ÍNDICE

ANÁLISIS DE FALLA POR FATIGA EN VIGAS DE SOPORTE DE ZARANDAS POR

CÓDIGO DE FATIGA Y FEA........................................................................................ 3
Resumen: .................................................................................................................... 3
Antecedentes: ............................................................................................................. 3
Problema identificado ................................................................................................ 4
Hipótesis ..................................................................................................................... 4
Justificación ................................................................................................................ 4
Económica ............................................................................................................... 4
Social ....................................................................................................................... 4
Metodológica ........................................................................................................... 4
Objetivos ..................................................................................................................... 4
Objetivo general ...................................................................................................... 4
Objetivos específicos ............................................................................................. 4
Metodología: Método científico ................................................................................. 5
Materiales para el estudio....................................................................................... 5
Bibliográfico ........................................................................................................... 5
Software ................................................................................................................ 5
Métodos ................................................................................................................... 6
Procedimientos ....................................................................................................... 6
Productos esperados y potenciales beneficiarios ................................................... 6
Generación de nuevo conocimiento: ...................................................................... 6
Potenciales beneficiarios: ...................................................................................... 6
Impactos ...................................................................................................................... 7
Económicos:.............................................................................................................. 7
Bibliografía .................................................................................................................. 7
Equipo técnico ............................................................................................................ 7
Cronograma ................................................................. Error! Bookmark not defined.
ANÁLISIS DE FALLA POR FATIGA EN VIGAS DE SOPORTE DE ZARANDAS POR
CÓDIGO DE FATIGA Y FEA

Resumen:
El presente proyecto tiene como objetivo brindar una idea clara y concisa de la
causa raíz de la falla catastrófica en la soldadura de la viga de soporte en la zaranda
vibratoria SHS de doble eje, utilizando datos obtenidos mediante información
bibliográfica (manual de fabricante, historial de fallas, historial de revisiones técnicas).
Se utiliza también el análisis de elementos finitos para determinar los esfuerzos a los
que está sometida la estructura de nuestra zaranda, y logrando la constatación de los
resultados con ayuda del código de diseño y evaluación de fatiga de estructuras de
acero BS 7608, con el fin de diagnosticar y prevenir futuros fallos, y promover una mejor
continua.

Antecedentes:
En el análisis realizado por Jacques Steyn abordan el análisis de dos fallas, una
de magnitud catastrófica por fatiga en la unión soldada de vigas de soporte en dos de
las zarandas empleando las directrices proporcionadas por el British Estándar BS
54000. [1]
En el 2016 Manuel Moncada y Cristian G. Rodríguez modelan matemáticamente el
movimiento de un harnero vibratorio para poder estudiar la perdida de rigidez en los
apoyos planteando un modelo dinámico no lineal de tres grados de libertad mostrando
su desarrollo, solución y simulación numéricas. [2]
CMP Ingenieros una entidad de consultores de ingeniería mecánica en el año 2014
realizaron una investigación sobre el análisis de criterios de diseño para elementos
soldados y no soldados sometidos a fatiga en zarandas vibratorias. Utilizando el código
BS 7608 y analizando dos casos en particular, se ha demostrado que las directrices de
diseño en muchos códigos de fatiga son inadecuadas para un equipo que requiere una
vida superior a 107 ciclos. El estrés varía en la prueba del calibrador de tensión y en
análisis de elementos finitos, combinados con los resultados reales del ciclo de vida, se
han utilizado para establecer los criterios de diseño aplicables a las máquinas que
operan en el rango de ciclos superiores a 107 ciclos.
Las investigaciones realizadas se utilizan para ilustrar la validez de los criterios de
diseño. [3]
En otro estudio, realizado por Liping Peng et Al. las pruebas de vibración y tensión se
realizaron en una criba de vibración CWKS1218. la aceleración y la señal de tensión se
recolectaron a una frecuencia de muestreo de 5120Hz mediante un instrumento de
adquisición de datos (INV3060A) y un instrumento de eliminación de tensión
(INV1861A), respectivamente, y luego se transmitieron a una computadora y se
analizaron mediante un software de prueba de datos (DASP). [4]
Debido a las condiciones de funcionamiento de las zarandas vibratorias, las tensiones
en los componentes deben ser mínimas con el fin de lograr una resistencia a la fatiga
aceptable Hou et all. [5]
En general, en las industrias mineras, las zarandas vibratorias experimentan fallas
estructurales continuas debido a las condiciones extremas bajo las que operan según el
estudio realizado por Steyn. [6]
Problema identificado

Falla catastrófica originada en la soldadura de la viga de soporte de una zaranda

vibratoria SHS de doble eje sometida a un elevado número de ciclos durante su tiempo
de trabajo, que falló prematuramente a las 4000 horas de trabajo.

