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1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 3
2.4. Frecuencia con la que aparecen las causas, en números absolutos ............................ 6
5. CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 12
ANEXO I .............................................................................................................................................. 14
Listado de causas ordenadas por bloques
ANEXO II ............................................................................................................................................. 22
Descripción de los accidentes según variables extraídas del parte de accidente
El código de causas que se utiliza para el análisis es el que, desde el año 2008, se viene utilizando por
el grupo de trabajo creado entre los órganos técnicos de todas las Comunidades Autónomas y el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) para el desarrollo de un proyecto que
se basa en la homogeneización de la información a recoger en las investigaciones de los accidentes
de trabajo (cuando se inició el proyecto en 2001, referidas a los accidentes mortales y, a partir de
2009, también a los graves). Se trata de un código de causas unificado que permite agrupar los
resultados obtenidos en todos los ámbitos geográficos para obtener resultados a nivel nacional.
Los accidentes fueron investigados por personal técnico del Área de Seguridad en el Trabajo del
Instituto Asturiano de Prevención de Riesgos Laborales (IAPRL). En el proceso de investigación se
identifican las causas del accidente con la redacción que el/la técnico/a considere conveniente y,
posteriormente, se les asigna una codificación dentro de las incluidas en el código elaborado. En este
proceso de asignación es prioritario conservar la información suministrada por quién investiga, que no
debe ser alterada al relacionarla con un sistema de codificación que, naturalmente no es perfecto.
El código elaborado por el grupo de trabajo ofrece 211 causas diferentes, ordenadas en grupos y
subgrupos para facilitar la asignación.
En los estudios realizados por el grupo de trabajo antes mencionado, han considerado más
conveniente reordenarlas en torno a las dimensiones más relevantes que definen una situación de
trabajo desde el punto de vista preventivo, lo que se ha conseguido con los bloques que se recogen
en la siguiente tabla:
BLOQUES DE CAUSAS
La investigación excluye los accidentes producidos por patologías no traumáticas (infartos y similares),
los accidentes in itínere y los ocurridos por causas relacionadas con el tráfico, también excluye los de
sectores que están fuera del ámbito de actuación del IAPRL (por ejemplo minería) y los comunicados
en Asturias pero que han sucedido en otra Comunidad Autónoma.
1
El código que se emplea desde 2008 se incluye al final del informe
2.2. Distribución de los bloques de causas en los accidentes de trabajo graves, mortales y en
la suma de graves y mortales (total) en %
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
Prevención Protección o Materiales, Espacios y Organización Gestión de la Factores Otros
intrínseca señalización productos o superficies de del trabajo prevención individuales
(deficiencias de agentes trabajo
diseño,
construcción o
montaje)
% Causas Graves % Causas Mortales % Causas Total
Prevención intrínseca
5 6,7 1 7,7 6 6,8
(deficiencias de diseño, construcción o montaje)
PROTECCIÓN O SEÑALIZACIÓN
4,5
16,7
OTROS 2,3
8,3
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0
% Causas % Accidentes
Nº
Número de % accidentes %
Bloques de causas
Causas Causas en que Accidentes
aparecen
PREVENCIÓN INTRÍNSECA
6 6,8 5 20,8
(deficiencias de diseño, construcción o montaje)
Por bloques, es el referido a la organización del trabajo el que mayor número de causas acumula y el
que aparece en mayor porcentaje, tanto en relación con el número de accidentes como en relación
con el total de causas, seguido, en número de causas, por factores individuales y espacios y
superficies de trabajo.
CÓDIGO DE
CAUSA Nº REPETICIONES BLOQUE
CAUSA
1101 Deficiente diseño ergonómico del puesto de trabajo. 3 B4
1102 Superficies de trabajo habitualmente inestables, incluidos barcos. 1 B4
1103 Espacio insuficiente en lugares de trabajo o en las zonas de tránsito. 2 B4
1105 Aberturas y huecos desprotegidos. 1 B4
1106 Falta de seguridad estructural o estabilidad de paramentos, etc. 4 B4
Pavimento deficiente o inadecuado (discontinuo, resbaladizo, inestable, con
1110 1 B4
pendiente excesiva, etc).
1201 Orden y limpieza deficientes. 1 B4
No delimitación entre las zonas de trabajo o tránsito y las de
1203 1 B4
almacenamiento o no respetar las zonas establecidas.
