FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERIA DE MINAS

Método de explotación por corte y relleno

ascendente en la mina COBRIZA.

ESTUDIANTES:

 GAMBOA CORDOVA, Elman Jhosmel.

CURSO:

MECANICA DE ROCAS
CLASE:
8434

DOCENTE:

QUISPE ARONES, Yuling Indira.

CAJAMARCA – PERÚ
2018 -2
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………..…….………………………………………………….……3

RESUMEN………………………..…………………………………………………….………4

1.OBJETIVOS……….…………………………………………………………………………5

2. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………....6

2.1. Corte y relleno ascendente……...…………………………………….…….………7

2.2. Mina Cobriza………………..……………………………………………….…...…16

3. CONCLUSIONES……………………………………………………………...…….……22

4. RECOMENDACIONES……………………………………………….…………..………23

5. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA………………………………………..………..……24

2
 INTRODUCCIÓN

La mina Cobriza, es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de
1998, Esta unidad, es considerada una de las minas subterráneas más mecanizadas
del país, produce aproximadamente 4,200 toneladas de mineral día. las rocas que cubre
la mayor parte del distrito minero son: lutitas, lutitas calcáreas, lutitas pizarrosas,
areniscas, calizas y conglomerados de edad y sinclinales; su mineralización está
emplazada en un potente horizonte de sedimentos calcáreos del Grupo Tarma. El área
mineralizada conocida tiene aproximadamente 4.8km de largo y 1.5km de altura.

En el presente informe se llevará a cabo una investigación concerniente al método de

explotación por corte y relleno ascendente, el cual es el método utilizado en las
operaciones de la empresa minera Cobriza.

También se realizará la descripción completa de este método partiendo principalmente

de las características mas importantes del método asi como también de las ventajas y
desventajas que trae su utilización dentro de un centro minero.

3
 RESUMEN

En el presente trabajo primero se realizará una investigación tanto en paginas web

(tesis, informes, etc) asi como también en libros en físico lo que nos va a permitir realizar
una recolección completa de una información competente y adecuada y asi poder
empaparnos de información acerca de todo el proceso y desarrollo del método de
explotación por corte y relleno ascendente.

Luego de revisar toda la información recaudada, se procederá a conocer un poco mas

acerca de la empresa minera Cobriza, la cual tiene un método de explotación de corte
y relleno ascendente mecanizado, el cual le va a permitir realizar una mayor cantidad
de metros perforados por dia y por ende una mayor ganancia en un poco menos de
tiempo.

En el informe se conocerá todo acerca de la explotación de la mina Cobriza, es decir las

características del método de corte y relleno, las ventajas y desventajas que trae la
utilización de este tipo de explotación dentro de una empresa minera.

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1. OBJETIVOS

 Objetivo General.
 Conocer acerca del método de explotación de corte y relleno ascendente
mecanizado en la mina Cobriza.

 Objetivos Específicos.
 Identificar las condiciones de aplicabilidad del método corte y relleno
ascendente.
 Conocer las ventajas y desventajas que trae la utilización de este método
dentro de una empresa minera.
 Conocer acerca de los tipos de rellenos que se utilizan en la mina
Cobriza.

5
 2. MARCO TEÓRICO.
2.1. Corte y relleno ascendente (Cut and fill)

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. El
mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha extraído la
franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno),
proveniente de los desarrollos subterráneos o de las superficies, también de los relaves
o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y
cemento para darle mayor resistencia, este relleno sirve de piso de trabajo a los obreros
y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el
techo.(Gutiérrez, 2014, pg.7).

Figura N° 01: Diseño de corte y relleno ascendente.

Fuente: Gutiérrez, 2014.

2.1.1. Condiciones de aplicabilidad

Se puede aplicar en yacimientos:

- Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
- En yacimientos tipo Vetas.
- Características físico- mecánicas del mineral y la roca de caja relativamente
mala (roca incompetente 3B – 5A).

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 - Potencia moderada.
- Límites regulares del yacimiento.
- El mineral debe tener buena ley.
- Disponibilidad del material de relleno detrítico.
(Gutiérrez, 2014, pg.9).

2.1.2. Preparación

 Galerías

Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del

caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.
(Gutiérrez, 2014, pg.9).

 Chimeneas

En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo
tiempo delimita el block mineralizado o sinó se corre una chimenea en la parte
central del block que servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.
(Gutiérrez, 2014, pg.9).

