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COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA


“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

MANUAL DE PRUEBAS EN LABORATORIO


A LA LECHADA DE CEMENTOS
PETROLEROS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA PETROLERA

ESTUDIANTES: APAZA RAMOS YHORDY ALAIN


TERRAZAS CLAROS NATALY
ROCHA PAUCARA KATERYNE

DOCENTE: ING. MARIA SELVA ALCOBA

FECHA: 10 DE OCTUBRE DE 2018

COCHABAMBA – BOLIVIA
MANUAL DE PRUEBAS EN LABORATORIO A LA LECHADA DE
CEMENTOS PETROLEROS
INTRODUCCION

En el Laboratorio de cementación se realiza la evaluación y desarrollo de las lechadas de


cementación. Asi para realizar pruebas de cementos con los diferentes factores que podría
surgir en el pozo como las altas presiones, filtrados y otros problemas que existe en la
formacion y poder actuar de manera eficaz para solucionar estos problemas.

El presente manual da a conocer al lector algunos parámetros generales de la problemática


que existe en la rama de Perforación de Pozos y puntualmente en la Cementación de Pozos,
sobre el diseño de lechadas convencionales y lechadas de baja densidad, los equipos
empleados en los laboratorios para la elaboración de los diseños de lechadas, algunas
medidas básicas sobre la seguridad que debe de manejar el diseñador de lechadas a la hora
de operar aditivos especiales y su impacto tanto en el medio ambiente como los riesgos a
su salud por el manejo de estos: como problemas severos en los sistemas del cuerpo humano
(sistema nervioso central, ojos, piel, riñón, sistema circulatorio, etc.) por el contacto, la ingesta o
inhalación de estos materiales pulverizados o líquidos; así como la tecnología formulada y aplicada
en el desarrollo de nuevos fluidos empleados solo en la parte de Cementación de Pozos.

Así mismo describo la metodología para la comprensión de elaboración del diseño, balance de
materia y elaboración de lechadas convencionales y/o de baja densidad (aligeradas) con el manejo
de cualquier tipo de Cemento, empleadas hoy día en el Golfo de México, en pozos someros y
alrededor del mundo, método que seguirá vigente por muchos años en muchas partes del mundo
en la industria del Petróleo.

REALIZAR LA PREPARACION DE LA LECHADA DE CEMENTO

Realizaremos la preparación de la lechada para conocer la fabricación, composición y


clasificación del cemento asi para analizar los diferentes factores que ocurren en el pozo y
poder añadir aditivos para solucionar estos problemas de cementación.

Sustancias:
 1 kg de cemento de Construcción (Cemento Normal o Portland).
 1 litro de agua.
 Ningún aditivo a utilizar.
Material y equipo necesario:

 Frasco de vidrio con tapa plástica con capacidad de 1 kg, o bolsa de plástico.

 Cucharón de plástico para cementos.

 Espátula de acero.

 Cuchara metálica de acero inoxidable.


 Mezcladora Chandler.
La mezcladora utilizada en la preparación de lechadas debe tener un vaso con
capacidad de 0.95 L (¼ de gal), rotor en el fondo y aspas tipo licuadora.
El vaso de mezclado, así como las aspas, deberán estar construidos de algún
material resistente a la corrosión. El ensamble de mezclado deberá estar
construido de tal manera que las aspas puedan ser retiradas fácilmente de éste.
Debido a que las lechadas de cemento son muy abrasivas, es esencial un cuidadoso
monitoreo de las condiciones de las aspas; por tal razón, éstas deberán retirarse
del ensamble y ser pesadas antes de su uso; en caso de que hayan perdido el 10%
de su peso original deberán ser reemplazadas por unas nuevas. Las aspas también
deberán ser inspeccionadas visualmente para detectar algún daño, para
reemplazarlas en caso necesario. Durante el proceso de mezclado, el vaso deberá
ser observado para detectar posibles fugas. Si fuese el caso, deberá ser descargado
el contenedor, y desecharse la mezcla para reparar el daño y reiniciar el proceso.

 Balanza electrónica
El peso indicado en la pantalla de la balanza deberá tener una exactitud
de + 0.1 por ciento del peso indicado y deberá tener la capacidad
necesaria para pesar por lo menos 1.5 kg. La balanza deberá ser
calibrada con suficiente frecuencia para asegurar su precisión, como
mínimo, una vez al año.

Aditivos especiales (deben ser pesados en una balanza digital), empleados en


la formulación de diseños de Lechadas

 Balanza granataria o Mecánica


Al igual que la balanza electrónica, esta deberá tener una exactitud de
+ 0.1 por ciento del peso indicado.

 Jeringa.
 Guantes y cubre bocas

 Jarra de plástico con capacidad para 2 lt.