Ausencia/deficiencia de medios para evitar los contactos eléctricos directos
(defectos en el aislamiento de las partes activas, barreras o envolventes
2201 inexistentes o ineficaces, ausencia o deficiencia en los medios para 1 B2
obstaculizar el paso o incumplimiento en cuanto a las distancias que
conforman el volumen de accesibilidad).
Diseño incorrecto de la máquina o componente que hace que no se
3101 1 B1
cumplan los principios de la prevención intrínseca y/o de la ergonomía.
3103 Deficiente ubicación de la máquina. 1 B4
Órganos de accionamiento inseguros (incorrecto diseño, no visibles o
identificables, que posibilitan arranques intempestivos, imposibilitan la
3109 2 B1
detención de partes móviles, variación incontrolada de velocidad, mal
funcionamiento del modo manual, etc.).
Accesibilidad a órganos de la máquina peligrosos (atrapantes, cortantes,
3111 1 B1
punzantes, o con posibilidad de ocasionar un contacto eléctrico).
Defectos o ausencia en el sistema de dirección de la máquina automotriz,
3115 en el mecanismo de embrague, en el sistema de cambio de velocidades o 1 B1
en el sistema de frenos.
3202 Parada de emergencia inexistente, ineficaz o no accesible. 1 B2
Ausencia/deficiencia o falta de uso de dispositivos que mantengan a los
3208 conductores o a los trabajadores transportados en su posición correcta 1 B2
durante el desplazamiento.
3302 Deficiencia/ausencia del manual de instrucciones de máquinas. 1 B6
Deficiente ubicación, defectos de estabilidad en equipos de trabajo debido a
4102 1 B1
una incorrecta construcción, montaje y mantenimiento.
Ausencia/deficiencia de protecciones colectivas frente a caídas de personas
4203 1 B2
y objetos desde equipos de trabajo.
Materiales muy pesados, voluminosos, de gran superficie, inestables o con
5102 aristas/perfiles cortantes, en relación con los medios utilizados en su 1 B3
manejo.
5103 No mecanización o automatización de las operaciones de carga/descarga. 1 B5
Deficiente sistema de almacenamiento, empaquetado, paletizado,
5104 1 B5
apilamiento, etc.
Falta de planificación y/o vigilancia en operaciones de levantamiento de
5106 1 B5
cargas.
5301 Contacto o presencia de animales. 1 B3
6101 Método de trabajo inexistente. 1 B5
6102 Método de trabajo inadecuado. 5 B5
6103 Diseño inadecuado del trabajo o tarea. 2 B5
6104 Apremio de tiempo o ritmo de trabajo elevado. 4 B5
6105 Trabajo monótono o rutinario, sin medidas para evitar su efecto nocivo. 1 B5
6110 Ausencia de vigilancia, control y dirección por persona competente. 3 B5
Se muestran a continuación las causas que han sido detectadas con más frecuencia en la
investigación de los accidentes y los bloques a los que pertenecen.
Incumplimiento de procedimientos e
B7 8102 4 16,7% 4,5%
instrucciones de trabajo.
Las causas que mayor número de veces aparecen son método de trabajo inadecuado y
formación/información inadecuada o inexistente sobre la tarea que figuran en 5 accidentes cada una,
seguidas por apremio de tiempo o ritmo de trabajo elevado; selección de útiles, herramientas y medios
auxiliares no adecuados al trabajo a realizar; incumplimiento de procedimientos e instrucciones de
trabajo y falta de seguridad estructural o estabilidad de paramentos, etc. que figuran cada una en 4
accidentes. Pertenecen a los bloques B-5 de organización del trabajo, B-7 de factores individuales y
B-4 de espacios y superficies de trabajo.
De las nueve causas más frecuentes, cinco códigos son del bloque B-5 de organización del trabajo,
dos del bloque B-7 sobre factores individuales y otras dos del B-4 relativo a espacios y superficies de
trabajo.
