Análisis de Procesos

Estudio de Tiempos

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................................ 4
MISIÓN ................................................................................................................................................ 4
VISIÓN ................................................................................................................................................. 4
HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ....................................................................... 5
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 6
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES ................................................................................ 7
Diagrama de flujo del proceso ........................................................................................................ 7
Etapa de extracción: ........................................................................................................................ 8
Servicios a la mina .......................................................................................................................... 9
Descripcion del proceso de beneficio .......................................................................................... 11
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS ............................................................................................ 17
1
DIAGRAMAS ...................................................................................................................................... 17
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES ESCOGIDAS .................................................................. 17
DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................................... 18
DIAGRAMA ANÁLISIS DEL PRODUCTO .............................................................................................. 19
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL HOMBRE ............................................................................................. 20
MATRIZ DOFA .................................................................................................................................... 21
DIAGRAMA ISHIKAWA o Espina de Pescado ..................................................................................... 22
DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO .......................................................................................... 23
PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE TRABAJO ............................................................................ 27
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPO ..................................................................................... 28
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 29
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 30
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Estudio de Tiempos

INTRODUCCIÓN

La ingeniería de métodos y tiempos es la técnica que se encarga de aumentar la

productividad con los recursos de una organización, mejorando los procesos existentes y
aprovechando al máximo el tiempo y el esfuerzo empleando un estudio sistemático y crítico
de las operaciones, procedimientos y técnicas de trabajo.

En el siguiente trabajo se hará un estudio de tiempos a diferentes procesos realizados por

una empresa minera llamada “Sombrero Pando”, dedicada a la extracción y procesamiento
del oro, la cual se encuentra ubicada en el Sur de Bolívar-Colombia; dicho estudio se basará
en los tiempos obtenidos mediante observación directa de los procesos de llenado del vagón
de material en bruto dentro de la mina, transporte o subida del vagón a la superficie,
descarga del material, carga del material a las diferentes máquinas procesadoras
(trituradora, molienda, amalgamado y refinado) para obtener el oro; posterior a ello se
aplicarán y desarrollarán las diferentes herramientas vistas durante el semestre como lo son,
diagrama de flujo, de proceso, de hombre, de recorrido y bimanual, adicionalmente se hará
uso del diagrama de Ishikawa o espina de pescado para obtener una visión más global y
estructurada de la situación actual y de las causas de la mismo dentro de la empresa. De 2
igual manera se obtendrá el tiempo estándar de la duración del proceso, las tolerancias y se
dará un análisis detallado de lo anteriormente nombrado.
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Estudio de Tiempos

JUSTIFICACIÓN

Estimar y reducir tanto el tiempo de ejecución de las operaciones como el desplazamiento

del operario que realiza las actividades se considera como un paso básico e indispensable
para el diseño eficiente de sistemas productivos de las organizaciones. La productividad
como factor clave del éxito adquiere mayor relevancia con el paso del tiempo y la
eficiencia representada en el uso apropiado de los factores productivos es indispensable
para el posicionamiento de las organizaciones que basándose en herramientas de análisis
como el estudio de tiempos permiten detectar falencias en la ejecución de las actividades y
tomar medidas para la correcta estandarización del proceso.

3
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Estudio de Tiempos

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La mina Sombrero Pando, es una empresa dedicada a la extracción de oro. Se
encuentra ubicada al sur de Bolívar en cercanías a la vereda Mina Seca, municipio de
Tiquisio. Desde el año 1982 comenzó el proceso de extracción de oro artesanalmente,
la cual fue generando ingresos para subsistir, a pesar de que en ese momento no
contaba con la tecnología, los métodos y procedimientos para una explotación
adecuada y así obtener procesos productivos eficaces y eficientes del producto
minero.

En la actualidad la mina Sombrero Pando cuenta con una planta más tecnificada que
ayuda a ser más eficiente al proceso de extracción del producto.

MISIÓN

La Mina Sombrero Pando es una empresa orgullosamente colombiana dedicada a la

extracción de oro, comprometida con los procesos de calidad bajo un enfoque de 4
mejoramiento continuo que permitan unas buenas prácticas de trabajo, asegurándose del
cuidado del medio ambiente y de los trabajadores y comunidades aledañas.

