CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
ASPECTOS GENERALES
1. Tuvo su origen en Canadá
2. El minado se realiza de arriba hacia abajo de
los diferentes horizontes o pisos del mineral.
3. Generalmente se aplica el relleno hidráulico
cementado.
4. La eficiencia se incrementa a medida que el
uso de cemento aumenta; superando la
velocidad de minado a los precios que
ocasiona el cemento.
Consiste en romper el mineral en diferentes
pisos y en sentido descendente. Después que
un corte ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio dejado por la
explotación, antes de empezar el nuevo corte
en el piso inmediatamente inferior. Este relleno
es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La
rotura del mineral se ejecuta piso por piso,
hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
El sistema consiste en la extracción del mineral
por medio de frentes pilotos de 10 x 7 pies y su
longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según el
cuerpo mineralizado, posteriormente se hace una
nueva perforación en toda la longitud del tajo, o
sea que cuando el desquinche llega a la losa
superior ha alcanzado una sección adecuada,
cada corte es independiente del otro, dejando un
pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez
rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares
y así sucesivamente se sigue el ciclo de minado.
Es un método propio para la aplicación del
relleno hidráulico.
APLICACIÓN DEL METODO: CORTE Y distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a
RELLENO DESCENDENTE
1. En vetas cuyo mineral y cajas sean suaves o
inconsistentes, buzamiento superior a 65°, y
cuya potencia sea de gran magnitud (cuerpos)
2. En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta,
porque el método es costoso, cuando el sistema
de limpieza y relleno son mecanizados.
3. Aplicable en la recuperación de pilares.
4. Es un método propio para la aplicación del
relleno hidráulico.
5. Presenta mejor seguridad y condiciones para
el trabajador.
DESARROLLO Y PREPARACION:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación para el método de corte y relleno
descendente consiste en la construcción de las
siguientes labores:
-Galerías o cruceros.
-Chut y caminos.
-Sub nivel principal de extracción.
-La rotura del nivel superior.
- La preparación del Sill.
 GALERÍAS O CRUCEROS.
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza
fuera de veta, tanto del nivel superior como la
inferior, denominándose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso,
transporte, conducción de tuberías de aire,
agua y relleno hidráulico cuya sección puede ser
de 8' x 8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir
en el centro del cuerpo o también fuera del
cuerpo con las dimensiones ya conocidas, sólo
que en el caso de las galerías se hará con
sostenimientos de cuadros de madera o arcos de
acero en toda la longitud de la labor.
 CHIMENEA, CHUT Y CAMINO.
Tanto en las labores paralelas, fuera del
yacimiento como dentro del yacimiento, se
perforan chimeneas con dos o tres
compartimentos, sostenidos con cuadros de
madera de 5' x 5'x 7',
Las chimeneas pueden estar ubicadas en el
centro o extremo del área de explotación, cuya
80 metros dependiendo del diseño de minas. El
Chut y camino va ser fundamental en la
extracción del mineral, sirve para la ventilación y
reconocimiento del cuerpo mineralizado,
instalación de tuberías de agua y aire; cables
eléctricos y tuberías de R/H. Sirve también para
la evacuación del agua proveniente del relleno.
 SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.
A partir de la chimenea se construyen los
subniveles de extracción, totalmente con cuadros
standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de
minas; este subnivel es el que varía de dirección
de acuerdo a las variantes del método de corte y
relleno descendente. El subnivel de extracción va
unir todos los paneles o tajeos y sirve para la,
extracción del mineral proveniente de la
explotación de los tajeos paneles. Este subnivel
se construye para cada piso de explotación.
WINZE
En el límite de los tajos se debe preparar una
chimenea auxiliar (Winze) para fines de
ventilación y otros servicios.
RAMPAS
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26,
de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro
flanco, que ya está limpiado y así sucesivamente,
hasta completar todo el horizonte de explotación
del nivel superior, incluido el nivel principal de
extracción. Este es el Sill, que significa umbral o
techo que debe resguardar o soportar todo el
block de explotación.

Se construyen rampas que intercomunican el EXPLOTACION:

nivel superior o de servicio con los horizontales
de trabajo.
LA ROTURA DEL PRIMER PISO.
A partir del subnivel de extracción se empieza la
rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se
ha diseñado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se
rompe el panel del fondo y se va retrocediendo
en forma alternada hasta el echadero, de manera
que cuando uno de los paneles de un flanco está
en rotura, el panel del otro flanco debe estar
rellenándose.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3
metros y su longitud es variable, dependiendo de
la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
LA PREPARACIÓN DEL SILL Y/O RELLENO.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación para el relleno, se inicia cuando
se ha terminado de limpiar el mineral de un
panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8" de diámetro por 10 pies de
longitud, en forma transversal al eje del panel y
espaciados a 5 pies de cada redondo, Se levanta
los caminos y echaderos y se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de
6”. También se entablan las paredes laterales. La
entrada se cierra, con puntales y se entabla,
finalmente se cubre con poliyute, para contener el
Relleno Hidráulico.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La explotación se inicia luego de haber terminado
la colocación de la losa, cuyo ciclo de minado
comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza
preparación para el relleno y el relleno total del
piso de explotación.
SUB-NIVEL DE EXPLOTACIÓN.
A tres metros debajo de la loza de explotación se
empieza a abrir el subnivel de explotación de 3 x
3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo
al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va
colocando puntales de sostenimiento o postes en
los extremos de los redondos que se han tendido
en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas
perforadoras Jacklegs, con mallas que varían de
14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno
con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de
5 o 6 pies de longitud.
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes
No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se
realiza con winches de arrastre de 2 tamboras.
Esta operación se procede hasta llegar al
contacto o la longitud que se ha proyectado de
acuerdo al diseño de minas.

El relleno se realiza en dos etapas:

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
1- Se echa la mezcla rica en una proporción
de 1:6 (cemento y agregado) hasta la
tercera parte de la altura de la labor 1
metro (3') .
LA ROTURA DE LOS PANELES.
