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TÍTULO DEL ARTÍCULO:

ESTANDARES DE CALIDAD DEL TERMOMETRO Y LA IMPORTANCIA COMO


INSTRUMENTO DE MEDICION

NOMBRE DEL AUTOR: Katherine Maribel Villanueva Saldaña

RESUMEN

El presente trabajo se basa en los Estándares de Calidad del instrumento de medida más utilizado
en la industria de la Ingeniería, el Termómetro.

El objetivo de este artículo es identificar la importancia que tiene como instrumento de medición,
aplicando la normalización y estándares de calidad de la empresa Cimatec S.A.C., el cual es una
empresa con más de 50 años en el mercado peruano, participando activamente en el desarrollo
científico de nuestro país con tecnología de última generación.

A lo largo del presente artículo se explicara cómo asegurar el cumplimiento de especificaciones


de un producto para fines de calidad, en este caso el termómetro. Lograr la calidad de un producto
es importante para una empresa preocupada por ser competitiva, y es prescindible que deba
involucrarse en la mejora de sus procesos de manufactura o de producción, entre otros. Para
asegurar esta actividad se implican las mediciones, dado que: “lo que no se mide, no se puede
mejorar” es necesario cómo evoluciona un proceso sujeto a mejorar. Además, para garantizar
que lo que se produce cumpla con los requerimientos de clientes y/o consumidores debe
conocerse la medida de satisfacción de los mismos.
INTRODUCCION

Hoy en día, las mediciones son un componente importante del aseguramiento de la calidad. Una
buena infraestructura metrológica es de gran ayuda a la industria, haciendo accesibles servicios
tales como, la calibración de instrumentos de medida, patrones y materiales de referencia,
formación y asesoramiento, que permiten realizar medidas fiables, desarrollar nuevos productos
y por lo tanto contribuir a la calidad de los productos, la eficiencia de los procesos y la
competitividad de las empresas.

La importancia de la metrología radica en que muchas actividades humanas requieren hacer


mediciones, por ejemplo, medir la masa de un cuerpo con una balanza o medir la temperatura
ambiente con un termómetro, etc. Dichas mediciones deben hacerse correctamente y deben
tener la suficiente confiabilidad porque de no ser así las múltiples decisiones que se toman a
partir de esas mediciones podrían estar equivocadas y sus consecuencias pueden ser enormes
considerando que cada día se hacen millones de mediciones en diversos campos de la actividad
humana, la industria, el comercio nacional e internacional, la tecnología, la ciencia, etc. Es
necesario tener un sistema de unidades de medida correcto, coherente, uniforme y aceptado
internacionalmente, de esta manera tener resultados óptimos.

Los termómetros son muy utilizados en varios campos de aplicación en los cuales la medición de
temperatura juega un rol importante. La temperatura es una magnitud física asociada a la energía
interna de un sistema termodinámico, establecida por el principio cero de la termodinámica. Más
concretamente está vinculada a la energía cinética asociada a las partículas, es decir que a mayor
movimiento de las partículas que componen un sistema mayor será la temperatura asociada y
viceversa.

Los termómetros, usados para cuantificar el calor o la energía que tiene un sistemas, pueden
estar reglados o ser calibrados de acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar a unidades
de medición de la temperatura.

El objetivos de este artículo es identificar la importancia que tiene el termómetro dentro del campo
de la ingeniería como instrumento de medición y analizar los estándares de calidad. Esta
investigación es de corte cualitativo, implico realizar trabajo de campo el cual se aplicó en la
empresa Cimatec S.A.C., en la ciudad de Lima, distrito de Cercado de Lima.

