENUE AU FEU
RÉSISTANCE AU FEU POUR ARMATURE EN ACIER PAROI/PLANCHER (suite)
Résistance de
C20/25 R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage (1) (mm) 16 20 25 35 50 70
160 18,5 22,6 10,5 5,8 4,8 3,6 3,4
180 20,8 31,7 15,4 8,9 6,9 4,6 4,1
220 25,4 51,2 28,6 19,0 14,7 9,3 7,1
240 27,7 61,5 36,3 25,2 19,9 12,8 9,7
280 32,4 54,2 40,1 32,6 22,2 16,9
16 20 300 34,7 64,8 64,2 48,7 40,2 28,0 21,6
320 37,0 58,1 48,6 34,6 26,9
335 38,7 64,8 55,4 40,0 31,4
355 41,0 64,8 48,0 37,9
395 45,7 64,8 53,0
425 49,1 64,8
Enrobage (1) (mm) 20 20 25 35 50 70
160 23,1 48,6 20,6 13,4 10,7 7,9 6,9
180 26,0 61,0 29,5 19,5 15,2 10,4 8,1
200 28,9 73,8 39,4 27,5 21,9 15,0 11,4
220 31,8 87,0 49,8 36,1 29,1 20,2 15,4
240 34,7 100,4 60,8 45,3 37,1 26,1 20,1
250 36,1 101,2 63,7 47,7 39,1 27,7 21,4
20 25 101,2
280 40,5 84,4 65,6 54,8 39,9 31,5
305 44,1 101,2 82,5 69,9 52,1 42,0
340 49,1 101,2 89,2 68,2 56,1
360 52,0 101,2 80,9 67,4
400 57,8 101,2 87,9
425 61,4 101,2
Enrobage (1) (mm) 25 25 25 35 50 70
250 45,2 104,3 50,0 30,6 24,5 17,7 15,1
290 52,4 140,2 78,6 53,2 45,8 31,1 24,9
310 56,0 157,4 93,5 65,8 57,4 39,7 32,0
315 56,9 158,1 97,3 69,1 60,3 42,0 33,9
350 63,2 124,6 92,8 82,1 59,4 48,5
25 30 395 71,4 158,1 158,1 126,0 112,7 85,1 70,7
440 79,5 158,1 146,0 114,7 96,7
460 83,1 158,1 129,1 109,5
470 84,9 136,6 116,2
500 90,3 158,1 137,4
530 95,7 158,1
Enrobage (1) (mm) 32 32 32 35 50 70
320 74,0 218,2 127,2 79,6 59,7 44,5 37,3
340 78,6 240,5 148,5 98,5 75,1 58,2 48,8
360 83,2 259,0 169,8 117,7 92,1 72,5 61,1
440 101,7 255,9 197,0 164,4 135,5 116,8
445 102,9 259,0 202,1 169,1 139,7 120,6
32 40 259,0
500 115,9 259,0 223,0 188,7 165,2
505 116,8 228,1 193,3 169,4
540 124,9 259,0 226,9 200,5
575 133,0 259,0 233,4
605 139,9 259,0
Enrobage (1) (mm) 40 40 40 40 50 70
400 115,6 400,5 268,8 194,6 143,5 102,4 88,7
430 124,3 314,0 234,4 179,4 137,9 112,2
490 141,6 402,1 316,0 255,1 206,8 175,5
495 143,1 404,7 322,8 261,5 212,7 181,1
555 160,4 404,7 339,0 284,1 248,2
40 50 404,7
605 174,9 404,7 345,4 306,8
610 176,3 351,6 312,8
640 185,0 389,3 349,2
655 189,3 404,7 367,8
685 198,0 404,7
Exemple : FRdu 110
¬ Application: Ls = =
- Dimensionnement de reprise de fer Ø 20 dans un parking.
3,14 x fbd • Øfer 3,14 x 2,7 x 20
- Exigence : tenue au feu 4 heures. Ls = 648 mm
- Charge limite ultime à reprendre pour l’application : 110 kN.
¬ À température ambiante : Profondeur de scellement selon ATE pour la valeur ¬ Vérification au feu : tenue au feu 4 heures pour profondeur d’ancrage de
à reprendre 110 kN : dans un béton C25/30 648 mm - Rd,fi(240 min) = 101,2 kN > 77 kN [=0,7 x 110 kN]
26
pour raccordement de poutre sur voile béton avec la
CONFIGURATION D'UNE POUTRE AVEC 3 LITS D'ARMATURES
Les tableaux ci-dessous permettent de dimensionner les ancrages d’armatures d’un assemblage de poutre de largeurs 20, 30 et
40 cm et supérieure sur un voile béton, en tenant compte d’une exposition au feu sur les 3 faces de la poutre.
¬ FRdu est la résistance de calcul à l’état limite ultime d’un fer ancré à la profondeur ls (condition température ambiante).
est égale à 0,7.

