INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

Medición de la Productividad en la Producción

de botellas de agua de 600ml en la Empresa
Backus & Johnston

PROFESOR:

Carlos Vásquez

VI CICLO

INTEGRANTES:

1. BURGOS LOPEZ
JONATHAN
2. VERONA DIAZ
ROXANA
3. ALVA GUTIERREZ
JONATHAN
4. ALBINES LOPEZ
MARCO ANTONIO
 Procesos de Manufactura

DEDICATORIA

La concepción de este trabajo está dedicada a nuestros padres,

pilares fundamentales en nuestra vida. Sin ellos, jamás se
hubiese podido conseguir lo que hasta ahora. Su tenacidad y
lucha insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y
destacar.

Los Alumnos

2
 Procesos de Manufactura

AGRADECIMIENTO

Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los que formamos el grupo de
trabajo. Por esto agradezco a nuestra profesor Carlos Vásquez, quien se les debe gran parte
de nuestros conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza. A nuestros padres quienes
a lo largo de toda nuestra vida nos han apoyado y motivado nuestra formación académica,
creyeron en nosotros en todo momento y no dudaron de nuestras habilidades. Finalmente
un eterno agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abrió abre sus puertas a
jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos como
personas de bien.

Los Alumnos

3
 Procesos de Manufactura

INDICE

Dedicatoria 2
Agradecimiento 3
I.- Introducción 5
II.- Problemática 6
III.- Objetivos 7
Objetivo General
Objetivo Especifico
IV.- Justificación 8
V.- La Empresa 10
VI.- Fundamento teórico 12
VII.- Marco Conceptual 14
VIII.- Solución del problema 16
IX.- Conclusiones 20
X.- Recomendaciones 21

4
 Procesos de Manufactura

I.- INTRODUCCION

Los procesos como tal son importantes para determinar el orden y capacidad de toda
compañía para llevar acabo un producto terminado o la transformación del mismo,
podemos decir que la importancia de la manufactura es el valor agregado que se le da al
producto o en su defecto al material que queremos tratar, con el fin de tener el mejor
producto el cual pueda cumplir con las expectativas de las diferentes ideas del negocio,
cabe aclarar que la manufactura si bien está enfocada al trabajo manual y la transformación
del material está muy ligada a la tecnología con la que pueda contar cada industria ya que
permite simplificar procesos y realizar acabados más definidos y con la calidad que
demande el producto terminado.

El presente estudio está basado en la coyuntura

actual en la empresa, y es que se necesita ser más
agresivo en el mercado, el producto es la botella
de agua San Mateo en su presentación de 600 ml,
actualmente el producto ya tiene un segmento
ganado, sin embargo se espera crecer
expandiendo sus nichos de mercado, para ello se
está buscando la reducción de los costos para
poder ofertar a un previo de venta menor, es por
ello que se ha pedido a los proveedores de la
Materia Prima, algunas opciones con respecto al
ahorro de costos.

El proveedor de las preformas (materia prima, para la elaboración de las botellas), es la

empresa San Miguel PET, nos ha indicado que cuenta con una preforma de menor gramaje
a un precio menor, el gramaje actual de las preformas es de 17.7 gr. Y el propuesto es de
15.7 gr.

La idea del estudio resulta al comparar la productividad de la empresa en ambos

escenarios, asumiendo que el precio de venta para las nuevas botellas de 600 ml del
producto agua San Mateo sería menor al actual.

5
 Procesos de Manufactura

II.- PROBLEMATICA

Ya sea por convicción, por necesidad o por negocio, las empresas están empezando a volcarse hacia
modelos productivos ecológicamente eficientes. Además del ahorro de costos y del
posicionamiento frente a los consumidores, las compañías buscan ponerse a tono con las leyes de
corte ecológico. Es un cambio que el mercado está pidiendo. Los consumidores que tienen entre
20 y 30 años hoy, cuando miran a una empresa, se fijan en el producto, pero también se están
fijando si es responsable con el medioambiente.

