Instalacion Internas de Gas Natural

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE CONSTRUCCIONES CIVILES
DISEÑO Y CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN INTERNA

DE GAS NATURAL PARA EL INSTITUTO
TECNOLÓGICO “BOLIVIA MAR” SENKATA EL ALTO
Proyecto de Grado para obtener el Título de Licenciatura
POR: JOSÉ RODOLFO OCHOA CAPAICO

TUTOR: ARQ. RAMÓN GONZALES RAMÍREZ
LA PAZ – BOLIVIA
Septiembre, 2015
Dedicatoria
A Dios, a mis padres, Jacinto y Cristina,
a mi esposa Gabriela y, mis hijas Nicole y Geraldine.

Agradecimientos
Se agradece a las siguientes personas, cuya cooperación fue importante

para la realización de este trabajo:
Arq. Ramón Gonzales Ramírez

Docente guía
Lic. Felipe Chuquimia Kuno

Rector del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, El Alto, La Paz
ÍNDICE
Página
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................................ 2
1. Antecedentes ............................................................................................................................ 2
2. Planteamiento del problema .................................................................................................. 2
3. Objetivos .................................................................................................................................. 3
3.1. Objetivo general ............................................................................................................... 3
3.2. Objetivos específicos....................................................................................................... 3
3.3. Objetivo personal ............................................................................................................. 4
4. Justificación ............................................................................................................................. 4
4.1. Justificación social ........................................................................................................... 4
4.2. Justificación técnica ........................................................................................................ 4
4.3. Justificación económica .................................................................................................. 5
5. Ubicación ................................................................................................................................. 5
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 6
1. El gas natural ........................................................................................................................... 6

1.1. Características del gas natural ........................................................................................ 7
1.1.1. Densidad .................................................................................................................... 7
1.1.2. Sabor color y olor ..................................................................................................... 7
1.1.3. Toxicidad ................................................................................................................... 7
1.1.4. Inflamabilidad ........................................................................................................... 8
1.1.5. Temperatura de ignición .......................................................................................... 8
1.1.6. Estado físico .............................................................................................................. 9
1.1.7. Poder calorífico ......................................................................................................... 9
1.2. Extracción y distribución del gas natural ..................................................................... 9
1.3. Usos del gas natural ....................................................................................................... 11
2. El gas natural en Bolivia ...................................................................................................... 12
3. Instalaciones internas de gas natural en Bolivia ............................................................... 13
3.1. Normas ............................................................................................................................ 16
3.2. Materiales utilizados en las instalaciones internas de gas natural ........................... 17
3.2.1. Tuberías ................................................................................................................... 17
3.2.2. Sellantes para uniones roscadas ............................................................................ 18
3.2.3. Uniones con soldadura ........................................................................................... 19
3.2.4. Protección para tuberías empotradas ................................................................... 19
3.2.5. Protección para tuberías enterradas ...................................................................... 19
3.3. Procesos constructivos .................................................................................................. 20
4. Aparatos de uso común que funcionan a gas natural ....................................................... 21
4.1. Aparatos para cocción de alimentos ............................................................................ 21
4.2. Aparatos para producción de agua caliente ................................................................ 22
4.3. Aparatos para calefacción ............................................................................................. 24
5. Sistemas de calefacción a gas natural................................................................................. 25
5.1. Sistema de calefacción central ..................................................................................... 25
5.2. Sistema de calefacción dividida................................................................................... 26
6. Bases para el diseño de un sistema de calefacción ........................................................... 26
6.1. Clase de local ................................................................................................................. 26
6.2. Volumen .......................................................................................................................... 29
7. Bases para la elección de aparatos de producción de agua caliente ............................... 31
7.1. Bases para la elección de aparatos instantáneos ........................................................ 31
7.2. Bases para la elección de aparatos acumuladores ..................................................... 32
8. Acometidas de gas natural ................................................................................................... 32
9. Elementos de regulación y medición de gas natural ........................................................ 33
9.1. Medidores de gas natural .............................................................................................. 33
9.2. Reguladores de gas natural ........................................................................................... 34
10. Gabinetes de gas natural .................................................................................................... 34
10.1. Gabinete de regulación ............................................................................................... 35
10.2. Gabinete de medición ................................................................................................. 35
10.3. Gabinete de regulación y medición ........................................................................... 35
CAPÍTULO III
INGENIERÍA DEL PROYECTO ....................................................................................... 36
1. Generalidades ........................................................................................................................ 36
2. Descripción del proyecto ..................................................................................................... 37
3. Requerimientos por ambientes ............................................................................................ 37
4. Elección de tipos de aparatos que funcionan a gas natural y su ubicación ................... 38
4.1. Ambientes con aparatos para calefacción ................................................................... 38
4.2. Cocina.............................................................................................................................. 39
4.3. Laboratorio de química ................................................................................................. 39
5. Descripción de las condiciones V.A.S.A. .......................................................................... 39
5.1. Volumen .......................................................................................................................... 39
5.2. Alimentación de aire en los ambientes ....................................................................... 40
5.3. Salida de productos de combustión ............................................................................. 40
5.4. Aireación rápida ............................................................................................................. 41
6. Determinación de la potencia de los aparatos a gas natural ............................................ 41
6.1. Calefacción ..................................................................................................................... 41
6.1.2. Clase de local .......................................................................................................... 41
6.1.2.1. Situación geográfica de la ciudad ................................................................. 41
6.1.2.2. Ubicación de las paredes del local, aislamiento de pisos y techos ........... 41
6.2. Cocina.............................................................................................................................. 46
6.3. Horno ............................................................................................................................... 46
6.4. Calentador instantáneo .................................................................................................. 46
6.5. Mechero bunsen ............................................................................................................. 48
6.6. Cocinilla de cuatro quemadores ................................................................................... 48
6.7. Potencia total instalada.................................................................................................. 48
7. Cálculo de diámetros de la instalación interna .................................................................. 48
7.1. Determinación del caudal simultáneo de gas natural ................................................ 50
7.2. Determinación de tramos y longitudes ....................................................................... 51
7.3. Determinación de diámetros......................................................................................... 54
8. Regulación y medición ......................................................................................................... 62
8.1. Determinación del regulador ........................................................................................ 62
8.2. Determinación del medidor .......................................................................................... 63
8.3. Ubicación del regulador y del medidor....................................................................... 63
9. Acometida de gas natural para el proyecto ........................................................................ 63
10. Diseño de los conductos de alimentación y evacuación ................................................ 65
10.1. Conductos de alimentación de aire............................................................................ 65
10.2. Conductos de evacuación de productos de combustión ......................................... 67
11. Recomendaciones de construcción ................................................................................... 70
11.1. Tuberías ........................................................................................................................ 70
11.1.1. Material de las tuberías ........................................................................................ 71
11.1.2. Tubería vista.......................................................................................................... 71
11.1.3. Tubería empotrada y enterrada ........................................................................... 72
11.1.4. Tubería emergente ................................................................................................ 73
11.2. Accesorios .................................................................................................................... 73
11.3. Cruce de muros ............................................................................................................ 73
11.4. Uniones (ensambladura de tuberías) ......................................................................... 74
11.5. Acometida..................................................................................................................... 74
11.6. Gabinete de regulación y medición ........................................................................... 75
CAPÍTULO IV
PRESUPUESTO DEL PROYECTO .................................................................................. 76
Presupuesto general................................................................................................................... 77
Cómputos métricos ................................................................................................................... 80
Análisis de precio unitario ....................................................................................................... 83
Cronograma de ejecución de la obra..................................................................................... 145
Especificaciones técnicas ....................................................................................................... 148
CAPÍTULO V
ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD OCUPACIONAL ................... 175
1. Ficha ambiental ................................................................................................................... 175

2. Seguridad ocupacional ....................................................................................................... 182
2.1. Instalación de extintores ............................................................................................. 183
2.2. Señalización.................................................................................................................. 184
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO ................................................................ 186
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 188
1. Conclusiones ........................................................................................................................ 188

2. Recomendaciones ............................................................................................................... 189
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 190
ANEXOS
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo general el diseño y cálculo de la instalación

interna de gas natural a baja presión para el bloque central del instituto Tecnológico
“Bolivia Mar”, ubicado en el sector de Senkata de la ciudad de El Alto, en el
departamento de La Paz. En principio, se realizó un estudio de los requerimientos, en
cada ambiente de la institución, en cuanto a aparatos que funcionan a gas natural;
identificándose la necesidad de calefacción en todas las aulas (diecisiete), laboratorios
de computación, biblioteca y ambientes para el personal docente y administrativo.
También se identificó la necesidad de la instalación de gas natural para el ambiente de la
cocina, en cuanto a aparatos para cocción de alimentos (cocina y horno) y para la
producción de agua caliente sanitaria (calentador instantáneo de agua); finalmente para
el laboratorio de química se identificó el requerimiento de una cocinilla y cuatro
mecheros bunsen. Posteriormente, se hizo el estudio de las condiciones físicas y de
construcción de cada ambiente, para verificar si cuentan con las condiciones requeridas
por norma, para luego realizar los cálculos de determinación de las potencias de cada
aparato y su elección mediante catálogos comerciales. Después se realizó el diseño y el
cálculo de la red de tuberías de gas natural, y la determinación del medidor y regulador a
ser instalados. También, se realizaron las recomendaciones constructivas del proyecto,
enmarcadas en la norma vigente. Finalmente, se hizo el cálculo presupuestario con sus
respectivos análisis de precios unitarios y especificaciones técnicas, la ficha ambiental
del proyecto, algunas recomendaciones de seguridad ocupacional, y una breve
evaluación social del proyecto.
Palabras clave: instalación, gas natural, calefacción, aparatos a gas natural, tuberías.
1
INTRODUCCIÓN
En la actualidad en nuestro país, particularmente en el departamento de La Paz, las

instalaciones de gas natural se encuentran otorgando confort y una mejor calidad de vida
en muchos hogares, comercios e industrias. Pero también el gas natural está siendo
utilizado en distintas instituciones públicas y privadas para que éstas tengan mejores
condiciones de confort y servicios para las personas que usan sus ambientes.
En la ciudad de El Alto, en la zona Unificada Potosí, recientemente se ha inaugurado la

infraestructura del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”. Esta institución es de carácter
público, cuenta con cinco carreras técnicas y una comercial, y es dependiente del
Gobierno Autónomo Departamental de La Paz. Las condiciones actuales
infraestructurales del instituto son relativamente adecuadas para llevar a cabo las
actividades académicas, sin embargo, no se cuenta con una instalación de gas natural
para el bloque central de la institución, el cual cuenta con diecisiete aulas, seis salas de
computación, biblioteca, sala de docentes, sala de reuniones, cafetería, cocina, secretaría,
rectorado y dos direcciones.
El presente trabajo tiene como propósito realizar el diseño y cálculo de la instalación de

gas natural en el bloque central del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, para que se
pueda contar con calefacción en aulas y otros ambientes, agua caliente sanitaria en la
cocina, además del funcionamiento de aparatos de cocción (horno, cocina y cocinilla) y
mecheros bunsen.
Como propósito académico, el presente trabajo se realiza para optar por el título de
Licenciado en Construcciones Civiles.
2
CAPÍTULO I
MARCO METODOLÓGICO
1. Antecedentes
Mediante Ley 2192/2001, promulgada durante la presidencia del Gral. Hugo Banzer
Suarez, se le otorga al Instituto Tecnológico “Bolivia Mar” parte del terreno de YPFB en
el sector de Senkata. Otro hecho importante fue la promulgación de la Ley 3126/2005
durante la Presidencia de Eduardo Rodríguez Veltze, mediante la cual se declara
prioridad nacional la construcción de la infraestructura de dicha institución.
En marzo de 2013 el Gobierno Autónomo Departamental de La Paz confirmó la

inversión de Bs. 13.334.466,43 para la construcción del Instituto Tecnológico “Bolivia
Mar”, con lo que finalmente se pudo lograr la construcción de su infraestructura para ser
inaugurada en septiembre de 2014. Al momento esta infraestructura cuenta con un
bloque central de aulas de tres plantas y cinco talleres externos para las carreras técnicas.
Por otro lado, en la zona Unificada Potosí ya se cuenta con la red secundaria de gas
natural, la cual se tiende bajo la avenida Juana B. Calahumana de Santa Cruz, donde se
encuentra la institución. Esta red ha sido aprovechada para la provisión de gas natural a
la institución, pero solamente para el taller de la carrera de Redes de Gas. El bloque
central de aulas no cuenta con ninguna instalación de gas natural por el momento.
2. Planteamiento del problema
El Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, ubicado en la ciudad de El Alto, es de reciente

creación y su infraestructura alberga actualmente a unos cuatrocientos estudiantes, en los
turnos de mañana y noche, aparte del personal docente y administrativo. Debido a las
bajas temperaturas que se presentan en la mencionada ciudad, los estudiantes y personal
3
de la institución no pueden desarrollar sus actividades con total plenitud, más que todo
en la estación de invierno; también debido a la reciente creación de la institución, la
cocina y el comedor de la institución aún no están brindando sus servicios, y el
laboratorio de química no tiene equipos de gas para realizar ensayos. Los problemas
mencionados tienen un origen común, y este es la falta de la instalación de gas natural
que permitiría el funcionamiento de un sistema de calefacción económico, la
habilitación de la cocina de la institución y la provisión de gas natural para equipos del
laboratorio de química.
3. Objetivos
3.1. Objetivo general
Realizar el diseño y cálculo de la instalación de gas natural para el bloque central del
Instituto Tecnológico “Bolivia Mar” para el funcionamiento de un sistema dividido de
calefacción, además de aparatos de cocción, aparatos para el laboratorio de química y la
provisión de agua caliente sanitaria.
3.2. Objetivos específicos
- Determinar los servicios que se requieren para el mejoramiento de las

condiciones de confort del bloque central del Instituto Tecnológico “Bolivia
Mar”.
- Determinar los requerimientos de consumo, en cuanto a potencias de aparatos

que funcionan a gas natural.
- Determinar los tipos de aparatos a utilizar para cada necesidad y ambiente de la

infraestructura.
4
- Realizar el diseño y cálculos de la instalación interna de gas natural.
- Determinar el tipo de medidor y el tipo de regulador a usarse en la instalación de

gas natural.
- Mostrar los parámetros constructivos que se deben seguir para la instalación de

la red de gas natural y para la instalación de los aparatos que funcionan a gas
natural.
- Realizar los cómputos métricos, el análisis de precios unitarios, las

especificaciones técnicas y el presupuesto general, para el presente proyecto.
3.3. Objetivo personal
Obtener el grado académico de Licenciado en Construcciones Civiles.
4. Justificación
4.1. Justificación social
Con el presente trabajo se busca el mejoramiento de las condiciones de confort en los

ambientes del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar” para que de esta manera los
estudiantes y personal de la institución puedan desarrollar sus actividades más
apropiadamente.
4.2. Justificación técnica
La realización del presente trabajo es posible porque se cuenta con la disponibilidad de

los datos necesarios y el acceso permanente a la infraestructura para realizar un estudio
5
minucioso y detallado. Además se cuenta con la seguridad de que el proyecto es

aplicable porque la institución cuenta con una instalación de gas natural cercana al
bloque de aulas, de la cual se puede realizar una derivación para alimentar de gas natural
a la instalación proyectada de este bloque.
4.3. Justificación económica
El presente proyecto, al contar con todos los datos técnicos, incluyendo el cálculo
presupuestario, es viable para su implementación por medio del financiamiento del
Gobierno Autónomo Departamental del departamento de La Paz.
5. Ubicación
El Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, se encuentra en la Av. Juana Basilia

Calahumana de Santa Cruz, N° 3165 de la zona Unificada Potosí, en el sector de Senkata
de la ciudad de El Alto, del departamento de La Paz.
6
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
1. El gas natural
El gas natural, que actualmente está siendo muy usado en el mundo entero, es un
combustible fósil gaseoso formado de manera natural debajo de la superficie terrestre,
que típicamente se lo encuentra en o cerca de yacimientos de petróleo. El gas natural se
halla comprimido (presión superior a la atmosférica) en rocas porosas y arcillas
esquistosas en estratos inferiores.1
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos y pequeñas cantidades de otros gases, o se

halla mezclado en una solución con petróleo crudo. Procede de la descomposición de los
sedimentos de materia orgánica atrapada entre estratos rocosos. La composición
volumétrica tipo del gas natural tiene variaciones según sea su procedencia o
localización del yacimiento.2
El gas natural crudo contiene metano y, en menores cantidades, etano, propano, butano,
pentano y otros compuestos químicos. También, en forma mínima, el gas natural
contiene nitrógeno orgánico y azufre que prácticamente se presentan en cantidades
ínfimas y, en algunos casos, dióxido de carbono y nitrógeno que no son combustibles.3
Este gas, extraído de los yacimientos gasíferos y petrolíferos, es un producto incoloro e

inodoro, no tóxico y menos denso que el aire. Es la energía más limpia, menos
contaminante y con menor contenido de carbono de todos los combustibles fósiles. Su
1
Ver INFOCAL, Apuntes del curso de Técnico de Proyectos II, 2009.
2
INFOCAL, Op. cit., 2009.
3
Ver Velasco, Apuntes del curso de Diplomado en Tecnología del Gas Natural, 2015.
7
combustión emite a la atmósfera menos dióxido de carbono que el carbón y el petróleo,

contribuyendo, de esta forma, a la disminución del efecto invernadero.4
1.1. Características del gas natural
1.1.1. Densidad
El gas natural es entre 35% a 40% menos denso que el aire, lo que significa que se disipa
en la atmósfera en caso de fuga, disminuyendo el peligro de explosión. La densidad
relativa del gas natural con respecto al aire es aproximadamente 0,6.5
1.1.2. Sabor color y olor
En su estado original, el gas natural es insípido, incoloro e inodoro, es decir no tiene

sabor, no tiene color y tampoco tiene olor. Por ello se agrega un compuesto químico
llamado mercaptano que permite que las personas con sentido normal del olfato detecten
su presencia.6
1.1.3. Toxicidad
El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. La razón es que ninguno de

sus componentes (metano, etano, nitrógeno, dióxido de carbono) es tóxico. De todos
modos, debe tomarse precauciones en recintos cerrados, ya que una fuga muy grande
podría desplazar el aire del recinto y producir asfixia (falta de oxígeno).7
4
5
6
Velasco, Op. cit., 2015.
7
8
1.1.4. Inflamabilidad
Velasco (2015) menciona las siguientes características en cuanto a combustión e

inflamabilidad del gas natural:
- La combustión se produce con la presencia de combustible, oxígeno (comburente) y

calor. Estos tres elementos forman el llamado triángulo de combustión. Si
cualquiera de ellos no se encontrara, simplemente no habría combustión.
- Para que se produzca la combustión es necesario que el combustible y el oxígeno

estén en una proporción correcta. La combustión sólo se produce si la mezcla aire-
gas tiene entre un 5% y un 15% de gas. Esto significa que al existir una cantidad
menor a 5% de gas en la mezcla, no habrá combustión; igualmente, si la
concentración de gas es superior a 15% tampoco se producirá combustión.
- El gas natural, debe mezclarse con aire antes de la combustión para proporcionar
una cantidad suficiente de oxígeno. La mezcla de aire y combustible surge del
quemador a una velocidad mayor a la de la propagación de la llama, evitando así el
retroceso de ésta al quemador.
1.1.5. Temperatura de ignición
Es la temperatura mínima que debe alcanzarse para que pueda realizarse y propagarse la
combustión de una mezcla aire-gas. El autoencendido de una mezcla aire-gas natural se
da en un intervalo de 650 ºC a 750 ºC.8
8
9
1.1.6. Estado físico
El gas natural a temperatura ambiente es permanentemente gas. Esto significa que

aunque se le aplique mucha presión en condiciones normales de temperatura (alrededor
de 15 ºC), no cambiará su estado, es decir, permanecerá como gas. Sin embargo, es
posible licuarlo (generando el gas natural licuado GNL) al disminuir la temperatura a
niveles que pueden alcanzar los -161 ºC. Esta operación es del alto costo, por lo que es
conveniente transportarlo en estado gaseoso mediante redes de tuberías (gasoductos).9
1.1.7. Poder calorífico
El poder calorífico corresponde a la cantidad de calor que emite la combustión de una

cierta cantidad de combustible. La combustión completa de un metro cúbico de gas
natural genera alrededor de 9.300 kilocalorías (11 kWh). Estos valores corresponden al
PCS (Poder Calorífico Superior), siendo el Poder Calorífico Inferior de un valor del 90%
del anterior.10
1.2. Extracción y distribución del gas natural
Una vez que el gas natural es extraído, mediante perforaciones de yacimientos que se
localizan en el subsuelo o bajo el mar, generalmente entre 1,5 y 4 km de profundidad,
debe ser tratado para su uso industrial, comercial o doméstico.11
El gas natural al extraerse es inodoro, incoloro, no tóxico y menos denso que el aire. Es
así como al gas de uso doméstico se le agrega un poco de mercaptano, para que sea fácil
detectar una fuga.
9
10
11
10
Lo primero que se separa son aquellos gases que no tienen aporte energético (como el
nitrógeno y el dióxido de carbono
carbono).
). Luego, elementos como el propano, butano e
hidrocarburos, también son apartados, yyaa que pueden provocar accidentes durante la
combustión del gas natural
natural. Por la misma razón, el vapor de agua es extraído y también
debido a que a presiones elevadas y a temperatura ambiente produce hidratos de metano
dondee se transporta el gas (gasoductos).12
que pueden tapar los conductos por dond
El siguiente gráfico muestra el proceso de distribución y transporte del gas natural en

nuestro contexto:
Gráfico N° 1: Transporte y distribución del gas natural
Fuente: Curso de Diplomado en Tecnología del Gas Natural,

atural, Facultad de Ingeniería, UMSA
12
11
Según Velasco (2015) las presiones que se usan en el transporte, distribución y uso en
Bolivia son:
- En transporte: 80 bar (1400 psi)

- En distribución en red primaria: 24 bar (350 psi)
- En distribución en red secundaria: 4 bar (60 psi)
- En red de instalación interna: 19 mbar (doméstica)
140 mbar (comercial)
300 mbar (comercial)
mayor a 1 bar (industrial)
Aunque las reservas de gas natural sean limitadas y que se trate de una energía no
renovable, las reservas explotables son numerosas en el mundo entero y aumentan al
mismo tiempo que se descubren nuevas técnicas de exploración y de extracción,
permitiendo una perforación más amplia y profunda.13
1.3. Usos del gas natural
El gas natural en los últimos años ha ganado una gran variedad de usos en Bolivia,
siendo los más conocidos los de instalación en cocinas (aparatos de cocción de
alimentos), hornos y para la generación de agua caliente.
El siguiente esquema muestra los usos del gas natural más comunes según la categoría a
la que corresponda:
13
12
Gracias a sus ventajas económicas y ecológicas, el gas natural resulta cada día más
atractivo para muchos países. Las características de este producto, como por ejemplo su
reducido intervalo de combustión, hacen de esta fuente de energía una de las más
seguras del momento. En la actualidad es la segunda fuente de energía de mayor
utilización después del petróleo.14
2. El gas natural en Bolivia
En Bolivia existen varios yyacimientos de loss que se extrae el gas natural. Las ventajas
medioambientales que aporta y su alta eficiencia como energía facilitarán un consumo
aún mayor durante los próximos años.
14
Ver Velasco, Apuntes del curso de Diplomado en Tecnología del Gas Natural
Natural,, 2015.
13
Particularmente, al departamento de La Paz se abastece con un gas natural que tiene la

siguiente composición:
Tabla N° 1: Composición química de gas natural que abastece a La Paz
COMPONENTE PORCENTAJE
Nitrógeno 1,36
Dióxido de carbono 0,32
Metano CH4 93,04
Etano C2H6 4,63
Propano C3H8 0,57
Butano C4H10 0,05
Pentanos C5H2 0,01
Hexanos C6H14 0,01
Heptanos y superiores 0,01
Fuente: Curso de Diplomado en Tecnología del Gas Natural, Facultad de Ingeniería, UMSA
3. Instalaciones internas de gas natural en Bolivia
En los últimos años se ha visto un crecimiento acelerado de las instalaciones de gas

natural en Bolivia, ya sean de categoría doméstica, comercial o industrial.
El gas natural es utilizado a distintas presiones según su uso. En el caso del uso
doméstico se puede mostrar el proceso de distribución mediante el siguiente esquema:
14
Existen cuatro fases para una instalación de gas natural:15
- El transporte es el Gasoducto y Estación de Regulación y Medida (ERM) o “City

gate”, que termina en una llave de salida. Contiene reguladores, accesorios y
dispositivos de seguridad.
- La red de distribución, que consideramos es la red secundaria (RS), que opera a

una presión de 4 bares.
- La Instalación receptora de Gas (IRG), puede ser un domicilio, un edificio

multifamiliar, un edificio comercial u otros.
- Los aparatos de consumo, que por ejemplo son cocinas, calentadores, etc., que
trabajan a 19 mbar u otras presiones.
Según el Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e

Instalaciones Internas, en su Anexo 5, en Bolivia el régimen de presión del sistema
15
15
de distribución de gas natural en instalaciones internas se clasifica de acuerdo al

siguiente rango de presiones:
- Baja Presión (BP): Mayor a cero hasta 50 mbar inclusive

- Media Presión A (MPA): Mayor a 50 mbar hasta 0,4 bar inclusive
- Media Presión B (MPB): Mayor a 0,4 bar hasta 4 bar inclusive
- Alta Presión (AP): Mayor a 4 bar hasta 42 bar inclusive.
Los siguientes gráficos muestran esquemas de instalaciones domiciliarias:
Gráfico N° 2. Esquema de instalación domiciliaria unifamiliar de gas natural
16
Gráfico N° 3. Esquema de instalación domiciliaria multifamiliar de gas natural
3.1. Normas
En Bolivia, hasta hace poco estaba vigente el Decreto Supremo N° 28291 de 11 de

agosto de 2005, que reglamentaba la Ley de Hidrocarburos del 15 de mayo de 2005.
Este Decreto Supremo también aprobaba y tenía como anexo el Reglamento de
Distribución de Gas Natural por Redes.
Actualmente, se encuentra vigente el Decreto Supremo N° 1996 de 14 de mayo de

2014, que aprueba los siguientes reglamentos:
17
- Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes en sus ochenta y tres (83)
Artículos y tres (3) Disposiciones Transitorias;
- Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e

Instalaciones Internas en sus veintiocho (28) Artículos y una (1) Disposición
Transitoria.
Este segundo reglamento en su contenido hace mención a los siguientes Anexos:
- Anexo 1: Diseño de Redes.

