CURSO: OPERACIONES UNITARIAS I

“Año del dialogo y la reconciliación nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
Fa culta d de Ing eniería Ambienta l y Sanitaria

TEMA
IDENTIFICACION Y COMPENSACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES EN LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA DE
DESTILADOS DE MOSTO DE TUNA DE MAGNIFICA CALIDAD EN
LA CIUDAD DE ICA

Docente : Ing. Antonio Carrasco Gonzales

Alumnos : López Ayllon; Luis Olivert
De la Cruz Gutiérrez; Adolfo
Curso : Operaciones Unitarias I
Ciclo : VIII

“Al final, lo que importa no son los años de la vida, sino la vida de los años”
1
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ÍNDICE
1. Historia ...................................................................................................................3

2. Producto Mas Importante. ....................................................................................5

3. Problema General ..................................................................................................6

3.1. Problemas Específicos ....................................................................................................................................... 6

4. Objetivo General....................................................................................................6

4.1. Objetivos Específicos.......................................................................................................................................... 6

5. Diagrama de flujo del proceso de elaboración ...................................................7

6. Determinación de las causas raíz del problema .................................................9

7. Aplicación del método mejora continua............................................................ 10

7.1. Planificar ............................................................................................................................................................. 10

7.1.1) Obtener producto de magnifica calidad ........................................................................................................ 10

7.1.2) Identificación de impactos ambientales negativos ................................................................................... 11
7.1.3) Compensación de impactos ambientales negativos .................................................................................. 12
7.2. Ejecutar: Una vez analizada la factibilidad y viabilidad del plan de acción, se procederá a
ponerlas en marcha. ........................................................................................................................................ 13

7.2.1) Formación del comité de trabajo ..................................................................................................................... 13

7.2.2) Mejora continua en la implementación de una planta de destilado de mosto de Tuna de
magnifica calidad ........................................................................................................................................................................ 13
7.2.3) Aplicación en los impactos ambientales en la implementación de una planta de destilado de
Mosto de tuna. ............................................................................................................................................................................... 15
7.2.4) Aplicación de compensación a los impactos ambientales ...................................................................... 15
7.3. Verificar ............................................................................................................................................................... 16

7.4. Actuar ................................................................................................................................................................... 16

8. Conclusiones ....................................................................................................... 17

9. Recomendaciones............................................................................................... 18

10. Bibliografía ........................................................................................................ 18

“Al final, lo que importa no son los años de la vida, sino la vida de los años” 2
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1. Historia1
Todo nace de la necesidad de un pueblo inmerso en las bondades de su fruta
bandera la tuna (Opuntia ficus-indica) a inicios de los años 70 el pueblo de san
Sebastián de Sacraca era netamente comerciante se dedicaba al trueque y a la venta
de odres, canastas almidón de achira etc.(dichas actividades casi extintas en la
actualidad) también frutales como la tuna membrillos manzanas estos viajes largos
donde destinos más conocidos fuesen Cotahuasi, la hermana provincia de la unión,
cusco, Parinacochas entre otros . No podemos olvidar una de la fuente de ingresos
más importantes que sostuvo familias enteras, fue el comercio de la cochinilla esta
actividad sin manejo técnico en las pencas o en el nopal en aquellos tiempos.
Pero todo cambiaria con la obra de mayor envergadura realizada por la comunidad
San Sebastián de Sacraca aquella que después de 15 años de fatigosa labor y de
aproximadamente 14 KM de recorrido que irrigaría las fértiles pampas de San
Sebastián estamos hablando de la irrigación TARAYAKU. Iniciada el 9 de octubre de
1982 y fue inaugurada el 31de agosto 1998.
Este proyecto dio vida y el cambio de las actividades al poblador, pasaría de ser
viajero a ser pues agricultor en sus tierras con algunos sembríos de granos para
poder sustentar la familia y obviamente la plantación de tuna que hasta ese
entonces era vaga no es hasta que unos cuantos pobladores se animan a
incursionar a la venta de la tuna seleccionada pero solo en menor escala y esto
poco a poco esto atrajo a más productores a realizar lo mismo lo hacían en
canastas más adelante en cajas de frutas , y paralelo a ello cada uno mejorando
sus plantaciones de tuna y sus terrenos mientras tanto algunos de ellos ya producían
una cantidad considerable e incursionaban hacia ciudades como Cora Cora y
pueblos aledaños pero uno de los mercados más exigentes estaba por llegar
hablamos de Arequipa exactamente como punto de acopio Camaná y
posteriormente otras ciudades como Lima, Chala Atico etc.
La producción de la tuna creció de una manera increíble hasta el año 2005 cuando
los tunales demandaban más mercados por lo que la fruta necesitaba otras
alternativas surgieron diversas ideas, pero es cuando llaga la ONG desco 1 con la
propuesta de darle el valor agregado a la tuna y una de ellas fue el destilado de
mosto de tuna.
Inicialmente los ingenieros a cargo sostuvieron una reunión con los productores
más interesados y con producciones resaltantes se discutió el programa y poco
después ya se tenía los socios y los principios de cómo se iba trabajar y claramente
el producto necesitaba un nombre, la propuesta fue del ingeniero Percy Núñez