La competencia de otras marcas de agua envasada como San Luis y Cielo, lanzó su nuevo envase
EcoFlex, es decir, una botella que ha sido reducida en un 28.6% en la cantidad del gramaje de
plástico, convirtiéndola en un envase amigable con el ambiente.

Podemos reconocer que tanto San Luis como Cielo están incursionando en el ámbito del marketing
ecológico, cada una con una estrategia diferente. San Luis optó por apoyar a una institución que
viene trabajando el tema de áreas verdes, lo cual nos parece muy bien. Hace poco desplego una
campaña importante para que todos viéramos que lo hacían, sin embargo la pregunta que nos
queda, es si realmente cambió algo en lo relacionado a sus procesos de producción. Por otra parte,
Cielo ha dado un paso adelante hacia lograr la ecoeficiencia, 33% menos uso de plástico en su
botellas, sin embargo, no lo ha destacado en su publicidad. Las razones:

- Subestimar la valoración que los consumidores dan a este atributo

- El temor a exponerse si es que tienen aún puntos débiles
- No dar la impresión que actuar de forma reactiva ante la campaña de San Luis

Es por esa problemática que la empresa desea obtener es reducir el gramaje de soplado de un
preforma PET, para el formato de 600 ml sin gas se usa una preforma de 17.7 gr se va a realizar a
reducir el gramaje a 15.7 gr.

6
 Procesos de Manufactura

III.- OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL:
 La empresa Backus desea hacer una innovación en el proceso de soplado de la
botella, desea el ahorro de gramaje de la preforma en el formato de 600ml Sin Gas.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Fabricar las botellas PET con un menor gramaje, en las preformas.
 En la actualidad tenemos las preformas de 17.7 gr y deseamos reducirlo a 15.7.
 Con la reducción de gramaje obtendremos un margen de ganancia.

7
 Procesos de Manufactura

IV.- JUSTIFICACION

Las botellas de PET nunca habían sido tan populares en como hoy en día. Es una verdad absoluta
que todo mundo en todas partes utilizan los envases de PET para bebidas, comida, alcohol,
cosméticos, farmacéuticos, productos de limpieza, etc.
La tecnología de manufactura flexible es una gran promesa para el futuro de la manufactura.
Beneficios potenciales son el mejoramiento en calidad, la reducción en costos e inventario, y un
mejor manejo de los productos.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las
fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de
minimización de costos y maximización de utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de
producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a
cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la
localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así
como llevar a cabo el análisis y el control de costos.
El ahorro de energía es un factor importante para reducir costos, y en este tema se ha trabajado en
la industria de manera constante. Mientras que hace diez años se necesitaban 35 bar de presión
para soplar una preforma, hoy en día se necesitan tan sólo 20 ó 25. Y la tendencia sigue a la baja.
Otra oportunidad importante de ahorro es usar las llamadas máquinas de “bloque”. En este caso,
la máquina de soplado está unida a la de llenado. Entre las ventajas de estas máquinas se cuentan
el ahorro de espacio, logística e higiene. Sin embargo, dada la tendencia a que las botellas sopladas
sean cada vez más delgadas, es importante que se manipulen lo menos posible antes de ser
llenadas, para que no colapsen ni se comprometa su calidad. En este sentido, el llenado directo
favorece la reducción de costos.

El diseño, prestaciones y viabilidad técnica y comercial de un envase de PET es una cuestión muy
compleja y prácticamente todos los operadores en el sector han contribuido innovativamente en
el proceso hacia los envases más ligeros.
Dado el carácter básico de este artículo, no podemos ser exhaustivos sobre cuáles han sido estos
hitos y sus autores, limitándonos a poner algunos ejemplos y remitiendo al lector a los contactos y
enlaces de las compañías especializadas en las que encontrará casi con total seguridad su
aportación específica al campo del aligeramiento del envase.

• Involucramiento del consumidor final para la aceptación de envases más ligeros.

• Tamaño y diseño de las botellas: con una adecuada distribución del material y reforzando sus
áreas más críticas (hombros, fondo, agarre).
• Cuellos y cierres más ligeros. Fondos ligeros y reforzados (contra el stress cracking).

