Informe 1s

INFORME DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO UNI-FIM
OBJETIVOS
LÍQUIDOS PENETRANTES:
 Analizar y observar la técnica de líquidos penetrantes para la correcta

evaluación de discontinuidades en la superficie de diferentes piezas.
 Familiarizarse con la técnica de líquidos penetrantes, observando y

ejecutando los diferentes ensayos.
 Conocer los pasos en la ejecución de la técnica, estableciendo las

ventajas y limitaciones en el empleo de las mismas.
 Identificar con claridad los equipos, accesorios y demás instrumentos

utilizados en la técnica de líquidos penetrantes.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
 Analizar y observar la técnica de partículas magnéticas para la correcta

evaluación de discontinuidades en la superficie de diferentes piezas.
 Familiarizarse con la técnica de partículas magnéticas, observando y

ejecutando los diferentes ensayos.
 Conocer los pasos en la ejecución de la técnica, estableciendo las

ventajas y limitaciones en el empleo de las mismas.
 Identificar con claridad los equipos, accesorios y demás instrumentos

utilizados en la técnica de partículas magnéticas.
1
FUNDAMENTO TEÓRICO
ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES
La inspección por líquidos penetrantes es empleada para detectar e indicar

discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o

fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material
debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se remueve el exceso de
penetrante y se aplica el revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe
el líquido que ha penetrado en la discontinuidad y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de ésta.
Actualmente existen 18 posibles variantes de inspección empleando este método;

cada una de ellas ha sido desarrollada para una aplicación y sensibilidad especifica. Así
por ejemplo, si se requiere detectar discontinuidades con un tamaño aproximadamente de
medio milímetro (0.012” aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, removible por
pos-emulsificación y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es detectar
discontinuidades mayor a 2.5 mm (0.100” aprox.), conviene emplear un penetrante
contraste, lavable con agua y un revelador en suspensión acuosa.
La figura 2 ilustra el principio de la inspección por líquidos penetrantes.
Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes.
La característica distintiva principal entre los dos tipos es:
2
a. Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorese bajo la

luz negra o ultravioleta.
b. Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste
bajo luz blanca.
Para los efectos del método de inspección por líquidos penetrantes, el penetrante
líquido que tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orifico que se exponga
ante él. Sin embargo, se requiere mucho más que la habilidad de esparcirse y penetrar
para que realice una buena función. El penetrante ideal para fines de inspección deberá
reunir las siguientes características:
 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti inflamable, estable bajo condiciones de
almacenamiento y de costo razonable.
Para cumplir los requisitos anteriores, deberán combinarse diferentes ingredientes

que posean adecuadas propiedades, entre las cuales las más importantes son la tensión
superficial, el poder humectante, la viscosidad, volatilidad, tolerancia a la contaminación,
gravedad específica, punto de inflamación, inactividad química y capacidad de disolución.
En cuanto a estas propiedades se tendrá:
Tensión superficial: es una de las propiedades más importantes. Se requiere una

tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y mojado.
Poder humectante: el penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del material y es una de las propiedades más importantes. Esto se refiere al
Angulo de contacto del líquido con la superficie, el cual debe ser lo más bajo posible.
Viscosidad: esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de un líquido

para “penetrar”, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta
viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidad se escurren muy
rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por
tanto se recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe un a

evaporación excesiva de los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de
todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la pérdida del poder
humectante.
Gravedad específica o densidad relativa: no juega un papel directo sobre el

comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el
3
transporte y los materiales extraños tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan

tanques abiertos.
La mayoría de los líquidos penetrantes tienen densidades relativas que varían entre
0.86 y 1.06 a 16oC, y por lo general la densidad es menor que 1.
Punto de inflamación: como medida de seguridad practica los líquidos penetrantes

deberán poseer un punto de inflamación elevado con el fin de deducir los peligros de
incendio. Generalmente el punto de inflamación es mayor de 950C, y en recipientes abiertos
no debe ser menor de 650C.
Inactividad química: los productos usados en la formulación de los líquidos

penetrantes deben ser inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser
ensayados y a los recipientes que los contienen.
Capacidad de disolución: el penetrante debe tener una elevada capacidad para