VISIÓN

Para el año 2023 Sombrero Pando será reconocida por sus buenas prácticas en el
proceso de trituración, molienda, amalgamación y cianuración en tanques de agitación
y precipitación con zinc en polvo, mediante la disminución de la tasa de utilización de
mercurio y cianuro, contribuyendo al ambiente y brindando al mercado de la minería
un producto competitivo y de calidad.
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Estudio de Tiempos

HERRAMIENTAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Para llevar a cabo un trabajo de investigación se cuenta con gran variedad de métodos para
diseñar un plan de recolección de datos; sin embargo, las herramientas se pueden adaptar de
acuerdo a las necesidades del objeto de estudio que permitan la obtención de la información
de manera precisa.

Entre los instrumentos que se tienen para la recolección de información están:

 Investigación documental.
 Observación directa.
 Toma y tabulación de datos.
 Consultas en sistemas de información.
 Entrevistas.

Para la recolección de la información de este trabajo de estudio, las técnicas utilizadas

fueron: La observación directa y toma de datos de las operaciones realizadas en el
procesamiento del oro, además se realizaron consultas bibliográficas para obtener
5
información que pudiera aportar al desarrollo del informe.

Posterior a la recolección de la información, el paso siguiente es ordenar, clasificar y

tabular los datos obtenidos para la realización de un análisis que permita conocer el
funcionamiento de la empresa y las etapas que llevan a cabo la elaboración de su producto
final; además para facilitar al mismo tiempo la realización de diagramas con el fin de tener
una visión más clara de los procesos.
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Estudio de Tiempos

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

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Estudio de Tiempos

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

Diagrama de flujo del proceso

7
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Para que se lleve a cabo el proceso de extracción de oro hay que seguir unas etapas las
cuales son:

ETAPA DE EXTRACCIÓN:
Hay que tener en cuenta que la mina sombrero pando se caracteriza por ser una mina
subterránea y de filón con una profundidad aproximada de 360 metros. El filón es un
relleno hidrotermal de grietas sometidos a meteorización, tectonismo y metamorfismo que
puede dar origen a vetas cuarcíticas. Para el propósito minero los filones constituyen
mineralizaciones de fuerte a regular consistencia, de espesor irregular, (0.30 a 3.0 m) de
buzamiento variable (generalmente de gran inclinación y circundado por cierto grado de
mineralización en los respaldos (MinMinas, 1988)

1.1 Labores de Desarrollo: se utilizan vías que ponen en comunicación la superficie con
el yacimiento, la mina Sombreo Pando cuenta con 4 entradas, la principal la cual es un
inclinado de 57 grados (véase imagen 1A) y las otras 3 entradas auxiliares (véase imagen
1B- 1C)

Imagen 1. Labores de desarrollo

Entradas de la Mina Sombrero Pando

Imagen 1A Imagen 1B Imagen

1C

Fuente: Propia
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1.2 Labores de Preparación: Se avanzan galerías, las cuales se inician donde el túnel o
el pozo de acceso corta los diferentes filones, estas vías siguen el rumbo de los filones,
los espesores de estas labores dependen básicamente del espesor del filón, por lo
general son 0,8 m2. Perpendicular a la galería avanzan tambores, siguiendo el
buzamiento de los filones, la sección es aproximadamente 0,64 m2. (Jinete W. B., 2014)

1.3 Labores de Explotación:

Cuando el bloque a explotar se encuentra preparado por los tambores avanzan niveles de
explotación, son unas labores que siguen el rumbo del filón, con sección rectangular de
0,8 m2. (Jinete W. B., 2014)

2. SERVICIOS A LA MINA
2.1 Transporte: El material arrancado es transportado desde el frente de Mina a hombro
en sacos de nylon Ver imagen 2B, con un peso aproximado de 40 kg hasta el inclinado,
donde se carga el malacate con el material esto lleva un tiempo de aproximadamente 30
minutos la tonelada, luego este es transportado hasta boca de mina Ver imagen 2A. Para
el transporte del mineral desde la boca de mina hasta el sitio de beneficio se utilizan
carretillas o se Transporta a hombro Ver imagen 2. El tiempo de transporte del malacate
es de 1,5 horas por tonelada.

Imagen 2

Tipos de transporte del mineral 9

Imagen 2 A. Imagen 2B

Fuente: Propia
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2.2 Arranque del mineral y del Estéril:

El arranque del mineral es realizado de dos formas

manualmente empleando pico, cincel, almádana y
con perforadoras utilizando un compresor. El tipo de
arranque manual es poco productivo, aparte de lo
altamente desgastante para los trabajadores. El
arranque utilizando perforadoras es productivo y su
rendimiento es 100%, se extrae mayor cantidad de
mineral. Se utiliza explosivos en las voladuras. La
mina no cuenta con la Licencia para el Manejo y
utilización de explosivos. (Jinete W. B., 2014) Ver
imagen 3.