Hipótesis

La falla catastrófica se originó debido al uso de directrices deficientes de diseño de fatiga

para el caso particular de la zaranda vibratoria la cual usualmente está sometida a un
alto ciclaje.

Justificación

Económica
Esta investigación está justificada en cuanto en la problemática que existe en el
área de operaciones de la mina, este equipo de alta criticidad se encuentra en
línea con el proceso productivo, lo cual una falla implicaría la parada de la
producción y esto a su vez origina pérdidas económicas al nivel de producción y
costos de mantenimiento no programado.
Social
Las medidas tomadas al detectar la causa raíz de la falla permitirán al área de
operaciones de la empresa minera un mejor desempeño aumentando la
disponibilidad y confiabilidad del equipo, lo que tendrá impacto en la
productividad y a su vez en la posición económica y competitiva de la empresa,
influenciando en el bienestar general del sector minero. Al mismo tiempo
garantizará la estabilidad y permanencia de la empresa permitiendo así alcanzar
el liderazgo en el mercado nacional.
Metodológica
En base a los procedimientos realizados en el desarrollo del presente trabajo,
servirá como guía para realizar análisis similares en otros tipos de zarandas de
la misma empresa con la finalidad de perseguir la mejora continua.

Objetivos

Objetivo general

 Determinar la causa raíz de la falla catastrófica en la soldadura de la viga de

soporte en la zaranda SHS de doble eje.
Objetivos específicos

 Evaluar los esfuerzos a los cuales está sometido el equipo.

 Verificar los parámetros de diseño según el código BS 7608.
 Contrastar los resultados apoyándonos en el FEA.
Metodología: Método científico

El método científico es una serie ordenada de pasos usados para producir nuevos
conocimientos válidos de forma confiable. Método se refiere a las etapas que hay que
recorrer para lograrlo, y científico se refiere a lo vinculado a la ciencia, es decir, a la
producción de conocimiento, y al conjunto de técnicas y procedimientos que se emplean
para hacerlo. La estructura de reglas y principios coherentemente concatenados del
método científico permite minimizar la influencia de la subjetividad, lo cual refuerza la
validez de los resultados, y, por ende, del conocimiento producido.
Materiales para el estudio

Bibliográfico

 Manual de fabricante:
El manual del fabrícate, para cualquier producto, es el
folleto o libro en el que se describen las características de un producto, incluye
modelo, serie y especificaciones.

Lo más importante aquí es que en él encuentras la forma más adecuada para

trabajar, hacer funcionar y mantener en buenas condiciones un producto. Y lo
mejor de esto, es que el manual lo diseña el fabricante del producto, por lo que
no tendrás mejores referencias que las contenidas en el, y muy importante, si
sigues las indicaciones, podrás validar la garantía.

 Historial de revisiones técnicas:

documento que nos permite determinar la
identificación de un equipo o máquina. A través de este documento se identifican
las características del equipo además de incluir la información del historial de los
mantenimientos que se le han realizado a este ya sean correctivos o preventivos.
este documento también nos puede garantizar una forma correcta de realización
del inventario del equipo y así nos sea más fácil el manejo de estos mismos.

 Historial de fallas:
Es un registro en el que se anotan las averías, fallos en el
funcionamiento, encontradas y como se solucionaron. Es de gran utilidad para
solucionar futuros posibles problemas, y poder determinar el tipo de fallos que
con más frecuencia se han producido y proveerse de los repuestos necesarios
antes de que se produzca un nuevo fallo igual.