- Anexo 2: Construcción de Redes de Gas Natural.
- Anexo 3: Operación y Mantenimiento de Redes de Gas Natural.
- Anexo 4: Calidad del Gas.
- Anexo 5: Instalaciones de Categorías Doméstica y Comercial de Gas Natural.
- Anexo 6: Instalaciones Industriales de Gas Natural.
- Anexo 7: Estaciones Distritales de Regulación.
El Anexo 7 es de reciente creación, pero los demás anexos ya existían desde hace varios
años, sin embargo en la gestión 2014 han sido un poco modificados y mejorados. Todos
estos anexos están disponibles en la página de internet oficial de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos de Bolivia.
3.2. Materiales utilizados en las instalaciones internas de gas natural
3.2.1. Tuberías
En el contexto boliviano se ha optado por el uso de tuberías metálicas no flexibles para

las instalaciones internas de gas natural.
18
En el caso en que el material de la tubería para la instalación interna

nterna sea de acero
a
(galvanizado o negro),, deberá responder a las siguientes normas: ASTM A -120, ASTM
A-53,
53, NAG 250, NAG 251 o de alguna norma equivalente. Los accesorios para la
tubería de acero, como ttes,
es, codos, acoples (cuplas) y reducciones deben cumplir
A-234 o de alguna norma equivalente.16
especificaciones de la norma ASTM A
En el caso en que el material de la tubería pa

para
ra la instalación interna sea de cobre,
c deberá
responder a la norma ASTM B42, ASTM B88, o alguna norma equivalente.
Estas especificaciones técnicas corresponden Reglamento de Diseño, Construcción,

Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas,, en su Anexo 5,
5 y que son
verificadas para su cumplimiento por la ANH.
3.2.2. Sellantes para uniones roscadas
Según el Anexo 5, mencionado anteriormente, el sellante de mejor aceptación es la cinta

teflón, y justamente es esta la que más se usa en las instalaciones internas cuando la
unión de tubería con accesorios es roscada
roscada. Sin embargo, si por algún motivo se
requiere usar otro sellante, este deberá ser aprobado por el ente regulador antes de su
uso.
16
Ver Estado Plurinacional de Bolivia, Decreto Supremo Nº 1996, Anexo 5, 2014.
19
3.2.3. Uniones con soldadura
En las tuberías de acero galvanizado se usa la soldadura oxiacetilénica con bronce

(latón). En las tuberías de cobre se hacen soldaduras de diferentes tipos, una de ellas se
realiza con plata y se denomina soldadura capilar fuerte.
Cuando se requiere el uso de acero negro se debe usar soldadura eléctrica, realizada por
un soldador de categoría 6G con matrícula vigente.
Las uniones, sean roscadas o soldadas, deben ser realizadas por instaladores capacitados
y certificados por la Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH).
3.2.4. Protección para tuberías empotradas
En el contexto boliviano se usa generalmente pintura asfáltica para recubrir las tuberías
y accesorios que se instalarán empotrados.
3.2.5. Protección para tuberías enterradas
Para este caso se usa la protección con pintura imprimante seguida de un recubrimiento
con una cinta anticorrosiva, llamada “polyken” haciendo referencia a la marca más
usada de esta.
También es necesario proteger a las tuberías y accesorios enterrados mecánicamente en

los lugares donde habrá circulación de vehículos motorizados, esta protección se la
realiza mediante un encamisado con tubos metálicos o plásticos de una resistencia
adecuada.
20
3.3. Procesos constructivos
En Bolivia, específicamente en el departamento de La Paz, se suele seguir con los

siguientes procesos constructivos para la instalación y provisión de gas natural en
instalaciones domésticas (unifamiliares y multifamiliares) y tercearias (comerciales):
- Replanteo: Ubicación de los gabinetes de regulación y/o medición, trazado del

recorrido de la tubería, ubicación de los conductos de alimentación de aire y de
los de evacuación de productos de combustión.
- Picado de muros para la instalación de tubería empotrada.
- Excavado de zanjas para la instalación de tubería enterrada.
- Ensamblaje y colocado de tubería: Aserrado, atarrajado, y unión (roscada o

soldada) de tramos de tubería, con la debida protección (recubrimiento con
pintura asfáltica en empotramientos, recubrimiento con pintura imprimante y
cinta protectora anticorrosiva en enterramientos, y recubrimiento con pintura
amarilla anticorrosiva en tramos de tubería vistos). También debe protegerse
mecánicamente la tubería de gas enterrada en lugares de tránsito de vehículos,
esta protección se hace mediante encamisado con tubería metálica o de PVC
clase 9 (presión de trabajo de 9 kgf/cm2).
- Prueba de hermeticidad: Realizada por personal de YPFB para verificar que no

existan fugas posteriores de gas.
- Reposición de muros picados y zanjas: En el caso de tubería de acero instalada,

la reposición en muros debe hacerse con mortero de cemento; la reposición
21
(relleno) de zanjas debe hacerse en capas con tierra cernida y el compactado

respectivo.
- Instalación, en los ambientes o la edificación, de elementos de conducción para

la alimentación de aire y salida de productos de combustión.
- Instalación de los gabinetes de regulación y/o medición con la respectiva

conexión a la instalación interna.
- Instalación de la acometida de gas natural: Realizada por personal de YPFB

mediante tubo de polietileno generalmente.
4. Aparatos de uso común que funcionan a gas natural
A continuación se mencionan y describen los aparatos de mayor uso común en las

instalaciones domésticas y comerciales de gas natural.
4.1. Aparatos para cocción de alimentos
Entre estos aparatos se encuentran: las cocinas domésticas y los hornos no industriales.
En ambos casos, al realizarse el cambio de la matriz energética de GLP a gas natural, ha
existido la necesidad de que las empresas instaladoras de gas natural, después de haber
realizado la instalación respectiva, realicen un acondicionamiento (reglaje) de cada
aparato (específicamente en los inyectores de gas de cada quemador) para que pueda
funcionar adecuadamente.
Actualmente existen, en el mercado boliviano, aparatos para cocción de alimentos

fabricados para funcionar con gas natural y ya no es necesario realizar reglajes para
estos.
22
4.2. Aparatos para producción de agua caliente
Principalmente se tiene dos tipos de aparatos a gas natural que sirven para la producción
de agua caliente:
- aparatos instantáneos (calefones);

- aparatos acumuladores (termotanques).
Los calefones son calentadores instantáneos de agua, es decir, que calientan el agua en el
momento en que se la va a utilizar. Para su funcionamiento es necesario que en la
instalación de agua se disponga de una presión adecuada.
23
En el gráfico se muestra un calentador instantáneo por fuera y por dentro. Cabe aclarar
que existen varios tipos de calefones, que se diferencian por su capacidad, forma de
funcionamiento y por el tipo de tiraje (desalojo de gases de combustión).
Los termotanques son calentadores por acumulación, es decir, que tienen un reservorio
de agua que se mantiene caliente para el momento en que será utilizada. Permiten mayor
flexibilidad en diversos consumos de agua, pudiendo variar la temperatura de utilización
al mezclar agua caliente con fría. Además estos aparatos pueden funcionar con presiones
bajas de agua. Sin embargo, su desventaja es que realizan un mayor consumo de gas, ya
que deben mantener el agua acumulada a una temperatura constante.
En el gráfico anterior se muestra un termotanque y sus partes. También se debe aclarar

que existen distintos tipos de estos aparatos, que se diferencian por su capacidad,
funcionamiento y tiraje.
24
4.3. Aparatos para calefacción
En el campo de los aparatos que se utilizan en la calefacción de ambientes, existen

varios tipos; los más utilizados son los calefactores (que se usan en sistemas de
calefacción dividida) y los radiadores (que se usan en sistemas de calefacción central).
Los calefactores o estufas son los que producen su propio calor a través de una fuente de
energía (que en este caso es el gas natural) y un sistema de producción de calor. Existen
diversos tipos de calefactores, según su potencia, funcionamiento y tiraje. En el siguiente
gráfico se muestra un calefactor por fuera y las partes principales de un calefactor de tiro
balanceado.
Los radiadores, utilizados en sistemas centralizados de calefacción, son los que solo se
encargan de realizar un intercambio de calor con el ambiente, este calor proviene de un
caloportador (generalmente agua) que ha sido calentado previamente en un tanque
25
central que generalmente es una caldera. En el siguiente gráfico se puede ver un radiador
de ocho elementos.
5. Sistemas de calefacción a gas natural
Los sistemas de calefacción sirven para proporcionar confort a las personas en los
ambientes donde se requiera, mediante el uso de calefactores, radiadores u otros aparatos
o sistemas. Principalmente, existen dos tipos de sistemas de calefacción: la calefacción
central y la dividida.
5.1. Sistema de calefacción central
Este sistema de calefacción utiliza un productor central de calor, que generalmente es

una caldera, que mediante un sistema de bombeo conduce agua caliente por un circuito
de tuberías y radiadores, estos últimos se encargan de calentar los ambientes en los que
se encuentran instalados por medio de intercambio calórico.17
17
26
5.2. Sistema de calefacción dividida
Este sistema hace uso de calefactores independientes (cada uno tiene su propio
quemador), alimentados por gas natural, cada uno se usa para cierto ambiente y su
potencia depende de varios factores, uno de ellos es el volumen del ambiente.18
Para este tipo de sistema el tipo de calefactor más usado es el de tiro balanceado, que
realiza el intercambio de calor por medio de convección. Su ventaja radica en que es
estanco, es decir que solo consume aire del exterior del ambiente y desaloja los
productos de combustión también al exterior.
6. Bases para el diseño de un sistema de calefacción
Para el diseño de un sistema de calefacción es importante el conocimiento de la potencia

necesaria para calefaccionar cada uno de los ambientes donde estarán ubicados los
aparatos de emisión de calor. Después de determinar esta potencia, se procede a la
elección de calefactores según catálogos, siendo que cada calefactor elegido (o conjunto
de estos) tenga una potencia igual o superior a la requerida.
Las bases para la determinación de la potencia requerida por cada local se mencionan y
describen a continuación.
6.1. Clase de local
Se debe realizar un reconocimiento de las características de cada uno de los locales

(ambientes) en los cuales se instalarán los elementos emisores de calor. Estas
características están en función de:
18
27
- la situación geográfica de la ciudad,

- la ubicación (colindancia) de las paredes de local y existencia de ventanas en
estas,
- el aislamiento de techo y piso.
La situación geográfica de la ciudad se refiere a determinar, mediante una tabla, la

clasificación de la zona donde se encuentra el inmueble con ambientes a calefaccionar.
Tabla N° 2: Clasificación de la zona en relación a la altura sobre el nivel del mar
CLASIFICACIÓN DE ALTITUD EJEMPLOS

LA ZONA M.S.N.M.
H1 4.000 El Alto, La Paz
H2 3.200 Calacoto, Achumani
H3 2.550 Cochabamba, Sucre
Fuente: Curso de Técnico de Proyectos II, INFOCAL
La ubicación de las paredes del local determina cuántas paredes están en contacto con
fachadas exteriores, lo que determina un mayor requerimiento de potencia de los
aparatos de emisión de calor. También es necesario identificar el número de paredes que
tienen ventanas, pues es otro factor para la determinación de la potencia.
Por último, se debe considerar el aislamiento de techos y pisos, pues obviamente es otro
factor de la determinación de la potencia.
La clase de local se designa con un número del 1 al 10, según la siguiente tabla:
3 paredes 3 paredes 2 paredes 2 paredes
1 pared exterior
exteriores , exteriores, exteriores , exteriores ,
de
3 interiores
zona
1 interior 1 interior 2 interiores 2 interiores

Clase
(1 vítrea)
(2 vítreas) (1 vítrea) (2 vítreas) (1 vítrea)
8
7
6
4
3
8
8
6
5
4
H1
9
8
7
5
4
6
5
4
4
2
6
5
5
4
3
Tabla N° 3: Determinación de la clase de local (ambiente)
H2
7
6
5
5
3
5
4
4
3
1
5
5
4
4
2
H3
6
5
5
4
2
28
29
exteriores
4 paredes
(1 vítrea)
8 9 9 6 7 7 5 6 6
(2 vítreas)
exteriores
4 paredes
9 9 10 7 7 8 6 6 7
Características
calefaccionar
Aislamiento
Techo y piso
Techo o piso
Techo y piso
Techo y piso
Techo o piso
Techo y piso
Techo y piso
Techo o piso
Techo y piso
del local a
no aislados
no aislados
no aislados
aislados
aislados
aislados
aislados
aislados
aislados
6.2. Volumen
Se debe considerar y determinar el volumen de cada ambiente en metros cúbicos, porque

es un factor que incide en forma directamente proporcional con la demanda de potencia
de cada aparato emisor de calor.
Después de conocerse la clase de local de cada ambiente y su volumen correspondiente

en metros cúbicos (m3), se puede determinar, por inspección directa o por interpolación,
la potencia requerida por cada caso.
30
Tabla N° 4: Determinación de la potencia para cada local
Volumen del local (m3)

Clase de
local
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
1 1,5 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,1 3,3 3,4 3,6
2 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,4 3,7 3,8
3 1,6 1,9 2,0 2,3 2,4 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1
4 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,7 3,8 4,1 4,3
5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,4 3,7 3,9 4,2 4,4 4,6
6 1,9 2,1 2,4 2,7 2,9 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,8 5,1
7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 3,9 4,2 4,5 4,5 5,1 5,3
8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,8
9 2,2 2,6 2,9 3,3 3,6 3,9 4,2 4,6 4,9 5,3 5,6 6,0 6,3
10 2,4 2,8 3,2 3,5 3,9 4,3 4,6 5,1 5,1 5,8 6,2 6,5 6,9
POTENCIA ABSORVIDA (kW)
Nota.- Incluye corrección por altura
Tabla N° 5: Determinación de la potencia para cada local (continuación)
Volumen del local (m3)

Clase de
local
85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140
1 3,8 3,9 4,2 4,4 4,5 4,7 4,9 5,1 5,2 5,4 5,6 5,7
2 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 4,9 5,2 5,3 5,5 5,7 5,9 6,2
3 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,3 6,4 6,7
4 4,5 4,7 4,9 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,3 6,4 6,7 6,9
5 4,9 5,1 5,3 5,6 5,8 6,0 6,3 6,5 6,7 7,0 7,3 7,5
31
6 5,3 5,6 5,9 6,2 6,4 6,7 6,9 7,2 7,4 7,7 8,0 8,3
7 5,6 5,9 6,2 6,5 6,7 7,1 7,4 7,7 8,0 8,3 8,5 8,8
8 6,0 6,3 6,6 7,0 7,3 7,6 7,8 8,1 8,5 8,8 9,1 9,4
9 6,7 7,0 7,3 7,7 8,0 8,4 8,7 9,1 9,4 9,8 10,1 10,5
10 7,3 7,7 8,0 8,4 8,8 9,1 9,5 9,9 10,2 10,6 11,0 11,4
POTENCIA ABSORVIDA(kW)
Nota.- Incluye corrección por altura
7. Bases para la elección de aparatos de producción de agua caliente
Como ya se ha mencionado, los aparatos de producción de agua caliente de mayor uso

son: los aparatos instantáneos y los aparatos acumuladores.
7.1. Bases para la elección de aparatos instantáneos
Estos aparatos tienen un flujo continuo de agua mientras están en funcionamiento, es

decir que funcionan con un caudal determinado para cada caso. Es este caudal y la
temperatura del agua caliente que se producirá que determinan el tipo y potencia del
aparato a ser seleccionado. Para la determinación del caudal se debe considerar,
principalmente, los puntos y tiempos de uso de agua caliente; estos puntos de usos
pueden ser por ejemplo: lavamanos, bañera, ducha, lavaplatos, etc.
El caudal de estos aparatos se determina generalmente el l/min (litros por minuto) y la

potencia en kW (kilowatts).
32
7.2. Bases para la elección de aparatos acumuladores
La elección del tipo de acumulador (termotanque) requiere de la determinación del

número de habitantes de la vivienda y de los ambientes que abastecerá el aparato. Con
estas referencias se puede determinar el volumen del aparato en litros.
8. Acometidas de gas natural
Las acometidas de gas natural para instalaciones domésticas y comerciales están

diseñadas para trabajar a una presión de 4 bares. Estas son instaladas y son propiedad de
la empresa distribuidora, que se encarga de velar por su buen funcionamiento.
En la actualidad el material más utilizado en la red secundaria y acometidas es el

polietileno.
Una acometida consta principalmente de las siguientes partes:19
- toma de acometida,
- conducto de acometida,
- válvula de acometida.
Si es que se usarán varios medidores, entonces se requiere de un gabinete de regulación

y por separado uno o varios gabinetes de medición.
También se considera acometida a la interconexión a un conducto colectivo que no es

parte de la red secundaria.
19
33
9. Elementos de regulación y medición de gas natural
En las instalaciones domésticas y comerciales de gas natural, existen dos elementos

importantes encargados de la regulación (disminución y control de la presión del gas) y
la medición (registro del consumo del gas), estos son: los reguladores y los medidores.
9.1. Medidores de gas natural
La función de un medidor de gas natural es la de marcar el volumen de gas que pasa de

la red a la instalación interna; este consumo generalmente se lo mide en metros cúbicos.
Tabla N° 6: Clasificación de medidores domésticos – comerciales
CAUDAL
DESIGNACIÓN DEL LÍMITE SUPERIOR DEL
MÁXIMO
MEDIDOR GX 3
CAUDAL MÍNIMO (m3/h)
(m /h)
2,5 4 0,025
4 6 0,040
6 10 0,060
10 16 0,100
16 25 0,160
25 40 0,250
40 65 0,400
65 100 0,650
100 160 1,000

34
9.2. Reguladores de gas natural
Su función principal es la de reducir la presión del gas natural, de 4 bares a una presión
adecuada para el funcionamiento de los aparatos a gas natural; por ejemplo en las
instalaciones domésticas esta presión debe ser de 19 milibares y en las instalaciones
comerciales puede ser de 19, 140 o 300 milibares. También tiene la función de regular el
caudal que se utilizará en función de los requerimientos de la instalación interna.
Tabla N° 7: Clasificación de reguladores domésticos – comerciales
CALIBRACIÓN PARA BAJA PRESIÓN (19 mbar)

CAUDAL
TIPO SALIDA (mm) UTILIZACIÓN
NOMINAL (m3/h)
B4 4 20 Individual
B6 6 20 Individual
Individual
B10 10 32
colectiva
B25 25 32 Colectiva
CALIBRACIÓN A PRESIÓN 300 mbar
BCH30 30 32 Colectiva
10. Gabinetes de gas natural
Los gabinetes son compartimientos o cajas, generalmente metálicas, donde se

encuentran alojados los reguladores y/o medidores.
35
10.1. Gabinete de regulación
Este gabinete debe encontrarse en el límite de propiedad del inmueble donde se hará la
instalación interna de gas natural, se encuentra inmediatamente después del conducto de
acometida.
10.2. Gabinete de medición
Este gabinete puede encontrarse inmediatamente después del gabinete de regulación o,

de ser necesario, en el interior del inmueble, pudiendo existir varios gabinetes de
medición distribuidos en cada piso de una edificación, o un gabinete único que albergue
a varios medidores.
10.3. Gabinete de regulación y medición
Este gabinete puede contener, de darse la factibilidad, tanto al regulador como al

medidor de la instalación de gas natural.
36
CAPÍTULO III
INGENIERÍA DEL PROYECTO
1. Generalidades
En el diseño y cálculo de instalaciones internas de gas natural de tipo doméstico o

comercial, se debe iniciar realizando un estudio y descripción de los requerimientos de
aparatos que funcionarán con gas natural. Esto parte de la determinación de los
ambientes que requieren estos aparatos y la selección de estos.
Posteriormente, se debe hacer un análisis de las condiciones de cada ambiente que

contará con aparatos a gas natural. Este análisis toma en cuenta las condiciones de
volumen de cada ambiente, alimentación de aire (para los aparatos de gas natural), salida
de productos de combustión (aire viciado) y aireación rápida (para prevenir posibles
casos de fugas de gas).
Una vez realizado lo anterior se debe proceder al cálculo de las potencias de cada
aparato, según los requerimientos de consumo, sea en calefacción, producción de agua
caliente sanitaria, aparatos de cocción u otros.
El siguiente paso es hacer el trazado de la red de tuberías de gas natural en los planos
arquitectónicos de la infraestructura, también realizándose un esquema isométrico para
el proyecto; todo esto se realiza teniendo el cuidado de cumplir con las normas vigentes
para el caso.
Después de lo anterior, se procede al cálculo del diámetro de las tuberías de la red

interna de gas natural, ya sea mediante ábacos o fórmulas adecuadas que se encuentran
en el Anexo 5 del Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas
Natural e Instalaciones Internas.
37
Finalmente, se debe determinar el tipo de medidor y de regulador que se debe instalar

para el correcto funcionamiento de la instalación de gas natural, sus ubicaciones y
describir los gabinetes en los que se encontrarán.
Como complementación, aunque no pertenece a la instalación interna (a menos que sea

una derivación), se puede realizar la descripción de la acometida que alimentará a la
instalación interna.
2. Descripción del proyecto
El presente trabajo abarca el diseño y cálculo de la instalación interna de gas natural para
el bloque central del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar” de la ciudad de El Alto.
Inicialmente se describen los requerimientos de uso de aparatos a gas natural para cada
ambiente, esto con el respectivo estudio de las condiciones respectivas para el uso de
dichos aparatos. Posteriormente se realiza el diseño y cálculo de la instalación de
calefacción con sistema dividido para diecisiete aulas, seis salas de computación, sala de
docentes, sala de reuniones, secretaría, rectorado, dirección académica y la biblioteca;
también se tiene el diseño y cálculo de la instalación de gas natural para el
funcionamiento de un horno, una cocina (aparato de cocción) y un calentador
instantáneo de agua ubicados en el ambiente de cocina; por último se realiza el diseño y
cálculos respectivos para un aparato de cocción (cocinilla) y cuatro mecheros bunsen
que estarán ubicados en el laboratorio de química. Finalmente se realiza la
determinación del tipo de medidor y el tipo de regulador a usar, y se hacen las
recomendaciones técnicas de construcción para la instalación de tuberías, aparatos a gas
natural y los sistemas de evacuación de productos de combustión.
3. Requerimientos por ambientes
Se tiene los siguientes requerimientos de aparatos a gas natural por ambientes:

38
Tabla N° 8: Requerimientos por ambientes
Ambientes Requerimientos
Diecisiete aulas Calefacción (número de equipos

calefactores a determinar)
Seis salas de computación Calefacción (número de equipos
Sala de docentes Calefacción (número de equipos
Sala de reuniones Calefacción (número de equipos
Secretaría Calefacción (número de equipos
Rectorado Calefacción (número de equipos
Dirección académica Calefacción (número de equipos
Biblioteca Calefacción (número de equipos
Cocina Un horno, una cocina (aparato de
cocción) y un calentador instantáneo
de agua
Laboratorio de química Una cocinilla de cuatro quemadores, y
cuatro mecheros bunsen
4. Elección de tipos de aparatos que funcionan a gas natural y su ubicación
4.1. Ambientes con aparatos para calefacción
Para los ambientes que requieren calefacción se ha elegido el sistema de calefacción

dividido, por lo tanto los aparatos calefactores realizan consumo de aire (oxígeno) y
producen gases de combustión, es por esto que se ha determinado que los calefactores
sean de tiro balanceado (consumo de aire del exterior y expulsión de gases de
combustión hacia el exterior) debido a que la mayoría de estos ambientes albergan a
39
estudiantes. Estos aparatos deben estar ubicados en muros que colinden con el exterior
(patio abierto) de la edificación.
4.2. Cocina
Para este ambiente se ha seleccionado un horno de cuatro latas, una cocina común de
cuatro quemadores con horno y un calentador instantáneo de agua (calefón) de tiro
natural. Los aparatos de cocción se ubicarán en las partes colindantes con el aula 1 y la
cafetería, y el calefón se ubicará cerca al lavaplatos.
4.3. Laboratorio de química
Para el laboratorio de química se ha seleccionado una cocinilla de cuatro quemadores

con una potencia aproximada de 8 kW que se ubicará en la parte colindante con el baño
de varones, y cuatro mecheros bunsen de 1 kW ubicados en la parte colindante con el
patio.
5. Descripción de las condiciones V.A.S.A.
5.1. Volumen
El ambiente de la cocina principal tiene un volumen de 60 m3, lo cual cumple

ampliamente con los requerimiento, ya que el volumen requerido para locales
comerciales según norma vigente es de V = 0,86*(18 kW + 10 kW) = 24,1 m3.
Para los ambientes que requieren calefacción no se considera un volumen mínimo

puesto que los calefactores seleccionados son de tiro balanceado. El volumen de estos
ambientes es un factor para el cálculo de la potencia de los calefactores.
40
El laboratorio de química tiene un volumen de 148 m3, mismo que supera ampliamente
los 8 m3 mínimos requeridos para la instalación de la cocinilla y los mecheros bunsen.
5.2. Alimentación de aire en los ambientes
En la cocina principal se ha previsto que la alimentación de aire se hará mediante dos

aberturas de área libre de 100 cm2 cada una (ver 10.1).
En el caso de los ambientes para calefacción, la alimentación de aire se hará mediante

los conductos de tiro balanceado de cada calefactor.
El laboratorio de química, al tener aparatos no estancos no conectados (cocinilla y

mecheros bunsen) cuya salida de humos se hará exclusivamente a través de paredes
exteriores) requiere únicamente de una abertura de 100 cm2 para la alimentación de aire
(ver 10.1).
5.3. Salida de productos de combustión
Para el ambiente de la cocina la salida de productos de combustión se hará por medio de

dos aberturas de 100 cm2 de área libre cada una, estas servirán para la cocina de 10 kW y
el horno de 18 kW (ver 10.2). Para el calentador instantáneo de agua se ha previsto un
conducto de evacuación individual que evacuará los productos de combustión al patio
abierto de la institución.
En el caso de los ambientes para calefacción, la salida de productos de combustión se

hará mediante los conductos de tiro balanceado de cada calefactor.
El laboratorio de química solo requiere de una abertura de 100 cm2 para la salida de los
productos de combustión.
41
5.4. Aireación rápida
La cocina y el laboratorio de química son los ambientes que requieren aireación rápida,
y ambos cumplen con tener ventanas con aberturas de área mayor a 0,4 m2 que están en
paredes que colindan con el patio exterior a la infraestructura. Esta área mínima se
encuentra requerida por norma vigente.
6. Determinación de la potencia de los aparatos a gas natural
6.1. Calefacción
En este caso se procede al cálculo de la potencia requerida en cada ambiente que se ha

considerado para calefaccionar. Después de este cálculo, se procederá a elegir los
calefactores más adecuados para cada ambiente.
6.1.2. Clase de local
Se debe determinar la situación geográfica de la ciudad de El Alto y posteriormente la

ubicación de las paredes de cada ambiente (local).
6.1.2.1. Situación geográfica de la ciudad
Según la tabla 2, la ciudad de El Alto, que se está a una altitud de 4070 m.s.n.m., se
encuentra en la categoría H1.
6.1.2.2. Ubicación de las paredes del local, aislamiento de pisos y techos
En el anexo 7 del presente trabajo, se muestran los planos arquitectónicos de las tres
plantas de la infraestructura; en estos planos se puede observar la ubicación de las
42
paredes y existencia de ventanas, con lo que se puede determinar la clase de local de

cada ambiente según la tabla 3. Con estas consideraciones se tiene la siguiente
clasificación de locales:
Tabla N° 9: Clasificación de locales del proyecto para calefacción
Ambiente Aislamiento de piso y Ubicación de paredes Clase de local

techo
Dos paredes interiores dos
Aula 1 Piso no aislado y techo 6
paredes exteriores (dos
aislado
vítreas)
aislado
vítreas)
Una pared interior tres
aislado
vítreas)
Aula 4 Piso y techo aislados paredes exteriores (dos 8
vítreas)
vítreas)
vítreas)
vítreas)
vítreas)
Aula 9 Piso aislado y 8
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
43

techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
techo no aislado
vítreas)
Sala de Piso y techo aislados 8
computación 1
vítreas)
Sala de Una pared interior tres
computación 2 Piso y techo aislados paredes exteriores (dos 8
vítreas)
Sala de Dos paredes interiores dos
vítreas)
vítreas)
Piso aislado y 6
computación 5 paredes exteriores (dos
techo no aislado
vítreas)
Piso aislado y 6
computación 6 paredes exteriores (dos
techo no aislado
vítreas)
Piso no aislado y techo 6
Rectorado paredes exteriores (dos
aislado
vítreas)
Dirección Piso no aislado y techo 5
paredes exteriores (una
académica aislado
vítrea)
Secretaría paredes exteriores (dos
aislado
vítreas)
Sala de reuniones paredes exteriores (dos
aislado
vítreas)
Piso aislado y 8
Sala de docentes paredes exteriores (dos
techo no aislado
vítreas)
Piso y techo aislados Cuatro exteriores 9
Biblioteca
(tres vítreas)
44
Mediante la tabla 4, con los datos anteriores y el cálculo de los volúmenes aproximados
de cada ambiente, se elabora la siguiente tabla.
Tabla N° 10: Potencia de calefacción elegida para cada ambiente
Volumen de Clase de Potencia Potencia

Ambiente cada ambiente requerida elegida
local
(m3) (kW) (kW)
Aula 1 6 8,8 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 2 6 8,8 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 3 8 9,9 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 4 8 9,6 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 5 6 8,5 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 6 6 8,5 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 7 6 8,5 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 8 8 9,6 1×5,8
148,4
1×3,5
Aula 9 153,6 8 10,2 2×5,8
Aula 10 6 9,1 1×5,8

153,6
1×3,5
Aula 11 6 9,1 1×5,8
153,6
1×3,5
Aula 12 6 9,1 1×5,8
153,6
1×3,5
Aula 13 153,6 8 10,2 2×5,8
Aula 14 153,6 8 10,2 2×5,8
Aula 15 153,6 8 10,2 2×5,8
Aula 16 6 9,1 1×5,8

153,6
1×3,5
Aula 17 6 9,1 1×5,8
153,6
1×3,5
45
Sala de 8 9,6 1×5,8

148,4
computación 1 1×3,5
Sala de 8 9,6 1×5,8
computación 2 148,4
1×3,5
Sala de 6 9,1 1×5,8
1×3,5
Sala de 100,8 6 6,2 2×3,5
computación 4
Sala de 100,8 6 6,2 2×3,5
computación 5
Sala de 6 9,1 1×5,8
1×3,5
Rectorado 89,2 6 5,6 1×5,8
Dirección 5 2,3 1×2,3
32,4
académica
6 8,6 1×5,8
Secretaría 146,0
1×3,5
Sala de 100,8 8 7,0 2×3,5
reuniones
Sala de docentes 153,6 8 10,2 2×5,8
Biblioteca 434,4 9 34,0 6×5,8

Potencia total de calefacción 289,3 kW
Para determinar la potencia requerida se hicieron interpolaciones y extrapolaciones

usando la tabla 4. Las potencias elegidas se determinaron tomando en cuenta que se
usarán calefactores de potencias definidas por catálogo (ver anexo 1), estas potencias
son:
2000 kcal/h = 2,3 kW
3000 kcal/h = 3,5 kW
5000 kcal/h = 5,8 kW
Por ejemplo, en la tabla se puede apreciar que en la sala de docentes se eligió instalar 2
calefactores de 5,8 kW.
46
6.2. Cocina
Por convención se asume que la potencia de las cocinas simples (de cuatro quemadores
externos) con horno, denominadas coc-hor, tienen una potencia absorbida de 10 kW;
esta es la potencia que se asumió para la cocina (aparato de cocción) que se encontrará
en el ambiente de la cocina de la institución.
6.3. Horno
En el caso del horno, se ha considerado uno de cuatro latas cuya potencia es de 18 kW

(ver anexo 2) y sus quemadores estarán diseñados para trabajar con gas natural a una
presión de 19 mbar.
6.4. Calentador instantáneo
La potencia del calentador de agua depende del incremento de temperatura, tiempo de

uso y caudal, en ese sentido se detalla el proceso de cálculo a continuación.
AMBIENTE PUNTOS DE CAUDAL TIEMPO DE USO TEMPERATURA

USO (L/MIN) (MIN) (OC)
Cocina Fregadero 3 5 40 ºC
(lavaplatos)
TOTAL CAUDAL CRÍTICO 3
Teniendo en cuenta que la temperatura promedio en la ciudad de El Alto es de 10 °C, el

incremento de temperatura será:
∆ T = Tf – To = (40 – 10) °C = 30 ºC
47
Qmáx * ∆T
La potencia útil se calcula mediante: Pútil = .
14,33
Reemplazando datos se obtiene:
Pútil = 6,28 [kW ]
Pútil
Para un rendimiento del 80% se obtiene la potencia absorbida mediante: Pabs = .
η
Entonces:
Pabs = 7,85 [kW ]
El factor de corrección para la ciudad de El Alto es: f El Alto = 0,768 , por lo tanto para
Pabs
corregir la potencia se tiene: PEl Alto = , reemplazando datos:
0,768
PEl Alto = 10,2 [kW]
Equipo seleccionado según catálogo (ver anexo 1):
Tipo : Calefón de tiro natural

Potencia nominal : 10,4 kW
Salida de productos de combustión : Conducto de tiro natural
Ø = 101 mm = 4”
El calentador instantáneo de agua tendrá un funcionamiento periódico en tiempos

menores o iguales de 5 minutos, para uso en el lavaplatos.
48
6.5. Mechero bunsen
La potencia de cada mechero bunsen se determinó por catálogo (ver anexo 1), siendo
menor a 1 kW, sin embargo par fines de cálculo de considerará este último valor.
6.6. Cocinilla de cuatro quemadores
La potencia absorbida de cada quemador de la cocinilla se estima en 2 kW, por lo que la

potencia absorbida total de la cocinilla es de 8 kW.
6.7. Potencia total instalada
La potencia total a ser instalada se muestra en el siguiente cuadro:
Tabla N° 11: Potencia total de la instalación
POTENCIA
AMBIENTE APARATOS
[kW]
Varios (ver tabla Nº 10) Calefactores 289,3
Cocina (cuatro quemadores más
10
horno)
Cocina
Horno de cuatro latas 18
Calentador instantáneo de agua 10,4
Cocinilla de cuatro quemadores 8
Laboratorio de química
Cuatro mecheros bunsen 4
Potencia total 339,7
7. Cálculo de diámetros de la instalación interna
Según el Anexo 5 (Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas

Natural e Instalaciones Internas) del Decreto Supremo N° 1996, este proyecto se puede
49
considerar como una instalación de tipo comercial a baja presión (BP), por lo que
corresponde el siguiente esquema extraído de la misma norma:
Para el cálculo de ∆P (caída de presión) se usó la fórmula de Renouard para bajas

presiones:
Q1,82
P1 − P2 = 23200* s * Le * 4,82
D
Donde:
Le : Longitud equivalente
Le = Lr * 1,2
Lr : Longitud real del tramo (m)
Q: Caudal del gas (m3/h).
D: Diámetro de la tubería (mm).
s: Densidad relativa del gas natural; S = 0,62
P1 − P2 : Caída de presión (mbar)
50
Según la norma mencionada, si se realiza la determinación de diámetros por medio de

fórmulas, se debe utilizar los diámetros internos consignados en la siguiente tabla.
Tabla N° 12: Diámetros para el cálculo de tuberías
Fuente: Anexo 5 del Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e
Instalaciones Internas
7.1. Determinación del caudal simultáneo de gas natural
Para el cálculo del caudal de uso simultáneo, en este caso, se usó la siguiente fórmula:
En el cálculo, Ps es la potencia simultánea calculada y es igual a la sumatoria total de

todas las potencias a instalarse (ver tabla Nº 11) multiplicado por un factor de
simultaneidad, que en este caso se asumió de 0,90, pues existirán aparatos que tendrán
usos intermitentes, esto incluye a los calefactores (ver anexo 1) que tendrán termostatos
incorporados.
51
Entonces:
Ps = 339,7 kW 0,90 = 305,7 kW
Finalmente:
305,7
10,8 /
28,3 /
El valor de Qs es el que se usó para la determinación del diámetro del tramo principal
(O-A, ver gráfico siguiente y tabla Nº 13), y la determinación del medidor y regulador a
instalarse (ver 8.1 y 8.2).
7.2. Determinación de tramos y longitudes
Los siguientes gráficos, donde se aprecian los tramos y longitudes para el cálculo de los
respectivos diámetros internos de las tuberías, se obtuvieron a partir del esquema
isométrico (ver planos del proyecto).
7,55 m 9,50 m
B3 B1
B
0,25 m
3,65 m
0,20 m
B5 B4
1,10 m
Rad B2 1,80 m A1 3,40 m A3 3,60 m A5 3,70 m A7 2,70 m A9 21,15 m
Rad
3,65 m
5,8 kW 5,8 kW A
B6
0,25 m
Rad 0,20 m Rad
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,50 m
3,5 kW B7 3,5 kW A2 A4 A6 Rad A8 2,90 m
B8 Rad
Rad Rad 5,8 kW 0,20 m
2,30 m
3,5 kW 5,8 kW 3,5 kW A10 A20 A19
O
5,50 m
Rad
0,20 m Rad 3,5 kW
3,30 m
B9 3,5 kW 0,85 m 0,60 m 0,60 m A12 A11
4,60 m
B10
M A16 A14 Coc Rad 0,20 m
8 kW 5,8 kW A21
0,25 m
0,25 m
0,25 m
0,70 m
3,40 m
A22
A18 A17 A15 A13
B11 Mech Mech Mech Mech
4,80 m
1 kW 1 kW 1 kW 1 kW
3,70 m
B12 A23
3,20 m
Rad 0,20 m Rad
3,5 kW B13 5,8 kW
0,60 m
B14 Rad 0,20 m A24

3,5 kW Rad
A25 3,5 kW
0,70 m
3,40 m
A26
B15
3,30 m
3,70 m
A27
B16
2,90 m
Rad 0,20 m Rad
5,8 kW B17 3,5 kW
0,60 m
B18 Rad 0,20 m A28

3,5 kW Rad
A29 3,5 kW
0,70 m
3,40 m
A30
B19
3,60 m
Gráfico N° 4: Esquema de tramos y longitudes
Rad 0,20 m
5,8 kW A31
B20
2,90 m
A32
Rad 0,20 m Rad
5,8 kW B21 5,8 kW
2,00 m
B22 3,70 m
A33
0,70 m
3,40 m
B23
1,60 m
Rad
5,8 kW 0,20 m A34
Rad Rad Rad Rad
Rad
A35 5,8 kW
B24 5,8 kW 5,8 kW 5,8 kW
0,80 m
4,10 m 5,8 kW A36
Rad
3,5 kW B25 A49 A46 A42 A38
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
A47 A43 A39
2,10 m
1,55 m 2,55 m A45 4,55 m 0,25 m A41 2,30 m 2,30 m A37 6,20 m
0,20 m Rad B26
B27 3,5 kW Coc-hor
B28 10 kW A48 A44 A40
Rad Rad Rad
3,60 m
3,60 m
3,60 m
2,3 kW 3,5 kW 5,8 kW
0,80 m
3,30 m B30 1,80 m
B29
1,60 m
3,15 m
0,20 m Rad B31 B32
B33 5,8 kW Hor Cal agua
B34 18 kW 10,4 kW
5,45 m
Rad
0,20 m Rad 5,8 kW
52
B35 3,5 kW
B36 B37
7,90 m
7,90 m
C46
0,20 m Rad Rad
C44 5,8 kW 5,8 kW
C45
5,45 m
0,20 m Rad
C42 Rad Rad Rad Rad Rad
5,8 kW 5,8 kW 5,8 kW 3,5 kW 5,8 kW 3,5 kW
C43
C27 C26 C24 C22 C20
3,95 m
0,20 m 7,95 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
Rad
C40 3,5 kW
C41 1,90 m C25 2,90 m C23 3,50 m C21 5,70 m C19
3,60 m
0,20 m Rad Rad 0,20 m
C38 5,8 kW 5,8 kW C17
C39 C18
5,40 m
3,60 m
0,20 m Rad Rad 0,20 m
C36 3,5 kW 3,5 kW C15
C37 C16
3,90 m
3,60 m
0,20 m Rad Rad 0,20 m
C34 5,8 kW 3,5 kW C13
C35 C14
5,20 m
3,90 m
0,20 m Rad Rad 0,20 m
C32 3,5 kW 5,8 kW C11
C33 C12
4,80 m
5,50 m
0,20 m Rad Rad 0,20 m
C30 5,8 kW 3,5 kW C9
C31 C10
C28 8,40 m C 1,80 m C1 3,40 m C3 3,60 m C5 3,70 m C7
7,80 m 23,85 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
0,20 m
C29 C2 C4 C6 C8
Rad Rad Rad Rad Rad
5,8 kW 5,8 kW 5,8 kW 5,8 kW 5,8 kW
2,10 m
53
B
54
7.3. Determinación de diámetros
Para el cálculo de diámetros se usó la fórmula de Renouard para bajas presiones. El cual,
en primer lugar, sirve para determinar el diámetro mínimo requerido para que la caída de
presión desde el medidor hasta cualquier aparato no exceda 1 milibar, y posteriormente
sirve para determinar las caídas de presión totales desde el medidor hasta los aparatos
considerando los diámetros comerciales elegidos mediante la tabla 12.
El tramo más largo es el que se extiende desde el medidor hasta el calefactor del punto
C27 (O-C27, ver gráfico anterior), con un total de 82,80 metros.
Para la obtención de los caudales se hizo uso de la siguiente fórmula:

∑
Donde:
∑Pabs: Sumatoria de las potencias absorbidas de los aparatos que
alimenta cada tramo
PCS: Poder Calorífico Superior del gas natural
PCS = 10,8 kWh/m3
La siguiente tabla muestra el cálculo de diámetros:
Tabla N° 13: Cálculo de diámetros requeridos (caída de presión máxima de 1 mbar)
Longitud
Potencia P1-P2 Longitud P1-P2
Caudal Q Longitud Diámetro real
Tramo alimentada tramo real total Tramo total
[m3/h] real [m] [mm] tramo
[kW] [mbar] [m] [mbar]
[m]
O-A 305,7 28,31 82,80 66,87 2,00 0,024 2,00 O-A 0,024
A - A1 106,1 9,82 81,20 44,66 1,80 0,022 3,80 O - A1 0,047
A1 - A2 3,5 0,32 4,00 6,59 0,20 0,050 4,00 O - A2 1,000
A1 - A3 102,6 9,50 81,20 44,10 3,40 0,042 7,20 O - A3 0,089
A3 - A4 5,8 0,54 7,40 9,07 0,20 0,027 7,40 O - A4 1,000
55
A3 - A5 96,8 8,96 81,20 43,14 3,60 0,044 10,80 O - A5 0,133