Cimatec S.A.C., es una empresa con más de 50 años en el mercado peruano, participando
activamente en el desarrollo científico de nuestro país con tecnología de última generación. Esta
empresa está dedicada a la comercialización de equipos, materiales y reactivos químicos para el
aseguramiento y control de calidad de unidades productivas, la enseñanza y la investigación
científica. Representa a nivel nacional a importantes compañías y marcas internacionales,
implemento un Sistema de Gestión de calidad basado en la norma ISO 9001 para mejor su
servicio. La investigación fue aplicada en esta empresa y se tuvo resultados exitosos el cual en
el futuro nos servirá como Ingenieros Industriales.
RESULTADOS

1. DESCRIPCIÓN DEL TEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 DEFINICIÓN DE LA TEMPERATURA

Científicamente se relaciona la temperatura con la teoría cinética y relaciona la


temperatura con la energía molecular promedio asociada con el movimiento de las
moléculas. Esto lleva a comprender que debe haber un mínimo aceptable de temperatura, el
cero absoluto. Este es el valor más bajo de temperatura que aceptan las leyes de la
termodinámica, cuando la energía molecular está en un mínimo.

Los científicos y los físicos utilizan las leyes de los gases para definir la Escala de temperatura
termodinámica de Kelvin (KTTS).

1.2 DEFINICIÓN DEL TERMOMETRO

Los termómetros, usados para cuantificar el calor o la energía que tiene un sistemas,
pueden estar reglados o ser calibrados de acuerdo a una multitud de escalas que dan lugar
a unidades de medición de la temperatura.

Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la
precisión, por la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el elemento
de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o
controlador necesarios; es importante señalar que es esencial una comprensión clara de los
distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una
selección óptima del sistema más adecuado.

Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la
temperatura y entre los cuales figuran:

1. variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases)


2. variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia)
3. variación de resistencia de un semiconductor (termistores)
4. f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares)
5. intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación)
6. otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de
resonancia de un cristal)

1.3. INSTRUMENTACIÓN DE TEMPERATURA

1.3.1. TERMÓMETRO DE BULBO Y CAPILAR : Los termómetros tipo bulbo consisten


esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura
del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a
desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura
en el bulbo.

1.3.2. TERMÓMETRO DE VIDRIO : Su operación está basada en la expansión del líquido con el
incremento de la temperatura; esto es, el líquido actúa como un transductor, convierte la
energía termal en una forma mecánica. Con el incremento de la temperatura, el líquido y el
vidrio del termómetro se expanden con diferente coeficiente de expansión, causando que el
líquido avance por el tubo capilar.

Dentro de los termómetros de vidrio, podemos encontrar de 3 tipos distintos:

Termómetro de inmersión parcial

Diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando el bulbo y una porción específica
de la columna están inmersos en el medio a la temperatura que va a ser medida.

Termómetro de inmersión total

Está diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando el bulbo y toda la columna
del líquido (unos cuantos milímetros por arriba del nivel del líquido) están inmersos en el
medio a la temperatura que va a ser medida.

Termómetro de inmersión completa

Está diseñado para indicar la temperatura correctamente cuando todo el termómetro,


incluyendo la cámara de expansión están expuestos en el medio a la temperatura que va a
ser medida.

1.3.3. TERMÓMETRO BIMETÁLICO : Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el distinto


coeficiente de dilatación de dos metales diferentes, laminados conjuntamente. Las láminas
bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices.

Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora sujeta
al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento bimetálico.

El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está construido con precisión
para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento. La precisión del
instrumento es de ± 1 % Y su campo de medida de - 200 a + 5000 C.

1.3.4. TERMÓMETROS DE RESISTENCIA : La medida de temperatura utilizando sondas de


resistencia depende de las características de resistencia en función de la temperatura que
son propias del elemento de detección.

El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor adecuado
bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio o de
cerámica.

El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado «coeficiente de temperatura


de resistencia» que expresa a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en
ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.