A partir del subnivel de explotación se empieza a
romper uno de los paneles de un flanco, con
trazos de perforación que se ha empleado en el
subnivel de explotación, igualmente a medida
que se avanza con la rotura se va sosteniendo
los redondos dejados en el Sill, con puntales de
sostenimiento que llevan plantillas en el piso,
para que no se hunda el puntal en el terreno
suave
SOSTENIMIENTO : CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
El sostenimiento esta constituido por la losa de
concreto, los postes de redondos que se instalan
debajo de las soleras del corte anterior y
finalmente por la nueva losa de concreto, los
postes las soleras y el relleno que va sobre la
losa. La madera utilizada en el sostenimiento
varia sus dimensiones de acuerdo a la magnitud
de los paneles o pilares, los diámetros varían de
8” – 12”
PREPARACIÓN PARA EL RELLENO.:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
A medida que se va avanzando con la rotura y
limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de
sostenimiento. El sostenimiento provisional,
constituido principalmente por la losa del piso de
concreto del piso superior, y por los puntales que
se van colocando debajo de los redondos que se
han colocado, como cama del relleno del piso
superior.
El sostenimiento definitivo estará constituido por
la loza de concreto que se rellena para el cual se
procede de la siguiente manera:
- Nivelación del tajeo de explotación.
- Tendido de redondos a 5 pies de distancia
si se trata de vetas se empotra en las
cajas, luego se entablan.
-Se cierra la entrada al tajeo por medio de
redondos y luego se entabla o se enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con
poliyute, para contener el relleno y drenar el agua
de percolación.
- El tajeo está listo para ser rellenado.
VARIANTES DEL METODO
Las variantes del método de CRD o UCF, se
aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las
mismas que dependen de la correlación que hay
entre el eje del subnivel de explotación o el eje
del panel de explotación del piso inmediatamente
superior.
1. VETAS ANGOSTAS.
2. RECUPERACION DE PILARES.
3. PANELES ALTERNOS
4. METODO MICHI.
EN VETAS ANGOSTAS: CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el
subnivel de explotación o en el panel de
explotación ejes con la misma dirección u
orientación del piso inmediatamente superior,
hasta la terminación del bloque o hasta el nivel
inferior.
Se emplea en la explotación de vetas angostas.
Se utiliza:
• Losa de cemento
• Soleras de redondos
Postes.
EN RECUPERACION DE PILARES: CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE
Cuando se recupera pilares, además de los
indicados para vetas angostas se puede utilizar
vigas de madera de 6” a 8” de Φ x 10’ 4” o de
tablones de 1 3/4” x 11 3/4” x 11’ unidos cada 5’
con planchas de acero de 14” x 16” x 5/16” de
espesor sobre cada lado de las vigas unidos por
cuatro pernos.
E n la recuperación de pilares se presentan
muchos casos como en el caso de cuerpos, para
lo cual se indica en el gráfico con mayor detalle.
DESCENDENTE ALTERNO :
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
En esta variante para iniciar la rotura en el piso
inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los
ejes del tajeo superior una distancia igual a la
mitad del ancho del tajeo (50%), no hay
superposición del eje de los tajeos, por ello
cuando uno va avanzando con la rotura, en el
techo va apareciendo la mitad de los redondos
tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando
se ha terminado en toda la longitud del tajeo se
apreciará en el techo dos lozas con sus
respectivos redondos, trabajando en voladizo.
CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE CRUZADO O MICHI
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el
piso inferior, el eje del subnivel de explotación se
desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotación del piso superior. Por ello
en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza
las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos
adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o
como un puente, con una luz igual al ancho del
tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos
vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar
con redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.
Al terminar la explotación de un piso, se baja al
nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90
grados, de tal manera que dichos ejes y lozas
siempre aparecen como vigas cruzadas en los
techos de los nuevos tajeos de explotación
VENTAJAS :
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
1. La recuperación del mineral es alta, llega
al 100%.
2. Poco consumo de madera en comparación
con el square set.
3. La seguridad es relativamente buena, en
Michi es mejor, ya que el techo de
concreto es una losa que atraviesa como
una viga en toda la extensión del tajeo.
4. Es altamente selectivo, lo que significa que
se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
5. Poco consumo de explosivo por la
suavidad del mineral.
6. Flexible y permite la mecanización.
7. Se adecua a yacimientos con propiedades
físicos – mecánicas incompetentes.
DESVENTAJAS
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación es dificultosa y el avance es lento.
1. Bajo rendimiento por la paralización de la
producción como consecuencia del relleno.
2. Es costoso por el gran consumo de
cemento, madera y la labor diaria.
3. No se puede cambiar a otro método.
4. Costo de minado alto.
5. Consumo elevado de materiales de
fortificación
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
En este método de explotación el mineral es
cortado en tajadas horizontales, comenzando de
la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral
roto es cargado y extraído completamente del
tajo. Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena con material
exógeno que permite sostener las paredes y sirve
como piso de trabajo para el arranque y
extracción de la tajada siguiente. Como relleno,
se utiliza el material estéril proveniente de los
desarrollos subterráneos o dela superficie,
también relaves o ripios de las plantas de
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor
resistencia
Condiciones de aplicación:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados mayores
de 55
 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o
competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser
irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno
detrítico
El corte y relleno ascendente permite un
minado selectivo, para recuperar área
mineralizadas de altas leyes, y dejar rocas
con bajas leyes en los tajeos.
• Este método es apropiado para la
explotación de estructuras más anchas
que tengan ramificaciones con mayor
enriquecimiento de mineral.
• Se procede con el arranque del mineral del
yacimiento en mayor volumen;
 efectuándose en el mismo lugar del rajo
una selección de los minerales de mejor
calidad, para su posterior beneficio en la
planta.
• Con este método el mineral se arranca en
rebanadas sucesivas horizontales o
inclinadas trabajando en sentido
ascendente desde la galería de base,
como en las cámaras de almacén. Sin
embargo el mineral se saca a medida que
se arranca y el hueco que se produce al
sacar el mineral se rellena con material
estéril.
CONSIDERACIONES
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
• Estas operaciones están basadas por el
reconocimiento geológico y geotécnico, la
reacción de la estructura general de la
mina. El reconocimiento geológico de la
mina comprende:
• el trazado de los subniveles, si los niveles
están demasiados distanciados, así como
la abertura de algunas labores verticales
en el mineral.
• Las operaciones geotécnicas, determinan
el comportamiento de la resistencia de las
cajas y del mineral.