A5 - A6 3,5 0,32 11,00 8,13 0,20 0,018 11,00 O - A6 1,000
A5 - A7 93,3 8,64 81,20 42,54 3,70 0,046 14,50 O - A7 0,179
A7 - A8 5,8 0,54 14,70 10,45 0,20 0,014 14,70 O - A8 1,000
A7 - A9 87,5 8,10 81,20 41,52 2,70 0,033 17,20 O - A9 0,212
A9 - A10 12,0 1,11 23,05 15,10 0,50 0,022 17,70 O - A10 0,768
A10 - A11 8,0 0,74 20,60 12,66 2,90 0,141 20,60 O - A11 1,000
A10 - A12 4,0 0,37 23,05 9,97 3,30 0,143 21,00 O - A12 0,911
A12 - A13 1,0 0,09 21,25 5,81 0,25 0,012 21,25 O - A13 1,000
A12 - A14 3,0 0,28 23,05 8,95 0,60 0,026 21,60 O - A14 0,937
A14 - A15 1,0 0,09 21,85 5,84 0,25 0,011 21,85 O - A15 1,000
A14 - A16 2,0 0,19 23,05 7,68 0,60 0,026 22,20 O - A16 0,963
A16 - A17 1,0 0,09 22,45 5,88 0,25 0,011 22,45 O - A17 1,000
A16 - A18 1,0 0,09 23,05 5,91 0,85 0,037 23,05 O - A18 1,000
A9 - A19 75,5 6,99 81,20 39,28 21,15 0,260 38,35 O - A19 0,472
A19 - A20 3,5 0,32 38,55 10,55 0,20 0,005 38,55 O - A20 1,000
A19 - A21 72,0 6,67 81,20 38,58 4,60 0,057 42,95 O - A21 0,529
A21 - A22 5,8 0,54 43,15 13,07 0,20 0,005 43,15 O - A22 1,000
A21 - A23 66,2 6,13 81,20 37,37 4,80 0,059 47,75 O - A23 0,588
A23 - A24 3,5 0,32 51,45 11,20 3,70 0,072 51,45 O - A24 1,000
A23 - A25 62,7 5,81 81,20 36,61 0,60 0,007 48,35 O - A25 0,595
A25 - A26 3,5 0,32 48,55 11,07 0,20 0,004 48,55 O - A26 1,000
A25 - A27 59,2 5,48 81,20 35,83 3,30 0,041 51,65 O - A27 0,636
A27 - A28 3,5 0,32 55,35 11,37 3,70 0,067 55,35 O - A28 1,000
A27 - A29 55,7 5,16 81,20 35,01 0,60 0,007 52,25 O - A29 0,643
A29 - A30 3,5 0,32 52,45 11,25 0,20 0,004 52,45 O - A30 1,000
A29 - A31 52,2 4,83 81,20 34,17 3,60 0,044 55,85 O - A31 0,688
A31 - A32 5,8 0,54 56,05 13,80 0,20 0,004 56,05 O - A32 1,000
A31 - A33 46,4 4,30 81,20 32,68 2,00 0,025 57,85 O - A33 0,712
A33 - A34 5,8 0,54 61,55 14,07 3,70 0,060 61,55 O - A34 1,000
A33 - A35 40,6 3,76 81,20 31,07 1,60 0,020 59,45 O - A35 0,732
A35 - A36 5,8 0,54 59,65 13,98 0,20 0,003 59,65 O - A36 1,000
A35 - A37 34,8 3,22 81,20 29,32 6,20 0,076 65,65 O - A37 0,808
A37 - A38 5,8 0,54 65,85 14,27 0,20 0,003 65,85 O - A38 1,000
A37 - A39 29,0 2,69 81,20 27,37 2,30 0,028 67,95 O - A39 0,837
A39 - A40 5,8 0,54 71,55 14,52 3,60 0,050 71,55 O - A40 1,000
A39 - A41 23,2 2,15 81,20 25,15 2,30 0,028 70,25 O - A41 0,865
A41 - A42 5,8 0,54 70,45 14,47 0,20 0,003 70,45 O - A42 1,000
A41 - A43 17,4 1,61 81,20 22,57 0,25 0,003 70,50 O - A43 0,868
A43 - A44 3,5 0,32 74,10 12,08 3,60 0,049 74,10 O - A44 1,000
A43 - A45 13,9 1,29 81,20 20,73 4,55 0,056 75,05 O - A45 0,924
56
A45 - A46 5,8 0,54 75,25 14,67 0,20 0,003 75,25 O - A46 1,000
A45 - A47 8,1 0,75 81,20 16,91 2,55 0,031 77,60 O - A47 0,956
A47 - A48 2,3 0,21 81,20 10,51 3,60 0,044 81,20 O - A48 1,000
A47 - A49 5,8 0,54 79,35 14,83 1,75 0,022 79,35 O - A49 1,000
Longitud
[m]
A-B 233,6 21,63 82,80 60,41 1,10 0,013 3,10 O-B 0,037
B - B1 112,8 10,44 58,15 42,65 9,50 0,163 12,60 O - B1 0,217
B1 - B2 5,8 0,54 16,25 10,67 3,65 0,225 16,25 O - B2 1,000
B1 - B3 107,0 9,91 58,15 41,80 0,25 0,004 12,85 O - B3 0,221
B3 - B4 5,8 0,54 13,05 10,20 0,20 0,015 13,05 O - B4 1,000
B3 - B5 101,2 9,37 58,15 40,93 7,55 0,130 20,40 O - B5 0,351
B5 - B6 3,5 0,32 24,05 9,57 3,65 0,152 24,05 O - B6 1,000
B5 - B7 97,7 9,05 58,15 40,39 0,25 0,004 20,65 O - B7 0,355
B7 - B8 3,5 0,32 20,85 9,29 0,20 0,010 20,85 O - B8 1,000
B7 - B9 94,2 8,72 58,15 39,84 5,50 0,095 26,15 O - B9 0,450
B9 - B10 3,5 0,32 26,35 9,75 0,20 0,008 26,35 O - B10 1,000
B9 - B11 90,7 8,40 58,15 39,27 0,70 0,012 26,85 O - B11 0,462
B11 - B12 3,5 0,32 30,25 10,03 3,40 0,112 30,25 O - B12 1,000
B11 - B13 87,2 8,07 58,15 38,70 3,20 0,055 30,05 O - B13 0,517
B13 - B14 5,8 0,54 30,25 12,14 0,20 0,007 30,25 O - B14 1,000
B13 - B15 81,4 7,54 58,15 37,70 0,70 0,012 30,75 O - B15 0,529
B15 - B16 5,8 0,54 34,15 12,45 3,40 0,100 34,15 O - B16 1,000
B15 - B17 75,6 7,00 58,15 36,66 2,90 0,050 33,65 O - B17 0,579
B17 - B18 3,5 0,32 33,85 10,27 0,20 0,006 33,85 O - B18 1,000
B17 - B19 72,1 6,68 58,15 36,01 0,70 0,012 34,35 O - B19 0,591
B19 - B20 5,8 0,54 37,75 12,71 3,40 0,090 37,75 O - B20 1,000
B19 - B21 66,3 6,14 58,15 34,89 2,90 0,050 37,25 O - B21 0,641
B21 - B22 5,8 0,54 37,45 12,69 0,20 0,005 37,45 O - B22 1,000
B21 - B23 60,5 5,60 58,15 33,71 0,70 0,012 37,95 O - B23 0,653
B23 - B24 3,5 0,32 41,35 10,71 3,40 0,082 41,35 O - B24 1,000
B23 - B25 57,0 5,28 58,15 32,96 0,80 0,014 38,75 O - B25 0,666
B25 - B26 10,0 0,93 42,85 16,03 4,10 0,096 42,85 O - B26 1,000
B25 - B27 47,0 4,35 58,15 30,64 2,10 0,036 40,85 O - B27 0,702
B27 - B28 3,5 0,32 41,05 10,69 0,20 0,005 41,05 O - B28 1,000
B27 - B29 43,5 4,03 58,15 29,76 0,80 0,014 41,65 O - B29 0,716
B29 - B30 28,4 2,63 46,75 24,21 3,30 0,071 44,95 O - B30 0,961
B30 - B31 18,0 1,67 46,55 20,36 1,60 0,034 46,55 O - B31 1,000
57
B30 - B32 10,4 0,96 46,75 16,57 1,80 0,039 46,75 O - B32 1,000
B29 - B33 15,1 1,40 58,15 19,96 3,15 0,054 44,80 O - B33 0,770
B33 - B34 5,8 0,54 45,00 13,19 0,20 0,004 45,00 O - B34 1,000
B33 - B35 9,3 0,86 58,15 16,62 5,45 0,094 50,25 O - B35 0,864
B35 - B36 3,5 0,32 50,45 11,16 0,20 0,004 50,45 O - B36 1,000
B35 - B37 5,8 0,54 58,15 13,91 7,90 0,136 58,15 O - B37 1,000
Longitud
[m]
B-C 120,8 11,19 82,80 47,09 2,10 0,025 5,20 O-C 0,063
C - C1 69,7 6,45 82,80 38,26 1,80 0,022 7,00 O - C1 0,085
C1 - C2 5,8 0,54 7,20 9,02 0,20 0,028 7,20 O - C2 1,000
C1 - C3 63,9 5,92 82,80 37,03 3,40 0,041 10,40 O - C3 0,126
C3 - C4 5,8 0,54 10,60 9,77 0,20 0,019 10,60 O - C4 1,000
C3 - C5 58,1 5,38 82,80 35,72 3,60 0,043 14,00 O - C5 0,169
C5 - C6 5,8 0,54 14,20 10,38 0,20 0,014 14,20 O - C6 1,000
C5 - C7 52,3 4,84 82,80 34,33 3,70 0,045 17,70 O - C7 0,214
C7 - C8 5,8 0,54 17,90 10,89 0,20 0,011 17,90 O - C8 1,000
C7 - C9 46,5 4,31 82,80 32,84 23,85 0,288 41,55 O - C9 0,502
C9 - C10 3,5 0,32 41,75 10,73 0,20 0,005 41,75 O - C10 1,000
C9 - C11 43,0 3,98 82,80 31,88 4,80 0,058 46,35 O - C11 0,560
C11 - C12 5,8 0,54 46,55 13,28 0,20 0,004 46,55 O - C12 1,000
C11 - C13 37,2 3,44 82,80 30,19 5,20 0,063 51,55 O - C13 0,623
C13 - C14 3,5 0,32 51,75 11,22 0,20 0,004 51,75 O - C14 1,000
C13 - C15 33,7 3,12 82,80 29,08 3,90 0,047 55,45 O - C15 0,670
C15 - C16 3,5 0,32 55,65 11,39 0,20 0,004 55,65 O - C16 1,000
C15 - C17 30,2 2,80 82,80 27,90 5,40 0,065 60,85 O - C17 0,735
C17 - C18 5,8 0,54 61,05 14,05 0,20 0,003 61,05 O - C18 1,000
C17 - C19 24,4 2,26 82,80 25,74 7,95 0,096 68,80 O - C19 0,831
C19 - C20 3,5 0,32 69,00 11,91 0,20 0,003 69,00 O - C20 1,000
C19 - C21 20,9 1,94 82,80 24,28 5,70 0,069 74,50 O - C21 0,900
C21 - C22 5,8 0,54 74,70 14,65 0,20 0,003 74,70 O - C22 1,000
C21 - C23 15,1 1,40 82,80 21,48 3,50 0,042 78,00 O - C23 0,942
C23 - C24 3,5 0,32 78,20 12,22 0,20 0,003 78,20 O - C24 1,000
C23 - C25 11,6 1,07 82,80 19,44 2,90 0,035 80,90 O - C25 0,977
C25 - C26 5,8 0,54 81,10 14,90 0,20 0,002 81,10 O - C26 1,000
C25 - C27 5,8 0,54 82,80 14,96 1,90 0,023 82,80 O - C27 1,000
58
Longitud
[m]
C - C28 51,1 4,73 58,90 31,71 8,40 0,143 13,60 O - C28 0,231
C28 - C29 5,8 0,54 13,80 10,32 0,20 0,014 13,80 O - C29 1,000
C28 - C30 45,3 4,19 58,90 30,30 7,80 0,132 21,40 O - C30 0,363
C30 - C31 5,8 0,54 21,60 11,32 0,20 0,009 21,60 O - C31 1,000
C30 - C32 39,5 3,66 58,90 28,77 5,50 0,093 26,90 O - C32 0,457
C32 - C33 3,5 0,32 27,10 9,81 0,20 0,007 27,10 O - C33 1,000
C32 - C34 36,0 3,33 58,90 27,78 3,90 0,066 30,80 O - C34 0,523
C34 - C35 5,8 0,54 31,00 12,20 0,20 0,006 31,00 O - C35 1,000
C34 - C36 30,2 2,80 58,90 26,00 3,60 0,061 34,40 O - C36 0,584
C36 - C37 3,5 0,32 34,60 10,32 0,20 0,006 34,60 O - C37 1,000
C36 - C38 26,7 2,47 58,90 24,82 3,60 0,061 38,00 O - C38 0,645
C38 - C39 5,8 0,54 38,20 12,74 0,20 0,005 38,20 O - C39 1,000
C38 - C40 20,9 1,94 58,90 22,62 3,60 0,061 41,60 O - C40 0,706
C40 - C41 3,5 0,32 41,80 10,73 0,20 0,005 41,80 O - C41 1,000
C40 - C42 17,4 1,61 58,90 21,11 3,95 0,067 45,55 O - C42 0,773
C42 - C43 5,8 0,54 45,75 13,23 0,20 0,004 45,75 O - C43 1,000
C42 - C44 11,6 1,07 58,90 18,11 5,45 0,093 58,70 O - C44 0,997
C44 - C45 5,8 0,54 51,20 13,54 0,20 0,004 51,20 O - C45 1,000
C44 - C46 5,8 0,54 58,90 13,94 7,90 0,134 58,90 O - C46 1,000
A partir de las anteriores tablas (donde se aprecian los diámetros requeridos en mm), se
elaboran las siguientes, donde los diámetros requeridos han sido reemplazados por
diámetros comerciales elegidos para cada caso. Como el diámetro elegido debe ser igual
o superior al requerido, ocurre que las caídas de presión disminuyen; entonces se tendrán
caídas de presión menores a 1 milibar.
Tabla N° 14: Diámetros comerciales elegidos y caídas de presión totales
Longitud
Potencia Diámetro P1-P2 Longitud P1-P2
Caudal Q Longitud real
Tramo alimentada elegido tramo real total Tramo total
[m3/h] real [m] tramo
[kW] [mm] [mbar] [m] [mbar]
[m]
O-A 305,7 28,31 82,80 77,92 2,00 0,012 2,00 O-A 0,012
A - A1 106,1 9,82 81,20 52,48 1,80 0,010 3,80 O - A1 0,022
A1 - A2 3,5 0,32 4,00 15,76 0,20 0,001 4,00 O - A2 0,015
59
A1 - A3 102,6 9,50 81,20 52,48 3,40 0,018 7,20 O - A3 0,038

A3 - A4 5,8 0,54 7,40 15,76 0,20 0,002 7,40 O - A4 0,070
A3 - A5 96,8 8,96 81,20 52,48 3,60 0,017 10,80 O - A5 0,052
A5 - A6 3,5 0,32 11,00 15,76 0,20 0,001 11,00 O - A6 0,041
A5 - A7 93,3 8,64 81,20 52,48 3,70 0,017 14,50 O - A7 0,065
A7 - A8 5,8 0,54 14,70 15,76 0,20 0,002 14,70 O - A8 0,138
A7 - A9 87,5 8,10 81,20 52,48 2,70 0,011 17,20 O - A9 0,069
A9 - A10 12,0 1,11 23,05 15,76 0,50 0,018 17,70 O - A10 0,625
A10 - A11 8,0 0,74 20,60 15,76 2,90 0,049 20,60 O - A11 0,348
A10 - A12 4,0 0,37 23,05 15,76 3,30 0,016 21,00 O - A12 0,100
A12 - A13 1,0 0,09 21,25 15,76 0,25 0,000 21,25 O - A13 0,008
A12 - A14 3,0 0,28 23,05 15,76 0,60 0,002 21,60 O - A14 0,061
A14 - A15 1,0 0,09 21,85 15,76 0,25 0,000 21,85 O - A15 0,008
A14 - A16 2,0 0,19 23,05 15,76 0,60 0,001 22,20 O - A16 0,030
A16 - A17 1,0 0,09 22,45 15,76 0,25 0,000 22,45 O - A17 0,009
A16 - A18 1,0 0,09 23,05 15,76 0,85 0,000 23,05 O - A18 0,009
A9 - A19 75,5 6,99 81,20 40,94 21,15 0,213 38,35 O - A19 0,387
A19 - A20 3,5 0,32 38,55 15,76 0,20 0,001 38,55 O - A20 0,145
A19 - A21 72,0 6,67 81,20 40,94 4,60 0,043 42,95 O - A21 0,397
A21 - A22 5,8 0,54 43,15 15,76 0,20 0,002 43,15 O - A22 0,406
A21 - A23 66,2 6,13 81,20 40,94 4,80 0,038 47,75 O - A23 0,379
A23 - A24 3,5 0,32 51,45 15,76 3,70 0,014 51,45 O - A24 0,193
A23 - A25 62,7 5,81 81,20 40,94 0,60 0,004 48,35 O - A25 0,348
A25 - A26 3,5 0,32 48,55 15,76 0,20 0,001 48,55 O - A26 0,182
A25 - A27 59,2 5,48 81,20 40,94 3,30 0,021 51,65 O - A27 0,334
A27 - A28 3,5 0,32 55,35 15,76 3,70 0,014 55,35 O - A28 0,208
A27 - A29 55,7 5,16 81,20 35,08 0,60 0,007 52,25 O - A29 0,638
A29 - A30 3,5 0,32 52,45 15,76 0,20 0,001 52,45 O - A30 0,197
A29 - A31 52,2 4,83 81,20 35,08 3,60 0,039 55,85 O - A31 0,606
A31 - A32 5,8 0,54 56,05 15,76 0,20 0,002 56,05 O - A32 0,527
A31 - A33 46,4 4,30 81,20 35,08 2,00 0,018 57,85 O - A33 0,506
A33 - A34 5,8 0,54 61,55 15,76 3,70 0,035 61,55 O - A34 0,579
A33 - A35 40,6 3,76 81,20 35,08 1,60 0,011 59,45 O - A35 0,408
A35 - A36 5,8 0,54 59,65 15,76 0,20 0,002 59,65 O - A36 0,561
A35 - A37 34,8 3,22 81,20 35,08 6,20 0,032 65,65 O - A37 0,340
A37 - A38 5,8 0,54 65,85 15,76 0,20 0,002 65,85 O - A38 0,619
A37 - A39 29,0 2,69 81,20 35,08 2,30 0,009 67,95 O - A39 0,253
A39 - A40 5,8 0,54 71,55 15,76 3,60 0,034 71,55 O - A40 0,673
A39 - A41 23,2 2,15 81,20 26,64 2,30 0,021 70,25 O - A41 0,656
A41 - A42 5,8 0,54 70,45 15,76 0,20 0,002 70,45 O - A42 0,663
A41 - A43 17,4 1,61 81,20 26,64 0,25 0,001 70,50 O - A43 0,390
60
A43 - A44 3,5 0,32 74,10 15,76 3,60 0,014 74,10 O - A44 0,278
A43 - A45 13,9 1,29 81,20 20,96 4,55 0,053 75,05 O - A45 0,877
A45 - A46 5,8 0,54 75,25 15,76 0,20 0,002 75,25 O - A46 0,708
A45 - A47 8,1 0,75 81,20 20,96 2,55 0,011 77,60 O - A47 0,339
A47 - A48 2,3 0,21 81,20 15,76 3,60 0,006 81,20 O - A48 0,142
A47 - A49 5,8 0,54 79,35 15,76 1,75 0,016 79,35 O - A49 0,746
Longitud
Tramo alimentada 3 elegido tramo real total Tramo total
[m /h] real [m] tramo
[m]
A-B 233,6 21,63 82,80 62,68 1,10 0,011 3,10 O-B 0,031
B - B1 112,8 10,44 58,15 52,48 9,50 0,060 12,60 O - B1 0,080
B1 - B2 5,8 0,54 16,25 15,76 3,65 0,034 16,25 O - B2 0,153
B1 - B3 107,0 9,91 58,15 52,48 0,25 0,001 12,85 O - B3 0,074
B3 - B4 5,8 0,54 13,05 15,76 0,20 0,002 13,05 O - B4 0,123
B3 - B5 101,2 9,37 58,15 40,94 7,55 0,130 20,40 O - B5 0,351
B5 - B6 3,5 0,32 24,05 15,76 3,65 0,014 24,05 O - B6 0,090
B5 - B7 97,7 9,05 58,15 40,94 0,25 0,004 20,65 O - B7 0,333
B7 - B8 3,5 0,32 20,85 15,76 0,20 0,001 20,85 O - B8 0,078
B7 - B9 94,2 8,72 58,15 40,94 5,50 0,083 26,15 O - B9 0,394
B9 - B10 3,5 0,32 26,35 15,76 0,20 0,001 26,35 O - B10 0,099
B9 - B11 90,7 8,40 58,15 40,94 0,70 0,010 26,85 O - B11 0,378
B11 - B12 3,5 0,32 30,25 15,76 3,40 0,013 30,25 O - B12 0,113
B11 - B13 87,2 8,07 58,15 40,94 3,20 0,042 30,05 O - B13 0,394
B13 - B14 5,8 0,54 30,25 15,76 0,20 0,002 30,25 O - B14 0,285
B13 - B15 81,4 7,54 58,15 40,94 0,70 0,008 30,75 O - B15 0,356
B15 - B16 5,8 0,54 34,15 15,76 3,40 0,032 34,15 O - B16 0,321
B15 - B17 75,6 7,00 58,15 40,94 2,90 0,029 33,65 O - B17 0,340
B17 - B18 3,5 0,32 33,85 15,76 0,20 0,001 33,85 O - B18 0,127
B17 - B19 72,1 6,68 58,15 40,94 0,70 0,006 34,35 O - B19 0,318
B19 - B20 5,8 0,54 37,75 15,76 3,40 0,032 37,75 O - B20 0,355
B19 - B21 66,3 6,14 58,15 35,08 2,90 0,049 37,25 O - B21 0,624
B21 - B22 5,8 0,54 37,45 15,76 0,20 0,002 37,45 O - B22 0,352
B21 - B23 60,5 5,60 58,15 35,08 0,70 0,010 37,95 O - B23 0,538
B23 - B24 3,5 0,32 41,35 15,76 3,40 0,013 41,35 O - B24 0,155
B23 - B25 57,0 5,28 58,15 35,08 0,80 0,010 38,75 O - B25 0,493
B25 - B26 10,0 0,93 42,85 20,96 4,10 0,026 42,85 O - B26 0,275
B25 - B27 47,0 4,35 58,15 35,08 2,10 0,019 40,85 O - B27 0,366
B27 - B28 3,5 0,32 41,05 15,76 0,20 0,001 41,05 O - B28 0,154
B27 - B29 43,5 4,03 58,15 35,08 0,80 0,006 41,65 O - B29 0,324
61
B29 - B30 28,4 2,63 46,75 26,64 3,30 0,045 44,95 O - B30 0,607
B30 - B31 18,0 1,67 46,55 20,96 1,60 0,030 46,55 O - B31 0,870
B30 - B32 10,4 0,96 46,75 20,96 1,80 0,012 46,75 O - B32 0,322
B29 - B33 15,1 1,40 58,15 20,96 3,15 0,043 44,80 O - B33 0,608
B33 - B34 5,8 0,54 45,00 15,76 0,20 0,002 45,00 O - B34 0,423
B33 - B35 9,3 0,86 58,15 20,96 5,45 0,031 50,25 O - B35 0,282
B35 - B36 3,5 0,32 50,45 15,76 0,20 0,001 50,45 O - B36 0,189
B35 - B37 5,8 0,54 58,15 15,76 7,90 0,074 58,15 O - B37 0,547
Longitud
[m]
B-C 120,8 11,19 82,80 52,48 2,10 0,015 5,20 O-C 0,037
C - C1 69,7 6,45 82,80 40,94 1,80 0,016 7,00 O - C1 0,061
C1 - C2 5,8 0,54 7,20 15,76 0,20 0,002 7,20 O - C2 0,068
C1 - C3 63,9 5,92 82,80 40,94 3,40 0,025 10,40 O - C3 0,077
C3 - C4 5,8 0,54 10,60 15,76 0,20 0,002 10,60 O - C4 0,100
C3 - C5 58,1 5,38 82,80 40,94 3,60 0,023 14,00 O - C5 0,088
C5 - C6 5,8 0,54 14,20 15,76 0,20 0,002 14,20 O - C6 0,134
C5 - C7 52,3 4,84 82,80 35,08 3,70 0,040 17,70 O - C7 0,193
C7 - C8 5,8 0,54 17,90 15,76 0,20 0,002 17,90 O - C8 0,168
C7 - C9 46,5 4,31 82,80 35,08 23,85 0,210 41,55 O - C9 0,365
C9 - C10 3,5 0,32 41,75 15,76 0,20 0,001 41,75 O - C10 0,157
C9 - C11 43,0 3,98 82,80 35,08 4,80 0,037 46,35 O - C11 0,353
C11 - C12 5,8 0,54 46,55 15,76 0,20 0,002 46,55 O - C12 0,438
C11 - C13 37,2 3,44 82,80 35,08 5,20 0,030 51,55 O - C13 0,302
C13 - C14 3,5 0,32 51,75 15,76 0,20 0,001 51,75 O - C14 0,194
C13 - C15 33,7 3,12 82,80 35,08 3,90 0,019 55,45 O - C15 0,271
C15 - C16 3,5 0,32 55,65 15,76 0,20 0,001 55,65 O - C16 0,209
C15 - C17 30,2 2,80 82,80 35,08 5,40 0,022 60,85 O - C17 0,244
C17 - C18 5,8 0,54 61,05 15,76 0,20 0,002 61,05 O - C18 0,574
C17 - C19 24,4 2,26 82,80 26,64 7,95 0,081 68,80 O - C19 0,704
C19 - C20 3,5 0,32 69,00 15,76 0,20 0,001 69,00 O - C20 0,259
C19 - C21 20,9 1,94 82,80 26,64 5,70 0,044 74,50 O - C21 0,575
C21 - C22 5,8 0,54 74,70 15,76 0,20 0,002 74,70 O - C22 0,703
C21 - C23 15,1 1,40 82,80 26,64 3,50 0,015 78,00 O - C23 0,333
C23 - C24 3,5 0,32 78,20 15,76 0,20 0,001 78,20 O - C24 0,293
C23 - C25 11,6 1,07 82,80 20,96 2,90 0,024 80,90 O - C25 0,680
C25 - C26 5,8 0,54 81,10 15,76 0,20 0,002 81,10 O - C26 0,763
C25 - C27 5,8 0,54 82,80 15,76 1,90 0,018 82,80 O - C27 0,779
62
Longitud
[m]
C - C28 51,1 4,73 58,90 35,08 8,40 0,088 13,60 O - C28 0,142
C28 - C29 5,8 0,54 13,80 15,76 0,20 0,002 13,80 O - C29 0,130
C28 - C30 45,3 4,19 58,90 35,08 7,80 0,065 21,40 O - C30 0,179
C30 - C31 5,8 0,54 21,60 15,76 0,20 0,002 21,60 O - C31 0,203
C30 - C32 39,5 3,66 58,90 35,08 5,50 0,036 26,90 O - C32 0,176
C32 - C33 3,5 0,32 27,10 15,76 0,20 0,001 27,10 O - C33 0,102
C32 - C34 36,0 3,33 58,90 35,08 3,90 0,022 30,80 O - C34 0,170
C34 - C35 5,8 0,54 31,00 15,76 0,20 0,002 31,00 O - C35 0,292
C34 - C36 30,2 2,80 58,90 26,64 3,60 0,054 34,40 O - C36 0,519
C36 - C37 3,5 0,32 34,60 15,76 0,20 0,001 34,60 O - C37 0,130
C36 - C38 26,7 2,47 58,90 26,64 3,60 0,043 38,00 O - C38 0,458
C38 - C39 5,8 0,54 38,20 15,76 0,20 0,002 38,20 O - C39 0,359
C38 - C40 20,9 1,94 58,90 26,64 3,60 0,028 41,60 O - C40 0,321
C40 - C41 3,5 0,32 41,80 15,76 0,20 0,001 41,80 O - C41 0,157
C40 - C42 17,4 1,61 58,90 26,64 3,95 0,022 45,55 O - C42 0,252
C42 - C43 5,8 0,54 45,75 15,76 0,20 0,002 45,75 O - C43 0,430
C42 - C44 11,6 1,07 58,90 20,96 5,45 0,046 58,70 O - C44 0,493
C44 - C45 5,8 0,54 51,20 15,76 0,20 0,002 51,20 O - C45 0,482
C44 - C46 5,8 0,54 58,90 15,76 7,90 0,074 58,90 O - C46 0,554
En la última columna de cada tabla, se puede apreciar que en ningún caso la pérdida
total de presión, desde el medidor hasta cualquier aparato, excede a 1 milibar, lo que
asegura que el cálculo de diámetros cumple con lo determinado por la normativa
vigente.
8. Regulación y medición
8.1. Determinación del regulador
Por el resultado del caudal de uso simultáneo corresponde un regulador B40 (ver anexo
3) para el gabinete técnico del proyecto. La presión de entrada a este será de 300
milibares y la presión de salida será de 19 milibares.
63
8.2. Determinación del medidor
Para el caudal simultáneo calculado es necesario instalar un medidor G25 que permite
medir el consumo en caudales de hasta 40 m3/h.
8.3. Ubicación del regulador y del medidor
Se ha determinado que el regulador y el medidor se encuentren en la parte posterior de la

edificación (ver planos del proyecto), porque de esta manera se minimiza las longitudes
de tubería y por consiguiente el costo de la obra.
9. Acometida de gas natural para el proyecto
El Instituto Tecnológico “Bolivia Mar” cuenta con una instalación de gas natural de
categoría industrial para prácticas en el taller de la carrera de Redes de Gas, que se
encuentra a 24 metros del bloque central de aulas. Dicha instalación está diseñada para
abastecer un caudal nominal de 50 m3/h, lo que abastecerá con total plenitud a la
instalación interna de gas natural del bloque central de aulas cuyo caudal de consumo
será de 28,3 m3/h como máximo (ver 7.1).
El conducto principal que está instalado es una tubería enterrada de acero negro de 3”
de diámetro nominal, es de este conducto que se hará una derivación (ver planos del
proyecto), también en acero negro, para abastecer de gas natural al bloque central de
aulas. Este conducto de derivación será la acometida individual para el bloque central.
A continuación se realiza el cálculo del conducto de derivación (acometida individual),

mediante normativa vigente (Anexos 5 y 6 del Reglamento de Diseño, Construcción,
Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas).
64
Para la determinación del diámetro nominal de la acometida se considera que la

velocidad del gas no debe ser superior a 40 m/s. Además la caída de presión entre el
puente de regulación y el regulador del bloque central (ver planos del proyecto) no debe
ser superior al 20% de la presión inicial del tramo (300 mbar).
Para la determinación de la caída de presión, en este caso, se usa la fórmula de Renouard

para presiones mayores a 100 mbar:
,*!
!
" !
48,6 % &' % () %
!
+,,*!
Donde:
P1 y P2: Presiones absolutas al inicio y al final del tramo, en bares.

