UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA

ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

RECUPERACIÓN SECUNDARIA

PROFESOR:

Ing. Fidel Chuchuca

ESTUDIANTE:

Beltrán Malla Adriana Elizabeth

Díaz Flores José Mauricio
Villón Domínguez Gerardo Valentín
Ramírez Navarrete Steven Anthony

CURSO:

8/1

LA LIBERTAD – SANTA ELENA – ECUADOR

OCTAVO SEMESTRE

2018
EJERCICIO 3.1

Se está inyectando vapor de 80% de calidad a una presión de 750 lpca en cierto
yacimiento, a través de la tubería de revestimiento. Si la presión del vapor en el
fondo del pozo es de 600 lpca y las pérdidas se estiman en un 46% del calor
inyectado, calcular la calidad del vapor frente a la arena productora.

MEDIANTE LAS CORRELACIONES DE EJIOGU Y FIORI

1. Calor total en la superficie

𝐓𝐬 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟕𝟗 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟐𝟐𝟗 Ts = 116.79 ∗ 7500.2229 Ts = 510.8℉

𝐁𝐓𝐔
𝐇𝐬 = [𝟏𝟐𝟎𝟒. 𝟖 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗𝟕𝟔𝟗𝟕(𝐏 − 𝟒𝟓𝟑. 𝟐𝟑)𝟏.𝟕𝟑𝟖𝟎𝟖 ] 𝐥𝐛

BTU
Hs = [1204.8 − 0.000197697(750 − 453.23)1.73808 ] lb

BTU
Hs = 1200.88 lb

𝐇𝐰 = 𝟕𝟕. 𝟎𝟑𝟔 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟖𝟑𝟎𝟐

BTU
Hw = 77.036 ∗ 7500.28302 lb

BTU
Hw = 501.64
lb

𝐋𝐯 = 𝐇𝐬 − 𝐇𝐰
BTU
Lv = (1200.88 − 501.64) lb

BTU
Lv = 699.24 lb

𝐁𝐓𝐔
𝐇𝐰𝐬 = (𝐇𝐰 + 𝟎. 𝟖 ∗ 𝟔𝟗𝟗. 𝟐𝟒) 𝐥𝐛

BTU
Hws = (501.64 + 0.8 ∗ 699.24) lb

BTU
Hws = 1061.03
lb

2. Pérdidas del calor inyectado

𝐐 = 𝐇𝐰𝐬 ∗ %𝐩𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 𝐢𝐧𝐲𝐞𝐜𝐭𝐚𝐝𝐨

BTU
Q = 1061.03 ∗ 0.46 lb

BTU
Q = 488.07 lb
 3. Calor en el fondo del pozo

𝐇𝐟 = 𝐇𝐰𝐬 − 𝐐
BTU BTU
Hf = 1061.03 − 488.07 Hf = 572.96
lb lb

4. Calidad del vapor frente a la arena productora

𝐓𝐬 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟕𝟗 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟐𝟐𝟗

Ts = 116.79 ∗ 6000.2229

Ts = 486.02℉
𝐁𝐓𝐔
𝐇𝐬 = [𝟏𝟐𝟎𝟒. 𝟖 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗𝟕𝟔𝟗𝟕(𝐏𝐬 − 𝟒𝟓𝟑. 𝟐𝟑)𝟏.𝟕𝟑𝟖𝟎𝟖 ]
𝐥𝐛

BTU
Hs = [1204.8 − 0.000197697(600 − 453.23)1.73808 ] lb

BTU
Hs = 1203.65 lb

𝐁𝐓𝐔
𝐇𝐰 = 𝟕𝟕. 𝟎𝟑𝟔 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟖𝟑𝟎𝟐 𝐥𝐛

BTU
Hw = 77.036 ∗ 6000.28302 lb

BTU
Hw = 470.94 lb

𝐋𝐯 = 𝐇𝐬 − 𝐇𝐰
BTU
Lv = 1203.65 − 470.94 lb

BTU
Lv = 732.71 lb

𝐇𝐟 = 𝐇𝐰 + 𝐗𝐋𝐯

572.96 = 470.94 + X ∗ 732.71

572.96−470.94
X= 732.71

X = 0.139

X = 13.9%
MEDIANTE LAS CORRELACIONES DE FAROUQ ALI
1. Calor total en la superficie