• El método tiene un modo particular a la
flexibilidad de operar y se adapta a los
yacimientos irregulares. La explotación es
lenta, abastece poco mineral por tajeo y no
permite ningún almacenamiento.
ExplotaciónCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
Después de las labores de preparación se
empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-
nivel, sacando el corte en la parte central del
tajeo con la finalidad de mantener el ciclo
siguiente:
 Perforación
 Voladura
 Ventilación y desate
 Limpieza
 Relleno.
 Planeamiento del método
GALERIAS
 Una galería principal(inferior) de transporte
emplazada a lo largo de la base del
caserón y una galería superior ambas
conectadas entre ellas por dos chimeneas.
CHIMENEAS
 En los extremos del block se llevan los
caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de
material, personal y ventilación, al mismo
tiempo delimita el block mineralizado o
sino se corre una chimenea en la parte
central del block que servirá para la
ventilación y acceso de relleno a utilizar.
SUBNIVEL de corte inicial (under cut)
 A partir de donde se inicia la rotura del min
eral en sentido ascendente, hasta llegar al
nivel superior donde se deja un puente de
3 ó 4 metros. El sub-nivel se construye
dejando a 3m de la galería principal(nivel
de transporte) un puente sobre la
galería(Chut y camino) hasta comunicar
las 2chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se
construye una chimenea que va a servir
para la ventilación y como echadero de
relleno
PERFORACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 La perforación se realiza con máquinas
Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5
pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y
como tienen un dispositivo de empuje o sea la
pala neumática permite inclinar la máquina
hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50%
utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para
hacer perforaciones verticales o muy cerca de
la verticalidad; en chimeneas esta máquina es
insustituible
 Prácticas más comunes: breasting y
perforación vertical.
El breasting se aplica donde existen pobres
condiciones geo mecánicas de las paredes
de la roca. El relleno se coloca de 0.9 a 1.2 m
debajo de la cara inferior, y se hacen las
perforaciones horizontales.
  Se dispara y se remueve el mineral roto y evacuarse por medio de piques hacia la
el techo es reforzado con pernos. superficie.
 Más seguridad para el ingreso de Ventilación:
personal.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Voladura
 En todos los métodos subterráneos se
 El trazo de la malla de perforación influye debe suministrar un flujo de aire fresco en
en la fragmentación del mineral así como las áreas de trabajo. Se vuelve crítico en el
la densidad de la carga explosiva, corte y relleno por el incremento de frentes
secuencia de iniciación y otros de trabajo: mayor cantidad de personal y
parámetros, que son deducidos en base a equipos.
experiencias de los supervisores y algunas  Se pueden emplear ventiladores auxiliares
teorías existentes en nuestro medio. Como de (5 a 15 HP) que fuerzan el ingreso de
explosivo se viene usando dinamitas de aire a estos frentes de trabajo.
diferentes fábricas, ANFO, emulsiones,  El aire viciado se sacaría por las
etc; como accesorios de voladura son chimeneas y otros accesos que tienen los
utilizados fanel, nonel, mecha lenta, tajeos.
cordón detonante, fulminantes,  Se tendría mayor cuidado cuando se
conectores, etc. emplean equipos LHD.

ACARREO Y TRANSPORTE: Relleno: CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El relleno Se define como material que sustituye
El transporte en el tajo de método de corte y
al mineral arrancado en los métodos de
relleno ascendente es una de las operaciones
explotación, principalmente en los métodos Corte
unitarias mas importantes. La forma del tajeo
y Relleno
condiciona la limpieza que de hecho conforma
dos operaciones acarreo y transporte. En general  El relleno es un material que está
las distancias son de acuerdo al radio de constituido por una variada granulometría,
rendimiento de cada equipo de acarreo y podemos encontrar partículas de varios
transporte en muchas minas. Solamente en caso centímetros de diámetro hasta los
de vetas angosta (tajeos largos)se puede micrones.
contemplar dos equipos distintos.
 Los materiales deben de ser de fácil
 Con carro minero a mano o mecánico: adquisición(costo, disponibilidad y
Es interesante instalar una vía de riel, cercanía)
poner el mineral en carro y llevar este
vagón hasta el echadero más próximo FUNCIONES GEOMECANICAS
pudiendo acarrear hasta 40 metros en CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
promedio. La introducción de una pala
mecánica sobre vía mejora la velocidad de  Como sostenimiento para seguir
carguío. explotando los diferentes niveles o
subniveles de explotación.
 Pala con tolva o pala autovagon sin vía:
El interés de este procedimiento es la  Previene la generación de incendios, y la
ausencia de vías, cables; estos equipos acumulación de gases en las
son particularmente usados en el excavaciones.
transporte y son bien adaptados a los  Protege la superficie exterior de
tajeos de corte y relleno. hundimientos rápidos y excesivos.
 Transporte mecanizado: en el método  Reduce la presión del terreno y proteger
mecanizado se usan equipos LHD las excavaciones.
eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore Ventajas CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y
  Nos da mayor seguridad, por evitar el
fracturamiento del techo evitando así los
derrumbes y los accidentes provocados
por estos.
 También nos facilita la extracción de
yacimientos tipo manto con techos fuertes
por medio de los sistemas de relleno al
eliminar el sobrepeso excesivo de este.
 Se economiza muchísima madera ya que
en este caso puede eliminarse la
fortificación a lo estrictamente necesario.
Además puede rescatarse también la
madera utilizada.
 El yacimiento a realizar puede explotarse
en su totalidad.
DesventajasCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Como peor desventaja es el incremento de
costos en su aplicación y mayor aun al
considerar el manejo de desechos que
se producen el frente.
Coeficiente de comprensibilidad
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 El coeficiente de compresibilidad del
material detrítico.
 El mismo que en terminos generales es
0.7. Este coeficiente es mayormente
debido a la humedad, granulometría,
mineralogía, etc.
 Este valor 0.7 significa que en realidad,
1m3 del material de relleno introducido a la
labor, luego de asentarse por su propio
peso, solo ocupara uh espacio de 0.7 m3
de dicho espacio inicial.
VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
 adquisición.
 El costo del material requerido es
 económico.
 El material no requiere pasar por
 un proceso complejo de selección.