1 El Centro de Estudios y Promoción del Desarrollo tiene 50 años de trabajo al servicio de la

promoción del desarrollo social y del fortalecimiento de las capacidades de los sectores excluidos del
Perú. con fondos mancomunados y/o apoyo extranjero.
La premisa fundamental que orienta el trabajo de promoción de los programas regionales es el
fortalecimiento de las capacidades de las poblaciones e instituciones presentes en las zonas de
mayor pobreza, para que se conviertan en actores de su propio desarrollo.

“Al final, lo que importa no son los años de la vida, sino la vida de los años” 3
 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS I

encargado en ese entonces del programa y quien también recibió el respaldo de los
socios para con EL TUNANTE.
Como toda sociedad los primeros años fueron los más sufridos pero se vio
recompensado con lo que se ha logrado hasta este entonces, se inició con la
instalación de un alambique en la casa de uno de los socios donde el primer
destilado de mosto de tuna recorría el serpentín con la ilusión de ser uno de los
licores más representativos de la región Ayacucho y a nivel nacional, claro está
que todo esto fue una fiesta total por que nacía un producto que iba brindar
estabilidad económica trabajo y progreso, estos hechos que aún se recuerdan
en fotos inolvidables que pasaron a formar parte de la historia tal como muchas
de las anécdotas, por muchas y distintas razones la empresa paso a adquirir un
terreo para satisfacer la producción.es así que el 2009 se adquiere un local
amplio y cómodo ubicado en AV. 2 de septiembre en el barrio yanapaccha donde
se implementó con equipos, infraestructura, instrumentos maquinarias mandiles
gorras guantes etc. todo ello con el apoyo de la ONG desco es así como la
empresa empezó a mejorar el producto a buscar subproductos añadir otros
productos a la producción en la planta de procesos y esto se fue implementando
poco apoco.
Luego de ello se recibiría más asesorías ofertas de las clientes nuevas alternativas
diversos concursos de destilados visitas de estudiantes turistas nacionales extranjeros
atraídos por las propiedades este destilado ya famoso como es EL TUNANTE.
Hasta el momento la empresa ha ido trabajando mancomunadamente con la
población tomando en cuenta los parámetros ambientales de calidad y seguridad
en sus diversas áreas de trabajo esto ha hecho que las puertas de los
mercados nacionales se abran de una manera alentadora y que las sugerencias
del público consumidor sean diversas de tal modo que se aprovecha el local
los equipos las maquinarias para elaborar macerados néctares conservas
mermeladas entre otros.
En la actualidad la producción de tuna en san Sebastián de sacraca no tiene
el problema de mercado, la tuna se expandido en el mercado arequipeño y
la región Moquegua teniendo una producción aproximada de 20 ton semanales
solo los meses de enero, febrero, marzo y abril todo ello destinadas a distintos
puntos tales como Camaná Ocoña Chala Atico Moquegua Matarani a al
mismo Arequipa y otra de las pocas cantidades hacia Cora Cora y lima y su
clasificación de la fruta va desde 1ra 2da y 3ra el tamaño pequeño mediano y
grande siendo el mediano el más comercial por las ganancias a los vendedores
intermediarios, hasta la preferencia por los colores amarillos, anaranjados y
morados claro esta las frutas maduras con un buen Brix que se selecciona para
los destilados, la cosecha de dicha fruta es bastante trabajosa y tediosa por
las espinas, los vientos y también el manteniendo inadecuado que impide
tener una eficaz cosecha para esta actividad se cuenta con personas expertas
en la cosecha una de las cualidades es el de agilizar la actividad, la cosecha
y el barrido se realizan relativamente juntas donde se tiene contacto directo con