8
 Procesos de Manufactura

• Tapones aligerados que garanticen la funcionalidad y estanqueidad.

• Preformas adecuadas para permitir grandes ratios de estiro.
• Resinas de PET especiales para permitir el proceso de botellas muy ligeras (fluidez, cristalización
inhibida) con las adecuadas prestaciones mecánicas.
• Tecnología y equipos de Inyección y soplado por moldeo para permitir procesar eficientemente
estas preformas y botellas.
• Adaptación de líneas de llenado, lavado, etiquetado, alimentación y empaquetado.
Cualquier objetivo de aligeramiento de envase no deberá descuidar ningún detalle, y por ello,
sugerimos su tratamiento como proyecto integral de envase.
Ahorros por aligeramiento en PET:
Cada gramo reducido en una botella en un mercado de 100 millones de botellas, evita:

- Consumo de 100 tn de PET con la cual, reduce considerablemente la contaminación.

- USD 170.000 a USD 1.700 / tn PET
- >80.000 kWhr de energía en producción de botellas
- 36tn CO2 generadas

El aligeramiento de envases sin duda va a continuar, y en ello el PET seguirá siendo el material de
elección para permitirlo. Pero, se enfrentará ante viejos y nuevos retos:
• Presión hacia la reducción de material de público, instituciones y grandes corporaciones.
• Botellas ya muy aligeradas
• Estructuras cada vez más complejas de barrera funcional (gases, luz, etc.) en bebidas y alimentos
• Garantizar las condiciones sanitarias del envase.
• Compatibilidad con las corrientes de reciclado (sostenibilidad por recuperación de envases).
• Nanociencia y nanotecnología aplicada al envase.

9
 Procesos de Manufactura

V.- LA EMPRESA

1. Descripción:
La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. pertenece al grupo
mundial cervecero SAB Miller. Su rubro es la fabricación y distribución de y cervezas y
bebidas gaseosas. Cuenta con 7 plantas de embotellamiento y producción, certificadas en
calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. Su plan de negocio descansa
sobre una política de marcas fuertes. Sus principales marcas son las primeras en término
de participación de mercado en el Perú. La planta San Mateo es donde se produce las
botellas de agua mineral para este producto, queda ubicada en las afueras de Lima, en la
provincia de Huarochirí.

10
 Procesos de Manufactura

2.- Organigrama

11
 Procesos de Manufactura

VI.- FUNDAMENTO TEORICO

Nos enfrentamos a un desafío ambiental enorme con responsabilidad compartida e

irresponsabilidad difusa. Somos todos culpables, somos todos inocentes. Pensamos que nuestro
pequeño aporte a la contaminación poco puede importar, en definitiva, es un pensamiento válido
pero que se desploma al saber que en la Tierra vivimos 6.800 millones de personas que a diario
hacemos lo mismo.

a. ASPECTOS POSITIVOS DEL PET

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material,
principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos
destacar:
 Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
 Irrompible
 Liviana
 Impermeable
 No tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de toxicidad,
cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance del público en general
(Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios)
 Inerte (al contenido)
 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza
 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad
al calor
 Totalmente reciclable
 Estabilidad a la intemperie
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para
la fabricación de fibras.

Para la fabricación del PET, se han implementado algunas estrategias para minimizar los
impactos adversos al ambiente durante la producción, como la utilización del gas natural
como fuente de energía, así como el control de emisiones a la atmósfera a través de
oxidantes térmicos y el tratamiento de aguas residuales.

b. EL PET Y EL MEDIO AMBIENTE

El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte
en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje

12
 Procesos de Manufactura

provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando

inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el océano generando “basura”.
A pesar de que las características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en
el medio ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y
perceptible para la población.
Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET,
Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías
públicas, bosques y playas. Una botella de PET tarda hasta 500 años en degradarse.

Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta
a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su
acumulación en los rellenos sanitarios, sino también porque es preciso transitar hacia una
economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. Es primordial que
detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares.
Con esta información buscamos apoyar un poco al medio ambiente beneficiándose a ambas
partes, pues nosotros podríamos decorar nuestras casas haciendo volar un poco nuestra
imaginación, pues con ella podemos lograr hacer muchas cosas bonitas sin necesidad de
hacer un gasto mayor en cosas que de igual manera hace el mismo daño, o quizá mayor, a
nuestro medio ambiente.
Pensamos en la idea de las botellas por qué el impacto que tiene hoy en día las mismas en
el mundo es demasiado grande y nos gustaría aportar un poco a nuestra sociedad y medio
ambiente haciendo conciencia y demostrando cuantas cosas se pueden hacer con solo una
botella o cualquier objeto q pudiéramos reutilizar.

13
 Procesos de Manufactura

VII.- MARCO CONCEPTUAL

¿Qué es una proforma PET?

Una preforma de PET es el resultado de un proceso de inyección, la que luego es soplada, para
obtener, finalmente, una botella.
Una de las ventajas de las preformas es que éstas se pueden almacenar y producir en diferentes
colores y tamaños.
El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de
agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales,
habitualmente buena resistencia química

¿Qué es productividad?
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático
decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de
tiempo dado se obtiene el máximo de productos.

Importancia de la Productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es
aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad
es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas,
finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de pago
de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo: Sectores de
14
 Procesos de Manufactura

servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que hombres, materiales
e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo la productividad se puede mejorar
mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de tiempos y sistema de
pago de salarios.

15
 Procesos de Manufactura

VIII.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

a.- Alcance del estudio:

El alcance del estudio está definido en la medición de la productividad del proceso económico, en
la producción de botellas de 600 ml, en una sopladora de preformas, en los 3 turnos del día en la
planta de la empresa Backus, ubicada en Huarochirí.

El estudio se mueve entre dos escenarios:

Escenario A: Rentabilidad de la producción de botellas de 600 ml con un gramaje de 17.7 gr. A un

precio de venta al público de S/.1.50 por botella.

Escenario B: Rentabilidad de la producción de botellas de 600 mml con un gramaje de 15.7 gr. A un
precio de venta al público de S/. 1.20 por botella.

El objetivo del estudio, es medir la productividad de la empresa en estos 2 escenarios, y tomar

decisiones en cuanto al lote de producción óptimo.

16
 Procesos de Manufactura

b.- Descripción de la situación actual

La empresa Backus desea hacer una innovación en el proceso de soplado de la botella, desea el
ahorro de gramaje de la preforma en el formato de 600ml Sin Gas.

Las preformas son nuestra materia prima para el soplado de las botella, quien son nuestros
proveedores la empresa SAN MIGUEL PET.

c.- Presentación de datos del estudio:

La empresa San Miguel Pet nos venden las preformas de esta manera:

 Por cada 10 000 preformas vende a 405.49 soles. De un gramaje de 17.7 gr aprox.
 Las preformas son transportadas en cajas metálicas donde cada caja vienen 19 200
preformas con una variación de 150 + o ─.
 La empresa Backus trabaja de lunes – sábado en turnos rotativos de los siguientes
horarios:
 El primer turno es de 8 am – 4 pm
 El segundo turno es de 4 pm – 00 am
 El tercer turno es de 00 am – 8 am
 Para la manipulación de la máquina Sopladora se necesita un técnico operador por
turno.
 La empresa cuenta con temporadas altas y bajas que son de la siguiente manera:
 De enero a mayo es la temporada alta.
 De mayo a agosto es la temporada baja.
 Cada 10 000 preformas del gramaje de 15.7 gr. cuesta a 313.64 soles.

17
 Procesos de Manufactura

 En un turno se produce 20 000 paquetes que son 15 botellas en un paquete.