Imagen 3
Fuente: propia

2.3 Sostenimiento: Lo realizan con madera rolliza en los túneles ver imagen 4a y utilizan
cuadros con madera acerada y tablas en los pozos verticales y en forma natural donde el
macizo rocoso se auto sostiene ver imagen 4

Imagen 4 10

Sostenimiento de túneles

Imagen 4 a imagen 4 b

Fuente: Propia
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2.4 Ventilación: la ventilación es natural y también utilizan compresores para

proporcionar el oxígeno.

2.5 Desagüe: utilizan motobombas eléctricas para la evacuación de las aguas existentes.

2.6 Electrificación: cuentan con plantas eléctricas que proporcionan energía.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

El beneficio se lleva acabo, por medio de los procesos de amalgamación y cianuración en
tanques de agitación y cementación con virutas de zinc, llevándose a cabo a través de las
siguientes operaciones:

3.1 conminación: Proceso a través del cual se produce una de reducción de tamaño de
las partículas de mineral, mediante trituración y/o molienda, con el fin de (Jinete, 2014):

 Liberar las especies diseminadas.

 Facilitar el manejo de los sólidos
 Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.
¿Por qué se realizan los procesos de Conminución?

a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho, 11

b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración

c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos

Es la operación unitaria compuesta por la trituración

manual y la molienda mecánica.

3.1.1 Trituración y clasificación:

Se suele clasificar el material el cual demora

aproximadamente 15 minutos por toneladas, luego se
tritura manualmente reduciendo el material
mineralizado hasta un diámetro de ½ pulgada, que se
obtiene utilizando una almádana y una roca de alta
dureza que hace las veces de yunque que recibe los
golpes manuales de un minero y Posteriormente se
procede a realizar la trituración en la chancadora o
trituradora para reducir el tamaño del mineral Ver
imagen 4 el tiempo aproximado de trituración es de una
tonelada por hora.

Imagen 4
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3.1.2 Molienda primaria:

La molienda primaria se hace en forma mecánica en el molino de bolas de alimentación

continua, movidos por un motor Diesel; en estos se mezcla una tonelada de material
mineralizado por cada hora con Mercurio y agua. La molienda se efectúa por impacto,
presión y abrasión Su interior es cargado por un número de bolas que oscilan entre 10 y
15, con un diámetro de 10 a 13 cm. y un peso total de 70 kg. El material de estas bolas es
de acero al Manganeso y tiempo de molienda es de aproximadamente de una hora
dependiendo de la dureza del mineral a una velocidad de 60 R.P.M. ver imagen 5.

Imagen 5

Molino de bolas de alimentación continua

12

Fuente: (Jinete W. B., 2014).

3.1.3 Amalgamación:

se da juntamente con la operación de la molienda, procediendo posteriormente a la

recuperación de la pulpa resultante, esta pulpa, se envuelve en un trozo de tela fuerte, y
se prensa manualmente en forma vigorosa, luego se quema la amalgama al aire libre, y
finalmente se obtiene un concentrado de oro y plata. (Jinete W. B., 2014) ver imagen 6.
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Imagen 6

Amalgama

Fuente: (UPM,MinMina, 2007)

3.1.4 Concentración Gravimétrica:

La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor (Ley) de una

mena mediante la separación de dos o más especies mineralógicas. De esta manera se
enriquece el mineral eliminando la ganga (mineral no útil) y minimizando las pérdidas de
mineral útil en cuanto sea posible. (Jinete W. B., 2014) se utiliza una mesa concentradora
tipo Wilfley, la cual ha dado resultados satisfactorios principalmente en la separación de 13
lodos, además de lograr un concentrado rico y una buena clasificación de las arenas para
la cianuración con el estéril. Ver imagen 7.

Imagen 7

Mesa concentradora
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3.1.5 Molienda Secundaria:

La molienda secundaria se da en barriles pequeños

de bolas, donde se utiliza gran cantidad de agua y
mercurio. Ver imagen 8

Imagen 8

14
Fuente: Propia

3.1.6 Remolienda:

En la remolienda se utilizan dos molinos de bolas de alimentación continua, para remoler

el material y pasar a los tanques de agitación. Ver imagen 9.