contener grandes concentraciones de los pigmentos coloreados o fluorescentes usados, y
para mantener dichos componentes en solución.
En la producción de los penetrantes debe tenerse en cuenta los factores anteriores y

algunos otros; por lo tanto, en muchos casos algunas de las propiedades deben ser
sacrificadas en parte, para lograr una “buena fórmula”.
Procedimiento de la inspección
Para la inspección por líquidos penetrantes, se deben realizar varias operaciones

previas, las cuales varían poco y dependen del tipo de penetrante que se emplee:
Limpieza previa: En toda pieza o componente que se inspeccione por este método,
se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes, sean estos óxidos,
grasas, aceite, pintura, etc., pues impiden al penetrante introducirse en las
discontinuidades.
Normalmente la limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es

propiamente una pre-limpieza en la que se pueden emplear medios químicos o
mecánicos para remover los contaminantes de la superficie; y en segundo, que
consiste en la limpieza con un solvente (removedor) que sea afín con el penetrante
que se empleara en la inspección. Todo esto con el fin de que las posibles
indicaciones queden limpias y permitan la fácil entrada del penetrante.
4
Aplicación del Penetrante: El penetrante se aplica por cualquier método que

humedezca totalmente la superficie que se va a inspeccionar, dependiendo del
tamaño de las piezas, de su área y de la frecuencia de trabajo. Se puede seleccionar
el empleo rociado, inmersión, brocha, etc., cualquiera que sea la elección, esta debe
asegurar que el penetrante cubra totalmente la superficie.
Actualmente existen diferentes clases de penetrantes, que tienen aplicaciones

bien definidas; por ejemplo, si la superficie es rugosa, se deben emplear de
preferencia un penetrante que sea lavable con agua; si la superficie es tersa, se
pueden emplear un penetrante removible con solvente y si es necesaria una gran
sensibilidad, pero con una fácil remoción, debe emplearse un penetrante pos
emulsificable.
Otra variable importante a tomar en cuenta es la sensibilidad, ya que si hace

falta una alta sensibilidad (detección de fracturas muy pequeñas o cerradas), debe
aplicarse un penetrante fluorescente de alta luminosidad o si se desea una
sensibilidad normal, deben emplearse un penetrante contraste (visible).
Por otra parte, el tiempo de penetración es una variable crítica en este tipo de
inspección. Un tiempo breve no permite que la concentración del penetrante en las
discontinuidades sea la óptima; por este motivo el tiempo que debe permanecer el
penetrante en la superficie sujeta a inspección debe determinarse
experimentalmente, aun cuando en la norma existen tiempo mínimos recomendados.
El tiempo de penetración puede variar desde 5 minutos para discontinuidades
relativamente grandes, hasta 45 minutos para discontinuidades muy cerradas o
pequeñas, como es el caso de las fracturas por fatiga.
5
Eliminación del exceso del penetrante: Consiste en la eliminación del exceso del
penetrante que no se introdujo den las discontinuidades. Esta etapa reviste gran
importancia pues de ella depende en gran parte la sensibilidad del método.
Aplicación del revelador: La función del revelador es absorber o extraer el

penetrante atrapado en las discontinuidades, aumentando o provocando la
visibilidad de las indicaciones. Existen varios tipos de reveladores cada uno de ellos
con características diferentes:
o Reveladores secos.
o Reveladores en suspensión.
o Reveladores en suspensión acuosa.
o Reveladores en suspensión no acuosa.
o Reveladores en solución.
Tiempo de Revelado: Cualquiera que sea el revelador empleado, éste debe

permanecer sobre la superficie de la pieza aproximadamente el mismo tiempo que
se dio la penetración; esto con el fin de dar tiempo al revelador para que extraiga al
penetrante de las discontinuidades y forme una indicación de buena calidad. Es
conveniente aclarar que las discontinuidades grandes formarán indicaciones casi
inmediatamente, pero las discontinuidades muy finas, pequeñas o cerradas,
tardarán en hacerlo; por lo cual el tiempo de revelado no debe ser menor a la mitad
del tiempo de penetración. Las pruebas de experimentación con diferentes tiempos
de revelado son la mejor manera de establecer cuál es el tiempo de revelado óptimo
para cada inspección en particular.
Ventajas de los líquidos penetrantes
 Es de uso fácil y práctico.