1.3.5. TERMOCUPLAS : Las termocuplas son los sensores de temperatura eléctricos más
utilizados en la industria. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo, al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje
muy pequeño, del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura. Este sería un
esquema de ejemplo de una termocupla cualquiera.
1.3.6. TERMISTORES : Mucho más económicos que las RTD son los termistores, aunque no son
lineales son mucho más sensibles, compuestos de una mezcla sintetizada de óxidos
metálicos, el termistor es esencialmente un semiconductor que se comporta como un
"resistor térmico". Los termistores sirven para la medición o detección de temperatura tanto
en gases, como en líquidos o sólidos. A causa de su muy pequeño tamaño, se los encuentra
normalmente montados en sondas o alojamientos especiales que pueden ser
específicamente diseñados para posicionarlos y protegerlos adecuadamente cualquiera sea
el medio donde tengan que trabajar.

Se los puede adosar fácilmente o montar con tornillos, ir roscados en superficies o


cementados. Los alojamientos pueden ser de acero inoxidable, aluminio, plástico, bronce u
otros materiales. Las configuraciones constructivas del termistor de uso más común son los
glóbulos, las sondas y los discos.

1.3.7. TERMOGRAFÍA
La termografía se basa en captar la energía emitida por un cuerpo, ya que todos los
materiales que estén una temperatura por encima del cero absoluto emiten energía
infrarroja. La radiación infrarroja es una forma de radiación electromagnética como
las ondas de radio, las microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma, la luz visible,
etc...

1.4. METODOS PARA CALIBRAR TERMOMETROS

CALIBRACIÓN POR COMPARACIÓN

Este Método consiste en comparar la lectura de un termómetro cuyas características son


conocidas con la lectura del termómetro que estamos calibrando. Este método tiene su
base científica en la Ley de Zeroth.

La ley de Zeroth establece que si dos sistemas están en equilibrio térmico, cada uno de ellos
teniendo la misma temperatura que un tercer sistema, los dos sistemas tienen la misma
temperatura entre sí.

Aplicando este razonamiento a la calibración de temperatura: “si un termómetro calibrado


está a la misma temperatura que un baño de calibración , y un termómetro bajo prueba está
a la misma temperatura que el baño de calibración, entonces el termómetro calibrado y el
termómetro bajo prueba están a la misma temperatura”.

CALIBRACIÓN POR PUNTOS FIJOS

Un recipiente con agua de hielo es un ejemplo de Punto Fijo. Todos conocemos que el hielo
funde a 0 °C o que el agua se congela a 0°C.

En el párrafo sobre “Qué es la Temperatura” se explicó que a partir de la Escala de


Temperatura Termodinámica de Kelvin se creó una escala práctica de temperatura. Esta
escala ha sido revisada muchas veces, y la que está vigente data del año 1990 y se conoce
como Escala Internacional de Temperatura 1990 o en forma resumida como ITS90. Esta
escala sustituyó la de 1968 conocida como ESCALA PRÁCTICA INTERNACIONAL DE
TEMPERATURA 1968 ( IPTS 68).
La escala ITS90 utiliza una serie de constantes fundamentales de la naturaleza, conocidas
como puntos fijos. Durante algún tiempo se utilizó el agua de hielo como uno de esos puntos
fijos, pero fue remplazado en 1954 por el punto triple del agua , el cual puede ser reproducido
de forma más precisa que el punto del agua de hielo.

1.5. INSTRUMENTOS PARA CALIBRAR TERMÓMETROS INDUSTRIALES

Los indicadores de temperatura son revisados y calibrados con simuladores eléctricos


que se conectan a su punto de entrada. El dispositivo puede ser rápidamente revisado
programando la “temperatura” equivalente dentro del indicador

Sin embargo, dada la potencialidad del termómetro a tener derivas o desviaciones (drift)
grandes, es muy importante probar y calibrar los sensores de temperatura con una
fuente de calor. Si el sensor puede ser calibrado mientras está conectado al instrumento,
el circuito completo de medición puede ser calibrado.

