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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA
ESTRUCTURAS
ARQUITECTURA
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YANATILE – DIRECCIÓN DE OBRAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 ESTRUCTURAS
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Proceso constructivo:
Se construirá en una plancha de triplay, previamente pintado con pintura. Los
refuerzos para evitar los estragos del viento, podrán ser de madera, pues se trata
de una obra provisional, mientras dure la construcción de la obra.
El cartel se fijará con dos rollizos de madera, los mismos que se cimentarán
adecuadamente para evitar su colapso en el terreno.
Medición de la partida: Unidad de Medida: UND
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Descripción: El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.
Proceso constructivo:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno,
según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante
tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Proceso constructivo:
Se emplearán herramientas manuales como palas y picos y se iniciará el proceso
a través de una charla de seguridad del residente de obra. Posteriormente se
iniciará el desmontaje de elementos de techo, puertas y ventanas y luego a la
demolición de los muros existentes
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Descripción: Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza del terreno previo al inicio
de los trabajos de ejecución.
Proceso constructivo:
Se emplearán herramientas manuales, palas picos y escobas.
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Proceso constructivo:
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del
terreno natural.
Descripción: Se efectuaran todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones
previstas de cimentación, según los planos, y hasta el nivel indicado en los
mismos.
Proceso constructivo:
El fondo de cimentación deberán ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero
de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del
terreno natural.
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Proceso constructivo:
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado,
aceptado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos in
estables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en
cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de
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modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno
primitivo.
El relleno del terraplén, detrás de los elementos de conexión, será depositado y
compactado convenientemente en capas horizontales de 0.30 m de espesor.
Cuando se deba ejecutar el relleno detrás de dichas estructuras, estos deberán
poseer el tiempo de desencofrado mínimo especificado, para prevenir posibles
deflexiones o fisuramiento excesivo del concreto.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos
rellenos.
Proceso constructivo:
Se emplearán herramientas manuales para la eliminación.
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MATERIALES
A.1) Cemento:
El cemento a usarse será Portland Tipo I o el Puzolánico tipo IP, que cumpla con las
Normas ASTMC, debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido
de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna
forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o
deficiente, cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de90 días será
probado por el Inspector antes de su empleo, si encuentra que su estado no es satisfactorio
será desechado.
A.2) Agregados:
Los agregados que se utilizaran son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente
piedra partida de no ser posible su adquisición se utilizara canto rodado. Los agregados
finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
Normas ASTM.
La arena deberá ser del fragmento de rocas duras fuertes, densas y durables, además
deberá estar limpia de toda materia orgánica.
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas estándar ASTM (Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Él modulo de fineza de la arena estará en los módulos 2.5 a 2.9, sin embargo la variación
del modulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta si se cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectué el Inspector.
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será limpia y
convenientemente graduada de tamaño grande a tamaño fino y será conforme a los límites
de tamaño:
- Material pasa la malla Nª 3/8” 100%
- Material pasa la malla Nª 4 100%
- Material pasa la malla Nª 16 45-80%
- Material pasa la malla Nª 50 10-30%
- Material pasa la malla Nª 100 2-10%
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A.4) DOSIFICACIÓN:
El concreto de todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar
todas las características requeridas por estas especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
El ejecutor diseñara las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia
para las clases de concreto especificado.
El diseño será para producir un concreto de optima densidad plástica y trabajable que pueda
ser colocado en los encofrados sin que se produzca segregación de los agregados cuando
se compacte el concreto utilizando un vibrador de inmersión.
El ejecutor suministrara al Ingeniero supervisor las proporciones de las mezclas necesarias
para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las
obras de concreto especificados en los planos.
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Descripción: Por esta denominación se entiende los elementos de concreto simple que
subyacen a los elementos de cimentación con la finalidad de determinar un
correcto nivel, proteger el acero de construcción y permitir un adecuado
trazado de elementos. Será de proporción 1:10 de cemento arena.
Proceso constructivo:
El cemento a usarse será Portland Puzolanico IP o alternativamente cemento
norma Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas,
ácidos, materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nª 100 como mínimo y 2”
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados
seleccionados.
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M2
Norma de medición: El cómputo total de concreto se obtiene a través de la
medición de las áreas ejecutadas de solados para elementos de cimentación.
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Descripción: Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que
constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al
terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su nombre
de cimientos corridos. Esta partida comprende la preparación y colocación
del concreto 1:10 cemento – hormigón con 30% de PM en los espacios
excavados para cimientos corridos, como se indican en los planos.
Proceso constructivo:
El cemento a usarse será Portland Puzolanico IP o alternativamente cemento
norma Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas,
fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas,
ácidos, materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nª 100 como mínimo y 2”
como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados
seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable solo cuando se produce cubos de mortero
probados a la compresión a los 07 y 28 días, que den resultados iguales o
mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuara de acuerdo a
la norma ASTM C-109.
Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que
será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
El contratista suministrara al Ingeniero Inspector las proporciones de las
mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M3
Norma de medición: El cómputo total de concreto se obtiene sumando el
volumen de cada uno de sus tramos. El volumen de un tramo es igual al
producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. El tramo que se
cruzan se medirá la intersección una sola vez.
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Proceso constructivo:
El cemento a usarse será Portland Puzolanico IP o alternativamente cemento
normal Tipo I, que cumplan con la normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas,
fuertes duras y limpias.
El almacenaje del hormigón se efectuara igual o similar a los agregados
seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma
práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los
elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y
aprobados por el Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse
ningún elemento.
Unidad de Medida: M3
Norma de medición: El cómputo total de concreto es igual a la suma de los
volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo es igual al
producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen
se tomara la intersección una sola vez.
Proceso constructivo:
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01.05.01 ZAPATAS.
Proceso constructivo:
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cada elemento los diseños de varillas. Luego se suman todas las longitudes
agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal.
Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y =
4,200 kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a
la norma ASTM A-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTM A-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo
metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torzonado y otra forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
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Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del
25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse
en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que
el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos.
El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida
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Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el temido del
tiempo prescrito en la sección según método empleado.
Medición de la partida:
Unidad de Medida: M3
Norma de medición: Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y =
4,200 kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a
la norma ASTM A-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTM A-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo
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01.05.03 COLUMNAS
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Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del
25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse
en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que
el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos.
El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida
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Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del
tiempo prescrito en la sección según método empleado.
Medición de la partida:
Unidad de Medida: M3
Norma de medición: El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada unas será igual al producto de la sección transversal por la
altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de
amarre) se considerara el volumen adicional de concreto que penetra en los
muros.
Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE YANATILE – DIRECCIÓN DE OBRAS
Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y =
4,200 kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a
la norma ASTMA-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTMA-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo
metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torzonado y otra forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.
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Descripción: La partida se refiera a los elementos levantados a plomo con el objeto de limitar o
dividir un espacio y que soportan cargas de la estructura. Los tabiques, se refiere a
los muros interiores, generalmente de poco espesor que no forma parte de la
estructura resistente. Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación
y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las placas de sostenimiento que se indican
en los planos.
Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse en un
plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
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Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar
su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia
mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10
cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor perdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o
por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección según método empleado.
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Descripción: Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales de alma de las vigas
de cimentación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado
normal para vigas de conexión luego de que se cumpla con el tiempo de
desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada
por la Supervisión.
Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios par la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada son seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
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Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y = 4,200
kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
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01.05.05 VIGAS
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Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del
25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse
en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que
el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos.
El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida
de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como
sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal
que ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M3
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Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud.
Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240
de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y
serán debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada son seguridad.
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M2
Norma de medición: El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El
área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las vigas no
necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como es el caso
de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.
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repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal.
Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y =
4,200 kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a
la norma ASTMA-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTMA-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo
metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torzonado y otra forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el
encofrado.
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Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del
25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse
en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que
el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
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Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos.
El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo mas cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida
de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como
sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal
que ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que
está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados
eléctricamente o neumaticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde se
posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre
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Proceso constructivo:
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M2
Norma de medición: El área de encofrado se calculara como si fueran losas macizas, a
pesar que no se encofra totalmente la losa sino la zona de viguetas
únicamente.
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Proceso constructivo:
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01.05.07 ESCALERAS
Descripción: Son elementos inclinados que sirven para acceder a los diferentes niveles de la
estructura. Se apoyan sobre vigas o muros de albañilería y se conforman de pasos y
contrapasos soportados por una losa inclinada.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para escaleras.
Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas por el
Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
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agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse en un
plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar
su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que
ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones
de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o
neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia
mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10
cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y
frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor perdida de
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Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado
no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada son seguridad.
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Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Loa accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordeno el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos
supuestos que pueden colocarse sobre él.
Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y = 4,200
kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
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01.06 COBERTURAS
Descripción: Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa eternit teja
andina fijada con tirafones de ¼”x3”a una malla de correas de 2”x3” a fin de
aislar el techo del medio ambiente.
Proceso constructivo:
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Proceso constructivo:
Las cumbreras se colocarán una vez concluido el techado.
Se llevará el nivel y la alineación sobre la estructura de techo.
Se fijarán mediante tirafones según la especificación del fabricante.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
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Descripción: Son estructuras reticuladas que sirven de soporte al sistema de techo. Se ejecutarán
en perfiles de acero de construcción soldados entre sí según el diseño de los planos.
Se deberá cuidar la horizontalidad de cada elemento y su posterior fijación a través
del sistema de templadores o cortavientos también de elementos metálicos soldados.
Proceso constructivo:
Todos los elementos metálicos deberán ceñirse a lo establecido en los planos. Se
fabricarán a pie de la infraestructura sobre el trazo realizado previamente con ocre
sobre una superficie horizontal sin deformaciones. Se cortarán los diferentes
elementos de acuerdo a las dimensiones de los planos y del trazo. Se soldaran y se
montaran sobre los elementos principales. Adicionalmente, se realizará la misma
operación para los templadores o cortavientos. Una vez concluidos se elevarán hasta
su ubicación con un winche o grúa.
Medición de la partida:
Unidad de Medida: UND
Norma de medición: Se contabilizarán los tijerales ejecutados e instalados.
Descripción: Son estructuras reticuladas que sirven de soporte al sistema de techo. Se ejecutarán
en perfiles de acero de construcción soldados entre sí según el diseño de los planos.
Se deberá cuidar la horizontalidad de cada elemento y su posterior fijación a través
del sistema de templadores o cortavientos también de elementos metálicos soldados.
Proceso constructivo:
Todos los elementos metálicos deberán ceñirse a lo establecido en los planos. Se
fabricarán a pie de la infraestructura sobre el trazo realizado previamente con ocre
sobre una superficie horizontal sin deformaciones. Se cortarán los diferentes
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: UND
Norma de medición: Se contabilizarán los tijerales ejecutados e instalados.
Descripción: Son estructuras longitudinales a los tijerales que sirven para soportar la cobertura a
colocarse. Se ejecutarán en angulares metálicos de acuerdo a los planos.
Proceso constructivo:
Todos los elementos metálicos deberán ceñirse a lo establecido en los planos. Se
fabricarán a pie de la infraestructura sobre el trazo realizado previamente con ocre
sobre una superficie horizontal sin deformaciones. Se cortarán los diferentes
elementos de acuerdo a las dimensiones de los planos y del trazo. Se soldaran y se
montaran sobre los elementos principales. Adicionalmente, se realizará la misma
operación para los templadores o cortavientos. Una vez concluidos se elevarán hasta
su ubicación con un winche o grúa.
Medición de la partida:
Unidad de Medida: ML
Norma de medición: Se contabilizarán los metros lineales de correas ejecutados e instalados.
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Descripción: Son estructuras longitudinales a los tijerales que sirven para soportar la cobertura a
colocarse. Se ejecutarán en tubería rectangular negra de 2”x4” de acuerdo a los
planos.
Proceso constructivo:
Todos los elementos metálicos deberán ceñirse a lo establecido en los planos. Se
fabricarán a pie de la infraestructura sobre el trazo realizado previamente con ocre
sobre una superficie horizontal sin deformaciones. Se cortarán los diferentes
elementos de acuerdo a las dimensiones de los planos y del trazo. Se soldaran y se
montaran sobre los elementos principales. Adicionalmente, se realizará la misma
operación para los templadores o cortavientos. Una vez concluidos se elevarán hasta
su ubicación con un winche o grúa.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
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02.01 ALBAÑILERÍA
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Todas las hiladas deberán amarrar sus juntas con los inmediatos superior e
inferior. Deberá haber también suficiente amarre transversal.
Todos los tendeles y llagas deberán ser rellenados completamente con la
mezcla.
Para colocar una hilada de las bloquetas se comenzara por echar la cama de
mortero en el tendel, que va a recibir los bloques huecos pero el asiento se
hará lo más rápidamente posible sobre la cama de mortero.
Cada bloqueta debe ser firmemente presionado sobre la cama de mortero y se
le imprimirá un pequeño movimiento de vaivén para obligar al mortero a
rellenar igualmente todo el tendel.
El exceso de mortero en el tendel que sobresale en el paramento será retirado
con el badilejo y echado en las llagas hacia la parte exterior, alisada esta llaga
y completado el relleno de las juntas interiores que serán las ultimas en
trabajarse.
Las bloquetas se asentaran hasta cubrir una altura de muro máxima de 1.20 m
Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el bloque recientemente
asentado un mínimo de 12 horas.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentaran los bloques
de concreto en forma tal que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. El mejor procedimiento de levantar una construcción es hacerlo
por anillos completos, de toda ella de 1.20 m de altura.
En el caso de revoque de las paredes se dejaran las juntas huecas en una
profundidad de 1 a 2 cm, para provocar un mejor amarre entre el muro y el
revoque posterior.
En el caso de albañilería de bloqueta adosada a columnas de concreto, los
bloques deberán amarrarse a la estructura de concreto por alambres
empotrados en esta al momento de variarla. Los amarres estarán distanciados
0.50 m entre, los chicotes tendrán una longitud mínima de 0.40 a 0.50 m y el
calibre del alambre será el correspondiente al número 8.
En el caso de vanos, antes de levantarse la albañilería se colocaran los falsos
marcos de puertas y ventanas, los que se anclaran a la albañilería a medida
que esta se levante. El empotramiento de los falsos marcos se hará por medio
de alambres número 8 fijados en la madera de los falsos marcos.
Para aligerar la colocación de las bloquetas se recomienda el empleo de
andamios especiales, que consisten simplemente en una repisa a 0.75 m.
Sobre el piso que usa el albañil y sobre el cual se colocan los bloques huecos y
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Proceso constructivo:
Realizar la disposición de las láminas de Drywall según diseño.
Se medirá largo de la pared y sustráigale 1/4" (0.64 cm.) Este 1/4" (0.64 cm.)
extra, permitirán variaciones en el marco.
Se marcara las medidas en la cara acabada de la lámina de drywall.
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Sostener la escuadra o regla T en las marcas yuse una cuchilla de utilidad para
rasgar y cortar a través del papel frontal.
Quebrar el drywall en el corte.Utilice la cuchilla de utilidad para cortar el papel
del lado posterior de la lámina de drywall.
Utilizar una lija para drywall para alisar el borde si fuera necesario.
Cortar con el serrucho para drywall las aberturas para las instalaciones, cajas
eléctricas, interruptores, etc. Siendo estas abertura medidas desde el extremo y
desde el borde del drywall. (Las aberturas no deben ser 1/8" (0.32 cm.)
mayores que la instalación).
Instale la primera lámina de drywall en la fila superior, comenzando en la
esquina, coloque la lámina de drywall ajustada contra la esquina del techo.
Utilizando el levantador de pie para drywall para mantener esta posición.
Se construirán con una estructura metálica de parantes (trucks) y rieles (studs)
de 0.45 mm de espesor en general.
Se reforzara con una estructura metálica de parantes (trucks) y rieles (studs) de
de 0.9 mm de espesor donde existan puertas y dinteles, con doble plancha por
cara.
Usando una pistola atornilladora, instalar los tornillos para drywall. Colocados
a intervalos de 16" (40.64 cm.).
Colocar los esquineros metálicos en las esquinas exteriores y atorníllelos cada
5" (12.7 cm.) en ambos lados a través de la lámina de drywall al marco de
metal.
Verificar la verticalidad de los tabiques Drywall, para luego realizar la limpieza y
retiro de equipo y suministros
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Descripción: Comprende todos aquellos revoques construidos por una primera capa de
mortero que presenta una superficie plana y rayado lista para recibir una nueva
capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque
especial (por ejemplo cuarzo). También puede recibir un enchape o
revestimiento.
