Inyección de CO2

Resumen:

El dióxido de carbono (CO2) se ha usado como método de recobro mejorado por

más de cincuenta y cinco años. Datos experimentales y de campo han mostrado los
procesos para trabajar, con incrementos de recobro siendo tan altos como 22 por
ciento del petróleo original en sitio

Existen esencialmente dos métodos de inyección de CO2. En un tipo, el CO2 es

inyectado en la periferia de un campo donde la producción ha ido decayendo
largamente por medios de recobro primario y el petróleo y el CO2 son barridos a lo
largo de un frente hacia los pozos productores.

En este proceso, el agua es usualmente inyectada alternativamente con el

CO2 (Gas Alternado con Agua o WAG), con ello se evita tener dos
problemas comunes asociados con la inyección continua de dióxido de carbono:

a) Una saliente viscosa del CO2 a través del yacimiento y/o rebasamiento por
gravedad del petróleo.

b) Ambos factores reducen la eficiencia de barrido del CO2 a través de los canales
de flujo del reservorio.

El otro método de recobro es el proceso Huff and Puff (Inyección Alterna).

Donde el CO2 es inyectado dentro del pozo y es cerrado por dos o cuatro semanas.
Más tarde, el CO2 y el petróleo son producidos de vuelta por el mismo pozo. El ciclo
de producción e inyección es generalmente repetido dos a tres veces. La cantidad
de incremento del petróleo recuperable de cada sucesivo tratamiento generalmente
declina del realizado previamente, hasta que este ya no es viable económicamente
para inyectar más CO2.

Introducción:

La base de cualquier proyecto de recobro mejorado se basa en mejorar propiedades

de la roca y fluidos del yacimiento

El objetivo de cualquier proceso miscible es el de incrementar el factor de recobro

mediante la reducción de la saturación residual de petróleo (Sro) al valor más bajo
posible. Éste depende del Número Capilar (Nc),

Al aumentar Nc entonces Sro disminuye, esto se logra gracias ya que al mezclarse

misciblemente el CO2 con el petróleo la tensión interfacial se reduce a prácticamente
cero.
 La presión de mínima miscibilidad es vital y se halla por tres métodos
(básicos):

 Burbuja ascendente: se inyecta una burbuja de gas desde el fondo de una celda y
se observa cualitativamente si ésta llega al tope.

 Slim Tube (tubo delgado): Se simula lo que se hace al inyectar gas al en el

yacimiento. Estos experimentos de flujos usualmente constituyen la mejor técnica
para determinar la miscibilidad (entre CO2 y Petróleo). El aparato típico consiste de
40 pies (ft) de un tubo de acero inoxidable de serpentín empacado con un tamiz o
malla de arena. Para cada prueba, el empaque de arena es saturado con petróleo y
llevado a la temperatura y presión deseada.

El CO2 es inyectado a una velocidad no mayor de 40 ft/día hasta que 70 por ciento (%)
del volumen poroso es desplazado. Después de esto, la velocidad es doblada. El
efluente del Slim Tube fluye a través de un tubo de vidrio de alta presión, ahí se ve
si hay una o dos fases saliendo.

Para la estimulación de la producción, el proceso de inyección de CO2 inmiscible o

miscible sirve para incrementar el flujo de petróleo hacia el pozo, ya que la movilidad
del petróleo se mejora.

Metodología

En el método WAG de recobro mejorado

El CO2 es inyectado a unas condiciones de presión y temperatura que hacen que

éste sea miscible con el petróleo. Causando primero y principalmente, una
disminución de la viscosidad del petróleo, permitiéndole fluir más fácilmente a través
del reservorio

Segundo, la inyección de CO2 (y agua) dentro de un campo incrementa el gradiente

de presión entre los pozos inyectores y productores, ocasionando que el petróleo
sea empujado hacia afuera más rápidamente

En los procesos de inyección continua o cíclica de CO2, éste es inyectado a

condiciones donde él es miscible con el petróleo. Aunque inmiscible, una cantidad
finita de CO2 todavía se disuelve dentro del petróleo, por lo tanto este proceso
también reduce la viscosidad del crudo. Sin embargo, el mecanismo primario para
la inyección de CO2 cíclico es fundamentado en un incremento del volumen o barrido
del petróleo que causa que éste sea forzado a salir del poro.

