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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA

INTRODUCCIÓN

En este trabajo conoceremos la importancia del departamento de producción. Éste se


ocupa de la realización del producto, los costes y de otros factores que intervienen en la
elaboración del mismo. Es el corazón de una empresa pesquera. En el departamento de
producción se realizan las siguientes funciones:

 Análisis y control de lo que fabricamos.


 Medición del trabajo. Formas de trabajar.
 Higiene y seguridad industrial.
 Control de la producción y de los inventarios.
 Control de Calidad.

En resumen, su función principal es elaborar un producto de calidad con el menor costo


posible, también debe controlar el material con el que se trabaja, planificar los pasos que
se deben seguir, las inspecciones y los métodos, el control las herramientas, asignación
de tiempos de elaboración, la programación, etc.

También en el tema de la producción, es un asunto tan importante que las empresas


pesqueras crean áreas específicas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del
tiempo y en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha de ser una empresa de
primer mundo.

En este trabajo se desarrolla una serie de puntos que conllevan a la solución de


incógnitas que tenemos como estudiantes de Ingeniería Pesquera con respecto al área de
Producción de una empresa pesquera.

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OBJETIVOS GENERALES

Ayudar a la empresa Pesquera en la logística de distribución, debido a la recepción de


mercancías, entregas a tiempo de pedidos a los clientes.

Desarrollar la propuesta hecha por el departamento de producción de dicha empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprender a identificar el buen funcionamiento del departamento.

Analizar los procesos que se llevan a cabo en el departamento de producción.

Mantener estrategias de producción sin perder de vista las necesidades de los clientes.

Coordinar las fases que se llevan a cabo en el producto que se está elaborando y así
permitir la fluidez del mismo sin interrupción de este.

Llevar un control de calidad de producción para que sea entregada en la fecha


estipulada.

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DEPARTAMENTO DE PRODUCCION EN UNA EMPRESA PESQUERA

El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones,


manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene como
función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano
de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios).

No solo las empresas productoras o industriales cuentan con la función o el área de


producción, sino también, toda empresa de servicios, por lo que hoy en día, se suele
utilizar más el término operaciones antes que el de producción, ya que el término
producción parece sólo implicar bienes tangibles, y no a los bienes intangibles o servicios.

En el departamento de producción de una empresa pesquera, se solicita y se controla el


material del que se va a trabajar, se determina la secuencia de las operaciones, las
inspecciones y los métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa,
se distribuye y se lleva el control del trabajo y se logra la satisfacción del cliente. La
instrucción en este campo revela cómo se realiza la producción, como se lleva a cabo,
como se ejecuta y cuánto tiempo toma hacerla.

Gerencia de Producción

El objetivo de un gerente de producción, es elaborar un producto de calidad


oportunamente y a menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un
máximo de satisfacción de sus empleados.

El gerente de control de producción se encarga principalmente de establecer y mantener


programas de producción, sin perder de vista las necesidades de los clientes y las
condiciones económicas favorables que se obtienen con una programación adecuada.

TOMA DE DECISIONES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los
siguientes aspectos:

1. Proceso 3. Inventarios 5. Calidad

2. Capacidad 4. Fuerza de trabajo

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DECISIONES SOBRE EL PROCESO

Decisiones estratégicas
(Decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados,
tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):

 determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea (por ejemplo, en el


ensamblaje de automóviles), o será una producción por bloque (por ejemplo, en una
peluquería: corte de cabello, con lavado y peinado).

 determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un mes.

Decisiones tácticas
(Decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el
administrador, jefe de línea, etc.):

 determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.

 determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.

DECISIONES SOBRE LA CAPACIDAD

Decisiones estratégicas:

 determina el tamaño de la instalación.

 determina la localización de la instalación.

Decisiones tácticas:

 decidir sobre el tiempo extra.

DECISIONES SOBRE INVENTARIO

Decisiones estratégicas:

 determinar el tamaño de inventario.