dr: Densidad relativa del gas natural
Le: Longitud equivalente, en metros
Q: Caudal, en m3/h
D: Diámetro interno en mm.
Como la presión atmosférica en la ciudad de El Alto es 0,62 bar, entonces la presión

absoluta inicial P1 es igual a 0,30 bar + 0,62 bar = 0,92 bar.
Despejando P2 se tiene que:
1,82
- 21 " 48,6 % &' % (. %
+4,82
!
Eligiendo un diámetro interno de 35,08 mm (1 ¼” nominal):
28,31,82
-0,92 " 48,6 % 0,62 % 0101 % 1,21 %
2
35,08
! 4,82
65
! 0,89 23'
Calculando el porcentaje de pérdida de presión:
0,30 23' " 0,27 23'

4'5.6738. &. 9é'&:&3 % 100%
0,3023'
4'5.6738. &. 9é'&:&3 10%
Verificando la velocidad del gas:
365,3 %
=
+! %
365,3 % 28,3
=
35,08! % 0,92
= 9,15 /
Por los resultados obtenidos, se puede asegurar que la tubería de acometida adecuada
para este caso es de acero negro de 1 ¼” de diámetro nominal.
10. Diseño de los conductos de alimentación y evacuación
10.1. Conductos de alimentación de aire
Por norma, para los ambientes de cocinas que solo albergan a aparatos de cocción
(cocinas o cocinillas), los cuales son no estancos y no conectados, es suficiente realizar
una abertura de 100 cm2 de área libre en una pared que colinde con el exterior de la
edificación; esto se puede apreciar en la siguiente tabla extraída del Anexo 5 del
Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e
Instalaciones Internas.
66
Es así que en el laboratorio de química se debe realizar una abertura de 100 cm2 de área
libre en el muro que colinda con el patio, que quedará a una altura máxima de 30 cm
(medida desde el nivel de piso hasta el borde superior de la abertura) y debe estar
protegida por una rejilla para evitar el ingreso de roedores u otros animales. Cabe aclarar
que se está considerando que la suma de la potencia de la cocinilla más la potencia de
los mecheros equivalen a la potencia de una cocina común.
67
En el caso del ambiente de la cocina, por existir varios aparatos de gas natural, el área de
alimentación se calcula con:
S = 4,3*Pt = 4,3*(18+10,4+10) = 165,1 cm2
Donde Pt es la potencia total instalada en kilowatts, y se puede asumir un área de 200

cm2. Entonces se puede realizar dos aberturas de 100 cm2 de área libre cada una.
10.2. Conductos de evacuación de productos de combustión
En el caso del laboratorio de química, según el Anexo 5 del Reglamento de Diseño,

Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones Internas, solo es
necesario realizar una abertura de 100 cm2 de área libre que debe estar a una altura igual
o superior a 1,80 m desde el nivel del piso, porque en este ambiente se encontrarán solo
aparatos no estancos no conectados.
68
En el caso del ambiente de la cocina, por la misma consideración anterior, para la cocina
de 10 kW es suficiente realizar la evacuación de productos de combustión con una
abertura de 100 cm2 de área libre. Lo mismo ocurre con la salida de aire viciado para el
horno de 18 kW.
La ubicación de estas rejillas será en los muros que colindan con el exterior (patio) de la
infraestructura.
Para el calentador instantáneo de agua ya se tenía previsto, por catálogo (ver anexo 1),
un conducto de evacuación de 10,1 cm (4”). La salida de este conducto de evacuación
debe realizarse por el mismo muro exterior de la cocina, prolongándose una distancia de
por lo menos 50 cm después de atravesar este y finalizando en una parte vertical (de 50
cm también) que esté libre a los cuatro vientos. La parte final de estos conductos estará
protegida de la lluvia por un sombrerete cónico.
En el siguiente gráfico se puede apreciar las consideraciones de distancias mínimas de

separación del conducto de evacuación del calefón y aberturas existentes.
69
Los calefactores ya tienen diseñados conductos propios de evacuación de productos de

la combustión (ver anexo 1). Las distancias mínimas, según norma, desde estos
conductos hasta ventanas o puertas que se abren, o hasta aberturas de ventilación se
aprecian a continuación.
70
11. Recomendaciones de construcción
Las siguientes recomendaciones constructivas fueron extraídas del Anexo 5 del

Reglamento de Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e
Instalaciones Internas, y complementadas con explicaciones y complementaciones
pertinentes en cada caso.
11.1. Tuberías
La ubicación de la tubería minimizará el riesgo de daños causados por ejemplo, por el

impacto mecánico. En este proyecto se ha minimizado el riesgo de daños, previendo que
a los tramos de tubería que se encuentran en la parte exterior de la planta baja se les
coloque una funda de PVC esquema 40, estas fundas deben ser estancas por la parte
superior para evitar el ingreso de agua de lluvia.
El trazado de la tubería dentro de edificios, debe estar localizado en espacios

ventilados, o bien se deben aplicar medidas de seguridad adicionales, tales como
tubería soldada o conductos para gas. Para el caso de los calefactores del presente
proyecto se está previendo que el tramo de tubería que estará dentro de cada ambiente se
encuentre soldado al codo que desvía el trayecto hacia el tramo de cruce de muro; sin
embargo, las válvulas no estarán soldadas para la realización del mantenimiento
respectivo.
Las tuberías no deben estar en contacto con cualquier otra, incluyendo las
eléctricas. En caso de no ser posible, se deberá aislar por completo la tubería de gas
encamisándola con una tubería de PVC en la zona de contacto. En el presente proyecto,
para todos los casos, se ha diseñado el cruce de muros de tuberías de gas de modo que
no entren en contacto con las de electricidad (por ejemplo en la ubicación de
tomacorrientes).
71
11.1.1. Material de las tuberías
Las tuberías a usarse, aguas debajo del gabinete de regulación y medición, serán de
acero negro (diámetros de 3”, 2½”, 2” y 1½”) y también de acero galvanizado
(diámetros de 1¼”, 1”, 3/4” y 1/2”) y cumplirán con las normas mencionadas en el
marco teórico. En el caso de las tuberías de acero negro, estas podrán tener costura
porque el diseño está previsto para una presión de 19 mbar.
11.1.2. Tubería vista
La tubería de acero instalada en elevación debe estar protegida exteriormente contra la

corrosión mediante revestimiento con pintura anticorrosiva de color amarillo. En este
caso también es aconsejable el uso de tubería de acero negro con recubrimiento epoxi,
permitido por norma.
El soporte de la tubería debe estar garantizado por abrazaderas cuyas distancias se dan a
continuación:
- Para diámetros de ½”, horizontalmente debe ser de 1,0 m y verticalmente de 2,0

m, como máximos.
- Para diámetros de ¾” o superiores, horizontalmente debe ser de 2,0 m y
verticalmente de 3,0 m, como máximos.
Además debe existir soporte lo más cerca posible de cada válvula.
La distancia entre un cambio de dirección y un ángulo recto y la abrazadera de fijación

más próxima debe ser igual a 30 cm.
72
Se debe evitar el contacto directo de la abrazadera con la tubería, mediante una

cinta aislante u otro elemento similar.
La instalación interna deberá estar aislada o protegida (funda de PVC) de cualquier cable
eléctrico o telefónico. En este caso existen dos tramos en la fachada lateral izquierda que
deben ser protegido de esta manera, pues existe un conductor eléctrico de pararrayos (la
ubicación se muestra en el plano isométrico de la instalación de gas natural)
11.1.3. Tubería empotrada y enterrada
La tubería empotrada se encuentra en el paso de muros en los puntos de instalación de

los calefactores y, también en las entradas a los ambientes de la cocina y del laboratorio
de química. Para la protección en estos tramos se deberá recubrir la tubería con pintura
asfáltica; además se debe realizar un calafateado con mortero de cemento de una
dosificación 1:3.
En este proyecto la tubería enterrada es la tubería de alimentación para el bloque central,

la cual se considera como acometida individual para el caso. Para la protección de este
tramo se deberá recubrir la tubería con pintura imprimante y posteriormente con cinta
anticorrosiva de la marca Polyken.
Más recomendaciones constructivas se pueden apreciar en las especificaciones técnicas

del capítulo IV. Sin embargo, en el siguiente gráfico se muestran las consideraciones
constructivas para tuberías enterradas en zanjas.
73
11.1.4. Tubería emergente
En este proyecto solo existe tubería emergente en la acometida de alimentación, la cual

será protegida por una funda de PVC.
11.2. Accesorios
Los accesorios utilizados (codos, tes, cuplas, reductores, etc.) serán de acero negro
cuando la unión sea entre dos tuberías de acero negro, y serán de acero galvanizado
cuando la unión sea entre dos tuberías de acero galvanizado; esto para que sean
compatibles con el material de las tuberías.
11.3. Cruce de muros
Los cruces de muro o tabique interior con tubería de gas deben ser rellenados en toda su
extensión con material inerte (sin necesidad de forro). En este caso el material utilizado
para el relleno será mortero de cemento.
74
11.4. Uniones (ensambladura de tuberías)
Las uniones soldadas en acero negro, en la instalación interna, serán eléctricas,

realizadas por un soldador 6G con certificación vigente.
Las uniones soldadas en acero galvanizado, serán oxiacetilénicas, realizadas por un

instalador autorizado por la ANH.
Las uniones roscadas (rosca BSP-Whithworth con rosca interna cónica) se realizarán con
sellante de teflón, en ambos casos.
Para reducir los costos de la instalación, en las reducciones de tubería de 1 ½” a un

diámetro menor, en los casos que no se tenga cruce de muro directo se realizará la
transición de acero negro a acero galvanizado mediante bridas con junta dieléctrica,
como se ve en el siguiente gráfico.
11.5. Acometida
La acometida individual para la instalación de gas natural se realizará mediante una

derivación de la tubería principal de acero negro de 3” con la que cuenta la institución.
75
Esta acometida se hará también de acero negro de 1 ¼” de diámetro nominal, enterrada

en una zanja con las debidas consideraciones (ver especificaciones técnicas en el
capítulo IV).
11.6. Gabinete de regulación y medición
El gabinete podrá instalarse a una altura comprendida entre los 0,30 m hasta los 2,10 m
respecto del nivel del suelo hasta el eje de la válvula de acometida. En este caso se ha
previsto que esta altura sea de 0,50 m.
La tubería de entrada y salida del medidor debe estar colocada de manera que
permita la colocación y extracción del medidor sin deterioro de las tuberías, del
medidor y de las paredes vecinas.
Según norma, el diámetro mínimo a la salida del medidor será de 3/4”.

76
CAPÍTULO IV
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
Para el cálculo presupuestario del presente proyecto se han usado sesenta y dos ítems o
actividades a realizarse.
En las siguientes páginas se puede apreciar el presupuesto general de la obra, los

cómputos métricos, los análisis de precios unitarios de los sesenta y dos ítems, el
cronograma de ejecución de la obra y las especificaciones técnicas. Algunos ítems se
han agrupado en las especificaciones técnicas, por ser similares entre sí.
77
PRESUPUESTO GENERAL
PROYECTO: INSTALACIÓN INTERNA DE GAS NATURAL EN EL

BLOQUE CENTRAL DEL INSTITUTO TECNOLÓGICO
"BOLIVIA MAR"
Nº Descripción Unidad Cantidad Unitario Parcial (Bs)
1 TRAZADO Y REPLANTEO GENERAL glb 1,00 476,71 476,71

3
2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS m 6,30 19,33 121,76
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL 3

3 m 6,30 63,60 400,70
SELECCIONADO
2
4 PICADO DE MURO DE LADRILLO m 0,45 57,98 26,09
2
5 REPOSICIÓN DE PICADO DE MURO m 0,31 343,07 106,35
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GABINETE DE
6 glb 1,00 13.959,02 13.959,02
REGULACIÓN Y MEDICIÓN
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA
7 ml 2,00 307,90 615,79
DE ACERO NEGRO DE 3”
8 ml 1,10 196,32 215,95
DE ACERO NEGRO DE 2 1/2”
9 ml 27,05 150,91 4.082,16
DE ACERO NEGRO DE 2”
10 ml 64,75 122,66 7.942,31
DE ACERO NEGRO DE 1 1/2”
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA
11 ml 30,50 120,22 3.666,60
ENTERRADA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”
12 pto 15,00 289,04 4.335,66
EMPOTRADA DE ACERO NEGRO DE 1/2”
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE
13 pza 10,00 603,69 6.036,88
ACERO NEGRO DE 2”
14 pza 24,00 491,25 11.790,06
ACERO NEGRO DE 1 1/2”
15 pza 2,00 429,92 859,84
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO
16 pza 1,00 1.284,43 1.284,43
NEGRO DE 3”
17 pza 1,00 1.116,46 1.116,46
NEGRO DE 2 1/2”
18 pza 6,00 952,05 5.712,28
NEGRO DE 2”
19 pza 14,00 806,34 11.288,82
NEGRO DE 1 1/2”
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE
20 pza 1,00 868,99 868,99
ACERO NEGRO DE 3” A 2 1/2"
21 pza 1,00 807,65 807,65
ACERO NEGRO DE 3” A 2"
22 pza 2,00 746,32 1.492,64
ACERO NEGRO DE 2 1/2" A 2”
78

23 pza 3,00 659,22 1.977,66
ACERO NEGRO DE 2” A 1 1/2"
24 pza 5,00 601,01 3.005,03
ACERO NEGRO DE 2” A 1/2"
25 pza 10,00 485,02 4.850,15
ACERO NEGRO DE 1 1/2” A 1/2”
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE
26 pza 1,00 488,13 488,13
27 pza 4,00 465,48 1.861,93
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE UNIÓN
BRIDADA DE TUBERÍA DE ACERO NEGRO CON
28 pto 12,00 597,81 7.173,69
TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO EN 1 1/4"
CON JUNTA DIELÉCTRICA
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO
29 pza 15,00 73,47 1.101,98
DE 1/2" PARA ACERO NEGRO
30 ml 96,05 105,73 10.155,03
DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4”
31 ml 29,55 90,03 2.660,33
DE ACERO GALVANIZADO DE 1”
32 ml 27,45 68,88 1.890,89
DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4”
33 ml 68,35 61,03 4.171,15
DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2”
34 pto 46,00 82,21 3.781,45
EMPOTRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2”
35 pza 21,00 74,16 1.557,35
GALVANIZADO DE 1 1/4"
36 pza 10,00 67,99 679,85
GALVANIZADO DE 1"
37 pza 6,00 56,32 337,93
GALVANIZADO DE 3/4"
38 pza 4,00 54,33 217,31
GALVANIZADO DE 1/2"
39 pza 27,00 55,19 1.490,02
ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4"
40 pza 18,00 47,76 859,75
ACERO GALVANIZADO DE 1"
41 pza 5,00 42,34 211,69
ACERO GALVANIZADO DE 3/4"
42 pza 16,00 40,72 651,46
ACERO GALVANIZADO DE 1/2"
43 pza 2,00 55,19 110,37
ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4"
44 pza 4,00 56,43 225,73
ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1”
45 pza 1,00 56,43 56,43
ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 3/4”
46 pza 20,00 56,06 1.121,18
ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1/2”
47 pza 5,00 51,51 257,53
ACERO GALVANIZADO DE 1” A 3/4”
79

48 pza 9,00 50,26 452,33
ACERO GALVANIZADO DE 1” A 1/2”
49 pza 10,00 44,46 444,58
ACERO GALVANIZADO DE 3/4” A 1/2”
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE
50 pza 3,00 97,00 290,99
MANDO DE 3/4" PARA ACERO GALVANIZADO
51 pza 5,00 72,05 360,24
MANDO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO
52 pza 45,00 80,78 3.635,10
DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALENTADOR
53 pza 1,00 2.916,28 2.916,28
INSTANTÁNEO DE AGUA, P = 10,4 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR
54 pza 35,00 5.434,82 190.218,63
DE TIRO BALANCEADO, P = 5,8 kW
55 pza 24,00 3.314,26 79.542,16
DE TIRO BALANCEADO, P = 3,5 KW
56 pza 1,00 2.940,04 2.940,04
DE TIRO BALANCEADO, P = 2,3 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MECHERO
57 pza 4,00 400,81 1.603,24
BUNSEN, P = 1 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINA DE 4
58 QUEMADORES EXTERNOS CON HORNO, pza 1,00 2.449,02 2.449,02
P = 10 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE HORNO DE
59 pza 1,00 5.442,76 5.442,76
CUATRO LATAS, P = 18 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINILLA DE 4
60 pza 1,00 1.201,63 1.201,63
QUEMADORES EXTERNOS, P = 8 kW
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REJILLA DE
61 pza 12,00 60,02 720,27
15 cm * 15 cm
62 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS glb 1,00 115,97 115,97
Total presupuesto: 420.434,42
Son: Cuatrocientos veinte mil cuatrocientos treinta y cuatro con 42/100 bolivianos.
80
CÓMPUTOS MÉTRICOS
Proyecto: Instalación interna de gas natural bloque

central del Instituto Tecnológico "Bolivia
Mar"
Zona: Unificada Potosí
Cómputo
Ítem Descripción Unidad Ancho Alto Largo Cantidad
total
1 TRAZADO Y REPLANTEO GENERAL glb 1,00 1,00
3
2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS m 0,35 0,60 30,00 1,00 6,30
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL 3
3 SELECCIONADO m 0,35 0,60 30,00 1,00 6,30
2
4 PICADO DE MURO DE LADRILLO m 0,07 0,07 92,00 0,45
2
5 REPOSICIÓN DE PICADO DE MURO m 0,07 0,07 64,00 0,31
6 REGULACIÓN Y MEDICIÓN
glb 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE
7 ACERO NEGRO DE 3”
ml 2,00 2,00

8 ACERO NEGRO DE 2 1/2”
ml 1,10 1,10
9 ACERO NEGRO DE 2”
ml 27,05 27,05

10 ACERO NEGRO DE 1 1/2”
ml 64,75 64,75

11 ENTERRADA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”
ml 30,50 30,50
12 EMPOTRADA DE ACERO NEGRO DE 1/2”
pto 15,00 15,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO

13 NEGRO DE 2”
pza 10,00 10,00
14 NEGRO DE 1 1/2”
pza 24,00 24,00
15 NEGRO DE 1 1/4”
pza 2,00 2,00
16 NEGRO DE 3”
pza 1,00 1,00

17 NEGRO DE 2 1/2”
pza 1,00 1,00

18 NEGRO DE 2”
pza 6,00 6,00
19 NEGRO DE 1 1/2”
pza 14,00 14,00
20 ACERO NEGRO DE 3” A 2 1/2"
pza 1,00 1,00
21 ACERO NEGRO DE 3” A 2"
pza 1,00 1,00
81

22 ACERO NEGRO DE 2 1/2" A 2”
pza 2,00 2,00
23 ACERO NEGRO DE 2” A 1 1/2"
pza 3,00 3,00

24 ACERO NEGRO DE 2” A 1/2"
pza 5,00 5,00
25 ACERO NEGRO DE 1 1/2” A 1/2”
pza 10,00 10,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO
26 NEGRO DE 1 1/2”
pza 1,00 1,00

27 NEGRO DE 1 1/4”
pza 4,00 4,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE UNIÓN BRIDADA DE
TUBERÍA DE ACERO NEGRO CON TUBERÍA DE
28 ACERO GALVANIZADO EN 1 1/4" CON JUNTA
pto 12,00 12,00
DIELÉCTRICA
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE
29 1/2" PARA ACERO NEGRO
pza 15,00 15,00
30 ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4”
ml 96,05 96,05

31 ACERO GALVANIZADO DE 1”
ml 29,55 29,55
32 ACERO GALVANIZADO DE 3/4”
ml 27,45 27,45

33 ACERO GALVANIZADO DE 1/2”
ml 68,35 68,35

34 EMPOTRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2”
pto 46,00 46,00
35 GALVANIZADO DE 1 1/4"
pza 21,00 21,00

36 GALVANIZADO DE 1"
pza 10,00 10,00
37 GALVANIZADO DE 3/4"
pza 6,00 6,00

pza 4,00 4,00
pza 27,00 27,00

40 GALVANIZADO DE 1"
pza 18,00 18,00
pza 5,00 5,00

pza 16,00 16,00
pza 2,00 2,00
44 ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1”
pza 4,00 4,00
45 ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 3/4”
pza 1,00 1,00

46 ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1/2”
pza 20,00 20,00
82

47 ACERO GALVANIZADO DE 1” A 3/4”
pza 5,00 5,00
48 ACERO GALVANIZADO DE 1” A 1/2”
pza 9,00 9,00

49 ACERO GALVANIZADO DE 3/4” A 1/2”
pza 10,00 10,00
50 MANDO DE 3/4" PARA ACERO GALVANIZADO
pza 3,00 3,00
51 MANDO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO
pza 5,00 5,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE

52 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO
pza 45,00 45,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALENTADOR
53 INSTANTÁNEO DE AGUA, P = 10,4 kW
pza 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR DE
54 TIRO BALANCEADO, P = 5,8 kW
pza 35,00 35,00

55 TIRO BALANCEADO, P = 3,5 KW
pza 24,00 24,00
56 TIRO BALANCEADO, P = 2,3 kW
pza 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MECHERO BUNSEN,

57 P = 1 kW
pza 4,00 4,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINA DE 4

58 QUEMADORES EXTERNOS CON HORNO, P = 10 kW
pza 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE HORNO DE CUATRO

59 LATAS, P = 18 kW
pza 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINILLA DE 4
60 QUEMADORES EXTERNOS, P = 8 kW
pza 1,00 1,00
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REJILLA DE

61 15 cm * 15 cm
pza 12,00 12,00
62 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS glb 1,00 1,00

83
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

BLOQUE CENTRAL DEL INSTITUTO
TECNOLÓGICO "BOLIVIA MAR"
Actividad: 1 - TRAZADO Y REPLANTEO GENERAL

Unitario: glb
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
Descripción Unidad Cantidad Unitario Total
1.- MATERIALES
TIZA pza 20,00 0,200 4,00
CLAVOS kg 0,50 6,000 3,00
ESTUCO PANDO kg 1,00 2,900 2,90
MADERA DE CONSTRUCCIÓN pie3 0,10 4,000 0,40
TOTAL MATERIALES 10,30
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 3,00 40,000 120,00
AYUDANTE h 3,00 20,000 60,00
BENEFICIOS SOCIALES - % 71,18% 128,12
IMPUESTO AL VALOR AGREGADO - % 14,94% 46,03
TOTAL MANO DE OBRA 354,16
3.- EQUIPO Y MAQUINARIA
0,00 0,000 0,00
HERRAMIENTAS - % 5,00% 17,71
TOTAL EQUIPO Y MAQUINARIA 17,71
4.- GASTOS GENERALES
GASTOS GENERALES - % 10,00% 38,22
TOTAL GASTOS GENERALES 38,22
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 42,04
TOTAL UTILIDAD 42,04
6.- IT
IMPUESTO A LAS TRANSACCIONES - % 3,09% 14,29
TOTAL IT 14,29
TOTAL PRECIO UNITARIO 476,71
84