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la espina, para esta operación se utiliza guantes quirúrgicos por la flexibilidad y

la facilidad que brinda para con la tuna , las dos actividades hechas por señoras
alegres y con buen sentido del humor de manera que estas actividades se
hagan lo más rápido y armónico posible luego de ello la tuna pelada es
transportada hacia la planta para seguir con el proceso

2. Producto Mas Importante.

Como se mencionaba letras atrás la empresa el tunante ha aprovechado los
equipos, instrumentos, utensilios, personal y la infraestructura en si para producir
otros productos o subproductos de acuerdo con la necesidad del público
consumidor y al mismo tiempo de las características de la materia prima.
Uno de ellos es que a partir de los destilados de mosto de tuna se hacen los
macerados o frutados con frutas aromáticas como el maracuyá el membrillo la
manzana duraznos y la menta que son comercialmente bastante cotizados.
De igual manera se ha ido trabajando con las conservas ya de duraznos nísperos
etc. y también mermeladas de higo de aguaymanto entre otras frutas también se
incursionado en la conserva de algunos alimentos balanceados y obviamente el
segundo producto más consumido son los néctares de diversas frutas que de
manera increíble tiene un público que va creciendo incondicionalmente.
Pero como decíamos uno de los productos que está dando que hablar son los
destilados de tuna que se ha convertido pues en el orgullo ayacuchano y próximo a
deleitar mercados externos del cual hemos elaborado un diagrama de flujo, pero
con algunos datos reservados que entendemos que toda empresa mantiene como
información confidencial entre su personal y sus directivos.

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3. Problema General
¿De qué manera identificamos y compensamos los impactos ambientales en la
implementación de una planta de destilado de Mosto de Tuna de magnifica calidad en
la ciudad de ICA?
3.1. Problemas Específicos
¿Qué hacemos para obtención una planta de destilado de Mosto de Tuna de magnifica
calidad en la ciudad de Ica?
¿Como identificamos los impactos ambientales negativos en la implementación de
una planta de destilado de Mosto de Tuna en la ciudad de Ica?
¿En qué medida compensamos los impactos ambientales en la implementación de
una planta de destilado de Mosto de Tuna en la ciudad de Ica?

4. Objetivo General
Identificar y compensar los impactos ambientales en la implementación de una planta
de destilado de Mosto de Tuna de magnifica calidad en la ciudad de Ica
4.1. Objetivos Específicos
Obtener una planta de destilado de Mosto de Tuna de magnifica calidad en la ciudad
de Ica.
Identificar los impactos ambientales negativos en la implementación de una planta de
destilado de Mosto de Tuna en la ciudad de Ica.
Compensar los impactos ambientales negativos en la implementación de una planta
de destilado de Mosto de Tuna en la ciudad de Ica.

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5. Diagrama de flujo del proceso de elaboración

Operación de cosecha
Inspección del producto
1

Operación de barrido y pelado 1

(Residuos orgánicos: cascara)1

Operación de transporte
1 Del fundo hacia la planta

Operación de despulpeado 2 Residuos orgánicos (pepillas)2

Brix: 20
Corrección de Mosto 2 PH: 3.5

Operación de Incubación Adición de la levadura vinífera

Inspección de medidor.
3 1l/gr.

Brix: 5 - 6
Operación de fermentación 4
Inspección de medidores.