 Subnivel de corte inicial (under cut).

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta

llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros. El sub-nivel se
construye dejando a 3m de la galería principal(nivel de transporte) un puente
sobre la galería(Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se construye una chimenea que va a servir
para la ventilación y como echadero de relleno. (Gutiérrez, 2014, pg.10).

2.1.3. Geomecánica aplicada al método de explotación por corte y relleno

ascendente.

 Parte estructural

 En la caja del techo se establece que predomina un sistema de

discontinuidades estructurales de rumbo N 60 E y un buzamiento de 80 NW.

7
 En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de
rumbo N 47° E y buzamiento 66° SE, asociado a la falla Socorro y a la
estructura mineralizada. En este caso, al presentarse este sistema dominante
de discontinuidades paralelo a la estructura mineralizada, las condiciones de
estabilidad también serán desfavorables respecto a la dirección de avance,
independientemente de que esta sea de SW a NE o de NE a SW.
 Respecto a la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades
estructurales, respectivamente con orientaciones: N 55° E – 72°NW y N 51°
E – 70° SE. Tratándose de la caja piso, estos sistemas de discontinuidades
no tendrán mayor relevancia en las condiciones de estabilidad de la misma.
Colonio, Q. E. (2015)

 Influencia de los esfuerzos en la masa rocosa

En la tabla N° 01 y las figuras N° 02, 03, 04 y 05 se muestran los resultados del

análisis de esfuerzos realizados en las secciones. Las figuras presentadas
muestran la influencia que podrían tener los esfuerzos en la rampa 626. En
una etapa del avance del minado, cuando quede abierta y vacía la excavación
entre los Niveles 060 y 120, habrá esfuerzos más altos en los contornos de la
rampa, obligando a tener que utilizar un buen sostenimiento de esta
excavación. El análisis realizado, también demostró que los esfuerzos no
tendrán influencia negativa en las labores de preparación (by pass y
ventanas) ubicadas en la caja techo. Se ha estimado que el esfuerzo vertical
inducido máximo en esta área será de aproximadamente 33 MPa y el esfuerzo
horizontal inducido máximo será de 9 MPa. Colonio, Q. E. (2015)

Tabla N° 01: Propiedades de la roca masa rocosa y relleno

Fuente: Colonio. (2015).

8
Figura N° 02: Esfuerzos principales de tajeo.

Fuente: Colonio. (2015).

En la figura anterior se aprecia que a medida que existan labores más cercanas al
tajeo Kingsmill habrá mayor concentración de esfuerzos por 68 lo que los valores del
esfuerzo principal mayor, se incrementaran (hasta los 32 MPa a más), como se
aprecia en el nivel inferior y superior del tajeo.

Figura N° 03: Factor de seguridad del tajeo.

Fuente: Colonio. (2015).

9
 Selección del método de exploración

 Evaluación
Se evaluará el margen de utilidad a obtener usando tajeo por subniveles con
taladros largos y corte y relleno. El método de explotación que ofrezca la
mayor rentabilidad del proyecto será el método a usar.

Tabla N° 02: Costos directos relativos según métodos de explotación.

Fuente: Colonio, Q. E. (2015)

Tabla N° 03: Selección del método de explotación.

Fuente: Colonio. (2015)

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  Calculo de reservas y valor del mineral

Para hallar el valor de mineral, determinaremos primero el porcentaje de

recuperación. Como podemos observar en el cuadro adjunto en el método de corte y
relleno la recuperación promedio es de 85% de las reservas geológicas y en tajeo por
subniveles con taladros largos se recupera el 80% de las reservas, ya sea por los
puentes que quedan hacia el nivel superior o los pilares intermedios para hacer más
estables los tajeos y el área de influencia de estas labores. Colonio, Q. E. (2015)

Tabla N° 04: Porcentaje de recuperación de mineral.

Fuente: Colonio. (2015).

Luego se determinará la dilución de diseño según O’Hara para ambos métodos de

explotación y finalmente la dilución de diseño más apropiado. Como se nota en la
tabla la dilución será mayor usando tajeo por subniveles con taladros largos.

Tabla N° 05: Cálculo de la dilución según O’Hara.

Fuente: Colonio. (2015).

