INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

MANUFACURA INTEGRAL

Tema: DOBLADO

Profesor: Gutiérrez Gutiérrez Adrián

Alumnos:
Arroyo Nava Luis Angel
Ruiz Garcia Mario Alberto
Silvas Carcamo Oscar Fernando
Torres Juárez Juan Marcos

EQUIPO: 9

Secuencia: 2IV71

Fecha: Miércoles 28 de noviembre 2018

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.........................................................................2
DOBLADO..................................................................................3
Recuperación elástica................................................................5
DETERMINACIÓN DE DESARROLLOS...........................................6
Fuerza necesaria para el doblado...............................................9
Matrices para el doblado.........................................................10
Dobladoras manuales..............................................................11
Prensas dobladoras..................................................................11
CONCLUSION.................................................................................12

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 INTRODUCCIÓN

El doblado es uno de los procesos más utilizados para fabricar piezas sencillas de uso
cotidiano, en pocas ocasiones necesitan de operaciones posteriores.
Para la realización del doblado se recurren a equipos bien sea de producción masiva,
cuando la producción es grande y continua, equipos de producción unitarios y de series
cortas.

DOBLADO

Doblado. - El proceso de doblado se puede definir como la operación mediante la cual se

modifica la forma de un objeto, generalmente lámina o placa, sin alterar su espesor, de
modo que todas las secciones se conserven iguales.
En la operación de doblado se tienen dos conceptos importantes que son: el radio mínimo
de doblez y el retroceso elástico. Como término general se puede admitir que el valor
mínimo de doblez sea cuando menos igual al espesor de la lámina o placa doblada y como
máximo entre 7 y 8 veces el espesor (r < 7-8 e). Cuando el valor del radio de curvatura es
mucho mayor que el espesor de la placa, la operación toma el nombre de curvado (r > 7-8
e).
Para efectuar el doblado, la placa debe ser sometida a un esfuerzo de flexión hasta superar
el límite elástico del material, de modo que la deformación obtenida adquiera un carácter
permanente.
Durante esta operación, las fibras del material que permanecen en el exterior de la curva
están sometidas a tracción (zona A); las interiores están sometidas a compresión (zona B).
Entre estas zonas se encuentra un plano cuyas fibras no experimentan alteración alguna
(zona neutra C). Figura 1.
El plano neutro no coincide necesariamente con la mitad del espesor e de la placa, sino
puede estar desplazado hacia el centro de la curvatura. Este desplazamiento depende del
tipo de material utilizado y del radio de curvatura (cuando menor es el radio, mayor es el
desplazamiento o alejamiento de la fibra neutra respecto de la mitad del espesor).

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FIG No 12 ILUSTRACION DEL PLANO NEUTRO
Supóngase que se dobla un pedazo de placa sobre una superficie cilíndrica de radio r
como se muestra en la figura 2. El segmento AB, representa una unidad de longitud
medida sobre el eje neutro, este es tal, que durante la operación de doblado su longitud
no varía. La longitud correspondiente a las fibras exteriores aumentará en una cantidad
semejante a la que experimentaría al deformarse por tracción. Si existe continuidad de la
placa a ambos lados de la curvatura, ésta no sufrirá transformación.

FIG. No 2 GEOMETRIA DE UN DOBLEZ.

Para comprobar con exactitud la longitud L que se deforma, se tomará la medida del arco
sobre el plano neutro.

L = /360 2R =  /57.3 R =  /57.3 (r+h)

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La distribución de las deformaciones en las partes dobladas, tanto en las fibras exteriores
como en las interiores, se supone uniforme a lo largo del doblez; sin embargo, no es así,
pues se han efectuado mediciones sobre estas deformaciones y se ha comprobado que su
repartición no es uniforme. Las deformaciones han podido medirse trazando unas marcas
de separación conocida, doblando el material y comprobando, una vez doblado, las
deformaciones que se han producido, por la variación en las distancias entre los trazos
marcados. En la figura 3 se reproduce un diagrama con la distribución de las
deformaciones en un doblez típico.