 La máquina sopladora produce 52 000 botellas por hora.
 El precio de venta de cada botella actual es de S/. 1.50
 El precio de venta de cada botella nueva será de S/. 1.40

Lo que la empresa desea obtener es reducir el gramaje de soplado de un preforma PET, para el
formato de 600 ml sin gas se usa una preforma de 17.7 gr se va a realizar a reducir el gramaje a 15.7
gr. Se desea saber la productividad de la empresa para un día completo (3 turnos).

d.- Productividad

COSTO MATERIA PRIMA - PREFORMA 17.7 gr.

Preformas costo preformas costo unitario Gramaje (gr) P. venta
10000 405.49 0.04 17.7 1.5

COSTO MATERIA PRIMA - PREFORMA 15.7 gr.

Preformas costo preformas costo unitario Gramaje (gr) P. venta
10000 313.64 0.03 15.7 1.2

PRODUCCIÓN PROMEDIO ABRIL

Turno Jornada (min) producción paquetes Paquete producción botellas
1 480 22000 15 330000
2 480 21000 15 315000
3 480 23000 15 345000

COSTO MANO DE OBRA

Turno Operador Mes S/. Operador Día S/.
1 1800 81.82
2 1800 81.82
3 1800 81.82

18
 Procesos de Manufactura

Productividad Gramaje 17.7 gr.

TURNO SALIDAS / ENTRADAS PRODUCTIVIDAD UNIDADES INDICADOR UNIDADES
S/. 495,000.00 S/. 36.77 F. VENTA S/. 0.0272 F. COSTO
1
S/. 13,462.99 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 472,500.00 S/. 36.76 F. VENTA S/. 0.0272 F. COSTO
2
S/. 12,854.75 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 517,500.00 S/. 34.76 F. VENTA S/. 0.0288 F. COSTO
3
S/. 14,889.41 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 1,485,000.00 S/. 36.04 F. VENTA S/. 0.028 F. COSTO
P. Empresa
S/. 41,207.15 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA

Productividad Gramaje 15.7 gr.

TURNO SALIDAS / ENTRADAS PRODUCTIVIDAD UNIDADES INDICADOR UNIDADES
S/. 396,000.00 S/. 37.96 F. VENTA S/. 0.0263 F. COSTO
1
S/. 10,431.94 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 378,000.00 S/. 37.95 F. VENTA S/. 0.0264 F. COSTO
2
S/. 9,961.48 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 414,000.00 S/. 37.97 F. VENTA S/. 0.0263 F. COSTO
3
S/. 10,902.40 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA
S/. 1,188,000.00 S/. 37.96 F. VENTA S/. 0.026 F. COSTO
P. Empresa
S/. 31,295.81 S/. 1.00 F. COSTO S/. 1.00 F. VENTA

TURNO AHORRO AHORRO POR TURNO

1 S/. 0.0009 S/. 282.04
2 S/. 0.0009 S/. 268.60
3 S/. 0.0024 S/. 840.94
AHORRO DIA S/. 1,391.59
AHORRO MES S/. 41,747.56
AHORRO AÑO S/. 500,970.76

19
 Procesos de Manufactura

IX.- Conclusiones

 La Productividad de la empresa en el escenario de la producción con botellas 600

ml, con 15.7 gr., resulta ser más rentable frente a la productividad de la empresa
en el escenario de la producción de botellas de 600 ml, 17.7 gr.
 El ahorro por año si se cambia la preforma al gramaje de 15.7 gr. En un año asciende
a S/. 500,970.76.

20
 Procesos de Manufactura

X.- Recomendaciones

 Se recomienda medir y controlar la producción con mayor eficacia en los turnos 1

y 2, ya que el desempeño mostrado en el turno 3 es bastante superior, revisar las
posibles causas y realizar el plan de acción para atacar esta problemática, si la
producción fuera estándar en los 3 turnos la rentabilidad sería mayor.

 Su diseño y de composición, ayuda al sistema ecológico y la Biodiversidad

 El lanzamiento de la nueva botella con menor gramaje permite ser estrujada

fácilmente con un simple cruce de manos hasta reducirse al mínimo, contribuyendo
de esta manera a aminorar el trabajo de reciclaje.

21