e d d
= 3*e + 3*Øfer + 2*d

Lit n°3
poutre
d
Lit n°2
voile béton
Hauteur
d
Lit n °1
Ls
e
Prescripteurs
POUTRE DE LARGEUR 40 CM ET SUPÉRIEURE
Longueur de scellement (Ls en mm)

Distance Charge maxi Rd,fi pour les lits nos 1, 2 et 3 permettant de garantir
Identification
Ø fer Ø perçage entre (kN) du fer Fe E500 la charge maximale en situation d’incendie d’un fer Fe E500
lit
(mm) (mm) les lits en situation
d'armatures Durée d’exposition (minutes)
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage [e] (mm) 28 52 70 85 110 136
lit n° 1 157 194 221 243 280 309
8 10 60 16,2 lit n° 2 147 181 206 227 263 293
lit n° 3 145 176 199 219 253 283
lit n° 1 172 211 239 263 301 333
10 12 60 25,3 lit n° 2 162 198 224 247 285 317
lit n° 3 161 193 218 239 276 308
lit n° 1 187 227 256 280 321 355
12 16 60 36,4 lit n° 2 177 214 241 265 305 339
lit n° 3 175 209 235 257 296 330
lit n° 1 202 242 272 297 339 374
14 18 60 49,6 lit n° 2 192 229 258 282 323 359
lit n° 3 190 225 251 274 314 350
lit n° 1 217 242 287 313 356 392
16 20 60 64,8 lit n° 2 207 229 273 298 341 378
lit n° 3 205 225 251 290 331 369
lit n° 1 246 286 317 344 388 427
20 25 75 101,2 lit n° 2 235 271 300 325 369 408
lit n° 3 234 269 296 319 361 399
lit n° 1 282 323 354 381 427 466
25 30 90 158,1 lit n° 2 270 306 335 360 405 446
lit n° 3 270 305 332 355 398 438
lit n° 1 333 373 405 432 479 516
32 40 120 259,0 lit n° 2 321 356 384 409 454 493
lit n° 3 321 356 383 406 449 487
lit n° 1 400 431 463 490 537 574
40 47 141 404,7 lit n° 2 400 414 442 466 510 550
lit n° 3 400 414 441 464 505 542
27
POUTRE DE LARGEUR 30 CM
Identification
lit
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 R180 (1) R240 (1)
Enrobage [e] (mm) 30 55 80 85
lit n° 1 156 193 216 245
8 10 60 16,2 lit n° 2 146 179 201 231
lit n° 3 144 175 195 224
lit n° 1 172 209 235 265
10 12 60 25,3 lit n° 2 161 196 219 250
lit n° 3 159 192 213 244
lit n° 1 187 225 251 282
12 16 60 36,4 lit n° 2 176 196 237 268
lit n° 3 159 192 231 262
lit n° 1 201 241 267 299
14 18 60 49,6 lit n° 2 191 227 253 285
lit n° 3 189 223 262 279
lit n° 1 216 256 283 315
16 20 60 64,8 lit n° 2 206 242 268 301
lit n° 3 204 238 262 295
lit n° 1 245 285 313 345
20 25 75 101,2 lit n° 2 234 269 295 329
lit n° 3 233 267 291 324
lit n° 1 281 321 350 382
25 30 90 158,1 lit n° 2 269 305 331 364
lit n° 3 269 303 328 364
lit n° 1 332 372 401 433
32 40 120 259,0 lit n° 2 320 355 380 413
lit n° 3 320 354 379 411
lit n° 1 400 430 459 492
40 47 141 404,7 lit n° 2 400 412 437 471
lit n° 3 400 412 437 469
Identification
lit
