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UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

CARRERA DE INGENIERÍA EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MAQUINARIA RECONSTRUCCION DE MOTORES

DOCENTE: ING. FREDDY MORQUECHO

ESTUDIANTE: JEHOSAFAT MANTILLA

FEBRERO – AGOSTO 2018

18/07/2018

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR


EXTENSIÓN GUAYAQUIL
ANCLAJE DE MAQUINARIA

Objetivos:

Objetivo General

Aprender todo lo relacionado a los anclajes de maquinaria.

Objetivos Específicos

 Entender el significado de cimentación y su relación con el anclaje


 Identificar los tipos de anclajes para máquinas de trabajo en un taller.
 Conocer en que consiste la nivelación de máquinas.

Marco Teórico

Toda máquina industrial debe ser instalada con el adecuado anclaje y nivelación
dispuesto por el fabricante, para así evitar movimientos y vibraciones indeseadas que puedan
perjudicar tanto al operario como otras máquinas.

Cuando una maquina es demasiado grande y pesada, no se la puede ubicar


directamente sobre el suelo, ya que esta se hundirá poco a poco, por ello se debe realizar un
estudio y darle un correcto apoyo y distribución de cargas sobre el suelo.

Definición de cimentación y parámetros importantes

Se entiende por cimentación a aquellos elementos encargados de transmitir las cargas


de una maquinaria o de una edificación al terreno de apoyo.

Generalmente las cimentaciones están hechas de hormigón, el cual, es una mezcla de


áridos, agua y cemento, que después de endurecerse es muy resistente a la compresión.
Existen dos tipos de hormigón:

 Hormigón armado: lleva internamente un mallado de barras de acero


corrugado, lo cual lo hace más resistente a las flexiones.
 Hormigón en masa: este no lleva barras de acero corrugado.

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Figura 1. Cimentación de hormigón armado
Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Para determinar el tipo de cimentación más adecuado se atiende a diversos parámetros,


entre los que destacan:

 Los esfuerzos que va a transmitir la maquina al terreno. Los más habituales


son los esfuerzos de compresión y flexión para cargas estáticas debidas al peso
propio, aunque en muchas ocasiones es necesario considerar los esfuerzos de
fatiga y las vibraciones producidas ante cargas dinámicas.

Maquinaria Peso propio


industrial
Compresor industrial 650 kg
Torno industrial 3200 kg
Fresadora universal 5600 kg.
Prensa hidráulica 76500 kg
Tabla 1. Ejemplos de pesos de maquinarias industriales
Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

 La resistencia del terreno donde se va a cimentar. Para terrenos duros o muy


resistentes se obtienen cimentaciones con mucha menor sección y por tanto
más económicas que para terrenos muy blandos o poco resistentes, donde las

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cimentaciones aumentan su tamaño así como la profundidad de apoyo.
[ CITATION Raf12 \l 3082 ]

Tipos de cimentación

Debido a que hay una gran diversidad de marcas y modelos de máquinas industriales,
también hay un gran sinnúmero de cimentaciones para cada máquina, y es que al momento de
hacer la cimentación, esta debe ser personalizada para la maquina en cuestion.

Cimentación por medio de zapatas

Una zapata es un dado de hormigón armado o en masa destinado a transmitir las


cargas de la estructura de la máquina hasta el nivel de firme del terreno. Estos dados tendrán
una superficie tanto mayor cuanto más grande sea la magnitud de la carga a transmitir y
menor sea la resistencia del terreno de apoyo.

Las zapatas pueden ser aisladas, si no existe ninguna vinculación entre ellas, o unidas
entre sí por medio de vigas de atado o vigas riostras, normalmente ejecutadas con hormigón
armado. Las zapatas arriostradas presentan la ventaja de ser una cimentación que trabaja de
forma más homogénea que las zapatas aisladas, debido a que si existen fuerzas que tienden a
producir pequeños desplazamientos o asientos entre zapatas las vigas reaccionaran
oponiéndose a dichas solicitaciones.

Figura 2. Zapatas arriostradas


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Cimentación por medio de zapatas corridas

Este tipo de zapata presenta una dimensión (el largo) muy superior a las otras dos
(ancho y alto). Tiene especial aplicación cuando la estructura de la máquina transmite la carga
de forma lineal a través de elementos tipo viga.

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Figura 3. Zapatas corridas
Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Cimentación por medio de losa armada

En este tipo de cimentación se emplea una plancha continua de hormigón armado, y


tiene su aplicación para terrenos poco resistentes donde conviene tener una gran superficie de
contacto entre terreno y cimentación. Antes de hacer la cimentación es recomendable realizar
un acondicionamiento del terreno por medio de compactaciones o aportación de grava sobre
el mismo. En este tipo de cimentación superficial las flexiones juegan un papel significativo,
lo que hace necesario el armado de la losa tanto en la parte inferior como en la superior.

Figura 4. Losa de cimentación antes de hormigonar


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Cimentación por medio pilotes

Un pilote es un elemento vertical, normalmente cilíndrico y de hormigón armado, que


se usa para transmitir la carga hasta el firme que se encuentra bastante profundo con respecto

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a la cota de apoyo. En ocasiones se puede recurrir a cimentar por medio de un grupo de
pilotes unidos en la parte superior por un macizo de hormigón denominado encepado.

Como se ha indicado es un tipo de cimentación profunda empleada cuando el nivel


donde cimentar no se encuentra en la propia superficie, sino varios metros bajo la cota de
apoyo de la máquina. Su uso está más extendido en la cimentación de edificios.

