"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

EDIFICACIONES
Curso: Tecnología de la construcción II
Tema:
- Piedras artificiales
- Concreto integral
- Adoquines de concreto
- Losetas de cemento, terrazo
Docente: Ángel Rivadeneira Jara
Integrantes:
Chapoñan Tejada Guillermo
Mondragón Delgado Fiorella
Sánchez Chapoñan Yseli
Sánchez Serrato Maryorie
Fecha:
19-09-2018
 INFORME N°03-2018 II
A. LINKOGRAFIA

- http://www.estecha.com/blog-escudos-
heraldicos/index.php/que-es-la-piedra-artificial/
- file:///C:/Users/Isely%20Anyela/Downloads/1%2
0PC%20Pisos%20Estampados.pdf
- https://es.scribd.com/document/341330198/Pisos-
de-Granito-o-Terrazos
B. CONCEPTOS
Piedras artificiales
Mezcla endurecida de fragmentos de piedra y hormigón,
cuya superficie ha sido pulida, moldeada y tratada para
simular piedra natural.

Fig.01 piedras artificiales

Concreto integral
El concreto estampado es el proceso que al utilizar
diseños, colores y texturas que se combinan con todo
tipo de paisajes tanto interiores como exteriores da como
resultado una decoración que reflejar la apariencia de
laja, tabique, piedra, adoquín, cantera, loseta, etc. En sus
pisos de concreto recién aplicado.
Además de tradicional este revestimiento es mucho más
económico que cualquier otro procedimiento de
fabricación de pisos para decoración. Su duración es más
larga y solo necesitan poco mantenimiento debido a que
no se desgasta fácilmente, además de que el color debido
a que se adhiere al concreto no se pierde.

Fig02. Concreto estampado

Adoquines de concreto
 Unidad de concreto premezclado y vibro comprimido de
forma prismática, cuyo diseño permite la colocación de
piezas en forma continua y simétrica para formar
pavimentos o carpetas de rodamiento, como son calles y
avenidas, plazas y andadores, cocheras, etc. El material
más utilizado para su construcción ha sido el granito,
por su gran resistencia y facilidad para el tratamiento.
- Adoquín de concreto 4: Pieza de concreto simple a base de
cemento, agua y áridos finos/gruesos naturales y/o
artificiales con o sin aditivos, incluidos pigmentos de forma
nominal, prefabricado.
Usos: Pavimentos adecuados para tránsito peatonal.
Dimensiones: 20x10x4 cm.

Fig.03 adoquín de concreto 4

- Adoquín de concreto 6: Ideal para pavimentos adecuados
para tránsito peatonal y vehicular, con resistencia a
compresión

Uso: Pavimentos adecuados para tránsito peatonal y

vehicular.
Dimensiones: 20x10x6 cm
 Fig.04 adoquin de concreto 6

- Adoquín de concreto 8
Ideal para pavimentos adecuados para tránsito vehicular pesado.

Usos : Pavimentos adecuados para tránsito peatonal y vehicular.

Dimensiones : 20x10x8 cm.

Fig.05 adoquín de concreto 8

Losetas de cemento
La baldosa de cemento tiene tres partes
1.1. Capa de Desgaste: es la cara visible de la baldosa.
Resulta de la combinación, en proporciones definidas, de
cemento portland tipo 1, pigmentos y triturados. Debe
tener un espesor constante y no debe ser menor de 3,0
mm.
1.2. Capa de Brasache: combinación, en proporciones
definidas, de cemento y polvillo. Absorbe el agua de la
capa de color. Debe ser una capa uniforme y con espesor
de 5 mm.
1.3. Capa de Mortero: combinación, en proporciones
definidas, de cemento y arena. Brinda soporte estructural
y es la superficie de adherencia contra el piso. Espesor de
12 mm.
Fig.06 loseta de cemento
Terrazos
El Terrazo se fabrica con dos capas de motero: la cara
vista, con trozos de piedra natural mármol o granito de
diferentes medidas (grano fino, grano medio, grano
grueso), y el "cuerpo", fabricado con cemento y arena.

Fig.07 terrazos
C. E.P.P Y E.P.C
Ropa de Se utiliza
trabajo durante toda
la jornada,
por cortes, o
en contacto
con
sustancias
corrosivas.

Calzado de Por cortes de materiales de

seguridad punzantes. Golpes por
caída de algún material.

Casco de Protege contra golpes.

seguridad

Guantes Por cortes, lesiones o

de quemaduras.
protección

Gafas de Por salpicaduras de algún

seguridad. material.

Mascarilla Por ambientes del polvo.

 Faja Es el proteger, reducir y/o
lumbar eliminar las molestias y
lesiones en la zona lumbar,
y de esa manera
incrementar la eficiencia y
la productividad.

Rodilleras Sirve de protección para

nuestras rodillas.

- Señalización: Las obras que se realizan en

las obras públicas representan un riesgo a la
seguridad de los usuarios, ya sean peatones,
conductores y/o trabajadores. Por este motivo es
necesario establecer medidas para el control y
mitigación del riesgo, de tal forma de minimizar
la posibilidad de ocurrencia de accidentes o bien
disminuir sus consecuencias.