Cabeza cuerpo y cola.

Operación de destilación
Inspección de medidor de 5
temperatura, etc.
Residuos de linazas o mosto
cocido3
Operación de bidestilado
Inspección de medidor de 6
temperatura, entre otros.

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Almacenamiento temporal 1 Por tres meses como mínimo

Operación de filtración
3

Operación de Llenado 4

Operación de Encorchado 5

Operación de etiquetado 6

Almacenamiento Final 2

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6. Determinación de las causas raíz del problema

Analizando productos en el mercado, la satisfacción de los clientes y los impactos
ambientales generados en las fases de producción (construcción, operación y
mantenimiento) de las plantas industriales, se deduce que posee problemas debido
en ello; se ha definido en un diagrama de ISIKHAWA para evitar los hechos en la
implementación de una planta de destilado de Mosto de Tuna de magnifica calidad.
Como resultado, el análisis presentado se ha determinado que la causa principal para
el problema de los defectos, en la producción se realiza de una manera errónea, está
directamente relacionado con las causas identificadas.
A continuación, se presentará el diagrama de Ishikawa mostrando las causas.

Como resultado de todo análisis presentado se ha determinado que la causa principal

para el problema de los defectos en la producción es que se está realizando mal los
procedimientos de los operarios y los equipos; el cual se encuentra directamente
relacionado con las causas identificadas realizadas de unos análisis cuantitativos.
Problemas analizados a partir del diagrama de Ishikawa:
Material: Calidad, características, precio, proveedores, etc.
Medio ambiente: Destruyendo, desperdiciando, cambiando.
Maquinaria y/o Equipo: Equipo en mal estado, falta de calibración, contamina, corrompen,
maltrato al medio ambiente
Mano de Obra: Operación incorrecta, destruyen y eliminan el medio ambiente, poca visita
del supervisor y/o gerente de producción, falta de capacitación.

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7. Aplicación del método mejora continua

Como primer paso, se empleará la herramienta que es la mejora continua, para ello
se utilizara el Ciclo de Deming, más conocido como PEVA, que significa planificar,
ejecutar, verificar y actuar.
7.1. Planificar
Identificación del problema: La identificación y compensación de impactos
ambientales en la implementación de una planta industrial de destilado de Mosto de
Tuna de magnifica calidad en la ciudad de Ica, consiste en la realización del grafico
Ishikawa, de ello se ha obtenido un análisis, lo cual determina que el problema
consiste en mal procedimiento de las operaciones; provocando impactos ambientales,
sociales y económicos.
Objetivos: Básicamente, los objetivos trazados por la empresa luego de implementar
la mejora continua son los siguientes.
 Obtener un producto de magnifica calidad;
a) Reducir productos defectuosos: En los análisis realizados, se observa que existe
productos defectuosos. Lo cual no genera ganancias admitidas.
b) Mejorar los procedimientos empleados en la línea de producción: Del contexto se
observa que los operarios en ciertas ocasiones no conocen el proceso de producción, y
a la hora de realizar la operación no lo hace con los procedimientos adecuados.
c) Aumentar el nivel de satisfacción del cliente: Los clientes de contexto no se
satisfacen con los productos comprados a la hora de empezar a consumirlo sin
embargo los devuelven por defectos encontrados, lo que causa malestar porque no
cumple con sus expectativas esperadas.
 Identificar los impactos ambientales;
 Compensar los impactos ambientales.
7.1.1) Obtener producto de magnifica calidad
Plan de acción: A continuación, se propondrán planes para la implementación de una
planta de destilado de Mosto de Tuna que se deberá ejecutar para cumplir los
objetivos y eliminar las causas del problema.
a) Formación del equipo de trabajo: Este primer paso es fundamental, ya que se tiene
que elegir un excelente grupo de trabajo empezando desde el gerente hasta el
operario. El grupo tiene que conocer todo el proceso de la línea de producción
para así poder proponer soluciones a los problemas encontrados.
b) Capacitación al equipo de trabajo en temas de mejora continua: Se tiene que realizar
una capacitación a los integrantes que cooperan en la implementación de la planta
de destilado de Tuna en la ciudad de Ica
c) Aplicación de método de mejora continua: Luego de haber capacitado correctamente
a los operarios y integrantes en temas de mejora continua, es necesario llevarlo a
la práctica, para ello se aplicará en la zona de trabajo.