𝐓𝐬 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟏 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟐𝟓 Ts = 115.1 ∗ 7500.225 Ts = 510.462℉

BTU
𝐇𝐬 = 𝟏𝟏𝟏𝟗 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟔𝟕 Hs = 1119 ∗ 7500.01267 Hs = 1216.9062 lb

𝐇𝐰 = 𝟗𝟏. 𝟎 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟓𝟕𝟒
BTU
Hw = 91.0 ∗ 7500.2574 lb

BTU
Hw = 500.1291 lb

𝐋𝐯 = 𝟏𝟑𝟏𝟖 ∗ 𝑷−𝟎.𝟎𝟖𝟕𝟕𝟒
BTU
Lv = 1318 ∗ 750−0.08774 lb

BTU
Lv = 737.3225 lb

𝐇𝐰𝐬 = 𝐇𝐰 + 𝑿𝒗 𝑳𝒗
BTU
Hws = (500.1291 + 0.8 ∗ 737.3226) lb

BTU
Hws = 1089.9871
lb

2. Pérdidas del calor inyectado

𝐐 = 𝐇𝐰𝐬 ∗ %𝐩𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐯𝐚𝐩𝐨𝐫 𝐢𝐧𝐲𝐞𝐜𝐭𝐚𝐝𝐨

BTU
Q = 1089.9871 ∗ 0.46 lb

BTU
Q = 501.3940 lb

3. Calor en el fondo del pozo

𝐇𝐟 = 𝐇𝐰𝐬 − 𝐐
BTU BTU
Hf = 1089.9871 − 501.3940 Hf = 588.5931
lb lb

4. Calidad del vapor frente a la arena productora

𝐓𝐬 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟏 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟐𝟓

Ts = 115.1 ∗ 6000.225

Ts = 485.4665℉
 𝐁𝐓𝐔
𝐇𝐬 = 𝟏𝟏𝟏𝟗 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟎𝟏𝟐𝟔𝟕 𝐥𝐛

BTU
Hs = 1119 ∗ 6000.01267 lb

BTU
Hs = 1213.4706 lb

𝐇𝐰 = 𝟗𝟏. 𝟎 ∗ 𝐏𝐬𝟎.𝟐𝟓𝟕𝟒
BTU
Hw = 91.0 ∗ 6000.2574 lb

BTU
Hw = 472.2125 lb

𝐋𝐯 = 𝟏𝟑𝟏𝟖 ∗ 𝑷−𝟎.𝟎𝟖𝟕𝟕𝟒
BTU
Lv = 1318 ∗ 600−0.08774 lb

BTU
Lv = 751.9005 lb

𝐇𝐟 = 𝐇𝐰 + 𝐗𝐋𝐯

588.5931 = 472.2125 + X ∗ 751.9005

588.5931−472.2125
X= 751.9005

X = 0.154

X = 15.4%
1. Calcular la temperatura de saturación, entalpía del agua saturada, calor latente,
volumen específico y calor total, para vapor húmedo con 85% de calidad, a
presiones de 300, 1200 y 2500 lpca, respectivamente, utilizando las correlaciones
de Farouq Ali y las de Ejiogu y Fiori. Comparar las respuestas con los valores
tabulados en las tablas de vapor y calcular el porcentaje de error en cada caso.