2.6. Género
Sector de Actividad
Sector primario 3
Industria 7
Construcción 7
Servicios 7
B -1
P REVENCIÓN
B -3 B -4
INTRÍNSECA B -2 B -5 B -6 B -7
M A TERIA LES, ESP A CIOS Y B -8
CNAE 09 (deficiencias de P ROTECCIÓN O
P RODUCTOS O SUP ERFICIES
ORGA NIZA CIÓN GESTIÓN DE LA FA CTORES
OTROS
T OT A L
diseño , SEÑA LIZA CIÓN DEL TRA B A JO P REVENCIÓN INDIVIDUA LES
A GENTES DE TRA B A JO
co nstrucció n o
mo ntaje)
Sector primario 0 1 1 3 4 1 3 1 14
Industria 2 1 1 2 11 3 7 0 27
Construcción 2 1 0 4 7 3 2 1 20
Servicios 2 1 0 6 10 4 4 0 27
TOTAL 6 4 2 15 32 11 16 2 88
Porcentaje de causas para cada sector de actividad respecto al total del sector por bloques
B-1
PREVE NCIÓN INTRÍNS ECA 7,4%
10,0%
(de ficiencias de diseño, c onstrucción o montaje) 7,4%
7,1%
B-2 3,7%
PROTECCIÓN O SEÑALIZACIÓN 5,0%
3,7%
7,1%
B-3 3,7%
MATERIALES , PRODUCTOS O AGENTES
21,4%
B-4 7,4%
ESP ACIOS Y SUPERFICIE S DE TRABAJO 20,0%
22,2%
28,6%
B-5 40,7%
ORGANIZACIÓN DE L TRABAJO 35,0%
37,0%
7,1%
B-6 11,1%
GES TIÓN DE LA PREV ENCIÓN 15,0%
14,8%
21,4%
B-7 25,9%
FACTORES INDIVIDUALE S 10,0%
14,8%
7,1%
B-8
OTROS 5,0%
B -1
P REVENCIÓN
B -3 B -4
INTRÍNSECA B -2 B -5 B -6 B -7
M A TERIA LES, ESP A CIOS Y B -8
CNAE 09 (deficiencias de P ROTECCIÓN O
P RODUCTOS O SUP ERFICIES
ORGA NIZA CIÓN GESTIÓN DE LA FA CTORES
OTROS
diseño , SEÑA LIZA CIÓN DEL TRA B A JO P REVENCIÓN INDIVIDUA LES
A GENTES DE TRA B A JO
co nstrucció n o
mo ntaje)
Sí No
23 1
De los 24 accidentes ocurridos, en uno de ellos la empresa no había evaluado el puesto de trabajo. La
evaluación de riesgos se realizó en el 95,8 % de los casos.
El 30,4 % de las empresas que habían evaluado el puesto de trabajo no detectaron el o los riesgos
que causaron el accidente.
Del total de las empresas con evaluación el 69,6 % propuso adoptar medidas preventivas para ese o
esos riesgos. De los 16 casos (69,6 %) en los que la empresa había previsto medidas preventivas
para ese o esos riesgos, sólo en dos las medidas fueron adoptadas, es decir, en el 87,5 % de los
casos en los que había medidas previstas no se adoptaron, en el 12,5 % de los casos las medidas
no fueron eficaces puesto que el accidente se produjo.
Formación/información inadecuada o
B5 6304 5 20,8% 5,7%
inexistente sobre la tarea.
Apremio de tiempo o ritmo de trabajo
B5 6104 4 16,7% 4,5%
elevado.
Selección de útiles, herramientas y medios
B5 6403 auxiliares no adecuados al trabajo a 4 16,7% 4,5%
realizar.
Incumplimiento de procedimientos e
B7 8102 4 16,7% 4,5%
instrucciones de trabajo.
Las causas más frecuentes detectadas en el año 2014 pertenecen a los bloques de: organización del
trabajo, factores individuales, espacios y superficies de trabajo y gestión de la prevención (B-5,
B-7, B-4 y B-6) y las más frecuentes detectadas en el año 2015 pertenecen a los bloques de:
organización del trabajo, factores individuales y espacios y superficies de trabajo (B-5, B-7 y B-
4)
5. CONCLUSIONES
El 83,6 % del total de las causas se refieren a factores que tienen que ver con cuatro bloques de
causas: organización del trabajo, factores individuales, espacios y superficies de trabajo y
gestión de la prevención (el 36,4 % de las causas se refieren a la organización del trabajo, el
18,2 % a factores individuales, el 17,0 % a espacios y superficies de trabajo y el 12,5 % a gestión
de la prevención, apareciendo las primeras en 20 accidentes, en 12 accidentes las segundas, en
13 accidentes las terceras y en 8 las cuartas).