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La textura del revoque grueso debe permitir la adherencia del revoque fino. Si
ha resultado demasiado liso, será mejor pasarle una rasqueta mientras todavía
este fresco. Durante las heladas hay que guarecerlo, porque el agua del
mortero, al helarse aumenta notablemente de volumen y desintegra la trabazón
de las partículas sólidas.
Descripción: Comprende aquellos revoque constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Proceso constructivo: La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del
revoque fino debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena
húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con
un recipiente se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
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Descripción: Comprende aquellos revoque constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Proceso constructivo: La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del
revoque fino debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena
húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con
un recipiente se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
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Descripción: Comprende aquellos revoque constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Proceso constructivo: La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del
revoque fino debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena
húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con
un recipiente se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir
Medición o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y de vigas las
caras salientes. Por consiguiente se descontaran los vanos o aberturas y otros
elementos distintos.
Forma de pago de la partida:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
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Descripción: Comprende aquellos revoque constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutado previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Proceso constructivo: La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del
revoque fino debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena
húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con
un recipiente se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir
Medición o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y de vigas las
caras salientes. Por consiguiente se descontaran los vanos o aberturas y otros
elementos distintos.
Forma de pago de la partida:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida
que está dentro del Tarrajeo fino.
Descripción: Comprende aquellos revoque constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
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húmeda no pasa por la zaranda. Para sacarla se extiende la arena al sol sobre
una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se
humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con
un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una
lechada de cemento en lugar de solamente agua.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de Se tomara en cuenta todas las áreas netas a vestir
Medición o revocar. En caso de columnas las cuatro caras y de vigas las
caras salientes. Por consiguiente se descontaran los vanos o
aberturas y otros elementos distintos.
Forma de pago de la partida:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida
que está dentro del tarrajeo fino.
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02.03 CIELORRASOS
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Descripción: Los ambientes y áreas de circulación del primer piso llevarán un falso piso, se
coloca sobre un terreno rellenado producto de los trabajos de excavación
previamente compactado, sobre el falso piso se colocan los pisos acabados de
acuerdo a las especificaciones técnicas y cuadros de acabados.
Proceso constructivo:
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Descripción: El contra piso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionado la superficie regular y plana que se
necesita especialmente para pisos pegados u otros.
Proceso constructivo: Se efectuara antes del piso final, previamente se verificaran los
niveles de piso y se utilizara el contrapiso para alcanzar el nivel final requerido
de pisos se humedecerán los falsos pisos y losas estructurales con agua limpia,
y luego se vaciara el contrapiso de 2.5 cm. De espesor, que se extenderá entre
cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente. La mezcla será
concreto cemento-arena-hormigón en proporción 1:1, 5:3 donde el diámetro
máximo del agregado grueso no excederá de ½”. Sin agregar mortero, por
medio de reglas pisones se hará resumir el contenido fino del propio concreto
con el fin de obtener un acabado muy parejo con plancha de metal, que deberá
dejar la superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que se
marquen las cintas, este contrapiso se dejara secar completamente, antes de
proceder a colocar el piso pegado y se cuidara de preservar con el piso
acabado, de un espesor igual al material del piso que va ha recibir.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de El área del contrapiso será la misma que la del piso
Medición al que sirve de base para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las
áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para
ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la
vista del piso respectivo.
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Descripción: Se establecerán sobre los falsos pisos en los lugares que se indiquen en los
planos i con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
Proceso constructivo:
Se deberá quitar del falso piso todas las materias extrañas i mezclas que
pudieran haber caído de los tarrajeos.
Colocación de piso.
Se colocarán reglas espaciadas con plancha de metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, dura, plana y nivelada por lo que
debe comprobarse constantemente con reglas de madera.
El piso se someterá a un curado de agua constante durante 5 días. Este tiempo
no será menor en ningún caso, se tomarán medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlas
debidamente contra las manchas de pintura i otros daños hasta la conclusión
de la obra.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de Para ambientes cerrados se medirá el área
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El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes
de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en
este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el
concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado,
las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto
antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de
tal espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá
colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la
Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes
colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se
coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias
extrañas.
Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características
del agua empleada para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se
regarán continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
Medición de la partida: Unidad de M2
Medida:
Norma de Este trabajo será medido calculando el área a la
Medición vista. Este cómputo se obtendrá multiplicando el ancho de la
sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud
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Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240
de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y
serán debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada son seguridad.
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: M2
02.05 ZOCALOS
Descripción: En los lugares indicados y en las alturas especificadas en los planos de cortes
y detalles se revestirá un zócalo de cerámico de 0.30 m x 0.30 m de
características idénticas a las indicadas para los pisos (en cuanto a color,
textura, calidad, etc)
Los ángulos y encuentros de esquina, irán rematadas con los listeles de
plástico del tipo rodoplast, de similar color al de las piezas colocadas.
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Proceso constructivo:
Asentado sobre el tarrajeo rayado, previamente humedecido, se aplicará un
mortero de cemento arena en proporción 1:3, de aproximadamente de ¾” de
espesor.
Sobre este mortero se aplicarán inmediatamente las piezas de cerámica,
echándoles una capa de cemento puro de no más de 1/16” de espesor para
asentarlas al mortero. .No deberán quedar vacíos debajo de las piezas y las
juntas entre éstas serán de hasta 1/8”. Las unidades se colocarán sin amarres
(tipo damero).
Se hará previamente al asentado un emplantillado cuidadoso para evitar el
excesivo cartaboneo y/o el uso de cartabones muy delgados.
Deben lograrse superficies planas e hiladas perfectamente a nivel. Los
encuentros entre zócalos y muros quedarán perfectamente definidos por
medio de una bruña de 1 cm x 1cm.
Fraguado y Limpieza
Antes de fraguar, las piezas y juntas deberán ser saturadas con agua limpia,
aplicando a presión el cemento gris normal entre las juntas hasta llegar al
ras.
Posteriormente se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja
húmeda en forma diagonal a las juntas. Para su acabado final, se usará
esponja limpia y seca.
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02.06 CONTRAZOCALOS
CONTRAZOCALO INTERIOR
DESCRIPCION
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Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0 cm. y acabado
pulido con plancha de acero. Su altura será la especificada en los planos. Se empezará con
un revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que
será pulido. Estarán ubicados en el interior y exterior de las aulas (sobrecimientos).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de
madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en
sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará
posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una terraja cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya sido
aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.
MEDICION DE LA PARTIDA.
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La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá
la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos y aceptado por el
supervisor de la obra.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA.
DESCRIPCIÓN:
Constituyen los recubrimientos de la parte inferior de los paramentos verticales. Se
utilizarán revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material; la altura
del contrazócalo es por lo general 0.10 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias
del diseño.
MATERIALES:
Se empleará: Cemento Pórtland Tipo I, arena fina, agua y porcelana para el fraguado, las
mayólicas serán de 10 x 40 centímetros.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación del Sitio:
En la unidad descrita se asentarán en hileras perfectamente horizontales y
verticales, las juntas serán de ancho mínimo y los remates cuidadosamente
trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.
Procedimiento de Asentado:
Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento
anteriormente detallado.
Los cerámicos deben colocarse en recipientes de agua hasta que se
embeban completamente, luego se debe humedecer la parte tarrajeada y se
aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero 1:1, sobre la que se
comenzará a colocar las mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento
aflorante con un trapo limpio.
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MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los muros
que tengan este tipo de contra zócalos.
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02.08 CERRAJERÍA
Proceso constructivo: Las bisagras para puertas en general, serán del tipo pesado,
capuchinas de acero aluminizado de 3 1/2”. Se colocarán tres unidades por
hojas de hasta 2.20 m de altura. En mamparas, puertas y ventanas de cristal,
las bisagras y/o accesorios especiales de rotación serán de fábrica, según
requerimientos del tipo de batiente especificados en planos de detalle.
Proceso constructivo: Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de
acero inoxidable, pulido, satinados y resistentes a los efectos medio
ambientales. .La inspección deberá compatibilizar las especificaciones del
rubro para la aprobación del total de unidades a colocar. Y se colocaran en los
ambientes de oficinas, otras dependencias y ambientes generales que exigen
ser cerrados; llevarán llave pestillo de seguridad por un lado y botón de preside
y giro por el otro.