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d) Mejorar el proceso: Se tendrá que realizar una reunión con los integrantes de trabajo
para poder implementar nuevas mejoras a las operaciones que se tiene en línea
de producción para así disminuir los productos defectuosos.
e) Verificación del proceso mejorado: Luego de implementar las mejoras en la línea de
producción de destilado de Tuna, es necesario realizar un seguimiento constante
para observar si en realidad se esta cumpliendo los objetivos trazados por la
gerencia general.
e).1. Indicador de productos deficiente: Con este indicador, se podrá verificar si en
realidad se ha disminuido la cantidad de productos deficiente con respecto al
análisis de los demás mercados.
e).2. Indicador eficiencia: Se podrá controlar si es que la línea de producción a
mejorado la eficiencia en cuanto a temas de producción luego de haber
mejorado los procedimientos que conforma la zona de trabajo.
e).3. Indicador de porcentaje de devolución de productos: Luego de haber
implementado las mejoras necesarias en el área, se procederá a evaluar si es
que los clientes siguen devolviendo productos a la empresa con respecto a la
implementación de la planta. Si es así, se avaluará nuevamente las mejoras
realizadas en la línea de producción para disminuir dicho indicador.
7.1.2) Identificación de impactos ambientales negativos
A partir de los análisis cualitativos se resume que las empresas exteriores no esta
catalogada como generadora de grave impacto ambiental, tienen notables
implicaciones medioambientales, principalmente en su elevado consumo de agua que
se destina a la limpieza de maquinaria e instalaciones. Otra fuente principal de la
contaminación son los vertidos líquidos que se generan durante las fases de
elaboración de los productos semejantes.
Análisis recurso Hídrico: En el caso del agua; las empresas consumen en casi todas las
fases del proceso productivo, fundamentalmente por las operaciones de limpieza
requeridas tras cada etapa de elaboración.
Efectos generados por el vertimiento: Los vertidos líquidos, no contienen sustancias
toxicas, pero presentan concentraciones de materia orgánica causantes del fenómeno
de eutrofización. Dañando así aguas subterráneas, ríos, u otras desembocaduras de
agua.
Identificacion de los impactos y aspectos ambientales son los siguientes, representado
en el presente cuadro.

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ASPECTO IMPACTO
ACTIVIDAD AMBIENTAL AMBIENTAL
COSECHA DE TUNA Causa de polvos en el Efectos ocupaciones para
manejo de materiales la salud de los
trabajadores.
PELADO Las cascara de la tuna Propagación de moscas y
queda a la intemperie mosquitos
PULPEADO Pepas de Tuna Trae consigo aves y
Consumo de energía moscas
eléctrica Disminución de recursos
naturales
CORRECCIÓN DE MOSTO
INCUBACIÓN
FERMENTACIÓN Emisión de gases de CO2 Alteración de los
componentes del aire
DESTILACIÓN Vinazas y Mosto cocido Atrae plagas, moscas y
Vertidos indeseables mosquitos

REPOSO
ENVASADO Y Incumplimiento de las Efectos en los seres
ETIQUETADO normas de etiquetado: humanos
Determinar si: Causas de enfermedades.
- Se leen
- Se entienden

7.1.3) Compensación de impactos ambientales negativos

Medidas de mitigación ambiental, se constituyen el conjunto de acciones de
prevención, control, atenuación, restauración y compensación de los impactos
ambientales negativos que van a estar acompañado en la implementación y desarrollo
de la planta de destilado de mosto de tuna, a fin de asegurar el uso sostenible de los
recursos naturales involucrados y la protección del medio ambiente.
En base a la evaluación efectuada, las medidas que se analizan a continuación
implican acciones tendientes fundamentalmente a controlar las situaciones
indeseadas que se producen durante la construcción y operación de las estructuras.
- Elaborar planes de contingencia para situaciones de emergencias que pueda ocurrir
y tener consecuencias ambientales significativas.

