1510.EN.

IG

MADE IN UK
Manto Impregnado de Concreto

FERROVÍA VÍAS MINERÍA PETROQUÍMICA AGRO SERVICIOS PUBLICOS MUNICIPAL DEFENCE DESIGN

BRIT
INSURANCE
DESIGN
AWARDS
ã ç ë innovative
í é ê ç Çì
Åíë 2011

2009 Winner 2007 Winner

2014 Fast Track 100 2014 Queen’s Award 2013 Macrobert Award 2013 Innovation Award Winner 2012 R&D 100 Award winner 2011 Expert’s Choice Winner 2011 Brit Insurance Material Connexion Medium Award D&AD Yellow Pencil Award
16th fastest growing for Enterprise in Finalist Railtex Exhibition R&D Magazine Most Innovative Product Designs of the Year Nominee Material of the Year Product Design
company in the UK. Innovation

www.concretecanvas.com.co
 Concrete Canvas® MGCC Guía de instalación: Rehabilitación

®
Concrete Canvas MGCC* (Manto de hormigón) es utilizado para el revestimiento y rehabilitación de estructuras
deterioradas en concreto existentes. El CC es implementado típicamente en aquellas estructuras en concreto que
evidencian agretamiento o desgaste excesivo, y que de otra manera se requeriría realizar una reparación exhaustiva
o inclusive reemplazar la estructura en su totalidad.
El siguiente manual proporciona información útil a clientes, empresas de consultoría, contratistas e instaladores; así
mismo, provee un resumen detallado correspondiente a las técnicas de instalación para el revestimiento de las
estructuras en concreto existentes. La naturaleza versátil del CC significa que este documento no es exhaustivo y
esta destinado únicamente a título informativo.
Estas son algunas de las preguntas claves que usted podría tener en cuenta antes de especificar o comprar el
manto de hormigón.
Que espesor?
El manto de hormigón es suministrado en tres (3) espesores, CC5™ (5mm), CC8™ (8mm) y CC13™ (13mm).
• El manto de referencia CC5™ es comunmente utilizado para la rehabilitación de un canal en concreto existente el cual
no estará expuesto a un tráfico regular (eg. personal de mantenimiento). El CC5™ es la referencia más comun para
este tipo de aplicación.
• El manto de referencia CC8™ y CC13™ son los materiales recomendados para la remediación de sistemas de
drenaje con velocidades de caudal altas, turbulentas y donde se espera un tráfico peatonal constante.

Que formato?
El manto de hormigón está disponible en rollos a granel (1.5T a 1.6T) o en rollos portátiles (60kg a 70kg).
Consulte la tabla de producto en la parte inferior para obtener las especificaciones exactas de formato. Durante la
instalación se obtiene mayor rendimiento desplegando el rollo a granel en un equipo balancín (disponible para renta
o venta). En lugares de dificil acceso, donde no hay disponibilidad de maquinaria pesada, se recomienda el uso de
los rollos portátiles.

Formato Espesor Ancho Peso en seco Portátiles Portátiles A Granel A Granel

(mm) (mm) (kg/m2) Cobertura (m2) Longitud (m) Cobertura (m2) Longitud (m)
CC5™ 5 1.0 7 10 10 200 200
CC8™ 8 1.1 12 5 4.55 125 114
CC13™ 13 1.1 19 N/A N/A 80 73

Rollos Portátiles Rollo a granel

*Manto Geosintético Compuesto de Cemento

 ¿Cual método de fijación?
Al instalar el CC sobre una superficie suave y rígida, como lo son el concreto vertido en sitio, pre fabricados o el asfalto, se debe
garantizar una fijación mecánica adecuada a la superficie con el fin de mitigar cualquier efecto potencial de contracción por
secado del material. El método de fijación más seguro es utilizando una zanja de anclaje con concreto vertido. Dado el caso que
dicho método no sea práctico, se debe utilizar fijaciones para concreto adecuadas tales como: un clavo HILTI, anclajes de cuña
o anclajes de camisa (ver figura 1).

Fijación del CC mediante una zanja de anclaje utilizando concreto vertido Fijación mecánica del CC utilizando un clavo HILTI con arandela de 20mm.