 Su aplicación de requiere de
 conocimientos sofisticados se
 puede decir que es un método
 sencillo.
Desventajas
 El proceso de aplicación consume
demasiado tiempo del personal.
 La superficie de trabajo que resulta de la
aplicación de este relleno en la mayoría de
los casos no es regular, esto genera mayor
 dilución del mineral.
 Su aplicación en grandes espacios no es
viables por lo que es un método destinado
principalmente a espacios de medios para
abajo.
 Por la consistencia del material no es apta
su utilización en zonas con
 gran presencia de agua
Relleno detríticoCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Se llama relleno detrítico o rocoso al
material generalmente procedente de las
labores mineras subterráneas excavadas
en terreno estéril.
 Su transporte requiere waste pass, carros
mineros, palas, tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
 No debe adherirse a los dispositivos de
transporte (control del grado de humedad)
 La producción de polvo no debe afectar al
ambiente de trabajo control de humedad!.
 Su granulometría debe ser tal que no
permita los espacios o poros entre los
trozos " facilite el empaquetado de las
cajas.
 Debe tener un peso específico tal que
permita la compresión del material por su
propio peso.
Relleno hidráulico:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Se define como relleno hidráulico al material que
es transportado en forma de pulpa por tuberías.
En su mayoría el material es el relave de planta
concentradora, pero también se utiliza arenas
glaciares y otros materiales granulares que
se encuentra en la naturaleza.
El relleno en la minería subterránea debe
cumplir dos propósitos básicos:
a) Evitar el movimiento y caída dela roca
b) Proveer una plataforma de trabajo,
mientras mejor cumpla estos propósitos
mejor será el relleno.
Convencionalmente el relleno empleado es
obtenido de dos fuentes principales:
a) Desarrollos en roca estéril y
b) Depósitos naturales de grava en superficie
Se emplean las maneras convencionales de
transportes subterráneo para trasladarlo del
lugar de origen a su destino. En minas profundas
y con gran extensión horizontal, estos métodos
son costosos pues involucran el empleo de mano
de obra, maquinaria, energía y estructuras con el
sólo propósito de trasladar el relleno de origen o
destino.
Una vez introducido el relleno en el tajeo, el
trabajo requerido para esparcirlo y distribuirlo
uniformemente es grande.
Requisitos
El relleno debe de desarrollar propiedades
estructurales a corto plazo , este es, mientras
dura el ciclo de minado. Estas propiedades son:
Resistencia al hundimiento.- La superficie
superior del relleno debe resistirlas presiones que
se le aplican, como son la pisada del hombre, la
pata neumática de una perforadora, la llanta de
un autocargardor, etc. Cuanto mas pronto
desarrolle esta resistencia, menor será el ciclo de
minado
Existen métodos indirectos para inferir las
propiedades estructurales de un relleno
hidráulico, los más usados son:
El Coeficiente de Permeabilidad, que da una
medida indirecta para averiguar cuan
rápidamente el relleno hidráulico pasará del
estado de pulpa al de un cuerpo granular firme.
El Coeficiente de Uniformidad, que da una
medida de la gradación delas partículas
del relleno.
El Thixotropismo es una propiedad de ciertas
sustancias por la cual se comportan como sólidos
cuando en reposo y como líquidos cuando
expuestos a un impacto o vibración
Propiedades El relleno también debe de
desarrollar propiedades que serán de utilidad a
largo plazo
. Estas propiedades son:
Densidad Relativa.- Es una medida del grado de
compactación que adquiere un relleno. Cuando
mayor sea su densidad relativa, menos
comprimible será y mayor resistencia ofrecerá al
desplazamiento de las cajas, lo que redundará en
una mayor estabilidad del área de minado.
Reducción de Volumen: Cuando el relleno
contiene alta proporción de arcillas, tiende a
reducir su volumen al perder agua. Este efecto es
dañino pues permite el desplazamiento delas
cajas y altera la estabilidad de las labores
vecinas.
Estabilidad de Tajeos Continuos: Cuando se
explotan cuerpos minerales y se tengan tajeos
que colinden lateralmente, es requisito primordial
en estos casos que la pared de relleno del tajeo
anterior no se derrumbe dentro del nuevo tajeo
abierto.
Selección de maquinaria
Contando con la determinación de utilizar relleno
hidráulico en la explotación de una mina el
siguiente paso es seleccionar una buena
maquinaria y equipo para implementar una planta
de relleno hidráulico para cumplir
estas expectativas detallaremos lo siguiente.
Selección de hidrociclones:
Los hidrociclones sirven para obtener una
granulometría uniforme, libré de granos finos y
limos; siendo apropiado para utilizar en el relleno
hidráulico.
Variables de diseño
Orificio de entrada: El tamaño del orificio de
entrada; determina la velocidad de entrada de
la pulpa, pero su función principal es promover un
flujo suave en el punto de entrada y pre-
orienta las partículas antes que lleguen al punto
tangencial de contacto con las paredes del
cilindro
Vortex: El tamaño de este, tiene el mayor
efecto en la caída depresión, por el cual el
volumen dado bajaria y en general se puede
decir que en un mayor tamaño del vortex
Ápex: La función del ápex es descargar el
material de forma que se obtenga la máxima
densidad y suavidad posible
Relleno neumático
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Consiste en enviar por tuberías una mezcla
de arena, cemento, agua por medio de
bombas neumáticas a los tajeos, el objetivo
principal de este relleno fue el de cambiar el
método de conjunto de cuadros a corte y
relleno descendente y por consiguiente
aumentar la producción y eficiencia, reducir
costos y mejorar la seguridad en esta mina donde
hay presiones extremadamente altas, el relleno
hidráulico no dio resultado por alto porcentaje de
agua q requiere y causaba más problemas en el
sostenimiento. La arena con alto porcentaje de
calcáreos es extraída de depósitos de origen
glacial, clasificándose en las plantas. Se
estudiaron las calidades del material disponible,
comparándolos con estándares mínimos
fijados para el R/N se determinaron las
características de las 2 mezclas, en
proporción arena/cemento 20: 1 y 10: 1 El
relleno neumático consiste en enviar la mezcla de
arena cemento agua, por medio de bombas
neumáticas a los tajeos, este relleno es
transportado en tuberías
Preparación del tajeo a rellenarse (under
cut and fill y square set)-
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Tendido a lo largo del tajeo de cables usados en
el piso
Tendido de redondos de 8’ x 10’ en el piso de
forma perpendicular a la longitud del tajeo y
espaciados cada 5’
Entablado del piso, en forma de enrejado, con
tablas de 2” x 6”x 5’ sobre los redondos
Enrejado de las paredes con tablas de
las mismas dimensiones anteriores con un
espaciamiento de 6” x 8” de luz en el caso de
haber mineral a explotarse por los lados-
Enrejado de la entrada del tajeo
Colocación de yute en las paredes y entrada del
tajeo asegurándose el enrejado con clavos
Instalación de la tubería de relleno al centro
pegada al techo y a un pie de la entrada al tajeo
Cuando el tajeo es mas de 75 pies es necesario
rellenarlo en dos partes
VENTAJAS CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Control de leyes por el muestreo continuo
del block mineralizado en explotación.
