TECNOLOGICO NA CIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

CADENA DE SUMINISTROS

UNIDAD II

DISEÑO DE CADENA DE SUMINISTRO

REINGENIERIA Y LOGISTICA (RESUMEN)

PRESENTAN:
GARCIA SANTOS DENNIS
PALACIOS PADILLA CARLOS ISAI

VALOR 10%
 Resumen
La reingeniería trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de manera que
se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez, innovación,
personalización y servicio. Hammer ha propuesto siete principios o reglas para la reingeniería
y la integración:

La reingeniería trata de lograr un mejoramiento significativo en los procesos, de manera que

se cumplan los requerimientos del cliente en cuanto a calidad, rapidez, innovación,
personalización y servicio.

El proceso de la reingeniería.

La reingeniería de los procesos requiere innovación, pero sigue siendo esencial un enfoque
disciplinado para el esfuerzo. A continuación, se presenta un plan de seis pasos a realizar
para la reingeniería de los procesos.

1. Exponer un caso para tomar medidas.

La necesidad de cambio debe ser comunicada de manera efectiva a los empleados de la
compañía a través de campañas educativas y de comunicación.

2. Identificar el proceso para reingeniería.

Los principales procesos de una organización deben ser identificados desde el principio. Sin
embargo, no todos deben pasar por la reingeniería al mismo tiempo.

3. Evaluar los facilitadores de la reingeniería.

Las compañías deben desarrollar la habilidad de evaluar la tecnología de la información actual
y emergente, y de identificar las aplicaciones creativas para rediseñar sus procesos vigentes.

4. Comprender el proceso actual.

La cultura organizacional actual debe también evaluarse a la luz del inminente cambio que
llegará debido a la reingeniería.

5. Crear un nuevo diseño del proceso.

Los reingenieros deben suspender las reglas, los procedimientos y los valores para crear
nuevos diseños del proceso. También deben utilizar los principios de la reingeniería que han
sido discernidos.

6. Poner en ejecución el proceso en reingeniería.

El liderazgo es un factor crítico, no sólo para el proceso de implementación, sino para la
totalidad del esfuerzo de reingeniería.
Concepto de logística.

Es el proceso de planeación, instrumentación y control eficiente, efectivo para el

almacenamiento de bienes, servicios e información, relacionada desde el punto de origen
hasta el punto de consumo final de acuerdo con los requerimientos del consumidor.

Logística empresarial, definición.

Para el profesor Ronald H. Ballou “la logística empresarial es todo movimiento y

almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales
hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se ponen en marcha, con
el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable”. (Ballou: 2004).
La logística en el área llamada cadena de suministros, se encarga del aprovisionamiento, la
producción, la distribución y el servicio postventa. Estos consisten en:

El aprovisionamiento: consiste, básicamente, en la selección de proveedores adecuados, en

base al estudio de la situación geográfica, la diversidad, los ritmos y volúmenes.

La producción: hablar de producción en logística es referirnos a la organización de los

medios de producción, ya sean humanos o físicos (maquinaria).

La distribución: actividad muy relacionada con el almacenaje y el transporte porque se

encarga de estudiar la situación de los almacenes para poder dar atención a las necesidades
del mercado de manera correcta. También se ocupa de los medios de transporte y de la forma
de optimizar las rutas de entregas o dar apoyo comercial a los canales de distribución
existentes.

El servicio postventa: El servicio de postventa que ofrece una empresa de logística mezcla
elementos de la logística de sistemas con la logística empresarial. Actualmente se ha
sofisticado mucho en sus procesos gracias a la aparición de Internet.

Logística inversa.

Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así

como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales.