1.

-
VALVULA DE JAULA

Consiste en un obturador cilíndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados
a las características de caudal deseadas en la válvula. Se caracterizan por el fácil
desmontaje del obturador y porque este puede incorporar orificios que permiten
eliminar prácticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la presión
diferencial favoreciendo la estabilidad y el funcionamiento. Por este motivo, este tipo
de obturador equilibrado se emplea en válvulas de gran tamaño o bien cuando deba
trabajarse con una alta presión diferencial. Como el obturador esta contenido dentro
de la jaula, la válvula es muy resistente a las vibraciones o al desgaste. Por otro
lado, el obturador puede disponer de aros de teflón que, con la válvula en posición
cerrada, asientan contra la jaula y permiten así un cierre hermético.

VENTAJAS
Se emplea para tuberías de vapor de agua, aire, gas y agua y vapores de altas
velocidades de circulación, frecuentes de circulación en las tuberías, también se
usan con válvulas de globo y angulares
OBSERVACIONES
Se caracteriza por tener un fácil desmontaje del obturador y porque este puede
incorporar orificios que permiten eliminar prácticamente el desequilibrio de fuerzas
favoreciendo la estabilidad y funcionamiento

2.-
VALVULA DE COMPUERTA

La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de una

compuerta o cuchilla (la cual puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el
paso del fluido.
Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del
disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas
de compuerta no son empleadas para regulación.

Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido

(ON-OFF), por su diseño no se deben usar para por lo que deben estar totalmente
abiertas o cerradas para el asiento y la cuña no se desgasten por el fluido y su
presión.
Son utilizadas en servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas,
líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Se fabrican de Bronce, acero al carbón fundido, acero inoxidable, Hierro, acero
forjado, PVC, CPVC con extremos roscados, bridados, soldables a tope (butt Weld),
soldables a caja (socket Weld). Pueden ser operadas además de con un volante,
con un operador de engranes, y actuadores neumáticos y eléctricos

Recomendada para

• Servicio para apertura o cierre total sin estrangulación.

• Para uso poco frecuente.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para mínimas cantidades de flujo o liquido atrapado en la tubería.

¨Ventajas¨

• Alta capacidad.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Diseño y funcionamiento sencillos.
• Poca resistencia a la circulación.
Desventajas

• Control deficiente de la circulación.

• Se requiere mucha fuerza para accionarla.
• Produce cavitación con baja caída de presión.
• Debe estar abierta o cerrada por completo.
• La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

CLASIFICACION DE VALVULAS DE COMPUERTA

Es importante mencionar que estás válvulas de compuerta se clasifican en válvulas

con vástago ascendente y vástago no ascendente y el vástago roscado es la
compuerta, a medida que el volante de comando del vástago seguirá la compuerta
se desplaza hacia arriba o hacia abajo en el vástago sobre los filetes de rosca
mientras que el vástago sigue estando inmóvil verticalmente.
Este tipo de válvulas disponen casi siempre de una aguja indicadora roscada sobre
el extremo superior del vástago para indicar la posición de la compuerta.
Las válvulas con vástago ascendente se utilizan cuando es importante saber
mediante inspección inmediata si la válvula está abierta o cerrada cuando los filetes
de rosca (vástago y compuerta) expuestos al líquido podrían dañarse por los
contaminantes de los fluidos.
En esta válvula el vástago se levanta de la válvula cuando la válvula es abierta. La
calidad que precede a nuestra empresa SUINPI nos permite la atención inmediata
tanto técnica como comercialmente para poder atender las necesidades de nuestros
clientes.
Las válvulas de compuerta de ½” a 36” se encuentran situadas en las mejores listas
del mundo pues ofrecen la automatización neumática o eléctrica de todos los
equipos; además cuentan con certificaciones como ISO 9000 API607

3.-
TERMOPAR

Un termopar (llamado también Termocupla por traducción del término

inglés Thermocouple) es un transductor formado por la unión de
dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy pequeña (del
orden de los milivoltios) que es función de la diferencia de temperatura entre uno de
los extremos denominado «punto caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el
otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de «referencia» (efecto Seebeck).
Normalmente los termopares industriales están compuestos por un tubo de acero
inoxidable u otro material. En un extremo del tubo está la unión, y en el otro el
terminal eléctrico de los cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).
En instrumentación industrial, los termopares son usados como sensores de
temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son
capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación está en
la exactitud, pues es fácil obtener errores del sistema cuando se trabaja con
precisiones inferiores a un grado Celsius
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto
los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones
de calefacción a gas.

Formato de termopares
Los termopares están disponibles en diferentes formatos, como sondas. Estas
últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la
investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y
en otras ramas de la ciencia, etc.
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el
tipo de conector. Los dos tipos son el modelo «estándar», con pines redondos y el
modelo «miniatura», con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al
nombre de los primeros) los más populares.
Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la
construcción de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de
temperatura a medir, precisión y fiabilidad en las lecturas.

TIPOS

• Tipo K (cromel/alumel): con una amplia variedad aplicaciones, está disponible

a un bajo costo y en una variedad de sondas. El cromel es una aleación de Ni-
Cr, y el alumel es una aleación de Ni-Al. Tienen un rango de temperatura de –
200 °C a +1372 °C y una sensibilidad 41 µV/°C aproximadamente. Posee buena
resistencia a la oxidación.
• Tipo E (cromel/constantán [aleación de Cu-Ni]: no son magnéticos y gracias a
su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.
• Tipo J (hierro/constantán): su rango de utilización es de –270/+1200 °C. Debido
a sus características se recomienda su uso en atmósferas inertes, reductoras o
en vacío, su uso continuado a 800 °C no presenta problemas, su principal
inconveniente es la rápida oxidación que sufre el hierro por encima de 550 °C; y
por debajo de 0 °C es necesario tomar precauciones a causa de la condensación
de vapor de agua sobre el hierro.
• Tipo T (cobre/constantán): ideales para mediciones entre -200 y 260 °C.
Resisten atmósferas húmedas, reductoras y oxidantes y son aplicables en
criogenia. El tipo termopar de T tiene una sensibilidad de cerca de 43 µV/°C.
• Tipo N (nicrosil [Ni-Cr-Si]/nisil [Ni-Si]): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platinoutilizado en los tipos B, R y S, que son
más caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su
baja sensibilidad (10 µV/°C aprox.) generalmente son usados para medir altas
temperaturas (superiores a 300 °C).

• Tipo B (Pt-Rh): son adecuados para la medición de altas temperaturas

superiores a 1800 °C. Los tipo B presentan el mismo resultado a 0 °C y 42 °C
debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a temperaturas
por encima de 50 °C.
• Tipo R (Pt-Rh): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1300 °C.
Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan su atractivo.
• Tipo S (Pt/Rh): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1300
°C, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo convierten en un
instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad,
el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de
fusión del oro (1064,43 °C).

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S,
tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante
para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

PRECAUSIONES Y CONSIDERASIONES DE USAR TERMOPARES.

DESAJUSTE
El desajuste es el proceso de alterar accidentalmente la conformación del cable del
termopar. La causa más común es la difusión de partículas atmosféricas en el metal
a los extremos de la temperatura de operación. Otras causas son las impurezas y
los químicos del aislante difundiéndose en el cable del termopar. Si se opera a
elevadas temperaturas, se deben revisar las especificaciones del aislante de la
sonda. Tenga en cuenta que uno de los criterios para calibrar un instrumento de
medición, es que el patrón debe ser por lo menos 10 veces más preciso que el
instrumento a calibrar.

RUIDO
La salida de un termopar es una pequeña señal, así que es susceptible de error por
ruido eléctrico. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier
modo de ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido
puede ser minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la
misma señal de ruido. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso (por
ejemplo cerca de un gran motor), es necesario considerar usar un cable de
extensión protegido. Si se sospecha de la recepción de ruido, primero se deben
apagar todos los equipos sospechosos y comprobar si las lecturas cambian. Sin
embargo, la solución más lógica es diseñar un filtro pasabajos (resistencia y
condensador en serie) ya que es probable que la frecuencia del ruido (por ejemplo
de un motor) sea mucho mayor a la frecuencia con que oscila la temperatura. O
ponerle un repetidor después del termopar para que la señal en el cable sea mayor
y que el equipo receptor este compensado para poder acoplar ese repetidor.

DESVIACIÓN TERMICA

Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la

temperatura que se trata determinar. Considérese por ejemplo, medir la temperatura
de un líquido en un tubo de ensayo: existen dos problemas potenciales. El primero
es que la energía del calor viajará hasta el cable del termopar y se disipará hacia la
atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido alrededor de los cables. Un
problema similar puede ocurrir si un termopar no está suficientemente inmerso en
el líquido, debido a un ambiente de temperatura de aire más frío en los cables, la
conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una temperatura
diferente del líquido mismo. En este ejemplo, un termopar con cables más delgados
puede ser útil, ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo
largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. Si se
emplean termopares con cables delgados, se debe prestar atención a la resistencia
de la guía. El uso de un termopar con cables delgados conectados a un termopar
de extensión mucho más gruesa a menudo ofrece el mejor resultado.

¿Cómo sé qué tipo de unión escoger?

Las sondas de termopar con funda están disponibles con uno de tres tipos de unión:
a tierra, sin conexión a tierra o expuesta (ver gráfica siguiente: "Estilos de punta de
termopar"). En la punta de una sonda de unión a tierra, los alambres del termopar
están físicamente unidos al interior de la pared de la sonda. Esto produce una buena
transferencia de calor desde el exterior, a través de la pared de la sonda a la unión
del termopar. En una sonda sin conexión a tierra, la unión del termopar está
separada de la pared de la sonda. El tiempo de respuesta es más lento que en el
estilo con conexión a tierra, pero el estilo sin conexión ofrece aislamiento eléctrico
Tablas de referencia de tipos de termopar

El termopar produce una salida de voltaje que se puede correlacionar con la

temperatura que el termopar está midiendo. Los documentos en la tabla siguiente
proporcionan el voltaje temoeléctrico y la temperatura correspondiente para un tipo
de termopar dado. Casi todos los documentos también proporcionan el rango de
temperatura del termopar, los límites de error y los factores ambientales.
4.-
VALVULA DE MANGUITO NEUMATICA / VALVULA DE PELLIZCO
ACCIONADA POR AIRE.

