UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES I

INFORME DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

(Probeta de Acero 1/2 y madera 2x2)

FAINER CERPA OLIVERA

ESTUDIANTES:

JEAN CARLOS CAMPOS MEJÍA

YILBERT AMARIS TRIGOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
RIOHACHA, LA GUAJIRA
28– 06 – 2018
 1. INTRODUCCIÓN

En esta práctica se tomó como referencia el ensayo sobre la flexión. Dicho ensayo se

usa para determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión donde se

pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión. El ensayo de

flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra soportada en cada

extremo, para determinar la resistencia del material hacia una carga estática o aplicada

lentamente. Tendremos dos parámetros importantes en este ensayo: Módulo de

elasticidad: Modulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-

deformación en la región elástica. Es una medida de la rigidez de un material; depende

de la fuerza de los enlaces interatómicos y de la composición, y no depende mucho de

la microestructura. Resistencia a la flexión: Esfuerzo necesario para romper un

espécimen en un ensayo de flexión. También se le conoce como módulo de rotura.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar las propiedades mecánicas de los materiales relacionadas con los

esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos máximo y de rotura.

2.2 OBJTIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el módulo elástico del material teniendo en cuenta sus propiedades

mecánicas.

 Conocer las curvas esfuerzo vs flecha de cada material.

 Hallar los distintos límites que podemos encontrar en cada una de las gráficas.

 Conocer las características del ensayo deflexión y saber a qué materiales

específicamente se les puede aplicar.

 3. MACO TEÓRICO

3.1 GENERALIDADES DEL ENSAYO

El ensayo de flexión consiste en someter a una deformación plástica una probeta recta

de sección plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su

sentido de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante.

Es importante que cumplan dichas condiciones, ya que todos los materiales oponen una

resistencia contraria a cada cambio de forma o deformación. Es una prueba casi estática

que determina el módulo de flexión, el estrés de flexión y la deformación por flexión. Este

esfuerzo de flexión se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza

perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones

transversales con respecto a los inmediatos. La resistencia del material varía con la

distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o

disminuyen con ésta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, por lo que será

tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. Es por esta razón que

la distancia entre los soportes de la probeta, han de estar normalizadas, en función de la

altura o diámetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que la acción del esfuerzo de

corte resulta prácticamente despreciable.

Flexión: se denomina al tipo al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se

aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las

vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el

concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o

láminas. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva

contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que

provoca la flexión se denomina momento flector.

Límite de Proporcionalidad: punto del gráfico carga-deformación, en el cual la curva se

desvía de la recta inicial. Módulo de Rotura: medida de la máxima capacidad resistente

que tiene la probeta para soportar una carga en forma gradual durante un período corto

de tiempo. Es un criterio de resistencia aceptado mundialmente, aun cuando no

corresponde a una tensión real, debido a que la fórmula con la cual se determina

solamente es válida en la zona elástica.

Módulo de Elasticidad: medida de la resistencia a la deformación axial de la probeta

cuando se la somete a una carga de dirección paralela a las fibras de la madera. Se

determina como la pendiente de la zona lineal del gráfico carga-deformación por debajo

del límite de proporcionalidad. En el caso del ensayo de flexión, se relaciona con la

deflexión debido al cizalle o esfuerzo de corte

La resistencia a flexión: es la capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas

perpendicularmente a su eje longitudinal.

Deformación elástica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke, comportándose

lineal al esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el material volverá

a su estado original.
Fluencia: Tras alcanzado el Limite de fluencia del material este se deforma bruscamente

sin un aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco se debe a las

impurezas presentes en el metal.

Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke, pero,

si se deja de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volverá a un tamaño

siguiendo una recta imaginaria desde este punto, con pendiente igual al Módulo de

Young

Esfuerzo Máximo: Tal como dice el nombre corresponde al Esfuerzo máximo que

resiste la probeta, se obtiene directamente de los datos entregados por el ensayo.

4. Realizar la gráfica esfuerzo deformación.

4.1 PROBETA CORRUGADA DE ACERO 1/2

ESFUERZO VS POSICIÓN
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10
4.1.2 PROBETA CORRUGADA DE ACERO 1/2 LISA

ESFUERZO VS POSICIÓN
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10

4.1.3 PROBETA CUADRADA DE MADERA 2X2.

ESFUERZO VS POSICIÓN
3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10
4.2 Calcular los diferentes límites que encontramos en la gráfica.