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Proceso constructivo: Los tipos de accesorios para la fijación y seguridad, deberán cumplir
las especificaciones y calidad estándares.
La colocación de los vidrios se ejecutará con silicona de primera calidad, y
verificando que los bordes estén cortados nítidamente y bien perfilados.
Después de colocado los vidrios, y mientras no haya sido entregada la obra, se
procederá a pintar los vidrios con una lechada de yeso para evitar impactos del
personal de obra.
A la entrega de la obra, todos los vidrios y cristales deben ser lavados debiendo
quedar sin manchas.
Medición de la partida: P2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los vanos a ser
Medición cubiertos por vidrios y se determinarán su largo y ancho para
luego convertirse a pies2.
02.10 PINTURA
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Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado
únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de
pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias
de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
En paramentos interiores se usarán pinturas látex del tipo satinado..
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los muros a ser
Medición pintados y se determinarán su largo y ancho.
Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado
únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de
pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias
de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
En paramentos interiores se usarán pinturas látex del tipo satinado..
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los muros a ser
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Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado
únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de
pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias
de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
En paramentos interiores se usarán pinturas látex del tipo satinado..
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los muros a ser
Medición pintados y se determinarán su largo y ancho.
Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
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Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de las vigas y columnas
Medición a ser pintadas.
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de puerta a ser
Medición pintada.
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Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de puerta a ser
Medición pintada.
02.11 VARIOS
Proceso constructivo: Las juntas de dilatación se protegerán con mezcla Asfalto RC-250 y
arena fina, previamente calentada a fuego, para garantizar la libre dilatación de
los paños y evitar fisuras.
Las dimensiones, ubicación y características geométricas de estas juntas están
indicadas en los planos.
Las juntas tendrán una profundidad mínima de 3 cm, para luego recibir el
llenado asfáltico.
El asfalto será preparado con una proporción de mezcla en peso de uno de
asfalto y cinco de arena mediana.
Antes de la colocación, las superficies que entrarán en contacto con el relleno
asfáltico serán perfectamente limpiadas de cualquier sustancia, para disponer
de una buena adhesión y librarla de elementos nocivos como polvo, grasa,
aceite, tierra, agua, etc..
El relleno deberá ser compacto y el acabado superficial cuidadoso a fin de
evitar irregularidades abruptas..
Medición de la partida: ML
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Medida:
Norma de Se realizará la medición la longitud de la junta asfáltica
Medición sobre la vereda.
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02.11.02 PIZARRA ACRILICA Y TICERO
PIZARRA ACRILICA
Descripción: Esta partida consiste en colocar una pizarra de formica y su respectivo marco
de madera de cedro.
Medida: las pizarras acrílicas tendrán las siguientes medidas.
Largo = 4.95
Ancho = 1.22
Forma de pago de la partida: Los pagos se realizarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizados las verificaciones se
procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así realizar los pagos
correspondientes a esta partida.
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Forma de pago de la partida: Los pagos se realizarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizados las verificaciones se
procederán a valorizar en la unidad descrita
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES SANITARIAS
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OBJETIVO.-
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto establecer las características y
requerimientos que deben cumplir los materiales, accesorios y equipos para las
instalaciones de agua, desagüe y aguas pluviales. Asimismo se dan recomendaciones a
seguir en el proceso constructivo e instalación de las redes de agua y desagüe de la
infraestructura educativa.
DISPOSICIONES GENERALES.-
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en lo
relacionado a las características de los materiales y equipos. Así como en la ejecución de
trabajos, utilizándose las prácticas modernas y la mano de obra de la mejor calidad. Así
mismo las especificaciones técnicas se complementan con las normas técnicas de
fabricación a las que se hace referencia, y con los reglamentos y normas de instalaciones
sanitarias existentes.
El Constructor deberá contar con una copia de los planos, memoria descriptiva y
especificaciones técnicas. Deberá así mismo preocuparse de programar todas las etapas
del montaje de instalaciones en forma tal que éstas se realicen oportunamente y no se
necesite después romper cimientos muros y losas. Cuidará la correcta ubicación de cada
uno de los componentes, de su fijación y de la perfección de las juntas, en especial cuando
se requiera unir elementos de distintos materiales. Durante todo el proceso se deberá
disponer la realización de pruebas parciales y una global que garantice el correcto
funcionamiento de las instalaciones.
En caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de tuberías,
accesorios, etc., en las ubicaciones indicadas en los planos, el propietario a través de su
Ing. Inspector, aprobará las modificaciones que sean necesarias para facilitar la instalación,
en coordinación con el Proyectista.
La posición de los elementos, tanto en agua como en desagüe deberá verificarse antes de
iniciar los trabajos.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no
estuviera definida, deberá ser consultado por el ingeniero Residente al proyectista para su
ubicación definitiva.
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Descripción: El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos
que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.
Proceso constructivo:
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno,
según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante
tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Proceso constructivo:
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del
terreno natural.
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Proceso constructivo:
Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón o
similar.
Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o CPVC
siguiendo las indicaciones especificadas por el fabricante.
Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas siempre y cuando sea el
caso.
Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores
apropiados.
Se seguirá los siguientes pasos:
EMBONE DE TUBOS Y ACCESORIOS:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el
interior de la campana donde se insertará, indicando con una marca la longitud
de la campana en la espiga. Pulir con una lija o escofina en sentido circular el
exterior de la espiga a insertarse y el interior de la campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de
contacto.
Realizar el empalme recto espiga – campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
ENROSCADO DE LOS TUBOS Y ACCESORIOS
Limpiar con un trapo húmedo la rosca de los tubos y accesorios, luego colocar
alrededor de la rosca del tubo cinta teflón para evitar fugas.
Enroscar el tubo con el accesorio, asegurando un buen roscado.
Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se someterá
a la “Prueba Hidráulica” que consiste en: Prueba de presión con bomba de mano
para las tuberías de agua debiendo soportar una presión de 100 lbs/pulg2 sin
presentar escapes por lo menos durante 30 minutos.
Las pruebas de las tuberías se podrá efectuar parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando, debiendo realizarse al final una prueba general.
Instalaciones exteriores.
Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de
cubrirse se someterán a pruebas de funcionamiento. Estas serán: Tuberías de
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Agua: Prueba de presión con bomba de mano, debiendo soportar una presión de
100 lb/plg2 durante 30 minutos y sin presentar escapes
SELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
Disponibilidad de mano de obra especializada.
Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las
siguientes ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
Auto lubricación.
Superficie lisa sin porosidad.
Alto coeficiente de flujo.
Peso liviano y facilidad para su almacenamiento transporte e
instalación.
Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o flúor.
Mayor vida útil.
Proceso constructivo:
Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón o
similar.
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Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o CPVC
siguiendo las indicaciones especificadas por el fabricante.
Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas siempre y cuando sea el
caso.
Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores
apropiados.
Se seguirá los siguientes pasos:
EMBONE DE TUBOS Y ACCESORIOS:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el
interior de la campana donde se insertará, indicando con una marca la longitud
de la campana en la espiga. Pulir con una lija o escofina en sentido circular el
exterior de la espiga a insertarse y el interior de la campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de
contacto.
Realizar el empalme recto espiga – campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
ENROSCADO DE LOS TUBOS Y ACCESORIOS
Limpiar con un trapo húmedo la rosca de los tubos y accesorios, luego colocar
alrededor de la rosca del tubo cinta teflón para evitar fugas.
Enroscar el tubo con el accesorio, asegurando un buen roscado.
Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se someterá
a la “Prueba Hidráulica” que consiste en: Prueba de presión con bomba de mano
para las tuberías de agua debiendo soportar una presión de 100 lbs/pulg2 sin
presentar escapes por lo menos durante 30 minutos.
Las pruebas de las tuberías se podrá efectuar parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando, debiendo realizarse al final una prueba general.
Instalaciones exteriores.
Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de
cubrirse se someterán a pruebas de funcionamiento. Estas serán: Tuberías
de Agua: Prueba de presión con bomba de mano, debiendo soportar una
presión de 100 lb/plg2 durante 30 minutos y sin presentar escapes
SELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
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Descripción: La partida considera todos los puntos de salida para la red de agua fría que
contempla la estructura para los ambientes.