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7.2.Ejecutar: Una vez analizada la factibilidad y viabilidad del plan de

acción, se procederá a ponerlas en marcha.
7.2.1) Formación del comité de trabajo
En este primer paso, se va a establecer el equipo que llevara a cabo la implementación
de la propuesta de la mejora continua en la implementación de una planta de destilado
de mosto de Tuna. Asimismo, a este conjunto de personas se les brindara un proceso
de capacitación de Mejora Continua lo cual se va a establecer un plan de capacitación.
Para ello se identificarán todas las personas claves del proceso y del equipo, tal como
se muestra en la figura.

Para poder formar el comité de trabajo se ha tomado los siguientes factores como es
el tiempo que tiene trabajando en la empresa ya que se puede tener un conocimiento
más profundo de los procesos que tiene la empresa; la responsabilidad ya que cada
uno de los miembros del equipo debe asumir el rol y la responsabilidad necesaria para
la ejecución del plan; y el compromiso cada uno de los integrantes debe ser capaz de
asumir un grado de compromiso con si mismo y con el grupo.
7.2.2) Mejora continua en la implementación de una planta de destilado de
mosto de Tuna de magnifica calidad
Como se ha identificado el problema principal de identificación y compensación de
impactos ambientales en la implementación de una planta de destilado de Mosto de
Tuna, asimismo se realizó el diagrama de Ishikawa en donde se identifico las causas
de raíz de los problemas con respecto a los productores semejantes.
Para poder implementar las mejoras, se tiene que realizar las reuniones con todo el
personal de la línea, después de eso, cada uno brindara posibles soluciones a las
causas de los problemas. A continuación, se presenta las mejoras a implementar:
a) Implementación de la técnica poka – yoke: Las causas de la raíz de los problemas
ocurría debido que realizaban un mal procedimiento los operarios y los equipos en
la producción de productos semejante a lo que se va a producir.

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La solución que se plantea es la de implementar la técnica del Poka – Yoke que

consiste crear cualquier mecanismo visual o sonoro que ayude a prevenir errores
antes de que suceda, o los que hace que sea muy obvio para que el trabajador se de
cuenta y los corrija a tiempo.
b) Calibración de las maquinas: Según los análisis actualmente las maquinas
utilizadas no cuentan con un mantenimiento continuo, es por ello que origina
impactos ambientales y sociales. Es necesario tomar medidas preventivas y es por eso
que se debería hacer un mantenimiento mensual para no tener problemas y adquirir
equipos con tecnologías medioambientales así agilizar la operación.
c) Elaboración de un manual de procedimientos con las incidencias negativas más
frecuentes:
Se debe proporcionar, un manual en el cual se estudie y se especifique los distintos
tipos de fallas mas comunes en el puesto de trabajo, así como los procedimientos que
se debe seguir en cada caso se presente uno. Este tipo de manual deberá ser objeto
de estudio en las capacitaciones proporcionadas y para poder realizarlo se tendrán
que reunir el gerente de producción.
d) Automatización de la operación del pulido: Actualmente la operación para la
obtención del producto se realiza manualmente y también con máquinas las cuales
operadas por un operario cada una.
En la implementación de una planta de destilado de Mosto de tuna se deberá invertir
en comprar robots industriales en donde solo un operario programas las tareas de
las maquinas mediante una interfaz gráfica desarrollada para el usuario. Se
ahorraría en mano de obra ya que para esta operación de producción la realizan
personas como maquinas existe, y con la automatización solo una persona la
operaria. Se reducirán los tiempos de la operación y se elevaría la eficiencia de la
línea.
e) Incentivos a los operarios:
En la implementación de una planta de destilado de mosto de tuna se encargará de
dar incentivos a los trabajadores que aporten nuevas ideas para mejorar las
operaciones de la línea.
Después de implementar las mejoras mencionadas anteriormente, se procederá a
realizar nuevamente un balance de línea de para conocer si en verdad se redujeron
los tiempos de las operaciones, así como la eficiencia de la línea.