Cierre a nivel de línea central

Diámetro de paso total

Sin limitaciones de caudal

Solo la manga está contacto con el

medio

Solo una pieza de desgaste

Aumento en la durabilidad de la
manga

Cierre a nivel de línea central

DESCRIPCION GENERAL:
En las válvulas tipo pinch, también conocidas como válvulas de pellizco o válvulas
de manguito flexible, la estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la
misma conducción que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el cual es el único
componente en contacto con el medio.
Idóneas en servicios de líquidos pastosos y partículas sólidas en suspensión, evita
el contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia
o desde el exterior.
Generalmente la válvula pinch está limitada a trabajar a bajas presiones
Las válvulas pinch pueden ser actuadas de forma mecánica o por presión. En la
válvulas actuadas mecánicamente, especialmente cuando maneja fluidos
abrasivos, es aconsejable un fuerte apriete en el cierre para prevenir la erosión del
tubo flexible provocado por el líquido que va fugando.
Por el contrario difícilmente pueden cerrar al 100%, y son difíciles de contralar
manualmente ya que en la operatividad de la válvula, la presión del mismo fluido
en la conducción también afecta. Esto puede ser resuelto mediante un regulador
de presión.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN:
El principio de funcionamiento de las válvulas de manguito es simple. En posición
abierta, la válvula posee un diámetro de paso total sin limitaciones de caudal.
Durante el cierre, dos barras de manguito estrangulan la manga hasta cerrarla
completamente a nivel de la línea central de la válvula. Naturalmente la manga es
resistente al desgaste y cuando las partículas chocan contra la superficie de
goma, la energía de colisión se absorbe y se libera cuando la goma vuelve a su
forma original. Las válvulas de manguito de uso industrial proporcionan un cierre
hermético aunque se hayan acumulado material sólido en la pared de la manga. Al
comprimirse, se desprenderá cualquier partícula cristalizada de la superficie de la
manga. La estructura de diámetro de paso total garantiza el flujo libre del medio a
ser transportado. La construcción y los materiales de los tres principales
componentes (manga, cuerpo y actuador) se pueden personalizar adaptándolos a
las condiciones de proceso.
FUNCIONAMIENTO DE LA VALVULA:
La válvula de manguito cierra por medio de aire / fluido* a presión (mín. 2 bar)
introducido en el cuerpo de la válvula. El manguito de elastómero en el interior del
cuerpo de la válvula es presionado hasta hacer un cierre 100% estanco.
EJECUCIONES:
Los variados materiales para bridas y manguitos posibilitan un amplio campo de
aplicaciones. Con accesorios de control opcionales, se pueden utilizar en sistemas
en depresión y aumentar la seguridad en caso de falta de tensión o de presión
aíre. Además son posibles modelos especiales para zonas potencialmente
explosivas (EX).
VENTAJAS:
• Paso total
• Óptima estanqueidad
• Mínima pérdida de carga
• Libre de obstrucciones
• Bajo consumo de aire
• Peso ligero
• Mantenimiento sencillo
MANTENIMIENTO:
Los manguitos se sustituyen fácilmente con bajo costo de mantenimiento.
TIPOS DE BRIDAS-SERIE V/VF:

MATERIALES:
Cuerpo: fundición de aluminio, acero inox., acero (DN 250)
Bridas: fundición de aluminio, fundición de aluminio con casquillo de acero / inox.,
acero inoxidable, Acero (DN250)
Manguitos: goma natural anti abrasión, goma natural, alimentaria, goma natural
alta temperatura, nitrilo, EPDM, viton, silicona, hypalon, butyl.

OTROS MATERIALES BAJO CONSULTA:

Accesorios: electroválvulas, presostatos, reguladores de presión, válvulas de
retención de presión, unidades de seguridad, unidades para vacío.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
• Transporte neumático
• Cementeras y silos.
• Pigmentos y granulados
• Industria cerámica y del vidrio
• Tratamiento de aguas
• Industria farmacéutica y
alimentaria.
• Industria vinícola
• Sistemas de evacuación por
depresión
• Sistemas de dosificación y
pesado
• Sistemas de lacado en polvo.
• Sistemas de transporte al vacío
5.-
Codificador rotatorio.

Un codificador rotatorio, también llamado codificador del eje o generador de pulsos,

suele ser un dispositivo electromecánico usado para convertir la
posición angular de un eje a un código digital, lo que lo convierte en una clase
de transductor. Estos dispositivos se utilizan en robótica, en lentes fotográficas de
última generación, en dispositivos de entrada de ordenador (tales como el ratón y
el trackball), y en plataformas de radar rotatorias. Hay dos tipos
principales: absoluto e incremental (relativo).

CONSTRUCCIÓN:
El tipo «absoluto» produce un código digital único para cada ángulo distinto del eje.
Se corta un patrón complejo en una hoja de metal y se pone en un disco aislador,
que está fijado al eje. También se coloca una fila de contactos deslizantes a lo largo
del radio del disco. Mientras que el disco rota con el eje, algunos de los contactos
tocan el metal, mientras que otros caen en los huecos donde se ha cortado el metal.
La hoja de metal está conectada con una fuente de corriente eléctrica, y cada
contacto está conectado con un sensor eléctrico separado. Se diseña el patrón de
metal de tal forma que cada posición posible del eje cree un código binario único en
el cual algunos de los contactos esté conectado con la fuente de corriente (es decir
encendido) y otros no (apagados). Este código se puede leer por un dispositivo
controlador, tal como un microprocesador, para determinar el ángulo del eje.

Generalmente, si hay n contactos, el número de posiciones distintas del eje es 2 n.

En este ejemplo, n es 3, así que hay 23, es decir, 8 posiciones.
En el ejemplo anterior, los contactos producen una cuenta binaria a medida que el
disco gira. Sin embargo, esto tiene la desventaja de que si el disco para entre dos
sectores adyacentes, o los contactos no se alinean perfectamente, es imposible
determinar el ángulo del eje. Para ilustrar este problema, se considera que el ángulo
del eje cambia de 179.9º a 180.1º (sector 4 a sector 5). En cierto instante, según la
tabla anterior, el patrón del contacto cambiará de "OFF-ON-ON" a "ON-OFF-OFF".
Sin embargo, no sucede realmente. En un dispositivo práctico, los contactos nunca
se alinean perfectamente, de modo que cada uno cambiará en diverso momento. Si
el contacto 1 cambia primero, seguido por el contacto 3 y luego el contacto 2, por
ejemplo, la secuencia real de códigos será:

• OFF-ON-ON (posición de salida).

• ON-ON-ON (primero se activa el contacto 1).
• ON-ON-OFF (después se desactiva el contacto 3).
• ON-OFF-OFF (por último, se desactiva el contacto 2).

CODIFICACIÓN CON CODIGO GRAY

Para evitar el problema anterior, se utiliza el código Gray. Este es un sistema

de código binario en el cual dos códigos adyacentes sólo se diferencian en una
posición. Para entrar en contacto con el ejemplo dado arriba, la versión Grey-Cifrada
será la siguiente:
 CODIFICADOR ROTATORIO RELATIVO

El codificador rotatorio relativo (también llamado codificador incremental) se utiliza

cuando los métodos de codificación absolutos sean demasiado incómodos (debido
al tamaño del disco modelado). Este método también utiliza un disco unido al eje,
pero este disco es mucho más pequeño marcado con una gran cantidad de líneas
de la parte radial como los radios de una rueda. El interruptor óptico, parecido a
un fotodiodo, genera un pulso eléctrico cada vez que una de las líneas pase a través
de su campo visual. Un circuito de control electrónico cuenta los pulsos para
determinar el ángulo con el cual el eje da vuelta.
Este sistema, en su forma más simple, no puede medir el ángulo absoluto del eje.
Puede medir solamente el cambio en ángulo concerniente a cierto dato arbitrario,
tal como posición del eje cuando la energía fue encendida. Esta incertidumbre no
es un problema para los dispositivos de entrada de la computadora tales como
ratones y trackball. Cuando la posición absoluta debe ser sabida, un segundo
sensor puede ser agregado que detecta que el eje pasa por su posición cero.
El segundo problema de este sistema es que no puede decir qué dirección está
rotando el eje. Para superar este problema, el sensor óptico se debe aumentar a
dos sensores colocados en ángulos diversos alrededor del eje. La dirección de
rotación se puede deducir en orden en la cual los dos sensores detecten cada línea
radial. Este tipo de codificador se conoce como codificador de la cuadratura.
USO INDUSTRIAL

La variante de la cuadratura es la más frecuente de uso industrial, aun cuando es

sofisticado y los transductores absolutos más resistentes han estado en el mercado
por un tiempo. La mayoría de los usos están satisfechos con una función auto
guiada hacia el blanco inicial en energía hasta que alcanzan la colocación absoluta
deseada. El cableado simple está asociado a los codificadores de la cuadratura. Y
como tal, ha llegado a ser notablemente más barato que el resto de las operaciones
de precisión. El único competidor serio que ha notado es el discernidor de imágenes.
Esto será debido al discernidor de imágenes que es capaz de soportar así mismo
los ambientes del picadillo como el funcionamiento de líquidos.
Otra tendencia que puede suceder son los transductores modernos que se diseñan
al salir la cuadratura mientras señala que no son realmente codificadores de la
cuadratura en todos.
Durante los años 1980 y 1990, el ratón, con el interior rotatorio de dos codificadores
de la cuadratura era popular como socio al fenómeno de interfaz gráfica de
usuario de levantamiento. Este aparato iba a ser utilizado como estación de
trabajo pero fue considerado una aceptación mucho más grande para
la computadora.
El codificador rotatorio vio que una declinación rápida en este papel como el ratón
óptico llegó más lejos en la escena en el año 2000. Como nota lateral, estos
"opticales" también producen la cuadratura que señala, aún cuando el mercado
masivo de la PC ha utilizado siempre el puerto serial del comando para recolectar
los deltas.
Un ejemplo de codificadores tanto rotativos como lineales es la marca TR Electronic,
marca alemana pionera en el mundo de los sistemas de posicionamiento,
especializada en todo tipo de codificadores sobre todo para uso industrial.

6.-
BOMBA DOSIFICADORA DE DIAFRAGMA SERIE DOSTEC.
Bomba de diafragma resistente a químicas / auto aspirante / diafragma de
PTFE / caudal hasta 1000 l/h / motores monos y trifásicos / hasta máx. 15
bares.

