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INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mantener estrategias de producción sin perder de vista las necesidades de los clientes.
Coordinar las fases que se llevan a cabo en el producto que se está elaborando y así
permitir la fluidez del mismo sin interrupción de este.
Gerencia de Producción
Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los
siguientes aspectos:
Decisiones estratégicas
(Decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados,
tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):
Decisiones tácticas
(Decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el
administrador, jefe de línea, etc.):
Decisiones estratégicas:
Decisiones tácticas:
Decisiones estratégicas:
Decisiones tácticas:
Decisiones estratégicas:
Decisiones tácticas:
Decisiones estratégicas:
Decisiones tácticas:
definir qué tipo de control se realizará para cumplir con las especificaciones
requeridas.
1. Costo 3. Confiabilidad
2. Calidad 4. Flexibilidad
Por ejemplo, en cuanto al aspecto del “Proceso”, para decidir cuál es el mejor, podemos
tomar en cuenta lo siguiente:
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la
producción por trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a
los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de
sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es
una característica más.
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se
fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo
relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada
operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente
operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite
cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene
baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para
librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado
con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la
industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que
desempeña en el proceso de transformación del producto.
PRODUCCIÓN CONTINUA.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto,
sin cambies, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones
se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de
producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
DESPACHO.
APRESURAR.
DIAGRAMAS DE GANTT:
Es una gráfica de las actividades de producción expresadas por medios de barras en una
escala de tiempo.
Se muestra la terminación esperada del programa para los productos y la tasa real de
terminación.
Diagrama de las operaciones necesarias para completar una unidad del producto
terminado.
INGENIERÍA DE PRODUCTO:
INGENIERÍA DE PROCESO:
Define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas
de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.
INGENIERÍA INDUSTRIAL:
Esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento de instalaciones,
herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la
sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo, para
alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.
FABRICACIÓN:
ABASTECIMIENTO:
Esta función está constituida por todas las tareas necesarias para la obtención, en tiempo
y calidad adecuados, de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para
todo el sistema productivo. Las subfunciones que la integran son:
CONTROL DE CALIDAD:
INGENIERÍA DE PLANTA:
Esta función se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los edificios, equipos
e instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes
subfunciones:
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Restricciones:
Capacidad máxima programada
Especificaciones producto
Lead-time
Etc.
Seguimiento
CONTROL DE LA Control de la Análisis de desviaciones
PRODUCCIÓN producción Acciones correctivas
Reprogramación
OTRAS FUNCIONES
CREACIÓN
SERVICIO AL CLIENTE
BENEFICIO
EVALUACIÓN
Cada departamento de producción y operaciones debe funcionar como una entidad que
se auto-evalúa y que vela por la calidad, cantidad y costo de los bienes producidos. El
análisis por lo general toma la forma de métricas estadísticas, evaluación de la producción
y presentación de informes de rutina.
TAREAS
CUMPLIMIENTO
ANÁLISIS
Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión
del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, analizan el
proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte.
CAPACIDAD
Son todos los esfuerzos que realizan las empresas pesqueras para mantener un vínculo
con los clientes que deriven en la generación de pedido, son así mismo susceptibles de
administrarse de forma de que influencie la demanda.
INVENTARIO
FUERZA DE TRABAJO
diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y
técnicas de motivación.
GESTIÓN DE CALIDAD
MANTENIMIENTO
Producción Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
producción de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes producidos.
Para lo cual se requieren condiciones del diseño de la planta, el manejo de materiales,
administración del mantenimiento, empoderamiento y entrenamiento para múltiples
funciones de los empleados y empoderamiento de los proveedores involucrándolos en las
decisiones estratégicas de desarrollo de producto.
1. Competir como
proveedor de Desalienta la competencia.
productos y
servicios de bajo Amplía el mercado.
costo
Requiere series de producción más largas y menos cambios en los
productos.
2. Competir como Con frecuencia se puede obtener más utilidad por unidad y tal vez
proveedor de alta una utilidad total más grande con volúmenes más pequeños de
calidad ventas.
5. Luchar por Requiere aceptar algunos proyectos y productos con valor marginal
crecimiento más bajo, lo que reduce el RSÍ.
absoluto
Dirige los talentos a las áreas débiles, en lugar de concentrarse en
las fuerzas.
6. Buscar Permite que la compañía controle una parte mayor del proceso.
integración
vertical Podría no contar con economías de escala en algunas etapas del
proceso.
La función del departamento de producción es producir los productos a tiempo, con los
niveles de calidad exigidos y al menor costo posible. De gran interés para el gerente de
producción es la producción mensual.
Tenga en cuenta que la producción sólo puede alcanzar sus objetivos si las ventas son
altas. También los costos de producción dependen de el precio que se compran los
componentes y materiales, etc. Asegurar las ventas está fuera del control directo de la
Producción, pero la relación entre producción y ventas es intensa. Si las ventas han
bajado, las metas de producción no pueden ser satisfechas, por el contrario si la
producción no cumple con sus lo programado los clientes se quejaran del tiempo de
entrega. Hay margen para la fricción entre las ventas y personal de producción.
Los componentes o materia prima asi como la provisión de los mismos es otro factor que
influye fuertemente en la producción. Si los componentes no se pueden comprar al precio
objetivo, los beneficios han bajado. Si los componentes de llegan tarde los objetivos de
producción de la fábrica no se cumplan y los clientes pueden experimentar retrasos en la
entrega. La compra de componentes y materiales se lleva a cabo por el departamento de
abastecimiento.
Podemos considerar la relación entre la producción, compras y ventas como alguna forma
de triángulo eterno.
CONCLUSIONES
Existe justificada razón para pensar que muchas organizaciones no han tomado
debida cuenta de las capacidades y limitaciones de la función de
producción/operaciones para formular estrategias. Los estudiosos afirman que
esta omisión ha tenido consecuencias negativas para el desempeño de las
corporaciones estadounidenses. En la tabla 24 James Dilworth describe varios
tipos de decisiones estratégicas que podría tomar una compañía y considera las
implicaciones de esas decisiones para la producción/operaciones. La capacidad y
las políticas de producción también pueden afectar mucho a las estrategias:
Dado el entorno en que se toman las decisiones hoy, con escaseces, inflación
avances tecnológicos e intervención gubernamental, la capacidad y las políticas de
producción/operaciones de una compañía quizá no puedan satisfacer las
demandas que dictan las estrategias. De hecho, ellas pueden dictar las estrategias
de la corporación. Es difícil suponer que una organización podría formular
estrategias hoy sin antes considerar las restricciones y limitaciones que impone su
estructura existente de producción/operaciones.
ANEXOS