 El desarrollo requerido es mínimo
 La dilución se reduce con este minado
selectivo
 Es un método versátil que hace posible
minar cuerpos eficientemente los cuerpos
mineralizados.
 Las aberturas son pequeñas que
minimizan la dilución de las paredes
 El sostenimiento es controlado
 Se puede cambiar fácilmente a otro
método.
 La inversión en equipos es relativamente
pequeña.
DESVENTAJASCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 La producción tiene que cumplir su ciclo
de minado.
 Es de labor intensiva y requiere de
habilidades de los mineros.
 La mecanización es limitada y por
consiguiente tiene baja productividad.
 El personal está expuesto a techos
disparados recientemente (mayor
desatado)
 Se requiere un alto control del terreno.La
ventilación es difícil y costosa.
 Se requiere un alto valor de mineral que
cubra los elevados costos del método.
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE
SEMI-MECANIZADO.
Es un método ascendente (realce). El mineral es
arrancado por franjas horizontales empezando
por la parte inferior de un tajo y avanzando
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente
con material estéril (relleno), que sirve de piso de
trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite
sostener las paredes del caserón, y sirve a la vez
de sostenimiento.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse
en yacimientos que presenten las siguientes
características:
• Fuerte buzamiento, superior a los 50º de
inclinación (buzamiento pronunciado)
• Potencia de veta moderada(2-4 m)
• El mineral debe tener buena ley.
• Disponibilidad de material de relleno.
 • La estructura mineralizada debe
regular.
Que es un método de explotación?
El método de explotación es la estrategia global
que permite la excavación y extracción de un
cuerpo mineralizado del modo técnico y
económico más eficiente:
• Define los principios generales según los que se
ejecutan las operaciones unitarias
• Define criterios con respecto al tratamiento de
las cavidades que deja la extracción
METODO DE HUNDIMIENTO
Es donde las cavidades generadas por el mineral
extraído son rellenas con el material superpuesto
mientras que dura la explotación.
(SUB LEVEL CAVING)
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
• Donde las cavidades generadas por el
mineral extraído son rellenas con el
material superpuesto mientras dura la
explotación, y estéril, una vez finalizada).
• El hundimiento y consecuente relleno de
las cavidades se produce
simultáneamente a la extracción del
mineral.
CONDICIONES :
SUB LEVEL CAVING)
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
ser El método SLC se aplica de preferencia en
cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales.
o aplicable en yacimientos masivos.
o La roca mineralizada debe presentar
condiciones de competencia.
o La roca superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe
con facilidad ocupando el vacío dejado por
la extracción de la roca mineralizada.
o Es deseable que la roca mineralizada y el
material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en
el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilución del mineral.
CARACTERISTICAS: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
• Método por hundimiento implica que el
material estéril superpuesto se derrumba y
rellena el vacío que va dejando la
extracción del cuerpo mineralizado.
• Este proceso se debe propagar hasta la
superficie, creando así una cavidad o
cráter.
• Consiste en dividir el cuerpo mineralizad
en subniveles especiados verticalmente
entre 10 a 20 m.
• En cada subnivel se desarrolla una red de
galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias
del orden de 10 a 15 m.
• Las operaciones de arranque, carguío y
transporte, se realizan en secuencia
descendente
ARRANQUE: HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
 Se utilizan jumbos electrohidráulicos
diseñados para perforación radial.
 La perforación se realiza anticipadamente
como una operación continua e
independiente de la tronadura
 Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galería.
 La operación de arranque se inicia en el
subnivel superior, en retroceso desde el
 límite más alejado o pendiente (hanging
wall) del cuerpo mineralizado hacia el
límite yacente (foot wall).
 La longitud de los tiros es variable
pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El
diámetro de perforación se ubica en el
rango de 50 a 90 mm
¿CÓMO ES EL MANEJO DEL MINERAL?
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
• El material arrancado se maneja con
equipos LHD de gran capacidad, los
cuales cargan el mineral en la frente de
producción y lo transportan a través de las
mismas galerías de perforación para
vaciarlo en los piques de traspaso que se
conectan a las galerías de cabecera.
• Una misma pala puede mantenerse
continuamente en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías
• A medida que se extrae el mineral tronado,
el material estéril superpuesto rellena el
vacío dejado por la explotación,
mezclándose parcialmente con el mineral
arrancado.
• La extracción continúa hasta que la
introducción de material estéril supera un
cierto límite pre-establecido.
VENTILACION: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 El uso intensivo de cargadores LHD diesel
exige disponer de una buena ventilación
en las galerías de producción.
 Las labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilación.
 La solución más socorrida consiste en
inyectar el aire fresco por la rampla. El aire
accede así a la galería de cabecera donde
se instala una puerta de control dotada de
un ventilador soplante inyector.
SOSTENIMIENTO: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 La aplicación del Sublevel Stoping exige
buenas condiciones de estabilidad tanto
de la roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Ventajas: HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
 El SLC es un método de alta capacidad
productiva; su disposición general es
bastante simple, regular y
esquemática.
 No requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas.
 Alta mecanización debido a la
independencia de las operaciones
unitarias.
 Tiene un costo de producción
relativamente baja.
 Tales condiciones permiten una
intensiva utilización de equipos
mecanizados de alta productividad
pudiendo así alcanzar el proceso un
gran nivel de eficiencia y altos
estándares técnicos.