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 (1) R180 (1) R240 (1)
Enrobage [e] (mm) 30 55 80
lit n° 1 156 194 224
8 10 60 16,2 lit n° 2 146 183 214
lit n° 3 144 179 211
lit n° 1 172 211 242
10 12 60 25,3 lit n° 2 161 200 232
lit n° 3 160 196 229
lit n° 1 187 227 259
12 16 60 36,4 lit n° 2 177 200 249
lit n° 3 175 212 246
lit n° 1 201 242 275
14 18 60 49,6 lit n° 2 191 231 266
lit n° 3 189 228 262
lit n° 1 216 257 290
16 20 60 64,8 lit n° 2 206 246 281
lit n° 3 204 243 278
lit n° 1 245 287 320
20 25 75 101,2 lit n° 2 234 274 309
lit n° 3 233 272 307
lit n° 1 281 323 357
25 30 90 158,1 lit n° 2 270 309 345
lit n° 3 269 308 344
lit n° 1 332 374 408
32 40 120 259,0 lit n° 2 320 359 395
lit n° 3 320 359 395
lit n° 1 400 432 466
40 47 141 404,7 lit n° 2 400 417 453
lit n° 3 400 417 453
(1) : Ces durées d’exposition au feu ne sont pas autorisées pour cette largeur de poutre selon l’Eurocode 2 - partie 1.2.
28
pour raccordement de plancher sur paroi avec la
résine SPIT EPOBAR selon rapport d’évaluation du
CSTB réf. 553 03 0516
RÉSISTANCE AU FEU POUR ARMATURE EN ACIER PAROI/PLANCHER
Ces données vous permettent de vérifier le
dimensionnement en situation feu, mais ne doivent
en aucun cas se substituer au dimensionnement à
température ambiante, et éventuellement à d’autres
situations accidentelles..
plancher F Le tableau ci-dessous founit les performances au
feu des scellements d’armatures pour raccordement
u de plancher sur paroi avec la résine SPIT EPOBAR
pour un béton ≥ C20/25. Des valeurs intermédiaires
peuvent être calculées par interpolation linéaire.
paroi Les valeurs du tableau en caractères blancs indiquent
que la vérification au feu est satisfaisante pour
u : épaisseur d’enrobage ηfi = 0,7 dans un béton C20/25 (voir méthode
ci-dessous).
¬ FRdu est la résistance de calcul à l’état limite ultime d’un fer ancré à la profondeur ls (mm) (condition température ambiante).
est égale à 0,7.
Résistance de
Prescripteurs
C20/25 R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
130 9,2 6,6 3,0 1,9 1,6 1,2 1,1
190 13,4 16,2 9,9 6,3 5,0 3,3 2,6
230 16,2 16,2 11,5 9,1 6,3 4,8
8 10 260 18,4 16,2 16,2 13,0 9,4 7,0
280 19,8 16,2 11,7 8,7
315 21,85 16,2 12,1
355 21,85 16,2
Enrobage (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
150 12,7 11,0 5,3 3,4 2,7 1,7 1,5
195 16,5 21,3 12,6 8,7 6,4 4,0 3,6
230 19,5 19,8 13,9 10,6 7,1 6,1
260 22,0 25,3 19,3 15,2 10,5 8,9
10 12
290 24,6 25,3 20,6 14,8 12,3
315 26,7 25,3 18,9 14,9
350 29,7 25,3 20,8
375 31,8 25,3
Enrobage (1) (mm) 12 20 25 35 50 70
170 19,2 16,9 8,5 5,4 4,1 3,2 2,9