Imagen 9

Fuente: Propia
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3.1.7 Área de lixiviación:

La pulpa de medios y colas, proveniente de la mesa Wilfley, y de la remolienda se

transporta al circuito de cianuración por agitación. La pulpa a lixiviar debe tener un
porcentaje de sólidos del 40% en peso, y por esto la pulpa debe ser ajustada mediante la
eliminación del exceso de líquido. Posterior durante la descarga de la pulpa al primer
tanque de cianuración, se adiciona solución de reciclo del área de precipitación, para
obtener finalmente una pulpa al 40% en peso de sólidos. El área de lixiviación cuenta con
dos tanques cilíndricos provistos de sistemas de agitación mecánica, cada uno de ellos
tiene un tiempo de residencia de 3 horas. Así el tiempo total de residencia del mineral en
el área de lixiviación es de 6 horas. El reactivo utilizado para realizar la lixiviación es el
cianuro de sodio (NaCN) y es previamente preparada en un tanque adicional, mediante la
disolución de las briquetas de cianuro en agua. Antes de adicionar las briquetas al agua,
se ajusta el pH de esta última, para evitar la formación de cianhídrico, esto se logra con la
adición de soda cáustica (NaOH), hasta un pH superior a 10,5. La concentración de
cianuro de sodio en los dos
tanques de lixiviación, se
mantiene constante (5 g/L
solución) por medio de una
dosificación controlada de la
solución de cianuro usando 15
bombas dosificadoras. El pH de la
pulpa es ajustado hasta un rango
de 10,5 – 11, mediante la adición
controlada de lechada de cal,
previamente diluida al 25% en
peso. Las dosificaciones parciales
de cianuro y de cal a cada tanque
de lixiviación, determinadas por el
tiempo de residencia de la pulpa.
Ver imagen 10.

Imagen 10

Fuente: Propia
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Estudio de Tiempos

Debido a que el proceso de extracción del oro tiene bastantes etapas se decidió enfocar
en las siguientes actividades:

ACTIVIDADES ESCOGIDAS TIEMPO APROXIMADO(minutos)

Llenado de Carrito o 30
Malacate.

Subida desde el Socavón. 30

Descargue del carrito o 5
Malacate,

Cargar Material en la, 30

Maquina

Procesado en Maquinas 240

16
Total tiempo para media 335
tonelada

Se tomaron 16 muestras por cada una de las actividades. La actividad tiempo de

procesado en máquinas abarca los procesos de trituración, molienda, amalgamación y
refinación, el proceso de cianuracion no se tuvo en cuenta debido a que el tiempo de este
no se da simultaneo si no que se debe esperar hasta que haya 9 toneladas de
concentrado (oro con residuos) y luego procesarlo por 72 horas.

El tiempo total para procesar media tonelada fue de 335 minutos aproximadamente 5
horas.
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Estudio de Tiempos

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

La mina sombrero pando realiza explotación de ramificaciones irregulares de oro y para la

extracción eficiente del material precioso el proceso de extracción debe ser intervenido en
busca de irregularidades por ello, el objetivo del presente proyecto es analizar el proceso de
extracción del oro que es llevado a cabo por la empresa sombrero pando con el objetivo de
identificar posibles irregularidades en la ejecución de las actividades que representen en
muda para posteriormente ser intervenidas con el objetivo de mejorar los procesos
optimizando los elementos productivos que permitan mejorar la productividad de los
procesos.

DIAGRAMAS

Diagrama de flujo de las actividades escogidas

17
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Diagrama Bimanual

Diagrama Bimanual
Diagrama Num. 1 Hoja Num. 1 de 1 Resumen
Dibujo y Pieza: Ninguno Propuest
Metodo Actual
o
Extracción y procesamiento del oro Observaciones
(Llenado,subida,descargue, cargue y Izq. Der. Izq. Der.
Operación: procesado)
Lugar: Mina Sombrero Pando 12 15
Metodo : Actual / Propuesto Actual 2 2
Operario (s) : Ficha Num. 3 0
1 2 2
Compuesto por: Dustin Olivero Fecha: 16/11/2018 Totales 19 19
Aprobado por: Fecha: 16/11/2018 Simbolo Simbolo