Las dos causas más frecuentes relacionadas con factores individuales guardan relación
con incumplimientos en materia de prevención dentro de la empresa y también figuraban
entre las más frecuentes en el año anterior. Las causas son: incumplimiento de procedimientos
e instrucciones de trabajo detectada en el 16,7% de los accidentes y la permanencia de
algún trabajador dentro de una zona peligrosa o indebida señalada en el 12,5 % de los
accidentes,
Entre las causas más frecuentes figuran dos relacionadas con los espacios y superficies de
trabajo. Las causas son falta de seguridad estructural o estabilidad de paramentos, etc.
detectada en el 16,7 % de los accidentes y el deficiente diseño ergonómico del puesto de
trabajo indicada en el 12,5 % de los accidentes.
Cuatro de las causas más frecuentes detectadas en los accidentes investigados en 2015
coinciden con las encontradas entre las más frecuentes en las investigaciones de 2014 y
pertenecen a los bloques de organización del trabajo y factores individuales.
El 30,4 % de las evaluaciones realizadas no había detectado el o los riesgos que causaron
el accidente.
De los 16 casos en los que la empresa había previsto medidas preventivas para ese o esos
riesgos, sólo en dos las medidas fueron adoptadas, es decir, en el 87,5 % de los casos en los
que había medidas previstas no se adoptaron, en el 12,5 % de los casos las medidas no fueron
eficaces puesto que el accidente se produjo.
Por sectores
En el sector primario, la organización del trabajo es el bloque de causas con mayor peso,
seguido por los espacios y superficies de trabajo y los factores individuales con el mismo
peso.
En industria, la organización del trabajo es el bloque de causas con mayor peso, le siguen los
factores individuales y la gestión de la prevención.
En construcción, el bloque con mayor peso es la organización del trabajo, seguido por
espacios y superficies de trabajo en segundo lugar y gestión de la prevención en tercero.
En servicios, el bloque de causas con mayor peso es la organización del trabajo le siguen los
espacios y superficies de trabajo en segundo lugar y en tercero la gestión de la prevención y
los factores individuales.
El bloque de prevención intrínseca no figura entre las causas del sector primario.
Bloques Código de
Causa
informe causa
B-1 1116 Vías de circulación deficientes (insuficientes, mal dimensionadas o con faltas de separación entre ellas).
Diseño incorrecto de ventanas (sistema de cierre inseguro, falta de previsión de situaciones de limpieza y
B-1 1117
mantenimiento).
Diseño incorrecto de puertas y pontones (sistema de cierre inseguro, sin parada de emergencia, falta de
B-1 1118
previsión de situaciones de limpieza y mantenimiento).
Corte no debidamente previsto de suministro energético o de servicios (agua, electricidad, aire comprimido,
B-1 2101
gases, etc.).
No uso de muy baja tensión de funcionamiento (compatible con el MI BT 036) estando establecido su uso
B-1 2102
obligatorio.
B-1 2108 Dificultad para efectuar un adecuado mantenimiento o limpieza de instalaciones de servicio o protección.
B-1 2110 Ausencia de cubeto de retención de una Instalación de almacenamiento de productos químicos.
Tanques o depósitos inadecuados (por diseño, construcción, ubicación, mantenimiento, uso, etc.) por
B-1 2111
ejemplo no estancos o fabricados con material inadecuado para la naturaleza de la sustancia almacenada.
B-1 2209 Generación de atmósferas peligrosas por deficiencias de ventilación, natural o forzada.
Diseño incorrecto de la máquina o componente que hace que no se cumplan los principios de la
B-1 3101
prevención intrínseca y/o de la ergonomía.
B-1 3106 Diseño incorrecto de la máquina frente a presión interna o temperatura o agresión química.
B-1 3107 Focos de ignición no controlados (por causa mecánica, eléctrica, térmica o química).
Falta de dispositivos de parada, puesta en marcha y control en el punto de operación (en este epígrafe no
B-1 3110
se contempla la parada de emergencia).
Accesibilidad o falta de medios de aislamiento a zonas de la máquina en las que puede haber sustancias
B-1 3112
peligrosas por pérdidas, fugas etc., o a zonas extremadamente calientes/frías.
B-1 3113 Deficiencia de los medios de acceso al puesto de trabajo o de conducción de la máquina.
Visibilidad insuficiente en el puesto de conducción de la máquina ya sea por un mal diseño o por no
B-1 3114 disponer de dispositivos auxiliares que mejoren la visibilidad cuando el campo de visión no es directo
(espejos, cámaras de T.V.).
