EJ-GCLD-FOR-GT-008

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Fecha de Aprobación: 31/10/2018
Versión: 0
INFORME DE OBSERVACIONES
Página: 1 de 1
LA VERSION IMPRESA O FOTOCOPIA DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA, EXCEPTO CUANDO LLEVE LA MARCA DE AGUA DE “COPIA CONTROLADA"

PROYECTO: PLANTA DE INCUBACIÓN REDONDOS S.A. FASE II

CLIENTE: REDONDOS ALIMENTOS SA
DETALLE DE LA
Deterioro y presencia de corrosión en las estructuras metálicas de la Nave 1 de la Planta Redondos. DISCIPLINA: Estructruras Metálicas
OBSERVACIÓN:
 EJ-GCLD-FOR-GT-008
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PROYECTO: PLANTA DE INCUBACIÓN REDONDOS S.A. FASE II

CLIENTE: REDONDOS ALIMENTOS SA
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Deterioro y presencia de corrosión en las estructuras metálicas de la Nave 1 de la Planta Redondos. DISCIPLINA: Estructruras Metálicas
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CLIENTE: REDONDOS ALIMENTOS SA
DETALLE DE LA
Deterioro y presencia de corrosión en las estructuras metálicas de la Nave 1 de la Planta Redondos. DISCIPLINA: Estructruras Metálicas
OBSERVACIÓN:

1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Tal como se observa en las fotos adjuntas, un mal proceso de preparación de superficie y pintado, puede ser perjudicial para las estructuas metálicas y más si se encuentran en ambientes altamente corrosivos, lo que se observa en las imágenes mostradas es la corrosión interna, lo cual se
evidencia con presencia de oxido en la zona externa de la estructura y desprendimiento de las capas de pintura aplicadas como recubrimiento, debido a una mala preparación de superficie, no cumpliendo con los controles necesarios estipulados en las normas ASTM, SSPC y en los
procedimentos de trabajo.
- Por tal motivo se recomienda, llevar los controles necesarios desde los equipos a utilizar, desde la compresora hasta el tipo de boquilla de aplicación de pintura de acuerdo a productos a aplicar(flujo que se toma como referencia hojas tecnicas) y abanico que se toma como referencia los
elementos a pintar( qué tipo de perfiles se utilizarán por ejemplo); siguiendo los parámetros establecidos en los PPI.
- Llevar un control (trazable), de la calidad del aire basados en la norma ASTM D4285.
- Evaluar el abrasivo a utilizar, el cual este lubre de finos y aceite, de acuerdo a SSPC AB1.
- Evaluar la conductividad del abrasivo a utilizar de acuerdo a la norma ASTM D4940.
- Verificar presión a la salida de manguera de escoreado, presión se debe encontrar entre 90 y 100 psi con la finalidad de alcanzar el perfil de rugosidad especificado. Recordar que a menor presión se espera perfil de rugosidad mayor.
- Definir qué equipo de aplicación se utilizará para el proyecto, equipo airless eléctrico o neumático. Recordar que productos ricos en zinc se debería aplicar con equipos neumáticos ya que productos contienen polvo de zinc que actúan como abrasivos que disminuye el tiempo de vida útil de
equipos eléctricos.
- Acondicionamiento de cabina de escoreado y pintado, adecuada iluminación, contar con extractores de polvo en cabina de granallado o escoreado, contar con caballetes de pintura que generen puntos de apoyo mínimos. Cabina de preparación superficie debería contar con tanque pulmón
independiente para escoriado y para el personal que realizará los trabajos.
- Realizar la verificación del grado de oxidación del material A,B,C y D.
- Realizar la verificación, previo a la preparación de la superficie, de la eliminación de los contaminantes visibles de acuerdo a la norma ASTM D3276 y de los contaminantes no visibles de acuerdo a SSPC Guide 15.
- Realizar la homologación del personal que se hará a cargo de los trabajos de acuerdo a la norma ASTM D4228.
- Llevar un control (trazable), de las condiciones ambientales de acuerdo a las normativas ASTM E337, ASTM D3276 y a la hoja técnica del producto.
- Realizar las pruebas para el control de calidad de las capas de pintura establecidas en los PPI, ademas de contar con los instrumentos de medición calibrados los cuales deben de contar con el patron de calibración respectivo.

Elaborado: Jorge E. Alvarado Terán Cargo: Ingeniero de Control de Calidad