PROCEDIMIENTO

Temperatura del Agua y el Cemento

La temperatura del agua de mezcla, el cemento seco o mezclado; así como la de los
instrumentos utilizados para la mezclarlos, deben ser representativas de las condiciones
de mezcla en el campo. Si se desconocen dichas condiciones, la temperatura del agua
de mezcla y el cemento seco debe ser de 22.8 ±1.1 ºC (73 ±2 ºF) inmediatamente antes
de mezclar. Cuando la prueba se realiza con fines de investigación, la temperatura de
agua de mezcla y cemento seco deberán medirse y documentarse.

Agua de Mezcla

La composición del agua puede afectar el desempeño de la lechada. Para la preparación


de ésta deberá utilizarse el agua que se usará para prepararla en el campo. Si el agua
del campo no está disponible, se deberá usar un agua de composición similar. Si se
desconoce la composición del agua de campo, deberá utilizarse agua des ionizada, agua
destilada o agua blanda. El agua de mezcla y cualquier aditivo líquido deberá medirse
en un vaso de mezclado limpio y seco. No debe añadirse una cantidad adicional de agua
para compensar la evaporación o la humedad.

Mezclado de Cemento y Agua

Los materiales secos a utilizar en la preparación de la lechada deben ser pesados y


mezclados uniformemente en un recipiente con tapa, o en una bolsa de plástico que
impida la salida de material cuando se agiten manualmente, antes de ser añadidos al
fluido de la mezcla. Para realizar el control de calidad de una muestra de cemento tipo
H debe elaborarse una lechada que contenga 861 ±0.5 gr de cemento y 327 ±0.5 gr de
agua.

El vaso de mezclado con el peso requerido de agua y aditivos líquidos debe colocarse en
la base de la mezcladora, verificando que se encuentre con su tapa en la posición
correcta a efecto de que no se derrame líquido cuando inicie el movimiento de rotación
de las aspas. Realizado lo anterior, se debe activar el control de encendido y asegurarse
que el control de velocidad esté en automático y que esté activado el botón de la
velocidad de mezclado 1. El motor debe encenderse a 4,000 ± 200 rpm (velocidad de
mezclado 1), al mismo tiempo, debe activarse el cronómetro de la mezcladora. Si existen
aditivos líquidos en el agua de mezcla, agitar a la velocidad rotacional mencionada para
dispersarlos completamente antes de añadir el cemento con los aditivos sólidos.

En ciertos casos, el orden de adición de los aditivos en el agua de mezcla puede ser
crítico, por esta razón, los procedimientos y tiempos especiales de mezclado deberán
documentarse. Una vez que los aditivos líquidos están perfectamente dispersos, se
debe retirar la tapa del vaso. Concluido lo anterior, el cemento o la mezcla de cementos
y aditivos secos deberán añadirse al vaso de la mezcladora cuando ésta se encuentre a
la velocidad constante de mezclado 1, en no más de 15 segundos si es posible. Algunos
diseños de lechadas pueden requerir un tiempo mayor para mojar completamente la
mezcla de cemento y aditivos secos, sin embargo, el tiempo requerido para añadir la
mezcla debe reducirse al mínimo.

Cuando todos los aditivos secos se han añadido al agua de mezcla, debe colocarse
nuevamente la tapa del vaso mezclador. Acto seguido, la velocidad de agitación se
incrementa a 12,000 ±500 rpm (velocidad de mezclado 2) por 35 ± 1 segundos.

Mezcladora Chandler con la lechada mezclándose > 12,000 rpm.

Una vez que se alcanzan los 50 segundos en el cronómetro de la mezcladora, el motor se


desactiva. Debe oprimirse el botón de velocidad de mezcla 1 y apagar el control maestro de
la mezcladora.

Una vez que el proceso de mezclado ha concluido, se debe limpiar y secar perfectamente el
vaso para posteriormente colocarlo de nueva cuenta en la base de la mezcladora. En
algunas ocasiones los componentes establecidos en el diseño de lechada propuesto no
pueden ser mezclados adecuadamente, ya sea por su baja densidad que ocasiona que se
aglutinen en la parte superior del vaso, o que tengan un requerimiento de agua elevado, lo
que origina que la lechada adquiera una consistencia pastosa, que hace imposible cualquier
prueba adicional. En estos casos, debe rediseñarse la lechada.

RESULTADOS

Cálculos de la Densidad y el Volumen en el Laboratorio.

Un volumen de lechada de aproximadamente 600 ml debe ser suficiente para desarrollar la


mayoría de las pruebas de laboratorio sin sobrellenar el vaso de mezclado.

Los requerimientos de laboratorio para la mezcla pueden ser calculados usando las
siguientes fórmulas

Con el propósito de realizar estos cálculos, se asume que la gravedad específica es igual a la
densidad en gr/cm3.
PRUEBA DE DENSIDADES DEL CEMENTO

Esta es una de las propiedades más importantes de una lechada de cemento, ya que de
ella depende la presión hidrostática que se ejerza sobre la formación. En zonas de baja
presión de formación, deberá ser lo suficientemente ligera para no fracturar o causar
daño a la formación; y en zonas con alta presión de poro, deberá generar la presión
hidrostática necesaria para controlar la presión de formación, impidiendo que la
formación aporte fluidos sin que se genere un daño. La densidad de la lechada debe ser
igual o ligeramente superior a la del fluido de perforación, considerando no rebasar el
gradiente de fractura.

