Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional

Gerencia de Desarrollo Tecnológico y SHEQ

Riesgos en Procesos
Metalmecanicos

Relator: William Pérez Y.

Seguridad y Salud Ocupacional
en Tareas de SOLDADURA
 ¿QUE ES LA SOLDADURA?
Proceso de unión de 2 materiales, logrado a través de la coalescencia (fusión); en el cual las
piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno, el cual tiene un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar.
Existen diferentes procesos de soldadura, los que difieren en el modo de aplicar el calor o energía
para la unión.

Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Soldadura por Forja
Soldadura con Gas
Soldadura con Resistencia
Soldadura por Inducción
Soldadura por Arco
Soldadura MIG
Soldadura TIG
TEMAS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR
 RIESGOS ELECTRICOS
Contacto con energía eléctrica este puede ser directo, al formar parte del circuito debido a
deficiencias en aislación en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la maquina y en el
circuito de soldadura cuando está en vació. Contacto indirecto se puede producir con carcasa de
maquina por algún defecto de tensión.
 RIESGOS DE INCENDIO

No soldar en proximidad de líquidos

inflamables, gases, vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene alto nivel
de gases inflamables, vapores o polvos, es
necesario mantener una buena ventilación
durante las tareas de soldadura.
Ojo siempre mantener observador de incendio
y extintor adecuado, además te mantener
protegidos materiales combustibles.
GASES INDUSTRIALES

Definición de Gas
Estado de Agregación de la materia que no
tiene forma ni volumen propio, su principal
composición son moléculas no unidas,
expandidas y con poca fuerza de atracción,
haciendo que no tengan volumen y forma
definida, provocando que este se expanda
para ocupar todo el volumen del recipiente
que lo contiene.
Elementos que a presión y temperatura
ambiente (1 Atm y 15 ºC) permanecen en
estado gaseoso.
 GASES

Estado de Sólido Liquido Gaseoso

Agregación
Volumen Definido Definido Indefinido

Forma Definida Indefinida Indefinida

Compresibilidad Incompresible Incompresible Compresible

Atracción Molecular Intensa Moderada Despreciable

 GASES
Clasificación Gases Según Estado Físico
Comprimidos
Licuados
Disueltos
Criogénicos

Clasificación Gases Según Propiedades Químicas

Inertes
Inflamables
Comburentes
Corrosivos
Tóxicos
 GASES

Detección de Fugas
Todos los sistemas para uso de gases
presurizados debe ser verificado en cuanto a
su estanqueidad, antes de ser usado. Esta
verificación permite prevenir la posibilidad de
escape de gases.
Nunca buscar escapes con una llama. El
método mas sencillo es el de aplicar agua
jabonosa o un liquido tenso-activo (la
formación de burbujas indicara fuga).
 GASES
Alta Presión
Aumento excesivo de presión o la rotura de la válvula es
peligroso, ya que el cilindro puede convertirse en un
proyectil al dejar escapar el gas a alta velocidad.
Tratar lo cilindros y su válvula con cuidado, evitando
caídas, golpes o choques. Siempre con tapa protectora.
Evitar que el cilindro se caliente. No se debe exponer
a temperaturas superiores a 50 ºC.
No abrir válvula con demasiada rapidez: gas
comprimido saldrá a gran velocidad, volviendo a
comprimir a enorme presión en el regulador.
En caso de detectar fuga por falla en la válvula,
aislarlo al aire libre, lejos de fuentes de ignición.
 GASES

Estado de Conservación de los Cilindros

Los cilindros no pueden ser soldados,
desabollados, enmasillados y en general
reparados. Debido a que cualquier cambio en la
forma y espesor de sus paredes los debilitan y
los hacen muy peligrosos.
TEMAS DE HIGIENE INDUSTRIAL A CONSIDERAR
 HUMOS METALICOS

Vamos a encontrar humos metálicos

procedentes de los MATERIALES A SOLDAR
(material base y de aporte), además de los
humos procedentes de los RECUBRIMIENTO
DE LAS PIEZAS (pinturas, galvanizado,
cromado, etc.)

