UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Plan de Tesis

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PLAN DE TESIS

“IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS ANTI-EXPLOSIVAS

PARA LA OPERACIÓN DE CASETAS EN UNA PLANTA DE
HIDROCARBUROS”

PARA OBTENERE EL TÍTULO PROFESIONAL DE

MAGISTER / INGENIERO CIVIL

ELABORADO POR

GIAN CARLO LARNIA

ASESOR

Jose Salgado

Lima - Perú

2017
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PLAN DE TESIS

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN INTEGRADO DE GESTIÓN DE

RIESGOS PARA LA OPERACIÓN DE CASETAS EN UNA PLANTA
DE HIDROCARBUROS
TESISTA: GIAN CARLO LARNIA RÍOS
CÓDIGO:
ASESOR:

I.- ANTECEDENTES REFERENCIALES (Estado del Arte)

La seguridad industrial tiene un concepto que ha ido evolucionando a la par de

los cambios en el trabajo dentro de la industria. De esta forma, durante mucho
tiempo el único objetivo de la seguridad industrial era la protección de los
trabajadores en caso de accidente o enfermedad profesional. De esta forma, se
buscaba reparar el daño causado por la industria, más que prevenirlo (Cortes,
2007).
En el presente siglo, se comienza a prestar mayor relevancia al concepto de
seguridad e higiene motivado principalmente luego de la creación de la oficina
Internacional del Trabajo (OIT) en 1918 y los aportes ofrecidos por su servicio de
seguridad y prevención de accidentes a la par de la denominada escuela
americana de seguridad (Malán, 2012)
En los últimos años han surgido diversas organizaciones internacionales que
promueven la protección y salud de las personas en las empresas, incluyendo la
industria. De esta manera, se desarrollaron normativas integrales como las ISO
9000 para la calidad, las ISO 14000 para la gestión ambiental y las OHSAS
18000 para seguridad y salud en el trabajo. (Barrera, Rodríguez, Matos, &
Lopez, 2013).
En el desarrollo de edificaciones para el alberge de personal dentro de la
industria, se tienen diversas consideraciones de seguridad que se basan en
normativas nacionales. De esta manera, se tienen normativas para el diseño,
construcción y operación de edificaciones industriales (Calderón, 2012). El orden
de prelación de los documentos aplicados para el desarrollo de este tipo de
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edificaciones es: Normativa nacional, normativa internacional, criterios de diseño

de la empresa y buenas prácticas de la industria. (Barrera et al., 2013)
De manera general, se tiene las siguientes consideraciones para el desarrollo de
edificaciones: Consideraciones de diseño sismoresistente, de operación, de
impacto, condiciones climáticas (temperatura y nieve), entre otros
aplicables.(Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, 2006).
Generalmente estas últimas consideraciones suelen tener menos relevancia en
cuanto a requisitos de operación se refiere; sin embargo, en la industria de
hidrocarburos se tiene un riesgo de seguridad que puede y debe tener mayor
relevancia para el diseño y construcción de edificaciones, especialmente sobre
aquellas que involucren el alberge de trabajadores, dicho riesgo es el riesgo de
explosión de un componente de la planta (Valencia, 2011).
Dicho esto, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), no posee detalles
sobre las condiciones en las cuales se hace necesaria la consideración del
riesgo explosivo en una edificación. En la norma E.060 de concreto armado se
indica únicamente que ante riesgo de explosividad se debe aplicar la normativa
en donde se requiera. Otras normativas en las cuales se consideran requisitos
anti-explosión son las normativas de Industria, Comercio, Vidrio e Infraestructura
eléctrica (Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento, 2006).
Por otro lado, el Ministerio de Energía y Minas, en el reglamento de seguridad en
la industria del petróleo, en la cual, en el capítulo III, indica que se debe utilizar
medidas de protección para evitar los riesgos de incendio. Entre dichas medidas,
se encuentra la protección de equipamiento que pueda representar riesgo
explosivo ante una eventualidad (Ministerio de Energía y Minas, 1978).
En lo que respecta a normativas internacionales, el American Concrete Institute
(ACI) indica de manera breve los requerimientos que debe tener un edificio para
el diseño y operación anti-explosiva. De esta manera, la normativa que suele
aplicarse para el diseño se encuentra desarrollada por la American Society of
Civil Engineers (ASCE), la cual, en la normativa Design of Blast Resistant
Buildings in Petrochemical Facilities, delimita los detalles requeridos para
edificaciones en plantas de hidrocarburos con riesgo de explosividad, en lo que
respecta a diseño, construcción y monitoreo (American Society of Civil
Engineers, 2010).
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II.- PLANTEAMIENTO DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Debido a la dificultad de cuantificar el riesgo de explosividad y el

