PROPIEDADES Y

CARACTERISTICAS
DE EMPAQUE,
ENVASE Y EMBALAJE
DEL PLASTICO
EMPAQUE Y EMBALAJE:
PLÁSTICOS
Niveles de embalaje

El embalaje se ha dividido en tres

niveles:

 primario
 secundario
 terciario
 ENVASE PRIMARIO

 Envase o empaque primario, es el que contiene al

producto en su presentación básica o individual. Un
ejemplo son las latas, botellas, bolsas de plástico,
etc. El empaque debe contener su etiqueta con
todas las especificaciones pertinentes.
ENVASE SECUNDARIO

 Envase o empaque secundario, es un

complemento, pues agrupa varios envases
primarios y su función principal es proteger el
producto para mantener un buen manejo,
distribución y almacenamiento del mismo. Por
ejemplo, cajas de cartón, canastas, guacales,
entre otros.
ENVASE TERCIARIO

 Envase o empaque terciario, son los utilizados

para transportar o almacenar grandes
cantidades de productos secundarios, como
son los contenedores, cajas alambradas, estibas
de madera. Este tipo de embalajes se ocupa
para exportación/importación de productos.
Desde un inicio, el hombre ha trasladado artículos y
productos de un lugar a otro, ha utilizado pieles,
hierbas entrelazadas, vasijas, barriles, morrales, entre
otros, con la finalidad de llevar sus productos con
bien.
La necesidad del diseño de empaques, visto como
área específica del campo laboral del diseño gráfico,
ha venido incrementándose a la vez que el sistema
económico nos incluye en el proceso de
globalización mundial.
DEFINICIÓN DEL ENVASE Y
EMBALAJE, SUS DIFERENCIAS
Envase:
Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de
un producto, tiene la función de ofrecer una adecuada
presentación, facilitando su manejo, transporte, almacenaje,
manipulación y distribución.
 Envasado:
Procedimiento que comprende desde la producción
del envase hasta la envoltura del producto, y por el
cual los productos se envasan para su transporte y
venta.

 Envase múltiple:
Es donde se encuentran dos o más productos iguales
dentro del mismo envase.
 Envase colectivo:
Es donde se encuentran dos o más variedades diferentes de
productos pre envasado.
 Empaque:
Es la presentación comercial del producto, contribuye a la
seguridad de éste durante el desplazamiento, y logra su venta;
le otorga una buena imagen y lo distingue de la competencia.
El empaque es la manera de presentar el producto terminado
en el punto de venta.
 Embalaje:
Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y
conserva los productos envasados; facilita las operaciones de
transporte al informar en el exterior las condiciones de manejo,
requisitos, símbolos, e identificación de su contenido. El embalaje
es la protección del producto durante el transporte o
almacenamiento.
ANTECEDENTES HISTORICOS
8000 a.C. Se hallan
los primeros envases
conformados por 1200 a.C. El vidrio
hierbas unidas y tiene su origen
tejidas, vasijas de (Egipto, Roma,
barro, pieles y Venecia). 500 a.C.
vidrio. Aparece el papel
(Egipto, Grecia).

