UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
“Índice de moliendabilidad (De Bond)”
Rodrigo Matamoros-Soledad Santander
Rmr022@alumnos.ucn.cl -Soleh_10@live.cl
Ingeniería Ejecución Metalurgia

Resumen
En el presente informe se da a conocer como se determina el índice de trabajo y el consumo de energía
específica para reducir el tamaño de un material (Ver tabla n°1), mediante parámetros como el índice de
moliendabilidad Gbp y la carga circulante que debe alcanzar una estabilidad del 250% (Ver tabla n°2).
La practica comienza con la homogenización y división del mineral, se procede a introducir la carga de bolas y
el material al molino con un numero de vueltas determinado, es llevado a Ro-Tap y se realiza un tamizado
para determinar el peso sobre y bajo tamaño de la malla #70, se efectúan tantos ciclos sean necesarios para
alcanzar una carga circulante estable de 250%.
Se concluye que al realizar 3 ciclos de molienda, alcanzando una carga circulante de 232,52% se obtiene un
índice de trabajo de 30,007(kWh/tcorta), para el cual se requiere un consumo de energía específica
equivalente a 2,978(kWh/tcorta).

Introducción
El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del equipo de conminución, por lo que es
conveniente que en su obtención de utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se
efectúa la determinación este expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. (Melo Evelyn
,2016).
El índice de trabajo de Bond se ha usado por muchos años para indicar el consumo de energía de un molino
de bolas para obtener un tamaño de partícula deseado, usualmente expresada como el pasante bajo una
malla especifica como la 150 o la 200. (Cárcamo Hugo, 2003) El valor del índice de trabajo es una
característica de cada mineral y de cada depósito, dependiendo su valor de la composición mineralógica del
mineral.
La determinación o test de laboratorio es ejecutada en ciclo cerrado hasta que se obtienen una carga
circulante estable de 250%.

Objetivos del laboratorio

Determinar la energía específica que un molino de bolas tradicional consume, para efectuar la reducción de
tamaño dentro de los límites planteados.
Obtener parámetros metalúrgicos para efectos de diseño y control de operación en molienda industrial.
Desarrollo experimental
Se deposita una muestra de mineral al molino de bolas para conseguir triturar el material durante una cantidad
de vueltas establecida, transcurridas las vueltas se descarga el mineral del molino y se procede a limpiar la
carga de bolas que consta de 285 bolas de distinto diámetro. El mineral se divide en 2 muestra mediante el
cortador de rifle para obtener una masa de 500 g aproximadamente, la cual es la optima para ser introducida a
Ro-Tap, luego se procede a pesar la masa retenida bajo y sobre malla #70 (Ver tabla n°2)
Se repite el proceso tantas veces sea necesario para alcanzar una carga circulante estable de 250%.
Resultados y discusiones
Formulas utilizadas:
Índice de molienda o índice de Bond
44,5
𝑊𝑖 = 023 10 10
𝑃𝑖 ∗𝐺𝑏𝑝0,82 ( − )
√𝑃 √𝐹

Consumo de energía necesaria

1
W= 𝑊𝑖 ∗ 10 ∗ ((
√𝑃
− √1𝐹))

Carga circulante

𝑅
CC= ∗ 100
𝐴

N° de vueltas

𝐴−𝐵
𝑁° 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 =
𝐺𝑏𝑝

Gbp

gramos netos molidos gramos

Gbp = ( ⁄revolución)
N° de rev. del molino
Tabla n°1 cálculo de índice de trabajo en KWh/tcorta

Indice de trabajo Consumo de energía

(kWh/tcorta) (kWh/tcorta)
9,4231 29,784

Mediante parámetros obtenidos como Gbp, F80, P80 y Pi (Ver ecuación 1.1) se calcula el índice de trabajo del
mineral y el consumo de energía necesario.

120

100
%Acumulado pasante

80

60
Alimentación
40 Producto
20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Abertura (µm)

Gráfica n°1 Abertura (µm) v/s %Pasante acumulado

A partir de los datos arroja por un análisis granulométrico a la alimentación y producto (ver tabla n°3 y 4) se
grafica Abertura (µm) v/s %pasante acumulado y se halla tanto el valor de f80 y p80 gráficamente.
Discusiones
Se plantea a modo de hipótesis que 3 ciclos no son óptimos para alcanzar una carga circulante estable de
250%.
Se estima que hay una diferencia considerable entre el tamaño de las partículas para el F80 en comparación
al P80.
Se cree que entre más vueltas efectúe el molino, mayor será el material con una granulometría bajo malla
#70.
Conclusión
Se cumple la hipótesis planteada, tres ciclos no son suficientes para alcanzar una carga circulante equivalente
a 250%, al realizar 3 ciclos se obtiene una carga circulante de 232,52%
Al realizar el análisis grafico se ratifica lo planteado, el valor de F80 es mayor en comparación al de P80. El
valor para F80 es equivalente a 2033.790 µm, mientras que el valor de P80 es de 970,494 µm.

A través del análisis realizado a cada ciclo (Ver tabla n°2), se logra inferir que lo planteado no es correcto, ya
que para 100 vueltas se obtuvo 241,8 g bajo #-70, mientras que para 98 y 86 vueltas se obtuvo 272 y 229,7
gramos respectivamente.
Referencias

 Cátedra preparación mecánica de minerales

[Presentación ppt], Evelyn Melo, 2016

 Cárcamo Hugo. Operaciones mecánicas.

Antofagasta, Chile, Ediciones Universidad Católica del Norte, 2003. 173p.

Apéndice

Tabla n°2 ciclos efectuados para obtener una carga circulante cercana a 250%

Ciclo Alimentación #-70 Alimentación N° vueltas #-70 producto #-70 producidos Gbp %CC
1 1287,9 350,8 100 592,6 241,8 2,418 117,33
2 592,6 161,4 86 391,1 229,7 2,671 151,33
3 391,1 106,5 98 378,5 272 2,776 232,52

Mediante datos recolectados a cada ciclo de Bond se encuentran parámetros necesarios para llegar a una
carga circulante de 250%

Tabla n°3 análisis granulométrico al producto final

Abertura Masa % parcial %Acumulad %Acumulado

Malla# (um) retenida (g) retenido o retenido pasante
6 3350 0 0 0 100
20 850 281,89 21,888 21,888 78,112
30 600 89,99 6,987 28,875 71,125
50 300 304,58 23,649 52,524 47,476
70 212 221,51 17,199 69,724 30,276
100 150 78,07 6,062 75,785 24,215
140 106 85,76 6,659 82,444 17,556
200 75 55,76 4,330 86,774 13,226
-200 <75 170,36 13,228 100,000 0,0000
1287,9 100

Mediante datos recolectados al finalizar el test de Bond se hace un análisis granulométrico para determinar el
valor de P80.
Tabla n°4 análisis granulométrico a la alimentación

Abertura Masa % parcial %Acumulad %Acumulad

Malla# (um) retenida (g) retenido o retenido o pasante
6 3350 0 0 0 100
20 850 590,4 45,840 45,840 54,160
30 600 106,1 8,240 54,080 45,920
50 300 168,4 13,070 67,150 32,850
70 212 72,3 5,610 72,770 27,230
100 150 42,8 3,320 76,090 23,910
140 106 73 5,670 81,760 18,240
200 75 54,3 4,220 85,980 14,020
-200 180,6 12,020 100 0
1287,9

Mediante datos recolectados al mineral que se introduce como alimentación se realiza un análisis
granulométrico para determinar el valor de F80.