Proceso constructivo:
Su habilitación se realizará con mucho cuidado, dando importancia a la adecuada
conexión con la tubería de agua fría.
Su ubicación debe cumplir con lo especificado en los planos de instalaciones
sanitarias, y por ningún motivo debe ser desplazado de su lugar.
Al final después de la prueba, deberá observarse un perfecto funcionamiento.
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Descripción: Las válvulas compuerta de 1/2” C-125, serán de bronce con uniones roscadas
y para 125 lbs/pulg2 de presión, serán de primera calidad, similares a la
Crane (cumplirán con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4422).
Proceso constructivo:
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de
albañilería con marco de bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso;
si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta,
revestida del mismo material de la pared (mayólica).
Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trata de
tuberías visibles y dos uniones universales cuando se trata de tuberías visibles y
dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que
cierran o regulan el paso de agua, conocidos como llaves de válvulas.
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Proceso constructivo:
Su habilitación se realizará con mucho cuidado, dando importancia a la adecuada
conexión con la tubería de agua fría.
Su ubicación debe cumplir con lo especificado en los planos de instalaciones
sanitarias, y por ningún motivo debe ser desplazado de su lugar.
Al final después de la prueba, deberá observarse un perfecto funcionamiento.
Proceso constructivo:
La instalación de la tubería en pisos deberá darse dentro del mismo, en el caso
de muros, la tubería se instalara dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, la profundidad será estrictamente la necesaria para que la tubería quede
cubierta, por los pisos o por los tarrajeos, dejando uniones libres de
recubrimiento.
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SELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
Disponibilidad de mano de obra especializada.
Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes
ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
Auto lubricación.
Superficie lisa sin porosidad.
Alto coeficiente de flujo.
Peso liviano y facilidad para su almacenamiento transporte e
instalación.
Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o flúor.
Mayor vida útil.
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Proceso constructivo:
La instalación de la tubería en pisos deberá darse dentro del mismo, en el caso
de muros, la tubería se instalara dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, la profundidad será estrictamente la necesaria para que la tubería quede
cubierta, por los pisos o por los tarrajeos, dejando uniones libres de
recubrimiento.
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido,
para fluidos sin presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la
NTP ISO 4435.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple
presión según NTP ISO 4435.
Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
SELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
Disponibilidad de mano de obra especializada.
Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes
ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
Auto lubricación.
Superficie lisa sin porosidad.
Alto coeficiente de flujo.
Peso liviano y facilidad para su almacenamiento transporte e
instalación.
Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o flúor.
Mayor vida útil.
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Proceso constructivo:
La instalación de la tubería en pisos deberá darse dentro del mismo, en el caso
de muros, la tubería se instalara dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, la profundidad será estrictamente la necesaria para que la tubería quede
cubierta, por los pisos o por los tarrajeos, dejando uniones libres de
recubrimiento.
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido,
para fluidos sin presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la
NTP ISO 4435.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple
presión según NTP ISO 4435.
Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
SELECCIÓN DE MATERIALES:
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Disponibilidad de los distintos materiales en el mercado local.
Disponibilidad de mano de obra especializada.
Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes
ventajas:
Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
Auto lubricación.
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Descripción: La partida considera todos los puntos de salida de desagüe que contempla la
estructura para los ambientes.
Proceso constructivo:
Su habilitación se realizará con mucho cuidado, dando importancia a la adecuada
conexión con la tubería de desagüe.
Su ubicación debe cumplir con lo especificado en los planos de instalaciones
sanitarias, y por ningún motivo debe ser desplazado de su lugar.
Al final después de la prueba, deberá observarse un perfecto funcionamiento..
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Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los puntos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Descripción: Son elementos de bronce para el control y mantenimiento del sistema. Serán
del tipo roscado.
Proceso constructivo:
Se instalarán una vez concluido el piso.
Descripción: Son elementos de bronce para el control y mantenimiento del sistema. Serán
del tipo roscado.
Proceso constructivo:
Se instalarán una vez concluido el piso.
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Proceso constructivo:
Existirán cajas de registro de albañilería de 12” a 24”, según se indican los
planos, siendo las dimensiones interiores las indicadas.
Sus paredes serán de ladrillo king kong de canto asentado con mezcla 1:4.
Las paredes construyen sobre un solado de concreto de 1:8 (cemento -
hormigón), de 10 cm. de espesor vaciado sobre el suelo bien compactado. El
interior de la caja será tarrajeada y planchada con una mezcla de 1:3 (cemento
arena), con esquinas boleadas.
El fondo llevará una media caña de tapa de la caja de registro en zonas de jardín
podrán ser de concreto armado.
Alternativamente, se pueden emplear cajas prefabricadas de las dimensiones
previstas en el expediente técnico.
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Proceso constructivo:
De loza vitrificada blanca, TOP PIECE o similar, con accesorios y llaves
cromadas; en todas los SS.HH.
Proceso constructivo:
Se procederá a la fijación de los ganchos de sujeción de los canales con la
debida nivelación en la parte inferior de los aleros.
Los ganchos deberán tener la suficiente solidez y distanciamiento unos de
otros como soportar el peso propio como los canales y las aguas que
captaran antes de su evacuación vertical.
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Medición de la partida:
Unidad de Medida: UND
Norma de medición: Se contarán las canaletas a instalar en ambos bloques de la
edificación.
Proceso constructivo:
El mezclado en obra será efectuado con maquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del
25% del tiempo total del mezclado.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre que parte del agua podrá añadirse
en un plazo que no exceda el 255 del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que
el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
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Cada tanda de 1.5 m3 o menos será mezclada por lo menos de 1.5 minutos.
El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3
adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el
concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a
vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y perdida
de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como
sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal
que ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo
suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad
dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que
está siendo integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con
materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las
formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grupos,
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados
eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde se
posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una
frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre
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Proceso constructivo:
Los encofrados se usaran donde sean necesarios para la contención del
concreto fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos
respectivos.
Estos deber tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una
sobrecarga del llenado no inferior de 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240
de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y
serán debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada son seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado
debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente, el
endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Loa accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser
tratada como lo ordeno el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso
y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
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Proceso constructivo:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia F’y =
4,200 kg/cm2. Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a
la norma ASTMA-615. Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2.
Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se cumplirá la Norma ASTMA-185.
La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo
metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se
reinspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torzonado y otra forma semejante de trabajo en frió.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.
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Proceso constructivo:
Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o CPVC
siguiendo las indicaciones especificadas por el fabricante.
Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o sujetadores
apropiados.
Se seguirá los siguientes pasos:
EMBONE DE TUBOS Y ACCESORIOS:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el
interior de la campana donde se insertará, indicando con una marca la longitud
de la campana en la espiga. Pulir con una lija o escofina en sentido circular el
exterior de la espiga a insertarse y el interior de la campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de
contacto.
Realizar el empalme recto espiga – campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
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Descripción: Se emplearán codos de PVC en las bajadas de los montantes de aguas para
lluvia.
Proceso constructivo:
Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o CPVC
siguiendo las indicaciones especificadas por el fabricante.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES ELECTRICAS
OBJETIVO.-
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DISPOSICIONES GENERALES.-
CODIGOS Y REGLAMENTO.
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Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la
obra que aparezca mencionada en las especificaciones y no esté en los
planos y los metrados y viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados
por la unidad ejecutora sin cargo en su costo para el Propietario.
De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en
cuanto se refiere a materiales equipo y mano de obra que usualmente no se
muestran en planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados
como si estuviesen indicados en los documentos mencionados
Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane, limpieza
y eliminación de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo
concerniente a su labor.
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1. ESPECIFICACIONES GENERALES
1.1 GENERALES
Esta especificación cubre el suministro de toda la mano de obra, supervisión y
servicio requeridos para proveer una instalación eléctrica operable y completa en la
obra MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA DE LA I. E. Nº 50011 DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE CCACH MEJORAMIENTO DE LA
INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA I.E. N 50163 DE LA QUEBRADA-YANATILE .
.Será responsabilidad del encargado el programar y coordinar los trabajos eléctricos
con los trabajos correspondientes a otras especialidades a fin de evitar interferencia
indebida, congestión y demoras en la construcción.