240 27,1 36,4 23,8 17,4 12,2 8,7 7,2
270 30,5 31,6 23,9 17,3 13,1 10,6
285 32,2 36,4 27,5 20,3 15,7 12,6
310 35,0 35,1 25,7 20,6 15,9
12 16 320 36,2 36,4 28,1 22,9 18,1
340 38,4 33,2 27,7 21,8
350 39,6 36,4 30,3 23,7
370 41,8 36,4 27,9
380 43,0 30,2
405 45,8 36,4
Enrobage (1) (mm) 14 20 25 35 50 70
180 22,9 21,8 11,0 7,2 5,8 4,3 3,8
210 26,7 31,0 19,0 12,1 10,0 6,5 5,2
265 33,7 26,20 26,3 20,4 14,0 11,2
300 38,2 33,7 35,5 29,1 20,8 16,8
14 18
350 44,5 44,4 49,5 44,3 33,2 27,1
365 46,5 49,5 37,5 30,8
405 51,5 49,5 41,8
430 54,7 49,5
29
TENUE AU FEU
RÉSISTANCE AU FEU POUR ARMATURE EN ACIER PAROI/PLANCHER (suite)
Résistance de
C20/25 R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage (1) (mm) 16 20 25 35 50 70
160 22,6 17,9 7,9 5,3 4,4 3,5 3,2
190 26,8 28,1 14,5 9,6 7,5 5,1 4,3
220 31,1 38,8 21,5 14,5 11,4 8,2 7,0
260 36,7 54,2 34,6 25,8 21,0 14,6 11,5
285 40,3 64,2 43,2 32,9 27,8 19,1 15,2
300 42,4 49,6 38,1 32,1 22,3 17,7
16 20 340 48,0 64,7 64,7 53,0 44,6 33,2 26,8
360 50,9 60,7 52,4 39,6 31,8
370 52,3 64,7 55,6 42,8 34,7
395 55,8 64,7 51,8 42,2
400 56,5 53,6 44,0
430 60,8 64,7 54,1
460 65,0 64,7
Enrobage (1) (mm) 20 20 25 35 50 70
200 35,3 37,5 17,2 11,6 9,5 7,3 6,4
240 42,4 54,1 31,2 22,6 18,4 13,2 9,9
320 56,5 93,7 64,1 51,1 43,6 32,6 24,6
335 59,2 101,1 170,8 57,1 49,0 37,0 28,5
20 25 400 70,7 101,1 101,1 87,8 77,6 61,4 49,6
435 76,8 101,1 91,2 73,2 63,8
460 81,2 101,1 84,0 75,5
500 88,8 101,1 94,5
515 91,0 101,1
Enrobage (1) (mm) 25 25 25 35 50 70
250 53,0 78,8 39,9 25,6 21,0 15,7 13,6
340 72,1 134,0 88,1 65,1 58,5 41,2 33,9
385 81,6 157,9 114,7 90,0 80,4 62,3 52,6
440 93,3 149,0 123,0 110,0 89,4 75,5
25 30 455 96,4 157,9 157,9 130,6 118,7 96,5 83,0
500 106,0 157,9 146,0 122,0 106,0
520 110,2 157,9 134,1 117,1
560 118,7 157,9 140,9
590 125,1 157,9
Enrobage (1) (mm) 32 32 32 35 50 70
320 90,4 163,0 97,9 64,0 49,1 37,7 32,2
370 104,6 202,7 136,4 98,1 78,9 62,5 53,1
420 118,7 242,7 175,5 134,0 111,7 90,5 78,6
440 124,3 258,8 191,1 148,6 125,3 102,5 89,6
32 40 525 148,4 258,8 258,8 212,3 186,1 158,3 141,4
585 165,3 258,8 232,0 202,3 183,0
600 169,6 246,0 214,0 197,0
655 185,1 258,8 236,6
685 193,6 258,8
Enrobage (1) (mm) 40 40 40 40 50 70
400 141,3 294,0 202,0 151,0 114,0 83,2 72,7
450 159,0 347,7 254,8 198,4 157,1 127,0 106,6
475 167,8 372,8 279,8 223,1 181,4 148,1 126,4
510 180,2 404,3 314,7 257,5 215,4 178,1 154,7
40 50 600 212,0 404,3 404,3 345,0 299,0 251,0 228,0
660 233,1 404,3 361,3 312,2 284,0
705 249,0 404,3 354,1 325,3
760 268,5 404,3 377,3
790 279,1 404,3
Exemple : FRdu 75,103

