1.

OBJETIVOS
1.1. Conocer un torno y sus partes básicas

1.2. Realizar las operaciones básicas de refrentado, taladrado y cilindrado

1.3. Fabricar una pieza torneada aplicando los conocimientos de las operaciones del torno

2. CONCEPTOS DEL TORNO:

2.1. Torno: Es la máquina herramienta usada para trabajos de torneado, principalmente de
materiales metálicos que, a través de la realización de operaciones, permite dar a las piezas las
formas deseadas. El torno es un conjunto de máquinas y herramientas industriales que permite
dar formar a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

2.2. Torneado: El torneado es una operación mecánica que consisten en labrar una gran
variedad de cuerpos de revolución, en unas máquinas herramientas especiales llamadas tornos.
Este trabajo mecánico se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la maquina
es fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. El corte se
efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie trabajada,
mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación

2.3. Partes del torno:

 Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y

alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser
escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal
es permitir el torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando
no se requiere el volteo adicional.
  Cabezal Fijo: Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotación del torno, está
atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que está soportado por robustos cojinetes de
rodamiento. El husillo de trabajo es hueco para que pueda pasar a su través el material en forma
de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el plato se establece por la posición de
los engranajes y una tabla de velocidades que hay pegado en el cabezal. Esta fijo en el lado
izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los órganos encargados
de transmitir el movimiento del motor al eje.

 Carro Longitudinal: Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre él corre el carro

transversal. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo automático a través de
los mecanismos del tablero delantal. Sobre este carro se desliza el carro transversal, carro
superior y la torreta porta herramienta.

 Caja Norton: Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances de corte, así
como para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de roscas. Para cambio rápido de
velocidad, es el elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro.
Accionando las palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los
diferentes avances conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de
transmisión de movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de
velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones
de la palanca

 Cabezal móvil: Sirve como soporte cuando se tornea entre puntas, así como para operaciones
de taladrado, avellanado o escariado; se desliza a lo largo de la bancada guiado por su perfil
prismático, pudiéndose asegurar en cualquier posición de la bancada.

2.4. Operaciones en el Torno:

 REFRENTADO: Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del
torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro
transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el
torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas, bujes, etc. El refrentado sirve para obtener una
cara de referencia o como paso previo al agujereado
 TALADRADO: Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta
con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de
avance en la dirección del eje de giro. Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en
que se desea una posición exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se
hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se hace entonces
todo el trabajo de torno de un lado de la pieza aprovechando la sujeción de la misma. Hacer
agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una
herramienta denominada broca de centrar.

 CILINDRADO: Es una operación que consiste en tornear el material estando uno de sus
extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la contrapunta. Se realiza cuando
el material a tornear es largo, pues éste, solamente sujeto en el plato universal, flexionaría
bajo la acción de la herramienta.
3. Diseño Experimental

 Pieza a trabajar: Cilindro de Aluminio de diámetro 38mm y largo 95 mm

 Cálculo de las rpm, Pc (D=38mm, d=28mm, L=88mm)

-Corte de desbaste (Vc =61m/min): n=510

-Corte de acabado (Vc =200m/min): n=1675
Nota: Se aproxima a la primera medida menor que hay en el torno
𝐷−𝑑
𝑃𝑐 = - Pc=5mm
2
 Refrentamos las bases hasta conseguir que sean planos

 Realizamos cilindrado hasta obtener un diámetro de 28mm por un largo de 19 mm.

Realizamos esta operación por los dos lados. ( 3 pasadas de desbaste y 1 de
acabado)
 Pieza Cilindrada

 Antes de realizar el roscado, hacemos taladrado y chaflanado.

Taladrado

Chaflanado
 Roscado:

 Como últimos procesos se mecanizan las tapas de la pieza. A partir de un cilindro

de aluminio de 55mm, se hace refrentado hasta lograr que la base sea plano, luego
realizamos taladrado con 3 tipos de brocas hasta una longitud de 19mm. Después
con una cuchilla de roscado interno, se realiza cilindrado dentro de la pieza
agujereada hasta un diámetro de 28mm. Terminado la operación, medimos 26mm
desde la base y se procede a dividir la pieza con la ayuda de una sierra. Por último
se hace un torneado cónico en la base cortada.

Cuchilla de Roscado interno

Brocas