Por otra parte, las altas temperaturas que se

producen en la operación originan la ionización
de los gases existentes en el aire formándose
Ozono y Óxidos Nítricos.
 HUMOS METALICOS
METALES TÓXICOS
El acero inoxidable contiene níquel y cromo.
El níquel causa asma. El níquel y el cromo
pueden ocasionar cáncer.
El cromo puede ocasionar problemas
respiratorios y "agujeros" entre las fosas
nasales.
El acero liviano (acero rojo) y el acero al
carbono contienen manganeso. El manganeso
puede ocasionar la enfermedad de Parkinson
la cual lesiona los nervios y los músculos.
El Zinc en el metal galvanizado o en la pintura
puede ocasionar lo que se conoce como fiebre
por vapor de metal la cual le hará sentir como
que tiene un resfrío fuerte y desaparece en
unas pocas horas o días después de haber
sido expuesto.
REVESTIMIENTOS y RESIDUOS
El plomo (contenido en algunas pinturas)
puede ocasionar envenenamiento por
plomo— dolores de cabeza, sensibilidad en
los músculos y las articulaciones, náusea,
retortijones, irritabilidad, pérdida de la
memoria, anemia y daño en los riñones y el
sistema nervioso. Si el polvo del plomo
penetra en su hogar a través de su ropa o
sus zapatos, podría también enfermar a su
familia, en particular a los niños.
El cadmio (contenido en algunas pinturas y
rellenos) puede ocasionar problemas en los
riñones.
 HUMOS METALICOS
DISOLVENTES
Soldaduras realizadas sobre
disolventes , o cerca de ellos, pueden
generar fosgeno, un gas venenoso. El
gas puede producir líquido en los
pulmones. Quizá ni siquiera note el
problema hasta horas después de haber
terminado de soldar. Pero el líquido en los
pulmones puede ocasionar la muerte.
GASES
Cuando se utiliza dióxido de carbono como
blindaje, se puede formar monóxido de
carbono el cual lo puede matar. El monóxido
de carbono también se puede formar en la
soldadura de oxiacetileno.
El arco de soldadura puede formar ozono y
óxidos nítricos. La soldadura MIG y TIG
producen la mayor cantidad de ozono,
especialmente cuando se suelda aluminio.
Estos irritan los ojos, la nariz, la garganta y
los pulmones y pueden dañar los pulmones.
Los óxidos nítricos pueden producir líquido
en los pulmones.
 HUMOS METALICOS

Control de Riesgos en Exposición a Humos Metálicos

Fijos
Móviles
Ventilación general
Extracción en pistola de soldadura
Extracción en pantalla de protección
 RADIACIONES

Riesgos debidos a los rayos nocivos

Zona Longitud de onda Entorno Lesiones

UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial. Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida de
Soldadura de Arco. visión.

UV-B 280 a 315 nm Luz solar. Cataratas, eritema, cáncer.

Entorno industrial

UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de la

retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo Lesiones térmicasen la retina. Pérdida de la
de fusión (fabricación del vista. Cataratas.
vidrio y el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
RADIACIONES
 RADIACIONES
Pantallas de Protección

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe
estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las
palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Utilización Segura de
Esmeriles Angulares
 RIESGOS PRESENTES EN LAS TAREAS
a) Ruptura del disco (corte/desbaste) debido a:

1. Maltrato en el transporte o almacenamiento

2. Mal montaje en el eje del equipo
3. Uso de flange no adecuado al disco
4. Someter a mayores revoluciones
5. Golpes bruscos contra elementos

b) Contacto entre disco que gira y cuerpo del operador

c) Golpes por proyección de partículas solidas incandescentes en cuerpo de operador

d) Contacto con energía eléctrica por falta de aislación del equipo

e) Generación de partículas incandescentes que pueden provocar fuego

 NOCIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
Principales ítems a ser verificados antes de comenzar operación:

Condiciones de almacenamiento de los discos

RPM de la máquina
Flanjes
R.P.M.
Capa de Seguridad (protección)
Fijación de las piezas
 NOCIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD

Recomendaciones Básicas de Almacenamiento

En lugares sin humedad o exceso de calor

Bandejas lisas y en su propio embalaje

Lugar sin vibraciones

Utilizar en orden cronológica de recepción

 NOCIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD
288km/h

Ø=7”
rpm=8595
MONTAJE SEGURO DEL DISCO

1. Inspeccione el disco para detectar fallas o fisuras.

2. Verifique velocidad máxima del equipo y del disco.
3. Revise el estado de flanges.
4. Verifique su centrado sobre flange interior.
5. Fije el disco en eje colocando flange de apriete.
6. Apriete suavemente la tuerca con llave correcta.
7. Haga girar el disco con el equipo en vacio.
 CAPA DE PROTECCIÓN

Operaciones de desbaste Operaciones de corte

ángulo máximo de apertura de 180o. Angulo máximo de apertura de 150o. Esta
debe partir desde los 15o abajo del plano
horizontal del eje del disco.
UTILIZACIÓN SEGURA EN TAREAS DE CORTE

ANGULO DE 90º EN
RELACIÓN A LA PIEZA

PIEZA FIJA
UTILIZACIÓN SEGURA EN TAREAS DE DESBASTE

ANGULO DE 30º EN RELACIÓN A

LA PIEZA-OBRA
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
CASOS REALES

Uso a 0° para desbaste de la superfície de la “boca”

de un tubo.
CASOS REALES

INADECUADA UTILIZACIÓN DISCO CORTE

Rebaje en la región del flange hecho en la
operación de bicelado de tubos. Ese rebaje corta
la tela de protección por entero.
CASOS REALES

La importancia del
uso de los
Elementos de
Protección Personal