Descripcion Mano Izquierda Descripcion Mano Derecha

Tomar carrito x x Tomar carrito
Soltar carrito x x Soltar carrito
Espera x x Agarrar la pala
Sujetar la pala x x Sujetar la pala
Tomar piedra con la pala x x Tomar piedra con la pala
Llenar bolsas que estan en el carrito x x Llenar bolsas que estan en el carrito
18
Espera x x Tocar timbre para que suba el vagón
Manejo de maquina que sube el carrito x x Manejo de maquina que sube el carrito
Llevar bolsa x x Llevar bolsa
Abrir bolsa x x Abrir bolsa
Sacar material x x Sacar material
Seleccionar material que tiene oro x x Seleccionar material que tiene oro
Separar material esteril x x Separar material esteril
Espera x x Agarrar la pala
Sujetar la pala x x Sujetar la pala
Tomar piedra con oro con la pala x x Tomar piedra con oro con la pala
Llevar material en la maquina x x Llevar material en la maquina
Soltar pala x x Soltar pala
Calibrar y manejar maquina x x Calibrar y manejar maquina
Total 12 2 3 2 15 2 0 2
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Estudio de Tiempos

Diagrama Análisis del Producto

Tipo de Diagrama de procesos

diagrama análisis-producto Departamento Grupo 3
Método Actual Preparado por Mábel Correa
Operación Extracción de Oro Fecha 20/11/2018

DISTANCIA TIEMPO
SIMBOLO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
(m) (min)
Llenado del malacate o
0 30 1 carrito de la materia prima
(mezcla de rocas y mineral) RESUMEN

Transporte desde el socavón DISTANCIA TIEMPO

15 20 1 SIMBOLO NUMERO
de la mina hasta la superficie (m) (seg)

0 4 2 Descarga de la materia prima 6 0 304

19

Clasificación del material en: 0 0 0

0 10 3 material útil o de desperdicio

Transporte hacia la máquina 0 0 0

2 1 2
procesadora

Carga del material o materia

0 30 prima en la máquina 3 45 31
4
procesadora

Procesamiento en las
Distancia
0 230 5 máquinas (trituradora, 9 45 335
total
molienda y amalgamación)

28 10 3 Traslado a la etapa final

0 0 6 obtención del oro

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Diagrama de análisis del Hombre

Tipo de Diagrama de procesos

diagrama análisis del hombre Departamento Grupo 3
Método Actual Preparado por Mábel Correa
Operación Extracción de Oro Fecha 20/11/2018

DISTANCIA TIEMPO
SIMBOLO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO RESUMEN
(m) (min)

Cargar materia prima en el

0 30 carrito(en sacos) y accionar DISTANCIA TIEMPO
1 SIMBOLO NUMERO
subida a zona de desembarque (m) (seg)

Segundo hombre toma materia

0 20 2 5 13 323
prima (en sacos ) del carrito

13 4 1 A la zona de procesamiento
0 0 0

1 Abrir sacos y clasificar materia

0 10
prima y desechos 1 0 20 10

Vertir con pala materia prima

0 30 3 en la maquina procesadora 1 0 4

Tercer hombre recibe producto

0 230 4 Distancia
final 7 13 337
total

0 13 5 Almacenar oro
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Estudio de Tiempos

Matriz DOFA

FACTOR INTERNO
FORTALEZAS DEBILIDADES
FACTOR EXTERNO
1. El producto mineral es 1. La empresa disminuyo notablemente el uso de 1. Requiere un constante mantenimiento a
bastante solicitado en el mercurio en comparación a otras empresas que sus máquinas.
mercado. se encargan de explotar el mismo material, lo 2. Genera residuos tóxicos, lo que genera un
2. Ubicación con amplio que asume un costo menor en producción y impacto ambiental negativo.
terreno. reducción de tiempo en sus procesos. 3. Sistemas de trabajo rudimentario y
3. Excelente remuneración 2. Manejo de filtros que ayudan a que los artesanal al momento de cargar y
salarial en cuento a la residuos tengan la menor cantidad de mineral descargar materia prima, que pueden
cantidad de mineral. preciso desperdiciado o desechado. afectar la productividad.
4. Creación de alianzas y 3. Posee personal capacitado en todos los 4. Precios volátiles.
OPORTUNIDADES

convenios con procesos que ejecuta actualmente. 5. Falta de infraestructura mecanizada y