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Decisiones tácticas:

 decidir cuánto y cuándo ordenar por vez.

DECISIONES SOBRE FUERZA DE TRABAJO

Decisiones estratégicas:

 seleccionar el sistema de incentivos.

Decisiones tácticas:

 fijar los estándares de trabajo.

DECISIONES SOBRE LA CALIDAD

Decisiones estratégicas:

 fijar los estándares de calidad.

Decisiones tácticas:

 definir qué tipo de control se realizará para cumplir con las especificaciones
requeridas.

CRITERIOS EN LA TOMA DE DECISIONES EN EL ÁREA DE OPERACIONES

Asimismo, para la toma de decisio006Ees en el ámbito operativo se toman en cuenta los


siguientes criterios o variables:

1. Costo 3. Confiabilidad

2. Calidad 4. Flexibilidad

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Por ejemplo, en cuanto al aspecto del “Proceso”, para decidir cuál es el mejor, podemos
tomar en cuenta lo siguiente:

1. Costo: cuál es el proceso que tiene el menor costo.


2. Calidad: cuál es el proceso que nos permite cumplir con el mayor número de
especificaciones del producto.
3. Confiabilidad: cuál es el proceso que cuenta con un mayor grado de confiabilidad o
cumplimiento en la producción o entrega del bien o servicio.
4. Flexibilidad: cuál es el proceso que puede adaptarse mejor a cualquier requerimiento
o a los posibles cambios, por ejemplo, cambios en el diseño del producto o en los
volúmenes de producción.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN (DEFINICIÓN)

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que


existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser
un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser
vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a
los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de
sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es
una característica más.

Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en


grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características
específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y
operación, lo que veremos a continuación en este trabajo.

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PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un


encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis mas detallado del trabajo que se realizará.

PRODUCCIÓN POR LOTES.

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se
fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo
relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada
operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente
operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite
cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene
baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL

En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado
con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la
industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que
desempeña en el proceso de transformación del producto.

PRODUCCIÓN CONTINUA.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones
se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de
producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

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CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

La importancia de la programación y control de la producción, radica en que debe de


existir una perfecta coordinación para que el producto que se está elaborando fluya sin
interrupciones hacia su embarque. El control de la producción tiene el doble propósito de
dirigir le ejecución de las actividades planeadas previamente y de vigilar su desarrollo
para descubrir y corregir las irregularidades. El control de la cantidad se concentra en la
obtención de la producción deseada dentro de los límites de la fecha de entrega
prometida.

ESQUEMA GENERAL DEL CONTROL DE LA PRODUCCION.

PLANEACIÓN DE PRE PRODUCCIÓN.

Determinar la secuencia de operaciones.

Determinar la carga de las maquinas.

Seleccionar los métodos preferidos de trabajo.

Comprobar las preparaciones de los medios.

Comprobar los niveles de inventarios.

Desarrollar los dibujos de diseño.

DESPACHO.

Hacer las requisiciones de compra.

Completar las autorizaciones de mano de obra.

Mandar las órdenes de ruta.

Despachar las órdenes del almacén.

Mandar las órdenes de trabajo.

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APRESURAR.

Vigilar el flujo de materiales.

Examinar los costos de mano de obra.

Investigar las áreas de problemas.

Iniciar las acciones correctivas.

Registrar los retrasos, desperdicios, etc.

MÉTODOS Y TÉCNICAS DE CONTROL

Cada compañía e incluso cada encargado de control dentro de la misma compañía,


emplean dispositivos de control adaptados especialmente a sus propias necesidades.
Generalmente se utilizan diagramas visuales. Algunas de estas técnicas son:

DIAGRAMAS DE GANTT:

Es una gráfica de las actividades de producción expresadas por medios de barras en una
escala de tiempo.

MÉTODO DE LA LÍNEA DE BALANCE:

Combina las características de un diagrama de Gantt y una gráfica de tiempos con


gráficas de las necesidades de materiales.