EQUIPO PARA LA PRUEBA

El propósito de poner la muestra bajo presión es minimizar el efecto del aire entrampado
en la lechada. Un problema importante en la medición de la densidad de una lechada es
que generalmente tienen una considerable cantidad de aire cuando se les está mezclando.
Presurizando la copa de muestra, cualquier cantidad de aire retenido en la muestra será
reducido a un volumen mínimo, proporcionando de esta forma una medición de densidad
más representativa de las condiciones de fondo de pozo.

Balanza presurizada para densidad de fluidos

Calibración

El aparato debe ser verificado para calibración colocando agua o un fluido más pesado de
densidad conocida en la copa, o introduciendo en ésta pesos manufacturados para
densidades equivalentes.

Procedimiento

La lechada debe preparase siguiendo el procedimiento descrito en la práctica número 1 de


este manual, pero con la diferencia que ahora se trabajara con cemento clase H
(Clasificación API), tomando en cuenta y de manera cautelosa los parámetros de:
requerimiento de agua normal (porciento de agua) y gravedad específica del cemento H
que deberán ser proporcionados por el encargado del laboratorio o profesor de
asignatura.

La copa de la balanza presurizada deberá llenarse con la lechada hasta un nivel


ligeramente inferior al borde superior de la misma [aproximadamente 6 mm (¼ pg)].
Colocar la tapa sobre la copa con la válvula en la posición inferior (abierta). Presionar la
tapa hacia abajo dentro de la boca de la copa hasta lograr el sello con el empaque. El
exceso de lechada deberá liberarse a través de la válvula. Cuando la tapa haya sido
colocada en la copa, jalar la válvula hacia arriba para ajustarla en posición superior
(cerrada) y remover con agua la lechada derramada sobre la copa.

La bomba presurizadora o cilindro pistón es similar en operación a una jeringa. Para llenar
la bomba se introduce la nariz de ésta en la lechada, con el pistón totalmente dentro del
cilindro. El pistón es entonces jalado hacia arriba, llenando de este modo el cilindro con la
lechada. La nariz de la bomba es empujada sobre la válvula de la tapa de la copa, ésta es
presurizada manteniendo una fuerza hacia abajo sobre el cilindro para mantener la
válvula abierta.

La válvula de la tapa es activada por presión, esto significa que la presión en la copa
mantiene la válvula cerrada. La válvula es inicialmente cerrada por la elevación gradual del
cilindro de la bomba de presurización mientras se aplica presión al pistón. Cuando la
válvula cierra, libera presión sobre el pistón antes de desconectar la bomba. De esta forma
la balanza presurizada queda lista para la medición.

El exterior de la copa deberá ser enjuagado, limpiado y secado. El instrumento debe ser
entonces colocado en el soporte que se encuentra dentro del estuche como se muestra en
la figura 5. Deslizando el indicador de peso hacia la derecha o izquierda se equilibra la
balanza cuando la burbuja de nivelación esté centrada entre las dos marcas del
receptáculo donde se encuentra confinada. El valor de la densidad se obtiene al leer una
de las cuatro escalas marcadas en el brazo de la balanza.

La presión es liberada de la copa empujando la válvula hacia abajo. Esto se hace volviendo
a conectar la nariz de la bomba y empujando hacia abajo el cilindro.
La lechada debe desalojarse tanto de la copa como de la bomba, todos los componentes
deben limpiarse perfectamente. Para una mejor operación la válvula, la tapa y el pistón
deben engrasarse ligeramente.

Resultado

Debe anotarse el valor de densidad leído en el brazo de la balanza. Para una lechada
elaborada con el objetivo de realizar el control de calidad al cemento, debe obtenerse un
valor de 1.98

± 0.01 g/cm3.

EFECTO DEL AGUA LIBRE DE UNA LECHADA DE CEMENTO

Describir de manera clara y específica el procedimiento para determinar la cantidad


de agua libre de una lechada de cemento.

En los procedimientos del API se incluye una prueba para determinar el volumen de
agua libre. Cuando la lechada se deja en reposo, el agua libre se recolecta en la
parte superior de la lechada como resultado de la precipitación de partículas de
cemento dentro de la lechada. Conforme se sedimentan las partículas, éstas tienden
a puentearse. Justo debajo de cualquier área de puenteo, se encuentra una grieta
o hendidura que no contiene partículas de cemento, las cuales permanecen
después de que el cemento ha fraguado. Si hay un gran número de ellas en la
columna de cemento, formarán un canal que puede causar que el cemento ya
fraguado falle cuando sea sometido a presión.
Sustancias:

1. 1 kg de cemento de Construcción (Cemento Normal o Portland).

2. 1 litro de agua.