¬ Application: Ls = =
- Dimensionnement de reprise de fer Ø 16 dans un parking.
4,71 x fti • do 4,71 x 1,5 x 20
- Exigence : tenue au feu 2 heures. Ls = 530 mm
- Charge limite ultime à reprendre pour l’application : 75 kN.
¬ À température ambiante : Profondeur de scellement selon BAEL pour la ¬ Vérification au feu : tenue au feu 2 heures pour profondeur d’ancrage de
valeur à reprendre 75 kN : dans un béton C25/30 530 mm - Rd,fi(120 min) = 64,7 kN > 52,5 kN [=0,7 x 75 kN]
30
CSTB réf. 553 03 0516
CONFIGURATION D'UNE POUTRE AVEC 3 LITS D'ARMATURES
Les tableaux ci-dessous permettent de dimensionner les ancrages d’armatures d’un assemblage de poutre de largeurs 20, 30 et
40 cm et supérieure sur un voile béton, en tenant compte d’une exposition au feu sur les 3 faces de la poutre.
¬ FRdu est la résistance de calcul à l’état limite ultime d’un fer ancré à la profondeur ls (condition température ambiante).
est égale à 0,7.

e d d
= 3*e + 3*Øfer + 2*d

Lit n°3
poutre
d
Lit n°2
voile béton
Hauteur
d
Lit n °1
Ls
e
Prescripteurs
POUTRE DE LARGEUR 40 CM ET SUPÉRIEURE

Identification
lit
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 R180 R240
Enrobage [e] (mm) 28 52 70 85 110 136
lit n° 1 169 206 233 255 292 321
8 10 60 16,2 lit n° 2 160 193 218 239 275 305
lit n° 3 158 189 212 231 266 296
lit n° 1 189 226 255 278 316 348
10 12 60 25,3 lit n° 2 179 213 240 262 300 332
lit n° 3 177 209 233 254 291 323
lit n° 1 207 246 275 299 339 373
12 16 60 36,4 lit n° 2 197 233 260 283 323 358
lit n° 3 195 228 254 276 314 348
lit n° 1 226 265 294 319 361 395
14 18 60 49,6 lit n° 2 216 252 280 303 345 380
lit n° 3 214 247 273 296 336 372
lit n° 1 244 283 313 338 381 417
16 20 60 64,8 lit n° 2 234 270 299 323 365 402
lit n° 3 233 266 292 315 356 393
lit n° 1 281 320 350 376 420 457
20 25 75 101,2 lit n° 2 270 305 333 357 400 439
lit n° 3 269 303 329 351 392 431
lit n° 1 327 366 397 423 467 503
25 30 90 158,1 lit n° 2 316 350 378 402 445 484
lit n° 3 315 349 375 397 439 476
lit n° 1 392 431 461 487 532 568
32 40 120 259,0 lit n° 2 380 414 440 464 507 545
lit n° 3 380 413 439 461 502 538
lit n° 1 466 505 535 561 606 642
40 47 141 404,7 lit n° 2 454 487 513 537 579 617
lit n° 3 454 487 513 535 574 609
31
CSTB réf. 553 03 0516
Identification
lit
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 R180 (1) R240 (1)
Enrobage [e] (mm) 30 55 80 85
lit n° 1 169 205 228 257
8 10 60 16,2 lit n° 2 158 191 213 243
lit n° 3 157 187 207 236
lit n° 1 188 225 250 280
10 12 60 25,3 lit n° 2 178 212 235 266
lit n° 3 176 207 229 259
lit n° 1 207 244 270 300
12 16 60 36,4 lit n° 2 196 231 255 287
lit n° 3 194 227 249 280
lit n° 1 225 263 289 320
14 18 60 49,6 lit n° 2 215 250 275 307
lit n° 3 213 246 269 301
lit n° 1 244 282 308 340
16 20 60 64,8 lit n° 2 233 269 294 326
lit n° 3 232 265 288 320
lit n° 1 280 319 346 378
20 25 75 101,2 lit n° 2 269 303 328 361
lit n° 3 268 301 324 356
lit n° 1 327 365 392 424
25 30 90 158,1 lit n° 2 315 348 373 406
lit n° 3 314 347 370 402
lit n° 1 391 430 457 489
32 40 120 259,0 lit n° 2 379 412 436 468
lit n° 3 379 412 435 467
lit n° 1 465 503 530 562
40 47 141 404,7 lit n° 2 453 486 509 541
lit n° 3 453 485 508 540
Identification
lit
(mm) d’incendie
R30 R60 R90 R120 (1) R180 (1) R240 (1)
Enrobage [e] (mm) 30 55 80
lit n° 1 169 207 236
8 10 60 16,2 lit n° 2 159 195 226
lit n° 3 157 192 223
lit n° 1 188 227 257
10 12 60 25,3 lit n° 2 178 215 248
lit n° 3 176 212 245
lit n° 1 207 246 277
12 16 60 36,4 lit n° 2 196 235 268
lit n° 3 195 231 265
lit n° 1 225 265 297
14 18 60 49,6 lit n° 2 215 254 287
lit n° 3 213 250 284
lit n° 1 244 284 316
16 20 60 64,8 lit n° 2 233 272 306
lit n° 3 232 269 303
lit n° 1 281 321 353
20 25 75 101,2 lit n° 2 269 307 342
lit n° 3 269 306 340
lit n° 1 327 367 399
25 30 90 158,1 lit n° 2 315 353 388
lit n° 3 315 352 386
lit n° 1 391 431 464
32 40 120 259,0 lit n° 2 379 417 451
lit n° 3 379 416 451
lit n° 1 465 505 538
40 47 141 404,7 lit n° 2 453 490 525
lit n° 3 453 490 525
(1) : Ces durées d’exposition au feu ne sont pas autorisées pour cette largeur de poutre selon l’Eurocode 2 - partie 1.2.
32
Environnement
Les résines SPIT EPOBAR et SPIT EPCON C8 sont conditionnées en cartouches rigides noires.
Cet emballage rigide permet :
¬ de réduire au maximum la quantité de résine jetée après usage (5 fois moins de résine résiduelle que d’autres types de
conditionnement) ;
CARTOUCHE
RÉSINE
DURCISSEUR
PISTON
¬ d’empêcher la dégradation des cartouches pendant le transport ;

