ANÁLISIS DE LA NORMA

Definición de elementos de acero para presfuerzo

Para fines de las presentes Normas se considerarán los siguientes elementos de acero
para presfuerzo:
Alambre
Refuerzo de acero de presfuerzo que cumple con los requisitos indicados y que, por lo
general, se suministra en forma de rollos.
Barra
Refuerzo de acero que puede ser de presfuerzo, que cumple con las normas NMX-B-
293 o NMX-B-292 y que comúnmente se suministra en tramos rectos.
Torón
Grupo de alambres torcidos en forma de hélice alrededor de un alambre recto
longitudinal.
Cable
Elemento formado por varios alambres o torones.
Tendón
Elemento utilizado para transmitir presfuerzo, que puede estar formado por alambres,
barras o torones individuales o por grupos de éstos.
Presfuerzo parcial y presfuerzo total
Se podrá suponer que una sección tiene presfuerzo total, si su índice de presfuerzo,
Ip, está comprendido entre 0.9 y 1.0, incluyendo los valores extremos. Si el índice de
presfuerzo es menor que 0.9 pero mayor o igual que 0.6, se podrá suponer que la
sección tiene presfuerzo parcial. Si el índice de presfuerzo es menor que 0.6, se
podrá suponer que la sección no tiene presfuerzo.
Estados límite de falla
Se revisarán los estados límite de flexión, flexocompresión, fuerza cortante, torsión,
pandeo y, cuando sean significativos, los efectos de la fatiga.
Flexión y flexocompresión
La resistencia a flexión o flexocompresión de elementos presforzados y parcialmente
presforzados se calculará con base en las condiciones de equilibrio y en las hipótesis
generales enunciadas en la sección 2.1, tomando en cuenta la deformación inicial del
acero debida al presfuerzo. Esfuerzo en el acero de presfuerzo en elementos a flexión
en elementos total y parcialmente presforzados, el esfuerzo en el acero de presfuerzo
fsp, cuando se alcanza la resistencia, deberá evaluarse como dice el párrafo anterior,
es decir, a partir del equilibrio y las hipótesis generales. Sin embargo, cuando la
resistencia del concreto, fc’, no es mayor que 35 MPa (350 kg/cm²), y el presfuerzo
efectivo, fse, no es menor que la mitad del esfuerzo resistente, fsr.
Fuerza cortante
Para tomar en cuenta los efectos de la fuerza cortante en elementos total o parcialmente
presforzados, se aplicarán las disposiciones de las secciones 2.5.1 y 2.5.3.
Pandeo debido al presfuerzo
En todo diseño debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre puntos
en que estén en contacto el concreto y el acero de presfuerzo. También se tendrá en
cuenta el pandeo de patines y almas delgadas.
Torsión
Los efectos de torsión en elementos de concreto parcial y totalmente presforzados se
tomarán en cuenta mediante las disposiciones establecidas en la sección 2.6.
Estados límite de servicio
Las deflexiones y el agrietamiento bajo las condiciones de carga que pueden ser
críticas durante el proceso constructivo y la vida útil de la estructura no deben exceder
a los valores que en cada caso se consideren aceptables. Cuando sea significativo, se
revisarán los efectos de la fatiga. Debe realizarse un estudio cuidadoso del
agrietamiento y deflexiones en elementos parcialmente presforzados.
Elementos con presfuerzo total
En elementos con presfuerzo total, una forma indirecta de lograr que el agrietamiento
no sea excesivo y limitar las pérdidas por flujo plástico es obligar a que los esfuerzos
en condiciones de servicio se mantengan dentro de ciertos límites. Para este fin, al
dimensionar o al revisar esfuerzos bajo condiciones de servicio, se usará la teoría
elástica del concreto y la sección transformada.