Solución:

DATOS DE TABLAS:

P (Psi) 𝑻𝑺 (F) 𝑯𝒘 (BTU/lb) 𝑳𝒗 (BTU/lb) 𝑽𝒘𝒔 (pies/lb) 𝑯𝒔 (BTU/lb)

300 417,35 393,94 809,41 1,31481 1203,3

1200 567,22 573,01 612,3 0,3107339 1185,31
2500 668,17 730,90 360,79 0,115436 1091,7
CORRELACIÓN DE FAROUQ ALI:
 Temperatura de Saturación

𝑻𝒔 = 𝟏𝟏𝟓, 𝟏𝒑𝟎,𝟐𝟐𝟓
𝒔

A 300:
𝑻𝒔 = 115,1(300)0,225 = 𝟒𝟏𝟓, 𝟑𝟔 °𝑭
A 1200:
𝑻𝒔 = 115,1(1200)0,225 = 𝟓𝟔𝟕, 𝟒𝟎 °𝑭
A 2500:
𝑻𝒔 = 115,1(2500)0,225 = 𝟔𝟔𝟗, 𝟐𝟖 °𝑭

 Entalpía del Agua Saturada

𝑯𝑾 = 𝟗𝟏𝒑𝟎,𝟐𝟓𝟕𝟒
A 300:
𝑯𝑾 = 91(300)0,2574 = 𝟑𝟗𝟓, 𝟎𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

A 1200:
𝑯𝑾 = 91(1200)0,2574 = 𝟓𝟔𝟒, 𝟒𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:
𝑯𝑾 = 91(2500)0,2574 = 𝟔𝟖𝟏, 𝟖𝟐 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
 Calor Latente

𝑳𝒗 = 𝟏𝟑𝟏𝟖𝒑−𝟎,𝟎𝟖𝟕𝟕𝟒
𝒔

A 300:
𝑳𝒗 = 1318(300)−0,08774 = 𝟕𝟗𝟗, 𝟎𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 1200:
𝑳𝒗 = 1318(1200)−0,08774 = 𝟕𝟎𝟕, 𝟓𝟒 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:
𝑳𝒗 = 1318(2500)−0,08774 = 𝟔𝟔𝟑, 𝟒𝟏 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

 Volumen específico

𝒗𝒘 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔𝟎𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑(−𝟔, 𝟔 + 𝟑, 𝟕𝟒𝟎𝟕𝟓𝒑𝟎,𝟐𝟐𝟓

𝒔 + 𝟖, 𝟕𝟎𝟑𝟗𝟒𝟐𝟓𝟕𝒑𝟎,𝟒𝟓
𝒔 ) = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝒗𝒔 = 𝟑𝟔𝟑, 𝟗𝒑−𝟎,𝟗𝟓𝟖𝟖
𝒔 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
 𝒗𝑾𝑺 = 𝑿(𝒗𝒔 − 𝒗𝒘 ) + 𝒗𝒘 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
A 300:
𝒗𝒘 = 0,01602 + 0,000023(−6,6 + 3,74075(300)0,225 + 8,70394257(300)0,45 ) = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟕𝟗

𝒗𝒔 = 363,9(300)−0,9588 = 𝟏, 𝟓𝟑𝟒𝟑𝟑 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝒗𝑾𝑺 = 0,85(1,53433 − 0,01879) + 0,01879 = 𝟏, 𝟑𝟎𝟕𝟎𝟎 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
A 1200:
𝒗𝒘 = 0,01602 + 0,000023(−6,6 + 3,74075(1200)0,225 + 8,70394257(1200)0,45 ) = 𝟎, 𝟎𝟐𝟏𝟏𝟔

𝒗𝒔 = 363,9(1200)−0,9588 = 𝟎, 𝟒𝟎𝟔𝟏𝟑 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝒗𝑾𝑺 = 0,85(0,40613 − 0,02116) + 0,02116 = 𝟎, 𝟑𝟒𝟖𝟑𝟖 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

A 2500:
𝒗𝒘 = 0,01602 + 0,000023(−6,6 + 3,74075(2500)0,225 + 8,70394257(2500)0,45 ) = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟏𝟒

𝒗𝒔 = 363,9(2500)−0,9588 = 𝟎, 𝟐𝟎𝟎𝟗𝟑 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝒗𝑾𝑺 = 0,85(0,20093 − 0,02314) + 0,02314 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟒𝟐𝟔 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