Algunos de los modelos más recientes de Inyección de CO2 dentro del subsuelo han
implicado la suposición que el CO2 reacciona solo con el petróleo y que el agua del
sistema de la roca no es afectado

A pesar, tasas de producción de una temprana inyección de CO 2 proyectan

sufrimientos de corrosión y escamaciones de las bombas y otros equipos. Fue
entonces concluido que la inyección de CO2 ha causado disolución de minerales
carbonatados en el subsuelo y la precipitación de calcita ocurrida a medida que la
presión va decayendo durante la producción. El sistema agua-roca-petróleo-
CO2 son claramente no inertes (Existe desarrollo de reacciones químicas).

Fundamentos de la tecnología: Usualmente un proyecto de recobro mejorado de

petróleo usando CO2 es puesto dentro del lugar cuando la producción de petróleo
ha decaído y las tasas de recobro estimados son condenadas de ser
inaceptablemente bajas.

El CO2 se usa como solvente que se mezcla completamente con el petróleo residual
para superar las fuerzas capilares e incrementar la movilidad del petróleo. La
eficiencia del desplazamiento es cerca del 100% donde el solvente contacta el
petróleo y la miscibilidad ocurre.

Los desplazamientos miscibles de recobro mejorado (EOR) pueden ser

subdividas como:

-a) Tapón miscible,

-b) gas enriquecido y gas conducido a alta presión incluyendo el CO2.

Para cada uno de estos procesos existen un rango de presiones o profundidades,

temperaturas y gravedades del petróleo necesarias para alcanzar y mantener la
miscibilidad.

El CO2 tiene mucha menor viscosidad que el petróleo, por lo tanto la estratificación
del yacimiento con desarrollo de permeabilidades verticales y horizontales
contrastan fuertemente afectando la eficiencia del barrido. Una temprana irrupción,
pasando por alto problemas de fingering viscous (adedamientos viscosos) han
plagado muchos proyectos.

El dióxido de carbono es un caso especial de recobro miscible a alta presión. Este

gas es altamente soluble en el crudo, expandiendo el petróleo y reduciendo su
viscosidad, mientras simultáneamente extrae los hidrocarburos livianos por
vaporización.

El frente desplazante de gas, enriquecido por hidrocarburos vaporizados a través de

múltiples contactos, forma un tapón miscible tan largo como la presión de mínima
miscibilidad (MMP) es mantenida.

Ya que el CO2 puede extraer componentes más pesados, este es miscible con
crudos teniendo pocos componentes de C 2 -C 6.

El dióxido de carbono tiene un menor MMP que el gas natural, nitrógeno o gas de
combustión y por lo tanto puede ser aplicado en pozos más someros (yacimientos
que poseen una menor presión).

El mayor problema con los flujos de gas miscibles para el EOR es la razón de
movilidades adversas causadas por las bajas viscosidades típicas del gas inyectado
en comparación con el petróleo, quizás por medio de uno o dos órdenes de
magnitud.
 Usos del Dióxido de Carbono: La muy alta solubilidad del dióxido de carbono en
el petróleo y en menor grado en el agua permite:

1. Una larga reducción en la viscosidad del petróleo y un pequeño incremento en la

viscosidad del agua.

2. Expansión del petróleo en un rango del 10 al 20 por ciento (%), dependiendo sobre
su tipo de composición y presión de saturación.

3. Reducción en la densidad del petróleo. Esto disminuye el efecto de la segregación

gravitacional durante la inyección de CO2 gaseoso.

4. Una reducción de la tensión interfacial. Con CO2 en el estado gaseoso a una presión
suficientemente alta donde la miscibilidad con el petróleo pueda ser lograda.