- Cabeza de bomba con diafragma

- Diafragma de PTFE
- Alimentación 110 V / 230 V
- Versión 12 V DC también disponible
- Para industria química y laboratorio
- Auto aspirante
- Hasta 1000 l/h
- Hasta máx. 15 bar
DESCRIPCION GENERAL:
Las bombas dosificadoras de diafragma son bombas reciprocantes de
desplazamiento positivo que combinan la alta eficiencia de la bomba de pistón con
un diafragma sellado que previene la fuga del producto. Cada bomba consiste de
un lado de potencia y un lado de proceso separados por un diafragma operado
hidráulicamente. Las bombas individuales variarán en apariencia debido a los
varios líquidos, accesorios y multiplexación – sin embargo, los principios básicos
de operación siguen siendo los mismos.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN:
Un pistón reciproca dentro de un cilindro con un tamaño adecuado a una longitud
de golpe pre configurada, desplazando un volumen exacto de fluido hidráulico. El
fluido hidráulico actúa contra un diafragma sellado, el cual bombea los químicos.
El pistón y los mecanismos asociados están rodeados por una cámara llamada el
Cabezal de la Bomba o cubierta intermedia. Éste también actúa como una reserva
de aceite hidráulico.
El diafragma separa el aceite hidráulico del producto bombeado. El diafragma se
mueve como una respuesta exacta al desplazamiento del pistón. El diafragma no
trabaja y actúa únicamente como un separador.
El desplazamiento del aceite es traducido en un desplazamiento igual del químico
que se está bombeando. Por lo tanto, la retracción del pistón causa que el
producto entre a través de la válvula de retención de descarga.
UBICACIÓN DE LOS COMPONENTES:

MONTAJE DEL CONTROL:

El resultado del Pulsa Pro 900 puede ser controlado cambiando qué tan lejos se
mueve el pistón con cada golpe de la bomba. El Pistón es fijado a una leva
rotatoria con un barra conectora. El Montaje del control permite que el lanzamiento
de la leva se pueda ajustar. El montaje consiste en las siguientes partes:
e) Manubrio
f) Eje enroscado
g) Eje de ajuste de golpe interno
h) Émbolo grande y pequeño
i) Leva interna
La configuración de la longitud del golpe está denotada con una escala de 0 a
100% con incrementos de 2.5%. La escala se ubica en la parte superior de la
cubierta del control de golpe debajo de una cubierta sellada transparente.
OPERACIÓN:
El resultado de la bomba varía al girar el Manubrio. El Manubrio gira un eje
enroscado. Dependiendo de la dirección de rotación, éste puede jalar el eje de
ajuste de golpe interno hacia el manubrio o empujarlo lejos de él. El eje de golpe
interno incluye dos caras opuestas que son torneadas en un ángulo. Una Leva
interna viaja sobre los émbolos. Al ir cambiando la posición del Eje de ajuste del
golpe interno, los Émbolos cambian de un lado a otro provocando que el
lanzamiento de la leva cambie.

ENSAMBLE DEL REDACTOR DE MARCHA:

Las bombas Pulsa Pro 900 son accionadas con un motor eléctrico fase C estándar
montado en un adaptador que rodea completamente un acoplamiento. El motor
acciona una reducción del engrane helicoidal que resulta un ensamble de eje
excéntrico – convirtiendo el movimiento rotatorio en un movimiento reciprocante.
Un solo ensamble de accionamiento puede accionar hasta cuatro ensambles del
Cabezal de la bomba/reactivo. A esto se refiere como multiplexación.

Siempre que las bombas estén en multiplexación, los ejes excéntricos están
ubicados para colocar una carga uniforme en el accionamiento. Antes de
desensamblar por completo, siempre observe las posiciones relativas de los ejes
excéntricos unos con otros para que puedan volver a ser montados en la misma
orientación.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES BOMBA DE DIAFRAGMA
SERIE DOSTEC.
-Caudal 8,1... 1000 l/h
-Presión operativa 5... 15 bar
-Diafragma PTFE

Dimensiones [mm]:

VISTA SUPERIOR Y LATERAL:

 APLICACIONES
TRATAMIENTO DE AGUAS:
-Cloración de aguas potables en redes
a presión / Estaciones de bombeo a
alta presión / Pozos.

-Tratamiento de torres de
refrigeración.

-Preparación y dosificación de
productos viscosos en tratamiento de
aguas.
PROCESOS INDUSTRIALES:
-Flotación de minerales.

-Dosificación de inhibidores de
corrosión y anti-emulsionantes en
distribución de petróleo.
AGRICULTURA Y GANADERIA:
-Trazabilidad en producción agrícola.

-Reutilización de lixiviados en cultivos

hidropónicos.

-Tratamiento de aguas para la

preparación de caldos fitosanitarios.

-Dosificación de medicamentos en
ganadería.
7.-
SENSOR CAPACITIVO DE DETECCIÓN DE NIVEL DE RELLENO (KFI / KFS /
KFA / KFX).

KFI-1-1000-950-VAA/PTFE-D13-
TP50-G1-IL4-ETWM-Y10
Sistemas de medición de valor
límite de llenado Compuestos de:
• sondas de varillas KFS-4-.../KFS-5-
... y analizador separado KFS-4-
.../KFA-5
• sondas compactas: KFX-4-.../KFX-
5-... con analizadores integrados en
la cabeza de conexión
Temperatura ambiente permisible:
-25...+55 °C -25...+55 °C
Protección contra explosión:
Ninguna

DESCRIPCION GENERAL:
Los sistemas capacitivos son adecuados para la captación de valores límite de
llenado y están basados en el principio de medición de 3 electrodos, que permite
realizar mediciones incluso en condiciones extremas. El principio de medición
necesita obligatoriamente un contra electrodo que normalmente queda
garantizado por el depósito metálico (en los depósitos no metálicos es necesario
un electrodo adicional, por ejemplo, mediante láminas metálicas que cubran al
menos el área de medición).
Las ventajas fundamentales de la medición de 3 electrodos son:
• No depende de la temperatura, por lo que posee una alta constante de
conmutación
• Es posible realizar mediciones múltiples
• Es apropiada para prácticamente todos los productos (líquidos y materiales
a granel) con un intervalo de constante dieléctrica a partir de εr 1,1 hasta el límite
de conductibilidad
• Apropiado también para medios muy viscosos y pegajosos (excepción:
medios pegajosos y conductores al mismo tiempo en mediciones multipunto
• Zona de temperatura para las sondas –70...+250 °C no es sensible a
cargas electrostáticas.

ESPECIFICACIONES:
MONTAJE:
Las sondas de valores límite deben montarse de preferencia según la figura 1;
pero en caso necesario también se pueden colocar horizontalmente o mejor
suspendidas oblicuamente.

La formación de sedimentos en las varillas de las sondas es despreciable para las

medidas siempre que se excluya la posibilidad de un puente con las paredes del
depósito o con otras piezas metálicas. El soporte sólo se puede realizar en el área
inactiva de la sonda, manteniendo la distancia mínima (figura 2 y 3).
ATENCIÓN:
Es necesario conectar de modo seguro el potencial BE con el potencial del
depósito! Dicha conexión debe realizarse por el camino más corto y con el cable
estirado (es posible acortar o prolongar el cable a voluntad, utilizando para ello un
cable de un conductor de 0,25...1,5 mm² de uno o varios hilos.
Para el sistema de medición con control de rotura de sonda existen tres estados
de funcionamiento:
• Sonda no conectada: - rotura de sonda, la salida está activado, señal intermitente
del LED verde
• Medición en buen estado - nivel “vacío”, la salida está inactivo, el LED está rojo
estático - nivel “lleno “la salida está activada, señal del LED verde estático.
ESQUEMA DE CONEXIÓN:

APLICACIONES:

Las sondas están optimizadas para

cada aplicación del cliente.
Estas sondas detectan productos a
granel, pastas y líquidos.
Tienen el control de nivel de
diferentes materiales, especialmente
materiales con constante dieléctrica
muy baja y densidad muy baja de
productos pegajosos.
8.-
Servomotores: control, precisión y velocidad

Es inevitable pensar en servomotores cuando se necesitan máquinas de alta

producción y precisión. Sin embargo, surgen muchas dudas acerca de este tipo de
equipamiento. En este informe técnico, indagaremos sobre su concepto,
características y funcionamientos. ¿Qué son?, ¿qué los hace tan especiales?, ¿qué
tipo de control se puede tener sobre ellos?, ¿cómo debemos aplicar esta
tecnología?

Definición.

Se podría decir que un servomotor es un motor, pero con varias características

especiales. La principal propiedad es que cuenta con un sistema de realimentación
(encoder), el cual le indica al servo drive (controlador del servomotor) la posición en
la que se encuentra el eje del servomotor y le corrija la posición, en caso que no
fuese la correcta. De este modo, puede enmendar (en tiempo real) los errores de
posición, y obtener una muy alta precisión.

Para tener una referencia del nivel de precisión que se puede conseguir, los
servomotores de Micro pueden alcanzar una resolución de un millón doscientos
ochenta mil (1.280.000) pulsos por vuelta.

Características

Además de su precisión, otra de las propiedades logrables es la capacidad de

mantener un torque constante en toda su gama de revoluciones (hasta 3.000 rpm).
Esta característica los diferencia de los motores asincrónicos convencionales,
puesto que si quisiéramos mantener la posición en un motor común, necesitaríamos
recurrir a dispositivos adicionales como ser frenos, frenos de polvo magnético,
conjuntos frenos-embrague, reductores de velocidad, etcétera.

En cambio, un servomotor aplicaría todo su torque disponible para conservar la

posición de la carga, independiente de la velocidad de funcionamiento del
servomotor, es decir, que se puede conservar la posición de la carga a cero
revoluciones por minuto (0 rpm) sin la necesidad de dispositivos agregados. Esta
facultad también es aplicable para mover cargas a velocidades bajas.

Conjuntamente, se suma otra condición particular referida a los niveles de

aceleración y desaceleración que se pueden adquirir, teniendo en cuenta que el
torque es una relación entre el momento de inercia de la carga y la aceleración
angular.

𝑇 =𝐼∗𝑎

T: torque (newton metro —Nm—)

I: momento de inercia (kilo-metro cuadrado —kg-m2 —)

a: aceleración angular (radián por segundo al cuadrado —rad/seg2 —)

En esta relación, se logra ver que para una aceleración mayor con el mismo nivel
de carga, precisaríamos más torque para poder mover la misma carga.

Los servomotores soportan hasta un trescientos por ciento (300%) de sobrecarga

por un determinado período de tiempo, y esto les posibilita romper la inercia con
aceleraciones/desaceleraciones bruscas.
Funcionamiento

Una de las inquietudes más frecuentes que surge al momento de hablar de

servomotores es conocer la manera de controlarlos y la forma de indicarles la
posición que se desea alcanzar, así como la velocidad.

Para ello, existen distintos métodos de control. El más común y más utilizado (por
su sencillez) es el control por pulso y frecuencia.

¿Qué implica este procedimiento? Por lo general, hablamos de milímetros,

pulgadas, metros, etcétera, pero el servo drive no entiende qué significan estas
magnitudes, ya que solo interpreta los pulsos que recibe y con qué velocidad los
recibe (frecuencia).

Supongamos que nuestro sistema mecánico avanza cien milímetros —100 mm—
(por cada vuelta del motor) y el motor da una vuelta cada mil pulsos recibidos, o
sea, que si le entregamos mil pulsos al servo drive, desde un controlador superior
como ser un controlador lógico programable, el motor hará que la carga avance cien
milímetros. Ahora bien, si precisamos que avance doscientos milímetros (200 mm),
tendríamos que enviarle dos mil pulsos al servo drive. Y si requerimos que avance
trescientos milímetros (300 mm), esta vez deberíamos entregarle tres mil. De este
modo, estaremos controlando la posición del servomotor de una manera muy
sencilla.

Por otro lado, solo nos faltaría controlar la velocidad del servomotor. Esta tarea es
simple, porque únicamente necesitaríamos modificar la frecuencia con la que se
entregan los pulsos.

Si la frecuencia con la que se generan los pulsos es mayor, la carga logrará la

posición deseada rápidamente. A diferencia, si la frecuencia es menor, la carga
tardará más tiempo en alcanzar la posición.