El responsable deberá elaborar un programa detallado para la ejecución de las
instalaciones, previendo el tiempo mínimo indispensable para realizar esta labor.
Para tal efecto será necesaria una coordinación adecuada con el propietario.
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4. MONTAJE ELÉCTRICO
4.1 INSTALACIÓN DE EQUIPOS
El encargado instalará todo el equipamiento eléctrico en las ubicaciones mostradas
en los planos, dejándolos probados y listos para la operación.
El responsable tendrá la obligación de familiarizarse con las instrucciones de los
distintos fabricantes de los equipos y de seguirlas para el cuidado, instalación y
prueba de los mismos. Todos los equipos deberán ser tratados e instalados en
forma cuidadosa y aceptable para el Supervisor debiendo estar las distintas fases de
la instalación de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes respectivos.
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5. SISTEMAS SUBTERRANEOS
5.1 DUCTOS
La distribución subterránea se hará con tuberías de PVC empotrados en piso. El eje
de los tubos estará a la profundidad que se muestra en los planos del proyecto. Se
tomarán medidas para proteger a los ductos durante el vaciado de concreto. El
tamaño mínimo para los tubos instalados será de dos pulgadas (2’) para la
acometida desde la Red Pública al Tablero General.
El recorrido y tendido de los ductos deberá ser tal que se evite la formación de
trampas ó bolsillos que dificulten el tendido de los cables y/o conductores ó que
favorezcan la acumulación de agua.
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6. ILUMINACION
Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y accesorios. Se
debe instalar exactamente en una línea recta las filas de accesorios empotrados de
superficie o suspendidos. La fijación y suspensiones se harán dé manera que las
hileras no se distorsionen por manejos casuales en su normal mantenimiento.
Antes de la aceptación final del Supervisor, se debe verificar la iluminación en todas
las áreas para ver si hay fallas a tierra y daños durante la construcción, y asegurarse
que todos los accesorios están en buen estado, debidamente encendidos y
circuitados de conformidad con los diseños.
8. CAJAS Y ACCESORIOS
Todas las cajas de acceso serán de espesor de acero galvanizado, con cubiertas y
empaquetaduras de compresión a menos que se indique lo contrario en las
especificaciones. Las cajas deberán tener las dimensiones en estricta concordancia
con los requisitos del NEC.
Donde se indique en los diseños, las cajas de salida para iluminación pueden ser de
acero galvanizado standard, octogonal o cuadrada de 4".
Estas cajas tendrán orejas o barras apropiadas para fijarse a las cubiertas.
Los condulets o cajas de paso de dimensiones correctas serán usadas para facilitar
el jalado de los alambres o cables y para asegurar una buena apariencia.
Todas las cajas serán montadas firmemente e independientes del sistema de
conduits de una forma manual y se instalarán a plomo con las partes estructurales de
los alrededores.
Las cajas de salida para el montaje superficial sobre el concreto, ladrillo u otras
superficies de albañilería serán fijamente aseguradas con tornillos o pernos de
expansión sobre las orejas incluidas con la caja. Todas las cajas serán fijamente
montadas perpendicularmente y en ángulos reales a la estructura.
Las cajas para instalación exterior serán NEMA 4, a prueba de agua con cierres
conduits y empaquetaduras entre la tapa y la caja.
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9.1 GENERALIDADES
Se aplicarán estas disposiciones a todos los materiales de alambrado incluyendo los
cables y alambres propiamente dichos y todos los materiales relacionados y sus
accesorios tales como materiales de empalmes, conectores, terminales, cintas,
soportes de cable, etc.
Se protegerán del daño mecánico los cables y los alambres en bobinas.
El tamaño mínimo del alambre de cobre para los conductores de fuerza para 600 V
será de 2.5mm² sólido, a menos que se indique lo contrario o se muestre en los
diseños. Los conectores serán del debido tamaño del tablero. Los conductores no
serán reducidos en el terminal al hacer las conexiones.
Todos los alambres en tuberías serán continuos con empalmes sólo en cajas de
derivación, cajas de acceso o de empalmes. El alambre en las cajas de derivación
será empalmado usando los conectores de presión aprobados. Todas las uniones
deberán ser forradas con cinta de manera de hacer su aislamiento igual que el
conductor. Se dejarán longitudes suficientes de alambre en las cajas de derivación
para conectar al equipo sin esfuerzos.
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un protector contra el daño a la cubierta del conductor. Cuando los diversos cables
estén contenidos en una tubería, se jalarán juntos.
El método de jalado propuesto será aprobado por el Supervisor. Las tensiones del
jalado del cable no excederán los valores recomendados por el fabricante.
9.7 CONECTORES
Los conectores del tipo sin soldadura serán usados para el empalme de todos los
cables con aislamiento cuando se los requiera (conectores tipo manguito), con
excepción de los de iluminación.
9.8 TERMINALES
Terminales serán usados para la conexión de cables al equipo y a las barras. Los
terminales de compresión serán usados en todo tamaño de cables.
9.9 CINTAS
Cinta eléctrica de relleno, relleno de masilla o el sello de ductos será usado para
rellenar conexiones irregulares.
Las cintas deben ser de grosor igual al aislamiento y a la chaqueta removida del
cable. La práctica usual sería añadir un 10 a 20% encima y abajo del aislamiento
base.
Estas llegarán a cada puesto de venta por medio de tubos PVC y cajas de paso, si
son necesarios hasta sus respectivos Tableros Generales y su montaje.
Los conductores de acometida no deberán tener ningún empalme intermedio,
asegurando en su recorrido el perfecto funcionamiento del conductor.
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11.1 Conductos.
Las tuberías , curvas y accesorios para distribución de centros de luz y
tomacorrientes serán de plástico PVC P (pesadas)
11.2 Cajas.
Las cajas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. Se harán con
cajas metálicas de F° G° del tipo pesado. Las cajas de paso también con su
respectiva tapa del mismo material.
11.3 Conductores.
Todos los conductores serán del tipo TW para 220 voltios. El conductor mínimo que
se usara es de 2.5 mm². Los conductores se instalaran en forma continua de caja a
caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se
barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con aire a presión.
11.4 Interruptores.
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220 v. Las placas serán de aluminio
anodinado marca TICINO o similar. Los interruptores serán de una vía, dos vías,
según como se indica en los planos.
11.5 Tomacorrientes.
Serán para empotrar, bipolares con toma a tierra de 10 Amp. 220 V.
Serán del mismo material que los interruptores.
11.6 Tablero General.
Será con caja para empotrar en la pared, con una puerta con chapa, llave y directorio
de circuitos en el interior de la puerta.
Los interruptores serán del tipo termomagnetico “NO FUSE” para operación manual,
con protección de sobre carga, cortocircuito y mecanismo de apertura instantáneo.
En los planos se da una relación de la cantidad y capacidad de los interruptores.
11.7 Posición de Salida.
A partir de los pisos terminados deberán ubicarse de la siguiente manera.
Tablero General
Borde Superior de la caja a 1.60 m.
Braquetes a 2.20m.
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Interruptores a 1.30m.
Tomacorrientes a 0.30m.
11.8 Pruebas.
Antes de colocar los artefactos de luz y tomacorrientes, se realizaran la primera
prueba.
La prueba de aislamiento entre fase y tierra, debiendo obtenerse los siguientes
resultados.
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Pruebas Desernergizado
Con la línea de entrada y los interruptores del alimentador abiertos, la prueba de la
resistencia de aislamiento de la principal barra colectora con un probador de
aislamiento de 500 voltios, será como sigue:
a) Fase a fase.
b) Fase a tierra.
Anotar los valores de resistencia y datos del instrumento en hojas de datos de
prueba.
Pruebas Energizado
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Descripción: Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo. Incluye tuberías, cajas
de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda
a la salida de que se trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente.
Proceso constructivo:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica
desde el tablero de distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde
se encuentra ubicada la salida de techo, incluido la apertura de canales en
muros, perforaciones, tuberías, conductores, tuercas, cajas, etc., (no incluye el
artefacto y/o equipo de iluminación).
Proceso constructivo:
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Proceso constructivo:
Compuesto por placas de aluminio anodizado de dos salidas bipolar, con plancha
de 1 mm, de espesor y de 115 x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de
cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
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Proceso constructivo:
Compuesto por placas de aluminio anodizado de tres salidas o de conmutación,
con plancha de 1 mm, de espesor y de 115 x 70 mm, aproximadamente, con
tornillos de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de
elementos cambiables.