Punta libre del CC Punta libre del CC

100mm
Manto CC

Zanja de anclaje en Estructura en concreto a rehabilitar Fijación mecánica

concreto vertido para concreto
Figura 1.
Instalación típica de una sección larga y continua de CC sobre una superficie extensa de concreto. En donde se requiera una fijación,
se recomienda una zanja de anclaje con concreto vertido o un clavo HILTI.

Se deben acatar las siguientes directríces para determinar la ubicación de las fijaciones:

1. Se requieren fijaciones en las “puntas libres” de todas las secciones de manto CC.

2. Fijaciones mecánicas intermedias son necesarias en las transiciones concavas de perfíl cuando la distancia desde el cambio
del perfíl hasta la siguiente fijación mecánica supera los 5m. Las fijaciones se deben ubicar 100mm aproximadamente de la
transición del perfíl (Ver ejemplos en el siguiente esquema).

®
+57 (1) 898 5337 proyectos@mertsas.com www www.concretecanvas.com.co
La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo, dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar, variar y se encuentra
fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad, adecuación o de otra manera; Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad con respecto a/o como consecuencia del uso de
© Concrete Canvas Ltd. 2015 dicha información o cualquier producto.
 Figure 2.1 Fijaciones
unicamente en las puntas libres.
X < 5m X < 5m

X < 5m

Figure 2.2 Base ≥ 5m

Fijaciones a 100mm de
la transición concava del
X < 5m X < 5m perfíl.

X ≥ 5m

Transición
concava del perfíl
100mm 100mm

Figure 2.3 Laterales ≥ 5m

Fijaciones a 100mm de
la transición concava del
perfíl.
X ≥ 5m X ≥ 5m

X < 5m

100mm 100mm

Figure 2.4
Laterales y base ≥ 5m
Fijaciones a 100mm a ambos
lados de la transición concava
de perfíl.
X ≥ 5m X ≥ 5m

X ≥ 5m

100mm 100mm

100mm 100mm

®
+44 (1) 898 5337 proyectos@mertsas.com www www.concretecanvas.com.co
La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo, dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar, variar y se encuentra
fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad, adecuación o de otra manera; Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad con respecto a/o como consecuencia del uso de
© Concrete Canvas Ltd. 2015 dicha información o cualquier producto.
Especificaciones de las fijaciones

- Se debe fijar el CC con una zanja de anclaje y concreto vertido o de acuerdo a lo siguiente:
º Las fijaciones deben tener un diametro >3mm y una arandela con un diametro >16mm.
º El número mínimo de fijaciones requeridas para un espesor de CC se especifican en la tabla 2.
º Se requieren un número mayor de fijaciones mecánicas hasta alcanzar la resistencia de cizallamiento toal
(VREC /m) por cada 1m de ancho del CC, tal y como se muestra en la tabla 2. Remitase a la especificación de la fijación
por parte del fabricante para determinar el (VREC /m) de cada fijación en una determinada resistencia de concreto.
º Se debe fijar la fijación mecánica a 100mm de la punta del CC y a 100mm de la transición concava de perfíl.

100mm

A
B

100mm

A
B

Figura 3. Dado el caso en donde se fije el CC en las terminales y en la transición concava de perfíl, se debe incluir una
fijación mecánica en la junta asegurando la tira de CC adyacente (A) lindante con el número de fijaciones de la tira de
CC (B) tal y como se muestra en la tabla 2 para los diferentes espesores de CC, con la misma separación en el ancho
remanente.

®
+57 (1) 898 5337 proyectos@mertsas.com www www.concretecanvas.com.co
La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo, dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar, variar y se encuentra
fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad, adecuación o de otra manera; Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad con respecto a/o como consecuencia del uso de
© Concrete Canvas Ltd. 2015 dicha información o cualquier producto.
 Numero de fijaciones VREC/ancho (fuerza total de ≥ 16mm

(A) (B) cizallamiento por el ancho CC - A + B)

VREC
CC5 TM
1 5 8 kN
CC8TM 1 7 16 kN
CC13TM 1 9 25 kN
Longitud total del perfíl <3.0m
1 3 N/A
(CC5, CC8, CC13)
≥ 3mm
Tabla 2. Requerimiento mínimo de fijaciones mecánicas por cada espesor de CC y su capacidad de cizallamiento total. Asegurese de
utilizar el numero de fijaciones necesarias para resistir la fuerza de cizallamiento generada por las velocidades de caudal (Mannings
No. n = 0.011). Se requieren fijaciones adicionales en las áreas de alta turbulencia.