PROBETA DE ACERO (BARA CORRUGADA 1/2)

LIMITES 𝝈 𝑷𝑶
Límite de elasticidad 1794,0791Mpa 1,8746mm
Límite de proporcionalidad 1707,3272Mpa 1,7724mm
Límite de fluencia 1845,9248Mpa 1,9440mm
Límite máximo 2632,3349Mpa 9,1861mm

PROBETA DE ACERO (BARA LISA 1/2)

LIMITES 𝝈 𝑷𝑶
Límite de elasticidad 1265,4583Mpa 1,3177mm
Límite de proporcionalidad 1168,3208Mpa 1,1867mm
Límite de fluencia 1331,9910Mpa 1,4238mm
Límite máximo 1574,1699Mpa 9,0054mm

PROBETA DE MADERA (BARA CUDRADA 2X2)

LIMITES 𝝈 𝑷𝑶
Límite de elasticidad 1850,3502Mpa 2,4285mm
Límite de proporcionalidad 1790,9256Mpa 2,3669mm
Límite de fluencia 1880,8726Mpa 2,4845mm
Límite máximo 2980,7715Mpa 6,0864mm
Ruptura 2574,8785Mpa 8,4394mm

4.3 Calcular el límite de cedencia convencional.

El límite de cedencia convencional es el valor que se encuentra trazando una línea

paralela a la línea que muestra la zona elástica del diagrama en un porcentaje del

0.2%=0.002 en la deformación, cabe aclarar que este solo se toma cuando la gráfica no

presenta una zona de fluencia; por lo tato podremos ver los resultados en la siguiente

tabla.

LÍMITE DE CEDENCIA CONVENCIONAL

PROBETA 𝝈 𝑷𝑶
ACERO (CORURUGADA 1/2) 1845,9248Mpa 1,9440mm
ACERO (LISA 1/2) 1331,9910Mpa 1,4238mm
MADERA (CUADRADA 2X2) 1880,8726Mpa 2,4845mm
4.4 Calcular módulo de elasticidad.

PROBETA DE ACERO CORRUGADO

1 𝐹𝐿3
𝐸= ∗
48 𝑓𝐼
1 (2709,291𝑁)(310𝑚𝑚)3
𝐸= ∗ = 305035,084𝑀𝑝𝑎
48 (5,8783𝑚𝑚)(937,7733𝑚𝑚4 )

PROBETA DE ACERO LISO

1 𝐹𝐿3
𝐸= ∗
48 𝑓𝐼
1 (1875,0579𝑁)(310𝑚𝑚)3
𝐸= ∗ = 165485,97𝑀𝑝𝑎
48 (6,1716𝑚𝑚)(1139,452𝑚𝑚4 )

PROBETA DE MADERA

1 𝐹𝐿3
𝐸= ∗
48 𝑓𝐼
1 (2240,661𝑁)(300𝑚𝑚)3
𝐸= ∗ = 92240,7191𝑀𝑝𝑎
48 (11,0𝑚𝑚)(1242,1768𝑚𝑚4 )

4.5 Calcular % de elongación, deformación.

Para este caso el porcentaje de elongación no lo podemos hallar, ya que el material no

estuvo sometido a una fuerza a tensión, por lo tanto, no podemos hallar la elongación

. % deformación para el acero corrugado y liso de 1/2

𝑴𝒄
∈=
𝑬𝑰

(419940,017𝑁𝑚𝑚)(5,8783𝑚𝑚)
∈= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟔𝟑𝒎𝒎/𝒎𝒎
(305035,084𝑀𝑝𝑎)(937,7733𝑚𝑚4 )
 (290633,968𝑁𝑚𝑚)(6,171𝑚𝑚)
∈= = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟓𝟏𝟐𝒎𝒎/𝒎𝒎
( 165485,97𝑀𝑝𝑎)(1139,45𝑚𝑚4 )

