1. ¿Qué es el reformado?

Proceso petrolífero que reforma, es decir, transforma una gasolina de número de octano bajo en otra con número de octano elevado. El proceso de reforming
se emplea, asimismo, para la obtención de hidrocarburos aromáticos tales como el tolueno y los xilenos, que encuentran aplicación en la industria de los
materiales plásticos y en la de los disolventes y pinturas.

2.- ¿A qué se conoce como reformado?

Se conoce al proceso que modificando la estructura molecular mejora la calidad antidetonante de fracciones de la gasolina natural, nafta y otros compuestos
similares. La reformación puede realizarse de dos maneras distintas, mediante calor (lo cual es muy poco usual y se realiza en menor medida; se denomina
reformación térmica) o mediante calor y la asistencia de un catalizador (reformación catalítica).

Reformación Proceso que utiliza calor (pero no catalizadores) para efectuar un rearreglo molecular de naftas de bajo octano a gasolina de alta calidad antidetonante y
térmica está casi anticuado.
El catalizador es generalmente óxido de
molibdeno o aluminio. Los catalizadores
Este es el proceso más importante para mejorar las gasolinas. Es la reformación de la estructura
modernos consisten en renio y platino sobre un
molecular de las naftas. Las naftas extraídas directamente de la destilación primaria suelen tener
soporte inerte.
moléculas lineales por lo que tienden a detonar por presión. Por eso el reforming se encarga de
La propiedad más importante del catalizador es
"reformar" dichas moléculas lineales en ramificadas y cíclicas. Al ser más compactas no detonan por
la formación de anillos y permite la
efecto de la presión. Se trata de un método catalítico a temperaturas elevadas y la reacción se verifica
preservación de la estructura anular de las
en presencia de hidrógeno. Sin embargo, la hidroformación no es una hidrogenación, por el contrario,
moléculas que acaban de aromatizarse. Por lo
se trata de una deshidrogenación y parte del hidrógeno producido se recicla simplemente para controlar
tanto, el producto final contiene un alto
la velocidad y el grado de deshidrogenación. Para un nivel de octano dado, el depósito de carbón
porcentaje de aromáticos y una cantidad de
depende de la proporción de gas de recirculación y de su concentración de hidrógeno. La eliminación de
alifáticos, en comparación con la alimentación.
Reformación coque restaura la capacidad catalítica original. El proceso es continuo. Las principales reacciones son:
Es conveniente contar con dos reactores
catalítica catalíticos, pues durante la operación de uno de
ellos, el otro se limpia de la pequeña cantidad
de coque depositado sobre los gránulos de
catalizador. El coque se quema con precaución
para evitar dañar el catalizador.
CRACKING CATALÍTICO FLUIDO
El proceso de craqueo catalítico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de
los 45 átomos de carbono. Mediante la acción de un catalizador se favorece las reacciones se
produzcan a una temperatura más baja que la necesaria para el craqueo térmico de la misma carga.
Las reacciones producidas son mucho más rápidas y selectivas que las de craqueo térmico. Las
reacciones generan una cantidad de carbón que se deposita sobre la superficie del catalizador. Los
procesos se desarrollan en forma continua ,mediante una circulación de catalizador que se contacta
íntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustión del
carbón producido, lo que produce la energía que requiere el sistema para funcionar.
CARACTERISTICAS
La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor, por ejemplo, el HVGO, Residual.
Mediante este proceso se obtiene:
 Mayor expansión volumétrica (110m3 de productos/ 100m3 de Carga).
 Mayor nivel de conversión a productos de alta demanda y valor comercial.
 La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas.
 Es el proceso de mayor producción de GLP, Butano como materia prima para la producción de MTBE
y Alkilato. Propileno de alto precio y creciente demanda.
 Requiere de catalizadores a base de óxidos metálicos (Al2O3/SiO2) conocidos como zeolitas y son
usados en lechos fluidizados. Las reacciones se llevan a cabo a altas T (~515°C) con P~ 1atm.
VARIABLES DE OPERACIÓN
VARIABLE CARACTERISTICA
Actividad Posibilidad de craquear un gas oil a fracciones de punto de ebullición menor.
Porción del efluente del reactor catalítico no convertido a nafta y a productos más
Reciclo livianos (generalmente las materias que hierven por encima de los 220°C) que se
retornan al reactor.
La relación del rendimiento de los productos deseados al rendimiento de los
Selectividad
productos no deseados (coque y gas).
La velocidad espacial se puede definir o bien sobre base en volumen (VEHL) o en masa
(VEHM). En un reactor de lecho fluidizado la VEHL tiene poco significado dada la
Velocidad
dificultad de establecer el volumen del lecho. El peso del catalizador en el reactor
espacial
puede determinarse fácilmente o calcularse a partir del tiempo de residencia y de la
razón C/A.

REACCIONES MAS IMPORTANTES OCURRIDAS EN LA UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO

FLUIDIZADO:
CATALIZADOR:
Composición, actividad, selectividad: los catalizadores comerciales que se utilizan en el craqueo catalítico
pueden dividirse en tres clases: Aluminio silicatos naturales, combinaciones de alúmina-silicio sintéticas
amorfas y catalizadores de alúmina-silicio sintéticos cristalinos llamados zeolitas o tamices moleculares.

VENTAJAS DE LOS CATALIZADORES DE ZEOLITA

Actividad más alta Producción menor de coque (y por consiguiente un mayor rendimiento,
normalmente, para un nivel de conversión dado).
La alta actividad del catalizador de craqueo zeolítico permite que el
proceso tenga lugar con tiempos de residencia cortos y por ello se ha
adoptado en muchas instalaciones para las operaciones de craqueo en
la línea ascendente.
Producción de naftas Producción de isobutano incrementada.
conteniendo un mayor Posibilidad de conseguir conversiones más altas por paso sin craqueo
porcentaje de hidrocarburos excesivo.
parafínicos y aromáticos.
Rendimientos en nafta Producción de isobutano incrementada.
mayores para una conversión Posibilidad de conseguir conversiones más altas por paso sin craqueo
dada. excesivo.

Los catalizadores sílice-alúmina, como se vio anteriormente, se dividen en dos grupos: los naturales y los
sintéticos y se presentan en forma de pastillas o de polvo finamente dividido en microesferas (sintético)
según el proceso utilizado (de lecho móvil o fluido).
CINETICA DE LA DESACTIVACION DEL CTALIZADOR:

envejecimiento perdida de área superficial catalítica

envenenamiento adsorción de moléculas contaminadas
ensuciamiento adsorción de coque en la superficie del catalizador.
𝐶𝑐 = 𝐴𝑡 𝑛
𝑎(𝑡) = 𝑒 −𝑎𝑐𝑐
RESUMEN:

Bibliografía:

/www.modeladoeningenieria.edu.a

www.lacomunidadpetrolera.com