Para este tipo de control, se desarrolla software que implica herramientas diferentes,
para poder controlar servomotores de forma bastante sencilla. De esta manera, uno
puede controlar un servomotor con tan solo una línea de programación,
consiguiendo toda la precisión y velocidad que el servo puede brindar
9.-

SENSORES CAPACITIVOS CON DISTANCIAS DE CONMUTACIÓN MUY

LARGAS (KXS)
KXA-5-1/4MINI-XXL-N-A-1-KL-Y90
Conexión: Terminal roscado con
zócalo triax
Forma constructiva / conexión de
proceso: 120 x 120 x 60 mm
Material de la carcasa: ABS
Temperatura: -25 a +55 °C
Protección contra explosión:
Ninguna

ESPECIFICACIONES:
MONTAJE DE LA SONDA / CONEXIÓN DE BE:
Si el sensor no se monta en metal, hay que cuidar de que se produzca
necesariamente una conexión galvánica entre el dispositivo electrónico y el
potencial del conductor de protección. Para esto sirve:
1. La carcasa metálica del sensor KXS-... o el tornillo M3 con sensores de carcasa
plástico.
2. La pestaña para soldar del evaluador KXA-5-1-
3. El borne de conexión BE del evaluador KXA-5-4...
Cuando se realizan mediciones múltiples, es suficiente con 1 conexión de este tipo
por máquina/instalación.
Sólo es necesario conectar por separado cada pieza de la máquina si dichas
piezas están separadas eléctricamente unas de otras. Conectar la puesta a tierra
del depósito BE por el camino más corto. No producir un camino cerrado de tierra.
Conecte el o los sensores con el evaluador. La conexión de la tensión de
alimentación y las salidas se produce conforme al esquema incorporado al
aparato.
COLOCACIÓN DE LÍNEA:
 Los cables de maniobra deben tenderse separados o aislados de los cables de la
corriente principal, porque los picos de tensión inductivos pueden, en un caso
extremo, destruir los sensores a pesar del circuito de protección incorporado. En
particular, es recomendable utilizar cables apantallados o trenzados en los tramos
de cableado largo > 5 m.

ESQUEMA DE CONEXIÓN:

INSTRUCCIONES PARA MEDICIONES MULTIPUNTO EN CASCADA:

• Solamente un evaluador maestro se debe operar por machina o planta. La
extensión se tiene que hacer con las combinaciones de Maestro/Esclavo.
• Se necesita un cable de conexión adicional entre al aparato maestro y los
aparatos esclavos (se adjunta a los aparatos esclavos)
• El aparato maestro se puede utilizar sin los esclavos, pero los esclavos no
funcionan sin el aparato maestro.
 APLICACIONES:
Los sensores capacitivos con
distancias de conmutación muy largas
(KXS…/KXA….) funcionan mediante el
principio de tres electrodos. Este
principio permite distancias de
conmutación más largas que con
sensores estandar KAS (principio de
dos electrodos) sensores (KAS) hasta
10 veces la norma. Aunque la distancia
de conmutación es muy larga las
dimensiones de las sondas son
pequeñas. Las sistemas de KXS se
aplican para aplicaciones donde las
sensores estandar KAS no son
suficiente. Otra ventaja de los sistemas
KXS es la operación de dúplex o de
triplex. Con evaluadores
correspondientes es posible ajustar 1 2
ó 3 puntos de conmutación con
solamente un sensor.

10.-
POTENCIÓMETROS:

Se usan para la determinación de desplazamientos lineales o angulares.

Eléctricamente se cumple la relación:
Este potencial puede medirse y disponer de un sistema de calibrado de manera que
por cada potencial se obtenga proporcionalmente una distancia de desplazamiento.

Ventajas: facilidad de uso y bajo precio.

Desventajas: deben estar fijados al dispositivo cuyo desplazamiento se quiere

medir, precisión limitada.

ENCODERS: (codificadores angulares de posición).

Constan de un disco transparente con una serie de marcas opacas colocadas

radialmente y equidistantes entre sí, de un sistema de iluminación y de un elemento
fotorreceptor.

El eje cuya posición se quiere medir va acoplado al disco, a medida que el eje gira
se van generando pulsos en el receptor cada vez que la luz atraviese las marcas,
llevando una cuenta de estos pulsos es posible conocer la posición del eje.

La resolución depende del número de marcas que se pueden poner físicamente en

el disco.
El funcionamiento de un encoder absoluto es similar, pero el disco se divide en un
número de sectores (potencia de 2), codificándose cada uno de ellos con un
código binario (código Gray), con zonas transparentes y opacas.

La resolución es fija y viene dada por el número de anillos que posea el disco
granulado => 28 hasta 219.
11.-
Sensores de efecto Hall:

Modificación de un campo magnético por presencia de objetos metálicos. El efecto

Hall relaciona la tensión entre dos puntos de un material conductor o semiconductor
con un campo magnético a través de un material.

Detección por un sensor de efecto Hall en conjunción con un imán permanente.

En ausencia de material el sensor de efecto Hall detecta un campo magnético

intenso.

Cuando el material se aproxima al sensor el campo magnético se debilita en el

sensor debido a la curvatura de las líneas de campo a través del material.

El efecto Hall se basa en el principio de la fuerza de Lorentz que actúa sobre una
partícula cargada que se desplaza a través de un campo magnético:

𝐵𝑓 ∗𝑖
𝐹 = 𝑞(𝑣 ∗ 𝐵) 𝑉= 𝑑

El sensor se construye con un semiconductor, y la detección se realiza a través del

potencial medido entre los extremos del material.
12.-
VÁLVULA DE MARIPOSA

Las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. Su diseño es

sencillo y se suelen usar para controlar el flujo y regularlo.
Se caracterizan por ser de operación rápida, ya que sólo requieren un cuarto de
vuelta para pasar de la posición de cerrado a la posición de abierto, teniendo
además una pequeña caída de presión dado a que no alteran la dirección del fluido.
Suelen emplearse para servicios de poca presión. Utilizándose en todos los
servicios con agua, exceptuando aquellos en los que sea necesario un
estrangulamiento extremo, dado a que el desgaste excesivo del forro interior acorta
la vida de la válvula, éste forro suele ser un elastómero.
Suelen ser adecuadas para servicios corrosivos y para instalaciones en las que se
quiera conseguir ahorros importantes, a causa de su simplicidad de diseño y a su
limitación de superficie de contacto con el fluido. Solamente tres componentes están
en contacto con el fluido: forro, disco y eje, por lo que solo estas partes han de ser
resistentes a la corrosión.
Existen dos tipos de válvulas, aquellas que poseen el elastómero reemplazable y
las que poseen el elastómero integral. En estas últimas existe una unión muy fuerte
entre el cuerpo y el elastómero, asegurando la retención máxima del mismo en
posición. Válvulas de este tipo son adecuadas para servicios de vacío. El
elastómero reemplazable tiene como única ventaja el poder cambiarlo con facilidad.
Las válvulas de mariposa se fabrican con el disco solidario al eje
Asiento de la válvula de mariposa / Función del disco
Antes de revisar los procedimientos adecuados de instalación, mantenimiento y
reparación para las válvulas de mariposa con asiento resiliente, analicemos la
función del disco del asiento de una válvula de mariposa. El asiento en una válvula
de mariposa con asiento resiliente tiene juntas tóricas moldeadas sobre la cara de
su brida. Por lo tanto, no se requieren empaquetaduras dado que estas juntas
tóricas cumplen la función de una empaquetadura. La cara de la brida y las juntas
tóricas moldeadas del asiento se prolongan más allá del cuerpo, enfrentadas de
manera de asegurar el sellado en las caras de la brida. El material del asiento, que
se prolonga más allá de la cara, es comprimido en la instalación y fluye hacia el
centro del DI del asiento de la válvula. Básicamente, el asiento de elastómero actúa
como un líquido, y el elastómero desplazado se mueve hacia el punto de menor
resistencia. El DI del asiento de todas las válvulas de mariposa con asiento resiliente
es más pequeño que el DE del disco. Esta diferencia, la interferencia disco-asiento,
más la interferencia aumentada debido al movimiento del elastómero hacia el centro
del asiento, después de la instalación, fueron diseñadas para crear la base de la
capacidad de clasificación de presión y los pares de torsión de
asentamiento/desasentamiento relacionados. Cualquier cambio en esta
interferencia debido a una instalación incorrecta, afecta directamente la clasificación
de presión y los pares de torsión de asentamiento/desasentamiento. Por último, a
diferencia de muchos otros tipos de válvula, el disco de la válvula de mariposa con
asiento resiliente se prolonga realmente más allá de la cara del cuerpo de la válvula
en determinados ángulos de apertura (por ejemplo, 30º o más) cuando se instala
entre bridas.
Ubicación de la válvula
Las válvulas de mariposa con asiento resiliente se deben instalar, en lo posible, con
un mínimo de diámetro de tubería 6 con respecto a los otros elementos de la línea,
es decir, codos, bombas, válvulas, etc.
Obviamente que los diámetros de tubería 6 no siempre son prácticos, pero es
importante lograr la mayor distancia posible.
Cuando la válvula de mariposa con asiento resiliente se conecte a una bomba o
válvula de retención, use una junta de expansión entre ellas para asegurarse que el
disco no interfiera con el equipo adyacente.
Orientación de la válvula
En general, Bray recomienda que se instale la válvula con asiento resiliente con el
vástago en posición vertical y el actuador montado de manera vertical directamente
arriba de la válvula; aunque hay aplicaciones como las que se describen a
continuación en las cuales el vástago debe estar en posición horizontal. ATENCION,
Bray no recomienda que las Valvulas sean instaladas en una posición al revés.
Para lechada, lodo, residuos mineros, pasta de papel, cemento seco y cualquier
material con sedimento o partículas, Bray recomienda que se instale la válvula con
asiento resiliente con el vástago en posición horizontal con la apertura del borde
inferior del disco en sentido descendente.

Una válvula de mariposa con asiento resiliente ubicada en la salida de una bomba
debe orientarse de la siguiente manera:
Las válvulas de mariposa ubicadas aguas abajo de una curva o de un reductor de
tubería deben orientarse de la siguiente manera:
Las válvulas de mariposa combinadas con aplicaciones de control/aislamiento
deben instalarse de la siguiente manera:
La combinación con todos los vástagos de válvulas en la misma dirección acelera
los posibles problemas de ruido, vibración y erosión. La combinación con el vástago
de la válvula de control en un ángulo recto respecto del de otras válvulas tiende a
cancelar el movimiento del fluido y reduce los ruidos, la vibración y la erosión.