DIAGRAMA DEL OBJETIVO:

Se muestra la terminación esperada del programa para los productos y la tasa real de
terminación.

PLAN DEL PROGRAMA:

Diagrama de las operaciones necesarias para completar una unidad del producto
terminado.

DIAGRAMA DEL AVANCE:

Aquí de muestra el estado actual de cada operación designada por un evento.

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FUNCIONES Y ACCIONES DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

LA ESTRUCTURA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA


(Enfoque tradicional)

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La función del departamento de producción y operaciones en una empresa pesquera es


tomar los insumos y convertirlos en salidas para uso del cliente. Las entradas pueden ser
objetos físicos concretos, basados en datos o en servicio. Las salidas pueden estar
destinadas al uso privado o para uso comercial. El objetivo de la producción y de las
operaciones es crear un producto final en la forma más económica y eficiente.

Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más


económicos para la fabricación de los productos autorizados, coordinación de la mano de
obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios,
fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al cliente. Está
formada, generalmente, por las siguientes funciones:

INGENIERÍA DE PRODUCTO:

Encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboración.

INGENIERÍA DE PROCESO:

Define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas
de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.

INGENIERÍA INDUSTRIAL:

Esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones,
herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la
sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para
alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

Las subfunciones que la constituyen son:

o Estudios de métodos, que se ocupa de establecer los mejores métodos


para realizar las tareas de producción directas o indirectas, excepto el
manejo de materiales, que adquiere tal importancia que constituye una
subfunción aparte. Los métodos que diseña abarcan las operaciones y
procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales
y el establecimiento de movimientos standard.

o Medición del trabajo, que determina los tiempos standards para la


realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción.

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o Disposición en planta, se ocupa de establecer la mejor disposición y


ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.

o Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para


el transporte interno de materiales .

o Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices,


dispositivos de armado, plantillas, etc.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:

Es responsable del planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la


supervisión del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones,
instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en
las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.

- Planificación de la producción, prepara los planes y los programas de


producción.

- Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de


producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.

- Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca


del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.

- Control de la producción, afecta el seguimiento y control del cumplimiento


de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.

- Tráfico y despacho, se ocupa de la obtención y especificación del


transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepción y despacho
de los materiales del sistema y la preparación de los productos para su
envío al cliente o a depósito, carga de los mismos en los vehículos de
transporte y comunicación del hecho a los interesados.

- Recepción en fábricas y almacenamiento, encargada de la aceptación de


los envíos de los proveedores con todas sus operaciones, como descarga
de los vehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destino
autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son
necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u
operar la planta.

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- Control de existencias, establece qué, en qué cantidad y dónde deben


almacenarse las mismas. Determinación de los límites económicos, stocks
mínimos y normalización de los artículos almacenados.

- Obtención de herramientas, plantillas y acesorios, a cuyo cargo está el


suministrar a la función fabricación las herramientas, plantillas y accesorios
cuando se necesiten.

FABRICACIÓN:

Sector responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes. Está


integrada por las siguientes subfunciones:

- Fabricación de elementos, creación de las unidades básicas constitutivas


de un producto completo (partes)

- Submontaje, responsable de la unión de dos o más partes para formar una


porción del producto terminado.

- Montaje final, unión de dos o meas partes o subconjuntos para formar el


producto terminado.

- Reparaciones, realiza la corrección de productos o implementación del


servicio.

ABASTECIMIENTO:

Esta función está constituida por todas las tareas necesarias para la obtención, en tiempo
y calidad adecuados, de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para
todo el sistema productivo. Las subfunciones que la integran son:

- Compras, a cuyo cargo está la ubicación y negociación con los


proveedores, hasta la colocación de la orden de compra.