Fig. 08: señalización

- Conos de seguridad: permiten instalar una

señalización de obra temporal. Obligan a los
usuarios de no usar una parte de la calzada. La
zona de obras, los trabajadores y los usuarios
estarán así seguros.
 Fig. 09: conos de seguridad

- Cintas de señalización
Usado en lugares de riesgo, permite el distanciamiento y
advertencia.

fig.10 cintas de señalización

D. PASO A PASO
Concreto estampado
Cemento

Arena
Piedra

Malla eletrosoldada

Endurecedor superficial

Desmoldante

Sellador

Rastrillo

Llana
Rodillo

ELABORACION DE CONTRAPISO
1. Para ello ya hemos dejado marcado el nivel al que va ir
nuestro piso terminado. En este caso el espesor será de 2,5 cm
por tratarse del piso de una vivienda.
2. Para guiarnos colocaremos puntos alrededor de toda la
superficie a trabajar. Para ello nuestros puntos que
colocaremos serán con retazos de cerámica.

Fig.11 dados
3. Puestos todos nuestros puntos procederemos a preparar
el mortero con una dosificación de 1 c: 4 más agua. Para
ello lo realizaremos con una botonera.

Fig.12 mezclamos los materiales en una betonera.

4. Una vez que el mortero Este trabajable procedemos

trasladarlo en una carretilla o baldes de concreto hacia el
lugar de vaciado.

Fig.13 trasladamos en una caretilla.

Vaciado del mortero

5. Si la superficie donde estamos realizando el contrapiso es
muy grande, entonces vaciaremos el mortero en forma de
cinta; para ello utilizaremos un rastillo que nos ayudara a
anivelar la mezcla de forma más rápida y pareja.
 fig.14

6. Dejamos fraguar las cintas por un determinado tiempo

luego se procede a sacar los puntos y se rellena esos vacíos.
7. Para anivelar se utilizara una regla

Fig.15
8.Terminado el vaciado procedemos a realizar el pulido,
utilizando una llana tipo fresno con extensiones de
aluminio.
Se realiza un flotado inicial para retapar y remover algunas
imperfecciones

Fig.16
 9. biselar: se realiza en las juntas de aislamiento y de
construcción para densificar el concreto en la orilla de la
loza haciéndolo más durable y resistente al desportilla
miento.

10. Luego de terminar el pulido la superficie quedara

húmeda para ello debemos dejar que disminuya.
Aplicación de color endurecedor
11. Se elige el color deseado y se coloca manualmente
esparciéndolo sobre toda la superficie.

Fig.17
12. Una vez colocado el color se vuelve a pulir con una
llana metálica o un flotador , hasta que la superficie
quede lisa y uniforme

Fig.18
ESTAMPADO
13. Para colocar el molde del estampado se hace cuando el
mortero esta en un estado plástico. Cuando haya dejado
una impresión limpia de 5 a 6 mm de profundidad
comenzará a estampar.
Fig.19

14. Una vez comprobada la plasticidad se aplica un

desmoldante esparciéndolo homogéneamente en la
superficie garantizando que quede totalmente cubierto
este desmoldante también sirve como curador inicial.

Fig.20

15. COLOCACION Y ESTAMPADO DEL MOLDE:

Comience a colocar los moldes preferible en una
esquina.

Fig.21
 16. Verifique que los moldes queden bien unidos
dependiendo de su diseño, e inicie a estampar dándole un
golpe uniforme (pisón).

Fig.22

17. Continúe avanzando de la misma forma su estampado

siempre verificando su alineación y la profundidad a la
que se está estampando.

Fig.23
18. REMATE DE ESTAMPADOS: Usando la
herramienta de ajustes remate las juntas que hayan
quedado pocas profundas en los sitios que fueron de
dificil acceso para los moldes.

Fig.24
 19. Al día siguiente se hace el corte de juntas, delimite y
marque las juntas con la ayuda de una boquillera y llana
metálica.

Fig.25

20. Puede realizar el corte con pulidora o cortadora para

piso.

Fig.26
21. Al tecer dia se hace el lavado, se tiene que barrer el
piso en seca para eliminar el acceso de desmoldante.

Fig.27

22. Y posteriormente lave con la ayuda de hidrolavadora

a baja presión o con escoba.
Fig.28
23. A los 7 dias se aplica el sellador el cual sella los poros
del mortero incrementando resistencia y protección
solar.

Fig.29
24. Vista del piso terminado.

Fig.30
 Losetas de cemento
Cemento

Arena

Agua

Nivel de mano

Escuadra

Llana
Pala

Caretilla

Betonera

Manguera

Badilejo
Plancha de batir

Tiralinea

Wincha

Regla

Picota

Cortador linear
Martillo de goma

1. Corriendo nivel guía_ con manguera transparente y

agua.
Fig.31
2. Antes del asentado de la loseta Consiste en verificar
que el contrapiso esté bien anivelado, medimos desde
el nivel guía Asia el contrapiso, si presenciamos
algún desnivel se procede a corregir con moladora o
cincel o martillo.