Dificultad para efectuar un adecuado mantenimiento, reglaje o limpieza (accesibilidad a partes internas,
B-1 3116
dificultad de manipulación, dificultad de supervisión, ausencia de medios de diagnóstico).
Otras causas relativas al diseño, ubicación, construcción, montaje, mantenimiento, reparación y limpieza
B-1 3199
de máquinas.
Diseño incorrecto del equipo que hace que no se cumplan los principios de la prevención intrínseca y/o de
B-1 4101
la ergonomía.
Deficiente ubicación, defectos de estabilidad en equipos de trabajo debido a una incorrecta construcción,
B-1 4102
montaje y mantenimiento.
B-1 4104 Diseño incorrecto del equipo de trabajo frente a presión interna o temperatura o agresión química.
B-1 4105 Partes del equipo accesibles peligrosas (atrapantes, cortantes, punzantes, etc.).
B-1 4106 Escalera de mano insegura (material no resistente, apoyos inadecuados, etc.).
B-1 4199 Otras causas relativas al diseño, ubicación, construcción, montaje y limpieza de otros equipos de trabajo.
B-2 1107 Ausencia de señalización de límite de sobrecarga de uso de las superficies de trabajo.
B-2 1112 Vías de evacuación o salida no señalizadas o señalizadas de forma insuficiente o incorrecta.
B-2 2109 Instalación de servicio o protección en mal estado por otra causa diferente de las anteriores.
Ausencia/deficiencia de medios para evitar los contactos eléctricos directos (defectos en el aislamiento de
las partes activas, barreras o envolventes inexistentes o ineficaces, ausencia o deficiencia en los medios
B-2 2201
para obstaculizar el paso o incumplimiento en cuanto a las distancias que conforman el volumen de
accesibilidad).
B-2 2206 Ausencia de protección contra sobre-intensidad, sobrecarga y cortocircuito en instalaciones eléctricas.
Ausencia de protección contra sobrepresión (válvulas de presión, venteos, discos de rotura, válvulas de
B-2 2207
descarga, etc.).
B-2 2302 Conducciones de fluidos peligrosos deficientemente señalizadas (inflamables, tóxicos, corrosivos, etc.).
Ausencia y/o deficiencia de resguardos y de dispositivos de protección (nota: el fallo puede consistir en la
B-2 3201 inexistencia de resguardos o de dispositivos de protección, en su mala instalación, en su aplicación en
lugar de otros más adecuados al riesgo que quieren evitar).
B-2 3203 Ausencia/deficiencia de protecciones colectivas frente a caídas de personas y objetos desde máquinas.
B-2 3207 Ausencia de dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados utilicen los equipos de trabajo.
Ausencia/deficiencia o falta de uso de dispositivos que mantengan a los conductores o a los trabajadores
B-2 3208
transportados en su posición correcta durante el desplazamiento.
B-2 3299 Otras causas relativas a los elementos y dispositivos de protección de máquinas.
B-2 3301 Ausencia de alarmas (puesta en marcha de máquinas peligrosas o marcha atrás de vehículos, etc.).
B-2 4299 Otras causas relativas a los elementos y dispositivos de protección de otros equipos de trabajo.
B-2 4302 Falta de señalización e información acerca de la carga máxima en eslingas y otros accesorios de elevación
B-2 4399 Otras causas relativas a la señalización e información de otros equipos de trabajo.
Falta de señalista en caso necesario para organizar la circulación de personas y/o vehículos, así como el
B-2 6307
manejo de cargas.
B-3 1309 Ausencia/deficiencia de protecciones para evitar la generación y propagación de agentes físicos.
Defectos en los materiales utilizados de forma general, excluidos los que conforman una máquina,
B-3 5101
instalación y equipo.
Materiales muy pesados, voluminosos, de gran superficie, inestables o con aristas/perfiles cortantes, en
B-3 5102
relación con los medios utilizados en su manejo.
Inhalación, ingestión o contacto con productos químicos (sustancias o preparados) presentes en el puesto
B-3 5201
de trabajo.
Productos químicos (sustancias o preparados) inflamables o explosivos, en cualquier estado físico, cuyo
B-3 5205
control o eliminación no está garantizado.
Agentes biológicos o seres vivos susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad,
B-3 5302
cuyo control o eliminación no está garantizado.