3. Ningún aditivo a utilizar.

Material y equipo necesario:

1. Frasco de vidrio con tapa plástica con capacidad de 1 kg, o bolsa de plástico.

2. Cucharón de plástico para cementos.


3. Espátula de acero.

4. Cuchara metálica de acero inoxidable.

5. Mezcladora Chandler.

6. Balanza granataria o mecánica.


7. Jeringa.

8. Guantes y cubre bocas

9. Jarra de plástico con capacidad para 2 lt.


10. Goggles de Seguridad

11. Probeta de plástico graduada de 250 ml.

12. Porción de bolsa de plástico (para tapar la boca de la probeta).

13. 1 liga o cinta (de aislar o masking tape)


14.Bata para protección.

Procedimiento

PRUEBA DE AGUA LIBRE CON PERIODO ESTÁTICO, A TEMPERATURA


AMBIENTE

Colocar 250 ml de lechada previamente acondicionada, dentro de una probeta de


vidrio graduada de 250 ml. La porción graduada de 0 a 250 ml no deberá tener
menos de 232 ni más de 250 mm de longitud, con incrementos de graduación de
por lo menos 2.0 ml.

La lechada debe agitarse con una espátula mientras se vacía en la probeta, para
asegurarse de que sea uniforme. El periodo de prueba de 2 horas inicia cuando la
lechada es vaciada dentro de la probeta. La boca de la probeta debe sellarse con
una película de plástico o un material equivalente para prevenir la evaporación, y
puede inclinarse para simular la desviación del pozo. Se deben tomar las
precauciones necesarias para que la probeta quede libre de todo tipo de
vibraciones.
Después de 2 horas, medir el agua libre (clara o turbia) que quede en la cima de la
lechada). La medición del volumen de agua libre deberá hacerse con una precisión
de ±2 ml.

Prueba de Agua Libre en pozos verticales y a 45°

El porcentaje de agua libre se calcula con la siguiente fórmula:

% de Agua Libre = (ml de agua libre) (100)


ml de lechada

Resultados

Debe entregarse un reporte donde se anote el porcentaje de agua libre obtenido.


Para una lechada elaborada con el objetivo de realizar el control de calidad al
cemento, el valor máximo debe ser de 5.9 %.

Efectos del Agua Libre en diferentes pozos.


TIEMPO DE ESPESAMIENTO

INTRODUCCION

El tiempo de espesamiento es el tiempo que la lechada de cemento permanecerá


bombeable bajo condiciones del pozo.

También se define el tiempo requerido para que la lechada alcance 100 unidades
Bearden de consistencia

Es importante tomar en cuenta que el tiempo de espesamiento debe de ser mayor


que el tiempo que va a durar el trabajo de cementación, para evitar cementación en
la superficie de la tubería, en la cabeza de cementación y/o dentro del revestidor.

Por lo tanto, este tiempo se debe estimar como el tiempo total del trabajo de
cementación más un factor de seguridad de una a dos horas

Tal vez sea ésta la prueba de laboratorio más usada en el campo; determina durante
cuánto tiempo la lechada permanece en estado fluido, (y por consiguiente
bombeable) bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. (Presión y
temperatura).

El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el


consistómetro, que puede ser atmosférico o presurizable.

Este último, tal vez sea el aparato más caro de un laboratorio de cementación, pero
es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo.

SUSTANCIAS

El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un


motor eléctrico) dentro de un baño de aceite, a través del cual, se le aplica la
temperatura y la presión deseada.

Dentro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a unresorte; a medida que
la lechada gira, trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Una lechada
más viscosa ejercerá una fuerza mayor en la paleta, la cual a su vez, trasmitirá
mayor torque al resorte y éste se mide por medio de un potenciómetro, del que está
dotado el aparato.

EQUIPOS

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

Se calcula tiempo de espesamiento de una suspensión para determinar el tiempo


necesario para mezclar y bombear la suspensión. Tiempo de mezcla para el
volumen se calcula a partir del volumen de suspensión calculado y velocidad de
mezcla. Tasa de mezcla varía de plataforma a plataforma, y depende de diseño de
la lechada. Se concederá tiempo de Seguridad para dar cuenta de cualquier apagar
o tasas de mezcla lentos que pueden ocurrir de forma inadvertida.

Específicamente diseñado para preparar lechadas de cemento para la prueba de


varios parámetros en estricto cumplimiento de la especificación API 10A / ISO
10.426 a 1: 2000
Cláusula 8 de la Especificación API 10A describe los requisitos y el procedimiento
para la realización de la Prueba Gratuita de líquidos (agua libre) utilizando el
Consistómetro atmosférica.

El ensayo de lechadas de cemento requiere la medición de tiempo de


espesamiento, contenido de agua libre, viscosidad, propiedades reológicas, la
pérdida de líquidos y varias otras propiedades.

