ALBAÑILERIA CONFINADA O REFORZADA

1.- DEFINICION ALBAÑILERIA

Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los
que se emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de
albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es
necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que
como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que
construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro
de unos referentes económicos.

2.- REFERENTES HISTÓRICOS

En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste

dejó de ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser
la única actividad para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en
agricultor y ganadero. En este período comienza a construir sus primitivas
viviendas, hechas de piedras y ramas de árboles. Es el momento en que se
puede considerar que comienza la albañilería. Los egipcios levantaron sus
sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron construidos
por hombres, que, al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la
época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y
un equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances
fueron superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy
llamamos obras públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las
primeras asociaciones de albañiles surgieron en esta época. Éstos se
organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían una serie de objetivos muy
diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y en la preparación
de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones formaban parte
alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios relacionados con
la construcción en un sentido amplio.
3.-¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?

La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea

normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción
se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc. En
este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede
a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el
techo en conjunto con las vigas.

4.-IMPORTANCIA DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA

Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son
las construcciones más populares en las zonas urbanas de nuestro país y en la
actualidad esta tendencia continúa.
Por otro lado, si tú estás a cargo de una obra de este tipo, debes tener en
cuenta tres factores:
a. El diseño estructural.
b. El control de los procesos constructivos.
c. El control de la calidad de los materiales.
Es importante que considere estos tres factores, ya que para que
una vivienda pueda soportar exitosamente los efectos devastadores de un
terremoto, debe tener una estructura sólida, fuerte y resistente.
Un sismo causará daños a una vivienda, si ésta carece de diseño estructural o
si fue mal construida. La vivienda puede incluso derrumbarse, causando
pérdidas materiales importantes, heridas graves a sus ocupantes y hasta la
muerte de alguno de ellos.
5.-COMPONENTES DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA
En este tipo de construcciones, los componentes que usan son los siguientes:
- Ladrillo
- Mortero
- Fierro de construcción
- Concreto

5.1 LADRILLO
- En el mercado existe actualmente diversos tipos de ladrillos con los
cuales se pueden construir los muros portantes. Algunos son de buena
calidad pero hay otros que no deben utilizarse. En general, existen dos
tipos de ladrillos: los sólidos y los tubulares.
- Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta (Ver figura 17), los
cuales como ya se explicó anteriormente, no son los más apropiados
para la construcción de los muros portantes por su poca resistencia y
fragilidad.
- Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En el
mercado existen dos tipos:
He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de comprar
nuestros ladrillos:

- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior (Ver figura 18).

- Deben estar bien cocidos, no quemados.
- Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
- No deben estar agrietados (Ver figura 19).
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.

5.2 MORTERO

El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante.

No debes olvidar que las funciones básicas del mortero son:

- Pegar o unir ladrillo con ladrillo.

- Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un mortero de
buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos fundamentales:
a. La calidad de sus ingredientes.
b. La dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en
la preparación de la mezcla.

a. Calidad de los ingredientes:

Cemento:
- Debe ser fresco.
Arena:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua:
- Bebible.
- Limpia.
- Libre de ácidos.
b. Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técnica de
Edificaciones E-070. Estas son las medidas:

Ambos morteros se usan en muros portantes.

5.3 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de

la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores
materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen de
efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma correcta
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del habilitado
del refuerzo que se colocará en la estructura. Hay que cuidar que éste tenga
las adecuadas "dimensiones y formas", así como también que cumpla las
especificaciones indicadas en los planos estructurales.
- Ganchos aplicados a estribos
Cuando hacemos las piezas de refuerzo, debemos cumplir varios requisitos
mínimos indicados en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Como
sabemos, estas piezas son necesarias para los diferentes elementos
estructurales de una vivienda o edificio. En esta edición, veremos los detalles
del gancho estándar aplicado a estribos como indica el Reglamento.
Los estribos son piezas de refuerzo que cumplen una importante función en el
comportamiento estructural de las columnas o vigas de concreto armado. Si los
ganchos de los estribos no están bien hechos (Figura 1), el anclaje en el núcleo
de concreto de las columnas o vigas será deficiente (Figura 2). Por lo tanto en
un sismo o al soportar las cargas de servicio, los ganchos podrían abrirse
(Figura 3) perdiendo su capacidad para soportar carga y dar seguridad a los
ocupantes de la vivienda.