Para dar mayor certeza a los cálculos de diseño y según los datos que se tiene en
otras minas y en tajeos de la unidad de Morococha considerara el siguiente
porcentaje de dilución. Como se nota en la Tabla N° 06 en condiciones medias en
taladros largos tenemos una dilución promedio de hasta 30% y en el método de corte
y relleno en la mina Recuperada tenemos en condiciones medias, un 15% de dilución.
Colonio, Q. E. (2015).

11
Tabla N° 06: Porcentaje de dilución según los métodos de explotación.

Fuente: Colonio. (2015)

Para el diseño utilizaremos los datos que se

muestran en la Tabla N° 07 para evitar errores

en la toma de decisiones.

Tabla N° 07. Porcentaje de dilución para diseño.

Fuente: Colonio. (2015)

Continuando con la selección del método de explotación, calcularemos las reservas

minables de acuerdo a cada método de minado.

Tabla N° 08: Cálculo para el método de tajeo por subniveles usando taladros
largos.

Fuente: Colonio. (2015)

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Tabla N° 09. Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno.

Fuente: Colonio. (2015)

En esta evaluación, se observa que el valor de mineral usando método de Corte y

relleno es 7.196 US$/TM mayor que usando tajeo por subniveles.

Para calcular el valor del mineral hay dos formas:

 Conociendo el valor que se paga por el concentrado y dividiéndolo entre el

R.C.M. En Recuperada tenemos dos tipos de concentrados de Plomo, plata y
zinc los cuales tienen los siguientes Radio de Concentración Metalúrgica
como se muestra.

Tabla N° 10. Radio de concentración metalúrgica

Fuente: Colonio. (2015).

2.1.4. Relleno.

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados.
El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros
efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va
profundizándose la labores, las presiones son mayores.

En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional. (Gutiérrez, 2014, pg.17).

 Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene

generalmente de:

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 - Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
- Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un

30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.

Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo. (Gutiérrez, 2014, pg.17).

 Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con

el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante
tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores: (Gutiérrez, 2014,
pg.17).

Ofrece muchas ventajas como:

- El relave como material se halla en forma gratuita

- Es mucho más eficiente, económico y veloz.
- La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
- Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.

Así como también las siguientes desventajas:

- Alta inversión inicial.

- Mayor volumen de agua es introducido en la mina, requiriéndose la evaluación
de bombeo o por gravedad.
- Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
- Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de
la bomba.
- Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevará la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,

- Pudiéndose provocar inclusive incendios.

(Gutiérrez, 2014, pg.17).

 Relleno hidroneumático: Es similar al relleno hidráulico, usándose para el

transporte tuberías de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar

14
 material chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada
en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con diámetro
apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los
tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos. (Gutiérrez,
2014, pg.18).

2.1.5. Recuperación.

 Alta recuperación mayor a 90%

 La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en
vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal
de transporte se deja un puente de buenas dimensiones. (Gutiérrez, 2014,
pg.18).

2.1.6. Ventajas del método de corte y relleno ascendente.

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecúa a yacimientos con propiedades físicos-mecánicas incompetentes.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método. (Gutiérrez, 2014, pg.18).

2.1.7. Desventajas del método de corte y relleno ascendente.

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es
relativamente pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas son altos,
por lo tanto, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso. (Gutiérrez, 2014, pg.18).

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2.1.8. Variantes del método.

 Overhand C&F Stoping

- Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso, hacia
arriba.
- Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base del
cuerpo
- Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es competente o
con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje bajo un techo
controlado
- Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay
que sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en
traspaso, y otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con madera.
(Gutiérrez, 2014, pg.18).

 Post Pillar Stoping

- Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por Room and
Pillar
- Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
- Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y techo.
(Gutiérrez, 2014, pg.19).

 Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente. (Gutiérrez,

2014, pg.19).

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 2.2. Mina COBRIZA.

2.2.1. Descripción.

La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris, provincia
de Churcampa, región Huancavelica.
Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de 1998.,
provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalúrgico de La
Oroya.

Doe Run Perú para mantener económicamente rentable esta operación, inició hace
varios años un proceso de recuperación de escudos y zigzags y un agresivo plan de
exploración mediante perforación diamantina y laboreo minero, tanto en mina
subterránea como en superficie, las que vienen dando resultados alentadores.
(Gutiérrez, 2014, pg.20).