FIG. No 3 DISTRIBUCION DE DEFORMACIONES EN UN DOBLEZ

Recuperación elástica

Este fenómeno se presenta cuando se retira la carga que se había aplicado al material para
darle forma; y generalmente dicho fenómeno está determinado por el cambio de los
ángulos  y el radio r durante el doblez.
Si se estudian los movimientos de las fibras longitudinales del material, se observa que
cada una de ellas sufre una deformación por tracción o compresión, y que dicha
deformación es proporcional a su distancia del plano neutro, según se indica en la figura 2.
Si solamente se toman en consideración las fibras exteriores de la curva, o sea, las que

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más se alargan, se tendrá el diagrama de deformación por tracción según la figura 4, en
donde la deformación parte de un valor cero hasta una deformación máxima Dmax, y
recuperándose elásticamente hasta cero de carga originando una deformación residual. Dr.
La relación Dr/Dmax expresa el grado de doblez permanente que se puede obtener y se
denomina factor de formabilidad, designado generalmente por la letra F.

FIG. No 4 DEFORMACIONES DURANTE EL DOBLADO. RECUPERACION ELASTICA.

Ejemplo: Si un trozo de placa o lámina se va a someter a un doblez de 90°, después de

quitar la carga de la pieza, el grado final de doblado será de 90*F, si se admite que F=0.9 la
pieza tendría un ángulo de 81°en vez de 90°, teniéndose una recuperación de 9°; para
obtener el ángulo deseado sería necesario hacer un doblez final a la pieza.
Por lo tanto, para obtener correctamente el ángulo de doblez de 90° será necesario
calcularlo de la forma siguiente: 90°/F = ángulo de doblez deseado. De acuerdo a lo
anterior, para el ejemplo se tendrá: 90°/0.9 = 100°.

DETERMINACIÓN DE DESARROLLOS

Se conoce como desarrollo de una pieza, al patrón o forma que debe tener ésta antes de
ser sometida a la operación de doblado.

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La determinación geométrica de un desarrollo se efectúa considerando
independientemente las superficies curvas y las planas que componen la pieza doblada.
Los desarrollos deben efectuarse sobre el eje o plano neutro de doblez del material, esto
es, sobre aquella fibra del mismo que no experimenta ni estirado ni compresión.

Experimentalmente se ha observado que la distancia “h” del plano neutro a la superficie

interior a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor e, cuando
el radio de curvatura r e:

Para r e: h = ½ e = e/2

y es aproximadamente igual a un tercio del espesor cuando éste es mayor a 1mm y el
radio de curvatura se encuentra entre 1 y 2 mm.
Para r entre 1 y 2 h = 1/3 e = e/3 siendo e > 1mm.
y el caso menos común:
h = ¼ e = e/4 cuando r < e.

FIG. No 5 DOBLEZ A 90°.

Conociendo la longitud de las partes rectas A y B y el radio de curvatura r, la longitud L
desarrollada para un doblez a 90° como el que se ilustra en la figura 8, estará dada por:

L = A + B + /2 (r+h)

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En el caso de que el ángulo sea mayor o menor de 90° se utilizará la siguiente expresión,
donde  ángulo central en grados.

L’ = ( /360) 2  R = ( /57.3) R = ( /57.3) (r+h)

En la expresión anterior se deben tener en cuenta las partes rectas de la pieza que se va a
doblar. A continuación, se dan dos ejemplos para su mejor comprensión.

Ejemplo 1.- Encontrar el desarrollo de una pieza de 4mm de espesor y doblada como se
muestra en la figura 6. Se admite que el radio de curvatura es igual al espesor del material.

FIG. No 6 DOBLEZ EN "U"

si r = 4  r=e h = ½ e = 2mm
L = A + B + (¶/2) (r+h)
L = 15 + 30 + 15 +2 (¶/2) (4+2)
L = 78.84 mm.
Ejemplo 2.- En la figura 7 se representa un perfil en V de un material que tiene un espesor
de 3mm y se considera que el eje neutro pasa a la mitad del espesor. Determine el
desarrollo.

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 FIG. No 7 DOBLEZ EN "V"
h = ½ e = ½ *3 = 1.5 mm

L = A + B + ( /57.3) (r+h)
L = 32 + 27 + (138/57.3) (3+1.5)
L = 69.83 mm.

Fuerza necesaria para el doblado

Cuando una lámina o placa metálica se coloca sobre una matriz de doblar, se comporta, en
muchos casos, como un sólido que se encuentra apoyado en sus dos extremos y al cual se
le aplica una fuerza en el centro. En este caso, que es el más simple, pero también el más
frecuente, está representado esquemáticamente en la figura 8. Pero Para resolverse puede
aplicar la expresión:

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FIG. No 8 CASO ELEMENTAL DEL DOBLADO DE UNA LAMINA METALICA.

F = (2/3) (d b e2 / l )
F = fuerza total para el doblado en kg.

d = esfuerzo a la flexión necesario para la deformación permanente en

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kg/mm .
b = longitud del doblez en mm.
e = espesor del material en mm.
l = distancia entre los apoyos de la placa en m.

Matrices para el doblado

Las matrices de doblado pueden dividirse en tres grupos generales, que abarcan
ampliamente todos los procesos de trabajo que pueden concurrir en una misma pieza. El
primer grupo comprende las matrices de doblar propiamente dichas. Estas son aquéllas
que reciben la pieza previamente preparada y cuya misión consiste en efectuar los
dobleces, curvaturas, etc.
En el segundo grupo se encuentran aquéllas matrices que punzonan y doblan. Este tipo de
herramientas se construyen especialmente para producción en serie de piezas pequeñas.
El tercer grupo comprende aquéllas matrices que son capaces de embutir, doblar y
punzonar. Éstas presentan una construcción muy compleja, y su estudio requiere

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experiencia; son herramientas de rendimiento muy elevado y se emplean para producción
en serie.
La utilización de cualquiera de los tres sistemas está regida por la misma pieza; su
contorno, su figura, tamaño, tipo de material, etc.

Equipo para doblado.- El doblado, además de con medios manuales de taller, como
mordazas, mazos, estampas, etc., se efectúa a máquina, con las que se obtienen doblados
más precisos y que no causen daños al material.

Las máquinas más usuales son las dobladoras manuales y las prensas de doblar
mecánicas o hidráulicas.

Dobladoras manuales

Estas máquinas son de construcción sencilla y se prestan para trabajos en serie pequeñas y
de reducidas dimensiones. Existen en casi todos los talleres ya que son particularmente
útiles para doblar láminas delgadas con un largo máximo de doblez de 2m.

Prensas dobladoras

Estas máquinas son generalmente de grandes dimensiones, muy usadas para el doblado
en serie de láminas delgadas o gruesas en las cuales se requieren dobleces precisos. Los
elementos principales comunes a todas las máquinas son los siguientes: Un pesado
bastidor que alcanza una longitud frontal de 3 a 6m Una estampa o punzón dotada de un
movimiento vertical alternativo proporcionado por un mecanismo que puede ser
accionado mecánica o hidráulicamente. Una contra-estampa o matriz fija, que se extiende
a todo lo largo de la bancada inferior y que generalmente presenta una sección en V.

Por medio de estas máquinas es posible ejercer sobre el material presiones muy
elevadas, de 10 a 500 toneladas o más, según los modelos.

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CONCLUSION
Como conclusión podemos decir que en base a los objetivos planteados, pudimos darnos cuenta
de la importancia que tienen los diversos procesos mecánicos en la industria. En nuestro caso el
doblado, que ha representado una gran parte de la manufactura industrial, ya que la mayoría de
los materiales o trabajos requieren de una pieza con doblez, lo cual puede parecer sencillo pero
tiene muchas cosas que se tienen que tener en cuenta detrás del proceso.

En la investigación pudimos obtener los conocimientos generales del proceso, con lo cual podemos
llegar a realizar por nuestra propia cuenta dicho proceso, y no solo eso, si no entender para qué
nos sirve y cómo lo podemos hacer mejor.

Los objetivos propuestos se vieron cumplidos al terminar el análisis, ya que aprendimos de las
diversas fórmulas aplicadas para la solución de problemas de doblado, así como la teoría general
de lo qué es el proceso y la parte más importante, saber cómo usarlo, cuándo aplicarlo y cómo
poder mejorarlo.

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