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UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
TRUJILLO
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA I
TEMA : FRESADORA
TRUJILLO – PERÚ
2018
INGENIERIA MECANICA Página 1
Universidad Nacional de Trujillo PROCESOS DE
Facultad de Ingeniería MANUFACURA
1) OBJETIVOS:
2) MARCO TEÓRICO
1.1. FRESADORA:
Las herramientas de corte usadas son llamadas fresas, las que hay de distintos
tipos, como las fresas cilíndricas, tipo espiga, de ángulo, para refrentar, de disco, etc. Así
como las hay de distintos materiales, al igual que para el torno, de HSS hasta de plaquitas
insertables.
Para esta práctica nos vamos a centrar en el fresado por división que consiste
en la confección de ciertos elementos mecánicos tales como engranes, polígonos,
ruedas dentadas, ejes estriados, ejes helicoidales, levas, fresas, escariadores, etc. En el
que todos ellos tienen algo en común, se requiere hacer una división exacta sobre el
cilindro sobre el cual se hará el tallado; así como en algunos casos tener un control
preciso del giro de la pieza con relación al avance de la mesa. Tales divisiones no podrían
hacerse sin la ayuda de los aparatos divisores tales como el cabezal divisor y la mesa
circular.
a. CABEZAL DIVISOR:
La principal parte de un cabezal divisor y sus accesorios son: tornillo sin fin,
rueda corona, manivela, compás divisor, platos divisores, mandril o plato de arrastre,
lira, juego de ruedas intercambiables, soporte, contrapunto.
b. MESA CIRCULAR:
El accesorio que realiza la misma función que el cabezal divisor, con la diferencia
que es una mesa giratoria que permitirá el fresado por división de piezas de gran
diámetro que no se podrían mecanizar en el cabezal divisor debido al volteo limitado de
éste. Aunque tiene la misma funcionalidad que el cabezal divisor.
La división se puede realizar por diversos métodos, siendo los más usados: la
división directa, indirecta y la diferencial. Cada uno tiene su aplicación según el tipo de
trabajo a realizar, limitantes y grado de precisión que se requiere.
a. DIVISIÓN DIRECTA:
Consiste en divisiones exactas submúltiplo de 360° ó del número de agujeros
que tiene la placa divisora agujereada solidaria al eje del cabezal.
b. DIVISIÓN INDIRECTA:
En este caso se utiliza el mecanismo del tornillo sin fin rueda corona. Se utiliza
en los casos en que la división a ejecutar no sea submúltipla de 360° o en todo caso, del
número de agujeros del plato agujereado del sistema de división directa y/o cuando se
requiere de precisión en las divisiones a realizar.
El giro de la manivela que acciona al tornillo sin fin será de número de vueltas
enteras más fracción de vuelta, lo que se consigue con los platos agujereados divisores
compuestos por varias circunferencias concéntricas con diferente número de agujeros
en cada una de ellas, ue con la ayuda de un compás espaciador permita hacer divisiones
fraccionarias.
𝑅
𝑁𝑚 =
𝑛
c. DIVISIÓN DIFERENCIAL:
El giro del husillo del cabezal divisor se conecta mediante ruedas dentadas con
el eje de entrada del cabezal, el mismo que mediante engranes cónicos acciona al plato
divisor el cual está libre para poder girar y permitir que las vueltas dadas sean más largas
o más cortas según sea el giro del plato, ya sea de avance o de retroceso
respectivamente.
𝑧1 . 𝑧3 . … 𝑛′ − 𝑛
=𝑇= .𝑅
𝑧2 . 𝑧4 . … 𝑛′
Donde:
Lado A: 24 – 25 – 28 – 30 – 34 – 37 – 38 – 39 – 41 – 42 – 43.
Lado B: 46 – 47 – 49 – 51 – 53 – 54 – 57 – 58 – 59 – 62 – 66.
3) MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
Pieza a trabajar
4) DISEÑO EXPERIMENTAL:
1. Se hizo calculo respectivo para dos engranajes N1=32 dientes y N2=56 dientes.
2. Para N1=32 se determinó por división indirecta
𝟒𝟎 𝟏𝟔
𝑵𝒎 = =
𝟕𝟎 𝟐𝟖
3. Es decir, para cada ranura del engranaje se debe avanzar 16 espacios en el círculo de
28 agujeros del plato.
4. Para ambos casos se colocó la pieza en el Chuck del cabezal divisor y se tomó un punto
de referencia en el disco para comenzar a contar desde allí.
5. Se colocó una de las tijeras en el punto de referencia y la otra en la posición donde se
colocaría la espiga indicadora para cada ranura del engranaje deseado.
6. Para cada caso se reguló la espiga indicadora en la manivela a la circunferencia con el
número de agujeros correspondientes, 16 para el engranaje de 32 dientes y 28 para el
engranaje de 56 dientes.
7. Para el punto de referencia se realizó una marca en la pieza con un marcador, para el
caso de N1 se hizo una marca en la pieza cada 2 vueltas y 16 agujeros y para N2 se hizo
una marca cada 28 agujeros, cada uno en su respectiva circunferencia.
8. Se repitió este procedimiento hasta que la última línea coincida con la línea inicial.
9. Se comprobó el número de ranuras para cada caso.
5) BIBLIOGRAFÍA:
Fundamentos de Manufactura Moderna-Groover, Mikell P.
https://www.monografias.com/trabajos35/cabezal-divisor-fresadora/cabezal-
divisor-fresadora.shtml