Actividad: 2 - EXCAVACIÓN DE ZANJAS

Unitario: m3
Cantidad: 6,30
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
PEÓN h 0,50 15,000 7,50
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 1,70
TOTAL UTILIDAD 1,70
6.- IT
TOTAL IT 0,58

85

Actividad: 3 - RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL SELECCIONADO

Unitario: m3
Cantidad: 6,30
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TIERRA CERNIDA m3 0,40 50,000 20,00
3
TIERRA COMÚN m 0,60 0,000 0,00

2.- MANO DE OBRA
PEÓN h 1,00 15,000 15,00

0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 5,61
TOTAL UTILIDAD 5,61
6.- IT
TOTAL IT 1,91
86

Actividad: 4 - PICADO DE MURO DE LADRILLO

Unitario: m2
Cantidad: 0,45
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
2.- MANO DE OBRA
AYUDANTE h 1,50 15,000 22,50
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 5,11
TOTAL UTILIDAD 5,11
6.- IT
TOTAL IT 1,74

87

Actividad: 5 - REPOSICIÓN DE PICADO DE MURO

Unitario: m2
Cantidad: 0,31
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
ARENA FINA m3 0,17 120,000 20,40
CEMENTO kg 68,70 1,000 68,70

2.- MANO DE OBRA
ALBAÑIL h 2,00 30,000 60,00
AYUDANTE h 2,00 15,000 30,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 30,25
6.- IT
TOTAL IT 10,28
88

Actividad: 6 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GABINETE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

Unitario: glb
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
MEDIDOR G25 pza 1,00 6.600,000 6.600,00
REGULADOR G40 pza 1,00 3.000,000 3.000,00
MANÓMETRO pza 1,00 330,000 330,00
CAJA METÁLICA pza 1,00 250,000 250,00
VÁLVULA DE MANDO DE 2 1/2" pza 1,00 420,000 420,00
UNIÓN HEXAGONAL pza 1,00 100,000 100,00
CINTA TEFLÓN pza 6,00 3,000 18,00
CONECTOR DE 2" pza 1,00 160,000 160,00
TORNILLO DE ENCARNE Nº 6*1" pza 6,00 0,250 1,50
RAMPLUG pza 6,00 0,200 1,20
TOTAL MATERIALES 10.880,70
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 2,50 40,000 100,00
AYUDANTE h 2,50 20,000 50,00
0,00 0,000 0,00
GASTOS GENERALES - % 10,00% 1.119,06
TOTAL GASTOS GENERALES 1.119,06
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 1.230,96
TOTAL UTILIDAD 1.230,96
6.- IT
TOTAL IT 418,40
TOTAL PRECIO UNITARIO 13.959,02
89

Actividad: 7 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 3”

Unitario: ml
Cantidad: 2,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA ACERO NEGRO D=3" SCH 40 ml 1,05 122,000 128,10
ABRAZADERA pza 1,00 10,000 10,00
CINTA AISLANTE pza 0,20 3,000 0,60
TORNILLO pza 1,00 0,250 0,25
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
PINTURA ANTICORROSIVA AMARILLA l 0,16 35,000 5,60
TUBERÍA DE PVC D=5" ml 1,05 50,000 52,50
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,40 40,000 16,00
AYUDANTE h 0,40 20,000 8,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 27,15
6.- IT
TOTAL IT 9,23
90

Actividad: 8 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 2 1/2”

Unitario: ml
Cantidad: 1,10
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA ACERO NEGRO D=2 1/2" SCH 40 ml 1,05 93,000 97,65
TORNILLO pza 1,00 0,250 0,25
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,40 40,000 16,00
AYUDANTE h 0,40 20,000 8,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 17,31
6.- IT
TOTAL IT 5,88
91

Actividad: 9 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 2”

Unitario: ml
Cantidad: 27,05
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA ACERO NEGRO D=2" SCH 40 ml 1,05 59,000 61,95
TORNILLO pza 1,00 0,250 0,25
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,40 40,000 16,00
AYUDANTE h 0,40 20,000 8,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 13,31
6.- IT
TOTAL IT 4,52
92

Actividad: 10 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2”

Unitario: ml
Cantidad: 64,75
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TORNILLO pza 1,00 0,250 0,25
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,35 40,000 14,00
AYUDANTE h 0,35 20,000 7,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 10,82
6.- IT
TOTAL IT 3,68
93

Actividad: 11 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ENTERRADA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”

Unitario: ml
Cantidad: 30,50
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
PINTURA IMPRIMANTE l 0,20 38,000 7,60
CINTA PROTECTORA ANTICORROSIVA ml 2,40 3,600 8,64
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,35 40,000 14,00
AYUDANTE h 0,35 20,000 7,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 10,60
6.- IT
TOTAL IT 3,60

94

Actividad: 12 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMPOTRADA DE ACERO NEGRO DE 1/2”

Unitario: pto
Cantidad: 15,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA ACERO NEGRO D=1/2" SCH 40 ml 0,20 14,250 2,85
ELECTRODO PARA SOLDADURA kg 0,15 25,000 3,75
PINTURA ASFÁLTICA l 0,05 40,000 2,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 50,000 100,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 25,49
6.- IT
TOTAL IT 8,66
95

Actividad: 13 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 2”

Unitario: pza
Cantidad: 10,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO NEGRO D=2" SCH 40 pza 1,00 40,000 40,00
PINTURA ANTICORROSIVA COLOR AMARILLO l 0,05 35,000 1,75
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 100,000 200,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 53,24
6.- IT
TOTAL IT 18,09
96

Actividad: 14 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 1 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 24,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO NEGRO D=1 1/2" SCH 40 pza 1,00 35,000 35,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 80,000 160,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 43,32
6.- IT
TOTAL IT 14,72
97

Actividad: 15 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”

Unitario: pza
Cantidad: 2,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO NEGRO D=1 1/4" SCH 40 pza 1,00 30,000 30,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 70,000 140,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 37,91
6.- IT
TOTAL IT 12,89
98

Actividad: 16 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 3”

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO NEGRO D=3" SCH 40 pza 1,00 50,000 50,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 3,00 150,000 450,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 113,27
6.- IT
TOTAL IT 38,50
99

Actividad: 17 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 2 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO NEGRO D=2 1/2" SCH 40 pza 1,00 45,000 45,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 3,00 130,000 390,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 98,45
6.- IT
TOTAL IT 33,46
100

Actividad: 18 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 2”

Unitario: pza
Cantidad: 6,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO NEGRO D=2" SCH 40 pza 1,00 40,000 40,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 3,00 110,000 330,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 83,96
6.- IT
TOTAL IT 28,54
101

Actividad: 19 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 1 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 14,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO NEGRO D=1 1/2" SCH 40 pza 1,00 50,000 50,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 3,00 90,000 270,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 71,11
6.- IT
TOTAL IT 24,17
102

Actividad: 20 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 3” A 2 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 3" - 2 1/2" SCH 40 pza 1,00 50,000 50,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 145,000 290,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 76,63
6.- IT
TOTAL IT 26,05
103

Actividad: 21 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 3” A 2"

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 3" - 2" SCH 40 pza 1,00 45,000 45,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 135,000 270,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 71,22
6.- IT
TOTAL IT 24,21
104

Actividad: 22 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2 1/2” A 2"

Unitario: pza
Cantidad: 2,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 2 1/2" - 2" SCH 40 pza 1,00 40,000 40,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 125,000 250,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 65,81
6.- IT
TOTAL IT 22,37
105

Actividad: 23 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2” A 1 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 3,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 2" - 1 1/2" SCH 40 pza 1,00 35,000 35,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 110,000 220,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 58,13
6.- IT
TOTAL IT 19,76
106

Actividad: 24 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2” A 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 5,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 2" - 1/2" SCH 40 pza 1,00 30,000 30,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 100,000 200,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 53,00
6.- IT
TOTAL IT 18,01
107

Actividad: 25 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” A 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 10,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO NEGRO 1 1/2" - 1/2" SCH 40 pza 1,00 25,000 25,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 80,000 160,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 42,77
6.- IT
TOTAL IT 14,54
108

Actividad: 26 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CUPLA DE ACERO NEGRO 1 1/2" SCH 40 pza 1,00 30,000 30,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 80,000 160,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 43,05
6.- IT
TOTAL IT 14,63
109

Actividad: 27 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”

Unitario: pza
Cantidad: 4,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CUPLA DE ACERO NEGRO 1 1/2" SCH 40 pza 1,00 35,000 35,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,20 40,000 8,00
SOLDADOR 6G pto 2,00 75,000 150,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 41,05
6.- IT
TOTAL IT 13,95
110

Actividad: 28 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE UNIÓN BRIDADA DE TUBERÍA DE ACERO NEGRO CON

TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO EN 1 1/4" CON JUNTA DIELÉCTRICA
Unitario: pto
Cantidad: 12,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
BRIDA PARA ACERO NEGRO D = 1 1/2" pza 1,00 30,000 30,00
BRIDA PARA ACERO GALVANIZADO D = 1 1/4" pza 1,00 25,000 25,00
ESPÁRRAGO pza 8,00 2,000 16,00
TUERCA pza 16,00 1,000 16,00
ARANDELA DE ACERO pza 16,00 0,500 8,00
ARANDELA AISLANTE pza 16,00 0,500 8,00
JUNTA DIELÉCTRICA pza 1,00 120,000 120,00
TUBO AISALNTE PARA ESPÁRRAGO pza 8,00 1,000 8,00
VARILLA DE BRONCE ml 0,30 12,000 3,60
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,40 40,000 16,00
SOLDADOR 6G pto 1,00 100,000 100,00
0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 52,72
6.- IT
TOTAL IT 17,92
111

Actividad: 29 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE 1/2" PARA ACERO NEGRO

Unitario: pza
Cantidad: 15,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
VÁLVULA CODO 1/4 DE GIRO D = 1/2" pza 1,00 45,000 45,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,15 40,000 6,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 6,48
TOTAL UTILIDAD 6,48
6.- IT
TOTAL IT 2,20
112

Actividad: 30 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4”

Unitario: ml
Cantidad: 96,05
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1 1/4" ml 1,05 53,300 55,97
TORNILLO pza 1,00 0,200 0,20
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,15 40,000 6,00
AYUDANTE h 0,15 20,000 3,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 9,32
TOTAL UTILIDAD 9,32
6.- IT
TOTAL IT 3,17
113

Actividad: 31 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1”

Unitario: ml
Cantidad: 29,55
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1" ml 1,05 41,600 43,68
TORNILLO pza 1,00 0,200 0,20
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,15 40,000 6,00
AYUDANTE h 0,15 20,000 3,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 7,94
TOTAL UTILIDAD 7,94
6.- IT
TOTAL IT 2,70
114

Actividad: 32 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4”

Unitario: ml
Cantidad: 27,45
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 3/4" ml 1,05 26,600 27,93
TORNILLO pza 1,00 0,200 0,20
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,15 40,000 6,00
AYUDANTE h 0,15 20,000 3,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 6,07
TOTAL UTILIDAD 6,07
6.- IT
TOTAL IT 2,06
115

Actividad: 33 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2”

Unitario: ml
Cantidad: 68,35
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TORNILLO pza 1,00 0,200 0,20
RAMPLUG pza 1,00 0,200 0,20
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,15 40,000 6,00
AYUDANTE h 0,15 20,000 3,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 5,38
TOTAL UTILIDAD 5,38
6.- IT
TOTAL IT 1,83
116

Actividad: 34 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMPOTRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2”

Unitario: pto
Cantidad: 46,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
VARILLA DE BRONCE ml 0,50 12,000 6,00
PINTURA ASFÁLTICA l 0,15 40,000 6,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00
AYUDANTE h 0,20 20,000 4,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 7,25
TOTAL UTILIDAD 7,25
6.- IT
TOTAL IT 2,46
117

Actividad: 35 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4"

Unitario: pza
Cantidad: 21,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1 1/4" pza 1,00 22,000 22,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,33 40,000 13,20
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 6,54
TOTAL UTILIDAD 6,54
6.- IT
TOTAL IT 2,22
118

Actividad: 36 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1"

Unitario: pza
Cantidad: 10,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1" pza 1,00 18,000 18,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,33 40,000 13,20
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 6,00
TOTAL UTILIDAD 6,00
6.- IT
TOTAL IT 2,04
119

Actividad: 37 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4"

Unitario: pza
Cantidad: 6,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 3/4" pza 1,00 9,000 9,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,33 40,000 13,20
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,97
TOTAL UTILIDAD 4,97
6.- IT
TOTAL IT 1,69
120

Actividad: 38 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 4,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
TE DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1/2" ml 1,00 8,000 8,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,33 40,000 13,20
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,79
TOTAL UTILIDAD 4,79
6.- IT
TOTAL IT 1,63
121

Actividad: 39 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4"

Unitario: pza
Cantidad: 27,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1 1/4" pza 1,00 14,000 14,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,87
TOTAL UTILIDAD 4,87
6.- IT
TOTAL IT 1,65
122

Actividad: 40 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1"

Unitario: pza
Cantidad: 18,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1" pza 1,00 9,000 9,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,21
TOTAL UTILIDAD 4,21
6.- IT
TOTAL IT 1,43
123

Actividad: 41 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4"

Unitario: pza
Cantidad: 5,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 3/4" pza 1,00 5,000 5,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 3,73
TOTAL UTILIDAD 3,73
6.- IT
TOTAL IT 1,27
124

Actividad: 42 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2"

Unitario: pza
Cantidad: 16,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CODO DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1/2" ml 1,00 4,000 4,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 3,59
TOTAL UTILIDAD 3,59
6.- IT
TOTAL IT 1,22
125

Actividad: 43 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4"

Unitario: pza
Cantidad: 2,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CUPLA DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 D = 1 1/4" pza 1,00 14,000 14,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,87
TOTAL UTILIDAD 4,87
6.- IT
TOTAL IT 1,65
126

Actividad: 44 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1”

Unitario: pza
Cantidad: 4,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 1 1/4" - 1" pza 1,00 15,000 15,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,98
TOTAL UTILIDAD 4,98
6.- IT
TOTAL IT 1,69
127

Actividad: 45 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 3/4”

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 1 1/4" - 3/4" pza 1,00 15,000 15,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,98
TOTAL UTILIDAD 4,98
6.- IT
TOTAL IT 1,69
128

Actividad: 46 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 20,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 1 1/4" -
1/2" pza 1,00 15,000 15,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,94
TOTAL UTILIDAD 4,94
6.- IT
TOTAL IT 1,68
129

Actividad: 47 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1” A 3/4”

Unitario: pza
Cantidad: 5,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 1" - 3/4" pza 1,00 12,000 12,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,54
TOTAL UTILIDAD 4,54
6.- IT
TOTAL IT 1,54
130

Actividad: 48 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1” A 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 9,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 1" - 1/2" pza 1,00 11,000 11,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 4,43
TOTAL UTILIDAD 4,43
6.- IT
TOTAL IT 1,51
131

Actividad: 49 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4” A 1/2”

Unitario: pza
Cantidad: 10,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO SCH 40 3/4" -
1/2" pza 1,00 7,000 7,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00
AYUDANTE h 0,10 20,000 2,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 3,92
TOTAL UTILIDAD 3,92
6.- IT
TOTAL IT 1,33
132

Actividad: 50 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE MANDO DE 3/4" PARA ACERO GALVANIZADO

Unitario: pza
Cantidad: 3,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
VÁLVULA DE MANDO 1/4 DE GIRO D = 3/4" pza 1,00 55,000 55,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 8,55
TOTAL UTILIDAD 8,55
6.- IT
TOTAL IT 2,91
133

Actividad: 51 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE MANDO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO

Unitario: pza
Cantidad: 5,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
VÁLVULA DE MANDO 1/4 DE GIRO D = 1/2" pza 1,00 35,000 35,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 6,35
TOTAL UTILIDAD 6,35
6.- IT
TOTAL IT 2,16
134

Actividad: 52 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO

Unitario: pza
Cantidad: 45,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
VÁLVULA CODO 1/4 DE GIRO D = 1/2" pza 1,00 42,000 42,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,25 40,000 10,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 7,12
TOTAL UTILIDAD 7,12
6.- IT
TOTAL IT 2,42
135

Actividad: 53 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALENTADOR INSTANTÁNEO DE AGUA P = 10,4 kW

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CALENTADOR INSTANTÁNEO DE AGUA P = 10,4 kW pza 1,00 1.800,000 1.800,00
UNIÓN UNIVERSAL ASIENTO DE BRONCE D = 1/2" pza 1,00 30,000 30,00
CHICOTILLO DE 1/2" pza 2,00 25,000 50,00
NIPLES HEXAGONALES D = 1/2" pza 2,00 3,500 7,00
CONDUCTO DE EVACUACIÓN pza 1,00 200,000 200,00
2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 2,00 40,000 80,00
AYUDANTE h 2,00 20,000 40,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 257,17
6.- IT
TOTAL IT 87,41
136

Actividad: 54 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR DE TIRO BALANCEADO P = 5,8 kW

Unitario: pza
Cantidad: 35,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
CALEFACTOR DE TIRO BALANCEADO P = 5,8 kW pza 1,00 4.200,000 4.200,00
REDUCCIÓN DE BRONCE 1/2" - 5/8" pza 1,00 8,000 8,00
TUBERÍA DE COBRE 1/4" pza 1,00 25,000 25,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 1,00 40,000 40,00
AYUDANTE h 1,00 20,000 20,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 479,27
6.- IT
TOTAL IT 162,90
137


Unitario: pza
Cantidad: 24,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 1,00 40,000 40,00
AYUDANTE h 1,00 20,000 20,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 292,27
6.- IT
TOTAL IT 99,34
138


Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 1,00 40,000 40,00
AYUDANTE h 1,00 20,000 20,00

5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 259,27
6.- IT
TOTAL IT 88,12
139

Actividad: 57 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MECHERO BUNSEN P = 1 kW

Unitario: pza
Cantidad: 4,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
MECHERO BUNSEN PARA GAS NATURAL P = 1 kW pza 1,00 250,000 250,00
TUBO FLEXIBLE CONECTOR pza 1,00 30,000 30,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 35,35
6.- IT
TOTAL IT 12,01
140

Actividad: 58 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINA DE 4 QUEMADORES CON HORNO, P = 10 kW

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
COCINA DE CUATRO QUEMADORES EXTERNOS CON
HORNO P = 10 kW pza 1,00 1.800,000 1.800,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 215,97
6.- IT
TOTAL IT 73,41
141

Actividad: 59 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE HORNO DE CUATRO LATAS, P = 18 Kw

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
HORNO DE CUATRO LATAS P = 10 kW pza 1,00 4.200,000 4.200,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 479,97
6.- IT
TOTAL IT 163,14
142

Actividad: 60 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINILLA DE 4 QUEMADORES EXTERNOS, P = 8 kW

Unitario: pza
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
COCINILLA DE CUATRO QUEMADORES P = 10 kW pza 1,00 800,000 800,00

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 105,97
6.- IT
TOTAL IT 36,02
143

Actividad: 61 - PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REJILLA DE 15 cm * 15 cm

Unitario: pza
Cantidad: 12,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES
REJILLA DE 15 cm * 15 cm CON ÁREA LIBRE DE 100 cm2 pza 1,00 5,000 5,00
TORNILLOS pza 4,00 0,250 1,00
RAMPLUG pza 4,00 0,200 0,80

2.- MANO DE OBRA
INSTALADOR I h 0,50 40,000 20,00


5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 5,29
TOTAL UTILIDAD 5,29
6.- IT
TOTAL IT 1,80
144

Actividad: 62 - LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

Unitario: glb
Cantidad: 1,00
Moneda: Bs.-
Precio Costo
1.- MATERIALES

2.- MANO DE OBRA
PEÓN h 3,00 15,000 45,00

0,00 0,000 0,00
5.- UTILIDAD
UTILIDAD - % 10,00% 10,23
6.- IT
TOTAL IT 3,48
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA
Proyecto: Instalación de gas natural en el bloque central del Instituto Tecnológico "Bolivia Mar"
Tiempo de ejecución previsto: 18 días
Nº Primer mes
Nº Ítem/Actividad
Días Primera semana Segunda semana Tercera semana
1 TRAZADO Y REPLANTEO GENERAL 1
2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS 1
3 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL SELECCIONADO 1
4 PICADO DE MURO DE LADRILLO 1
5 REPOSICIÓN DE PICADO DE MURO 1
6 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GABINETE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN 1
7 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 3” 1
8 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 2 1/2” 1
9 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 2” 2
10 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” 2
11 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA ENTERRADA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4” 2
12 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMPOTRADA DE ACERO NEGRO DE 1/2” 2
13 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 2” 2
14 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” 2
15 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO NEGRO DE 1 1/4” 2
16 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 3” 1
17 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 2 1/2” 1
18 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 2” 2
19 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” 2
20 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 3” A 2 1/2" 1
21 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 3” A 2" 1
22 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2 1/2" A 2” 1
23 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2” A 1 1/2" 1
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 2” A 1/2"
145
24 2
Nº Primer mes
Nº Ítem/Actividad
25 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” A 1/2” 2
26 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO NEGRO DE 1 1/2” 2
27 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4” 2
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE UNIÓN BRIDADA DE TUBERÍA DE ACERO NEGRO CON TUBERÍA DE
28 ACERO GALVANIZADO EN 1 1/4" CON JUNTA DIELÉCTRICA 2
29 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE 1/2" PARA ACERO NEGRO 1

30 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” 4
31 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1” 2
32 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4” 2
33 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2” 3
34 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA EMPOTRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2” 3
35 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4" 4
36 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1" 2
37 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4" 2
38 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TE DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2" 3
39 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4" 4
40 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1" 2
41 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4" 2
42 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CODO DE ACERO GALVANIZADO DE 1/2" 3
43 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CUPLA DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4" 4
44 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1” 2
45 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 3/4” 1
46 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4” A 1/2” 4
47 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1” A 3/4” 2
48 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 1” A 1/2” 2
49 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REDUCTOR DE ACERO GALVANIZADO DE 3/4” A 1/2” 2
146
Nº Primer mes
Nº Ítem/Actividad
50 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE MANDO DE 3/4" PARA ACERO GALVANIZADO 1
51 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE MANDO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO 2
52 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CODO DE 1/2" PARA ACERO GALVANIZADO 2
53 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALENTADOR INSTANTÁNEO DE AGUA, P = 10,4 kW 1
54 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR DE TIRO BALANCEADO, P = 5,8 kW 3
55 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR DE TIRO BALANCEADO, P = 3,5 KW 2
56 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CALEFACTOR DE TIRO BALANCEADO, P = 2,3 kW 1
57 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MECHERO BUNSEN, P = 1 kW 1
58 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINA DE 4 QUEMADORES EXTERNOS CON HORNO, P = 10 kW 1
59 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE HORNO DE CUATRO LATAS, P = 18 kW 1
60 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE COCINILLA DE 4 QUEMADORES EXTERNOS, P = 8 kW 1
61 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE REJILLA DE 15 cm * 15 cm 1
62 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS 1

147
148
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM N° 1 REPLANTEO GENERAL Unidad: glb
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones, gabinetes, conductos de gas natural y otros, y los de replanteo y
trazado de los ejes para localizar los tramos de tubería, de acuerdo a los planos de construcción
y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La empresa instaladora (contratista) suministrará todos los materiales, herramientas y equipos

necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las obras a realizarse.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, picado de

muros y recorrido de la tubería vista, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para
medir los volúmenes de tierra movida y área de muros picados.
Usando los planos de planta e isométricos, el contratista deberá demarcar el recorrido de la

tubería. Esto implica el trazado para zanjas en el caso de tramos enterrados; trazado para picado
de muros en el caso de tramos empotrados, colocado de gabinetes y, realización de conductos de
alimentación de aire y salida de gases; trazado lineal en muros en el caso de tramos vistos.
4. MEDICIÓN
El replanteo será medido de forma global, considerando los trazados para zanjas, picado de
muros y recorridos de tramos aéreos.
149
ÍTEM N° 2 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Unidad: m3
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías,
en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades establecidas en el presente proyecto y/o
instrucciones del Supervisor de Obra asignado por YPFB.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todos los materiales, equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a

su programa.
El Contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo

de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones
del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, estas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con la trayectoria
de la tubería de gas natural y según el replanteo autorizado por el Supervisor de Obra. Todos los
materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones que
considere necesarias.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y se encuentran aclaradas en el contenido

del proyecto. Las zanjas se realizarán con los lados aproximadamente verticales.
150
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será

apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared
respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
Durante todo el proceso de excavación, el Contratista resguardará las estructuras que se hallan
próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica,
teléfonos, gas, etc.
El Contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de agua potable y otros, debiendo
el Contratista en caso de ser dañados reemplazados o restaurados a su cuenta.
4. MEDICIÓN
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizadas por el Supervisor de Obra.
RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL

ÍTEM N° 3 Unidad: m3
SELECCIONADO
1. DESCRIPCIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada y tierra
común por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el Supervisor de Obra.
151
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe
el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar

especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. El espesor de
compactación será de 15 cm para tierra cernida, aplicada en dos capas, una sobre la superficie de
la zanja y otra después de la instalación de la tubería. El relleno final se realizará con tierra
común y compactada en dos capas.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

152
ÍTEM N° 4 PICADO DE MURO DE LADRILLO Unidad: m2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende al calado o picado de los muros donde se colocarán las tuberías de gas
natural, en el caso de paso por muros, y al picado para alimentación de aire para los ambientes
donde se instalarán los aparatos de gas natural (exceptuando los calefactores).
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

El picado se realizará teniendo cuidado de no sobrepasar las dimensiones indicadas en el

proyecto. Este picado atravesará el muro para crear una abertura de 7 cm * 7cm en el caso de
tubería por paso de pared, y de 15 cm * 15 cm en el caso de abertura para alimentación de aire
para ambientes.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cuadrados.