 Se puede llevar los materiales necesarios a cualquier lugar.
 Ubica exactamente la fisura.
 Son económicos.
 Se requiere pocas horas de capacitación de los inspectores.
6
 La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema

para la inspección.
Desventajas de los líquidos penetrantes
 Solo aplicable para superficies externas.

 Una selección incorrecta de la combinación de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el método.
ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS
La inspección por partículas magnéticas es un método para localizar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
Limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, las películas delgadas de
pintura y otros recubrimientos no magnéticos tales como los galvanostegicos, afectan
adversamente la sensibilidad de la inspección.
Además, el método solo es útil en materiales ferromagnéticos.
Campos magnéticos
Este método de inspección utiliza campos magnéticos para revelar discontinuidades.
Este efecto se debe al giro del electrón sobre sí mismo y a la manera como esos
electrones se organizan en los átomos, haciendo que el átomo mismo sea un pequeño
imán.
Campo magnético es el espacio exterior del imán donde se ejerce la fuerza de

inducción y está conformado por el conjunto de líneas de fuerza cuyo número y forma
dependen del foco magnético o fuente que genera el campo.
El campo magnético está caracterizado por el vector de inducción magnética, Biot y

Savart establecieron que todo elemento de corriente eléctrica genera a cierta distancia de
un campo magnético que es proporcional a la corriente e inversamente proporcional al
7
cuadrado de la distancia y que depende además de las propiedades magnéticas del medio
que circunda al conductor.
Según su permeabilidad los materiales se dividen en tres grupos principales:
 Ferromagnéticos
 Diamagnéticos
 Paramagnéticos
Los ferromagnéticos son atraídos fuertemente por un campo magnético (hierro,

níquel, cobalto, casi todos los aceros, etc.)
Los paramagnéticos son levemente atraídos por un campo magnético (platino

aluminio, cromo, estaño, etc.)
Los diamagnéticos son levemente repelidos por un campo magnético (plata, cobre,
mercurio, etc.).
Campo de fuga
El método de partículas magnéticas consiste en la detección de campos de fuga, o

sea los flujos dispersos, provocados por la formación de polos magnéticos a ambos lados
de aquellas discontinuidades que interrumpen el camino de las líneas de fuerza.
Métodos de imantación
En la inspección de piezas metálicas (ferromagnéticas) se toma ventaja del campo

magnético generado por corrientes eléctricas. Aunque se puede usar imanes permanentes,
esto se utiliza poco porque normalmente se requieren campos fuertes.
Las técnicas de ensayo se pueden clasificar según si se mantienen o no las fuerzas

magnéticas durante la aplicación del medio de inspección, así se tiene el método residual
y el método continuo.
El ensayo por partículas magnetizables es utilizado en la localización de

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Puede
aplicarse tanto en piezas acabadas como en semi- acabadas y durante las etapas de
fabricación.
El proceso consiste en someter la pieza, o parte de esta, a un campo magnético.
En la región magnetizada de la pieza, las discontinuidades existentes, o sea, falta de

continuidad de las propiedades magnéticas del material, acusarán un campo de flujo
magnético. Con la aplicación de partículas ferromagnéticas, ocurrirá una aglomeración de
estas en los campos de fuga, una vez que son atraídas debido al surgimiento de polos
magnéticos. La aglomeración indicará un contorno del campo de fuga, forneciendo la
visualización del formato y de la extensión de la discontinuidad.
8
DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO

1. LÍQUIDOS PENETRANTES:
1.1. Equipos
Tinte limpiador
Marca: CANTESCO®
Tipo: aerosol
Color: tinte visible no acuoso
Volatilidad: muy volátil
Tensión superficial: baja tensión superficial
Lavable con agua-Removible con solvente
Composición: sin halógenos y sin cloruros.
Inflamabilidad: sumamente inflamable
Grado: nuclear
Función: remover las impurezas de la superficie
Tinte penetrador
Marca: CANTESCO®
Tipo: aerosol
Color: tinte visible rojo no acuoso
Tiempo de aplicación: 5 minutos
Lavables con agua
Removibles con solvente
Composición: sin halógenos y sin cloruros
Grado: nuclear
Función: penetración en las fisuras de la
superficie.
9
Tinte revelador:
Marca: CANTESCOR
Tipo: aerosol
Color: tinte visible no acuoso
Tiempo de aplicación: 5 minutos
Lavables con agua
Removibles con solvente
Composición: sin halógenos y sin cloruros
Grado: nuclear
Función: revelar las fisuras (se generan
manchas)
1.2. Materiales
Piezas de examinación
1.3. Descripción del procedimiento del ensayo
 Primero se limpia de la superficie de la pieza, esta se realiza para asegurar