¬ de protéger la résine de l’exposition aux UV ;
¬ de faciliter la réutilisation après une utilisation partielle.
ÉLIMINATION SUR VOS CHANTIERS DES CARTOUCHES USAGÉES

Comme toutes les résines du marché, les résines SPIT EPOBAR et SPIT EPCON C8 (classification 08 04 09* - Déchets de colles
et mastics contenant des solvants organiques ou d’autres substances dangereuses) doivent être éliminées en déchets industriels
spéciaux (Tout produit durci peut être éliminé en déchets industriels banals).
FICHES DE DONNÉES DE SÉCURITÉ

Les fiches de données de sécurité (FDS) pour ces produits sont disponibles sur notre site www.spit.fr
Votre point de vente Un conseil
le plus proche ? technique ?
Des essais Un besoin

d’arrachement ? de formation ?
Un dimensionnement Une aide au calcul

de chevilles expert ?
Un Besoin d’une
diagnostic ? réparation ?
Retrouvez nos produits, nos services sur internet :
www.spit.fr
*Prix d’une communication locale en France métropolitaine.
SPIT se réserve le droit de modifier à tout moment les caractéristiques de ses produits. Sur les photos peuvent
être présentés des équipements ou accessoires fournis en option et non inclus dans le standard. Design AXESS
SPIT - route de Lyon - BP 104 - 26501 Bourg-lès-Valence cedex

RCS Romans B 437 181 076 - Code APE 287 G - Siret 437 181 076-00013 - N° de TVA - FR 32 437 181 076
Nos produits et équipements sont réservés à l’usage de professionnels dûment formés et qualifiés.
Leur utilisation doit se conformer strictement aux conseils figurant dans les notices techniques de
nos produits. Le choix d’une fixation étant soumis à des contraintes strictes selon la nature du
matériau support, la charge à fixer et les conditions extérieures, il est nécessaire de procéder à des
calculs précis ou des essais chantiers. Informations disponibles sur www.spit.fr