 Calor Total

𝑯𝒔 = 𝟏𝟏𝟏𝟗𝒑𝟎,𝟎𝟏𝟐𝟔𝟕
𝒔 = 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 300:
𝑯𝒔 = 1119(300)0,01267 = 𝟏𝟐𝟎𝟐, 𝟖𝟔 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 1200:
𝑯𝒔 = 1119(1200)0,01267 = 𝟏𝟐𝟐𝟒, 𝟏𝟕 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:
𝑯𝒔 = 1119(2500)0,01267 = 𝟏𝟐𝟑𝟓, 𝟔𝟏 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
CÁLCULO DE ERROR ENTRE EL MÉTODO DE FAROUQ ALI Y LOS
VALORES TABULADOS EN TABLAS:

Error Error Error Error Error

P(Psi) 𝑻𝑺 (F) 𝑯𝒘 𝑳𝒗 𝑽𝒘𝒔 𝑯𝒔
% % % % %
300 415,36 0,48 395,05 0,28 799,05 1,3 1,30700 0,6 1202,86 0,04
1200 567,40 0,03 564,45 1,49 707,54 15,6 0,34838 12,1 1224,17 3,28
2500 669,28 0,17 681,82 6,71 663,41 83,9 0,17426 51,0 1235,61 13,18

CORRELACION DE EJIOGU Y FIORI

 Temperatura de Saturación
 𝑻𝒔 = 𝟏𝟏𝟔, 𝟕𝟗𝒑𝟎,𝟐𝟐𝟐𝟗 = °𝑭
A 300:
𝑻𝒔 = 116,79(300)0,2229 = 𝟒𝟏𝟔, 𝟒𝟒𝟑𝟒 °𝑭
A 1200:
𝑻𝒔 = 116,79(1200)0,2229 = 𝟓𝟔𝟕, 𝟐𝟐𝟒𝟕 °𝑭
A 2500:
𝑻𝒔 = 116,79(2500)0,2229 = 𝟔𝟔𝟖, 𝟎𝟒𝟔𝟐 °𝑭
 Entalpía del Agua Saturada
𝑩𝑻𝑼
𝑯𝒘 = 𝟕𝟕, 𝟎𝟑𝟔𝒑𝟎,𝟐𝟖𝟑𝟎𝟐 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 500 − 1500 𝑝𝑠𝑖
𝒍𝒃
𝑩𝑻𝑼
𝑯𝒘 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟎𝟑𝟖(𝟐𝟓𝟎𝟎) + 𝟒𝟑𝟎, 𝟗𝟖𝟒 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 1500 − 2500 𝑝𝑠𝑖
𝒍𝒃

A 300:
𝑯𝒘 = 77,036(300)0,28302 = 𝟑𝟖𝟕, 𝟎𝟓𝟏𝟑 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 1200:
𝑯𝒘 = 77,036(1200)0,28302 = 𝟓𝟕𝟑, 𝟎𝟏𝟏𝟖 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:
𝑯𝒘 = 0,12038(2500) + 430,984 = 𝟕𝟑𝟏, 𝟗𝟑𝟒 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

 Calor Total
𝑯𝒔 = 𝟏𝟐𝟎𝟒, 𝟖 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗𝟕𝟔𝟗𝟕(𝒑 − 𝟒𝟓𝟑, 𝟐𝟑)𝟏,𝟕𝟑𝟖𝟎𝟖 = 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 300:
𝑯𝒔 = 1204,8 − 0,000197697(300 − 453,23)1,73808 = 𝐑𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐝𝐨 𝐈𝐧𝐝𝐞𝐟𝐢𝐧𝐢𝐝𝐨
A 1200:
𝑯𝒔 = 1204,8 − 0,000197697(1200 − 453,23)1,73808 = 𝟏𝟏𝟖𝟓, 𝟑𝟎𝟗 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:
𝑯𝒔 = 1204,8 − 0,000197697(2500 − 453,23)1,73808 = 𝟏𝟎𝟗𝟐, 𝟑𝟔𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