- Seguimiento y activación de las compras, cuya misión es hacer que los


artículos comprados sean entregados por el proveedor, de acuerdo a lo
convenido, en la fecha establecida.
- Venta de materiales recuperados, trata d obtener compradores para todos
los materiales de los que, por algún motivo, desea desprenderse el
sistema.

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CONTROL DE CALIDAD:

En esta función se concentran las tareas destinadas a establecer límites aceptables de


variación de los atributos de un producto y a informar el estado en que se mantiene el
producto dentro de estos límites. Las subfunciones que integra son:

- Desarrollo de métodos de control, encargada del análisis de las


especificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de los
lugares y métodos de control.

- Control de medidas, encargada del mantenimiento y exactitud de los


instrumentos de medida utilizados.

- Inspección y ensayos, conducción de las mediciones, análisis y


mantenimiento de los registros de control de calidad.

- Reclamos de clientes, que se encarga de atender, evaluar y notificar a


producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas
para la corrección de los defectos de producción reales.

- Recuperación de materiales, encargada de disponer la venta o destrucción


de los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la
venta o destrucción de los artículos fuera de uso del stock.

INGENIERÍA DE PLANTA:

Esta función se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los edificios, equipos
e instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes
subfunciones:

- Diseño y operación de servicios, dedicada a evaluar, proyectar, recibir y


operar los diferentes servicios: luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido,
etc.
- Diseño y especificación de instalaciones, toma a su cargo la evaluación y
recepción de los equipos, maquinarias, máquinas de oficina, etc.
- Mantenimiento, se responsabiliza de la instalación, conservación y
mantenimiento en condiciones seguras, de la operación de los equipos,
servicios y edificios. Como subfunciones adicionales de la misma, podemos
nombrar: reubicación de servicios e instalaciones, limpieza de edificios y
construcción de edificios menores, control de equipos de fábrica.
Responsable del registro de la identificación, especificaciones y ubicación
física de todos los elementos que constituyen el activo fijo del aparato
productivo.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Encargada de prevenir y minimizar los riesgos para la salud de los trabajadores.


Subfunciones:

- Ingeniería de seguridad, que se ocupa de que los edificios, máquinas e


instalaciones no presenten riesgos de accidentes. Para los casos en que
ello no es posible, debe analizar los mejores medios de protección.

- Inspecciones de seguridad, controla el adecuado empleo de instalaciones,


maquinarias, etc.

- Investigación de accidentes, se encarga de la determinación y análisis de


los accidentes, a efectos de evitar su repetición.

SISTEMA DE DIRECCION DE PRODUCCION

PROCESO FUNCIONES MEDIOS UTILIZADOS

Planeamiento de la Criterios: Variables internas:


Producción Cumplimiento demanda Ritmos producción
Agotamiento stocks Cant, turnos, máquinas,
Costo Social dotación.
Etc. Etc.

PLANIFICACIÓN DE Parámetros: Variables externas:


LA PRODUCCIÓN Requerimientos por Demanda
Producto Precio unitario
Programación de la Localización Costos mat. primas
Producción Tipo de proceso Etc.
Etc.

Restricciones:
Capacidad máxima programada
Especificaciones producto
Lead-time
Etc.

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Especificaciones del producto y proceso :


Materias primas/ Pieza
Mermas/ Rechazos
Métodos/ Tiempos
Preparación Procesos/ Calidad
ORGANIZACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN Documentos:
De instrucción
De orden
De movimiento
De control

INFORMACIÓN DE LA Asignación de prioridades


PRODUCCIÓN Lanzamiento Asignación de carga de trabajo
Emisión de órdenes de trabajo

Seguimiento
CONTROL DE LA Control de la Análisis de desviaciones
PRODUCCIÓN producción Acciones correctivas
Reprogramación

OTRAS FUNCIONES

CREACIÓN

La base de cada departamento de producción y operaciones es la creación de productos


o servicios. Tradicionalmente, la producción incluye el montaje físico de las mercancías
pero también puede incluir productos basados en datos como sitios web, servicios de
análisis y servicios de procesamiento de pedidos.