. % deformación para la madera

𝑴𝒄
∈=
𝑬𝑰

(336099,243𝑁𝑚𝑚)(11𝑚𝑚)
∈= = 𝟎, 𝟎𝟑𝟐𝟐𝟔𝟔𝒎𝒎/𝒎𝒎
(92240,7191𝑀𝑝𝑎)(1242,1768𝑚𝑚4 )

4.6 Comparar resistencias mecánicas en secciones de las barras ensayadas.

MATERIAL COMPARACIÓN (resistencias mecánicas)

A pesar que es un material isotrópico y se caracteriza por ser frágil,

se pudo observar durante el ensayo que tuvo un tope máximo de
MADERA esfuerzo mayor que la barra de acero lisa; con la distinción que esta
no fracturo mientras que la de madera si, ya que sus fibras luego de
pasar el límite elástico, la plasticidad es muy poca.

Se pudo observar que el límite elástico durante este ensayo se

puede pasar con una fuerza menor a la del ensayo de tracción.
ACERO – LISA También se caracteriza por no haber fractura y deformarse con una
fuerza mucho menor que atracción.

Tiene propiedades parecidas a la barra lisa, pero es un poco más

ACERO – resistente al momento de par sus límites, (elástico – plástico).
CORRUGADA También se deforma de manera permanente y no se observa
fractura si una curvatura en la parte longitudinal de esta.
5. Análisis de resultado

 Para la elaboración del diagrama esfuerzo vs posición inicialmente tomamos los

datos de fuerza- posición arrojados por el ensayo, para calcular el esfuerzo se

tomó cada uno de los valores de la fuerza los cuales se pasaron a un momento,

el cual lo multiplicamos por el radio o por la fibra más extrema al eje neutro y los

dividimos por la inercia del material; y para la deformación solo se tomó en cuenta

los valores de la posición arrojados por el software de la maquina universal de

ensayos. Realizando todo lo anterior podemos determinar el diagrama esfuerzo

vs posición.

𝑀𝑐
𝛿=
𝐼

 El cálculo de los diferente limites los encontramos una vez obtenida la gráfica

esfuerzo-posición; trazamos líneas con respecto a cada uno de los puntos de los

límites, como lo son el limite elástico, de proporcionalidad y límite de sedancia.

Sin embargo para el limite o esfuerzo máximo con la fórmula de Excel

(=MAX(todos los valores del esfuerzo)), obtenemos este valor, y la ruptura

efectiva para el caso de la madera se determina como el último esfuerzo arrojado

por la gráfica una vez sucedida la falla.

  El módulo de elasticidad se calculó con la fórmula dada por la guía y con ayuda

de otra fórmula para hallar la flecha (f o y) buscada en el libro de (Russell Hibbeler,

mecánica de materiales) para así poder hallarlo.

1 𝐹𝐿3
𝐸= ∗
48 𝑓𝐼

𝐼∗𝛿
𝑓=
𝑀

para calcular el % deformación, nos encontramos con las siguiente formula;

𝑴𝒄
∈=
𝑬𝑰
 6. Conclusión.

Al realizar el ensayo a flexión nos podemos dar cuenta que dicho ensayo nos puede

corroborar como un gran medio para evaluar el comportamiento de cargas a compresión,

particularmente para determinar los límites de estabilidad estructural, elasticidad y

deformación. En materiales tenaces no se puede determinar nada más que el límite de

flexión por poderse doblar en 180° sin rotura, adquiriendo forma de “U”. En los materiales

agrios o frágiles se puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexión

como en este caso es la madera. Se verifico la relación entre carga aplicada y de flexión

donde se obtuvo la medición experimental del módulo elástico de los materiales

ensayados.
7. Referencias consultadas

 https://ia800605.us.archive.org/24/items/MecnicaDeMaterialesHibbeler8aEdiciin/

Mec%C3%A1nica%20de%20materiales%20-

%20Hibbeler%20(8a%20edici%C3%B3n).pdf

 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf

 http://normasapa.net/2017-edicion-6/

 https://rodas5.us.es/items/9e078194-9c0c-34a2-b657-

0fd5c59d6a2f/2/viewscorm.jsp

 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?sequence=7&i

sAllowed=y

 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/38721/dimensionado%20flexi%C3%

B3n%20maderas.pdf?sequence=5

 https://es.scribd.com/doc/22301226/Deformaciones-Por-Flexion
8. Evidencias