compradores y 4. La mano de obra bien remunerada. administrativa lo que genera la falta de
fabricantes. 5. Disposición a la constante mejora de los espacio para ejercer labores tanto
5. Acceso a la infraestructura procesos de extracción del mineral precioso. productivas como administrativas.
de transporte de 6. Moliendas de diferente capacidad y filtro para
minerales disminuir la cantidad de mineral desperdiciado.
6. Posee las licencias sociales ESTRATEGIA (FA)
para operar.  F1, F2, F3, F5, F6 y A2, A5, A6: El esfuerzo por la empresa minera en la constante mejora
7. Producto final de gran uso de sus procesos y disposición de residuos ambientales ayudan a mitigar el 21 impacto de
a nivel mundial en varios amenazas ambientales, sociales, y legales, lo cual comprueba que la estrategia de invertir
campos de la industria. en la mejora de dichas estrategias generara un impacto positivo en la empresa.
 F4, A1, A3, A4: Regular los costos y gastos de la empresa replanteando el modelo de
producción donde el trabajo humano sea el más mínimo posible, puede mitigar el
impacto del precio neta y la aparición de competidores en el mercado, así como el
planteamiento de la recaudación de fondos a largo plazo.
1. Incertidumbre del ESTRATEGIA (DO)
mercado internacional por  O1, O4, 07 y D4: Con la amplia solicitud del producto del mercado, junto con el amplio
precio neto. campo de aplicación de este, con el aumento de la producción actual para cumplir un
2. Protestas ambientales por mayor número de pedidos se puede cubrir lo volátil del precio de venta, y conjuntamente
la producción de desechos mantener reserva para la venta de este al momento de presentarse un valor más estable
tóxicos y degradación del del precio en el mercado.
medio ambiente.  O2, O6 y D1, D2, D3, D5: Ampliar el espacio de trabajo, mejorar el espacio y técnica de
3. Sector industrial con vida extracción del material para disminuir el tiempo de extracción de este, puede presentar
AMENAZAS

útil definida en función de una mejora a nivel competitivo, así como la mejora tecnológica de las maquinarias,
la disponibilidad del viendo que estas sean las más adecuadas para el entorno en el cual están operando. Así
mineral a explotar. que explotar el espacio disponible tanto para mejorar la calidad del proceso, tiempo y
4. Aparición de disposición de residuos sería una estrategia a considerar muy importante; a mayor
competidores en el sector. material, mayor ganancia en menos tiempo.
5. Oposición social de la
comunidad aledaña.
6. Aprobación de proyecto
de ley que ponga en riesgo
el actual control
normativo del sector
minero.
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Estudio de Tiempos

Diagrama Ishikawa o Espina de Pescado

Hombre Entorno

Fátiga Condición de trabajo

Repetición Polvo
del trabajo
Horario de Poca visibilidad
trabajo

Psicología Clima

Encierro Sofocación

Miedo a un desastre Aguaceros

Bajo rendimiento en
el tiempo total de
Deterioro (Tiempo de ciclo
Caracteristicas del
uso) material

Corrosión y Complejidad en
humedad la extracción
Tiempo Complejidad en la
separación del
material
Mantenimiento Manejo
22
Altos costos Cantidad de
procesos
Pocos técnicos Tiempo en separación
especializados (desechos y útiles)

Maquina Material
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Estudio de Tiempos

DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO

1- Extracción del material. 23

2- Almacenamiento del material.
3- Carga del material
4- Transporte del material al área de desembarque.
5- Separación del material utilizar.
6- Si el material no es apropiado se envía al área de residuo.
7- Trasporte al área de procesamiento.
8- Molienda primaria.
9- Amalgamación.
10- Molienda segundaria.
11- Amalgamación.
12- Trasporte al área de refinación.
13- Si el material no es apropiado se envía al área de residuo.
14- Refinamiento.
15- Trasporte del oro al arca.
16- Almacenamiento del oro
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Estudio de Tiempos