Procedimiento de instalación
Instalación general
1. Asegúrese de que la tubería y las caras de la brida de la tubería estén limpias.
Cualquier material extraño, como por ejemplo, sarro, virutas de metal, escoria de
soldadura, varillas de soldaduras, etc. pueden obstruir el movimiento del disco o
dañar el disco o el asiento.
2. El asiento de elastómero de Bray tiene juntas tóricas moldeadas en la cara del
asiento. Por lo tanto, no se requieren empaquetaduras dado que estas juntas tóricas
cumplen la función de una empaquetadura.
3. Alinee la tubería y luego separe las bridas de la tubería lo suficiente para permitir
que el cuerpo de la válvula baje fácilmente entre las bridas sin tocar las bridas de la
tubería
4.-Compruebe que el disco de la válvula haya sido colocado en una posición
parcialmente abierta, con el borde del disco entre 1,27 cm y 0,95 cm (1/2 in y 3/8 in)
dentro de la cara del asiento, (apertura de aproximadamente 10°)
5. Inserte la válvula entre las bridas como se muestra en la figura 1 de la página 6,
teniendo cuidado de no dañar las caras del asiento. Siempre levante la válvula
desde los orificios de localización o usando una eslinga de nailon en el cuello del
cuerpo.

Inserte la válvula de mariposa con asiento resiliente entre las bridas

Tubería separada y alineada, disco rotado; resultados, ningún comienzo no
deseable de par de torsión de asentamiento/ desasentamiento, borde del disco
protegido.
Aplicaciones
Se emplean para servicios de regulación e interrupción. Se aplican especialmente
para regulación de flujos de agua y aire a poca presión, en tuberías de gran
diámetro.
Las válvulas de mariposa con asiento de hule son bien aceptadas para utilizarse en
instalaciones de Agua y de Tratamiento de Agua recirculada en todo el mundo.
El diseño de cada una, cumple con todos los requisitos de AWWA C-504-87. El sello
hermético a prueba de fuga, su facilidad de instalación y su facilidad de operación
a la máxima presión diferencial ejemplifican la "Calidad del Diseño" de manufactura
por la que ha sido conocido en la industria de las válvulas desde 1842.
Este diseño para trabajo pesado proporciona a los usuarios en la industria, una vida
de servicio confiable, de largo plazo y de calidad.
La válvula de mariposa, se recomienda para utilizarse en aplicaciones de
regulación, así como en aplicaciones de abierto/cerrado. Con dicha versatilidad,
recomendamos un análisis cuidadoso en busca del tamaño apropiado, operación y
vida de servicio.

12.-
Válvulas de control

Instalación de producto.
La configuración y el material de construcción de las válvulas han sido
seleccionados para satisfacer condiciones específicas de presión, temperatura,
caída de presión y fluidos. Dado que la combinación del material del cuerpo y del
asiento posee rangos de presión, temperatura y caída de presión limitados,
comuníquese con la fábrica antes de exponer el equipo a condiciones que no se
indiquen como aprobadas.
1.- Revise que la válvula de control no se haya dañado en el traslado y que no se
hayan acumulado materiales extraños durante el embalaje o envió.
2.- Sople el interior de todas las tuberías que retirar incrustaciones, virutas,
salpicaduras de soldadura y otros materiales extraños.
3.- Verifique la dirección del flujo marcado en el cuerpo.
Nota: a. Flujo debajo de obturador para asiento parabólico.
4.- Instale la válvula de control, preferentemente en un tramo recto de tubería,
alejado de los codos o las secciones donde el caudal desarrolla una velocidad
anormal.
5.- Las válvulas de control pueden instalarse con cualquier orientación. Sin
embargo, preferible colocarlas en tuberías horizontales con el actuador en posición
vertical. No obstante, pueden instalarse en otra posición.
6.- Si es necesario que el equipo siga funcionando durante los trabajos de
mantenimiento e inspección, se debe instalar un desvió.
7.- Instale la válvula siguiendo las prácticas de montaje de tuberías aprobadas. En
los cuerpos bridados, utilice un empaque adecuado entre el cuerpo y las bridas de
las tuberías, y apriete los tornillos uniformemente para evitar tensión en el cuerpo o
rotura de la brida.
8.- Se recomienda emplear un separador de humedad Armstrong (proporcional al
tamaño de la tubería) que drena en una trampa TVS para garantizar la obtención de
vapor seco y limpio.
9.- Se debe instalar un filtro de malla 100 tipo Y de Armstrong delante de la válvula
de control para reducir la probabilidad de obstrucción por suciedad.
10.- Se recomienda instalar manómetros delante y detrás de la válvula de control.
11.- Se deben expandir las tuberías situadas exactamente aguas abajo de la válvula
de control para que soporten el aumento de la baja presión. Las tuberías deben
tener un tamaño que permita desarrollar una velocidad máxima de 8 000 pies/min.
12.- Instale válvulas de compuerta aguas arriba y aguas abajo para aislar la válvula
de control al realizar mantenimiento y mejoras.
13.- Instale drenadores entre la válvula de control y las válvulas de corte para
despresurizar la tubería durante el mantenimiento.
14.- Instale un regulador de filtro en la línea neumática hacia el actuador o el
posicionador. La presión de aire máxima suministrada al actuador debe ser 60 psig.
15.- Ajuste el prensaestopas lo suficiente como para evitar fugas, si el empaque es
de Graphoil
Cambio de las válvulas (sin volante) de acción inversa (falla cerrada) a acción
directa (falla abierta)
En un proceso industrial, las válvulas de control son las responsables de manejar el
caudal de un fluido, por medio de la apertura (total o parcial) de un orificio, en
respuesta a una señal de una plataforma de control. Es decir, estos elementos
finales de control convierten esta señal del sistema de control en acciones concretas
para corregir el comportamiento de las variables de proceso, como flujo, presión,
temperatura o nivel. En la mayoría de los casos, la operación de las válvulas se
hace automáticamente por actuadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos. Para la
transmisión de las señales, se usan sistemas neumáticos (3-15 psi) o eléctricos (4-
20 mA), siendo estos últimos los más empleados actualmente por la industria.
Algunos inconvenientes.
Uno de los principales “inconvenientes” que enfrentan las válvulas de control es un
correcto dimensionamiento y selección, como sostienen los ejecutivos de INECO
Héctor Oyarce, Gerente División Válvulas de Control, y Armando Henríquez, Project
Pursuit. Coincidiendo con lo anterior, Massri señala que estos procesos son vitales
para un correcto funcionamiento de la válvula. “En general, una válvula de control
no debería tener problemas técnicos, pero es muy común que la falta de experiencia
o la presión por una operación continua, hagan que la selección no sea la más
apropiada. Otro factor que incide en las fallas de válvulas, es el relacionado con el
dimensionamiento, donde si no existe una buena ingeniería de detalle desde el
inicio, luego se estimarán valores de flujo y presión que no siempre son los reales”,
afirma.

Por su parte, Vergara declara que otros problemas técnicos que enfrentarán las
válvulas pueden estar asociados también a una selección errónea de la metalurgia
del cuerpo de la válvula o a problemas externos al equipo mismo –por ejemplo,
cambios en el proceso donde están instaladas, como variaciones inesperadas de
las condiciones de operación, vibración, etc.-. Al respecto, añaden Oyarce y
Henríquez, algunos de estos problemas se ven en el rendimiento dinámico de la
válvula, y que condiciona su respuesta a una señal de control, “tales como
histéresis, bandas muertas, overshoot, alta fricción, entre otros fenómenos
generados por los diseños de cuerpo de válvulas, sistemas de actuación,
posicionadores, accesorios y sus sistemas de acoplamiento. Todo lo anterior se
puede resumir en el concepto de variabilidad de proceso y en cómo el elemento
final de control afecta (negativa o positivamente) el lazo de control”.
Aplicaciones
En el caso específico de la Minería, las válvulas de control no sufren un desgaste
importante en poco tiempo, pues los procesos son relativamente estables. “Sin
embargo, las condiciones externas a las que muchas de ellas se ven expuestas,
causan daños importantes y que son de fácil detección y corrección, como por
ejemplo, neblinas ácidas que corroen los actuadores y otros elementos externos a
la válvula, como válvulas solenoides, interruptores de posición, indicadores de
posición, actuadores eléctricos, entre otros”, advierte Arriagada.

13.-
Detectores capacitivos

Un detector de proximidad capacitivo se basa en un oscilador cuyo condensador

está formada por 2 electrodos situados en la parte delantera del aparato.
En el aire (er=1), la capacidad del condensador es CO.
(er) es la constante dieléctrica y depende de la naturaleza del material.
Cualquier materia cuya > 2 será detectado.

Principio de funcionamiento.

El detector crea un campo eléctrico:

La entrada de un objeto altera el campo, provocando la detección:
 Versiones industriales

Los detectores cilíndricos de 18 o 30 mm y paralelepípedos tienen un potenciómetro

de ajuste (20 vueltas) que permiten ajustar la sensibilidad
Según el tipo de aplicación, será necesario adoptar el ajuste, por ejemplo:
• Para aumentar la sensibilidad de objetos de débil influencia (er débil): Papel,
cartón, vidrio, plástico.
• Para mantener o reducir la sensibilidad de objetos de fuerte influencia (er
fuerte): Metales, líquidos.
 Aplicaciones industriales
• Detección de objetos aislantes y conductores.
• Se detecta la masa del objeto.
• Puede ser solido o líquido.
• El alcance depende de la constante dieléctrica del material.
Ejemplo;

Ventaja e Inconvenientes

VENTAJAS
• Detectan sin contacto físico, cualquier objeto.
• Muy buena adaptación a los entornos industriales.
• Estáticos, duración independiente del número de maniobras.
• Cadencias de funcionamiento elevadas.
INCONVENIENTES
• Puesta en servicio
• Alcance débil
• Depende de la masa
14.-
Detectores inductivos

Los detectores de proximidad inductivos permiten detectar sin contacto objetos

metálicos a una distancia de 0 a 60 mm

Principio de funcionamiento:
Cuando se coloca una placa metálica en el campo magnético del detecto, las
corrientes inducidas constituyen una carga adicional que provoca la parada de las
oscilaciones.
Versiones funcionales:
Funcional
Dos versiones
Empotrable
No empotrable

Área de detección fija:

Área de detección programable:

Ataque frontal
Ataque lateral

Especificaciones:
-Alcance nominal (Sn) Alcance convencional que sirve para designar el aparato.
No tiene en cuenta las dispersiones (fabricación, temperatura, tensión)
-Alcance real (Sr) El alcance real se mide con la tensión de alimentación asignada
(Un) y a la temperatura ambiente.
-Asignada (Tn) Debe estar comprendida entre el 90% y el 110% de alcance real
(Sn): 0.9 Sn < Sy < 1.1 Sr
-Alcance de trabajo (Sa) Es el campo de funcionamiento del aparato. Esta
comprendido entre el 0 y el 81% del alcance nominal (Sn): 0<Sa<0.90Sn.
Aplicaciones:

Ventajas:
Muy buena adaptación a los entornos industriales.
Estáticos duración independiente del número de maniobras.
Detectan sin contacto físico
Exclusivamente objetos metálicos a una distancia de 0 a 60 mm.
Cadencias de funcionamiento elevadas.
Consideración de datos de corta duración.
Inconvenientes:
Detección de solamente objetos metálicos.
Alcance débil.
15.-
Sensor digital de humedad
Un sensor digital de humedad funciona a traves de dos microsensores que se
calibran a la humedad relativa de la zona dada.Estos se convierten luego en el
formato diguital a traves de un proceso de conversion que se realiza mediante un
chip situado en el mismo circuito.Un sistema basado en una maquina hecha de
electrodos con polimeros es lo que constituye la capacidad del sensor

Aplicaciones
Industria textil,papelera y de pieles: la humedad altera la estructura de ciertas
fibras y tejidos, esto afecta la calidad del producto elaborado, es por eso que es
muy comun utilizar la aplicación de sistemas de regulacion de humedad
Industria maderera: Las maderas sufren deformaciones debido a cambios de
humedad y se pueden agrietar y cambiar de color.
Descripción del producto El HR202 Sensor de Humedad de
resistencia variable, cuenta con una
excelente linealidad, alto rango de
medida, rápida respuesta, bajo
consumo de energía, muy buena
estabilidad, alto radio de detección.