SERVICIO AL CLIENTE

En muchas empresas, el departamento de producción y operaciones contiene el


departamento de servicio al cliente que responde a las necesidades del cliente después
de la compra de bienes o servicios. La función de apoyo por lo general se da a través del
teléfono, en línea o soporte basado en correo.

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BENEFICIO

La función principal del departamento de producción y operaciones es producir un


producto o servicio que cree ganancias e ingresos para la compañía. La actualización del
beneficio requiere un estrecho control de los gastos, la metodología de producción y el
costo de los insumos.

EVALUACIÓN

Cada departamento de producción y operaciones debe funcionar como una entidad que
se auto-evalúa y que vela por la calidad, cantidad y costo de los bienes producidos. El
análisis por lo general toma la forma de métricas estadísticas, evaluación de la producción
y presentación de informes de rutina.

TAREAS

Las funciones comunes de un departamento de producción y operación incluyen la


previsión, planificación, compras, diseño, mantenimiento, gestión de personal, análisis de
flujo, presentación de informes, el montaje y las pruebas.

CUMPLIMIENTO

Los departamentos de producción y operaciones suelen funcionar como una entidad de


cumplimiento que garantiza la entrega oportuna de la salida de la producción a los
clientes. Tradicionalmente el cumplimiento es una función basada en transporte y envío,
pero puede ser basada electrónicamente en un producto por datos.

ANÁLISIS

Las funciones estándar de análisis en un departamento de producción y operaciones


incluyen el análisis de la ruta crítica, el análisis de control de existencias, el análisis de
utilización, el análisis de capacidad, el análisis de insumos justo a tiempo, el análisis de la
calidad métrica y el análisis de equilibrio.

DISEÑO INDUSTRIAL O DISEÑO/DESARROLLO DE PRODUCTO (BIEN O SERVICIO)

Es la concepción, programación, proyección y producción del Producto de la empresa.

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DISEÑO DEL PROCESO

Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión
del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, analizan el
proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte.

CAPACIDAD

Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización —ni


demasiado ni pocos—; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de
instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y
análisis de corridas.

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Es la determinación de las relaciones con los proveedores, y su integración en el proceso


productivo de la empresa pesquera.

CONTACTO CON LOS CLIENTES

Son todos los esfuerzos que realizan las empresas pesqueras para mantener un vínculo
con los clientes que deriven en la generación de pedido, son así mismo susceptibles de
administrarse de forma de que influencie la demanda.

INVENTARIO

Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en proceso y


productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar,
cuánto ordenar y el manejo de materiales...

FUERZA DE TRABAJO

Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semi especializados,


oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las podemos resumir en

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diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y
técnicas de motivación.

LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE PLANTA

Es la toma de decisiones sistemáticas sobre la localización de la planta de proceso, y el


diseño interno de la misma teniendo en cuenta el producto que es responsabilidad de la
empresa pesquera.

GESTIÓN DE CALIDAD

Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que


ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la calidad,
muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

MANTENIMIENTO

Las actividades de la producción de operaciones representan la parte más grande del


activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos básicos de fabricación se
contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una empresa, la
administración de operaciones tiene un gran valor como arma competitiva, como
estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de la producción pueden
significar el éxito o fracaso de una organización; este sistema está estructurado mediante
un conjunto de actividades y procesos relacionados para cumplir con el objetivo de crear
bienes y servicios de calidad.

SISTEMAS PRODUCTIVOS PARTICULARES

Producción Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
producción de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes producidos.
Para lo cual se requieren condiciones del diseño de la planta, el manejo de materiales,
administración del mantenimiento, empoderamiento y entrenamiento para múltiples
funciones de los empleados y empoderamiento de los proveedores involucrándolos en las
decisiones estratégicas de desarrollo de producto.