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7.2.3) Aplicación en los impactos ambientales en la implementación de una

planta de destilado de Mosto de tuna.
Realizar un procedimiento técnico administrativo lo cual es para identificar, evaluar y
describir los impactos ambientes que producirá la implementación de una planta de
destilado de mosto de Tuna en su entorno, todo ello con el fin de que la administración
competente puede aceptarlo, rechazarlo o modificarlo.
 Acciones preventivas
Las medidas preventivas para atenuar con el arrojo de residuos orgánicos.
o Durante la obra se realizará las revisiones pertinentes y puesta a punto de
envases sanitario para introducir los residuos. Que sean necesarias como
medida del buen funcionamiento de los mismos y de minimización de arrojo
de residuos orgánicos inaceptables o vertidos accidental.
o Se implementará programas de capacitación de educación ambiental para
los trabajadores, para realizar la operación anterior en condiciones óptimas.
Uso eficiente de la energía;
Gestión de agua de forma responsables;
Buscar nuevas oportunidades para valorizar los residuos;
o Producción de energía partir de residuos orgánicos con método de biogás.
o Transformación de enmiendas o fertilizantes.
Se debe tomar todas las precauciones posibles para evitar que la explotación
agrícola genera impactos negativos sobre la flora y fauna nativa, en especial sobre
microorganismo, insectos y vegetación beneficiada;
Implementación de instalaciones sanitarias;
Establecimiento de centro de acopio de residuos;
Capacitación sobre limpieza de materiales de cosecha.
Realizar un procedimiento de limpieza de las instalaciones destinado a utilizar solo
el agua necesaria.
Evitar derrame de Mosto
Revisar la instalación Hidráulica.
También mediante instalación de dispositivos ahorradores de agua como perlizadores
en lavabos, grifos temporizados, reductor de caudal de salida en las duchas.
7.2.4) Aplicación de compensación a los impactos ambientales
con la finalidad de producir o generar un efecto positivo alternativo y equivalente a un
efecto adverso identificado. Dichas medias se expresarán en un Plan de medidas de
Compensación, el que incluirá el reemplazo o sustitución de los recursos naturales o
elementos del medio ambiente afectados, por otros similares características, clase,
naturaleza y calidad.
 Reforestación con especies nativas;
 Habilitación y mantenimiento de un parque;
 Depósitos cuantiosos de sustancias de contaminantes o almacenes de materiales;
 Instalar una señalética turística.

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7.3.Verificar
En este paso, se tiene que monitorear la implementación y se verificara si es que se
esta llegando a cumplir con los objetivos trazados, para ello se utilizara los siguientes
indicadores.
a) Indicador de producto deficiente: Mide el porcentaje que representa los productos
defectuosos con respecto a la producción.
 Desperdicios de materiales
 Ineficiencia de la mano de obra
 Ineficiencia en mediciones, controles, etc.
b) Indicador de eficiencia: al tener toda el área de trabajo implementada principios
de mejora continua y las mejoras de proceso, la eficiencia tendrá que aumentar
ya que el operario trabajara con mucha facilidad y satisfacción.
c) Porcentaje de productos devueltos: Al crear nuevos procedimientos de trabajo para
mejorar las operaciones, el producto final saldrá con buena calidad y, por ende,
el cliente final no podrá devolverlo ya que adquiere un producto con la calidad
adecuada.
 Revisar los resultados:
se debe verificar que, si se están obteniendo los resultados deseados en la
compensación de los impactos ambientales, es importante que antes de revisar los
resultados se haya dejado funcionar el nuevo proceso o cambio durante un tiempo
suficiente para asegurarse de que los resultados sean permanentes. Se debe
comparar los resultados para establecer si los cambios fueron efectivos.
7.4.Actuar
Si la solución aplicada dio resultado esperado, esta medida debe estandarizarse como
parte del nuevo proceso en la producción de destilado de mosto de Tuna, esto para
prevenir que es vuelvan a cometer los errores anteriores y para asegurar que esta
mejora sea permanente. El cambio debe verse reflejado en el proceso de producción
y también en la asignación de responsables. Se deben comunicar a los involucrados
las medidas correctivas y hacer énfasis en la razón por la que se hizo el cambio, para
que conozcan la importancia de aprender de esto y de aplicar el nuevo proceso.
Si la solución dio resultado esperado, debe revisarse si el plan se llevó a cabo como
fue acordado, si no fue aplicado como fue acordado, deben hacerse cambios
necesarios y volver a aplicar la solución de la manera correcta. Si la solución si fue
aplicada de acuerdo el plan, pero no dio los resultados esperados, debe analizarse el
por que y hacer los cambios necesarios, después de esto debe volver a aplicarse la
solución con nuevos cambios.