Caracteristicas Excelente linealidad, bajo consumo de

energía, amplia gama de medición,
respuesta rápida, anticontaminación,
alta estabilidad, alta relación
rendimiento-precio.

Especificacion tecnica
Rango de funcionamiento: humedad (20-95% Rh) Temperatura (0-60celsius)
Fuente de alimentación: 1.5 V AC (Max SINE)
Frecuencia de operación: 500Hz-2 kHz
Potencia nominal: 0.2 MW (máx. SINE)
Valor Central: 31kΩ (a 25 Celsius, 1 kHz, 1 V AC, 60% Rh)
 Rango de Impedancia: 19.8-50.2k Ω (a 25 Celsius, 1 kHz, 1 V AC, 60% de
humedad relativa)
Precisión: +-5% Rh
Histéresis: +-1% Rh
Estabilidad a largo plazo: +-1% RH/año
Tiempo de respuesta: <10 s
Dimensiones: Con caso 12*15*5mm, sin estuche 8*10*0.7mm

16.-
acelerómetros capacitivos

Los acelerómetros capacitivos basan su funcionamiento en la variación de la

capacidad entre dos ó más conductores entre los que se encuentra un dieléctrico,
en respuesta a la variación de la aceleración.
Los sensores capacitivos en forma de circuito integrado en un chip de silicio se
emplean para la medida de la aceleración. Su integración en silicio permite reducir
los problemas derivados de la temperatura, humedad, capacidades parásitas,
terminales, alta impedancia de entrada.

La aceleración o desaceleración en el eje “SENSOR”, ejerce una fuerza a la masa

central. Al moverse libremente, la masa desplaza las minúsculas placas del
condensador, provocando un cambio de capacidad. Este cambio de capacidad es
detectado y procesado para obtener un voltaje de salida.
Los acelerómetros capacitivos tienen la característica de poder medir aceleración
desde 0Hz hasta varios cientos de Hz, por lo que se suelen emplear para
aplicaciones de baja o muy baja frecuencia, aunque cuentan con muy buena
resistencia a posibles picos de aceleración
 Aplicaciones
Las áreas de aplicación son: mediciones en vehículos, maquinaria, edificios y
plantas para control de procesos y diagnóstico de errores mediciones sísmicas,
mediciones de inclinación ingeniería de seguridad, medición dinámica de posición y
velocidad.
Especificación técnica
Resistencia de sobrecarga mecánica en la dirección de medición 10 000 g
(aproximadamente 100 000 m / s2)
Voltaje de suministro nominal (regulado) 5Volt
Rango permitido de voltaje de suministro 3Volt ... 6Volt
Corriente extraída en Ub = 5V aprox.1mA
Grado de protección IP65
Temperatura de funcionamiento -40 ° C a +85 ° C (opcional 125 ° C)
Temperatura de almacenamiento -45 ° C a + 90 ° C (opcional 125 ° C)
Peso (en carcasa metálica sin cable) aprox. 23 gramos
Conexión eléctrica estándar 3 cables altamente flexibles con codificación de color
ø1 mm, longitud aprox. 18 cm (longitudes especiales bajo pedido)
Conexión eléctrica alternativa 0.5 m cable flexible, fuerte y blindado ø2.1mm
(longitudes especiales bajo pedido) 3 cables flexibles con código de color con
aislamiento de teflón para un rango de temperatura ampliado
Sensibilidad * aprox.140mV / g aprox .30mV / g aprox.7.5mV / g
Deriva de temperatura de sensibilidad <+ 6 · 10-2% / K
Desviación de temperatura de punto cero <± 0.1mV / K
Desviación de cero en Ub = 5V (2.5 ± 0.1) Voltaje - generalmente: 0.5Ub ± 4%
Impedancia de salida 10 kΩ *

Características principales:

Rango: Desde ±3g, ±10g y ±50g, para los modelos B1, B2 y B3.
Respuesta en frecuencia: Desde 0Hz hasta 550Hz, dependiendo del rango
elegido.
Salida: Amplificada 2.5V ±0.3V.
Encapsulado: Niquel plateado sellado herméticamente con IP65.
17.-
Válvula de Globo

La válvula de globo tiene por función de regular el flujo. Esta puede ser recta o
encuadrada. El sellado esta hecho por el opérculo llamado igualmente disco que
desciende sobre el asiento de la válvula.

Es un tipo de válvula que posee un tapón obturador en forma de cono sujeto y

accionado por un vástago para abrir, cerrar o regular el flujo del líquido o gas que
pasa por el orificio de paso que se encuentra en el cuerpo de la válvula.

Con estas válvulas es posible alcanzar un cierre hermético. El fluido sufre una
desviación en su recorrido en el interior de la válvula y las pérdidas de carga son
significativas.

El accionamiento de las válvulas de asiento es más rápido que el de las válvulas de

compuerta. Un caso particular de las válvulas de doble asiento son las de tres vías,
que disponen de un obturador con tapón doble y de dos salidas.

Válvula de Globo con Bridas Paralelas R-3240.

Construcción.

Dimensiones.
Ventajas y desventajas de las válvulas de globo

Ventajas

• Son capaces de lograr regular bien al flujo.

• Realizan un cierre hermético cuando cuenta con un asiento flexible.
• Existen con varios orificios.
• Actúan rápidamente.

Desventajas

• Al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una caída de presión
dentro de la línea lo que debe de ser considerado en los cálculos técnicos
para que esta clase de válvulas y otras circunstancias que hay dentro de la
línea no impidan que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.
• Son más costosas

18.-
Una válvula de bola o válvula de esfera

Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido

canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior
tiene forma de esfera perforada.
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la manilla de actuación
indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).
Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su
ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición
abierta con una pérdida de carga bastante más reducida que las de asiento, y
corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto.

Características de las válvulas de bola

Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la entrada y a la salida.
Las válvulas de bola o esfera son de baja presión (125 lbs) y diseño sencillo,
soliéndose usar para controlar el flujo y regularlo aunque no es completamente
recomendable. Son un tipo de válvula muy versátil en el manejo de fluidos lo que
le permite ser una de las válvulas más populares. Precisamente su cierre rápido
de ¼ de vuelta ordinariamente con una palanca permite que su operación sea muy
sencilla además de que su diseño es más pequeño que las válvulas de compuerta.
Las válvulas de bola se utilizan para dejar o no pasar un fluido (ON-OFF), de otra
forma si se deja parcialmente abierta el fluido y la presión del mismo desgastaran
partes de la válvula que con el tiempo averiaran los interiores de la válvula dando
lugar a fugas.
Las válvulas de bola se fabrican en extremos roscados, bridados, soldables a tope
(butt Weld) y soldables a caja (socket Weld), en 1, 2 o 3 piezas según la clase de
operación y ahorro de costos que se requiera tener. Los principales materiales en
que se fabrican de línea las válvulas de bola son: cuerpo de acero al carbón, acero
inoxidable, bronce; bola o esfera de acero al carbón, acero inoxidable; asientos de
teflón.
Existen otros materiales de fabricación de los cuerpos, las esferas y los asientos y
su uso depende de las condiciones de operación que tendrá la válvula (fluido-
Presión-Temperatura) para determinar que materiales son los adecuados para que
la válvula de bola no falle en su operación.
También son fabricadas en termoplásticos como el PVC y CPVC que permiten
manejo de agua a más bajo costo o de corrosivos que tienen la posibilidad de
desgastar rápidamente el metal como el acero. Las válvulas de bola pueden ser
operadas con actuadores eléctricos y neumáticos y en general son una buena
opción en muchas aplicaciones desde manejo de agua, hasta de fluidos
industriales más agresivos.
Tipos de válvulas de bola:

-Válvula de bola flotante (Float ball valve): La válvula se sostiene sobre dos
asientos en forma de anillos.
-Válvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical de
rotación por unos muñones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la presión
del fluido sobre la bola, liberando de tales esfuerzos el contacto entre la bola y el
asiento por lo que el par operativo de la válvula se mantiene bajo. Este diseño es
recomendado en aplicaciones de alta presión o grandes diámetros.

Tipos de Cuerpo:

-Soldado: Las válvulas de bola soldadas garantizas la ausencia de fugas durante

la vida de la válvula, y no requiere de mantenimiento operativo. Esto puede ser un
factor muy importante especialmente para válvulas de bola instalada en tuberías
bajo tierra o submarina. También se elige este diseño en fluidos peligrosos.
-Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La
válvula puede ser reparada en la instalación.
-Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una entrada
axial.
-Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspección y
mantenimiento de todas las parte internas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS VÁLVULAS DE BOLA
VENTAJAS

• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

• Características deficientes para estrangulación.

• Alta torsión para accionarla.
• Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
• Propensa a la cavitación
19.-
Sensor óptico

Los sensores ópticos también pueden utilizarse para leer y detectar información,
tal como la velocidad de un auto que viene por la carretera y si un billete grande
está marcado o bien, es falso.
Características
Los sensores ópticos son de los más sensibles que existen y justamente por este
motivo es que la mayoría de ellos no duran demasiado tiempo, además más allá
de las utilidades que los mismos pueden tener.
Uso
Los sensores ópticos más utilizados son aquellos que detectan billetes y monedas
falsos considerando que es el uso más práctico que se le pude dar, pero es
importante destacar el hecho de que es difícil destacar a este tipo de sensor. Por
otro lado vale la pena destacar el hecho de que en cuanto a los sistemas de
seguridad, los sensores ópticos suelen colocarse para detectar la cercanía de un
intruso a la entrada del hogar, de hecho se puede decir que en este caso, los
sensores ópticos cumplen la misma función que los sensores de proximidad, pero
quizás una de las desventajas más grandes que tengan los mismos es que
pueden burlarse con facilidad y por eso un sistema de seguridad con sensores
ópticos no representa ningún tipo de desafío para un intruso. No obstante, el
sensor óptico es un excelente complemento si se utiliza con otros tipos de
sistemas de seguridad, pero siempre lo más indicado es asesorarse
correctamente con los expertos en estos sistemas para quedar satisfechos con los
tipos de sistemas que se contraten.
Muchas empresas que desarrollan todo tipo de sistemas de seguridad con
sensores, intentan encontrarle una función que se adapte a cualquier sistema de
seguridad, pero la mayoría de las veces es muy difícil poder hacer evolucionar un
sistema tan básico, como en este caso son los sensores ópticos, no obstante
gracias al avance de la tecnología, se pueden utilizar los sensores ópticos para
otro tipo de sistemas.