El Modelo Consistómetro atmosférica proporciona un método sencillo para el


acondicionamiento de los lodos de cemento en la preparación para la realización de
estas pruebas. Este instrumento se utiliza en los laboratorios que participan en
programas de investigación de cemento del pozo de petróleo, la investigación y las
pruebas de los aditivos de cemento, fabricantes de cemento programas de garantía
de calidad, y en la investigación de las empresas de servicio de pozos y sus
laboratorios de campo.

caracteristicas:

Temperatura máxima de 100 ℃ (212 ° F)

Unidad se opera a presión atmosférica

La temperatura se mantiene a través de un controlador PID

Temperatura de proceso se muestra digitalmente

Fluido de transferencia de calor se hace circular continuamente

Potencia del calentador es 1500

Velocidad de rotación contenedor de lechada es de 150 rpm según las


especificaciones de la API

Diseño de doble contenedor

Sistema de enfriamiento incluido

Baño de temperatura de acero inoxidable

Unidad de calibración de peso muerto


CONSISTOMETRO HPHT

Se calcula tiempo de espesamiento de una suspensión para determinar el tiempo


requerido para mezclar y bombear la suspensión. El tiempo de mezclado para el
volumen se calcula a partir del volumen de suspensión calculado y velocidad de
mezcla. Velocidad de mezcla varía de plataforma a plataforma, y depende de diseño
de la lechada. Se concederá tiempo de seguridad para tener en cuenta cualquier
apagar o tasas de mezcla lentos que pueden ocurrir inadvertidamente.

HPHT Consistómetro
La alta presión, alta temperatura (HPHT) Consistómetro mide la viscosidad de
lechada de cemento o consistencia en condiciones de presión y temperatura
elevadas.
Su función principal es determinar el tiempo máximo disponible de bombeo de una
lechada de cemento antes de la suspensión alcanza una consistencia bombeable
un-antes de establecer. Aunque diseñado para lechadas de cemento, los efectos de
la presión, el tiempo y la temperatura también se pueden observar para otros fluidos,
emulsiones, dispersiones, o suspensiones en condiciones estáticas o dinámicas.
Operación
El HPHT Consistómetro expone una muestra de lechada de cemento a un conjunto
controlado de los parámetros de temperatura, la agitación y la presión que simulan
las condiciones de fondo de pozo. Durante una prueba, estos parámetros son
monitoreados cuidadosamente y con precisión controlados por el software del
sistema.
Los datos se registran automáticamente a una base de datos para futuros análisis
para ayudar a predecir el rendimiento dentro del pozo de la lechada de cemento.

Software
El Software de Control Consistómetro HPHT es la próxima generación de software
completa y poderosa de control del sistema con una interfaz de usuario sencilla y
amigable, flexible.
Interfaz de usuario amigable y flexible
Resultados de la calibración del instrumento son revisables / imprimible con Data
Manager

Características básicas
Temperatura hasta 400 ° F (204 ° C)
Presión a 20.000 psig (138 MPa)
Rotación taza Slurry - 150 RPM, según especificaciones API
Metal-metal cierre de la cámara de presión - facilidad de operación, menos
mantenimiento
Cámara de presión serpentines de enfriamiento - rápido enfriamiento, limpieza
rápida
Conexiones eléctricas de cerámica con aislamiento a través de la cámara de presión

Rutinas de calibración:
Presión
Temperatura
Bc *

Capacidad de enfriamiento:
Permite la prueba de baja temperatura (enfriador externo)
El enfriamiento puede ser parte de la secuencia de prueba
Personalizable squeeze vacilación:
Motor controlado por el usuario separada On / Off veces
Velocidad de actualización rápida y grabación de eventos:
Activado por valores Bc o tiempo elapssed

Gráficas fáciles de usar:


Cartografía simultánea de la temperatura del aceite y de lodos
Selectivamente ver u ocultar tablas
Marcador de leer cualquier valor en el gráfico.
El usuario puede activar o desactivar
Control de la presión mejorada
Mejora la vida de la válvula de control de presión con la adición de hardware
Mejor control de la presión de la presión objetivo
Filtrado adicional mejora la fiabilidad de la hidráulica
* Unidades Bc-Bearden de Coherencia: unidades utilizadas para expresar la
consistencia de una pasta de cemento cuando se determina en una consistómetro
presurizado.

HPHT Consistómetro Especificaciones

Pieza
Modelo Especificaciones Observación
No.

Temperatura máxima de 400 ° F


(204.4 ℃)
UNIDAD presión de trabajo:
20,000psi (1380 kPa)
La temperatura se mantiene a
través de un controlador PID 0-
100Bearden
Velocidad de rotación de
RHC- contenedores de lodos es de
7720
7720 150 RPM, según
especificaciones API
220 voltios, 50/60 Hz, fuente de
alimentación de 4 KVA, 25 de
suministro de energía eléctrica
Amp
Tamaño: 37.4 × 29.5 × 21.6
pulgadas (95 × 75 × 55 cm)
Crear Peso: 330 libras (150 kg)
Temperatura máxima de trabajo
de 600 F (315,5 ℃)
Presión de trabajo UNIDAD:
40.000 psi (275.800 kPa)
La temperatura se mantiene a
través de un controlador PID 0-
100Bearden
Velocidad de rotación de
contenedores de lodos es de
RHC-
8020 150 RPM, según
8020
especificaciones API
sola célula
220 voltios, 50/60 Hz, fuente de
alimentación 7.5 KVA, 30 de
suministro de energía eléctrica
Amp
Tamaño: 65.4 × 19.3 × 37.4
pulgadas (166 × 79 × 95 cm)
Crear Peso: 1500 libras (680kg)