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8. Conclusiones
La actual política económica exige a las empresas ser adaptable a los cambios, razón
por la cual es necesario que constantemente analicen los procesos y puedan
mejorarlos, para poder ser competitivas de productividad que les dan las pautas para
ver como van sus procesos y en que deben poner mayor énfasis para lograr una mayor
ventaja competitiva en el medio, otorgado a sus productos un mayor valor agregado.
Se llego a la conclusión de que la causa de la raíz para el problema de la deficiencia
de los productos es que se esta haciendo mal los procedimientos de las operaciones,
así también como el personal no se encuentra capacitado para realizar las actividades,
el material se encuentra vencido y la falta de calibración y mantenimiento a las
máquinas, causando impactos ambientales y sociales.
El proyecto de mejora logrará reducir los defectos en los productos en la línea de
producción, para ello se utilizará la metodología de la Mejora continua o mas conocido
el ciclo PEVA.
Para desarrollar el plan de mejora, se tuvo que formar un comité de trabajo, así como
también definir las funciones que cada uno iba a cumplir, por esa razón se tuvo que
realizar un perfil de puestos tanto para el gerente de producción, jefe de producción,
supervisor y operarios.
Se realizarán las capacitaciones al gerente de Producción, Jefe de Producción y
Supervisor de línea de empresas, donde se tocará temas de Lena Manufacturing,
Mejora continua. Luego ellos, impartirá las capacitaciones a todo el personal de la
línea de producción siguiendo un cronograma establecido.
Se concluye que, a partir de la implementación de una planta de destilado de Mostos
de Tuna, surge una serie de impactos ambientales lo cual se compensara con una
serie de conceptos asociados a la restauración de socioambiental.
El proyecto de mejora logrará reducir los impactos ambientales en las etapas de
producción, para ello se utilizará la implementación de medidas de mitigación y
compensación.
El porcentaje de los impactos socioambientales se alto, y con las mejoras planteadas
se reducirá un 70% de los impactos, esta meta fue dada por la gerencia general ya
que hoy en día las empresas manejan un mínimo margen de error.
Se concluye a impulsar los planes de mitigación y compensación socioambiental, para
lograr un desarrollo sostenible.

“Al final, lo que importa no son los años de la vida, sino la vida de los años” 17
 CURSO: OPERACIONES UNITARIAS I

9. Recomendaciones
Se recomienda contar con un sistema como el círculo de Deming que integre el trabajo
en equipo, la planeación y la objetividad en el proceso en la implementación de una
planta de destilado de Mostos de Tuna para la solución de problemas y en los
proyectos de mejora.
Es necesario contar con un método dentro del proceso de producción que permita
identificar problemas y causas de los mismos, de una manera efectiva y rápida. Esto
puede ser mediante una hoja de verificación, hoja de control de procesos o una lluvia
de ideas.
Al intentar resolver un problema encontrado se recomienda buscar todas las causas
posibles, conocer los factores que interactúan cuando el problema se hace evidente,
además, investigar como se interrelacionan las posibles causas, para así entender
mejorar la causa real de los problemas y el efecto que tendrá al solucionarlo en otros
procesos. Esto puede hacerse por medio de un diagrama de Ishikawa.
Se recomiendo verificar si los planes de compensación tomadas están dando los
resultados esperados, y analizar la efectividad de la misma utilizando la misma
herramienta con que se detectó el problema.

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