Tipos de equipo

o Bloques secos o pozos


o Equipos de baja temperatura (Bloques Peltier)
o Baños de bloque de metal calentados eléctricamente
o Hornos pequeños
o Baños líquidos portátiles

1.6. ESTÁNDARES PARA CALIBRACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Un verdadero termómetro estándar (SPRT) es el definido por la ITS 90. En general, los SPRT
son muy frágiles, muy costosos y requieren de una gran inmersión para ser utilizados en
la calibración industrial.. Por lo tanto, se selecciona un termómetro de resistencia
de platino industrial (TRPI) para aplicaciones bajas y medias, normalmente hasta 650
grados Celsius con termopares usados en altas temperaturas.. En Isotech, este tipo de
sensores de referencia se conocen como SEMI ESTANDARES.

El semi estándar necesita un indicador de temperatura. Es muy conveniente utilizar un


indicador de dos canales, de tal manera que el semi estándar se conecta al canal 1 y los
termómetros bajo prueba al canal 2. Cuando una cantidad grande de sensores se están
probando, se puede utilizar un conmutador selectivo como el indicado a la derecha
para ir pasando cada uno de ellos por el canal 2.

Cuando se está seleccionando un indicador de temperatura para uso con


termómetros de resistencia de platino se debe verificar que disponga de dispositivos para
eliminar las EMFs térmicas ( fuerzas electromotrices).

Esto es particularmente necesario cuando se trabaja a altas temperaturas. La construcción


de un termómetro de resistencia de platino implica que internamente conviven varios
metales. Los hilos de platino pueden continuar en cobre y quizá algún otro metal entre el
cobre y las puntas de platino. El gradiente de temperatura a lo largo de estas uniones causan
la generación de fuerzas electromotrices de origen térmico Estas EMFs causan errores
cuando se utilizan
instrumentos de corriente directa de polaridad fija. Este error puede ser grande a altas
temperaturas. Para mediciones de gran precisión deben utilizarse instrumentos de corriente
alterna o de corriente directa de polaridad conmutable, los cuales eliminan estos errores.

La combinación sensor/indicador de temperatura debe ser calibrada regularmente


por un laboratorio debidamente acreditado. También es necesario que regularmente se
compruebe el sensor/indicador mediante una célula de punto triple del agua (0,01 °C)
Aunque con cuidado se podría utilizar también el punto de agua de hielo (0,00 °C) Revisar la
desviación en este punto da idea de cuando se debe calibrar el sistema.

1.7. INFORMACIÒN OBTENIDA DE LAS ENTREVISTAS

¿ Cuáles son los instrumentos de medida que la empresa donde laboras?

De una población de 20 trabajadores, el 80% respondió que el instrumento de medida más


utilizado es el Termómetro, el 50% amperímetro y el 30% el metro.

¿Sabes cuáles son los requisitos del certificados de calibración en temperatura?

El certificado de calibración es un documento que muestra las diferencias de medida entre el


instrumento a calibrar (mensurando) y el patrón contra el que se contrasta. Este documento debe
incluir la incertidumbre del mensurando en cada punto calibrado. En el Laboratorio CIMATEC SA
se puede calibrar instrumentos de medida como el termómetro estos incluyen la siguiente
información:

 Puntos a calibrar (generalmente elegidos por el cliente)


 Diferencias entre las medidas que muestra el instrumento a calibrar (mensurando) y los
patrones de CIMATEC contra los que se contrastan.
 Incertidumbre de medida de cada punto contrastado.

El contenido del certificado de calibración debe dar cumplimiento a los requisitos de las
normas en las cuales se establece el siguiente contenido mínimo:

• Título
• Número de certificado
• Identificación del laboratorio
• Identificación del cliente
• Identificación del ítem a calibrar
• Identificación del método utilizado
• Indicación de las condiciones de calibración
• Resultados de la calibración
• Declaración de la incertidumbre
• Trazabilidad de la calibración
• Identificación de quienes autorizan el certificado de calibración
• Declaraciones

¿Por qué se debe calibrar un termómetro?