Temperatura máxima de trabajo


de 600 F (315,5 ℃)
Presión de trabajo UNIDAD:
40.000 psi (275.800 kPa)
La temperatura se mantiene a
RHC-
8040 través de un controlador PID 0-
8040
100Bearden
Velocidad de rotación de
contenedores de lodos es de
150 RPM, según
especificaciones API
células dobles
220 voltios, 50/60 Hz, fuente de
alimentación 7.5 KVA, 30 de
suministro de energía eléctrica
Amp
Tamaño: 65.4 × 19.3 × 49.2
pulgadas (166 × 79 × 125 cm)
Crear Peso: 2398 libras (1090
kg)

PROCEDIMIENTO

Determinar el tiempo durante el cual la lechada se mantiene en estado


fluido
• El consistómetro presurizado simula:
 La temperatura
 La presión
• La unidad de medición es la unidad de consistencia Beardon (BC)
• Límite superior de fluido (API) 100 BC

Programas API

• Cambios de Presión y Temperatura

• Efecto sobre el Tiempo de Espesamiento

• Evaluación Realista del Laboratorio

• Simulación por Computadora (CemCADE)

• Instrumentación Nueva
RESULTADO

La presión y la temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B
que especifica la forma en que se debe desarrollar la prueba y que corresponderán
a las condiciones aproximadas que se necesitarán en el campo cuando se cemente
a una determinada profundidad.
Los programas (Schedules) están especificados separadamente para
cementaciones primarias, liners, cementaciones a presión y colocación de tapones
de cemento con TP franca y con TF.

VISCOSIDAD

INTRODUCCION

Por medio de esta prueba se describe el comportamiento de la lechada en


movimiento a través de la tubería y otros ductos. Para describir las propiedades
reologicas de las lechadas de cemento se utilizan el modelo de plástico de Bingham
o el modelo de la ley de las Potencia

El viscosímetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor


sincronizado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades
rotacionales de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Un cilindro exterior o rotor, gira a
una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que es trasmitido a la lechada
de cemento que lo rodea y ésta, a su vez, produce un cierto torque en un cilindro
interior a bob sobre el que actúa un resorte. La torsión que adquiere el resorte puede
relacionársela con la viscosidad de la lechada y medirla de esta manera. Las
lecturas obtenidas se emplean para la determinación de las propiedades reologicas
(N’ y K’) que son de fundamental importancia para el cálculo de caudales críticos y
determinación del régimen de desplazamiento. (Turbulento, Laminar o Tapón) de
las cementaciones.

N’= Índice de comportamiento


K’= Índice de consistencia.
EQUIPO

PROCEDIMIENTO
Calculada mediante la correlación entre el estrés del corte y la tasa de corte
• Examinado con el Viscosímetro Rotacional (FANN 53) n Velocidad rotacional
(Tasa de corte)
²300 RPM
²200 RPM
²100 RPM
²60 RPM
²30 RPM
• La velocidad de 600 RPM no es utilizada.
Las lecturas de 6 RPM y 3 RPM son omitidas.
• La lectura de 3 RPM se utiliza para determinar la fuerza
del gel fluido a:
 10 segundos & 10 minutos
RESULTADO
El viscosímetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor
sincronizado a dos velocidades diferentes que permite obtener velocidades
rotacionales de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MÉTODO DESTRUCTIVO)

INTRDUCCIÓN

La prueba realizada para determinar la resistencia a la compresión consiste en aprovechar el


endurecimiento del cemento para que este desarrolle suficiente resistencia a la compresión,
para asegurar el revestimiento en el agujero y soportar las presiones diferenciales que se
tendrán a lo largo de la columna. Es una resistencia que incrementara con la densidad de la
lechada. Se establece que el valor mínimo de la resistencia a la compresión puede ser de 35
kg/cm2 (500 psi). La resistencia a la compresión también es afectada por la temperatura; si
la temperatura es alta se reduce el tiempo necesario para que la lechada alcance niveles de
compresibilidad recomendados y si la temperatura es superior a 110 °C entonces la
resistencia a la compresión comienza a disminuir.

DEFINICIÓN

La resistencia a la compresión es el grado de resistencia del cemento fraguado a una fuerza


compresiva por unidad de área, de tal manera que tienda a colapsarlo, generalmente se
expresa en libra sobre pulgada cuadrada.

MATERIALES

SUSTANCIAS:
1. 1 kg de cemento clase H.
2. 1 litro de agua.
3. Cantidad suficiente de aditivos a utilizar.

MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO


1. Frasco de vidrio o bolsa de plástico (capacidad 1 litro).
2. Cucharon de plástico.
3. Espátula-cuchara de acero inoxidable.
4. Mezclador Chandler.
5. Balanza electrónica y/o granataria.
6. Cámara de curado (Autoclave para cementos con moldes cúbicos para el fraguado de
muestras).
7. Llave española de ¼ pg.
8. Llave española de 13/!6 pg.
9. Llave con cadena.
10. Prensa hidráulica.
11. Desarmador de punta plana.
12. Cinta de aislar.
13. Guantes de carnaza.
EQUIPO
PRENSA HIDRAULICA
PROCEDIMIENTO
La realización de esta prueba se puede clasificar en tres pasos principales que son:
1. Preparación y llenado de los moldes
- Ensamblar los moldes.
- Preparar la lechada.
- Vaciar la lechada de cemento dentro de los moldes hasta que el nivel de lechada llegue
a la mitad.
- Acomodar la lechada contenida en los moldes con la varilla de vidrio
aproximadamente 30 veces. Agitar la lechada que queda en el vaso de la mezcladora para
homogeneizarla.
- Llenar completamente cada molde y volver a acomodar como en el paso anterior.
- Colocar las cubiertas de los moldes limpiando los residuos de la lechada que pudieran
existir.
- Unir los moldes y sus cubiertas con cinta adhesiva (no debe existir fuga).
2. Curado
- Después de que los moldes han sido llenados y cubiertos, colocarlos inmediatamente
en la celda para curado de la autoclave de cementos a la temperatura de inicio de prueba
deseada.
- Aplicar los incrementos de temperatura y presión en la autoclave para cementos, de
acuerdo con la cedula elegida.
- 45 minutos antes de realizar la prueba, liberar la presión gradualmente y sacar los
moldes de la celda para curado.
- Inmediatamente después de extraer los cubos de cementos y colocarlos en un baño de
agua a 27 °C hasta que las muestras sean sometidas a esfuerzo compresivo.
3. Realización de la prueba
- Realizar la prueba inmediatamente después de sacar las muestras del baño de
enfriamiento.
PRENSA HIDRAULICA
Colocar la muestra en la placa inferior de la prensa hidráulica e imprimir una presión de 71.1
KN/ MIN. Para muestras de 4 pg2, esta velocidad puede lograrse ajustando el ritmo de carga
para obtener un incremento de la lectura del indicador de 2,000 a 6,000 lbf en 15 segundos.
RESULTADOS
- Reportar la resistencia al esfuerzo compresivo como: la fuerza requerida para romper
la muestra, dividida entre el área de contacto con las placas de la prensa hidráulica.
- Promediar las resistencias al esfuerzo compresivo de las muestras obtenidas para un
diseño de la lechada. Aproximar los resultados a decenas de psi. En el reporte debe incluirse
el número de cedula utilizada.

RESISTENCIA A LA COMPRESÓN (MÉTODO NO DESTRUCTIVO)

INTRUDUCCIÓN

Esta prueba se realiza para determinar la resistencia a la compresión que desarrolla la lechada
de cemento mientras está sometida a una presión y a una temperatura. Se le denomina ensayo
no destructivo porque en ningún momento se va a poner la muestra del cemento directamente
sobre un esfuerzo de presión. Esta prueba se realiza en un equipo denominado analizador
ultrasónico de cemento (UCA por sus siglas en ingles) el cual mide el cambio de las señales
ultrasónicas que pasan a través de la muestra de cemento en tiempo real (tiempo de transito).
Debido a que las ondas sónicas se propagan más lentamente en sustancias liquidas, el tiempo
de transito cuando la lechada se encuentra liquida va a ser mayor, pero cuando la sustancia
se encuentre solida el tiempo de transito disminuirá. Después por medio de algoritmos, la
UCA pasa estos tiempos de tránsito a unidades de psi (unidades en las cuales se mide la
resistencia a la compresión).

EQUIPO SGSA
PROCEDIMIENTO

1. Mezclar la lechada.

2. Armar la celda y cubrirla con abundante grasa.

3. Verter la lechada en la celda y taparla.

4. Ubicar la celda en SGSA, conectar los cables, la termocupla y los tubos.

5. Arrancar la bomba de agua, la temperatura se sube hasta la estática y se aumenta la


presión hasta 3000 psi.

6. En el computador mando, se establece la temperatura y la presión.

7. Se esperan 24 horas y se apaga desde el computador mando.

8. Desmontar el equipo y limpiarlo para asegurar que no se cemente.

RESULTADOS

- Medición en tiempo real de la fuerza de gel.


- Medición en tiempo real del desarrollo de la resistencia a la compresión
- Se usa para predecir el tiempo de fraguado del cemento.

CONTROL DE FILTRADO
INTRUDUCCIÓN

La prueba de control de filtrado son procedimientos de perdida de fluida a condiciones


estáticas, si la temperatura es menor a 90°C se usa una celda para perdida de fluido estática
después de acondicionar la lechada en un consistometro atmosférico presurizado o usando
una celda de perdida de filtrado con agitación. Esta prueba es aplicada para todas las lechadas
de cementos y cementar tuberías de revestimientos de los pozos petroleros, el análisis de esta
prueba nos ayuda a entender el daño a la formación productora y las consecuencias.