HOJA DE OBSERVACIÓN PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO

Identificación de la
Extracción de oro Fecha 20/11/2018
operación

Tiempo de carga de
Tiempo de llenado del Tiempo desubida desde Tiempo de procesado
Tiempo descarga (min) material en la maquina
carrito (min) el socabon (min) (min) sumatoria promedio desviacion t- student im i
(min)
T L T L T L T L T L
1 30 30 30 60 4,3 64,3 30 94,3 249 343,3 343,3 334,74375 17,2043393 1,7531 15,0804636 33,474375
2 28 371,3 28 399,3 3,2 402,5 20 422,5 236 658,5 315,2
3 32 690,5 32 722,5 5,3 727,8 25 752,8 238 990,8 332,3
4 34 1024,8 34 1058,8 2,7 1061,5 29 1090,5 233 1323,5 332,7
5 26 1349,5 26 1375,5 3,5 1379 27 1406 240 1646 322,5 Nota: Dado que los valores obtenidos en IM < I
6 31 1677 31 1708 5 1713 23 1736 245 1981 335 entonces, el intervalo de confianza especificado,
7 22 2003 21 2024 4,1 2028,1 21 2049,1 238 2287,1 306,1 la muestra de 16 observaciones satisface los
8 38 2325,1 38 2363,1 6 2369,1 34 2403,1 244 2647,1 360 requerimientos de error de muestreo.
9 29 2676,1 29 2705,1 2,8 2707,9 23 2730,9 243 2973,9 326,8
10 40 3013,9 38 3051,9 4,5 3056,4 31 3087,4 256 3343,4 369,5
11 20 3363,4 20 3383,4 4 3387,4 28 3415,4 242 3657,4 314
12 33 3690,4 33 3723,4 5,5 3728,9 33 3761,9 248 4009,9 352,5
13 27 4036,9 27 4063,9 5,7 4069,6 31 4100,6 239 4339,6 329,7
14 30 4369,6 30 4399,6 4,5 4404,1 26 4430,1 235 4665,1 325,5 tamaño de la muestra
15 43 4708,1 43 4751,1 5 4756,1 23 4779,1 229 5008,1 343
16 36 5044,1 36 5080,1 3,8 5083,9 29 5112,9 243 5355,9 347,8 N= 3,24731498

Sumatoria 499 496 69,9 433 3858

Promedio 31,1875 31 4,36875 27,0625 241,125
F.C 1,08 1,23 1,09 1,13 1,08
T.N 33,6825 38,13 4,7619375 30,580625 260,415
TIEMPO NORMAL 367,570063
TIEMPO ESTANDAR 420,305407

24

En este caso los datos siguen una tendencia normal, ya que muestra para cada actividad
realizada en el proceso una distribución simétrica, puesto que la media y la mediana tiene
una poca desviación.

Se utilizó el método más práctico para evaluar la normalidad de los datos, la cual consiste
en comprar la media y la mediana, que son medidas de tendencia central.

Para determinar tanto el tiempo normal como el tiempo estándar se tuvo en cuenta su
fórmula respectiva como el factor de calificación y el tiempo de tolerancia promedio el cual
fue suministrado por el gerente en la realización de las actividades.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

El factor de calificación se utilizó el método Westinghouse obteniéndose 1.08, 1.23, 1.09,

1.13, 1.08 para cada proceso respectivamente.

Para calcular el TN se utilizó la siguiente formula; TN = TPROM * FC, y a partir de esta se

obtuvo:

T.P F.C T.N

75,395 1,08 33,6825
81,55 1,23 38,13
87,61875 1,09 4,7619375
93,668125 1,13 30,580625
100,111875 1,08 260,415

A partir de la sumatoria de los T.N de cada proceso se calcula un tiempo normal de

367,5701 min para todo el proceso. Es decir que bajo condiciones normales el proceso se
realizara en 367,5701 minutos.

Para calcular el TN se utilizó la siguiente formula; TS = TN + S, y a partir de esta se

obtuvo:
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TS = 367,570063 + 42 / (334,74375 – 42)/ 367,570063

TS = 420,305407

Para calcular el intervalo de confianza se calculo

T – studen = 1,7531

IM = 2*T- student*(s/√𝑀)

IM = 2*1.7531 (17.2043393/√16)

IM = 15,0804636

I = 2*0,05*T.P

I = 2*0,05*334,74375

I = 33,474375
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

Dado que los valores obtenidos en IM < I entonces, el intervalo de confianza especificado,
la muestra de 16 observaciones satisface los requerimientos de error de muestreo.

Para el cálculo del número de observaciones:

4s2 t0 90 2 4 17 20433932 1 7531 2

N= =
I2 33 4743752

N = 4 observaciones

Se deben realizar aproximadamente 4 observaciones adicionales para el proceso de

extracción de y procesamiento de material.

26
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE TRABAJO

• Selección del trabajo o proceso que será estudiado: Se define la lista de procesos
que serán estudiados. Para este caso se escogieron: llenado de carrito o malacate, subida
desde el socavón, descargue del carrito, cargar material en la máquina, procesado en
máquinas.

• Registro y recolección de datos: Los datos se obtuvieron mediante la observación

directa en la mina, durante varios días se tuvo acceso a esta y con un cronómetro se
tomaron los tiempos de actividad de los trabajadores. Se pudo observar además que las
condiciones de trabajo son muy complicadas, las herramientas suelen retrasar el proceso
algunas veces, los trabajadores realizan muchos transportes que también pueden influir en
el tiempo de trabajo

• Examinar los hechos y el entorno del trabajo: Luego de analizar los datos y
compararlos con las problemáticas que presenta el entorno laboral de la mina, se puede
evidenciar que, aunque el objetivo del proceso se cumple, hay muchos problemas que
afectan dicho proceso como la sobreproducción que luego afecta el inventario, y también 27
las distancias entre almacenes de herramientas y el lugar de trabajo.