Software

 Solid Works 2016

Métodos

 FEA (Finite Elements Analysis):

El análisis por elementos finitos (FEA), es una
técnica de simulación por computador usada en ingeniería. Usa una técnica
numérica llamada método de los elementos finitos, que es un método numérico
general para la aproximación de soluciones de ecuaciones diferenciales
parciales muy complejas utilizado en diversos problemas de ingeniería y física.

 Código BS 7608: 1993 diseño y evaluación de fatiga de estructuras de acero

British Standar.
Proporciona orientación sobre el diseño general de la fatiga, que
también contiene una breve descripción del método de uso de esta norma
británica. También se incluye un método más general para evaluar las uniones
soldadas utilizando la tensión de punto caliente.
El estándar de aplicación relevante o la especificación para el producto particular
que se está evaluando especifica los siguientes
- la carga que se asumirá para fines de diseño, incluida su magnitud y frecuencia
- La vida requerida de la estructura.
- La probabilidad nominal requerida de falla. [7]

Procedimientos

 Revisión de bibliografía.
 Revisión de Manual de fabricante, con la finalidad de conocer las
especificaciones del equipo.
 Evaluar de Historial de revisiones técnicas para corroborar el buen
mantenimiento del equipo y descartar que opere a condiciones atípicas.
 Revisar el Historial de fallas con la finalidad de tener un antecedente de la
frecuencia de fallas de la estructura.
 Recálculo de diseño soldaduras empleando el Código BS 7608: 1993 diseño y
evaluación de fatiga de estructuras de acero British Standar.
 Realizar el modelado de la estructura en el software Solid Works.
 Evaluar mediante análisis de elementos finitos (FEA) con ayuda del software
Solid Works.

Productos esperados y potenciales beneficiarios

Generación de nuevo conocimiento: Redacción y publicación de artículo científico que

permita una mejor evaluación del diseño de estructuras sometidas a un número muy
elevado número de ciclos de trabajo zarandas vibratorias.
Potenciales beneficiarios: Debido a la alta demanda de zarandas vibratorias para la
selección y clasificación de mineral en el sector minero, este sector sería el principal
beneficiario, ya que el presente proyecto permitirá un mejor conocimiento respecto a
este tipo de fallas.
Impactos
Económicos: Con los resultados obtenidos en el presente proyecto se puede tomar
medidas pertinentes de acuerdo al modo de falla con la finalidad disminuir su incidencia
y con esto evitar las pérdidas económicas generadas por la indisponibilidad ocacionada
por la falla de la zaranda vibratoria.

Bibliografía

[1] Steyn J, Fatigue failure of deck support beams on a vibrating screen. International
Journal of Pressure vessels and piping 1995; 61:315-327.
[2] Manuel Moncada Cristian G. Rodríguez1Ingeniare, Response of a vibrating screen
when it loses stiffness in the supports ,Revista chilena de ingeniería, vol. 24. Número
Especial, 2016, pp. 25-31.
[3] CMP Engineers Pty Ltd, P.O. Box 247, Spring Hill, Brisbane, Australia, High cycle
fatigue of welded structures: Design guidelines validated by case studies,Engineering
Failure Analysis 46 (2014) 179–187.
[4] Liping Peng et all., Dynamic influence of screening coals on a vibrating screen, Fuel
216 (2018) 484–493.
[5] Hou Y, Fang P, Zeng L. Finite element analysis of dual-frequency vibrating screen.
Advance Materials Research 2012; 479-481:2124-2128.
[6] Steyn J, Fatigue failure of deck support beams on a vibrating screen. International
Journal of Pressure vessels and piping 1995; 61:315-327.
[7] BS 7608:1993 fatigue design and assessment of steel structures. British Standards
Institution; 1993.

Equipo técnico

 CHICLAYO CUZCO, ZHALOM

 GUTIERREZ PEREZ, ALEXIS
 RABANAL ALVA, MARIO
 VERA JUAREZ, DAVID
Cronograma
N° Etapas Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Duración
I Revisión
bibliográfica 48
II Revisión de
manual de
fabricante 2
III Evaluar
historial de
revisiones
técnicas 3
IV Revisar
historial de
fallas 3
V Calculo
empleando
código BS 5
VI Modelado
en
SolidWorks 8
VII Análisis de
elementos
finitos 8
VIII Elaboración
de informe 8
IX Redacción
del articulo 8
X Revisión 3