2.2.2. Geología.

Características del depósito:

 Manto simple singenético, mineral (metasomatico de contacto con Cu y Ag,
Pizarras y Calizas).
 Está a 2,300 msnm.
 Sus reservas (probadas +posibles) son 38.7 Mt con 1.37% Cu, 0.4 Oz Ag/t.
 La potencia es de 25 mts.
 Buzamiento = 45°.
 La mineralización es Skarn competente.
 Caja techo poco competente.
La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya mena
principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos
ferromagnesianos y magnetita.

Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. De largo siguiendo el rumbo;
1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a 30 m.

Litológicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesa masa

rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas pizarrosas,
pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados metamorfoseados de edad
Paleozoica. En las cercanías el mayor cuerpo intrusivo del área, es el batolito granítico
Cobriza, pero, en ningún momento entra en contacto con el Manto Cobriza. (Gutiérrez,
2014, pg.20).

17
 2.2.3. Proceso productivo.

La Mina Cobriza está dividida en dos áreas principales: Coris al norteoeste y

Pumagayoc al sureste.

El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno

ascendente mecanizado, tanto en la explotación de tajeos normales como en
recuperación de escudos (escudo: porción de manto dejado hacia la caja techo durante
la explotación inicial del yacimiento).

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de

15 a 20 metros. Los accesos a estos tajeos son mediante rampas de 6 m x 4 m de
sección y para la evacuación del mineral echaderos cada 400 metros.

La producción de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por día, 60 % proveniente de la

zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada por 2
convoys de 4 locomotoras eléctricas N y k de 350 toneladas métricas de capacidad de
jale cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un recorrido de 5 kilómetros.
(Gutiérrez, 2014, pg.20).

2.2.4. Corte y relleno ascendente en la mina Cobriza.

 Corte y relleno ascendente mecanizado:

En la empresa minera Cobriza se utiliza el método de corte y relleno ascendente

mecanizado, el cual permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada
tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el personal y
equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y los más bajos
costos unitarios. (Gutiérrez, 2014, pg.20).

El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno también
puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o sostenimiento
de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje. (Gutiérrez, 2014, pg.20).

 Descripción del método.

Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500mde longitud a partir del subnivel
que se ha preparado. Luego se limpia con equipos montados en ruedas que lleva el
mineral a las canchas de grueso liego del cual se procede a llenar el espacio dejado por
el mineral. (Gutiérrez, 2014, pg.20).

18
  Preparación.

 Galerías: 2 (Un nivel superior y uno inferior)

Labores horizontales desarrollados dentro de las rocas, es decir, fuera de los

depósitos mineralizados tratando de envolver de envolver el yacimiento
presentan un gradiente de 2%.(Gutiérrez, 2014, pg.21).

 Galerías paralelas.
 Rampas

Labores principales de acceso que son inclinados con una gradiente de 12 a 14

%, estas rampas denominadas rampas mayores o principales se desarrollan
para gran profundidad y asi poder aprovechar los depósitos de mineral
profundos. (Gutiérrez, 2014, pg.21).

 Zig-zags

Son labores que limitan los tajeos cuyo diseño y ubicación fundamentalmente
están basados en las características técnicas que se requiera en la explotación.
P ara el diseño se coincide las secciones al zig-zags (5x5m) y altura de paso (h).
(Gutiérrez, 2014, pg.21).

 Subniveles

L a b o r a partir de donde se realiza la rotura del mineral en sentido ascendente,

hasta llegar al nivel superior. (Gutiérrez, 2014, pg.21).

 Chimeneas

Labores que sirven para la ventilación y acceso de relleno a utilizar. (Gutiérrez,

2014, pg.21).

19
  Explotación.

Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles principales su
longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho está determinada
por la potencia económica del manto (20m). (Gutiérrez, 2014, pg.21).

Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de
ventilación y servicios.

Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:

Perforación – Voladura – desate – Limpieza – Relleno – Sostenimiento.

 Perforación: Se realiza con jumbos modelo Boomer H – 282.

 Voladura: (4 anfoloaders para el carguío de taladros con anfo). La secuencia y

salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea equipos
Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión encartuchada
como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura (cordón detonante,
fulminantes no eléctricos, mecha de seguridad y cordón de ignición). (Gutiérrez,
2014, pg.21).

 Desate: 4 desatadores mecánicos – scalers, cuyo alcance es de 9m de altura) y

perforación (4 jumbos electrohidráulicos de 2 brazos y un raptor para taladros
largos). Previo a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas del
techo y hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea
Equipos Scalers. La altura estándar tanto para el desatado como para la
perforación es de 5 a 6 metros. (Gutiérrez, 2014, pg.22).