 Calor Latente
𝑳𝒗 = 𝑯𝑺 − 𝑯𝑾 = 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 300:
 𝑳𝒗 = − − −
A 1200:
𝑳𝒗 = 1185,309 − 573,0118 = 𝟔𝟏𝟐, 𝟐𝟗𝟕𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
A 2500:

𝑳𝒗 = 1092,365 − 731,934 = 𝟑𝟔𝟎, 𝟒𝟑𝟏𝟐 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃

 Volumen específico
𝟒𝟗𝟎, 𝟑𝟖𝟔
𝑽𝒔 = ( ) − 𝟎, 𝟎𝟒𝟕𝟎𝟑 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃 𝑝𝑎𝑟𝑎 500 − 1500 𝑝𝑠𝑖
𝑷
𝑽𝒘 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑𝟕𝟏𝟕𝟓)𝑷 + 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟖𝟗 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝟓𝟓𝟏, 𝟕𝟒
𝑽𝒔 = ( ) − 𝟎, 𝟎𝟖𝟖𝟕 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃 𝑝𝑎𝑟𝑎 1500 − 2500 𝑝𝑠𝑖
𝑷
𝑽𝒘 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟓𝟐𝟗𝒆𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟏𝟗𝟑𝟎𝟐𝑷 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

𝑽𝑾𝑺 = 𝑽𝑺 𝑿 + (𝟏 − 𝑿)𝑽𝑾 = 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃

A 300:
490,386
𝑽𝒔 = ( ) − 0,04703 = 𝟏, 𝟓𝟖𝟕𝟓𝟗 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
300
𝑽𝒘 = (0,0000037175)(300) + 0,01789 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟎𝟎𝟓𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
𝑽𝑾𝑺 = 𝟏, 𝟑𝟓𝟐𝟑𝟎𝟐 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
A 1200:
490,386
𝑽𝒔 = ( ) − 0,04703 = 𝟎, 𝟑𝟔𝟏𝟔𝟐𝟓 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
1200
𝑽𝒘 = (0,0000037175)(1200) + 0,01789 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟐𝟑𝟓𝟏𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
𝑽𝑾𝑺 = 𝟎, 𝟑𝟏𝟎𝟕𝟑𝟒 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
A 2500:
551,74
𝑽𝒔 = ( ) − 0,0887 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟏𝟗𝟗𝟔 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
𝑃
𝑽𝒘 = 0,017529𝑒 0,00019302𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟒 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
𝑽𝑾𝑺 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟔𝟒𝟓𝟕 𝒇𝒕𝟑 /𝒍𝒃
CÁLCULO DE ERROR ENTRE LA CORRELACION DE EJIOGU Y FIORI Y LOS
VALORES TABULADOS EN TABLAS:

Error Error Error Error Error

P(Psi) 𝑻𝑺 (F) 𝑯𝒘 𝑳𝒗 𝑽𝒘𝒔 𝑯𝒔
% % % % %
300 416,4434 0,22 387,0513 1,75 - - 1,3523 2,85 - -

1200 567,2247 0,00 573,0118 0,00 612,2975 0,00 0,3107 0,00 1185,309 0,00

2500 668,0462 0,02 731,934 0,14 360,4312 0,10 0,1164 0,88 1092,365 0,06

2.- Elaborar un diagrama de temperatura de entalpía para el agua. Indicar

sobre él las líneas de presión constante de 200, 400, 1000 y 2000 psi.