1550 a.C. Se
encontraron hojas
de palma que 79 d.C. Los romanos
eran usadas para utilizan botellas de
envolver vidrio, pero
productos preferían sacos de
utilizados en la cuero para
trasladar grandes
industria, y así cantidades de
protegerlos del líquidos y sólidos
medio ambiente.
 1700 Se envasa el
868 En China primer Champagne
comienzan a comercial llamado
hacer los “Dom Pérignon”
primeros trazos envasado en botellas
en la llamada fabricadas por ingleses
“imprenta” y cerradas con corchos
provenientes de
España que fueron los
que reemplazaron a los
tapones de madera
1550 En Alemania,
Andreas Bernhardt
imprime el primer
1200 Se envoltorio que
comienza a aún se conserva,
usar la se considera el 1890 Aparece el
hojalata y el más antiguo primer envase
latón. encontrado. para envasar la
leche. En Londres,
nace la primera
bebida
alcohólica para
exportar, el
1500 Se crea Whisky Escocés.
el etiquetado
en los
productos
venenosos.
 1795 Nace la idea
de crear un envase 1909 Nace la idea
para conservar los de atar las cajas
alimentos, y surge la de madera o
primer “lata” de cartón por fuera
aluminio. 1852 Se con alambre para
obtienen nuevos el embalaje a
productos y granel de algunos
procesos de 1900-1930 Los productos
aluminio. frascos de perfume industriales.
comienzan a dar
formas únicas para
su marca, colores,
diseños y diferentes
tamaños.
1871 Se obtiene la
primera patente
para utilizar
cartón ondulado 1916 Surge la idea
como protección de crear un
para las botellas envase único en
su forma,
de vidrio.
1862 El reconocible con
plástico sale sólo tocarlo, es así
a la luz en como sale al
mercado la
una
primera botella de
exposición. Coca-Cola.
 1928 La industria
americana de
alimentos y
compostas para
bebes, comienza a
envasar sus
productos en frascos
pequeños de vidrio Siglo XX Se
sellados utiliza el
herméticamente empaque como
con una tapa de estrategia de
aluminio, para mercadotecnia
conservar por más para hacer que
tiempo los los productos
alimentos. comiencen a
venderse solos.
Siglo XIX Crece el sector del
empaque en muchas
industrias:
En el Reino Unido la
empresa Moore & Co.
Produce por primera vez la
bolsa de plástico de
“camiseta” para uso
comercial. Siglo XXI
Actualmente, es
Se hacen comerciales las una industria en
primeras cajas de cartón. crecimiento, en
John Hall y Bryan Donkin, se proceso de
reconocen como los innovación y
creadores de los botes o las desarrollo.
latas.
EL DESARROLLO INDUSTRIAL
 Durante los últimos 5 años, las firmas nacionales del
sector industrial, han crecido a un ritmo de 5.7%
anual y a uno del 6.2% al incluir la madera como
principal material de embalaje.
 Este sector tiene implicaciones en casi todas las
ramas industriales, y forma parte de la vida diaria de
los consumidores.
 La composición geométrica de los envases y
embalajes ha sido, desde hace tiempo, el
modo convencional para la representación y
diseño de los mismos.
 El color, actualmente, según las necesidades
y exigencias de los clientes, ha ido
cambiando, pues los envases ahora cuentan
con mejores diseños gráficos exteriores para
distinguir un producto de otro.
Los materiales mas utilizados son los siguientes:

Material Tipo Ejemplo Ventajas Desventajas

Madera en bruto, Cajas, pallets, Fácil de manipular, Altos costos, fácil
Madera aglomerada, canastas. acomodar y descomposición,
contrachapada, estibar contaminable, sensible
etc. a plagas, voluminoso,
pesado, inflamable,
sensible a la humedad.
Láminas de Contenedores, Fácil de estibar, Altos costos, corrosión,
Metal aluminio, acero, recipientes, reutilizables, es un difícil eliminación,
recubiertas de cajas producto sólido. pesado, voluminoso,
estaño, etc. metálicas, etc. sensible al sol.
Boro silicato, Botellas, Visibilidad del Frágil a los golpes,
Vidrio tratado, calizo, no frascos, contenido, pesado.
parenteral. botellones, reciclable, fácil
recipientes. eliminación y
descomposición,
higiénico,
reutilizable
Plano, ondulado, Cajas Económico, Muy frágil, sensible a la
Cartón corrugado reciclable, fácil humedad y el calor,
manipulación. poco sólido, no
reutilizable
 Polietileno, poli Cajas, Impermeabilida Inflamable, costoso,
Plástico estireno, PVC, contenedores d, reutilizable, difícil eliminación.
etc. , rígidos, gran variedad.
semirrígidos,
bolas, etc.

Periódico, Bolsas, Bajos costos, Muy frágil, sensible a

Papel estraza, de envoltorios, fácil eliminación, la humedad y al calor
cocina, celofán, etc. reciclable.
etc.
SU DESARROLLO Y
ANÁLISIS
Los envases y embalajes mantienen una
relación con la producción, la mercancía
y el usuario, así que el análisis de estos
factores se debe aplicar desde el
desarrollo del envase. En términos ideales,
esta relación en todos los casos debería
cumplirse 100%, en los tres casos, pero
existen diferentes factores que son
determinantes para el desarrollo del
envase, como el costo, la distribución, la
competencia, etcétera.