Por ejemplo: Para fijar un ancho de manto CC8™ a un concreto de 20MPa, la tabla 1 estipula un mínimo de 1 fijación mecánica
a través de los 100mm de la junta (A) y un mínimo de 7 fijaciones mecánicas a través del cuerpo del CC. En este caso se propone
utilizar los clavos HILTI DBZ 6/35 ya que estos están fabricados con un diametro de 6mm y una arandela de 16mm. La resistencia
en diseño (VREC) de las fijaciones mecánicas para un concreto de 20MPa es de 2.2kN, y la tabla 2 estipula un requerimiento de
la fuerza de cizallamiento total de 16kN por 1.1m de ancho del CC. Por consiguiente, 16kN/2.2kN = 7.3 fijaciones mecánicas por
el ancho del material CC8™. El numero 7.3 se aproxima a un total de 8 fijaciones mecánicas distribuidas de la siguiente forma:
1 en la junta (A) y 7 equidistantes a través el cuerpo del CC (B).

Asegurese de utilizar el numero de fijaciones necesarias para resistir la fuerza de cizallamiento generada por las velocidades de
caudal (Mannings No. n = 0.011). Se requieren fijaciones adicionales en las áreas de alta turbulencia.

¿Cual método de unión?

Las capas adyacentes de CC deben ser traslapadas por un mínimo de 100mm en dirección del caudal y unidas a lo largo de la
junta ya sea por fijaciones mecánicas para concretos, sellante adhesivo, grout o por termo soldadura. La unión con sellante adhe-
sivo es el método más comun en este tipo de aplicaciones. Remitase a la Guía de Usuario “Uniones y Fijaciones” para consultar
detalladamente cada uno de los métodos de unión mencionados.

Fijaciones mecánicas para concretos Doble cordón de sellante - adhesivo

Junta utlizando Grout Maquina automática de termo soldadura

®
+57 (1) 898 5337 proyectos@mertsas.com www www.concretecanvas.com.co
La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo, dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar, variar y se encuentra
fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad, adecuación o de otra manera; Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad con respecto a/o como consecuencia del uso de
© Concrete Canvas Ltd. 2015 dicha información o cualquier producto.
Instalación

1
1. Preparación del terreno
Se debe limpiar el concreto deteriorado en su totalidad y
rellenar con mortero las fisuras (mayores a 50mm en
cualquier dirección) con el fin de eliminar vacíos y garantizar
un contacto íntimo entre el CC y la estructura en concreto. Se
debe remover todo material suelto, rocas, escombros y vege-
tación.

2. Despliegue del CC
Desenrolle el CC sobre la superficie en concreto a rehabilitar.

2
Asegurese de desplegar el manto con la superficie fibrosa
hacia arriba y el PVC en contacto con la superficie de concre-
to. Pliegue el manto en las esquinas y asegure un contacto
íntimo de todo el manto sobre la superficie de concreto antes
de cortarlo a la medida.

3. Posicionamiento y fijación del CC

Garantice un traslapo mínimo de 100mm en dirección al
caudal y aplique las fijaciones mecánicas como lo indica con

3
anterioridad este guía.

4. Unión del CC
La unión con adhesivo sellante a lo largo del traslapo del CC
es el método más comun en este tipo de aplicaciones. Remi-
tase a la Guía de Usuario “Uniones y Fijaciones” para consul-
tar con más detalle las alternativas de unión y fijación. En
donde sea posible, asegurese de hidratar la junta antes de la
fijación.

5. Hidratación
Una vez posicionado y fijado el CC, este debe ser hidratado
(puede utilizar agua de mar) en su totalidad. Remitase a la
4
Guía de Hidratación para consultar en detalle las instruccio-
nes de hidratación y fraguado.