Para que los extremos del estribo tengan buen anclaje en el concreto, el
gancho estándar debe cumplir los requisitos mínimos que indica la Norma. De
este modo, evitaremos daños a la estructura.
La “Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado”, define este tipo de
gancho estándar como un “doblez de 135° más una extensión de 6 db al
extremo libre de la barra”, es decir, del fierro (Figura 4).
En la Figura 4 vemos la extensión (Lg), el doblez o ángulo de 135° y notamos
cómo el gancho estándar está anclado o metido en el núcleo de concreto del
elemento estructural.
La longitud mínima (Lg) establecida por la Norma, para cada diámetro del
fierro, se muestra en el siguiente Cuadro

Aunque la forma de los estribos depende del número y de la distribución de los

fierros longitudinales, así como de las secciones de las columnas, siempre
debes tener en cuenta la longitud mínima Lg y el ángulo de 135°.
En los planos estructurales se deben incluir indicaciones precisas de la forma y
medidas que deben tener los estribos. El constructor ejecutará los trabajos de
acuerdo a lo indicado en la Norma E.060, en los planos y en las
Especificaciones Técnicas.
5.4 CONCRETO
- INTRODUCCIÓN

El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en

nuestro medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es
una razón más que suficiente para optimizar su calidad ya que de él
depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido
artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego
transportándolo, colocándolo, compactándolo y curándolo
apropiadamente, de tal manera que éste adquiera las características que
se ha establecido previamente, como, por ejemplo, consistencia,
impermeabilidad, resistencia a la compresión (f`c), etc.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle
ciertas sustancias químicas llamadas “aditivos”, con el propósito de
mejorar o modificar algunas de sus propiedades.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua +
Aditivos
-CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que
conozcas algunas de las características que tiene este importante
material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver
figura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas,
provenientes, por ejemplo, de incendios (Ver figura 62).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
otro líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le
sea fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo
“rincón”.
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro
con el tiempo debido al medio que lo rodea.
Por ejemplo:
- El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol,
frío, etc.).
- El suelo que rodea a una cimentación.
-CALIDAD DEL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar
con buenos materiales, que además estén combinados en las
cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se
hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado.
Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante
material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se
obtendrá un concreto de mala calidad, aún utilizando las cantidades
exactas de cemento, arena, piedra y agua.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este
proceso:
- Características de los ingredientes
- Dosificación
- Mezcla
CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento: Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de las
propiedades del concreto, es indispensable que esté en buenas condiciones.
Para lograrlo, sigue las siguientes recomendaciones:
- No coloques el cemento directamente sobre el suelo.
- Protégelo de la lluvia (Ver figura 63).
- De preferencia colócalo en un almacén cerrado, en el cual
no haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de llegada.
b.Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.
- Debe estar libre de: restos de plantas partículas
escamosas arcilla salitre otras sustancias dañinas
- Deben tener perfil preferentemente angular.
- Debe ser de partículas duras, compactas y
resistentes.

c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada.
- Debe estar limpia, y ser dura y compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o semiangular.

d. Agua:
El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la
preparación y en el curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no
debe haber sido utilizada previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o agua potable usada,
éstas pueden contener impurezas (compuestos químicos) las cuales pueden
afectar seriamente la calidad del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues esta
recomendación:
- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se
endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de
color blanco conocido como salitre) sobre la
superficie.