DESVENTAJAS: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 La principal debilidad de este método es la
alta dilución a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado
durante el proceso de extracción
 Se mide en términos de la relación entre la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material contaminante.
 La dilución, a su vez, afecta la
recuperación de las reservas.
 Cuando la ley del material extraído
alcanza el valor mínimo económico
estimado aceptable (ley de corte), la
extracción se interrumpe y parte del
mineral arrancado se pierde.
HUNDIMIENTO POR BLOQUES (block caving)
• Este método consiste en arrancar un
bloque de mineral en un yacimiento de
grandes dimensiones por hundimiento del
mineral, que se va sacando por la base del
bloque.
• Se empieza por dividir el yacimiento en
grandes bloques cuya sección horizontal
es generalmente superior a 1000 m2. En
la base abre una gran roza horizontal, con
 lo que se le quita a la masa mineral su
apoyo.
• Se prepara la masa con una red de
galerías y chimeneas entrecruzadas en el
muro. La roza permite al mineral
fracturarse y hundirse. La zona de fractura
sube progresivamente en toda la masa. A
medida que progresa el hundimiento, la
fragmentación mejora, el mineral se
quebranta y así puede cargarse en la
base, en los numerosos puntos de carga.
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
• En yacimientos masivos de gran volumen.
• En grandes yacimientos intrusivos de
cobre porfiritico, de hierro tanto
sedimentarios como intrusivos.
• Buzamiento debe ser superior a los 50° de
inclinación.
• Potencia: alta (superior a 50 m)
• El mineral debe ser homogéneo y realiza la operación de extracción del mineral
diseminado.
• Resistencia de techo: poco competente,
muy fracturado.
• Después del corte; la roca debe ser capaz
de romperse en fragmentos.
• La fracturación es generalmente muy
intensa.
• Las condiciones de la superficie deben
permitir la subsidencia del área excavada.
VENTAJAS: HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Costo de producción muy bajo; es casi tan bajo
como el de las cortas.
• Una vez que el hundimiento
empieza, se consigue una producción
elevada.
• Pueden normalizarse las
condiciones aumentando la seguridad y
eficacia de trabajo.
• La frecuencia de accidentes es
claramente muy baja.
DESVENTAJAS
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
 La inversión de capital es grande y la
preparación larga
• La mezcla de mineral y estériles,
así como las pérdidas de mineral elevadas.
• Hay que vigilar rigurosamente la
descarga del mineral y no es fácil.
• El mineral de baja ley próximo al
recubrimiento y los bordes del criadero se
ensucia excesivamente si el control del
hundimiento no es demasiado bueno.
• No es posible la explotación
selectiva de mineral de alta y baja ley. Sólo
puede extraerse todo junto.
• Como en la cámara almacén el
mineral se oxida.
DESARROLLO Y PRODUCCIÓN:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES:
Nivel de producción: conjunto de galerías
paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se
según diversas modalidades. Incluye las
correspondientes galerías de acceso o cruzados
de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de
galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a
partir de las cuales se realiza la socavación o
corte basal de la columna mineralizada. Se ubica
a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de
producción. Incluye las correspondientes labores
de acceso o galerías de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de
mineral, brazos o estocadas de carguío. Se trata
de excavaciones que conectan el nivel de
producción con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extracción del mineral.
Piques de traspaso: son labores
verticales o inclinadas que conectan el nivel
de producción con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galerías
paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde
llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí
se carga por intermedio de buzones a un sistema
de transporte que lo conduce a la planta de
chancado, que puede estar ubicada en superficie
o en el interior de la mina.
Subnivel de ventilación: conjunto de
galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y
los correspondientes cruzados de cabecera,
ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m).
Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se
extrae el aire hacia y desde el nivel de
producción respectivamente
MANEJO DE MINERAL
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Sistema convencional con extracción
manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de
fácil hundibilidad, que se fragmentan
generando un material o producto de
granulometría fina a mediana.
 Las dimensiones de la malla de extracción
varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x
12,0 m.
 Operarios de extracción o “buitreros”,
manipulan las compuertas emplazadas en
el nivel de producción, haciendo correr el
mineral a través de una parrilla de control
de tamaño. Rendimientos normales del
orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno]
según el tipo de roca.
 El material grueso que no pasa por la
parrilla es reducido a golpes de mazo en la
misma parrilla. Si el problema de
atascamiento se produce en el embudo, se
recurre a pequeñas cargas explosivas.
 El mineral se traspasa directamente por
gravedad a un nivel de transporte (FF CC,
cintas transportadoras o camiones) a
través de sistemas de piques ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers. Se
utiliza también para condiciones de
granulometría fina a mediana, pero
principalmente cuando el nivel de
transporte se ubica inmediatamente
debajo o muy cerca del nivel de
producción.
 En cada galería de producción se instala
un scraper que arrastra el mineral (30 a 60
m) hasta piques cortos ubicados en la
cabecera del bloque, a través de los
cuales se carga directamente a carros de
ferrocarril o también a camiones.
 Los bolones que no es capaz de arrastrar
la pala se reducen de tamaño en la misma
galería mediante pequeñas cargas
explosivas.
VENTILACIÓN
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
El block caving es un método que requiere un
suministro intensivo de ventilación, en
especial al nivel de producción, donde se
concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia
de personal: extracción y traspaso
(polvo); tronadura secundaria (gases); y
también, en muchos casos, carguío y
transporte con equipo diésel (polvo y gases).
• La solución clásica es disponer un
subnivel de ventilación ubicado unos
pocos metros más abajo del nivel de
producción (15 a 30 m). Consiste en un
conjunto de galerías paralelas
coincidentes y alineadas con las galerías
de cabecera o cruzados de acceso a los
bloques.
• El aire fresco se inyecta a las galerías de
producción a través de chimeneas, recorre
estas galerías y retorna al subnivel de
ventilación por otras chimeneas similares
ubicadas en la línea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer
de túneles y/o piques principales de inyección y
extracción de aire, dotados de los
correspondientes ventiladores. Estas labores
forman parte de lo que se denomina
infraestructura general de la mina
ʎ ESTRATEGIAS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN: HUNDIMIENTO POR BLOQUES
El hundimiento posterior o convencional
 El hundimiento avanzado
 El hundimiento previo
HUNDIMIENTO CONVENCIONAL:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
La secuencia constructiva de labores utilizada en
esta metodología se muestra en la siguiente
figura, y se detalla a continuación (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):
1. Desarrollo labores Niveles de producción y
de Hundimiento.