 Limpieza: Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de

mayor dimensión para los tajeos normales (de 15 a 17 TM de capacidad, 02
R2900, 04 Wagner, 01 MTI-1650), Scooptrams de menor capacidad (03 equipos
Dux de 6y3, para las recuperaciones). (Gutiérrez, 2014, pg.22).

 Acarreo, izaje y transporte: El acarreo del mineral se realiza con camiones de

bajo perfil camiones Dux de 30 y 36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los
ore pass.

20
 El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el
Pique de 235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50
TM cada uno) hacia una tolva metálica de 1300TM de capacidad, ubicado en
superficie a la altura del nivel 28.
El transporte de mineral (hacia Planta Concentradora) de los principales ore pass
y la tolva del Pique es realizada con dos convoys de Locomotoras Eléctricas NYK
de 320 TM de capacidad cada una. (Gutiérrez, 2014, pg.22).

 Relleno: (hidráulico en zona baja y relleno convencional en zona alta). Es el

primer elemento de sostenimiento del método de explotación, Dos tipos de
relleno son empleados en la mina Cobriza: Relleno Detrítico en la parte alta de
la mina (niveles superiores al nivel principal de la mina -Nv 28-) y Relleno
Hidráulico en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal). El relleno
hidráulico es bombeado desde la Planta de Relleno Hidraúlico (ubicada en la
Planta Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a través de tubería
metálica de 8” Ø, con un porcentaje de sólidos de 60%. Este relleno representa
el 40% del total del relave. (Gutiérrez, 2014, pg.22).

 Sostenimiento: Shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en

la recuperación de escudos y en accesos en pizarra. (Gutiérrez, 2014, pg.22).

2.2.5. Ventajas del método de corte y relleno mecanizado.

- Alto porcentaje de recuperación en terrenos competentes
- El mineral estéril de frontones superior se emplea como relleno.
- Buena ventilación en los tajeos.
- Es posible realizar el cambio de método. (Gutiérrez, 2014, pg.23).

2.2.6. Desventajas del método de corte y relleno mecanizado.

- Demora en el ciclo de minado, por la espera del relleno.
- Las partículas dinas del mineral se pierden con el relleno.
- Es costoso mantener las chimeneas. (Gutiérrez, 2014, pg.23).

21
3. CONCLUSIONES.
 Se pudo conocer acerca del método de explotación de corte y relleno
ascendente mecanizado, el cual es utilizado actualmente en la empresa
minera Cobriza.
 También se logró identificar las condiciones de aplicabilidad del método
de corte y relleno ascendente, el cual es aplicado en yacimientos con un
buzamiento pronunciado mayores a 55°, en yacimiento de tipo vetas y en
rocas caja relativamente mala.
 Se conoció acerca de las ventajas del método, la cual nos permite
obtener una recuperación de mineral cercana a 100%, es un método
seguro y tiene buena ventilación, también se pudo identificar las
desventajas, las cual es que tiene un costo elevado y un bajo
rendimiento.
 En la mina Cobriza se tiene dos tipos de rellenos, en la parte baja se
coloca un relleno hidráulico y en la parte alta un relleno con material
convencional.

22
4. RECOMENDACIONES.
 Realizar la búsqueda de información en fuentes confiables.

 Tener en cuenta las condiciones de aplicabilidad para poder ver si el método de

corte y relleno ascendente mecanizado es el adecuado para la mina Cobriza.

 Realizar una adecuada interpretación acerca del las ventajas y desventajas del
método para poder elegir en un futuro en que tipos de proyectos utilizarlo.
.

23
5. BIBLIOGRAFÍA.
 Gutiérrez, D. (2014). Aplicación del método corte y relleno ascendente en
el manto Cobriza. Tesis para optar el grado de ingeniero de minas.
Universidad Nacional de Ingeniería. Lima-Perú.

 Correa, J. (2015). Método de explotación subterráneo. Over cut & Fill.

Universidad Nacional de Cajamarca. Cajamarca-Perú.

 Colonio, Q. E. (2015). Aplicación de la geomecánica en corte y relleno.

Morococha. Recuperado el 26 de noviembre de 2018, de
https://es.scribd.com/document/365019978/2015-Tesis-ElvisColonio-
ORIGINAL-pdf

24
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