CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO DE TRATAMIENTO TERMICO

AUTORES

ALEXANDER MEDINA PALENCIA

JUAN ERNESTO CAMELO GUSMAN

ORIENTADOR

JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, ABRIL DE 2018

 RESUMEN

El tratamiento térmico tiene por objeto mejorar las propiedades y características de los aceros y
consisten en calentar y mantener por un periodo de tiempo las piezas y/o herramientas de acero u
otra aleación a temperaturas adecuadas y enfriarlos a condiciones convenientes. De esta forma se
modifica la estructura microscópica (descomposición de la fase austenítica), bien sea por
transformaciones físicas como en cambios en la composición química.
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………1
2. OBJETIVOS…………………………………………..…………………………………2
2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………….……………………….2
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO…………………………………...……………...………2
3. MARCO TEORICO……………………………………………………….…………….3
3.1 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO…………………………………….3
4. METODOLOGIA………………………………………………………………………..4
4.1 MATERIALES Y HERRAMIENTAS….…………………………………………..4
4.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN………………………………………………….5
5. PROCEDIMIENTO…………………...…………………………………………………7
6. CONCLUCIÓN…………………………………………………………………………10
7. BIBLIOGRAFIA…………………........………………………………………………..11
Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

1. INTRODUCCIÓN

En este informe se presenta la experiencia del tratamiento térmico empleado en probetas de acero
SAE 1020, SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340 para lo cual primero se definirá que es un tratamiento
térmico luego se describirá el equipo y materiales utilizados así como el procedimiento realizado
en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido.

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos en situaciones
convenientes.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprender la utilidad de los tratamientos térmicos.

 Dominar los diferentes procesos de tratamiento térmico.
 Reconocer la aplicación de los diferentes tipos de acero.
 Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los tratamientos
térmicos.
 Conocer las distintas maneras de alterar las estructuras de diversos materiales, haciéndolos
más duros o blandos según nuestras conveniencia

 Observar que es lo que ocurre cuando se calienta un material por arriba de la temperatura
crítica y lo que sucede cuando se le enfría a diferentes velocidades.

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

3. MARCO TEORICO

3.1 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.
Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los
tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento
de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. (Smith, 2006)
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico
es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. (Smith, 2006)
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con
las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etcétera. (Askeland, tercera edición)
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima

y velocidad de enfriamiento. (Askeland, tercera edición)

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de autenticación

(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas
al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. (Askeland, tercera edición)

 Normalizado: Ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del

carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. (Akeland,
tercera edición)

4. METODOLOGIA

4.1 HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Probetas de acero: Son de acero SAE 1020, SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340 con acabo
espejo. Primero se mide la dureza atreves de un durómetro, luego son puestas dentro de un
horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos.
Ilustración 1

Fuente: Google Imágenes

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 Horno: Posee una manija al lado derecho de la tapa frontal y extraer las probetas así como
un indicador electrónico que mide la temperatura interna. El horno de la CORHUILA
alcanza un máximo de temperatura de 1100°C.
Ilustración 2. Horno

Fuente: Elaboración propia.

4.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

 Careta de seguridad
Ilustración 3. Careta de seguridad

Fuente. Wikihow.

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 Guantes de cuero
Ilustración 4. Guantes de cuero.

Fuente. Wikihow.

 Delantal de cuero
Ilustración 5. Delantal de cuero.

Fuente. Wikihow.

 Botas de seguridad
Ilustración 6. Botas de seguridad.

Fuente. Wikihow.

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

 Pinzas

Ilustración 7. Pinzas para agarrar probetas.

Fuente. Google imágenes.

5. PROCEDIMIENTO

 Se calientan las probetas de acero a una temperatura de 890°C y se deja a esta temperatura
un tiempo de permanecía adecuado. Se procede al enfriamiento de las probetas a diferentes
velocidades según el proceso a utilizar.
Ilustración 8. Horno

Fuente. Elaboración propia

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

Ilustración 9. Horno con probetas a temperatura máxima.

Fuente. Elaboración propia.

 Para el temple (velocidad alta de enfriamiento) se utilizó como medio de enfriamiento

salmuera y aceite. La probeta se introduce en la salmuera o el aceite mientras se agita
vigorosamente.
Ilustración 10. Enfriamiento en Aceite.

Fuente. Elaboración propia.

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Informe Laboratorio de Tratamiento térmicos.

 Se lijo la Probeta para lograr el acabado espejo y medir de nuevo la dureza con el
durómetro.
Ilustración 11. Probeta lijada con acabado espejo.

Fuente. Elaboración propia.

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6. CONCLUCIÓN

En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado, recocido y revenido en las
probetas de acero y se ha visto cómo influyen en las propiedades mecánicas de dichas probetas.
Se observa las diferentes formas de variar las propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide
al ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos.
Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar
la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo obtenemos un material con una
mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.

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7. BLIBLIOGRAFIA

 Fundamentos de ciencias de los materiales – William Smith 2006

 Donald R. Askeland, Ciencia e ingeniaría de los materiales tercera edición.

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