Versión: 05

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código: TM - 04

Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en
Fecha de Aprobación:
taller y campo

Establecer la descripción específica de la forma como llevar a cabo o desarrollar las

actividades de Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en taller y campo de manera
1.OBJETIVO
correcta desde el inicio hasta el final del trabajo, identificando los peligros y estableciendo
medidas de control para minimizar los riesgos.

Aplica a todo el personal que desarrolle las actividades de Cambio de aceite y filtros de
2. ALCANCE
equipo pesado en taller y campo.

Gerente de Proyecto: Verificará el cumplimiento del presente procedimiento en el desarrollo

del proyecto.
Ingeniero de Movimiento de Tierras: Es responsable del cumplimiento del presente
3. RESPONSABILIDAD procedimiento.
Los Supervisores: Serán los responsables de la elaboración, revisión y la actualización del
presente procedimiento, en coordinación con el dueño de contrato y seguridad Glencore.
El Personal de Bouby SAC es responsable de revisar y ejecutar el presente procedimiento

Decreto Supremo 055-2010 – EM

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Bouby SAC.

5. RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

 Casco de seguridad  Lentes claros

 Zapato de seguridad  Lentes oscuros
 Guantes de cuero  Chaleco
 Tapones auditivos  Traje Tyvek

EQUIPO / HERRAMIENTA / MANUAL / INSUMOS

 Llaves de boca
 Paños absorbentes
 Dados
 Bandeja (Kit antiderrame)
 Saca filtro
 Trapo
 Embudo
PERSONAL

 02 Mecanicos

6. RESTRICCIONES

 No se iniciarán los trabajos si no se ha identificado los peligros y evaluado los riesgos y tomado los controles necesarios
mediante el llenado del AST.
 El personal deberá contar con el EPP adecuado.
 No iniciar la actividad si no se cuenta con el Kit antiderrame necesario para el desarrollo de la actividad.
 Sólo se realizará el trabajo con personal capacitado y autorizado.
 No se trabajará bajo los efectos de alcohol y/o drogas siendo esta actitud considerada como falta muy grave.
 Ante situaciones de riesgo inminente se paralizarán los trabajos hasta reducir el nivel de riesgo, aplicando medidas de
control.
 No realizar el cambio de aceite y filtros en climas lluviosos o con tormentas eléctricas.
 Tener Orden y limpieza en el área durante el desarrollo de los trabajos.
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Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en
Fecha de Aprobación:
taller y campo

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

N° PASOS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

 Zona de estacionamiento acondicionada
 Delimitar y señalizar el área de trabajo con
 Estacionamiento y  Choque conos de seguridad. Manejo defensivo, personal
ubicación de  Atropellos autorizado.
7.1 S 
equipo en zona  Aplastamientos Restringir acceso de personal a zona de trabajo
apropiada.  Atrapamiento no debe de estar en el área de influencia de
trabajo.
 Estacionar equipos con implementos en el suelo
 Verificar temperatura de fluidos
 LOCK-OUT y/o desconectar la fuente de
 Golpeado por o energía, el personal debe estar capacitado en
entre herramientas procedimiento de bloqueo.
 Irritación /  Herramientas deben contar con check list según
intoxicación norma operativa. Solo utilizar herramientas
 Aplastamiento/atrap adecuadas.
 Retirado, a miento por o  Uso de guantes de goma resistentes al aceite y
instalación de entre objetos a mediana temperatura.
tapón de Carter y equipos  Uso de lentes de protección todo el tiempo.
  Utilización de bandejas para recepción de aceite
7.2 drenado de aceite HS Caídas a nivel
usado de capacidad suficiente para el drenado.
usado.  Quemadura  Tener listo un kit de contingencia ante un
 Cortes. derrame: Manta absorbente, trapo industrial.
 Adicionalmente en  Uso de hojas MSDS de sustancias químicas
el turno noche:  Orden y limpieza en área de trabajo.
 Usar los EPP’s
Hipotermia  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
Baja visibilidad HSEC).
 El área debe estar iluminada. Personal debe
Somnolencia
haber descansado 8 horas diarias, contar con
EPP Básico y ropa térmica.
 LOCK-OUT de equipo para controlar la
fuente de energía, el personal debe estar
capacitado en procedimiento de bloqueo.
 Golpeado por o  Personal autorizado y entrenado. Uso
entre herramientas adecuado del extractor de filtros.
 Irritación /  Uso de guantes de goma resistentes al
intoxicación aceite y a mediana temperatura.
 Aplastamiento/atrap  Utilización de bandejas para recepción de
 Desmontaje de a miento por o aceite usado de capacidad suficiente para
filtros usados de entre objetos el drenado de los remanentes de los filtros.
HS
7.3 aceite. equipos  Tener listo un kit de contingencia ante un
E  Caídas a nivel derrame: Manta absorbente, trapo
 Adicionalmente en industrial.
el turno noche:  Uso de hojas MSDS de sustancias
químicas
Hipotermia  Orden y limpieza en área de trabajo.
Baja visibilidad  Usar los EPP’s
Somnolencia  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
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Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en
Fecha de Aprobación:
taller y campo

diarias, contar con EPP Básico y ropa

térmica.