desconocimiento general de requerimientos de seguridad que prevenga el
deterioro de edificaciones en la industria de hidrocarburos, no se puede predecir
el peligro real al cual están expuestos diversos edificios en una planta (Gomez,
2012).
Por otro lado, debido a la premura del desarrollo de los proyectos en la industria
de hidrocarburos, se suelen omitir los procedimientos estándar en lo que
respecta al desarrollo y aplicación de sistemas integrados de gestión que
involucre un sistema de gestión de riesgos para cada proyecto realizado y a
realizar (Ruiz Conejo, 2008).
La normativa nacional indica como requisito que las empresas de actividades de
refinación de petróleo tengan un sistema de prevención de riesgos para cada
proyecto a realizar dentro de la refinería (Ministerio de Energía y Minas, 1978).
Sin embargo, no se presenta de manera detallada los requerimientos para poder
hacer un plan de gestión de riesgos. Por ejemplo, no indica los lineamientos que
se debe exigir en el diseño de las edificaciones dentro de la planta de manera
que se pueda asegurar que las edificaciones puedan resistir los principales
riesgos de incendio y explosión dentro de la planta (Ministerio de Vivienda
Construcción y Saneamiento, 2006). Motivo por el cual, a falta de normativas
nacionales explicativas, la industria de hidrocarburos suele basarse
principalmente en criterios de diseño internos, los cuales a su vez referencian a
normativas internacionales (Barrera et al., 2013). En el caso de la refinería
estudiada, la norma aplicada tiene como título: “Addendum para edificios de
control y edificios resistentes a explosiones” (Repsol, 2004).
Por lo anterior expuesto se muestra la necesidad de aplicar consideraciones
para asegurar la operación sin riesgo de explosividad en una industria de
hidrocarburos y delimitar y aplicar los requisitos de monitoreo, diseño y
construcción de edificaciones en la industria, especialmente aquellas en la cual
se encuentren trabajadores.
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III.- JUSTIFICACIÓN (Importancia)

Debido al aumento de la oferta de empresas que compiten para la provisión de

bienes, se busca elevar la capacidad competitiva dentro de las industrias y al
mismo tiempo asegurar la seguridad de los trabajadores que laboran en las
mismas. De esta manera, se busca desarrollar un plan integrado que involucre
las consideraciones para prevenir el impacto sobre el medio ambiente, la
prevención de riesgos laborales y la calidad en los productos ofrecidos. Esto se
conoce como un sistema de gestión integrado (Santana, 2010).
Una de las componentes de dicho plan de gestión es la gestión de la seguridad y
salud en el trabajo (SST), siendo la prevención de riesgos uno de los pilares
fundamentales. Este es el motivo por el cual se tiene dentro de la refinería
estudiada diversos manuales y procedimientos para asegurar el cumplimiento de
las normativas y buenas prácticas en seguridad (Repsol, 2010).
De esta manera, al desarrollar las labores de monitoreo y adecuación de la
planta en miras a una ampliación de los terminales, se desarrolló un estudio
cuantitativo de riesgos (ECR) en abril del año 2013 por una empresa consultora
contratada por la empresa. En dicho estudio, se estudió el riesgo asociado a la
explosión de diversos componentes de la planta y se observó que existía riesgo
de daño y colapso en algunas estructuras, especialmente en diversas casetas de
drywall y madera que se encontraban en el radio de explosión de algunos
componentes de la refinería (RELAPASAA, 2016).
Se observaron que las casetas estudiadas no se encontraban diseñadas para
tolerar la máxima sobrepresión posible. Además, las ventanas no fueron
construidas a prueba de explosión y la construcción no era adecuada para el
número de personas que se quería albergar.
Es por esta razón, que se tiene la necesidad de construir nuevas casetas que
puedan resistir las sobrepresiones determinadas de acuerdo al estudio de
explosiones. De esta manera, se busca desarrollar un plan de gestión de riesgos
para el proyecto de construcción y operación de casetas en la refinería. Es así
que se busca cumplir las normatividades internacionales aplicables, como la la
normativa Design of Blast Resistant Buildings in Petrochemical Facilities
(American Society of Civil Engineers, 2010) y las buenas prácticas para el
diseño, construcción y operación de edificaciones en la industria, especialmente
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en aquellas que alberguen a trabajadores, especificadas en el OSHAS 18000