En este sentido, los envases o embalajes

deben ser:
Apropiados para la producción, cuando su
fabricación puede hacerse de modo rentable al
cumplir con las siguientes exigencias:
 Moldes factibles para ser producidos.
 Material nacional.
 Forma rápida y sencilla.
 Fabricación rentable.
 Dimensiones modulares para estiba y
almacenaje.
 Forma de distribución óptima y eficaz.
Apropiado para el usuario, cuando satisface
todas las exigencias para el transporte, manejo
y utilización por el consumidor, para ello se
precisa:
 Que sea fácil de maniobrar.
 De fácil vaciado.
 De convencimiento para el usuario.
 De fácil apertura.
 Facilidad para el entendimiento de
instrucciones de información.
Se deben tomar en cuenta el equilibrio entre:
 Factibilidad de producción (su costo, tiempo
de producción y rentabilidad).
 El óptimo estudio de la mercancía, la
distribución y el consumo del producto.
 La facilidad del uso del producto, y que en el
envase influya la decisión de compra.
Actualmente hay gran diversidad de materiales para
envases, empaques y embalajes de productos, como los
siguientes:
 Tela, tela plástica y algunos materiales textiles, como bolsas
o sacos.
 Empaques compuestos, los cuales están formados por dos
o más materiales que aportan alguna cualidad al
producto.
 Plástico reciclado, como bolsas de supermercado.
 Plástico biodegradable, que son resistentes y adecuados para
grasas y humedad.
 Hilo prefabricado, utilizado más comúnmente en bolsas tejidas
para crear manualidades y guardar productos personales.
 Envases multicapa, éstos contienen tres tipos de materiales,
como, por ejemplo, los envases tetra pack.
 Espuma, utilizada como relleno de embalajes en aparatos
electrónicos, artículos frágiles, piezas automotrices, artesanales, o
medicamentos.
 Fibra de vidrio.
 Bandejas de unicel, también llamada espuma de polietileno,
más conocida como las charolas donde se guardan alimentos
de comida rápida.
 Malla de espuma de polietileno, se usa para proteger piezas
delicadas: vidrio, frutas, verduras, entre otros.
 Cemento, utilizado para productos como tinacos para el
agua, macetas para plantas y flores, productos químicos,
tubos, etcétera.
 Piedra, barro poroso o cocido, ocupados como macetas o
recipientes para líquidos.
 Espuma de poliuretano, se utiliza para proteger productos en un
embalaje.
 MRE (Meal Ready To Eat), son envases especiales, hechos con
materiales como bolsas termo selladas, bolsas con fuelles,
bandejas para microondas, bolsas semi-rígidas de doble
recipiente plástico con costura, recipientes reciclables de
alimentos, bolsas plásticas llenas de nitrógeno (duración de los
alimentos: 18 meses).
 MCW/LRP (Meal, Cold weather, long range patrol), son
envases diseñados para alimentos fríos o calientes, y vienen
en empaques de diferentes materiales térmicos como
plásticos y aluminios que ayudan a mantener los alimentos en
estado frío o caliente.
 TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJE
ENVASES PLEGADIZOS Y FLEXIBLES, CLASIFICACIÓN.

Envase plegadizo, es el que tiene uso diverso y es ocupado como envase

primario, como el cartón, el papel, el plástico y el aluminio. Su función es
hacer que el producto sea más manejable y reúna las características que
el cliente necesita.
Hay que considerar algunos factores para el envase plegadizo, a saber:
 TIPOS DE EMPAQUE
 EMPAQUE DE MADERA
 EMPAQUES METALICOS
 EMOAQUES DE VIDRIO
 EMPAQUES DE CARTON
 EMPAQUES DE PAPEL
 EMPAQUES DE PLASTICO
 ENVASES Y EMBALAJES DE
PLÁSTICO
 El primer plástico se origina en 1860 en un
concurso en EUA cuando se ofrece dinero a
quien produzca un sustituto del marfil, y es así
como John Hyatt inventó un tipo de plástico
llamado celuloide, que fue utilizado para
películas cinematográficas, mangos para los
utensilios de cocina, armazones para lentes, entre
otros.
 Con el paso del tiempo, se han ido buscando nuevos
químicos para crear diferentes tipos de plástico, como
son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro
de polivinilo (PVC).
 Después, se agregaron aditivos para crear materiales
más blandos, sustitutos del caucho; otro plástico que
surge es el poli estireno (PS), un material muy
transparente y ocupado para vasos y algunos envases,
el poli estireno expandido (EPS) se usa únicamente
para embalajes y aislantes térmicos, ya que es una
espuma blanca y rígida.
PROPIEDADES FÍSICAS Y
QUÍMICAS DEL PLÁSTICO
A pesar de la gran variedad en la
composición y estructura que pueden
presentar los distintos plásticos, hay una serie
de propiedades comunes que poseen los
plásticos y que los distinguen de otros
materiales.
PROPIEDADES MECÁNICAS

 Las propiedades mecánicas de los

plásticos tienen una estrecha relación
con la temperatura. Al aumentarse ésta,
las resistencias disminuyen.
 Esto es particularmente cierto para los
termoplásticos, que se reblandecen a
elevadas temperaturas y se endurecen y
vuelven más rígidos al enfriarse.
PLASTIFICANTES Y
VARIACIONES DE CARGA
 Lo mismo que otros materiales, los plásticos pueden
fluir, esto es, deformarse continuamente bajo tensión.
Esto puede ser importante o apreciable, según el
nivel de esfuerzo y de temperatura.
 Los termoplásticos son más sensibles a la velocidad
de carga ya la fluencia que los termoestables,
laminados y plásticos reforzados.
Comportamiento a tracción:

 Diagramas de tensión-deformación.
 Módulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos
direcciones.
 Deformación remanente.
 Relajación de tensión a deformación constante.
Tiempo de relajación.
 Alargamiento de rotura y de fluencia.
 Tracción bidimensional.
 Resistencia a rotura por reventón.
Comportamiento al esfuerzo tangencial:

 Diagramas de tensión tangencial-deformación

angular.
 Módulo de elasticidad tangencial inicial (Go).
 Deformación viscosa y relajación.
Resistencia al corte:
 - Al desgarre no iniciado.
 - Al desgarro iniciado.
 - A la perforación brusca (ensayo de péndulo) o
lenta.
 RESISTENCIA A COMPRESIÓN.

Según el tipo de plástico, la resistencia a

compresión puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2.

 RESISTENCIA A TRACCIÓN.

En los plásticos la resistencia a tracción (varía entre

350 y 550 Kg/cm2) es muy inferior a la resistencia a
compresión, aunque en algunos casos, para
filamentos extruidos en frio se puede llegar a cifras
del orden de 4.500 Kg/cm2.
 PROPIEDADES FÍSICAS
DATOS FÍSICOS CONSTANTES.

 Peso específico (g/cm2).

 Dureza (ensayo Shore en los polímeros blandos y en los elastómeros, y ensayo de
penetración en los durómetros, Barcoll).
 Punto de fusión (ºC)
 Punto de reblandecimiento (ºC)
 Temperatura crítica de trabajo (ºC)
 Coeficiente de dilatación lineal y cúbica.
 Estabilidad dimensional.
 Conductividad térmica.
 Absorción de agua.
 Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos
delgados de espesor e).
 Permeabilidad al vapor.
 Resistividad eléctrica (en casos especiales).
 DUREZA
Los plásticos se comportan de forma muy variable al ser
sometidos a ensayos en los cuales se mide la fuerza
necesaria para introducir un identador en su superficie.
 TENACIDAD
Los ensayos de tenacidad que se usan placas o láminas,
o bien el impacto de un péndulo pesado golpeando
una barra con una pequeña entalla.
 DENSIDAD
El rango de densidades de los plásticos es relativamente
bajo y se varía entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plásticos de mayor consumo se encuentran el
PE y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la
del agua.
 PERMEABILIDAD.
Los films de plástico se emplean extensamente como
barreras de vapor, como capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas
aplicaciones similares. También es importante su
permeabilidad al vapor de agua.
 TRANSPARENCIA
La transparencia de los plásticos es una característica
que viene dada por el modo en que se estructuran a
nivel molecular.
Los plásticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
 Cristalinos
Se agrupan a nivel molecular en una estructura parecida a
la de los cristales geológicos; en condiciones de
enfriamiento normal se van formando unos glomérulos
denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos
con otros.
 Amorfos
La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del
polímero.
Entre los polímeros de mayor transparencia cabe citar los
siguientes:
 El ETFE, con una transmisión de la luz del 95%
 El polimetil metacrilato, con un índice del orden del 92%;
 El poli estireno, con un índice igual o mayor del 90%;
 El policarbonato, que va desde el 80% al 90%;
 Los celulósicos, con índices del orden del 85%;
 El estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las
resinas UP, epoxis y fenólicas y algunos otros
plásticos fluorados.
PLÁSTICOS CON
TRANSPARENCIA INDUCIDA

 Aunque muchos plásticos cristalinos son más o

menos transparentes en lámina delgada,
puede aprovecharse la lentitud de formación
de las cristalitas en muchos polímeros para
conseguir una elevada transparencia mediante
un rápido enfriamiento.
Otro aspecto de la transparencia de los plásticos es su
duración. En general, los polímeros tienden a amarillear
por la acción de la radiación ultravioleta, por lo que en
la mayoría de los casos es necesario adicionar
absorbentes de UV para evitar una degradación
fácilmente visible.

 Transmisión de la luz
Tanto los termoplásticos como los termoestables
pueden ser muy transparentes, opacos o tener todos
los grados de transparencia y transmisión de la luz
intermedios.
 Colores
Si se añaden pigmentos a la composición, se pierde la
claridad, el material se vuelve translúcido en vez de
transparente, pudiendo reducirse la transmisión
luminosa hasta un punto de total opacidad. En una
clase típica de material translúcido blanco, la
transmisión de la luz visible puede variar desde un valor
tan elevado como el 80% a uno tan bajo como el 4%.
 Refracción
El índice de refracción de la mayoría de los
plásticos transparentes está alrededor de 1,5,
no muy diferente de la mayoría de cristales
utilizados en la construcción. Para unos
cuantos plásticos el índice de refracción es
1,35 o aun algo por debajo, y para otros es
tan alto como 1,60 a 1,70.
 PROPIEDADES ELÉCTRICAS.

Los plásticos conducen muy mal la corriente

eléctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y, por
tanto, bajas conductividades.
La resistencia eléctrica es función de la temperatura,
y a elevadas temperaturas conducen mejor.

 PROPIEDADES TÉRMICAS
Durante el uso de los plásticos, la baja conductividad
térmica aparece como una ventaja, pues permite el
empleo de estos materiales como aislantes.
 DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN
Como todos los materiales para la
construcción, los plásticos se dilatan y
contraen al aumentar y disminuir la
temperatura, más para muchos plásticos la
magnitud del cambio es apreciablemente
mayor que para muchos otros materiales
de construcción.
PROPIEDADES QUÍMICAS

Algunas propiedades que se pueden tomar

de forma general para los plásticos son:
 Resistentes a ataques ácidos y base.
 No se oxidan.
 Muy resistentes.
 Se pueden dragar por luz solar y el fuego.
 En las siglas de resistencia se indican dos códigos: el
primero es a temperatura ambiente y el segundo es a
la temperatura extrema de utilización, según el plástico.

 E: No hay daño después de 30 días de exposición

constante.
 F: Algún efecto después de 7 días de exposición
constante.
 G: Poco o ningún daño después de 30 días de
exposición constante.
 N: Puede ocurrir daño inmediato. No se recomienda
para uso continuo.
APLICACIONES Y USOS DEL PLÁSTICO
COMO MATERIALES DE EMPAQUE Y
EMBALAJE
Los materiales plásticos principalmente utilizados
en la fabricación de envases son:
 POLIETILENO (PE)
Es el material más usado en envases y embalajes.
Hay tres grupos:

a) PEBD (Polietileno de baja densidad): El más usado

en envases. Facilita el termo sellado (bolsas simples).

b) PEMD (Polietileno de densidad media): Más usado

en aplicaciones que requieren mayor rigidez. Más caro
que el PEBD.

c) PEAD (Polietileno de alta densidad): Se trabaja

hasta temperaturas de 120ºC, se puede esterilizar el
producto con este tipo de envases.
 POLIPROPILENO (PP)
 Más rígido que el PE, con mayor resistencia a la
ruptura.
 Se utiliza en fabricación de cierres.
 Es perfectamente trasparente e impermeable.
 POLIESTIRENO (PS)
Perfectamente transparente es muy permeable. Por su
baja resistencia al impacto se recubre con caucho
sintético o butadieno, perdiendo su trasparencia,
obteniendo un aspecto blancuzco.
Permite el soplado, inyección, extrusión, termo
formado.
POLIÉSTERES (PET)
 Plásticos de ésteres lineales que ofrecen gran
resistencia mecánica.
 Revestida con una película de PVDC para reducir
permeabilidad a gases y olores.
 PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio,
resistente a aceites y grasas.
POLIAMIDA (PA)
 Excelente resistencia mecánica y al calor.
 Coextruida con PE para facilitar el sellado.
 Se utiliza ampliamente en artículos esterilizados para
hospitales, en envases multicapa.
 POLICLORURO DE VINILO (PVC)
 Impermeable al vapor de agua y gases, resistente a
grasas.
 Por su transparencia se usa en Envases de Poliamida,
botellas para agua mineral, aceites de mesa y jugos
de frutas, contenedores para cosméticos.
POLICLORURO DE VINILIDENO (PVDC)
 Excelente barrera para gases, vapor de agua, O2 y
CO2.
 Resiste a las grasas y productos químicos.
 Muy utilizado en laminados con papel y cartón.
 Puede sellarse al calor.
IDENTIFICACIÓN DE LOS
PLÁSTICOS
 Para ayudar a la identificación y clasificación
de los plásticos usados en el envasado, los
productores de envases indican el tipo de
polímero empleado con un símbolo. Fueron
introducidos por la Society of the Plastics
Industry (SPI) en los Estados Unidos (1988) para el
envasado específico de plásticos rígidos.
La simbología según la Asociación
of Plastics Manufactures in Europe
(APME) es:
ESPECIFICACIONES DE ENVASES Y EMBALAJES
 Contenido de una especificación de
material de envase
 Datos generales del material: descripción,
dimensiones y planos
 Características específicas del material
 Características propias de envase formado
(aplicación)
 Impresión
 Acondicionamiento y entrega
 Requisitos legales
PRUEBAS DE CALIDAD Y ANÁLISIS
DE MATERIALES DE EMPAQUE
 la especificación de envase y embalaje debe constituir una
herramienta especialmente útil para los departamentos de
compras y de control de calidad, que permita:
 Recibir el material deseado, con los estándares propios del
envasador. La especificación de envase y embalaje debe
responder a las necesidades del envasador y no únicamente
a la ficha técnica de proveedor de envase, embalaje.
 Adaptar la propuesta comercial del fabricante de envase a
los requerimientos propios del envasador, definidos por sus
sistemas de envasado y otros limitantes internos.
 Realizar un control y seguimientos de los suministros.
 Detectar incumplimientos, incidencias relativas a los
estándares de calidad acordados y abordar su gestión.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS PLÁSTICOS Y POLÍMEROS
FINALIZADOS (NORMAS ASTM / ISO)
 ENSAYOS Y EVALUACIONES DE
ENVASES Y EMBALAJES
Por tipo de material:

 Identificación y Caracterización de materiales de envase

 Determinación de las propiedades barrera (Permeabilidad)
 Determinación de las propiedades de transporte (Migración)
en polímeros
 Determinación de Metales
Por aplicación:

 Pruebas mecánicas sobre materiales y/o envases para

reproducir su funcionalidad a nivel laboratorio.
PRUEBAS DE EMBALAJE
 Dimensiones.
 Tracción y elongación.
 Transmisión de vapor de agua.
 Transmisión de gases.
 Transmisión de gases.
 Monómero residual.
 Vacío, colapsa miento
 Ensayo de Caída
 Ensayo de Estanqueidad
 Ensayo de Presión Interna
(hidráulica).
 Ensayo de Apilamiento.
 Prueba de compatibilidad química.
Consideraciones generales
para la realización de
pruebas con envases
 Se deben mantener registros de las pruebas sobre
un envase o embalaje.
 Es preferible usar muestras con el contenido original.
 Además de las pruebas normales de laboratorio, es
conveniente efectuar alguna prueba sobre
transporte para observar el comportamiento del
producto en condiciones reales durante el trayecto
de distribución.
PELIGROS DEL TRANSPORTE
Y EL ALMACENAJE.
Tipo de daño Tipo de daño Factores de
Importancia

Daño por impacto Roturas y desgarros Material de calidad.

en la caída que causan Grosor de pared
pérdidas de
contenido
Daño por Distorsión, colapso Diseño del material.
compresión debido y, a veces, Grosor de pared
a exceso de altura separación de
en el apilado juntas causan
pérdidas del
contenido
PELIGROS DEL TRANSPORTE Y
EL ALMACENAJE
Formas irregulares de los envases
 Las formas más variadas que existen en el
mercado hacen que muchas veces el envase se
elija más por su forma más o menos bonita que
pensando en la utilización que va a tener por
parte del consumidor y su facilidad de
manipulación.
 Además, la sujeción, la manipulación y el
almacenamiento de los envases plásticos se
hacen más difíciles ya que sus superficies son
completamente lisas.
Deficiencias en los medios de
sujeción
 Los envases están muchas veces desprovistos de todo
dispositivo de sujeción. Esto obliga al operario que debe
manipularlo a ejercer sobre sus paredes una cierta presión,
que si la rigidez del contenido en insuficiente, puede dar
origen a la proyección del producto y sus consecuencias
peligrosas. En el caso de envases de capacidad más
importante dotados de un asa, la ausencia de una segunda
asa de sujeción no permite una manutención correcta del
envase, sobre todo en el caso de que las paredes sean
totalmente lisas. Otro problema puede ser que el envase
disponga de dos asas de sujeción, pero su situación en las
proximidades del tapón de cierre puede dar origen a la hora
de cogerlo de un atrapamiento de las manos entre las asas y
el propio tapón.
 Aberturas y dispositivos de cierre
inexistentes o inadecuados.

 En los envases con sólo una abertura, sobretodo de un

diámetro pequeño, cuando se empieza a trasvasar, el
líquido impulsado por el aire sale de forma irregular,
pudiendo provocar derrames incontrolados de su
contenido de consecuencias peligrosas. También
pueden provocarse proyecciones de líquidos en el
momento de la abertura del único tapón de cierre,
que normalmente va acompañado de una
sobrepresión sobre las paredes laterales del envase más
o menos rígido.
ASPECTOS AMBIENTALES

 A pesar de su indiscutible utilidad en la vida

cotidiana, una vez que los plásticos se han utilizado
se convierten en residuos que forman parte de los
residuos sólidos urbanos (RSU) generados en
grandes cantidades. Los RSU originan problemas
de contaminación del agua, aire y suelo, que
impactan directamente al ambiente y a la salud.
 A nivel mundial, se calcula que 25 millones de
toneladas de plásticos se acumulan en el ambiente
cada año y pueden permanecer inalterables por un
periodo de entre 100 y 500 años. Esto se debe a que
su degradación es muy lenta y consiste
principalmente en su fragmentación en partículas
más pequeñas, mismas que se distribuyen en los
mares, ríos, sedimentos y suelos, entre otros.
 Existen diferentes causas que dificultan el reciclaje:
desde su separación, hasta la obtención de nuevos
productos. Éstas pueden ser el bajo valor
económico del plástico, su baja densidad que eleva
el costo de transporte, y la diversidad de materiales
plásticos de diferente composición.
Otras alternativas al reciclaje son:

 Reducir el peso de los envases y envolturas.

 Reusar los envases y envolturas.
 Incinerarlos.
 Usar plásticos degradables.
 Incorporar aditivos degradables en los
plásticos convencionales.