5. Acción química sobre las rocas carbonáticas o lutíticas.

Desventajas de la Inyección de CO2: La inyección de CO2 dentro de la zona de

petróleo del yacimiento puede conducir a cambios de la solubilidad de asfaltenos en
el petróleo.

El aumento del gas, (Gas Oil- Rate “GOR” o RGP) mediante el incremento del
contenido de metano de un sistema de petróleo rutinariamente causa la precipitación
de asfaltenos.

Experimentalmente se determinó que la cantidad de depósitos de asfaltenos en la

superficie de los granos era una función de la cantidad de asfaltenos disueltos en el
petróleo inicialmente.

La inyección de CO2mezclado con petróleo conduce a la deposición de

componentes de peso molecular más altos que la inyección de hidrocarburos
solamente. El sitio de la deposición de asfaltenos es específico mineralógicamente
con los minerales de arcilla y calcita a través de las capas orgánicas.

Una de las consecuencias mayores de la inyección de CO2 dentro de las zonas de

petróleo en las rocas, es que los granos se convierten recubiertos con cubiertas
bituminosas.

Esto puede servir para aislar los granos de minerales de los fluidos reactivos así
como a su vez resulta en que la roca empiece a incrementar su mojabilidad al
petróleo a medida que la inyección de CO2 procede.

La caolinita generada es una partícula discreta de arcilla que reduce la porosidad y

permeabilidad ligeramente.

Tales soluciones ácidas son capaces de causar la disolución de los minerales

carbonáticos (o cualquier mineral).

Descripción del proceso: La inyección de dióxido de carbono es llevado mediante

cantidades largas de inyección de CO2 (15 % o más del volumen poroso de
hidrocarburos) dentro del yacimiento.
 Aun siendo el CO2 no miscible con el crudo éste es capaz de extraer los
componentes livianos a intermedios del petróleo y si la presión es lo suficientemente
alta, desarrolla miscibilidad para desplazar el crudo del reservorio y aumentar el
factor de recobro considerablemente.

Mecanismos que operan:

 Generación de Miscibilidad

 Barrido del crudo

 Disminución de la viscosidad del petróleo

 Reducción de la tensión interfacial entre el petróleo y la fase de CO2- petróleo en

la región miscible cercana.

Ventana de Aplicación: Criterio para proyectar Recobros Mejorados por

CO2 miscibles en yacimientos de Petróleo.

Profundidad: Debe ser lo suficientemente profundo (mayor a los 2000 pies) para
permitir una adecuada presión que debe estar estimada en base a la producción
óptima (presión mínima de miscibilidad), ésta se encuentra en el rango por encima
de 1200 psi para un crudo de alta gravedad API (mayor a 30) a bajas temperaturas,
hasta 4500 psi para los crudos pesados a mayores temperaturas. (Valores
sugeridos por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE) menor a
9800 y mayor de 2000 ft).

Gravedad API: Debe ser mayor de 26°API (preferiblemente mayor de 30). Según
DOE mayor de 27 hasta 30°API

Viscosidad del crudo: Debe ser menor de 15 centipoise (preferiblemente menor de

10 cp).Valores del DOE menor o igual de 10 a 12cp.

Composición del crudo: Altos porcentajes de hidrocarburos intermedios (C2 -C20)

especialmente C5 –C12.

Saturación de crudo: Debe ser mayor del 30 por ciento del volumen poroso.

Tipo de Formación: Areniscas o Carbonatos con un mínimo de fracturas y altas

permeabilidades.

Espesor neto: Relativamente delgado.

Permeabilidad promedio: no crítico si suficientes tasas de inyección pueden ser

mantenidos. (Según DOE mayor de 1 a 5 md)

Datos adicionales suministrados por el DOE: Presión mayor de 1200 a 1500;

[psia].

Temperatura: menor de 250 °F, pero no crítica.

 Saturación de petróleo residual después de la inyección de agua, fracción del
espacio poroso: mayor de 0.25 a 0.30.

Limitaciones:

1.- Muy bajas viscosidades de CO2 resultan en un pobre control de la movilidad.

2.-Disponibilidad de CO2.

3.-Temprano rompimiento del CO2.