®
+57 (1) 898 5337 proyectos@mertsas.com www www.concretecanvas.com.co
La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo, dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar, variar y se encuentra
fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad, adecuación o de otra manera; Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad con respecto a/o como consecuencia del uso de
© Concrete Canvas Ltd. 2015 dicha información o cualquier producto.
 Manto de Hormigón MGCC* - Información del material Resistencia / Dureza
Una característica fundamental del manto de hormigón es su alta
resistencia inicial. A continuación se indican las resistencias
fisicomecánicas:
Ensayos de Compresión basados en ASTM C109-02 (Fisuración inicial)
- Tensión de rotura a la compresión a 10 días (MPa) / Psi (40) / 5800
Ensayos de Flexión basados en BS EN 12467:2004 o ASTM C-1185
- Tensión de rotura al curvado a 10 días (MPa) / Psi (3.4) / 493
- Módulo de Young al curvado a 10 días (MPa) (180)
Clasificación del material:
* En Ingles: Geosynthetic Cementitious Composite Mat (GCCM) Resistencia a la Tracción (ASTM D-5035)
* En Español: Manto Geosintético Compuesto de Cemento (MGCC) Resistencia a la rotura (kN/m) Resistencia a la rotura Kg/m2
Propiedades Físicas*
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal
CC Espesor Rollo Portátil Por Mayor Ancho Rollo
CC5 6.7 3.8 24 8.5
(mm) Largo (m) Largo (m) (m)
CC8 8.6 6.6 33 17
CC5 5 10 200 1.0
CC13 19.5 12.8 33 19
CC8 8 5 114 1.1
CC13 13 N/A 73 1.1 Resistencia a la Abrasión (DIN 52108) (ASTM C-1353)
Aprox 7.5 veces superior a un OPC de 17MPa Aprobado
CC Masa en Seco Densidad en Seco Densidad Final Coeficiente de Manning (ASTM D6460) n=0.011
(kg/m2) (kg/m3) (kg/m3)
Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-6241)
CC5 7.0 1500 +30-35%
Resist a la perforación (Kg)
CC8 12.0 1500 +30-35%
CC5 160
CC13 19.0 1500 +30-35% CC8 225
CC13 325
Fraguado (ASTM C-807)
Tiempo de maleabilidad: De 1 a 2 horas (sujeto a la temperatura Resistencia Química (BS EN 14414)
ambiente). El manto de hormigón adquiere el 80% de su resistencia - Ácido (pH 1.0) (inmersión durante 56 días a 50ºC) Aprobado
24 horas después de ser hidratado. - Alkalino (pH 13) (inmersión durante 56 días a 50ºC) Aprobado
Método de Hidratación - Hidrocarburos (inmersión durante 56 días y 50ºC) Aprobado
Rocíe el Manto hasta que se sature de agua. - Sulfatos (inmersión durante 28 días a un pH de 7.2)
Rocíe el Manto después de una (1) hora si: Resistencia al impacto en el recubrimiento de tuberías Aprobado
- Instala manto de referencia CC5; ASTM G13 (únicamente CC13)
- Instala manto en pendientes: Ensayos al desgaste ambiental (Vida útil Min 20 años)
- Instala manto en ambientes calurosos.
Hielo-Deshielo (ASTM C1185) 200 Ciclos
Notas:
Hielo-Deshielo (BS EN 12467:2004 part 5.5.2) Aprobado
- El manto no sufre sobre-hidratación , por lo que es conveniente un
Mojado-Secado (BS EN 12467:2004 part 5.5.5) Aprobado
exceso de agua.
- Relación mínima de agua: Es de 1:2 con relación al peso por m2 del Calor-Lluvia (BS EN 12467:2004 part 7.4.2) Aprobado
manto. Impermeabilidad (BS EN 12467:2004 part 5.4.4) Aprobado**
- No utilice un chorro de agua presurizada ya que puede formar Cizallamiento permisible y Velocidad del CC8™ (ASTM D6460)
canales de lavado en el material; como resultado, una pérdida de Cizallamiento (Pa) 1200
masa. Velocidad (m/s) 10.7
- El manto puede ser hidratado utilizando agua dulce o salada. El producto superó capacidades de pruebas a gran escala y no se puso a prueba a la rotura.
Para alcanzar estos valores permisibles , el material CC debe estar anclado correctamente con un
- El manto fragua en inmersión. sistema diseñado para cumplir o exceder estos valores.
- Iniciado su proceso de fraguado, se recomienda no ejercer ninguna Resistencia a la maleza (DD CEN/TS 14416:2005) Aprobado
carga sobre el mismo.
- El manto adquiere el 80% de su resistencia en tan solo 24 horas, Información de patentes CC
pero seguira endureciendo por años.
Protegidos por patentes
- Si el manto no es saturado en su totalidad, pueden presentarse
Pat Pend/Granted: AE (766/2011), AE (932/2006), ARIPO (AP/P/2011/005842), AU (2010209524), AU (2005254788),
demoras en el fraguado y en adquirir su resistencia; Si esto sucede, BR (PI1005309-3), CA (2655054), CA (2749991), CA (2570532), CL (01809-2011), CN(201080005835.6), CO (11-092824),
EP (2027319), EP (2393970), EP (1766162), GB (2455008), HK (12100037.1), ID (W00 2011 028 25), IL (214350),
recomendamos hidratar nuevamamente en exceso. IN (5429/DELNP/2011), IN (20/DELNP/2007), JP (2011-546952), KR (10-2011-7020005), MN (3644),MX (MX/a/2011/007802),
MY (PI2011003536), NO (20070245), NZ (594823), OM (OM/P/2011/00162), PH (1-2011-501468), RU (2011134016),
RU (2386767), SG (201105143-0), TH (1101001335), US (8287982), US (US-2010-0233417-A1), US (13/146836),
Remitase a la guía de hidratación de Concrete Canvas para la US(7721749), US (13/708074), VN (1-2011-02023), ZA (2009/00222), ZA (2011/06289), ZA (2007/0471) and other patents
pending.