20.-
Válvula de flujo axial
Consisten en un diafragma accionado reumáticamente que mueve un pistón, el
cual a su vez comprime un fluido hidráulico contra un obturador formado por un
material elastómero. De este modo el obturador se expansiona para cerrar el flujo
anular del fluido. Este tipo de válvulas se emplea para gases y es especialmente
silencioso. Otra variedad de la válvula de flujo axial es la válvula de manguito, que
es accionada por conexión exterior del manguito a través de un fluido auxiliar a
una presión superior a la del propio fluido.

La Válvula de flujo AXIAL es una válvula de elemento flexible diseñada para

controlar gas, aire, nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de propano, otros gases
no corrosivos, o agua en un amplio rango de caudales.

Presiones de entrada hasta 1480 PSIG Presiones de salida desde 6 “W.C. hasta
900 PSIG Amplio rango de temperatura -20 ° F hasta 150 ° F Tamaños compactos
y ligeros desde 2 “hasta 12” Caudal máximo de 39,000,000 SCFH
• Presiones de entrada de hasta 1480 PSIG Las presiones de salida varían desde
6 “W.C. hasta 900 PSIG

• Amplio rango de temperatura -20 ° F hasta 150 ° F (manga Hydrin)

• Rangos de temperatura ampliados están disponibles
• Caudal máximo de 39,000,000 SCFH
Características de las Válvula de flujo AXIAL
• Agilice la ruta de flujo para la tranquilidad operación
• Tamaños desde 2 “hasta 12”
• Tamaño compacto y peso ligero
• manga reversible
• La presión diferencial cae a 1000 PSID
• Jaulas de válvulas de acero inoxidable

Aplicaciones: Reducción de presión; Válvula de flujo AXIAL; Reducción de presión

/ monitor combinación; Reducción de presión de dos etapas; con anulación del
monitor: Control de encendido / apagado del flujo; Apagado por debajo de la
presión; Control de flujo; La Válvula de flujo AXIAL de retención.
 Características de una válvula de flujo axial

21.-
Sensores fotoeléctricos.
 Descripción general.

Un sensor fotoeléctrico es un dispositivo que detecta la presencia o alguna característica en

particular de un objeto mediante luz (visible o no visible). Se pueden aplicar para detectar
presencia, tamaño, color, brillo de objetos.
Versátiles y altamente sensibles, los sensores fotoeléctricos Contrinex entregan, una
detección a larga distancia sin contacto de objetos, metálicos y no metálicos, con capacidad
variable de color del mismo y acabado de superficie. Alta frecuencia de conmutación de
circuitos para objetos pequeños y rápidos, incluso en contra de fondos no contrastantes. Los
sensores fotoeléctricos emiten un haz de luz – por medio de un diodo láser o LED – hacia un
objetivo distante. Los diferentes principios de funcionamiento detectan ya sea luz reflejada
desde el objetivo (sensores de fondo de supresión energética-y difusa) o la interrupción del
haz por el objetivo (reflectivo y sensores de barrera). Los sensores tipo barrera utilizan un
receptor separado, lo que permite mayores distancias de detección, otras variantes
contienen un transmisor y un receptor en una sola carcasa. Transmitir el haz de luz en
espacios reducidos utilizando fibras ópticas elimina cualquier riesgo eléctrico en el punto de
detección, ideal para atmósferas inflamables.
Ventajas

La Serie PZ-G de KEYENCE incorpora “indicadores

de alineación” que son visibles, incluso a grandes
distancias. Cuando los ejes ópticos están
alineados, se ilumina el indicador de alineación en
el receptor. La luz se puede ver claramente incluso
a larga distancia, por lo que un solo operador puede
alinear los sensores de forma fácil y rápida.

Clasificación.
Los sensores fotoeléctricos pueden clasificarse dentro de tres categorías dependiendo de la
forma en la que detectan los objetos.

Barrera (Emisor-Receptor)
Detectan al objeto midiendo la diferencia de intensidad de la luz que se emite el emisor y la
que llega al receptor.

Retro reflectivo (reflex, con reflector)

Usa un espejo especial (reflector) con alta reflectividad para medir y comparar la diferencia
de cantidad de luz emitida con la luz recibida a través del espejo. En el mismo cuerpo se
encuentra el emisor y el receptor
Retro reflectivo polarizado
Incluye un filtro polarizador para recibir únicamente la luz reflejada proveniente del reflejante.
Se aplica para detectar objetos con superficies brillantes (plástico, acrílico, piezas con pintura
brillante). En el mismo cuerpo se encuentra el emisor y el receptor.

Difuso Reflectivo
Detecta recibiendo directamente la luz reflejada del objeto. En el mismo cuerpo se encuentra
el emisor y el receptor.

Cómo se conectan.
La forma más habitual de conectar los sensores fotoeléctricos, en el caso de máquinas
complejas que utilizan autómatas, es suministrando alimentación al emisor (normalmente
24Vdc), y lo mismo para el receptor. El receptor, además, tiene un hilo para la salida de
señal. En el caso de que emisor y receptor se encuentren en la misma caja, el emisor toma
la corriente del mismo receptor, por lo que solamente se utilizan tres hilos en total. Otras
variantes se conectan de forma distinta. Por ejemplo, si la salida es a relé, en el mismo sensor
o en su documentación habrá un esquema con todas las conexiones. Intenta siempre
comprobar las conexiones, porque existen otras variantes que pueden confundirte.
Aplicaciones
Estas son las aplicaciones más comunes en las que podemos utilizar sensores fotoeléctricos:

• Detectar el paso de un producto

• Controlar que la altura o la anchura de un producto sea la adecuada
• En envasadoras, para detectar que una bobina de plástico o papel está
agotada
• Protección de zonas de riesgo, detectando intrusiones (puertas de acceso
para personas o vehículos)
• Ajustar la distancia de un elemento móvil
• Como final de carrera sin contacto
• Ajuste de marcas de impresión
• Detectores de humo

Tabla de referencia.
22.-
SENSORES INTELIGENTES

Los sensores inteligentes de ABB le permiten monitorizar sus motores eléctricos

para aumentar su rendimiento, eficiencia, fiabilidad y vida útil. Estos dispositivos de
monitorización del rendimiento de tamaño de bolsillo pueden incorporarse a
prácticamente todos los motores de baja tensión ya instalados o en fabricación para
conectarlos al internet industrial de las cosas. El sensor transmite los datos de
funcionamiento a un servidor seguro en la nube, donde se analizan y se traducen
en información que es enviada directamente a su teléfono inteligente o tableta.

El sensor inteligente sirve de apoyo al software operativo de su planta para optimizar

el rendimiento de los motores y conseguir la mayor eficiencia y valor posibles.

Funciones

Las plantas integradas en la red mejoran su rendimiento porque hacen un uso

continuo de recursos localizados más allá de las cuatro paredes en las que se
encuentran. Con nuestros sensores inteligentes, plantas y fábricas de todo el mundo
podrán dar un paso agigantado hacia una nueva era de fabricación más inteligente.

En el interior de cada sensor inteligente hay uno o más sensores básicos y la

circuitería de soporte. El concepto de sensor "inteligente" se consigue gracias a
la electrónica complementaría, con ayuda de esto los sensores son capaces de
realizar funciones como las siguientes:

• Pre-procesar los valores medidos.

• Notificar las medidas con señales digitales y protocolos de comunicación.

• Toma de decisiones sobre la base de las condiciones registradas de forma

separada al microcontrolador.

• Recordar la calibración o la configuración de sus parámetros.

Redes de Sensores Inteligentes

En la actualidad existen multitud de redes de sensores cuyos datos pueden ser

consultados a través de Internet [4], pero el problema radica en que cada red utiliza
sus propios estándares, protocolos y formatos de representación de datos.

Las características deseables de los sensores de la red son:

− Fácil instalación

− Auto-identificación

− Auto-diagnóstico

− Confiabilidad

− Coordinación con otros nodos

− Funciones software y de tratamiento digital de la señal

− Protocolos de control y de interfaz de red estándares

Aplicaciones de los Sensores Inalámbricos

La importancia de la monitorización continua de la salud se

hace cada vez más patente según envejece la población.
Los médicos quieren ser capaces de monitorizar más de
cerca los posibles cambios que puedan suceder en el
estado de salud de sus pacientes pero sin que éstos tengan
que acudir más a menudo a la consulta. Como resultado se
produce una demanda de dispositivos capaces de realizar
una monitorización precisa, continua, remota y transparente
del paciente. Los sensores inalámbricos inteligentes pueden
cumplir los requerimientos necesarios para este tipo de aplicaciones, de ahí las
recientes investigaciones de creación de sensores inteligentes inalámbricos para la
monitorización de parámetros fisiológicos.

Evolución de los sensores inteligentes

23.-
Válvula en Y

Es adecuada como válvula de cierre y de control. Como válvula todo-nada se

caracteriza por su baja perdida de carga y como válvula de control presenta una
gran capacidad de caudal. Posee una característica de auto drenaje cuando está
instalada inclinada con un cierto Angulo. Se emplea usualmente en instalaciones
criogénicas.

Aplicaciones
Estas válvulas de aislamiento son ampliamente usadas para aislar líneas en las
cuales es necesario minimizar la caída de presión. Estas ofrecen clases de
estanqueidad V o VI y son ideales para reemplazar válvulas de bola obstruidas o
con fugas, o en aplicaciones donde el cierre hermético es esencial. Todas las
válvulas de globo SchuF Fetterolf cumplen o superan estos criterios.
 La nueva válvula de Y de paso total ha sido diseñada para aplicaciones que
requieren “pigs” intermitente. Esto incorpora las óptimas características de caída de
presión y estanqueidad de la válvula de globo, además de un flujo de paso total sin
ningún tipo de obstáculos. La limpieza “pigs“ es posible hacerla bidireccionalmente.

Características principales – Válvulas de Y

• Tamaño: desde 1” (DN25) a 24” (DN600).
• Clase de presión: hasta ASME 4500#.
• Baja caída de presión (deltaP).
• Cero emisiones a la atmósfera.
• Diseño opcional sin espacios muertos.
• Cierre positivo.
• Diseños de paso total para limpieza “pigs”.

Parte de válvula Y
Una válvula de control típica se compone de cuerpo y de servomotor. • El cuerpo
de la válvula contiene en su interior el cuerpo y los asientos provistos de roscas o
bridas para conectar la válvula a la tubería. El obturador es quien realiza la acción
de control del paso de fluido y puede actuar en la dirección de su propio eje o tener
un movimiento rotativo.

Comparación entre diferentes tipos de válvulas.