la completa remoción de sustancias que puedan obstruir la acción del
penetrante, de esto depende el éxito de este ensayo. Para la evaluación, las
muestras fueron limpiadas con un paño humedecido con un poco de
solvente y luego con un aerosol limpiador.
10
 Secado de la superficie: El objetivo es evitar que puedan quedar restos de agua,

solventes, y que impidan la entrada del penetrante. Para la experimentación,
solo fue necesario esperar a que el solvente se evaporara por sí solo.
 Aplicación del líquido penetrante: Luego de la limpieza y secado de la pieza, se

aplica el penetrante sobre la superficie a examinar.
Para la muestra la aplicación del penetrante se realizó por aerosol.
El tiempo de penetración depende del tipo de material y de la temperatura, el
líquido penetrante se dejó actuar 5 minutos aprox.
 Remoción del exceso de penetrante: Una vez que se ha conseguido que el

líquido penetre en las discontinuidades, debe asegurarse que esté adherido el
mayor tiempo posible hasta el revelado, para así proseguir con la remoción del
penetrante con un paño.
 Aplicación del revelador: en donde aplicaremos por medio de un aerosol, una
capa delgada de polvo fino de color blanco, y absorbente sobre la superficie que
se está examinando.
11
 Observación de la experimentación.
12
2. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
2.1. Equipos
MÁQUINA MAGNAFLUX
Tipo de maquina: Generador de

Corriente Continua / Alterna
Marca: SONOFLUX
Modelo: AH-I
Número de serie: 20M
Creadores: Automation
Industries .Inc.
Piezas de la máquina:
 Luz de control durante la magnetización

 Luz de control para la conexión eléctrica
 Amperímetro
 Manija para el ajuste de la corriente eléctrica
 2 Electrodos(pistoletas)
 Tomacorrientes para conexiones con corriente alterna
 Toma corriente para control remoto
2.2. Materiales
Pieza de examinación Partículas magnéticas
13
2.3.Descripción del procedimiento del ensayo
 Preparación de la pieza a examinar: Es necesario preparar la superficie de

la pieza, en lo posible debe retirarse la pintura, de no serlo deben aplicarse
los tipos de corriente, la alterna y la directa. Para la evaluación, las muestras
fueron limpiadas con un paño humedecido con un poco de solvente al igual
que en la inspección por líquidos penetrantes.
 Magnetización: Se aplica la corriente continua de magnetización a la pieza

a examinar, se hicieron dos casos: en dirección en dirección longitudinal,
donde se aplicó corriente a los extremos, y en dirección transversal se formó
un campo magnético (una bobina), con los cables de conducción de
corriente.
 Aplicación de las partículas magnéticas: Después de seleccionar el tipo de

partículas magnéticas y el método de aplicación de éstas, se realiza una
remoción del exceso, puede soplarse un poco.
 Observación de la experimentación.
 La desmagnetización de la pieza: En esta parte quitaremos las partículas

magnéticas a través del sometimiento a un campo magnético con corriente
alterna, donde poco a poco irán cayendo las partículas magnéticas.
14
CONCLUSIONES
TINTES PENETRANTES:
1. Es una técnica práctica si lo que se quiere es localizar imperfecciones más no sus

detalles.
2. Es una técnica que no presenta complicaciones.
3. Es una técnica en el cual no se emplean.
4. No hay ninguna limitación para el tamaño y la forma de la pieza de ensayo.
PARTICULAS MAGNETICAS
1. Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie

2. Requiere de un menor grado de limpieza.
3. Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.
4. El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
5. Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica
6. Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
RECOMENDACIONES
TINTES PENETRANTES
 Asegurarse de hacer una limpieza sobre la superficie en la que se van

aplicar los tintes penetrantes.
 Realizar la técnica de tintes penetrantes a temperatura ambiente.
 Es muy importante definir las características de las discontinuidades y el
nivel de sensibilidad con que se las quiere detectar
 Asegurarse que trabajen bajo las normas internacionales (Código ASME,
API, AWS) o de compañías (Belí, Pran & Whitney o GE)
 Asegurarse que los liquitos penetrantes sean del mismo proveedor.
 Asegurase de trabajar en lugares abierto si el uso del PENETRADOR es
frecuente.
 Dejar un intervalo de 5 minutos al aplicar el PENETRADOR (tiempo mínimo
para que penetre en las fisuras).
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 Asegurarse de hacer una limpieza sobre la superficie.
15
 El material sobre el cual se va aplicar la Técnica de Partículas Magnéticas

debe ser un material ferroso.
 Asegurarse que el equipo a utilizar suministre corriente continua y corriente
alterna
 Desmagnetizar el material una vez concluida la prueba.
 Para hallar fisuras longitudinales en un material ferroso se debe aplicar un
amperaje a lo largo del material de manera similar para hallar fisuras
perpendiculares a las longitudinales.
16
ANEXOS
Magnetismo
El magnetismo es un fenómeno de atracción que existe entre estos materiales.

Tenga en cuenta que el fenómeno puede a veces ser la repulsión o la atracción.
Los imanes pueden ser naturales, conocido como "Las piedras de imán" y artificial,
fabricado en acero con propiedades magnética específica para ese propósito.
La palabra "magnetismo" viene de Magnesia (Turquía), donde hace siglos se

observó que el mineral de hierro magnetita es un imán natural.
Campo magnético
Una región del espacio que ha sido modificado por la presencia de un imán, recibe
designación del campo magnético. El campo magnético puede ser visto cuando
limaduras de material ferromagnético se rocía en un imán. Las partículas se
comportan como diminutos imanes y alinear en la dirección de campo magnético,
formando lo que llamamos líneas de inducción. Las líneas de inducción son siempre
continuas y muestran claramente el campo magnético.
Campo de Fuga
La desviación de las líneas de fuerza da lugar a nuevos polos, causando la

dispersión de las líneas de flujo magnético que dan lugar al "Campo de Fuga". La
17
figura muestra cómo las líneas eléctricas son perturbadas con la presencia de una
discontinuidad dando lugar a un campo de fuga.
MÉTODOS DE MAGNETIZACIÓN
Magnetización Longitudinal
La forma de magnetizar es también importante, ya que conforme a las

normas comúnmente adoptadas, la magnetización con yugo sólo se permite
para la detección de discontinuidades superficiales. Los yugos de AC o DC
producen campos lineales entre sus polos y por este motivo tienen poca
penetración.
Otra técnica de magnetización lineal es emplear una bobina (solenoide). Si

se selecciona esta técnica, es importante procurar que la pieza llene lo
más posible el diámetro interior de la bobina; problema que se elimina al
enredar el cable de magnetización alrededor de la pieza. Entre mayor
número de vueltas (espiras) tenga una bobina, presentará un mayor poder
de magnetización.
Magnetización Circular
Cuando la pieza es de forma regular (cilíndrica), se puede emplear la técnica

de cabezales, que produce magnetización circular y permite la detección de
defectos paralelos al eje mayor de la pieza. Una variante de esta técnica es
emplear contactos en los extremos de la pieza, que permiten obtener
resultados similares. Otra forma de provocar un magnetismo circular es
emplear puntas dé contacto, pero sólo se recomienda su empleo para piezas
18
burdas o en proceso de semi acabado. Se deben utilizar puntas de contacto

de aluminio, acero o plomo para evitar los depósitos de cobre, que pudieran
iniciar puntos de corrosión. Esta técnica permite cierta movilidad con los
puntos de inspección, pudiéndose reducir la distancia hasta 7 cm entre los
polos o aumentarse hasta 20 cm, con lo cual es factible inspeccionar
configuraciones relativamente complicadas
Tipos de Corriente Eléctrica Utilizada
Corrientes eléctricas que se utilizan en la magnetización de inspección de partículas

magnética puede ser de diversas fuentes existentes.
Corriente continua (DC): Obtenido sólo por baterías, que en la práctica no

es aplicable en los procesos industriales;
Corriente alterna (CA): Utilizados para la detección de discontinuidades en

la superficie. La corriente alterna debido al ciclo de la corriente alterna,
promueve una mayor movilidad de partículas, es más recomendable para la
detección de discontinuidades en la superficie.
19