CURADO Y PROTECCION DE HORMIGON ARMADO
Luego de la colocación del hormigón, es necesario que el supervisor de Estructuras de
Hormigón Armado Fiscalizador o en este caso nosotros como estudiantes los cuales
somos responsables del trabajo. compruebe si está protegido contra daños y si se
mantiene el curado adecuado. La observación de esto en todas las partes terminadas
de la obra debe ser continua, durante todo el periodo de la construcción. Debemos
proteger las superficies de hormigón (pisos) en los cuales se está desarrollando una
actividad de construcción.
Verifique regularmente si hay señales de daño en las membranas y cubiertas de curado.
Curado
Las superficies expuestas de hormigón que contienen cemento hidráulico deben
mantenerse húmedas por el tiempo especificado en cada proyecto. Si no se dispone de
esta especificación deben mantenerse húmedas por al menos de 5 a 7 días. Mientras
mayor es la cantidad de humedad retenida dentro del hormigón mayor es la eficiencia
del curado. Para las estructuras de hormigón armado se permite la utilización de los
siguientes métodos de curado.
Curado con agua
El método seleccionado debe proporcionar sobre el hormigón una cubierta completa
y continúa con agua que esté libre de sustancias perjudiciales. Los métodos que pueden
utilizarse son: inmersión, aspersión, rociado de niebla, cubrir la superficie con láminas
de materiales impermeables o con agentes químicos inhibidores de la evaporación.
Materiales selladores.
Son láminas o membranas que se colocan sobre el hormigón para reducir la pérdida
de agua por evaporación y pueden ser.
 Lamina plástica
 Lamina impermeable
Lámina plástica.
Son de peso ligero y se las puede encontrar en tonalidades blanco, negro o
transparente. Estas laminas deben cumplir con la especificación ASTM C 171 y deben
tener un espesor de 0.10 mm.
La lámina negra se debe evitar en clima cálido, excepto en interiores; sin embrago,
tiene muchas ventajas en clima frio por su absorción de calor. El uso de láminas
plásticas está prohibido cuando la apariencia del hormigón es importante.
Papel impermeable.
Está compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre sí mediante un adhesivo
bituminoso e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable utilizado para el
curado del hormigón debe cumplir con la especificación ASTM C 171.
Compuestos líquidos formadores de membrana
Estos compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas, así
como solventes de volatilidad elevada a la temperatura atmosférica. Su fórmula debe
ser tal que ayude a formar una película que retenga la humedad poco después de
aplicarse y no ser perjudiciales para la pasta de cemento.
Pueden llevar pigmentos blanco o gris para proporcionarles capacidad de reflejo del
calor y para hacer visible el compuesto en la estructura con fines de inspección. El
compuesto se debe aplicar en una medida uniforme y según lo recomendado por el
fabricante. Estos compuestos deben cumplir con la norma ASTM C309.
PROCESO DE CURADO REALIZADO
El proceso de curado realizado para nuestra viga tipo I es el siguiente.
 Todas las superficies de la pared de nuestro encofrado les rociamos agua con
el fin de obtener una mejor condición de trabajo en nuestro curado.
  Una vez fundida nuestra viga, y después de unas horas debemos agregar agua
a la superficie para tener así un curado en mejor estado.
 Se coloco un plástico en nuestra viga para reducir así la pérdida de agua por
evaporación y se recomienda utilizar un plástico o membranas de color blanco
debido a que el plástico negro concentra mas calor que el blanco.
DESENCOFRADO Y MANIPULACIÓN
Debe realizarse cuando el hormigón se ha endurecido alcanzando la resistencia
esperada. En las labores de desencofrado se incluye: recuperar, limpiar, clasificar y
almacenar el material aprovechable. El tiempo de desencofrado es muy importante
para la economía de la obra y depende: de la calidad del hormigón, de la naturaleza
del aglomerante utilizado, de la longitud de los elementos a encofrar, de la temperatura
ambiente y de las sobrecargas posteriores de la obra. No se debe desencofrar en ningún
caso sin autorización de la dirección técnica.
MANIPULACIÓN
Los elementos del encofrado se retiran, sin golpes ni sacudidas, cuando el hormigón
alcanza la resistencia suficiente para evitar deformaciones excesivas ni fisuración
prematura.