B-3 5399 Otras causas relativas a los agentes biológicos y seres vivos.
B-4 1110 Pavimento deficiente o inadecuado (discontinuo, resbaladizo, inestable, con pendiente excesiva, etc.).
Escaleras fijas, de servicio o escalas inseguras por falta de anchura, peldaño desigual, huella insuficiente
B-4 1111
etc. o en mal estado.
No delimitación entre las zonas de trabajo o tránsito y las de almacenamiento o no respetar las zonas
B-4 1203
establecidas.
Deficiente envasado y etiquetado de los productos químicos (sustancias o preparados) utilizados en caso
B-5 5208
de trasvase en la propia empresa.
B-5 5304 Deficiencia de medidas de higiene personal adecuadas para la prevención de enfermedades infecciosas.
B-5 6105 Trabajo monótono o rutinario, sin medidas para evitar su efecto nocivo.
Existencia de interferencias o falta de coordinación entre trabajadores que realizan la misma o distintas
B-5 6109
tareas.
B-5 6111 No organizar el trabajo teniendo en cuenta las condiciones meteorológicas adversas.
B-5 6201 Operación inhabitual para el operario que la realiza, sea ordinaria o esporádica.
B-5 6399 Otras causas relativas a la formación, información, instrucciones y señalización sobre la tarea.
No poner a disposición de los trabajadores las máquinas, equipos y medios auxiliares necesarios o
B-5 6401
adecuados.
B-5 6403 Selección de útiles, herramientas y medios auxiliares no adecuados al trabajo a realizar.
B-5 6406 Utilización de útiles, herramientas y medios auxiliares de manera no prevista por el fabricante.
No comprobación del estado de las máquinas, herramientas, equipos o medios auxiliares antes de su
B-5 6408
utilización.
Sistema inadecuado de asignación de tareas por otras razones que no sean la falta de cualificación o
B-5 7107
experiencia.
Modificaciones realizadas en la máquina que dan lugar a situaciones de riesgo no previstas por el
B-6 3102
fabricante.
Deficiente envasado y etiquetado de los productos químicos (sustancias o preparados) utilizados (excluido
B-6 5209
los trasvasados en la propia empresa).
Procedimientos inexistentes o insuficientes para formar o informar a los trabajadores de los riesgos y las
B-6 7103
medidas preventivas.
No apreciar las características de los trabajadores para la realización de la tarea o en función de los
B-6 7108
riesgos.
B-6 7203 No ejecución de medidas preventivas propuestas en la planificación derivada de la evaluación de riesgos.
B-6 7204 Falta de control del cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud en Construcción.
No poner a disposición de los trabajadores las prendas o equipos de protección necesarios o ser éstos
B-6 7208
inadecuados o mal mantenidos, o no supervisar su correcta utilización.
B-6 7210 Vigilancia de la salud inadecuada a los riesgos del puesto de trabajo.
B-7 8104 Uso indebido de materiales, herramientas o útiles de trabajo, puestos a disposición por la empresa.
Uso indebido o no utilización de medios auxiliares de trabajo o de seguridad puestos a disposición por la
B-7 8105
empresa y de uso obligatorio (empujadores, distanciadores, etc.).
B-7 8108 Permanencia de algún trabajador dentro de una zona peligrosa o indebida.
B-7 8201 Incapacidad física o mental para la realización normal del trabajo.
B-7 8203 Falta de cualificación y/o experiencia para la tarea realizada achacable al trabajador.
B-7 8299 Otras causas relativas a los factores intrínsecos, de salud o capacidades.
B-8 OTROS
B-8 1999 Otras causas relativas a las condiciones de los espacios de trabajo.
Accidentes según TAMAÑO de la Empresa en la que está dada de alta en la Accidentes según TAMAÑO del Centro o lugar de trabajo en el que ocurrió el
Seguridad Social la persona accidentada accidente
0 0
0 trab. 0 trab.
8 8
De 1 a 9 trab. De 1 a 9 trab.
De 10 a 49 trab. 12 De 10 a 49 trab. 11
4 4
De 50 a 249 trab. De 50 a 249 trab.
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Choque o golpe
contra un objeto en
movimiento,
colisión con; 9
Nº
OCUPACIÓN (CNO-2011) Accidentes según EDAD del TRABAJADOR
accidentes
0 5 10 15 20
Ocupaciones elementales 4