2. Apertura de Bateas de extracción.
 3. Tronadura de socavación en el nivel de
hundimiento, avanzando con el frente de
hundimiento hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extracción.
HUNDIMIENTO PREVIO: HUNDIMIENTO
POR BLOQUES
Tronadura de socavación en el nivel de
hundimiento avanzando con el frente de
socavación hasta alcanzar una cierta
distancia por delante del futuro frente de
extracción.
1. Preparación de labores en el nivel de
producción.
2. Apertura de bateas bajo área socavada.
3. Inicio de la extracción
HUNDIMIENTO AVANZADO: HUNDIMIENTO
POR BLOQUES
En general solamente se construyen las
calles de producción.
1. Tronadura de socavación en el nivel de
hundimiento avanzando con el frente
de socavación hasta alcanzar una
cierta distancia por delante del futuro
frente de extracción.
2. Se desarrollan las restantes labores del
nivel de producción en el sector bajo el
área socavada.
3. Se realiza la apertura de las bateas.Se
inicia la extracción.
1-¿Qué debe garantizar el método de minado?
-Una alta productividad -- Un alto porcentaje de
extracción de mineral -- condiciones seguras y
ambientales para el personal y todos los recursos
que se emplean -- rentabilidad de acuerdo al
interés de los accionistas.
2-Tipos de depósitos:
1. Masivo: Depósito de considerable extensión
lateral y vertical en la cual la mineralización está
uniformemente distribuida. Los minerales de
cobre diseminado son depósitos típicos.
2. Tabular: Es un depósito de mineral que va
paralelo a la estratificación, a menudo en rocas
sedimentarias, usualmente son extensos
lateralmente y de un espesor limitado. Muchos
depósitos de carbón caen en esta clasificación y
mantos.
3. Veta angosta: Mineralización típicamente
larga, angosta (menos de 3 metros), a menudo
bastante parada (alto buzamiento), y usualmente
limitada por rocas encajonantes. Muchas vetas
de oro y plata recaen en esta clasificación,
también hay minerales polimetálicos que se
presentan en vetas.
4. Veta ancha: La misma característica de las
vetas angostas, con la diferencia que son de
espesores mayores a los 3 metros.
5. Lenticular: Es un cuerpo mineralizado aislado,
o es un enriquecimiento de extensión vertical y
horizontal limitado en forma de veta, masiva o
tabular. Los minerales plomo, zinc y fierro a
menudo ocurren en este tipo de depósito.
6. Placer: Un depósito superficial o cerca de la
superficie, usualmente tabular y puede tener una
considerable extensión en área, conteniendo
partículas de mineral (oro, platino, etc.) en el
detritus (arenas, gravas).
3-Clasificacion De Los Métodos De
Explotación Subterránea
I. Métodos con tajeos autosoportados – Tajeos
abiertos (Open Stopes)- Cámaras y Pilares
(Room& Pillar)- Tajeo por subniveles (Sublevel
Stoping)
II. Métodos con tajeos sostenidos artificialmente-
Acumulación (Shrinkage)-Corte y Relleno (Cut&
Fill)-Cuadros Standard (Square Setting)-
Longwall
III. Métodos por hundimiento-Hundimiento por
Subniveles (Sublevel Caving)-Hundimiento por
Bloques (Block Caving)
3.1Métodos por Tajeos autosoportados:
Cámaras y pilares: El cuerpo mineralizado se
explota lo más completo posible; sin desmejorar
las condiciones de trabajo o seguridad del
personal; dejando mineral o desmonte como
pilares para sostener el techo.
Las dimensiones del tajeo dependen de:
-- Estabilidad del techo
-- Estabilidad del mineral
-- El espesor del depósito
-- La presión de la roca Los pilares se ubican en
formas regulares y pueden ser circulares,
cuadrados u otras formas
-Aplicaciones A cuerpos o tajeos cuya inclinación
no exceda los 30º.El techo y el mineral deben ser
competentes (diseño de pilares, % extracción de
mineral).También pueden usarse pernos de roca
para mejorar las condiciones del techo a medida
que se va tajeando. Se emplea mucho este
método para depósitos sedimentarios, carbón,
etc.
Tajeos por subniveles (Sublevel Stoping) La
explotación consiste en disparar taladros largos
entre subnivel y subnivel, una vez extraída toda
la carga disparada se deja una gran cavidad que
no tiene (o algo mínimo) sostenimiento de las
cajas.
Se aplica en cuerpos verticales o con altos
buzamientos.
Los buzamientos deben ser mayores al ángulo de
reposo.
El tajeo una vez que se explota queda vacío.
-Aplicaciones Por lo general son tajeos grandes.
Se hacen varios subniveles. Se dejan puentes o
pilares. En lo posible los límites del cuerpo a
explotar deben ser lo más regulares posibles.
3.2Métodos con tajeos sostenidos
artificialmente
Acumulación dinámica (Shrinkage) Se excava el
mineral en cortes horizontales de abajo hacia
arriba se deja parte del mineral en el tajeo el cual
sirve como plataforma de trabajo para el
siguiente corte. Aplicación a cuerpos
mineralizados pequeños o grandes debidamente
delimitados.
-Aplicación: Buzamiento de estructura
mineralizada mayor que el ángulo de reposo. El
mineral y la caja deben ser competentes. El
cuerpo debe tener una delimitación regular. El
mineral no debe afectarse por el almacenamiento
(incendios u otras causas por ejemplo
Corte y relleno Cut& Fill) Se excava el mineral
en cortes horizontales (hacia abajo o hacia
arriba).Se remueve el mineral completamente del
tajeo Y a continuación se rellena el tajeo dejado
vacío (con desmonte o relleno hidráulico), para
empezar un nuevo corte.
-Aplicación: A cuerpos mineralizados que
tengan inclinación adecuada y calidad adecuada.