La calibración de termómetro es una actividad que se realiza en condiciones controladas y


en un rango de temperatura determinado. La calibración debe ser una actividad controlada y
planificada para una eficiente gestión de la misma. Normalmente los distintos termómetros
se suelen agrupar en un plan de calibración en cual sirve como soporte para la gestión de
los instrumentos incluidos en el sistema de calidad.
En la calibración de los termómetros se utilizan patrones de temperatura debidamente
certificados. El resultado de calibración termómetro se incluye en un certificado de
calibración, el cual debe contener una serie de información mínima y cumplir una serie de
condiciones para ser aceptado y reconocido.

Calibrar termómetros es comparar la medida de un patrón de referencia con la medida del


mensurando. Al calibrar los termómetros estamos aportando niveles de fiabilidad y seguridad
en los procesos donde la medición resultante del uso del instrumento tenga lugar. Igualmente,
al calibrar los termómetros podremos generar los registros pertinentes para poder
documentar un Sistema de Gestión de la Calidad y tomar las medidas oportunas para poder
asegurar la calidad de los productos y servicios.

¿Qué tipo de calibraciones utiliza la empresa CIMATEC en relación al termómetro?

Calibración de Termómetros digitales.


Calibración de Termómetros analógicos.
Calibración de Termómetros de lectura Directa.
Calibración de Termómetros clínicos.
Calibración de Termómetros Testo.
Calibración de Sondas de temperatura.
Calibración de Termómetros de temperatura Ambiente.

¿ Que es el Sistema Interamericano de Metrología - SIM?

El Sistema Interamericano de Metrología es un proyecto de la Organización de Estados


Americanos que tiene la finalidad de promover la cooperación interamericana en metrología
para asegurar la trazabilidad al Sistema Internacional de Unidades en cada uno de los países
miembros.

CONCLUSIONES

A pesar de enfrentar una situación difícil que debe ser atendida en forma inmediata para
mejorar la calidad de sus actividades educativas y productivas, Lima cuenta con la
infraestructura y los recursos necesarios para implementar medidas eficaces que le permitan
superar estas deficiencias. No obstante, es necesario que los esfuerzos que se realicen para
atender de manera apropiada esta problemática, se lleven a cabo en forma coordinada para
que los resultados que se obtengan sean lo suficientemente buenos para revertir esta
situación.

Como se ha intentado exponer en este trabajo, la tríada metrología, normalización y calidad


puede jugar un papel fundamental para contribuir a que nuestro país eleve sus niveles de
competitividad educativa y tecnológica, al incorporar la cultura de la evaluación de la
conformidad en el plan de acciones estratégicas, propuestas para atacar en forma vertical
las deficiencias detectadas en educación y productividad.

2.2 Equipos y materiales para la Calibración del Vernier


Para la calibración de pies de rey se emplearán preferentemente bloques patrón y patrones
cilíndricos de diámetro (D.01.06 ref. [5]). La utilización de cada uno de ellos y las calidades a
emplear estarán en función de las mediciones que debamos realizar posteriormente con el
instrumento y de la división de escala del mismo.

Los patrones de diámetro interior se pueden sustituir por bloques patrón y accesorios adecuados
con los que se puedan materializar medidas de interior.

2.2.1 Calibración de bocas para mediciones de exteriores.

La calibración de las bocas para mediciones exteriores se podrá realizar con BPL de grado 2 o
mejor (norma UNE ENISO 3650 [9]). También pueden utilizarse barras patrón de extremos
(D.01.05 ref. [5]). Para pies de rey de resolución 0,01 mm se usarán bloques patrón de grado 1 o
mejor.

2.2.2 Calibración de bocas para mediciones de interiores.

La calibración de las bocas para medición de interiores se podrá realizar con patrones cilíndricos
de diámetro interior (D.01.06 ref. [5]) o bien BPL de grado 2 o mejor y accesorios para bloques
patrón longitudinales (D.01.03 ref.[5]) que puedan materializar mediciones de interior.