24.-
Sensor RTD

Un RTD (del inglés: resistance temperature detector) es un detector de

temperatura resistivo, es decir, un sensor de temperatura basado en la variación
de la resistencia de un conductor con la temperatura. Su símbolo es el siguiente,
en el
que
se indica una variación lineal con coeficiente de temperatura positivo.
Los materiales empleados para la construcción de sensores RTD suelen ser
conductores tales como el cobre, el níquel o el platino. Las propiedades de
algunos de éstos se muestran en la siguiente tabla:

Especificaciones técnicas ejemplo de tipo de conexión

25.-
VÁLVULA DE TRES VÍAS

Es una válvula mezcladora de fluidos o que deriva un flujo de entrada en dos de

salida. Se emplean normalmente en el control de temperatura de intercambiadores
de calor, facilitando un control muy rápido de la temperatura, gracias a que el fluido
de calefacción puede derivar, a través de la válvula, sin pasar por el intercambiador.
Suelen estar dotadas de un actuador eléctrico, neumático o térmico.

Las válvulas de tres vías son aptas para el uso en los ciclos de refrigeración de los
sistemas de refrigeración industriales y pueden instalarse entre recipientes de
presión o entre tubos de presión y dos válvulas de seguridad. Las válvulas de tres
vías se activan mediante un volante. Cuando se cierra una de las salidas, se fuerza
la apertura de la otra. Es imposible que ambas se cierren a la vez. Aunque no
requieren mantenimiento, es posible reparar cualquier problema de rendimiento
funcional.

Características técnicas

• Disponibles en acero o acero inoxidable

• Material del cuerpo según la norma alemana DIN EN12284, AD2000 W

• Agente empleado: salmuera a base de glicol EN 378 p. 1; por ejemplo, NH3,

R22, R134a y mezclas con aceite refrigerante, fluido neutro, gas y líquido,
salmuera a base de glicol

• Se pueden montar en cualquier posición según la dirección del flujo

El propósito de una válvula de control de 3 vías es cortar el
caudal de agua en una tubería a la vez que se abre el caudal
de agua en otra tubería, para mezclar el agua proveniente de
dos tuberías distintas en una sola tubería, o para separar
agua desde una tubería en dos tuberías distintas.

La válvula de tres vías se caracteriza por tener tres puertos

A, B y C. La válvula se define normalmente por su valor kvs
[m3/h], que expresa el volumen de agua que pasa a través de
la válvula completamente abierta en 1 hora con una diferencia
de presiones de 1 bar.
Ventajas.

Aplicaciones típicas.

.
26.-
TACOGENERADOR
TCW
• APLICACIÓN

Fue proyectado para ser aplicado al servocontrol de máquinas operatrices de control

numérico, de accionamiento de máquinas textiles, aceleradores, freno de ascensores,
comando y regulado para ajustes finos que dependen de la variación de velocidad y otras
aplicaciones que requieren velocidad continua y extremamente controlada. El
tacogenerador da una señal de tensión continua correspondiente al valor real de
velocidad de la máquina eléctrica a la cual está acoplado.

• CONSTRUCCION

El tacogenerador posee imanes permanentes en el estator, con función de producir

un campo magnético. En el rotor bobinado es generada una tensión continua de
amplitud proporcional a la rotación y polaridad que depende del sentido de giro.
Para poder determinar la velocidad.

Este tacogenerador es de eje hueco, siendo su rotor instalado sobre una

prolongación cónica del eje de la maquina a la cual es acoplado. Su carcaza posee
un encaje para su fijación en la tapa trasera de la maquina donde es acoplado.
El material magnético de los imanes es ALNICO estabilizado, que nos e
desmagnetiza al desmontarse/ montarse el tacogenerador.
DIMENSIONES

• DATOS TECNICOS
27.-
Sensor magneto resistivo

MRS-10-300-S-D13.8-VAB-Z02-0
Conexión: Cable
Señal de salida: PNP /
N. A. Tensión de
servicio: CC Diámetro:
10 mm / 13,8 mm
Montaje: enrasado
Material de la carcasa: Acero fino
1.4305 / AISI 303
Distancia de conmutación Sn:
1,5 mm Temperatura: -40 a
+125 °C Protección contra
explosión: Ninguna

ESPECIFICACIONES
INSTRUCCIONES DE USO PARA MRS

Aparato electrónico para el montaje en máquinas o instalaciones. La instalación y

operación deben ser realizadas únicamente por profesionales.
Tenga en cuenta la denominación del tipo y serie del aparato para determinar
el diagrama de conexiones. Consulte las características técnicas del catálogo.

Asignación de pines para sensores enchufables (vista desde arriba).

BK = Control de velocidad (N.A.

ó N. C.) WH = Detección de
sentido de rotación
Atención: Para los modelos con terminación "Z" en la
descripción: WH = desfasado respecto

El sensor MRS detecta todos los materiales ferromagnéticos. El MRS detecta el cambio
del flujo magnético si una parte ferromagnética pasa por la zona activa del sensor.

Los sensores roscados se suministran con dos tuercas. Se debe tener en cuenta
el par máximo de apriete indicados en la tabla. Al atornillar en bloques roscados
se debe tener en cuenta las longitudes de atornilla miento (según la norma DIN
13). Para los sensores sin rosca externa están disponibles en el programa de
accesorios de abrazaderas de sujeción adecuadas.

APLICACIONES

Estos sensores se emplean como contador de revoluciones, para la detección de

ruedas dentadas y para indicador de averías. Por ejemplo, el campo de
aplicación de estos sensores abarca: maquinaria de construcción, vehículos
sobre carriles, grandes equipos diésel y turbinas.
28.-
Controladores Finales

Controlador digital de
válvulas DVC6200p Fisher

• Diseñado para resistir

• Fácil mantenimiento
• Carrera de la válvula
• Preciso y sensible
• Mayor seguridad

Especificaciones

Entrada eléctrica

Nivel de voltaje: de 9 a 32
voltios Corriente máxima: 19
mA
Protección contra polaridad invertida: la unidad no es sensible a la polaridad
Terminación: el bus debe terminarse correctamente según la normativa de
ISA SP50

Capacidad de salida máxima

A una presión de suministro de 1,4 bar (20 psig): 10,0 m3h (375 scfh) en
condiciones normales

A una presión de suministro de 5,5 bar (80 psig): 29,5 m3/h (1100 scfh) en
condiciones normales

Límites de temperatura ambiental para fines de funcionamiento

-40 a 85 C (-40 a 185 F)

 -52 a 85 C (-62 a 185 F) para instrumentos que utilizan la opción de temperatura
extrema (elastómeros de fluorosilicona)

Peso

Aluminio: 3,5 kg (7.7 lbs) Acero inoxidable: 8,6 kg (19 lbs)

Características

Fiabilidad

Realimentación de la posición sin necesidad de puntos de contacto ni

articulaciones

- Este sistema de realimentación de alto rendimiento sin varillaje elimina el

contacto físico entre el vástago de la válvula y el DVC6200p. Al no haber partes
sometidas a desgaste, la vida útil se extiende al máximo. Diseñado para resistir

- El instrumento DVC6200p ha sido comprobado en el campo y tiene una

electrónica totalmente encapsulada que resiste los efectos de la vibración, la
temperatura y los entornos corrosivos. Una caja de terminales de cableado
hermética a la intemperie aísla las conexiones de cableado

Rendimiento Preciso y sensible

- El diseño de dos etapas del posicionador proporciona una respuesta rápida si se

trata de cambios en escalón grandes y un control preciso si se trata de cambios
pequeños del punto de referencia. Control de la carrera/reducción de presión

- La realimentación de la posición de válvula es vital para el funcionamiento de un

controlador digital de válvulas. El controlador DVC6200p puede detectar
problemas en la realimentación de la posición y revertir automáticamente al modo
de transductor I/P a fin de mantener la válvula funcionando correctamente
Alertas de dispositivos

Las alertas ayudan en la identificación y aviso de las situaciones indicadas a

continuación, además de aconsejar qué medidas tomar para resolverlas:

• Desviación de la carrera de la válvula debido a fricción excesiva o

desgaste por rozamiento continuo

• Ciclo grande debido a distorsión o a una sintonización incorrecta

• El desplazamiento total de la carrera se ha acumulado más allá de

un nivel especificado, lo que ha ocasionado desgaste del empaque

• Fallo del sensor de carrera

• La carrera de la válvula sobrepasa o no alcanza un sitio especificado

• Diversos problemas mecánicos y eléctricos del instrumento

29.-
Sistema de identificación por radiofrecuencia

56R
F
• Interfaz EtherNet / IP ™ de 1 y 2
canales disponible
• Interruptor incorporado, con anillo
de nivel de dispositivo (DLR)
• ISO 15693 / ISO 18000-3 M1
• Opciones de memoria de etiquetas:
64 B, 128 B, 256 B y 2 KB
• Velocidad de lectura / escritura de
hasta 625 B / s
• Diferentes estilos de etiquetas con
distancias de detección de hasta 7.3
pulg. (185 mm)
• Etiquetas Rislan® reutilizables
• AOP y AOI disponibles

Ideal para rastrear y documentar productos mientras se mueven a través del

proceso de fabricación en aplicaciones industriales de servicio liviano. Las
etiquetas, transceptores e interfaces del sistema RFID están diseñados según el
estándar abierto ISO 15693 para alta frecuencia.
Especificaciones

Tipo de Voltaje Max Voltaje Corriente Numero

entrada del sensor mínimo del auxiliar de
estándar sensor por entradas
modulo estándar
Sink, 24V DC 30V DC 10V DC 4A 2 – 56RF-IN-
IPD22A 1 –
56RF-IN-
IPD22 and
56RF-IN-
IPS12

Dimensiones Aproximadas

Ventajas del sistema RFID

• Eficiencia de producción… seguimiento detallado disponible respecto a quién,

cuándo, dónde y qué se hizo para fabricar los productos
• Lotes preprogramados… los tags identifican qué receta se carga
automáticamente, reduciendo los errores
• Almacenamiento de datos… los tags pueden retener datos que pueden ser
modificados por el sistema de control
• Excelente en ambientes hostiles… a diferencia de los códigos de barra, los
tags pueden soportar entornos hostiles
• Tags reutilizables… sobrescríbalos y altere información (conservación de datos
durante 10 años y 100,000 ciclos de escritura)
• Procesamiento más rápido de productos… escriba/lea hasta 4 tags dentro del
campo del transceiver
• No es necesario ver los tags… pueden leerse dentro de envolventes,
cajas u otros contenedores
Aplicaciones

Las aplicaciones típicas para el sistema de RFID de alta frecuencia Boletín 56RF incluyen:

• Seguimiento de activos
• Automotor
• Adquisición de datos
• Alimentos y productos farmacéuticos
• Manejo de producto
• Seguridad y entrada
• Manejo de herramientas
30.-
Válvula de control caracterizada (CCV) con control del caudal mediante
sensor o control de la potencia, función de monitorización de la energía y
la potencia, 2 vías, rosca interna

• Tensión nominal AC/DC 24 V

• Control proporcional
• Para circuitos cerrados de agua caliente y fría
• Para control proporcional de agua en sistemas de tratamiento de aire y de
calefacción
• Ethernet 10/100 Mbit/s, TCP/IP, servidor web integrado.
• Control convencional o mediante comunicación MP-Bus® de Belimo, BACnet IP o
BACnet MS/TP