• Establecer los métodos que más favorezcan al proceso: Para que el proceso sea
más eficiente se deben hacer mejoras en la planificación de la producción, así mismo es
recomendable mejorar la capacidad de inventario y realizar cambios de distribución de
espacios ya que los trabajadores actualmente pierden tiempo en la búsqueda de
herramientas ya que estas están alejadas del punto de trabajo.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

 Selección de los procesos a estudiar: El estudio se basará en los procesos de

llenado del vagón de material en bruto dentro de la mina, subida del vagón a la
superficie, descarga del material, carga del material a la máquina procesadora y
procesado para obtener el oro.
 Registrar el trabajo a estudiar: A través de la observación directa se recolectó la
información previamente expuesta.
 Examinar: En la actualidad la mina Sombrero Pando posee un tiempo de operación
elevado, tarda 335 minutos (5 horas) aproximadamente en ejecutar el proceso de
extracción del oro, esto porque existen diversos factores donde se desarrollan
algunas actividades que no generan valor para la organización generando así
“MUDAS”.
 Establecer: Los factores que se deben examinar son: hombre, maquinaria, entorno,
y material que además son los causales de riesgos económicos, en la salud del
personal de trabajo y del medio ambiente. Es importante evaluar la muestra de los
tiempos tomados de cada proceso nombrado anteriormente para encontrar la causa
de la variabilidad en los tiempos de cada proceso.
 Implementar: Se recomienda que en el estudio de tiempo se implemente a lo
anteriormente dicho, con el fin de obtener una reducción en los costos. Y diseñar 28
alternativas rentables para la optimización del consumo de mercurio, cianuro y zinc
utilizado en proceso de beneficio (trituración, molienda, amalgamación, cianuración
en tanques de agitación y precipitación con zinc en polvo en la mina Sombrero
Pando (Sur de Bolívar – Colombia).

 Controlar: Por último, se realiza un control para evaluar la efectividad del proceso
con las mejoras establecidas.
 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

RECOMENDACIONES

La mina Sombrero Pando debe mejorar muchos aspectos de su proceso de extracción y

producción teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones, basadas en el estudio
realizado:

 Si uno de los objetivos visiónales es el de mejorar y ser competitivos en el mercado,

se debe reestructurar la planificación de la producción ya que hay sobreproducción,
teniendo en cuenta la demanda y los tiempos, para esto es necesario realizar
diversos cambios, como en los horarios laborales y en la capacidad de las bodegas
de inventario para mantener la calidad de la materia prima.
 Se deben realizar cambios en el diseño y la distribución de la planta de trabajo,
permitiendo un acercamiento entre el inventario de materiales de trabajo (palas,
picos, entre otros) y la zona donde se extrae la piedra, ya que disminuirá los tiempos
en el proceso.

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 Análisis de Procesos
Estudio de Tiempos

CONCLUSIONES

Este trabajo de estudio de métodos y tiempos y análisis de procesos en la Mina Sombrero

Pando permitió comprender la importancia de lo aprendido en la asignatura “Análisis de
procesos”. Mediante la aplicación de las diferentes herramientas se puede concluir que una
buena distribución en las empresas es necesaria para poder contrarrestar los efectos
ocasionados por los tiempos prolongados en un trabajo determinado; así mismo, se puede
comprobar que planificar de manera organizada la producción permitirá dimensionar las
cantidades necesarias a producir lo cual nos indicará los costos en los que se debe incurrir
en la producción y así evitar pérdidas por afectación a la materia prima, que en este caso es
la piedra de la cual se extrae el oro. En este orden de ideas, se necesitan realizar no solo
adecuaciones en las estructuras físicas, sino también en la estructura tiempo – trabajo,
estandarizando los tiempos, disminuyendo distancias, realizando mantenimiento a las
máquinas cuellos de botella y proveyendo a los trabajadores y operarios un ambiente
propicio para trabajar teniendo en cuenta el grado de exposición en este tipo de trabajos.

El análisis de los procesos es un gran aliado para enfrentarnos en el mundo laboral que nos
espera como futuros profesionales de la ingeniería industrial, es por eso que es importante
resaltar lo necesario de realizar este tipo de actividades prácticas y de refuerzo.
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Elaboración propia
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