 LOCK-OUT de equipo para controlar la

fuente de energía el personal debe estar
 capacitado en procedimiento de bloqueo.
 Personal autorizado y entrenado.
 Golpeado por o Enroscamiento manual con uso de guantes
entre herramientas de cuero.
 Irritación /  Enroscamiento al tope de forma manual
intoxicación verificando que el filtro se encuentre
 Aplastamiento/atrap correcta y fijamente asegurado y no pueda
a miento por o caerse.
 Utilización de faja regulable para montaje
 Montaje de filtros entre objetos
7.4 HS de filtros limpieza de aceites para el ajuste
nuevos de aceite equipos
 Caídas a nivel final de acuerdo al manual de servicio.
 Cortes.  Uso de hojas MSDS de sustancias
químicas
 Adicionalmente en
 Orden y limpieza en área de trabajo
el turno noche:  Uso de EPP.
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
Hipotermia HSEC).
Baja visibilidad  El área debe estar iluminada.
Somnolencia  Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
 LOCK-OUT de equipo para controlar la
 Golpeado por o fuente de energía el personal debe estar
entre herramientas capacitado en procedimiento de bloqueo.
 Exposición a  Utilizar solo depósitos para el llenado de
sustancias químicas aceite de 1 gal. de medida. Personal
 Aplastamiento/atrap autorizado y entrenado.
a miento por o  Utilizar guantes de goma para el llenado de
entre objetos aceites.
equipos  Dosificar el llenado de aceite de motor para
 Llenado de aceite HS 
7.5 Caídas a nivel evitar el rebalse del embudo.
nuevo E  Sobreesfuerzo físico  Tener una bandeja ubicada a la altura del
 Cortes. llenado de aceite nuevo.
 Adicionalmente en  Tener listo un kit de contingencia ante un
el turno noche: derrame: Manta absorbente, trapo
industrial Y bandeja anti derrame
Hipotermia  Uso de hojas MSDS de sustancias
Baja visibilidad químicas
Somnolencia  Orden y limpieza en área de trabajo
 Posición correcta para llenado de aceite
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Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en
Fecha de Aprobación:
taller y campo

 Verificar que tapón de cárter este instalado

 Uso de EPP.
 Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.

 LOCK-OUT de equipo para controlar la

fuente de energía el personal debe estar
capacitado en procedimiento de bloqueo.
 Personal autorizado y entrenado. Bombeo
del cebador en forma suave y pausada.
 Golpeado por o  Revisión de fugas en el sistema de
contra combustible.
 Exposición a  Tener listo un kit de contingencia ante un
sustancias químicas derrame: Manta absorbente, trapo
 Purgado de aire del  Caídas a nivel industrial, bandeja.
7.6 sistema de HS  Adicionalmente en  Uso de hojas MSDS de sustancias
combustible el turno noche: químicas
 Orden y limpieza en área de trabajo
Hipotermia  Revisar fijación de tapa de compartimiento
Baja visibilidad  Uso de EPP.
Somnolencia  Control de los riesgos en el área. (5 puntos
HSEC).
 El área debe estar iluminada.
 Personal debe haber descansado 8 horas
diarias, contar con EPP Básico y ropa
térmica.
 Tocar claxon antes de arrancar
 Comunicación antes de arrancar
 Atrapamiento
 Verificar ausencia de personas dentro de
7.7  Arranque del motor HS  Derrames
compartimientos / debajo de equipo
 Exposición a ruido
 Uso de EPP
 Verificar que no hayan fugas de aceite.
7.FRECUENCIA DE INSPECCIONES
N/A
8.ANEXOS
N/A
1. CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Sección/Ítem Cambio realizado
05 30/07/13 Todas Cambio de formato
05 28/08/13 Todas Cambio de código
Nombre Cargo Fecha Firma

Elaboración: José Carbajal Lozano Seguridad Bouby SAC. 28/08/13

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Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) Código: TM - 04

Cambio de aceite y filtros de equipo pesado en
Fecha de Aprobación:
taller y campo

Elaboración: J. Percy Barra Nayhua Seguridad Bouby SAC. 28/08/13

Juan Carlos Copa / Gustavo

Revisión: Ingeniería Glencore
Paredes

Revisión: Gerber Vilca / Federico Salazar Seguridad Glencore

Superintendente de
Aprobación: Juan Carlos Pérez
Ingeniería