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ELEMENTOS EN LA ESTRATEGIA DE LA PRODUCCIÓN

Posibles Condiciones concomitantes que podrían afectar la función de


Elementos de la operaciones
Estrategia y las ventajas y desventajas

1. Competir como
proveedor de Desalienta la competencia.
productos y
servicios de bajo Amplía el mercado.
costo
Requiere series de producción más largas y menos cambios en los
productos.

Requiere maquinaria e instalaciones para un propósito especial.

2. Competir como Con frecuencia se puede obtener más utilidad por unidad y tal vez
proveedor de alta una utilidad total más grande con volúmenes más pequeños de
calidad ventas.

Requiere más esfuerzo para asegurar la calidad y costos más altos


de operaciones.

Requiere maquinaría más precisa, que es más cara.

Requiere trabajadores muy especializados, que imponen salarios


más altos y más esfuerzos de capacitación.

3. Importancia del Requiere mayor desarrollo de personal de servicios y de piezas y


servicio al cliente equipo para los servicios.

Requiere respuestas rápidas ante las necesidades del cliente o


cambios en los gustos del cliente, sistemas de información rápidos y
exactos, y cuidadosa coordinación.

Requiere mayor inversión en inventarios.

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4. Introducción Requiere maquinaria y personal versátiles.


veloz y frecuente
de productos Implica costos más altos para investigación y desarrollo.
nuevos
Implica costos más altos para retener al personal y muchos
instrumentos y cambios en producción.

Produce volúmenes más bajos de cada producto y menos


oportunidades para las mejoras derivadas de la curva del
aprendizaje.

5. Luchar por Requiere aceptar algunos proyectos y productos con valor marginal
crecimiento más bajo, lo que reduce el RSÍ.
absoluto
Dirige los talentos a las áreas débiles, en lugar de concentrarse en
las fuerzas.

6. Buscar Permite que la compañía controle una parte mayor del proceso.
integración
vertical Podría no contar con economías de escala en algunas etapas del
proceso.

Podría requerir una elevada inversión de capital así como tecnología


y capacidades muy por arriba de las disponibles con que cuenta
actualmente la organización.

7. Tener Ofrece la capacidad para satisfacer alzas en la demanda y poner en


capacidad en práctica rápidamente planes de contingencia cuando los pronósticos
reserva para se quedan cortos.
mayor flexibilidad
Requiere inversión de capital en capacidad ociosa.

Ofrece capacidad para crecer durante el tiempo muerto normalmente


requerido para la expansión.

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8. Consolidar los Puede producir economías de escala.


procesos
(centralizar) Se puede ubicar cerca de un cliente o proveedor importantes.

Vulnerabilidad: una huelga, un incendio o una inundación pueden


detener la operación entera.

9. Dispersar los Puede estar cerca de varios territorios del mercado.


procesos del
servicio Requiere una red más compleja para la coordinación, quizás una
(descentralizar) transmisión costosa de datos y la duplicación de cierto personal y
maquinaria en cada ubicación.

Si cada ubicación produce un producto de la línea, de cualquier


manera los demás productos se deberán transportar para estar
disponibles en todas las ubicaciones.

Si cada ubicación se especializa en un tipo de componente para


todos los productos, la compañía es vulnerable a huelgas, incendios,
inundaciones, etc.

Si cada ubicación ofrece una línea entera de productos, entonces no


se pueden realizar economías de escala.

10. Importancia Requiere una elevada inversión de capital.


del uso de
mecanización, Reduce la flexibilidad.
automatización
robótica Puede afectar las relaciones laborales.

Hace que el mantenimiento sea incluso más crucial.

11. Importancia Satisface las necesidades de seguridad de los empleados y puede


de la estabilidad desarrollar la lealtad de los empleados.
de empleo
Ayuda a atraer y retener a empleados muy especializados.

Quizá requiera la revisión de las decisiones de si se debe producir o


comprar, el uso de tiempos muertos, los inventarios y los
subcontratistas conforme fluctúa la demanda.