Es un minado más selectivo. Se aplica a cuerpos
irregulares. Puede quedar como relleno mineral
marginal o de muy baja ley. Desarrollo: Se
construyen galerías de acarreo y chimeneas
cortas. Los cortes se hacen de 3 a 10 metros. Se
construyen chimeneas de ventilación y/o relleno.
4-Metodo De Potvin
Se presenta un método de dimensionamiento de
pilares a través de la utilización de los resultados
de la Resistencia por Compresión Uniaxial por
Carga PuntualCo.
La metodología propuesta a continuación busca
obtener un diseño de los pilares de explotación
de forma racional antes que empírica, pues es de
resaltar la importancia de un dimensionado
apropiado de los pilares rocosos tanto por sus
consecuencias en el mejoramiento de la
productividad como de la seguridad de la
operación minera.
5-Ventajas Y Desventajas De Cámaras Y
Pilares:
_Ventajas
El método hasta cierto punto es selectivo, es
decir zonas más pobres pueden no explotarse.
.En yacimientos importantes puede llegarse a
una mecanización bien completa lo que reduce
ampliamente los costos de explotación.
.Actualmente con el avance de la técnica de
sostenimientos de techo pueden explotarse
Cámaras de luces amplias con bastante
seguridad.
.Permite la explotación sin problemas de cuerpos
mineralizados, ubicados paralelamente y
separados por zonas estériles.
.La recuperación del yacimiento aun no siendo
del 100% puede llegarse a recuperación es
satisfactorias del orden del 80 ª 90%.
_Desventajas:
.Si el yacimiento presenta una mineralización
muy irregular, tanto en corrida como en potencia:
podría llegar a afectar la explotación, limita
mucho la planificación del método.
.Problema de manteo del yacimiento: si el
manteo está cerca del manteo crítico (45°),se
producen problemas para el movimiento del
mineral de las Cámaras.
.Dilución de la ley: es un problema que es muy
importante y que en casos de techos débiles
puede ser causa que llegue a limitar la aplicación
del método.
.Fortificación del techo: en ciertos casos
cuando no es posible controlar el techo y es
necesario lleva Cámaras muy angostos, puede
concluirse en un cambio de método de
explotación por otro más adecuado, o emplear un
método por ejemplo cámaras y pilares, Shrinkage
6-Caracteristicas del subnivel Stoping
.Se excava el mineral en porción de tajadas
verticales dejando el tajeo vacío, por lo general,
de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
.El mineral arrancado se recolecta en embudos o
zanjas emplazadas en la base del tajeo, desde
donde se extrae según diferentes modalidades.
.La expresión "subnivel" hace referencia a las
galerías o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operación de arranque del mineral. La
distancia entre subniveles de perforación es de
15-30 m.
7-Ventajas y desventajas del Sublevel Stoping
_VENTAJAS
.Dentro de la mediana minería es el más
productivo y más barato.
.Es seguro.
.Si las cajas son competentes la dilución es
menor.
.Permite la utilización de máquinas de última
generación.
.La ventilación de las labores es bastante buena,
gracias a la existencia, por lo general, de dos
accesos y piques de ventilación que conectan
directamente el caserón con el exterior.
_DESVENTAJAS
.No es selectivo.
.Debido a la gran longitud de las perforaciones,
sobretodo en DTH y radiales, se producen
bolones.
.Cantidad de personal muy elevado.
.A mayor profundidad, bajo los 700 metros, la
frecuencia de tiempo de ida y regreso de la
maquinaria de transporte aumentaran
considerablemente.
8-Rasise Borer y ventajas:
Consiste en desarrollar un tiro piloto desde un
nivel superior para posteriormente conectar un
escariador desde un nivel inferior, con el cual se
desarrolla un avance ascendente obteniendo la
sección requerida de la chimenea. Para la
instalación de este equipo se necesita, en el nivel
superior, un frontón especial de grandes
dimensiones.
Este equipo surgió como solución a los
constantes problemas que presentaba la técnica
manual y de tiros largos VCR y actualmente ha
alcanzado excelentes resultados de rendimientos
para chimeneas largas y posee favorables
condiciones de seguridad para los operarios.
Ventajas:
.Método seguro
•Barato
•Murallas parejas
•Menor fortificación
•Menor fricción
•Uso en cualquier condición de roca
•Dos pasos de operación
•Acceso en dos posiciones
9- VCR = "Cráter Vertical en Retroceso”
Este método es conocido comúnmente con el
término VCR que proviene de "Cráter Vertical en
Retroceso” cuyo fundamento se basa la teoría de
cráteres.
Este método ha sido reconocido como el
desarrollo más importante de la tecnología
moderna del minado subterráneo, esto se debe a
la introducción de taladros con diámetros
mayores. Es una aplicación de la teoría de C.
Livingston de la voladura por cráteres con cargas
esféricas.
Las ventajas del VCR sobre son las siguientes:
Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes
diámetros, reduciendo los costos de perforación y
voladura, uso de cargas esféricas que
disminuyen el factor de carga, mayor seguridad
ambiental y operativa. La perforación voladura, y
carguío son operaciones independientes, mejor
fragmentación, posibilidad de grandes disparos
con alta producción de mineral

10- Down the hole”

Perforadora que pueda introducirse en el taladro
con objeto de trasladar al fondo del taladro la
energía desplegada por cada golpe generado por
el pistón de la perforadora. Lo mencionado
anteriormente logró de manera inusitado
aumentar los rendimientos habituales de
perforación alcanzados, especialmente enrocas
duras
La Máquina Perforadora tiene como
características principales su ahorro de energía,
alta eficiencia y bajo ruido, bajo costo operativo,
un amplio rango de aplicaciones, así como un
fácil mantenimiento. Amplia capacidad de alcance
de modulación de amplitud

11- VCR Ventajas

.Elimina la preparación de la chimenea.
.Mejora la fragmentación.
.Buena recuperación, dilución moderada, buena
seguridad, costes unitarios bajos, moderada
flexibilidad, buena ventilación y grado de
mecanización.
VCR Desventajas
.Los yacimientos deben tener una potencia
mínima 3m, una inclinación superior a los 50º y
contactos claros entre el estéril y el mineral.
.Coste de las labores de preparación, dilución
cuando los hastíales son poco competentes y
posibles atascos en conos tolva por sobre
tamaños