instalación en condiciones secas o a bajas temperaturas. * Ocasionalmente se presentará una imperfección en el plegador (imperfección en la fibra
con un ancho no mayor a 10mm a lo largo del ancho del manto) de un rollo a granel. Dicha
imperfección es inevitable dado el proceso de fabricación y será identificada con una
- Condiciones de secado se producen cuando hay una o más de: Alta temperatura ambiente ( >22ªC, etiqueta roja; habrá máximo una (1) imperfección en el plegador en cualquier rollo.
viento ( > 12Km/h). Exposición fuerte y directa a los rayos UV o baja humedad ( <70%). Una unión o un corte será requerido en esta imperfección dado que el comportamiento
Concrete Canvas Ltd.
físico/mecánico no alcanza los valores que se especifican en esta ficha técnica. CF37 5SP, United Kingdom
- Condiciones de bajas temperaturas se producen cuando el suelo portante está entre 0ºC y 5ºC y se La cantidad de material máxima sin utilizar debido a la imperfección es de 100mm. 11
espera un incremento en dicha temperatura por debajo de 0ªC en las 8 horas siguientes a su hidratación. Dicha imperfección no se presenta en los rollos portátiles. EN12467:2004
Concrete Canvas:
Fibre cement sheet
* valores indicativos A

Reacción al Fuego (MSHA ASTP-5011)

NT
Oversize sheets
Class 1, Category
**Para aplicaciones de contención de líquidos, se recomienda utilizar CC Hydro. Reaction to Fire B-s1,d0

El CC ha sido clasificado y certificado por norma Euroclass B

BS EN 13501-1:2007+A1:2009
El CC ha sido aprobado por MSHA
30 CFR, Parte 7, Sub capitulo B, Sección 7.24
B-s1, d0 La información contenida aquí se ofrece de forma gratuita y es, a lo mejor de nuestro conocimiento, precisa. Sin embargo,
dado que las circunstancias y condiciones en que dicha información y los productos que se tratan en él se pueden utilizar,
variar y se encuentra fuera de nuestro control, no ofrecemos ninguna garantía, expresa o implícita, de comerciabilidad,
adecuación o de otra manera; de la Así mismo, en contra de violación de patentes, y no aceptamos ninguna responsabilidad
Aprobado con respecto a, o como consecuencia del uso de dicha información o cualquier producto.
© Concrete Canvas 2012