3.-En un proceso térmico se desea inyectar un fluido caliente a una temperatura no

mayor de 600 °F (basado en consideraciones de resistencia del equipo del pozo) en
una formación a una temperatura de 110 °F y se requiere suministrar a la formación
𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 . Las posibles escogencias son: aire caliente (𝒄𝒆 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟗 𝒍𝒃−°𝑭), agua
𝒉
𝑩𝑻𝑼
caliente (𝒄𝒆 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟓 𝒍𝒃−°𝑭), vapor saturado de 80% de calidad, vapor seco y
saturado y vapor súper calentado con 50 °F de supercalentamiento. ¿Qué cantidad
𝒍𝒃
de fluido en tendrá que ser inyectado en cada caso?. Obtener las cantidades
𝒉
relativas con referencia al vapor húmedo.
Datos:
𝑻 = 𝟔𝟎𝟎 °𝑭
𝑻𝒓𝒆𝒔 = 𝟏𝟏𝟎 °𝑭
 𝑩𝑻𝑼
𝑬 = 𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒉
𝐁𝐓𝐔
a) Aire calentado (𝐜𝐞 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟗 𝐥𝐛−°𝐅)

∆𝑇 = 𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑠
∆𝑇 = 600 °𝐹 − 110 °𝐹
∆𝑇 = 490 °𝐹

ℎ𝑎𝑐 = 𝑐𝑒 (∆𝑇 − 32)

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎𝑐 = 0.249 (490 °𝐹 − 32)°𝐹
𝑙𝑏 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑎𝑐 = 114.042
𝑙𝑏

𝐵𝑇𝑈
𝐸 5𝑥106
= ℎ
ℎ𝑎𝑐 114.042 𝐵𝑇𝑈
𝑙𝑏
𝐸 𝑙𝑏
= 43843.49626
ℎ𝑎𝑐 ℎ
𝐁𝐓𝐔
b) Agua caliente (𝐜𝐞 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟓 𝐥𝐛−°𝐅)

ℎ𝑤2 = 𝑐𝑒 (𝑇 − 32)
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤2 = 1.195 (600 °𝐹 − 32)°𝐹
𝑙𝑏 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤2 = 678.76
𝑙𝑏

ℎ𝑤1 = 𝑐𝑒 (𝑇 − 32)
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤1 = 1.195 (110 °𝐹 − 32)°𝐹
𝑙𝑏 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤1 = 93.21
𝑙𝑏
ℎ𝑤 = ∆ℎ𝑤 = ℎ𝑤2 − ℎ𝑤1
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
∆ℎ𝑤 = 678.76 − 93.21
𝑙𝑏 𝑙𝑏
 𝐵𝑇𝑈
∆ℎ𝑤 = 585.55
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝐸 5𝑥106
= ℎ
ℎ𝑤 585.55 𝐵𝑇𝑈
𝑙𝑏
𝐸 𝑙𝑏
= 8538.9800446
ℎ𝑤 ℎ
c) Vapor saturado (80% de contenido de vapor en la mezcla)
𝑻 = 𝟔𝟎𝟎 °𝑭
𝒉𝒘 = 𝟔𝟏𝟕𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
𝒍𝒗 = 𝟔𝟒𝟗, 𝟐𝟓 𝑩𝑻𝑼/𝒍𝒃
ℎ𝑤𝑠 = ℎ𝑤 + 𝑋𝐿𝑣
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤𝑠 = 617 + 0.8 (548.55 )
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑤𝑠 = 1055.84
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝐸 5𝑥106 𝑙𝑏
= ℎ = 4735.565995
ℎ𝑤𝑠 1055.84 𝐵𝑇𝑈 ℎ
𝑙𝑏
d) Vapor seco y saturado (con 50 °F de supercalentamiento)
Tabla de vapor obtenida por interpolación
T 550 °F
hw 549,35 BTU/lb
Lv 6640,25 BTU/lb

ℎ𝑠 = ℎ𝑤 + 𝐿𝑣
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑠 = 549.35 + 640.25
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑠 = 1189.6
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝐸 5𝑥106
= ℎ = 4203.093 𝑙𝑏
ℎ𝑠 𝐵𝑇𝑈 ℎ
1189.6
𝑙𝑏
𝐁𝐓𝐔
e) Vapor sobrecalentado (con 50 °F de supercalentamiento) (𝐜𝐞 = 𝟎. 𝟓𝟔 𝐥𝐛−°𝐅)

ℎ𝑠 = 𝑐𝑒 (𝑇 − 32)
 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑠 = 0.56 (550 °𝐹 − 32)°𝐹
𝑙𝑏 − °𝐹
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑠 = 290.08
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝐸 5𝑥106
= ℎ = 17236.62438 𝑙𝑏
ℎ𝑠 𝐵𝑇𝑈 ℎ
290.08
𝑙𝑏
4.- Se deja entrar vapor en un recipiente que contiene 10 lb de agua a una temperatura de
300°F. Si la presión del vapor es de 500 lpca y cuando la temperatura del agua se hace igual
a la del vapor, el peso de la mezcla es de 12,75 lb, ¿Cuál será la calidad del vapor inyectado?
Datos:
M agua a 300°F = 10 lb
M mezcla = 12,75 lb
T = 300°F
P = 500 psi

Primero se calcula el balance de masas:

∆𝑚 = 𝑚2 − 𝑚1
𝑚𝑒 − 𝑚𝑠 = 𝑚2 − 𝑚1
𝑚𝑒 = 𝑚2 − 𝑚1 = 12,75 lb − 10 lb = 2,75 lb

Luego el balance de energía:

∆ℎ = ∆𝑢
𝑚𝑒 ℎ𝑒 − 𝑚𝑠 ℎ𝑠 = 𝑚2 𝑢2 − 𝑚1 𝑢1
𝑚2 𝑢2 − 𝑚1 𝑢1
ℎ𝑒 =
𝑚𝑒
 De las tablas se obtiene:
𝑢1 = 𝑢𝑓@300 °𝐹 ≫ 269,51 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚
𝑢2 = 𝑢𝑓@500 𝑝𝑠𝑖 ≫ 447,26 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚

(12,75 lb)(447,26 B𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚) − (10 lb)(269,51 B𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚)

ℎ𝑒 =
2,75
ℎ𝑒 = 1093,6236 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚

Datos de ℎ𝑓 𝑦 ℎ𝑓𝑔 :
ℎ𝑓 @500 𝑝𝑠𝑖 = 447,26 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚
ℎ𝑓𝑔 @500 𝑝𝑠𝑖 = 757,39 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚

Ahora se procede a calcular la Calidad del vapor:

ℎ𝑒 = ℎ𝑓 + 𝑥ℎ𝑓𝑔
ℎ𝑒 − ℎ𝑓
𝑥=
ℎ𝑓𝑔
 1093,6236 − 447,26
𝑥=
757,39
𝑥 = 0,85341
𝑥 = 85,341%
5. Vapor a una presión de 200 lpca está siendo expandido a entalpía constante a través de
una válvula, a la presión atmosférica. El vapor resultante tiene una temperatura de 219 °F.
Calcular la calidad del vapor original. (El calor específico de vapor a 219 °F es de 0,50
BTU/lbm f). Este proceso ilustra una técnica para determinar la calidad del vapor.
Datos:
P = 200 psi
T vapor = 219 °F
Calor esp. vapor = 0,50 BTU/lbm f
Primero se obtiene de la tabla A-6E los valores para hallar h cuando la temperatura es de 219°F

T (°F) h (BTU/Lbm)
200 1150,1
219
240 1168,3

Luego se realiza una interpolación para conocer el valor de h a 219 °F:

1168.3 − 1150.1
ℎ = 1150.1 + (219 − 200)
240 − 200
ℎ = 1158.745 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏𝑚
De la tabla A5E se obtienen los valores de ℎ𝑓 y ℎ𝑓𝑔 :

hf 355,6 BTU/Lbm
hfg 843,7 BTU/Lbm

Ahora procedemos a calcular la Calidad del vapor

ℎ = ℎ𝑓 + 𝑥ℎ𝑓𝑔

ℎ − ℎ𝑓
𝑥=
ℎ𝑓𝑔

1158.745 − 355.6
𝑥=
843.7
𝑥 = 95.19