Figura 5. Representacion esquemática de una cimentación por pivotes


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Tipos de anclaje de máquinas

El anclaje de una máquina es el elemento que une físicamente la estructura de esta con
la cimentación o con algún elemento resistente de la edificación industrial. [ CITATION
Raf12 \l 3082 ]

Para determinar el tipo de anclaje es muy importante seguir las recomendaciones del
fabricante de la máquina industrial, para evitar así dañar la propia maquinaria por un mal
anclaje de la misma.

Anclajes rígidos

Si las cargas dinámicas que va a transmitir la maquina no son muy elevadas o porque
así lo indique el fabricante se puede recurrir a anclajes rígidos por medio de las siguientes
tipologías:

Placas de anclaje y pernos

La placa de anclaje es el elemento encargado de transmitir las cargas desde la


estructura de la máquina a la cimentación. En ocasiones si las cargas son fuertes se rigidiza
por medio de cartelas. Tanto las placas como las cartelas se suelen ejecutar por medio de
chapas de acero de diferentes espesores.

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La placa se une físicamente al cimiento por medio de pernos, que pueden ser de acero
liso con terminación en patillas, los cuales se dejan embebidos en la cimentación antes de
hormigonar y posteriormente se unen a la placa por medio de tuercas de nivelación.

También es habitual emplear pernos de acero corrugado previamente soldados a la


placa, que se colocan y nivelan en el momento de la ejecución de la cimentación. Este tipo de
pernos presenta una mejor adherencia con el hormigón que los pernos de acero liso.

Figura 6. Placas de anclaje y pernos de acero corrugado


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Anclaje por tornillos y tacos

Cuando la cimentación se encuentra ejecutada y no se han dejado previstas las placas


de anclaje con sus correspondientes pernos, se puede recurrir a la realización de orificios por
medio de taladrado y colocación de unos tacos, donde se realizará el roscado de los tornillos
que unirán fijamente la estructura de la máquina al cimiento.

Existen muchos tipos de tacos variando según las especificaciones de la unión, y se


pueden encontrar fabricados de plástico o metal.

Figura 7. Ejemplos de pernos y tacos


Fuente:

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Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Anclajes epoxídicos

Este tipo de anclajes son parecidos a los realizados por medio de tornillos y tacos, pero
en este caso se sustituye el taco por la aplicación de una resina epoxídica en el orificio donde
se coloca el perno. Esta resina tiene una elevada resistencia y adherencia, normalmente mayor
que la del propio cimiento.

Figura 8. Anclaje epoxidico


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Anclajes elásticos

Los anclajes elásticos presentan la ventaja de disminuir en gran parte la transmisión de


vibraciones así como la carga dinámica al elemento de apoyo, generalmente la propia
cimentación del equipo.

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Figura 9. Anclajes elásticos
Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Anclajes por amortiguador

Su uso está muy indicado en prensas y máquinas herramientas. Existen diferentes tipos
de amortiguadores, desde los que están formados por un material elástico como el poliuretano
o el caucho hasta amortiguadores metálicos como los de acero o acero inoxidable.

Almohadillas o cojines antivibración

Son elementos muy empleados para absorber vibraciones y transmisión de ruido de


impacto en maquinaria industrial de peso medio y ligero. Permiten además una fácil
instalación sin tornillos de anclaje. Algunos cojines antivibración están dotados de tornillos
de nivelación, lo que facilita en gran medida el proceso de nivelado de la máquina.

Figura 10. Tipos de almohadillas o cojines antivibracion


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Bloques de inercia

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Consisten en un bloque de hormigón utilizado de base en una máquina industrial; este
bloque a su vez se apoya sobre un montaje elástico que reduce las vibraciones transmitidas al
cimiento o a la propia edificación.

Nivelación de máquinas

En máquinas de fabricación mecánicas (tornos, fresadoras, taladros, etc), un deficiente


nivelado puede dar lugar a errores en la fabricación de piezas, provocando dimensiones que se
encuentren fuera de los límites de tolerancia previamente establecidos.

Para conseguir un correcto nivelado de la máquina se suele recurrir a elementos como


los tornillos de nivelación, que en ocasiones vienen incorporados en la propia máquina o se
instalan en el anclaje para absorber pequeños desniveles o inclinaciones (por lo general no
mayores de 5º) en la cimentación del equipo.

Otro sistema para conseguir un nivelado de precisión es la instalación de cuñas de


nivelado, las cuales aportan un apoyo más rígido que los tornillos de nivelado.

En ocasiones excepcionales se recurre a la instalación de suplementos en las bases de


apoyo de la maquinaria; estos siempre deben presentar las características de resistencia y
durabilidad adecuadas para el tipo de uso al que se destinan. Como norma general, los
suplementos deben cubrir toda la superficie de la pata de la maquinaria y sobresalir al menos
5 mm por cada lado. [ CITATION Raf12 \l 3082 ]

Figura 11. Elementos de nivelación


Fuente:

Castillo Jimenez, R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulacion de los sistemas mecanicos: montaje y puesta
en marcha de bienes de equipo y mauinaria industrial. Antequera: IC Editorial.

Conclusiones:

 Entendimos que cimentación es el grupo de elementos que transmiten todas las fuerzas
o vibraciones de máquinas al terreno o suelo.

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 Identificamos que existen mucho tipos de anclajes como: anclaje elástico, anclaje
epóxidico, anclaje rígidos, etc.
 Conocimos que las maquinas se encuentran niveladas cuando están en equilibrio o
paralelas con respecto a un plano horizontal permitiendo así efectuar operaciones
garantizadas y eficaces.

Bibliografía:

Castillo, J. R. (2012). Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas


mecánicos: montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial
(uf0457). Recuperado de https://www.mdconsult.internacional.edu.ec:2095

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