Le Scellement SPIT. Des Fers À Béton JANVIER 2009

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Le scellement

Gamme Spit EPCON C8 et EPOBAR

Nous attestons que la (les) personne(s) dont les coordonnées apparaissent

SPIT conçoit et fabrique ses résines de scellement dans son usine de

En qualité d'industriel, SPIT a toujours adopté une démarche active en

Une démarche relative à l'environnement a permis à notre société d'obtenir

Dans ce cadre normatif, le centre de recherche de SPIT a spécialement

Comme pour tous les produits de la construction, cet ATE permettra

Dès lors, le dimensionnement des scellements d’armatures se fera en

Informations nécessaires aux prescripteurs .................................................................................................................. 9

050856 — Kit manuel 380-410

TUBES RALLONGE BUSE

Forage avec perforateur Forage diamant

Les trous doivent être réalisés en respectant :

4.1 - NETTOYAGE DANS LE CAS DE PERÇAGE PERFORATEUR

Souffler en commençant par le fond du trou et en remontant

Brosser le trou à l’aide d’un écouvillon adapté au Ø du trou (1)

Souffler en commençant par le fond du trou et en remontant

Si nettoyage air comprimé (tous forages) :

Après le forage, nettoyer le trou à l’eau jusqu’à ce que l’eau

Après brossage, nettoyer le trou à l’eau en commençant par le

Souffler en commençant par le fond du trou et en remontant

(1) ¬ Sélection des écouvillons

¬ Utilisation des écouvillons

> Sur perforateur ou visseuse avec serrage

> À la main avec poignée en T.

Manuel Pneumatique Électrique à batterie CGI 380

5.2 - UTILISATION DES CARTOUCHES EPOBAR ET EPCON C8

5.3 - SÉLECTION DES BUSES ET TUBES RALLONGES DE BUSE

Buse code 050882 Buse code 050069

Désignation Code Ces 3 tubes

➃ Débrayer l’outil en fin ➄ Mise en place du fer ➅ Attendre le temps de

➀ Couper l’embout de dosage au diamètre du trou. ➁ Positionner l’embout sur

Résine SPIT EPCON C8

45 % de performance Durcissement complet

Résine SPIT EPOBAR

5.6 - CONDITIONS DE CONSERVATION ET STOCKAGE

Date limite d’utilisation

Durée de vie du produit

Ø nominal fer à béton 8 10 12 14 16 20 25 32 40

Charge limite ultime

Essai de fluage - Norme P18-836

3.1 - COMPORTEMENT EN MILIEU HUMIDE

3.2 - RÉSISTANCE DE LA RÉSINE À LA TEMPÉRATURE

Performance du scellement à la température

3.3 - ESSAIS DE LONGUE DURÉE À 50°C

3.4 - CONDUCTIBILITÉ ÉLECTRIQUE

Les différentes substances testées et la résistance de la résine SPIT EPCON C8 "

Les différentes substances testées et la résistance de la résine SPIT EPOBAR "

Alcool éthylique (éthanol) 10 (o) Acide sulfurique 71-75 (o)

3.6 - ESSAIS DE DURABILITÉ

4.1 - RÉFÉRENTIELS ET AGRÉMENTS

¬ ATE n° 07/0189 pour la résine SPIT EPCON C8.

Les ATE sont disponibles sur www.spit.fr

4.2 - MÉTHODE DE DIMENSIONNEMENT

Calcul de la longueur d'ancrage de calcul Lbd : α2 Influence de l'enrobage

Détermination de la longueur d'ancrage minimale Lb,min :

La longueur d'ancrage retenue sera la valeur maxi

Écart entre les fers ≥ 7.Ø 56 70 84 98 112 140 175 224

Résine SPIT EPCON C8

Contrainte ultime d’adhérence fbd (N/mm²) selon EN 1992-1-1

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Contrainte ultime d’adhérence fbd (N/mm²) selon EN 1992-1-1

= 3e + 3Øfer + 2*d

= 3e + 3Øfer + 2*d

= 3e + 3Øfer + 2*d