MATERIALES

SUSTANCIAS

1. 1kg de cemento clase H.


2. 1 litro de agua
3. 3 Categorías de aditivos Halliburton a utilizar: FWCA (Control de agua libre),
HALAD 23 (Control de filtrado), DAIR 3000 (Antiespumante).

MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO


1. Frasco de vidrio con tapa plástica de capacidad 1kg.
2. Cucharon de plástico para cementos.
3. Espátula de acero.
4. Cuchara metálica de acero inoxidable.
5. Mezclador Chandler.
6. Balanza granataria o mecánica.
7. Jeringa.
8. Guantes y cubre bocas.
9. Jarra de platico capacidad 2 litros.
10. Probeta graduada de 250 ml.
11. Consistometro atmosférico 165 AT con calentador de resistencia.
12. Filtro prensa FANN con chaqueta de calentamiento autoclave
13. Bata para protección.
14. Probeta graduada de 100 ml.
15. Llave española de ¼ pg.
16. Llaves de puntos especial para el apriete del autoclave.
17. Guantes de carnaza.
18. Googles de seguridad.

EQUIPO

FILTRO PRENSA FANN

El equipo a utilizar es una celda de alta presión y alta temperatura para perdida de filtrado
provista con un filtro malla 325 mesh soportado por una malla 600 mesh. Un termocople
montado en la camisa de calentamiento medirá la temperatura de la camisa, esta temperatura
normalmente es mayor que la temperatura dentro de la celda para perdida de fluido. Los
indicadores de presión deben tener una escala que permita leer con una precisión de ± 50 psi

PROCEDIMIENTO

1. PREPARACION DE LA LECHADA.
2. ACONDICIONAR LA LECHADA: Los acondicionamientos de las lechada deben
iniciar a temperaturas apropiadas para la condiciones de pozos. Y debe calentarse de acuerdo
a la cedula apropiada.
3. ACONDICIONAMIENTO A PRESION ATMOSFERICA:
- En no más de un minuto después de haber preparado la lechada, colocarla dentro del
contenedor de consistometro atmosférico.
- Calentar la lechada hasta alcanzar la temperatura circulante de fondo de pozo, de
acuerdo con la cedula de tiempo bombeable que mejor simule las condiciones reales del pozo.
- Si el consistometro atmosférico no está equipado para medir la temperatura de la
lechada, el baño de temperatura debe ser calentado de acuerdo con la cedula apropiada.
- Después de acondicionar, quitar la paleta y remover rápidamente con una espátula
para asegurar que la lechada sea uniforme.
- Armar la celda de filtro prensa.
- Llenar la celda o autoclave del filtro prensa como se indica en la sección
correspondiente.
4. LLENADO DE LA CELDA DE FILTRO PRENSA:
- Precalentar a la celda a 90 ±3 °C cuando se realicen pruebas a temperaturas mayores,
se deben activar los calentadores, el controlador de temperatura empezara a calentar la camisa
de calentamiento hasta alcanzar la temperatura objetivo.
- Unos segundos antes de terminar el acondicionamiento de la lechada, retirar la celda
de la camisa de calentamiento y colocar en su base.
- Verificar que la válvula inferior de la celda se encentre cerrada.
- Vaciar la lechada dentro de la celda hasta ¾ p. por debajo del tope de la cámara para
la lechada.
- Enroscar la tapa superior apretando firmemente con las llaves.
5. CALENTAMIENTO:
Las pruebas, independientemente de la temperatura a que sean realizadas deben iniciar tan
rápido como sea posible, como máximo seis minutos después de terminar el
acondicionamiento de la lechada.
6. PREPARACIÓN DEL EQUIPO:
- Colocar una probeta de 100 ml debajo de la válvula inferior de la celda.
- Abrir la válvula del tanque de nitrógeno.
7. PRUEBA DE PERDIDA POR FILTRADO:
- Colectar el filtrado y registrar el volumen a 30 segundos y a 1, 2, 5,7.5, 10, 15,25 y
30 min. Si el nitrógeno fluye por la válvula inferior de la celda en menos de 30 min, registrar
el volumen y el tiempo a los que se presenta el flujo.
- Calcular la perdida de filtrado API. Para pruebas que duran los 30 min sin que exista
salida de nitrógeno, medir e volumen recolectado, multiplicar por 2 este valor y reportarlo
como la perdida de filtrado.

RESULTADOS

- Para las pruebas en las que existe salida de nitrógeno antes de 30 minutos, utilizar la
siguiente ecuación:

Donde: Qt: volumen (ml) recolectado al tiempo t en que ocurre la salida de nitrógeno.

BIBLIOGRAFIA

http://www.dict.unam.mx/images/upload/RGP/MANUAL_DEL_LAB_C-
205_UNAM_PRACTICAS_ING_PERFO_PARA_EL_ALUMNO.pdf

https://es.slideshare.net/ankhal18/63900502-manualdecementacion