153
ÍTEM N° 5 REPOSICIÓN DE PICADO DE MURO Unidad: m2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem contempla la reposición de la pared, donde existe tubería empotrada, la misma que
tiene una capa de rodadura de material de reposición y el Contratista debe reponer la rotura de
dicha pared.

La reposición se realizará en su totalidad con mortero de cemento de dosificación 1:3, debido a

que la tubería usada será de acero (sea negro o galvanizado).
Se debe nivelar, con respecto al muro, cada reposición que se realice.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cuadrados.

154

ÍTEM N° 6 Unidad: glb
REGULACIÓN Y MEDICIÓN
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem está referido a la provisión e instalación del medidor y regulador, y todo lo necesario
para efectuar el debido control de la instalación de gas, conjuntamente todos los accesorios
necesarios, incluyendo el gabinete donde irá alojado el medidor y el regulador, según el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El medidor es el instrumento destinado a registrar el volumen de gas en (m3/h) que consumen los
artefactos de una instalación. Su selección queda condicionada a la variable del consumo, su
magnitud y las condiciones de presión regulada, su precio incluye todas sus partes, accesorios de
instalación y herramientas necesarias para su respectivo montaje.
Las tareas requeridas es este punto son:
- Provisión e instalación en el muro del gabinete o cofre.

- Provisión e instalación de medidor del servicio de acuerdo a normativas en vigencia.
- Provisión e instalación de regulador.
- Provisión e instalación de manómetro aguas abajo del medidor.
Ubicación
a) El medidor y el regulador estarán colocadas en un gabinete con emplazamientos

ventilados o aireados, iluminados, al abrigo de las causas de deterioración o de mal
funcionamiento (choques, vibraciones, atmósfera corrosiva, temperatura demasiado baja o
demasiado elevada, humedad).
b) Jamás deben estar ubicados al nivel del suelo.
155
c) Los medidores secos de paredes deformables (G25 por ejemplo) deben estar
suspendidos: ya sea mediante su pata de fijación, o por tuberías a las cuales están conectados (si
han sido concebidas para servir de soporte).
d) Se instalará un órgano de corte (válvula) antes de la alimentación de gas natural al
regulador.
Instalación en un gabinete
a) Las dimensiones permitirán la conexión del medidor a la tubería así como las
operaciones de control y mantenimiento, garantizando la protección contra la intemperie.
b) Puede ser alojado: en un muro de cierre, colocado en un zócalo, fijado como aplique.
c) Las caras del gabinete quedarán alejadas como mínimo 0,50m de toda abertura
permanente de ventilación, remates de aparatos o fuegos abiertos o fuegos abiertos, debiendo
extenderse esa distancia a 1m cuando éstos se ubiquen por encima del gabinete y en coincidencia
con éste.
d) Los aparatos deben estar montados en la posición necesaria para su buen
funcionamiento.
e) Los reguladores deben estar precedidos de un órgano de corte que permita interrumpir su
alimentación.
f) En caso de que el regulador posea ventilación debe estar conectada a un tubo de
respiradero individual; nótese que algunos reguladores no poseen tubería de respiradero.
g) El tubo de respiradero debe ser rígido (metal, PVC, polietileno, etc.). Está conectado a la
tubería de respiradero del aparato mediante un tubo que puede ser flexible.
h) Su extremo debe estar protegido contra la entrada del polvo, insectos, etc.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán
ser provistos por la empresa contratista y aprobados por el Supervisor de Obra.
El medidor de gas será de calidad reconocida y del diámetro especificado en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas. Las características y la calidad del medidor deben ser
156
avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la

entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Órdenes
por el Supervisor de Obra.
El medidor tendrá conexiones roscadas a la instalación interna, acoples, tuercas y juntas

suministradas con el aparato.
Las características del funcionamiento deberán ser:
a) Regulador Tipo B 40 : Hasta 40m3/h

b) Medidor G25
c) Manómetro para baja presión (19 mbar)
d) Gabinete de dimensiones 0,80 m * 0,80 m * 0.35 m
Los medidores deben ser entregados calibrados por el proveedor.
El gabinete estará hecho de fierro fundido, mampostería de ladrillo, hormigón armado,

sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las
especificaciones pertinentes a estos materiales.
La instalación del medidor, regulador y accesorios deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a

lo indicado en los planos de detalle.
Después de la instalación del medidor, regulador y accesorios, se deberá verificar su

funcionamiento, debiendo la empresa contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que
pudiera presentarse.
157
4. MEDICIÓN
La provisión e instalación del medidor, regulador y accesorios será medido por pieza instalada,
verificada y aprobada por el Supervisor de Obra.

ÍTEM N° Unidad: ml
ACERO NEGRO DE 3”, 2 ½”, 2” y 1 ½”
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías vistas de acero negro (AN) de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Las cañerías se ubicarán expuestas en los muros externos, sujetas con abrazaderas. Éstas se
colocarán con elementos tales que no causen el menor perjuicio a las columnas, vigas o muros
donde se ubiquen.
La empresa contratista se encargará de efectuar las tareas de albañilería necesarias para este fin
como el picado de muros y pisos, revoques y retiro de escombros.
Todos los materiales a emplear en la instalación serán de primera calidad y del tipo aprobado por
YPFB, de acuerdo a normativa vigente.
Las tuberías deberán ser fabricadas de acero negro con o sin costura longitudinal con superficies
interior y exterior completamente lisas. Las tuberías a ser instaladas deberán cumplir con las
normas ASTM A-120, ASTM A-53 y NAG 250.
158
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según norma vigente de
instalaciones internas de gas natural.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas
cubreroscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, reducciones, cuplas, tes, serán también de
acero negro con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las
normas pertinentes.
Los cambios de dirección de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos de 90º del
mismo material.
Las características del material de acero negro deben ser avaladas mediante un certificado de
calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de
calidad, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Las válvulas de mando de los aparatos a ser instalados en las tuberías de acero negro de 1/2"
deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna. En cuanto a su
acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto extrema como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
La empresa contratista será la única responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
Conexiones de la tubería
Las conexiones de las distintos tramos de cañería de acero negro y los diferentes accesorios se
harán con roscado cónico.
159
Protección y aislamiento de las cañerías
Cumplirán lo indicado en las normas vigentes de instalaciones internas de gas natural. Siendo en
este caso mediante el recubrimiento con pintura anticorrosiva de color amarillo.
Control e inspección de la instalación
No podrá cubrirse ninguna instalación o parte de ella que no haya sido previamente
inspeccionada y aprobada por el Supervisor de Obra y la instancia de verificación de YPFB. Esta
inspección incluye la prueba de hermeticidad.
Cortado y atarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y sierra mecánica manual y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser
alisados con lima o esmeril. El Contratista deberá contar con equipo completo para efectuar las
roscas (atarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas
de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el proceso del
atarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
Forma de instalación
Todo acople entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras
y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos
igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
160
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por
un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón
metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Accesorios de la red
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de
las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de la tubería vista de acero negro será medida en metros lineales
ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.

ÍTEM N° 11 Unidad: ml
ENTERRADA DE ACERO NEGRO DE 1 1/4”
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido enterrado de tuberías de acero negro de diámetro
nominal igual a 1 ¼” de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las cañerías se ubicarán
enterradas en el suelo. Estas se colocarán con elementos tales que no causen el riesgo en el
inmueble o perjuicio a las columnas vigas, o muros donde se ubiquen.
como la excavación y retiro de escombros.
161
YPFB.
normas ASTM A-120, ASTM A-53 y NAG 250. Las tuberías a emplear en la totalidad de las
instalaciones internas serán de acero negro esquema 40.
cubreroscas. Los accesorios como cuplas y codos, serán también de acero negro con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las normas pertinentes.
Las características del material de acero negro, deben ser avaladas mediante un certificado de

que se reconozca pago adicional alguno.
Las conexiones de los distintos tramos de cañería y los diferentes accesorios se harán con
roscado. Las uniones deberán efectuarse con soldadura eléctrica realizada por un soldador de
categoría 6G con certificación vigente.
162
Para la protección de la tubería enterrada se hará el uso de pintura imprimante, en primer lugar,
para posteriormente realizar el recubrimiento con cinta anticorrosiva (marca Polyken). Este
último recubrimiento se realizará con un traslape del 50% como mínimo.
inspeccionada y aprobada por el supervisor de obra y la instancia de verificación de YPFB.
Los cortes deberán de ser ejecutados empleando prensas de banco y sierra manual, y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con
lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en
todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando
menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el procesos de atarrajado se utilizará aceite
para la lubricación del corte.
Antes del tendido en el lecho de la zanja respectiva, la tubería deber ser preparada y protegida
con los elementos ya mencionados. Las uniones se realizarán con soldadura eléctrica realizada
por un soldador de categoría 6G con certificación vigente.
163
Tendido de Tubería
Inicialmente, se colocará en la zanja una capa de tierra cernida de 15 cm de altura, debidamente

compactada.
El tendido de tubería se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su lago sobre la capa
de tierra cernida. Después de esto se colocará otra capa similar sobre la tubería tendida, para
finalmente terminar de rellenar la zanja con tierra común, debidamente compactada en dos
capas.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el

transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
La empresa contratista pondrá a disposición el equipo necesario, dispositivos para el tendido, y

el personal con amplia experiencia en instalaciones de gas natural.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de la tubería será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por
el Supervisor de Obra.
164

ÍTEM N° 12 Unidad: pto
EMPOTRADA DE ACERO NEGRO DE 1/2”
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación empotrada de tuberías de acero negro de

diámetro nominal igual a 1/2” de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Las cañerías se ubicarán en
el paso de muros. Estas se colocarán con elementos tales que no causen el riesgo en el inmueble
o perjuicio a las columnas vigas, o muros donde se ubiquen.
La empresa contratista se encargará de efectuar las tareas de albañilería necesarias para este fin,
tales como el picado de muros.
YPFB.
normas ASTM A-120, ASTM A-53 y NAG 250.
Las tuberías a emplear en la totalidad de las instalaciones internas serán de acero negro esquema
40.
cubreroscas. Los accesorios como válvulas y reductores, serán también de acero negro con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las normas pertinentes.
165

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes su utilización en obra todo aquel material
que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se
reconozca pago adicional alguno.
Las conexiones de los distintos tramos de cañería y los diferentes accesorios se harán con
roscado. Las uniones deberán efectuarse con soldadura eléctrica realizada por un soldador de
categoría 6G con certificación vigente.
Para la protección de la tubería empotrada se hará el recubrimiento de la misma con pintura

asfáltica, para posteriormente cubrir el tramo con mortero de cemento.
inspeccionada y aprobada por el Supervisor de Obra y la instancia de verificación de YPFB.
Los cortes deberán de ser ejecutados empleando prensas de banco y sierra manual, y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con
lima o esmeril.
166
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en
todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando
menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el proceso de atarrajado se utilizará aceite
para la lubricación del corte.
4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de la tubería será medida por puntos ejecutados y aprobados por el
Supervisor de Obra.
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE

ÍTEM N° Unidad: pto
ACERO NEGRO
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios de acero negro, estos incluyen:
- Codos de 90º
- Tes
- Reductores
- Cuplas
Estos accesorios serán utilizados para la conexión de tuberías del mismo material que estos.
YPFB.
Los accesorios a ser instalados deberán cumplir con las normas vigentes para el caso, debiendo
ser adecuadas para el uso en tuberías de acero negro esquema 40.
167
Conexiones o uniones
Las conexiones o uniones de los distintos accesorios se realizarán mediante soldadura eléctrica
realizada por un soldador de categoría 6G con certificación vigente.
Protección y aislamiento de los accesorios
Para la protección de accesorios vistos se hará el recubrimiento de los mismos con pintura
anticorrosiva de color amarillo. Para la protección de accesorios empotrados se hará el
recubrimiento de los mismos con pintura asfáltica, para posteriormente cubrir el tramo con
mortero de cemento. Para la protección de accesorios enterrados se hará el recubrimiento de los
mismos con pintura imprimante y cinta anticorrosiva (Polyken).
inspeccionada y aprobada por el Supervisor de Obra y la instancia de verificación de YPFB.
Las uniones deberán ser realizadas por un soldador de categoría 6G con certificación vigente.
4. MEDICIÓN
Supervisor de Obra.
168
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE UNIÓN BRIDADA DE

TUBERÍA DE ACERO NEGRO CON TUBERÍA DE
ÍTEM N° 28 Unidad: pto
ACERO GALVANIZADO EN 1 1/4" CON JUNTA
DIELÉCTRICA
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de uniones bridadas con protección dieléctrica
entre acero negro y acero galvanizado.
YPFB.
Los materiales a ser instalados en cada punto son:
- Brida para tubería de acero negro de 1 ½”

- Brida para tubería de acero galvanizado de 1 ¼”
- Junta dieléctrica
- Espárragos con protectores
- Tuercas
- Arandelas metálicas
- Arandelas aislantes
Conexiones o uniones
Las conexiones o uniones entre tubería de acero negro y su respectiva brida se realizarán
mediante soldadura eléctrica realizada por un soldador de categoría 6G con certificación vigente.
169
Las conexiones o uniones entre tubería de acero galvanizado y su respectiva brida se realizarán
mediante soldadura oxiacetilénica realizada por un instalador de categoría I con certificación
vigente.
Protección y aislamiento de los accesorios
La protección dieléctrica entre bridas se realizará con una junta especial aprobada por el ente
regulador (YPFB).
Los espárragos estarán protegidos por una funda aislante, lo mismo las arandelas metálicas
mediante arandelas aislantes.
inspeccionada y aprobada por el supervisor de obra y la instancia de verificación de YPFB.
Las uniones bridadas se realizarán en los puntos donde exista transición de tubería de acero
negro a tubería de acero galvanizado.
4. MEDICIÓN
Supervisor de Obra.
170
PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍA VISTA Y

ÍTEM N° ACCESORIOS DE ACERO GALVANIZADO DE 1 1/4”, 1”, Unidad: ml
3/4” y 1/2”
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías de acero galvanizado (AG) de

acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Las cañerías se ubicarán expuestas en los muros externos, sujetas con abrazaderas. Éstas se
colocarán con elementos tales que no causen el menor perjuicio a las columnas, vigas o muros
donde se ubiquen.
como el picado de muros y pisos, revoques y retiro de escombros.
YPFB, de acuerdo a normativa vigente.
Las tuberías deberán ser fabricadas de acero galvanizado con o sin costura longitudinal con
superficies interior y exterior completamente lisas. Las tuberías a ser instaladas deberán cumplir
con las normas ASTM A-120, ASTM A-53 y NAG 250.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según norma vigente de
instalaciones internas de gas natural.
cubreroscas.
171
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, reducciones, cuplas, tes, serán también de
acero galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las normas pertinentes.
Los cambios de dirección de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos de 90º del
mismo material.
Las características del material de acero galvanizado deben ser avaladas mediante un certificado
de calidad emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de
Las válvulas de mando de los aparatos a ser instalados en las tuberías de acero galvanizado de
1/2" deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna. En cuanto a su
acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto extrema como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
La empresa contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de

que se le reconozca pago adicional alguno.
Las conexiones de las distintos tramos de cañería de acero galvanizado y los diferentes
accesorios se harán con roscado cónico.
Cumplirán lo indicado en las normas vigentes de instalaciones internas de gas natural. Siendo en
este caso mediante el recubrimiento con pintura anticorrosiva de color amarillo.
172
inspeccionada y aprobada por el Supervisor de Obra y la instancia de verificación de YPFB. Esta
inspección incluye la prueba de hermeticidad.
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y sierra mecánica manual, y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser
alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con equipo completo para efectuar las roscas (atarrajado) en todos
los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos
dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el proceso del atarrajado se utilizará aceite para la
lubricación del corte.
Todo acople entre tubos y accesorios deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras,
colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para
este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por
un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón
173
metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Accesorios de la Red
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de
las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de la tubería vista de acero galvanizado será medida en metros lineales
La provisión y tendido de accesorios vistos de acero galvanizado será medida en puntos

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE APARATOS A GAS

ÍTEM N° Unidad: pza
NATURAL
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la colocación e instalación de aparatos a gas natural.
2. MATERIALES HERRAMIENTAS
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Cada
aparato (equipo) será de buena calidad.
174
Previa colocación, el Supervisor verificará que cada aparato se encuentre en buen estado, sin
rajaduras o defectos de fabricación. Del mismo modo se verificará que estén completas todas las
piezas componentes. Cada aparato será colocado en el lugar indicado por los planos. Una vez
concluida la instalación se verificará el correcto funcionamiento del equipo. Cualquier pieza
colocada que presente defectos o fugas será rechazada por el Supervisor hasta que se corrijan las
fallas.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por pieza terminada y colocada en sitio.
ÍTEM N°
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS Unidad: glb
62
1. DESCRIPCIÓN
Este apartado se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de todos
los trabajos y con anterioridad a su entrega.

Se transportarán fuera del inmueble y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros,
basura, andamiajes, etc., a satisfacción del Supervisor de Obra.
175
CAPÍTULO V
ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
1. Ficha ambiental
1. INFORMACIÓN GENERAL
Fecha de llenado: Septiembre de 2015

Lugar: La Paz
Promotor:
RESPONSABLE DEL LLENADO DE LA FICHA
Nombre y apellidos: José Rodolfo Ochoa Capaico
Profesión:
Cargo:
Nº registro del consultor:
Departamento: La Paz
Ciudad: El Alto
Domicilio: Z/ Villa Tunari, Av. Sacaba, Nº 10
Telf.: 2865001
2. IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
DISEÑO Y CÁLCULO DE LA
INSTALACIÓN INTERNA
NOMBRE DEL PROYECTO: DE GAS NATURAL PARA EL INSTITUTO
TECNOLÓGICO “BOLIVIA MAR”
SENKATA EL ALTO
UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO
Ciudad y/o localidad: El Alto
Cantón:
176
Provincia: Murillo
Departamento: La Paz
Latitud: 16º34’39,66’’ Sur
Longitud: 68º11’47,87’’ Oeste
Altitud: 3974 msnm
COLINDANTES DEL PREDIO Y ACTIVIDADES QUE DESARROLLAN
Norte: YPFB – Comercial occidente planta Senkata
Sur: Zona Unificada Potosí
Este: YPFB – Comercial occidente planta Senkata
Oeste: Zona Unificada Potosí 2
3. DESCRIPCIÓND EL SITIO DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO
SUPERFICIE A OCUPAR:
Total del predio: Longitud tuberías: 359 m
Ocupada por el proyecto: Longitud tuberías: 359 m
DESCRIPCIÓN DEL TERRENO
Topografía y pendientes: Terreno plano con ligera pendiente ascendiendo de sur a
norte.
La institución, donde se realizará la instalación de gas
Disponibilidad de red de gas
natural en su bloque central, cuenta con instalación de
natural:
gas natural de categoría industrial.
Medio humano: Urbano
4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
ACTIVIDAD
Sector:
Subsector:
Actividad específica:
177
NATURALEZA DEL PROYECTO:

Nuevo ( ) Ampliatorio (X) Otros ( )
ÁMBITO DE ACCIÓN DEL PROYECTO:
Urbano (X) Rural ( )
Realizar el diseño y cálculo de la instalación de gas

natural para el bloque central del Instituto Tecnológico
OBJETIVO GENERAL DEL “Bolivia Mar” para el funcionamiento de un sistema
dividido de calefacción, además de aparatos de
PROYECTO:
cocción, aparatos para el laboratorio de química y la
provisión de agua caliente sanitaria.
- Determinar los servicios que se requieren para el

mejoramiento de las condiciones de confort del
bloque central del Instituto Tecnológico “Bolivia
Mar”.
- Determinar los requerimientos de consumo, en

cuanto a potencias de aparatos que funcionan a
gas natural.
- Determinar los tipos de aparatos a utilizar para

cada necesidad y ambiente de la infraestructura.
- Realizar el diseño y cálculos de la instalación

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: interna de gas natural.
- Determinar el tipo de medidor y el tipo de

regulador a usarse en la instalación de gas
natural.
- Mostrar los parámetros constructivos que se

deben seguir para la instalación de la red de gas
natural y para la instalación de los aparatos que
funcionan a gas natural.
- Realizar los cómputos métricos, el análisis de

precios unitarios, las especificaciones técnicas y
el presupuesto general, para el presente proyecto.
VIDA ÚTIL ESTIMADA DEL PROYECTO

Tiempo: 25 años
178
5. ALTERNATIVAS Y TECNOLOGÍAS
¿Se consideró o están consideradas alternativas de localización? Sí ( ) No (X)
Describir las tecnologías (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicarán:
La metodología de trabajo para cada uno de los ítems involucrados en la construcción del
proyecto, se encuentran documentados en los Pliegos de Especificaciones Técnicas del
proyecto.
Los equipos que se tiene previsto emplear para la construcción serán los siguientes:
herramientas menores, equipo de soldadura oxiacetilénica, equipo de soldadura eléctrica.
El proyecto consiste en lo siguiente:
- Toma de conducto principal de la instalación de gas natural ya existente para la

alimentación con el energético al bloque central de aulas.
- Instalación de tuberías para la red interna de gas natural del bloque central de aulas.
- Instalación de aparatos a gas natural.
El proyecto comprende las siguientes actividades:
- Trazado y replanteo general.