Fig.32
3. El trazado: construcción de un triángulo de lados 3,
4 y 5.
fig.34
fig.35
fig.36
4. Replanteo del trazo.

Fig.37
5. Planeamiento de las primeras hiladas.

Fig.38
6. Proceso de colocación de la loseta en el piso de una
habitación. Fig.39
7. Luego la mezcla de mortero. La mezcla la realizaremos en
la betonera y seguiremos las cantidades que marca el saco
de cemento, en general serán 1 bolsa de cemento, 3 bolsas
de arena y 6 litros de agua, aunque el agua dependerá de la
consistencia que le quieras dar.

Fig.40

8. Luego colocamos sobre el mortero la baldosa de terrazo.

fig.41

9. Se coloca el nivel de burbuja para nivelar el terrazo.

 Fig.42
10. Se le da unos pequeños golpes para poder nivelarlo.

Fig.43
11. Ya se tiene un punto maestro ahora seguimos
haciendo el otro punto maestro.

Fig.44
12. Se coloca una regla de alumino de un punto hacia el
otro punto.
 Fig.45
13. Se le coloca el nivel sobre la regla y para que quede
anivelado golpeamos suavemente hasta obtener el nivel
requerido.

Fig.46
14. Listo los puntos maestros, ponemos cordel para
guiarnos en la alineación.

Fig.47
15. Ponemos a una cierta distancia una baldosa de
terrazo para guiarnos el ancho de la baldosa.
 Fig.48
16. Una vez obtenido el ancho extendemos el cordel hasta
el otro punto maestro. Amarrándolo sobre un peso.

Fig.49
17. Para seguir colocando el terrazo, colocamos mezcla de
mortero separándolo del primer terrazo.

Fig.50
18. Seguimos colocando el terrazo a ras golpeándolo para
que quede anivelado. Y guiándonos con el cordel para que
no nos quede muy alzado.
 Fig.51
19. Ahora seguimos haciendo punto maestro para la otra
fila de terrazo. Anivelando el punto maestro, colocando una
regla entre el punto maestro y la fila de terrazo hecha.

Fig.52
20. Luego ponemos cordel guía. Verificando que quede a
escuadra.

Fig.53
21. Seguimos colocando mortero para la fila de terrazo.

fig.54
22. Colocamos el terrazo y golpeamos suavemente para
anivelar con el nivel.

fig.55
23. Seguimos haciendo el mismo procedimiento para las
demás filas.

Fig.56
24. Pavimento casi terminado

Fig.57
25. 0Luego se le aplica una lechada (cemento y agua) para
sellar las juntas.

Fig.58
26. Se esparce con una escobilla.

Fig.59
27. Se empieza a remover y a rellenar las juntas vacias.
 fig.60
28. Luego se procede a limpiar el pavimento.

fig.61
29. Listo el pavimento.

fig.62
Fig.63
 Terrazo
Cemento

Arena

Agua

Perfiles

Guijarros o
piedras

Palana

Fortacho
Badilejo

Llana tipo
fresno con
extensiones
de aluminio

Regla
metálica

Betonera

Pulidora de
disco
horizontal

1. Una vez listo el falsó piso empezamos a hacer una capa

de mortero con un espesor de 2 cm, con dosificación 1:4
(1 de cemento y 4 de arena gruesa), anivelado y curado.
 fig.64
2. Teniendo listo la capa de mortero empezaremos con la
instalación de los perfiles de aluminio de espesor 2 mm y
de altura 1.5 cm

Fig.65
3. Fijamos los perfiles de las juntas con pernos anclandolos
al falso piso.

Fig.66
4. Así seguimos haciendo todas las divisiones de los paños
fijando los perfiles.

Fig.67
5. Luego empezamos a colocar con badilejo la mezcla de las
piedras que conforman el acabado de terrazo.

fig.68
6. Seguidamente empezamos a enrasar con la ayuda de la
regla, apoyándolos en los filos de los perfiles.
Seguidamente haciendo un fortacho con la ayuda de una
llana.
Fig.69
7. Colocamos una lechada sobre la capa de terrazo y Con la
ayuda de una Pulidora de disco horizontal le damos
acabado.

Fig.70
8. Pasado unas 14 horas, se realiza un lavado con
abundante agua.
 Fig.71
9. Una vez teniendo bien limpio nuestro terrazo
procedimos a aplicarle un sellador.

Fig.72
 E. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Se rellenaran las juntas con la lechada suministrada por pasadas 24
horas de la colocación. Tanto las baldosas como las juntas deben estar
limpias. Aplicaremos la lechada perfectamente batida y homogénea,
resultando una pasta fluida y sin exceso de agua (se utilizará antes de 30
minutos).
- Se mantendrá todo el pavimento húmedo al menos durante 24 horas
para que durante el endurecimiento de la pasta, ésta no se deshidrate.
Esperaremos 48 horas para pisar el pavimento. Protegeremos la superficie
del pavimento para evitar su deterioro por agentes externos (golpes,
manchas...).
- Dejaremos junta entre piezas de 1 a 2 mm. para evitar desconchados
y conseguir así juntas totalmente llenas de lechada, también juntas de
dilatación según prescripción técnica.