4.-Corrosión en los pozos productores.

5.-Necesidad de separar el CO2 del hidrocarburo vendible

6.- Represurización de CO2 para su reciclaje.

7.- Un alto requerimiento de CO2 por incremento de barriles producidos.

Factores Favorables para las operaciones de inyección de CO2 por ciclos

alternos:

1.- Altas saturaciones de petróleo

2.- Yacimientos Profundos

3.-Máximo de 3 ciclos

4.-Altas tasas y volúmenes de inyección

5.-Intervalos de remojo de dos a cuatro semanas 6.-Soporte de presión moderada para

la producción.

2. OBJETIVOS
El objetivo de este trabajo es mostrar la viabilidad técnico-económica para
Implementar un proyecto de recuperación mejorada EOR por medio de la
Inyección de dióxido de carbono en un reservorio.

Los objetivos específicos desde el punto de vista del reservorio son:

a) Restaurar y/o mejorar la presión inicial del reservorio con la finalidad de

Recuperar la producción de petróleo.
b) Mejorar el proceso de desplazamiento inmiscible en las zonas de
Petróleo y gas.
c) Mejorar el drenaje por gravitación.
4. FUNDAMENTO TEÓRICO PARA LA INYECCIÓN
La técnica de recuperación mejorada de petróleo EOR (Enhanced oil Recovery)
han sido utilizadas por décadas en la industria del petróleo con la finalidad de
incrementar la productividad de los reservorios petrolíferos. La técnica se basa
en la inyección a presión de un fluido y mezcla de fluidos (fase liquida y/o gas)
al reservorio con la finalidad de recuperar o mejorar la presión inicial del
reservorio creando en forma artificial las condiciones de surgencia del petróleo
Que aún se encuentra atrapado.
4.1 Métodos de recuperación Mejorada de Petróleo (EOR)
Los métodos más conocidos son:
- Inyección de agua
- Inyección de vapor
- Inyección de gas natural
- Inyección de gas inerte (CO2 O N2)
- Combustión in situ
- Inyección de polímeros
- Inyección de mezcla de agua y gases

4.2 Consideraciones para definir método EOR a utilizar

La decisión de utilizar uno o varios de los métodos dependerá del
Conocimiento y la información geológica, petrofísica y del comportamiento
De la producción que se tenga del yacimiento candidato.
La información histórica obtenida del yacimiento se puede clasificar de
Acuerdo con lo siguiente:
Propiedades físicas Del petróleo y gas
Tipo y geología Del reservorio
Las propiedades de la Roca reservorio
Disponibilidad del fluido para inyección
Factor recuperación esperada

4.2.1 Propiedades físicas del petróleo y gas

La calidad del petróleo y/o gas del reservorio es importante considerar:
API
Viscosidad
GOR
FVF del petróleo y gas
4.2.2 Tipo y Geología del Reservorio
Existen reservorios que por su morfología son candidatos para aplicar
La recuperación mejorada de petróleo EOR.

o Reservorios anticlinales
o Reservorios de segregación gravitacional
o Reservorios con capa de gas

Se debe considerar también la conductividad del reservorio a fin de

Definir la ubicación de los pozos inyectores y productores.
Asimismo es importante considerar el buzamiento de los estratos,
Orogénesis, tipo de roca reservorio.
4.2.3 Propiedades Petrofísicas de la Roca Reservorio
Las propiedades que se deben tener en cuenta son:

o Saturación de agua, petróleo y gas

o Saturación irreducible
o Permeabilidad (horizontal, vertical)
o Porosidad
o Temperatura
o Movilidad
o Mojabilidad
o Presión (inicial, fluencia)
4.2.4 Disponibilidad del fluido para inyección
La disponibilidad del fluido de inyección es un factor importante que se
Debe considerar en un proyecto de recuperación mejorada del
Petróleo (EOR).
Los fluidos más utilizados para inyección son el agua y el gas natural.
La utilización de estos dos fluidos dependerá de la disponibilidad en
Volumen y calidad que se tenga en el lugar en donde esté ubicado el
Yacimiento.
El agua debe de ser tratada, libre de bacterias y oxígeno, y presentar
Problemas de precipitaciones de sales o carbonatos y cloruros.
La utilización del gas natural será de acuerdo al remanente que exista
En el lugar. Se debe considerar que el gas es un subproducto que
Tiene un valor comercial
4.3 Tipos de desplazamiento