- Instalación de tuberías para la red interna.
- Instalación del gabinete de regulación y medición.
- Instalación de aparatos a gas natural.
6. INVERSIÓN TOTAL
FASE DEL PROYECTO:

Prefactibilidad ( ) Factibilidad ( ) Diseño final (X)
INVERSIÓN DEL PROYECTO:
Costo total: Bs. 420.434,42
179
7. ACTIVIDADES
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DURACIÓN
Trazado y replanteo general Ubicación y demarcado del 1 día

recorrido de la red interna de
gas natural.
Instalación de tuberías para Trabajos de ensamblado de 13 días
la red interna tuberías, sujeción y
protección de las mismas.
Instalación del gabinete de Armado de los componentes 1 día
regulación y medición internos del gabinete y
colocación del mismo.
Instalación de aparatos a gas Conexión de los aparatos a 3 días

natural gas natural a la red interna
instalada.
8. RECURSOS HUMANOS (Mano de obra)
Permanente No Permanente No
permanente No permanente
Calificada
calificada
0 2 0 2
9. PRODUCCIÓN DE DESECHOS
EJECUCIÓN:
DISPOSICIÓN FINAL
TIPO DESCRIPCIÓN FUENTE CANTIDAD
O RECEPTOR
Sólidos Escombros Picado de No Sitio definido por la
muros cuantificado Subalcaldía del distrito
municipal 8 de la
ciudad de El Alto.
Líquidos Aguas servidas Actividades de 20 l/día-trab Pozo séptico de la
los obreros institución.
180
Gaseosos Productos Procesos de No Atmósfera.

gaseosos de soldadura cuantificado
soldadura
OPERACIÓN:
DISPOSICIÓN FINAL
TIPO DESCRIPCIÓN FUENTE CANTIDAD
O RECEPTOR
Gaseosos Productos de Funcionamiento No Atmósfera.
combustión de aparatos a cuantificado
gas natural
10. PRODUCCIÓN DE RUIDO
Fuente Sierras mecánicas y eléctricas
Nivel mín.: 50 dB Nivel máx.: 110 dB
11. ALMACENAMIENTO DE INSUMOS
Todos los insumos serán almacenados en ambientes de la institución, de forma que se

encuentren seguros y protegidos de la intemperie.
12. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE INSUMOS
Las tuberías de acero y sus accesorios serán transportadas en camiones desde las instalaciones
de los proveedores hasta los predios de la institución.
Los insumos para ensamblado y protección de las tuberías serán transportados en camionetas
desde las instalaciones de los proveedores hasta los predios de la institución.
181
13. POSIBLES ACCIDENTES Y/O CONTINGENCIAS
En el transporte de las tuberías y en su manipuleo se corre el riesgo de accidentes por exceso

de velocidad, maniobras inadecuadas o por las descargas inoportunas de los camiones.
En las excavaciones de zanjas y remoción de suelos, puede existir el riesgo de caídas, golpes,
fracturas, cortes, etc., que podrían afectar al personal de obra.
Posibles accidentes en el manipuleo de los materiales:
- cortes por sierra manual o eléctrica,

- golpes por herramientas de impacto como martillos y combos,
- quemaduras por equipo de soldadura oxiacetilénica,
- electrocución por manipulación de equipo de soldadura eléctrica y sus conexiones,
- caídas al mismo nivel por diversas causas,
- caídas a distinto nivel por no usar equipo de protección personal adecuado.
14. TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE INSUMOS
ETAPA
IMPACTO
MITIGACIÓN
EJECUCIÓN
AIRE (-): Emisión de partículas suspendidas (polvo) generadas en las excavaciones de zanjas
para el tendido de tuberías, movimiento de tierra en el relleno y compactado. Impacto
negativo bajo, directo y temporal.
Humedecer diariamente las áreas de trabajo y uso de equipo de protección personal.
AIRE (-): Generación de gases producto de procesos de soldadura. Impacto negativo bajo,
directo, temporal y localizado.
Realizar adecuadamente los procesos de soldadura.
RUIDO (-): Durante el desarrollo de las obras y el uso de equipo y herramientas los niveles de
ruido pueden presentarse por encima de los límites permisibles. Impacto negativo y bajo,
directo, temporal y localizado.
Dotar a los trabajadores del correspondiente equipo de protección personal, restricción en
horarios de trabajo.
182
SOCIOECONÓMICO (-): Afectación al estilo de vida, por interrupción del tránsito normal,
debido a las excavaciones, tendido de tuberías, relleno y compactado, e instalación de tuberías
dentro de ambientes. Impacto negativo bajo, directo y temporal.
Se establecerá horarios de trabajo, implementación de señalización temporal de desvío del
tráfico.
SOCIOECONÓMICO (+): Generación de empleo de mano de obra calificada y no calificada

en la instalación de tuberías y demás trabajos. Impacto positivo de moderado a bajo, directo y
temporal.
OPERACIÓN
AIRE (-): Generación de gases producto de la combustión de gas natural. Impacto negativo
bajo, directo, temporal y localizado.
Usar correctamente los aparatos a gas natural y realizar mantenimientos preventivos y
correctivos.
SOCIOECONÓMICO (+): La calidad de vida va a mejorar para el personal y estamento

estudiantil de la institución, se contará con un servicio de gas natural de manera continua.
Impacto positivo moderado, directo y permanente.
2. Seguridad ocupacional
Puesto que es de vital importancia la seguridad del personal y del estamento estudiantil
de cualquier institución educativa, a continuación se mencionan medidas de seguridad
ocupacional que no han sido mencionadas anteriormente (en los capítulos previos) y que
se deben aplicar para la fase de operación del proyecto, es decir para cuando los aparatos
a gas natural se encuentren en pleno funcionamiento. Esto basado en el Decreto Ley
16998 (Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar) del 2 de agosto de
1979.
183
2.1. Instalación de extintores
Según la ley mencionada anteriormente, todos los lugares de trabajo deben contar con
algún mecanismo de contención de posibles incendios, siendo en este caso lo más
aconsejable contar con extintores portátiles.
Las consideraciones que se deben aplicar para la provisión e instalación de extintores

portátiles para el presente proyecto son:
- Los extintores deben estar localizados en áreas adecuadas y señalizadas.

Además, permanentemente despejadas de cualquier material u objetos que
obstaculicen su utilización inmediata.
- En los pasillos cercanos o externos a las aulas y la biblioteca se instalarán

extintores de clase A (sirven para fuegos cuyo combustible está constituido por
materiales sólidos como madera, papel, plástico, telas, etc.)
- En los pasillos cercanos o externos a las salas de computación se instalarán

extintores de clase C (sirven para fuegos cuyo origen es eléctrico o hay
elementos eléctricos involucrados).
- En cercanía al laboratorio de química se debe instalar un extintor de clase B

(sirven para fuegos cuyo combustible son líquidos inflamables y gases).
- Se puede hacer la instalación de extintores de polvo químico seco que cubre las
clases A, B y C, para todos los casos.
- Se puede aplicar el criterio de instalar un extintor por cada 200 m2 de área de

trabajo; lo que implicaría tener que instalar un extintor por cada cinco aulas
aproximadamente.
184
2.2. Señalización
Para la fase de operación del presente proyecto se debe realizar la señalización

correspondiente para los extintores y para la prevención de explosiones.
Para la señalización de extintores se debe considerar que estos deben contar con
instrucciones de uso y tarjetas de control para verificar su caducidad o uso (debiendo
recargarse por lo menos cada año). La altura de colocación del extintor, con su
respectiva señalización, será de 1,5 m (medido desde el suelo hasta la parte superior). El
extintor también deberá contar de la especificación de los fuegos en los que se puede
aplicar.
Para el caso general de la instalación de gas natural se debe implementar la señalización

de advertencia de “No fumar”, para prevenir posibles casos de explosión por fuga no
detectada.
185
186
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO
A continuación se tiene una breve evaluación social20 sobre el presente proyecto, la cual
sirve para justificar la realización del mismo.
Considerando el costo directo del proyecto, que es de Bs. 420.434,42, el cual será
cubierto enteramente por el Estado, se justifica la implementación de este proyecto
mediante las siguientes consideraciones de beneficios de bienestar público.
En cuanto a los beneficios directos se puede mencionar:
- Mejor calidad de vida de las personas involucradas con la actividad educativa

dentro del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, por la implementación del
sistema de calefacción.
- Mejores condiciones educativas por la implementación de equipos a gas natural

en el laboratorio de química.
- Condiciones de salud mejor preservadas por la existencia de calefacción.
En cuanto a los beneficios indirectos se puede mencionar:
- Creación de nuevas fuentes laborales por la habilitación de la cocina de la

institución.
20
Los parámetros para la evaluación social se pueden apreciar en el texto de Ernesto R. Fontaine,
Evaluación Social de Proyectos, 13. ª ed., 2008.
187
- Uso de la instalación de gas natural para fines didácticos en cuanto a los docentes
y estudiantes de las carreras de Redes de Gas y Construcción Civil de la
institución.
- Aumento de la matrícula estudiantil por contarse con mejores condiciones de

confort, lo que implica mayores ingresos para el Estado y formación profesional
técnica de más individuos.
En cuanto a las externalidades cuantificables se tiene:
- Elevación del valor de propiedad privada de las edificaciones externas

colindantes, por encontrarse en cercanía de una institución educativa que contará
con mejores condiciones de confort.
Finalmente, en cuanto a las externalidades no cuantificables se tiene:
- Mayores ingresos para los comerciantes circundantes a la institución, debido al

aumento de la población estudiantil que se prevé.
188
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones
- La instalación de gas natural para el bloque central del Instituto Tecnológico

“Bolivia Mar” resulta ser muy costosa, en cuanto al presupuesto general, porque
se está considerando la provisión de todos los aparatos a instalarse, incluyendo
los 60 calefactores. Otro factor que encarece la obra es la necesidad de la
intervención de un soldador con calificación 6G, pues la soldadura que realice se
pagará por punto.
- La acometida individual para el bloque central es muy larga, sin embargo al estar
esta a una presión de 300 mbar se logra el uso de una tubería de diámetro
relativamente bajo, lo cual disminuye el presupuesto total.
- Aunque la instalación de gas natural de la institución es de categoría industrial,

debido a su consumo proyectado, la instalación de gas natural para el bloque
central se pudo diseñar y calcular mediante el Anexo 5 del Reglamento de
Diseño, Construcción, Operación de Redes de Gas Natural e Instalaciones
Internas, porque en este se encuentran los parámetros a considerar para
instalación de aparatos a baja presión.
- En general, la disposición de los aparatos que a gas natural no ha sido

complicada, pues los ambientes donde estarán instalados son amplios y cuentan
con las condiciones requeridas por norma.
189
- La utilización de uniones bridadas con junta dieléctrica, disminuye

considerablemente el presupuesto de la obra, debido a que la instalación de
tubería de acero galvanizado es mucho menos costosa que la de acero negro.
2. Recomendaciones
- Sería conveniente que la institución logre un convenio con la empresa

distribuidora de gas natural (YPFB), para que el consumo facturado se cobre en
la categoría comercial y no así en la industrial, debido a que el costo es menor en
la primera. Esto es posible pues la institución es de carácter público y coadyuva
en la formación de profesionales en el área de instalaciones de gas natural.
- Al realizarse la instalación de gas natural en el bloque central se debe tener

mucho cuidado en la actividad de picado de muro, pues la infraestructura es de
reciente inauguración.
- Los costos de consumo de gas natural pueden ser financiados por la misma
institución, mediante la adecuada administración de la cocina y cafetería,
después de su habilitación.
- El costo de instalación de gas natural en el bloque central será financiado, en su

mayor parte, por el Gobierno Autónomo Departamental de La Paz, pues de esta
institución depende el Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”.
190
BIBLIOGRAFÍA
- Estado Plurinacional de Bolivia. Decreto Supremo N° 1996. Reglamento de

Internas. Anexo 5: Instalaciones de Categorías Doméstica y Comercial de Gas
Natural. Gaceta Oficial de Bolivia, 2014.
- Estado Plurinacional de Bolivia. Decreto Supremo N° 1996. Reglamento de

Internas. Anexo 6: Instalaciones Industriales de Gas Natural. Gaceta Oficial de
Bolivia, 2014.
- Fontaine, Ernesto R. Evaluación Social de Proyectos. México, Ed. Pearson, 13. ª

ed., 2008.
- INFOCAL. Apuntes del Curso de Técnico de Proyectos II. Bolivia, 2009.
- INFOCAL. Apuntes del Curso de Técnico de Proyectos I. Bolivia, 2010.
- Ministerio de Educación. Fundamentos y Técnicas de Seguridad y Salud

Ocupacional. Bolivia, 2005.
- República de Bolivia. Decreto Ley 16998. Ley General de Higiene, Seguridad

Ocupacional y Bienestar. Bolivia, Gaceta Oficial de Bolivia, 1979.
- Velasco, Marco. Apuntes del Curso de Diplomado en Tecnología del Gas

Natural, Facultad de Ingeniería, UMSA. La Paz, Bolivia, 2015.
191
ANEXOS
ANEXO 1: CATÁLOGO DE EQUIPOS
CALEFACTORES
Ficha técnica del calefactor a gas natural de tiro balanceado de 2000 kcal/h (2,3 kW)
LONGVIE EBA2T:
Potencia (kcal/h) 2.000
Salida posterior Horizontal Sí
Salida posterior en U Opc.

Multigas Sí
Encendido electrónico a una mano Sí
Encendido piezoeléctrico
Regulador de presión multigas Sí

Válvula de seguridad Sí
Visor vitrocerámico
Termostato de ambiente Sí
Color Tiza/Grafito
Sup. calefaccionada aprox. (m2) 18,0
Diámetro conducto vent. (cm) 11,5
Ancho (cm) 30,0
Alto (cm) 57,5

Profundidad (cm) 18,0
192
LONGVIE EBA3T:
Multigas Sí
Color Tiza/Grafito
Ancho (cm) 38,0
Alto (cm) 57,5

193
LONGVIE EBA5VT:

Multigas Sí

Color Tiza/Grafito
Ancho (cm) 66,0
Alto (cm) 57,5

194
Indicaciones técnicas extraídas del Anexo 5 (Instalaciones de categorías Doméstica

y Comercial de Gas Natural) para Aparatos de Circuito Estanco
La evacuación de los productos de combustión de Aparatos de circuito Estanco, se

realiza por medio de un dispositivo que desemboca a través de una pared exterior.
1. Estos aparatos no deben estar conectados a un conducto de evacuación ordinario.

2. Los aparatos de circuito estanco de combustión deben instalarse de tal manera
que su posición relativa al dispositivo especial de evacuación no pueda ser
modificada, incluso después de intervención para mantenimiento.
3. El sistema de conexión que acompaña al aparato, debe ser utilizado
excluyendo todo otro dispositivo.
4. La distancia del eje del conducto de evacuación del aparato al punto más próximo de
una puerta o ventana no será menor a 0,40 m y no será menor a 0,60 m al punto
más próximo de cualquier orificio de entrada de aire de ventilación, tal como se
muestra en la figura.
5. Para ventanas con botaguas, la distancia a tomar en cuenta es la más corta
considerando el contorno de los obstáculos en relación al eje del orificio (ver figura).
6. La altura del eje del conducto de evacuación del aparato en caso de no contar con
deflector será no menor a 1,80 m (ver figura).
Batiente
d1 = 0,4 m
d1 = 0,4 m
Salida de productos
de combustión
d2 = 0,6 m d2 = 0,6 m
h = 1,8 m si no tiene deflector
(no aplicable para estufas)
Cualquier orificio de entrada

de aire de ventilación
195
Indicaciones técnicas extraídas del Anexo 5 (Instalaciones de categorías Doméstica

y Comercial de Gas Natural) para Aparatos No Estancos No Conectados
1. Se colocarán en lugares en que los quemadores no queden sometidos a corrientes de

aire.
2. Que el local posea las aberturas necesarias comunicadas con el exterior, para
reponer el aire consumido por la combustión.
3. No podrán ir embutidas, con excepción de los modelos aprobados para tal fin.
4. Deberán quedar perfectamente niveladas.
5. Las paredes laterales, la pared en la que se arrima la cocina, el piso sobre el
que se apoya y el techo en el área del aparato, deben ser de material incombustible. En
caso de que una o más de las superficies no cumplan con este requisito, se deberá
verificar un retiro mínimo desde el aparato cocina de acuerdo a las siguientes
dimensiones (ver figura):
a. La pared en la que se arrima el aparato, deberá ser de material incombustible
extendiéndose este por lo menos 60 cm a cada lado de las paredes laterales del aparato y
2 m sobre el piso.
b. El piso sobre el que se apoya la cocina, deberá extenderse con material incombustible
por lo menos 60 cm alrededor del aparato (excepto de la pared en la que se arrima el
aparato).
c. La altura del piso al techo deberá ser no menor a 2 m.
Techo
Pared
lateral
2.00
0.6
0
0.6
0 0
0.6
196
CALEFÓN SPLENDID TC SB 6-1
Ficha técnica:
Descripción Unid. TCSB 6-1
Capacidad 6 litros
Potencia útil Nominal kW 10,5
Potencia útil Mínima GLP/GN kW 4,9 / 4,0
Consumo Térmico Nominal (P.C.L) kW 12,0
Consumo Térmico Mínimo GLP/GN kW 7,0
Presión alimentación de gas GLP/GN mbar 28 / 18
Roscas conexión del gas y agua ISO 228 G1/2
Presión de encendido a máxima Tº kPa 23
Presión de encendido a mínima Tº kPa 30
Caudal de encendido a máxima Tº 1/min 2,5
Caudal de encendido a mínima Tº 1/min 4
Presión máxima de agua kPa 1000
Distancia entre conexiones de agua mm 143

Dimensiones del artefacto:
mm 320 / 160 / 520
Frente / Fondo / Alto
Tubo de evacuación de gases pulg 4
Peso neto del artefacto (embalado) kg 6,5(8)
Incremento de temperatura del agua ºC 25
Pilas alcalinas Tipo D (Cant. 2) V 1,5

197
MECHERO BUNSEN
Descripción:
- Con regulador de gas y aire.

- Desarrollado para el trabajo seguro en el laboratorio.
- Equipado con detector termopar que corta el gas después de 20 segundos en caso
de extinción de llama. Con rácord normalizado para conexión de conjunto
espirometálico de 1/2” que se suministra como accesorio.
- Diámetro externo del tubo: 11 mm.
- Altura total:: 165 mm.
- Potencia nominal: 0,69 kW.
- Peso: 1,6 kg.
- Presión de utilización: 18 mbar.
198
ANEXO 2: CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL HORNO DE CUATRO LATAS
Volumen de la cámara de cocción:
V = (0,4*0,7*0,8) m3 = 0,224 m3
Cálculo de la potencia del horno:
P = K p *V
 kW 
K = 80 3  , y V es el volumen de la cámara.
Donde Kp se llama factor de potencia, p
m 
P = (80 * 0,224) kW = 17,9 kW

199
ANEXO 3: REGULADOR Y MEDIDOR

REGULADOR B40
Descripción
• El regulador B es de tipo de “acción directa y ajuste con un resorte” de alto nivel de

performancias y de seguridad.
• Dos etapas de regulación permiten mantener la presión de la constante, cualquiera sea
la variación de presión de entrada. El ajuste se hac
hace en fábrica.
• Un seguro corta el gas en caso de caudal demasiado alto o de presión de salida
demasiado baja (consumo de gas demasiado importante o cañería de salida pinchada),
o en caso de presión de entrada demasiado baja (red demasiado utilizada o cañería
cañe de
entrada pinchada). Un rearme manual permite la puesta en servicio después de la
verificación del conjunto.
• El regulador tiene un alivio ajustado en fábrica.
• El regulador está protegido en la entrada por un filtro tamiz.
200
Regulación
La regulación se hace en dos etapas.
Una primera regulación se hace entre el obturador de entrada 10 y el asiento 11. La

hermeticidad al cierre se obtiene gracias a la guarnición del obturador 10 que se apoya
sobre el asiento 11. La regulación se hace por el diafragma de la primera etapa 20 que
recibe por lado la presión intermedia, y por el otro lado, el ajuste fijado por el resorte 21.
Esta primera regulación tiene como objetivo de suministrar la segunda etapa con una
presión constante.
La segunda etapa se hace entre el obturador de regulación 12 y el asiento 13. La

regulación se obtiene por el diafragma de segunda etapa 23 que recibe por un lado la
presión de salida, y por el otro lado, el ajuste fijado por el resorte 22. Este resorte está
ajustado en fábrica al valor deseado. Sobre modelos distintos del BCH, la palanca de
rearme sirve también de palanca de corte, por cierre del obturador de regulación de la
segunda etapa 12.
Opciones
• Conexiones de entrada y de salida adaptable según pedido.

• Posibilidad de presiones de entrada muy bajas (0,1 a 0,5 bar).
• Posibilidad de ajuste de la presión de salida a diferentes valores (estándar o
específicas).
• Posibilidad de ajuste manual de la presión de salida.
• Ajuste del alivio en fábrica en función de las exigencias particulares.
• Alivio conectable al exterior.
• Conexión del alivio adaptable según pedido.
• Modelos “enterrables” con protección específicas contra la corrosión.
• Montaje posible en paralelo = Baterías que permiten de multiplicar el caudal por 2, 3
o 4, con las mismas performancias de precisión y de seguridad.
Cierre
La hermeticidad al cierre se logra gracias a la guarnición del obturador 12 que se apoya

sobre el asiento 13.
201
Instalación:
Regulador
Características técnicas:
Rango de caudal (m3/h)

Pe (bar) B 40
5,0 48
0,8 A 4,0 48
0,7 48
0,5 40
202
MEDIDOR G25
Características técnicas:
- Exclusivo para gas natural

- Caudal máximo: 40 m3/h
- Caudal mínimo: 0,25 m3/h
- Conexión: 2 ½”
- Presión máxima: 0,5 bar
203
ANEXO 4: FOTOGRAFÍAS Y UBICACIÓN
Bloque central del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”:
Interior del bloque central:

204
Interior de una de las aulas:
Cocina de la institución:
205
Accesorios de acero galvanizado roscados con cinta teflón:
Accesorios de acero negro:

206
Accesorios de acero galvanizado soldados con latón (bronce):
Válvula de mando o corte, tipo globo de 1/4 de giro:

207
Válvula de acometida, regulador y medidor de gas natural:

208
Croquis de ubicación del Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”
EXTRANCA
SENKATA
Y.P.F.B.
I. T.
“BOLIVIA
MAR”
209
ANEXO 5: GLOSARIO DE NORMAS
- ASTM A-120: Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc-Coated
(Galvanized) Welded and Seamless for Ordinary Uses (Especificación para tubería
de acero negro y galvanizado soldado y sin costura para usos ordinarios).
- ASTM A-53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless (Especificación normalizada para tubos de
acero negro e inmersos en caliente, galvanizados, soldados y sin costura).
- ASTM B42: Standard Specification for Seamless Copper Pipe, Standard Sizes
(Especificación estándar para tubos de cobre sin costura, tamaño estándar).
- ASTM B88: Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificación
estándar para tubos de agua de cobre sin soldadura).
- ASTM A-234: Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon

Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificación
estándar para accesorios de tuberías de acero al carbono forjado y acero de aleación para
servicio de moderada y alta temperatura).
- NAG 250: Norma para caños de acero para conducción de gas en instalaciones
internas.
- NAG 251: Norma para recubrimiento en caños de acero para la conducción de

gas en instalaciones internas. Condiciones generales.
210
ANEXO 6: PLANOS

Instalacion Internas de Gas Natural

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

DISEÑO Y CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN INTERNA

Proyecto de Grado para obtener el Título de Licenciatura

POR: JOSÉ RODOLFO OCHOA CAPAICO

A Dios, a mis padres, Jacinto y Cristina,

a mi esposa Gabriela y, mis hijas Nicole y Geraldine.

Se agradece a las siguientes personas, cuya cooperación fue importante

Arq. Ramón Gonzales Ramírez

Lic. Felipe Chuquimia Kuno

1. El gas natural ........................................................................................................................... 6

1. Ficha ambiental ................................................................................................................... 175

1. Conclusiones ........................................................................................................................ 188

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 190

El presente trabajo tuvo como objetivo general el diseño y cálculo de la instalación

En la actualidad en nuestro país, particularmente en el departamento de La Paz, las

En la ciudad de El Alto, en la zona Unificada Potosí, recientemente se ha inaugurado la

El presente trabajo tiene como propósito realizar el diseño y cálculo de la instalación de

En marzo de 2013 el Gobierno Autónomo Departamental de La Paz confirmó la

2. Planteamiento del problema

El Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, ubicado en la ciudad de El Alto, es de reciente

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos específicos

- Determinar los servicios que se requieren para el mejoramiento de las

- Determinar los requerimientos de consumo, en cuanto a potencias de aparatos

- Determinar los tipos de aparatos a utilizar para cada necesidad y ambiente de la

- Realizar el diseño y cálculos de la instalación interna de gas natural.

- Determinar el tipo de medidor y el tipo de regulador a usarse en la instalación de

- Mostrar los parámetros constructivos que se deben seguir para la instalación de

- Realizar los cómputos métricos, el análisis de precios unitarios, las

3.3. Objetivo personal

Obtener el grado académico de Licenciado en Construcciones Civiles.

4.1. Justificación social

Con el presente trabajo se busca el mejoramiento de las condiciones de confort en los

4.2. Justificación técnica

La realización del presente trabajo es posible porque se cuenta con la disponibilidad de

minucioso y detallado. Además se cuenta con la seguridad de que el proyecto es

4.3. Justificación económica

El Instituto Tecnológico “Bolivia Mar”, se encuentra en la Av. Juana Basilia

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos y pequeñas cantidades de otros gases, o se

Este gas, extraído de los yacimientos gasíferos y petrolíferos, es un producto incoloro e

combustión emite a la atmósfera menos dióxido de carbono que el carbón y el petróleo,

1.1. Características del gas natural

1.1.2. Sabor color y olor

En su estado original, el gas natural es insípido, incoloro e inodoro, es decir no tiene

El gas natural no produce envenenamiento al ser inhalado. La razón es que ninguno de

Velasco (2015) menciona las siguientes características en cuanto a combustión e

- La combustión se produce con la presencia de combustible, oxígeno (comburente) y

- Para que se produzca la combustión es necesario que el combustible y el oxígeno

1.1.5. Temperatura de ignición

1.1.6. Estado físico

El gas natural a temperatura ambiente es permanentemente gas. Esto significa que

1.1.7. Poder calorífico

El poder calorífico corresponde a la cantidad de calor que emite la combustión de una

1.2. Extracción y distribución del gas natural

El siguiente gráfico muestra el proceso de distribución y transporte del gas natural en

Gráfico N° 1: Transporte y distribución del gas natural

Fuente: Curso de Diplomado en Tecnología del Gas Natural,

- En transporte: 80 bar (1400 psi)

1.3. Usos del gas natural

2. El gas natural en Bolivia

Particularmente, al departamento de La Paz se abastece con un gas natural que tiene la

Tabla N° 1: Composición química de gas natural que abastece a La Paz

3. Instalaciones internas de gas natural en Bolivia