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Descripción: Comprende las salidas de teléfono interno incluyendo todos los materiales y
obras necesarios entre cada uno de los puntos de salida, y los conductores
respectivos.
Proceso constructivo:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación de teléfono
y/o cómputo, hasta el punto donde se encuentra ubicada la salida de teléfono y/o
cómputo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, etc.
Se miden todas las instalaciones interiores de ambiente..
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04.04 TOMACORRIENTES
Proceso constructivo:
Se dejará las cajas rectangulares de fierro galvanizado de 100x55x50 mm; en la
pared a 0.40 m sobre el nivel de piso terminado.
En los baños y cocinas, serán elevados a una altura de 1.20 m. sobre el nivel del
piso terminado.
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Proceso constructivo:
Se dejará las cajas rectangulares de fierro galvanizado de 100x100x30 mm; en la
pared de acuerdo a las cotas definidas en los planos.
Proceso constructivo:
CABLE TW AWG
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma
VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y menores
pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2
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Características e Instalación:
En general los conductores tendrán las siguientes características:
Elevada rigidez dieléctrica.
Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
Estabilidad de envejecimiento.
Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
Ininflamable y auto extinguible.
Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
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Proceso constructivo:
CABLE TW AWG
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma
VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y menores
pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2
Conductor Tipo TW- 600V
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro
de polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
Tensión de operación 600 V
Temperatura de operación 75º C
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las
instalaciones que requieren conductores de características superiores al TW color
negro.
Características e Instalación:
En general los conductores tendrán las siguientes características:
Elevada rigidez dieléctrica.
Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
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Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
Estabilidad de envejecimiento.
Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
Ininflamable y auto extinguible.
Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
04.07 TABLEROS
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Proceso constructivo:
Estas deben ser empotradas en las paredes, de tal manera que no sobresalgan
de ella y a una altura de 1.80m sobre el nivel de piso terminado medida hasta la
parte superior de la caja, en el caso de los tableros; las cajas de paso deben
ubicarse en paredes o techo, de acuerdo a lo indicado en los planos.
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Descripción: Los interruptores serán termo magnéticos (automáticos), “NO FUSE” para
operación manual, con protección de sobre carga y cortocircuito y mecanismo
de desganche instantáneo.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que no pueda
ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de “corto
circuito”, llevaran claramente impresas las palabras “on” i “off”. Serán para
una tensión nominal de 220 voltios, bipolares o tripolares, operables
manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del
interruptor.
Características técnicas del Interruptor termo magnético:
Proceso constructivo:
El diagrama unificar incluido en el diseño, indica claramente la disposición de los
interruptores termo magnéticos, las mismas que deben efectuarse teniendo en
cuenta el numero de fases y la posición de encendido y apagado de la pieza.
En el tablero se conectaran a la barra destinada para tal fin.
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04.08 MEDIDOR
Descripción: Esta partida comprende la adquisición del medidor eléctrico trifásico para la
edificación de la empresa prestadora de luz.
Proceso constructivo:
Una vez adquirido, el Supervisor verificará la instalación y su correcto
funcionamiento.
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Proceso constructivo:
Se hará la revisión general de planos de instalaciones con verificación de
circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.
Se verificarán la ubicación de cajas de paso. Se verificarán que el número de
conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las
normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de
cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de
las Lámparas a utilizar y certificados del fabricante del cumplimiento de las
normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
Proceso constructivo:
Se hará la revisión general de planos de instalaciones con verificación de
circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar.
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Descripción: Esta partida está referida a las luces de emergencia que se han de colocar en
instituciones donde la afluencia de gente sea importante (centros educativos,
hospitales, etc) en los cuales funciones en caso de haber un corte de luz de
larga duración. La ubicación será en sitios estratégicos donde la iluminación
sea la más adecuada. Se recomienda el tipo CHALIMEX con 02 lámparas.
Proceso constructivo:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica
desde el tomacorriente indicado, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
equipo, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías,
conductores, tuercas, cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc. (incluye
conductor de puesta a tierra).
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Medición de la partida: Unidad de medida Punto (Pto.) Para luz de emergencia portátil con
toma a tierra.
04.10 VARIOS
Proceso constructivo:
Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm2 a la carcaza del tablero
general y a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en un
agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de
unos 60 cm de diámetro por 2.40 m de altura y se rellena con capas
compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una altura necesaria.
En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2 m de longitud. En la parte
superior se unirá con un conector tipo Anderson o similar (el conductor con la
varilla). El conductor es de cobre desnudo de 25 mm y entubado en tubería PVC
SAP de 1”.
Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20
cm.
Luego de instalarse se verificara el valor de la resistencia del sistema de puesta a
tierra, primero sin conectar al sistema y luego conectando al sistema; cuyos
valores serán de 10 ohmios y menor o igual a 5 ohmios respectivamente. El
Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas
a partir del último dispositivo de protección instalado, desconectando todos los
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
REHABILITACIÓN DE SERVICIOS
HIGIÉNICOS
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05.02 PINTURA
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Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado
únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de
pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias
de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
En paramentos interiores se usarán pinturas látex del tipo satinado..
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los muros a ser
Medición pintados y se determinarán su largo y ancho.
Proceso constructivo: De manera general, todas las superficies a pintar, deberán estar
secas, limpias y preparadas para recibir el acabado de pintura. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida, libres de partículas extrañas, manchas o grasas.
El trabajo sobre albañilería será ejecutado con brochas y su imprimado
únicamente cuando se haya terminado con la preparación de las superficies y
éstas se muestren secas. En todos los casos se aplicarán dos manos de
pintura, cuidando cubrirlas uniformemente y sin rastros de marcas, diferencias
de color o áreas que evidencien la textura del sustrato o elemento a pintar.
En paramentos interiores se usarán pinturas látex del tipo satinado..
Medición de la partida: M2
Medida:
Norma de Se realizará la medición del área de los muros a ser
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05.03 COBERTURAS
Proceso constructivo:
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho
de la estructura de base soportante antes de la colocación.
Para la colocación se ubicar las viguetas o correas de arriostre. Utilizando
elementos de fijación que especifica el fabricante, para fijarlos sobre
estructura de madera.
Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera
empezándose de abajo hacia arriba y coronándose finalmente en la
cumbrera.
Los traslapes serán de 14 centímetros.
Medición de la partida:
Unidad de Medida: M2
Norma de medición: Se contabilizarán los metros cuadrados de cobertura ejecutada.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO
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06 MOBILIARIO
Descripción: Esta partida comprende el suministro de mobiliario para las aulas, conforme
establece la Ficha Técnica aprobada por el Ministerio de Educación:
FICHA TECNICA
APROBADA
CARACTERISTICAS GENERALES
Características generales del bien
MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 1º - 2º GRADO NIVEL PRIMARIA (MESA Y
Denominacion del Bien :
SILLA)
Denominacion tecnica : MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 1º-2º GRADO NIVEL DE PRIMARIA
Grupo/clase/familia : BIENES DE ACTIVO FIJO NO CATALOGADOS POR SBN/BIENES MUEBLES
NO ADMINISTRADOS POR SBN/MOBILIARIO NO ADMINISTRADO POR LA
SBN
Nombre del Bien en el catalogo del : MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 1º-2º NIVEL PRIMARIA (MESA Y SILLA)
SEACE
Codigo : B140600010091
Unidades de medida : Módulo (Mesa + Silla)
Anexos adjuntos : Esta Ficha cuenta con anexos adjuntos.
Descargar
Descripcion general : Mobiliario con dimensiones estandarizadas, empleados en las instituciones de
educación primaria para niños de 6 a 8 años de edad, el cual está conformado de
1 mesa y 1 silla.
CARACTERISTICAS TECNICAS
DE LA MADERA
a) Densidad Básica de la madera : 0,45 - 0,70 g/cm³
b) Contenido de Humedad de la madera : <= 12%
c)Flexión estática : MOR (Módulo de Ruptura) >= 501 Kg/cm² MOE (Módulo de Elasticidad) >= 90 Tn/cm²
d) Compresión perpendicular : ELP (Elasticidad al Límite Promedio) >= 41 Kg/cm2
e) Cizallamiento : >= 61 Kg/cm²
f) Dureza en lados : >= 301 Kg/cm²
g) Tenacidad : >= 1,8 Kg - m
La Entidad convocante determinará en la convocatoria las especies de maderas a utilizar, siempre y cuando éstas
cumplan con las características técnicas señaladas en la presente ficha, pudiendo emplearse, entre otras, las
siguientes¹:
¹ El listado es meramente enunciativo, toda vez que existen otras especies que cumplen con las características
técnicas requeridas.