DOSIFICACIÓN
Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los
ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento.
Dichas cantidades deben proporcionarle al concreto las características que
indican los planos estructurales
Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los
ingredientes del concreto son:
- Consistencia requerida del concreto.
- Resistencia a la compresión especificada en el plano
La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la
capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así llegar
hasta el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que
la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se
obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarán
las conocidas “cangrejeras” que son dañinas e indeseables.
En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en los
planos estructurales y es sumamente importante que el concreto que se
prepare alcance dicho valor.
El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento, es
decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con la cantidad
de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de agua,
mayor será la resistencia del concreto. Esta consideración es fundamental y
debe tenerse siempre presente.
Como podrás darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada de agua
(ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el concreto
fresco alcance la resistencia (f’c) indicada en los planos.
MEZCLA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de
color uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán
ser capaces de lograr una mezcla con estas características. Para lograrlo,
considera lo siguiente:

Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con

equipo mecánico (Ver figura 67). De estos dos procedimientos, el más
recomendable es trabajar con equipo mecánico (mezcladora), porque con
él se logran los objetivos del mezclado descritos anteriormente.
 6.- Principales fallas en muros de albañilería:
 Deslizamiento: En estos deslizamientos lo que vence la resistencia del muro
son las fuerzas de empuje activo generadas por el relleno y la sobrecarga
cuando superan el factor de seguridad, para este caso de 1,6. Se presenta
debido a la subestimación de las cargas de empuje en el diseño, a
construcciones detrás del muro o al cambio de material de diseño que
produzca un empuje que supere el factor de seguridad.
 Giro excesivo: este problema ocurre cuando los momentos actuantes sobre
el muro son mayores que los momentos resistentes y superan el factor de
seguridad, que oscila entre 2,0 y 3,0. El giro excesivo puede explicarse
también por un considerable incremento de la sobrecarga, para lo cual se
deben prever medidas que aumenten los momentos resistentes.
 Fisuración excesiva: Es un fenómeno visible especialmente en las zonas de
tracción del muro, razón por la cual puede llevar a otros problemas de
durabilidad puesto que, al estar en contacto con el suelo y por consiguiente
con sulfatos, el refuerzo se expone a una acelerada corrosión y en
consecuencia se genera una inminente falla por momento flector y cortante.
Los orígenes más comunes de la fisuración son la excesiva retracción plástica
del concreto en el momento del fraguado o las variaciones extremas de
temperatura.
 Desplazamiento profundo: Este problema consiste no solo en el
deslizamiento del muro, sino también en su hundimiento y giro, inducidos
generalmente por la formación de una superficie de deslizamiento profunda,
de forma aproximadamente circular. Una causa de la formación de esta
superficie de falla es la existencia de un estrato de suelo blando en la parte
inferior del muro.
 Rotura por flexión: Las roturas por flexión pueden aparecer tanto en el muro
como en la punta de la base o el talón. Como las cuantías en muros suelen ser
bajas, los síntomas de pre-rotura sólo son visibles en la cara de tracción, que
en todos los casos está oculta, por lo cual no se notan los síntomas de aviso.
 Rotura por fallo de traslapo: Este caso obedece al amarre del refuerzo entre
la base y el muro, donde el traslapo entre la armadura de la zapata debe
anclarse con la zona del muro de contención. La sección crítica es la de
 arranque de la armadura de tracción del alzado, donde la longitud de traslapo
debe estudiarse detenidamente.
 Rotura por esfuerzo cortante: Como los esfuerzos por flexión, estos
esfuerzos pueden llevar a roturas en varias zonas del muro, tanto en el alzado
como en el tacón, la punta y el talón.
 Degradación por ataque de medio ambiente: Estos problemas van
asociados a deterioros producidos por la gran mayoría de las anteriores
patologías, puesto que los catalizadores del deterioro tanto del concreto como
del refuerzo, son lesiones como grietas, fisuras y exposición del refuerzo al
ataque de sulfatos del suelo y cloruros de las fuentes de agua. Este fenómeno
no representa mayor amenaza para los muros de gravedad, puesto que su
susceptibilidad a los ataques químicos disminuye ante la ausencia del
refuerzo, y pasan a ser relevantes patologías de otros orígenes.
 Retracción hidráulica y térmica: Este fenómeno ocurre principalmente
durante la etapa de fraguado del concreto y se incrementa ante la ausencia de
refuerzo longitudinal suficiente para controlar la retracción y la temperatura.
Dentro de esta categoría de problemas también podría incluirse el
agrietamiento causado por la dilatación y retracción del muro ante cambios
extremos de temperatura, lo cual deriva en problemas de fisuración excesiva.