(Barrera, Rodríguez, Matos, & Lopez, 2013).

IV.- OBJETIVOS

Objetivo General:
Implementar un plan integrado de gestión de riesgos para la operación de
casetas en una planta de hidrocarburos.

Objetivos Específicos:
En primer lugar, se busca documentar un plan de gestión de riesgos para
el desarrollo del proyecto de operación de casetas en la planta. En segundo
lugar, se busca aplicar dicho plan utilizando primeramente medidas de monitoreo
para cuantificar el riesgo asociado a las fases de operación de las casetas
ubicadas en una planta de hidrocarburos. En tercer lugar, se espera aplicar
medidas de diseño, construcción y operación en las edificaciones con riesgo
explosivo latente. En cuarto lugar, se busca brindar recomendaciones y buenas
prácticas para asegurar la operación segura de las edificaciones con ocupación
de personal en una planta de hidrocarburos, para continuar con el proceso de
mejora continua.

V.- HIPOTESIS
En primer lugar, al desarrollar un plan de gestión de riesgos para
un proyecto determinado se puede disminuir el riesgo de sufrir pérdidas ante un
accidente eventual en la refinería. En segundo lugar, de monitorear el riesgo
explosivo en las edificaciones de la planta, se puede identificar los edificios
vulnerables ante estos incidentes. En tercer lugar, de aplicarse medidas anti-
explosivas que garanticen la correcta operación, se puede tener edificaciones
seguras incluso en las zonas que se encuentren dentro del radio de explosión de
los componentes críticos de la planta.
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VI.- MARCO TEÓRICO

CONTENIDO TESIS

VIII.- CRONOGRAMA DE TRABAJO

Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes

1 2 3 4 5 6 7 8
Revisión Bibliográfica
Desarrollo del plan de prevención
de riesgos
Monitoreo de riesgo explosivo en
la zona de trabajo
Implementación del plan de
trabajo
Análisis de los resultados
Conclusiones
Presentación del Borrador Final

IX.- BIBLIOGRAFÍA

American Society of Civil Engineers. (2010). DESIGN OF BLAST-RESISTANT

BUILDINGS IN PETROCHEMICAL FACILITIES.
Barrera, A., Rodríguez, Á., Matos, E., & Lopez, E. (2013). Diseño del sistema de
gestión de seguridad, higiene y ambiente para empresas refinadoras de
petróleo. Boletin de Malariología Y Salud Ambiental Vol. LIII, N° 2, 2013,
LIII(2), 175–184. Retrieved from
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riesgos para la prevención de accidentes en la mina el brocal s.a.a. unidad
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Gomez, E. (2012). Protección contra incendios en refinerias. Universidad
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Malán, W. (2012). PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS
ÁREAS DE LLENADERAS, ESFERAS DE LPG Y TANQUES DE ASFALTO
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DE REFINERÍA ESMERALDAS DE LA EMPRESA PÙBLICA DE

HIDROCARBUROS DEL ECUADOR (EP-PETROECUADOR). ESCUELA
SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO.
Ministerio de Energía y Minas. (1978). REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LA
INDUSTRIA DEL PETROLEO.
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Valencia, L. (2011). METODOLOGÍA PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL Y
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN REFINERIA ESTATAL
ESMERALDAS. UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA.

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