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IMPORTANCIA DE LA PRODUCCION EN UNA EMPRESA PESQUERA

La función del departamento de producción es producir los productos a tiempo, con los
niveles de calidad exigidos y al menor costo posible. De gran interés para el gerente de
producción es la producción mensual.

Tenga en cuenta que la producción sólo puede alcanzar sus objetivos si las ventas son
altas. También los costos de producción dependen de el precio que se compran los
componentes y materiales, etc. Asegurar las ventas está fuera del control directo de la
Producción, pero la relación entre producción y ventas es intensa. Si las ventas han
bajado, las metas de producción no pueden ser satisfechas, por el contrario si la
producción no cumple con sus lo programado los clientes se quejaran del tiempo de
entrega. Hay margen para la fricción entre las ventas y personal de producción.

Los componentes o materia prima asi como la provisión de los mismos es otro factor que
influye fuertemente en la producción. Si los componentes no se pueden comprar al precio
objetivo, los beneficios han bajado. Si los componentes de llegan tarde los objetivos de
producción de la fábrica no se cumplan y los clientes pueden experimentar retrasos en la
entrega. La compra de componentes y materiales se lleva a cabo por el departamento de
abastecimiento.
Podemos considerar la relación entre la producción, compras y ventas como alguna forma
de triángulo eterno.

La relación entre Abastecimiento + Ventas con la producción es también muy importante:


si El abastecimiento y la producción tienen retraso en el desarrollo de un nuevo producto
significa la pérdida de ingresos para la empresa y esto puede ser grave. Si esto ocurre
puede que no sea posible cumplir los objetivos de producción durante períodos
prolongados.

ADMINISTRACION DE EMPRESAS ING. RICARDO AGREDA PALOMINO


UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA

CONCLUSIONES

 Con frecuencia, las actividades de producción/operaciones representan la parte


más grande del activo humano y el capital de una organización. En la mayor parte
de las industrias, los costos básicos por fabricar un producto o servicio se contraen
con las operaciones, así que producción/operaciones pueden tener un gran valor
como arma competitiva para la estrategia global de una compañía. Las fuerzas y
debilidades de las cinco funciones de producción pueden significar el éxito o el
fracaso de una empresa.

 Muchos gerentes de producción/operaciones están encontrando que la


capacitación cruzada de sus empleados ayuda a sus empresas a responder con
más rapidez a los cambios de los mercados. La capacitación cruzada de los
trabajadores puede elevar la eficiencia, la calidad, la productividad y la satisfacción
laboral. Por ejemplo, en la planta Gear & Axle de General Motors en Detroit, los
costos relacionados con defectos del producto se abatieron 400% en dos años
como resultado de la capacitación cruzada de los trabajadores. La escasez de
mano de obra calificada en Estados Unidos es otro motivo que explica por qué la
capacitación cruzada se está convirtiendo en una práctica común de la
administración.

 Existe justificada razón para pensar que muchas organizaciones no han tomado
debida cuenta de las capacidades y limitaciones de la función de
producción/operaciones para formular estrategias. Los estudiosos afirman que
esta omisión ha tenido consecuencias negativas para el desempeño de las
corporaciones estadounidenses. En la tabla 24 James Dilworth describe varios
tipos de decisiones estratégicas que podría tomar una compañía y considera las
implicaciones de esas decisiones para la producción/operaciones. La capacidad y
las políticas de producción también pueden afectar mucho a las estrategias:
 Dado el entorno en que se toman las decisiones hoy, con escaseces, inflación
avances tecnológicos e intervención gubernamental, la capacidad y las políticas de
producción/operaciones de una compañía quizá no puedan satisfacer las
demandas que dictan las estrategias. De hecho, ellas pueden dictar las estrategias
de la corporación. Es difícil suponer que una organización podría formular
estrategias hoy sin antes considerar las restricciones y limitaciones que impone su
estructura existente de producción/operaciones.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA

ANEXOS

PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA EL


DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

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actividad.shtml#ixzz3fPMsWYHO

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