4.3.1 Desplazamiento Miscible

Se define la miscibilidad por el grado de solubilidad de un fluido en
Otro.
En los sistemas gas-liquido la miscibilidad dependerá de la similaridad
Química entre los fluidos, la presión y temperatura de los sistemas. La
Similaridad química implica que los hidrocarburos serán más solubles
En hidrocarburos que en soluciones acuosas.
En un sistema gas-líquido a temperatura constante, la solubilidad del
Gas en el líquido se incrementa con el incremento de la presión.
A presión constante, la solubilidad del gas decrece a medida que se
Incrementa la temperatura.

En el caso de los sistemas liquido-liquido, los fluidos pueden ser:

o miscibles
o inmiscibles
Los factores que afectan el desplazamiento inmiscible son:
a) Permeabilidad relativa
b) Saturación de fluido
c) Estructura geométrica de los poros
d) Mojabilidad
e) Tensión superficial

En un proceso de recuperación de petróleo por desplazamiento, el

Fluido inyectado desplaza solo una porción del petróleo en contacto.
Una mayor saturación residual permanece en el medio poroso
Posterior a un desplazamiento inmiscible son relativamente bajas.
4.3.3 Fluidos Miscibles
Los fluidos miscibles se caracterizan por permanecer en una sola fase
A mezclarse dos o más fluidos en cualquier proporción.
La ausencia de una película interface nos indica la ausencia de una
Tensión superficial.
En un medio poroso, cuando el petróleo es desplazado con un fluido
Miscible, el comportamiento del flujo es independiente de la
Permeabilidad relativa y la mojabilidad del medio poroso.
4.3.3.1 Factores que afectan la eficiencia del desplazamiento
Miscible
La eficiencia del desplazamiento miscible depende de muchos
Factores tales como la tensión interfacial, capilaridad, relación de
Movilidad, inestabilidad de la viscosidad, eficiencia de barrido y
Eficiencia de desplazamiento.
4.3.3.2 Tensión Interfacial (TI)
La tensión interfacial o superficial es una medida de las fuerzas de
Atracción entre las moléculas que interactúan en la frontera de dos
Fases.
Las fuerzas de atracción de Van Der Waals es uniforme a lo largo
Del fluido, a excepción de la superficie o interface.
Este desbalance de las fuerzas de atracción tiende a mover las
Moléculas hacia la superficie o interface, lo que resulta en la
Formaron de una superficie similar a una membrana con una
Curvatura.
La fuerza de atracción entre las moléculas es directamente
Proporcional al producto de las masas en inversamente
Proporcional al cuadrado de la distancia entre ellos.
La tensión interfacial depende de la temperatura. TI tiende a
Incrementarse conforme se incrementa la temperatura.
Asimismo, la TI puede controlarse por medio de los aditivos que
Incrementan o reducen su valor.
Por ejemplo, los surfactantes son efectivos para reducir o eliminar
La TI.
Si añadimos químicos alcalinos al agua, reducimos la TI entre
Agua- petróleo.
4.3.3.3 Numero Capilar (Nc)
En un desplazamiento inmiscible de petróleo de un medio poroso,
El petróleo residual resultante después del desplazamiento se
Determina por el número capilar, que está definido como:

Nc = μν/σ
Dónde: v = Velocidad Darcy, m/s
μ = Viscosidad del fluido desplazante, cp.
σ = TI entre fluido desplazante y desplazado, N/m

Conclusiones

1.-No existen métodos adecuados para predecir correctamente el incremento de la

producción de petróleo.

6.-El proceso de Inyección alterna de CO2 puede ser económico en el campo

Timbalier Bay inclusive a precios menores que 20$/BN y costos de CO2 de 40
$/tonelada.
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