2.2.3 Calibración de sonda de profundidad.

La calibración de la sonda de profundidad se podrá realizar con BPL de grado 2 o mejor y


accesorios para bloques patrón longitudinales (D.01.03 ref. [5]).

3. ESTANDADES DE CALIDAD DEL VERNIER

3.1 Mantenimiento de calibradores

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su


mantenimiento tiende a descuidarse debido a la simple de su construcción y bajo requerimientos
de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos y
asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control de mantenimiento. Como con
otro tipo de instrumento, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, manejo, almacenaje, mantenimiento e inspección periódica

3.2 Inspección periódica

La inspección periódica de los calibradores debe realizarse una o dos veces por año lo que
depende de la frecuencia de uso. Es necesario poner en practica métodos de control de inventario
para prevenir el uso inadvertido de calibradores que requieren reparación o que ya no sirvan. Hay
dos sistemas para realizar las inspecciones periódicas: uno es inspeccionar los calibradores en
el lugar donde se emplean, el otro es recolectar todos los calibradores a ciertos intervalos e
inspeccionarlos todos de una vez. Todo el personal que use calibradores debe estar informado
acerca del sistema de inspección

3.3 Precauciones durante la utilización de un calibrador vernier

Observe las siguientes precauciones cuando utilice un calibrador:


1. Antes de tomar mediciones, elimine rebabas, polvo y rayones de la pieza.
2. Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad al botón para el
pulgar contra el brazo principal.
3. Mida la pieza utilizando la parte de las puntas de medición más cercana al brazo principal.
4. No use una fuerza excesiva de medición cuando mida con los calibradores que emplean las
mismas puntas de medición para interiores o exteriores, como el tipo CM.
5. Nunca trate de medir una pieza que esté en movimiento.
6. Después de utilizar el calibrador, límpielo y guárdelo con las puntas de medición ligeramente
separadas.

4. La Normalización

Es el Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como público
en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial,
así como prácticas de comercio, industrial y laboral. A través de este proceso se establece la
terminología, clasificación, directrices, especificaciones, atributos, características, y los métodos
de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

Normalización: La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus


siglas en inglés) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de
todos los involucrados.

Norma: La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es
una referencia respecto a la cual se juzgara un producto o una función y, en esencia, es el
resultado de una elección colectiva y razonada.
Prácticamente, norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas durante
mucho tiempo, y normalización es la actividad conducente a la elaboración, aplicación y
mejoramiento de las normas.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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usados como patrones de referencia, estimación de su incertidumbre y validación. (Tesis
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termocuplas tipo k. (Tesis para optar el título de Bachiller, Universidad Católica del Perú) .
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del Indicador de Termómetros de Indicación Digital con Termopar y/o Pt-100 como
Sensor. Recuperado de
http://www.inacal.gob.pe/inacal/files/metrologia/EVENTOS/SIMPOSIOS/2012-
1/Guillen_Pt100.pdf

ANEXOS
Investigando en la página del Servicio Investigando Certificación de
Nacional de Metrología en las Calibración de termómetros en
Instituciones del Servicio de Biblioteca virtual
Administración Tributaria

Entrevista a Ing. Ind. Maryorie Rios Entrevista a Ing. Ind. José Ipanaque
que trabaja en el Área de Calidad de la que trabaja en el Área de Calidad de la
empresa Cimatec S.A.C empresa Cimatec S.A.C

ENTREVISTA
Nro._____ Fecha: ___/___/___ Hora:

I.- DATOS PERSONALES

NOMBRE Y APELLIDO:

CENTRO DE TRABAJO:

AREA DE TRABAJO:

II.- ESTANDARES DE CALIDAD

1. ¿ Cuáles son los instrumentos de medida que la empresa donde laboras?

2. ¿Sabes cuáles son los certificados de calibración en temperatura?

3. ¿Por qué se debe calibrar un termómetro?

4. ¿ Qué tipo de calibraciones utiliza la empresa CIMATEC en relación al termómetro?

5. ¿ Que es el Sistema Interamericano de Metrología - SIM?

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