DEL MOBILIARIO
Las especificaciones técnicas se encuentran detalladas en los planos adjuntos como ANEXO de la ficha técnica,
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asimismo en las NTP 260.015:2003.
El armado de las estructuras es mediante caja y espiga, los tableros en madera son machihembrados.
La madera a emplearse estará garantizada para resistir el ataque de insectos y hongos, para lo cual, en previsión de
posibles ataques de agentes orgánicos y ambientales que contribuyan a su deformación y destrucciones, es
imprescindible utilizar preservantes de marca autorizada oficialmente y no tóxicos al hombre ni al medio ambiente.
Para el acabado se empleará barniz o laca transparente debe ser semi-mate y no brillante, imprimiendo una película
firme y elástica que proteja la madera.
REQUISITOS
Norma de calidad acreditada por la Norma Técnica Peruana NTP 260.005:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros
educativos. Educación primaria. Mesa. Requisitos y NTP 260.009:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
Educación primaria. Silla. Requisitos
EXIGIR CERTIFICACIÓN
Opcional
OTRAS ESPECIFICACIONES
CERTIFICACIÓN
En caso la Entidad exija la presentación de Certificado de Conformidad, éste deberá ser emitido por Organismo de Certificación
acreditado ante INDECOPI.
MUESTREO
El comprador podrá realizar el muestreo de un lote de acuerdo a la NTP 260.014:2003. MADERA. Mobiliario Escolar para
Centros Educativos. Muestreo
2. Embalaje
De acuerdo a la NTP 260.012:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Embalaje, se colocará cartón
corrugado entre las partes para evitar el rozamiento y deberá existir una sujeción entre las patas de las mesas y sillas (cinta de
embalaje, rafia, suncho, etc.), la que dará firmeza al paquete. Finalmente, será recubierto con cartón corrugado de 6 mm. de
espesor y una cobertura plástica transparente para impermeabilizarlo.
3. Almacenaje y manipuleo
El producto debe ser almacenado en un ambiente cerrado y ventilado, alejado de fuentes de calor.
4. Distribución
El producto será entregado donde determine la Entidad convocante en la proforma del contrato.
FICHA TECNICA
APROBADA
CARACTERISTICAS GENERALES
Características generales del bien
MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 3º - 6º GRADO NIVEL PRIMARIA (MESA Y
Denominacion del Bien :
SILLA)
Denominacion tecnica : MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 3º - 6º GRADO NIVEL PRIMARIA
Grupo/clase/familia : BIENES DE ACTIVO FIJO NO CATALOGADOS POR SBN/BIENES MUEBLES
NO ADMINISTRADOS POR SBN/MOBILIARIO NO ADMINISTRADO POR LA
SBN
Nombre del Bien en el catalogo del : MOBILIARIO ESCOLAR EN MADERA 3º-6º NIVEL PRIMARIA (MESA Y SILLA)
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SEACE
Codigo : B140600010092
Unidades de medida : Módulo (Mesa + Silla)
Anexos adjuntos : Esta Ficha cuenta con anexos adjuntos.
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Descripcion general : Mobiliario con dimensiones estandarizadas, empleados en las instituciones de
educación primaria para niños de 8 a 11 años de edad, el cual está conformado
por 1 mesa y 1 silla.
CARACTERISTICAS TECNICAS
DE LA MADERA
a)Densidad Básica de la madera : 0,45 - 0,70 g/cm³
b)Contenido de Humedad de la madera : <= 12%
c)Flexión estática : MOR (Módulo de Ruptura) >= 501 Kg/cm² MOE (Módulo de Elasticidad) >= 90 Tn/cm²
d) Compresión perpendicular : ELP (Elasticidad al Límite Promedio) >= 41 Kg/cm²
e) Cizallamiento : >= 61 Kg/cm²
f) Dureza en lados : >= 301 Kg/cm²
g) Tenacidad :>= 1,8 Kg - m
La Entidad convocante determinará en la convocatoria las especies de maderas a utilizar, siempre y cuando éstas
cumplan con las características técnicas señaladas en la presente ficha, pudiendo emplearse, entre otras, las
siguientes¹:
¹ El listado es meramente enunciativo, toda vez que existen otras especies que cumplen con las características
técnicas requeridas.
DEL MOBILIARIO
Las especificaciones técnicas se encuentran detalladas en los planos adjuntos como ANEXO de la ficha técnica,
asimismo en las NTP 260.015:2003.
El armado de las estructuras es mediante caja y espiga, los tableros en madera son machihembrados.
La madera a emplearse estará garantizada para resistir el ataque de insectos y hongos, para lo cual, en previsión de
posibles ataques de agentes orgánicos y ambientales que contribuyan a su deformación y destrucciones, es
imprescindible utilizar preservantes de marca autorizada oficialmente y no tóxicos al hombre ni al medio ambiente.
Para el acabado se empleará barniz o laca transparente debe ser semi-mate y no brillante, imprimiendo una película
firme y elástica que proteja la madera.
REQUISITOS
Norma de calidad acreditada por la Norma Técnica Peruana NTP 260.005:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros
educativos. Educación primaria. Mesa. Requisitos y NTP 260.009:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos.
Educación primaria. Silla. Requisitos
EXIGIR CERTIFICACIÓN
Opcional
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OTRAS ESPECIFICACIONES
CERTIFICACION
En caso la Entidad exija la presentación de Certificado de Conformidad, éste deberá ser emitido por Organismo de Certificación
acreditado ante INDECOPI.
MUESTREO
El comprador podrá realizar el muestreo de un lote de acuerdo a la NTP 260.014:2003. MADERA. Mobiliario Escolar para
Centros Educativos. Muestreo
2. Embalaje
De acuerdo a la NTP 260.012:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Embalaje, se colocará cartón
corrugado entre las partes para evitar el rozamiento y deberá existir una sujeción entre las patas de las mesas y sillas (cinta de
embalaje, rafia, suncho, etc), la que dará firmeza al paquete. Finalmente, será recubierto con cartón corrugado de 6 mm. de
espesor y una cobertura plástica transparente para impermeabilizarlo.
3. Almacenaje y manipuleo
El producto debe ser almacenado en un ambiente cerrado y ventilado, alejado de fuentes de calor.
4. Distribución
El producto será entregado donde determine la Entidad convocante en la proforma del contrato.
Proceso constructivo:
Deberán adquirirse y colocarse en sus respectivas áreas de acuerdo a la
distribución de los planos y metrados.
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ESTANTE DE MELAMINE
Antes de empezar
Es conveniente realizar el agujereado, según el detalle de las piezas, con pasadas de 3,5 a 4 mm. de
diámetro. Esto facilitará el correcto armado del mueble. Es recomendable además leer los pasos de
ejecución antes de iniciar el trabajo.
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La construcción:
1. Aplique la solución de borde melamínico o de otro tipo a los cuatro lados de la pieza (a ) y a
uno de los lados de las piezas (b ) y (c ) (aquel que actuará como frente de la biblioteca).
2. Comience el armado desde la base. Fije las dos piezas (d) a ambos lados de una de las
piezas (c) con tres tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. según el detalle de piezas.
3. Los laterales se deben perforar previamente para la posterior fijación de los soportes de las
repisas. Esto se debe hacer con brocas de 5 mm., perforando 10 mm. de profundidad. Para
esto es recomendable marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará, según las
medidas que indica el detalle de las piezas.
4. Fije los laterales (piezas a) a la base previamente para la posterior armada y a la otra pieza (c
), que actuará como estante superior, con tornillos de 4,5 x 50 mm.
5. Para lograr la firmeza estructural de la biblioteca, fije a la parte trasera de la misma, la pieza
(e ) con clavos de 1" cada 15 cm y sobre todo el borde del mueble.
6. Por último, coloque las respectivas repisas apoyándolas en los cor respondientes soportes.
Materiales necesarios:
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