Informe 1s

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Informe 1s

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

INFORME DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO UNI-FIM

 Analizar y observar la técnica de líquidos penetrantes para la correcta

 Familiarizarse con la técnica de líquidos penetrantes, observando y

 Conocer los pasos en la ejecución de la técnica, estableciendo las

 Identificar con claridad los equipos, accesorios y demás instrumentos

 Analizar y observar la técnica de partículas magnéticas para la correcta

 Familiarizarse con la técnica de partículas magnéticas, observando y

 Conocer los pasos en la ejecución de la técnica, estableciendo las

 Identificar con claridad los equipos, accesorios y demás instrumentos

La inspección por líquidos penetrantes es empleada para detectar e indicar

En términos generales, esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o

Actualmente existen 18 posibles variantes de inspección empleando este método;

La figura 2 ilustra el principio de la inspección por líquidos penetrantes.

Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes, fluorescentes y no fluorescentes.

La característica distintiva principal entre los dos tipos es:

a. Los líquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorese bajo la

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

Para cumplir los requisitos anteriores, deberán combinarse diferentes ingredientes

Tensión superficial: es una de las propiedades más importantes. Se requiere una

Poder humectante: el penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

Viscosidad: esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de un líquido

Volatilidad: los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe un a

Gravedad específica o densidad relativa: no juega un papel directo sobre el

transporte y los materiales extraños tenderán a sedimentar en el fondo cuando se usan

Punto de inflamación: como medida de seguridad practica los líquidos penetrantes

Inactividad química: los productos usados en la formulación de los líquidos

Capacidad de disolución: el penetrante debe tener una elevada capacidad para

En la producción de los penetrantes debe tenerse en cuenta los factores anteriores y

Para la inspección por líquidos penetrantes, se deben realizar varias operaciones

Normalmente la limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es

Aplicación del Penetrante: El penetrante se aplica por cualquier método que

Actualmente existen diferentes clases de penetrantes, que tienen aplicaciones

Otra variable importante a tomar en cuenta es la sensibilidad, ya que si hace

Aplicación del revelador: La función del revelador es absorber o extraer el

Tiempo de Revelado: Cualquiera que sea el revelador empleado, éste debe

Ventajas de los líquidos penetrantes

 Es de uso fácil y práctico.

 La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema

Desventajas de los líquidos penetrantes

 Solo aplicable para superficies externas.

ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS

La inspección por partículas magnéticas es un método para localizar

Además, el método solo es útil en materiales ferromagnéticos.

Este método de inspección utiliza campos magnéticos para revelar discontinuidades.

Campo magnético es el espacio exterior del imán donde se ejerce la fuerza de

El campo magnético está caracterizado por el vector de inducción magnética, Biot y

Según su permeabilidad los materiales se dividen en tres grupos principales:

Los ferromagnéticos son atraídos fuertemente por un campo magnético (hierro,

Los paramagnéticos son levemente atraídos por un campo magnético (platino

El método de partículas magnéticas consiste en la detección de campos de fuga, o

En la inspección de piezas metálicas (ferromagnéticas) se toma ventaja del campo

Las técnicas de ensayo se pueden clasificar según si se mantienen o no las fuerzas

El ensayo por partículas magnetizables es utilizado en la localización de

El proceso consiste en someter la pieza, o parte de esta, a un campo magnético.

En la región magnetizada de la pieza, las discontinuidades existentes, o sea, falta de

DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO

1.3. Descripción del procedimiento del ensayo

 Primero se limpia de la superficie de la pieza, esta se realiza para asegurar

 Secado de la superficie: El objetivo es evitar que puedan quedar restos de agua,

 Aplicación del líquido penetrante: Luego de la limpieza y secado de la pieza, se

 Remoción del exceso de penetrante: Una vez que se ha conseguido que el

Tipo de maquina: Generador de

Número de serie: 20M

 Luz de control durante la magnetización