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Variables que intervienen en la selección de un método de explotación

1. Características espaciales
 Tamaño (alto,ancho o espesor)
 Forma(tabular,lenticular,masivo,irregular)
 Disposicion (inclinado,manteo)
 Profundidad(media,extremos,razón de sobre carga)
2. Condiciones geologicas e hidrologicas
 Requerimiento de drenaje,bombeo tanto en rajo como en subterraneo
 Mineralogia es importante para procesos
 Mineralogia y petrografía(oxidos vs sulfuros)
 Composición química
 Estructura del deposito(pliegues,fallas,discontinuidades
 Planos de debilidad(grietas,fracturas,clivaje)
 Aguas subterráneas e hidrología
3. Consideraciones geotécnicas
 Propiedades elásticas
 Estado de los esfuerzos (originales,modificados para la excavación)
 Consolidación,compactación y competencia
 Porosidad y permeabilidad
4. Consideraciones económicas
 Reservas (tonelada y ley)
 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y explotación)
 Productividad
 Costo de la mina de métodos posibles de aplicar
5. Factores tecnólogicos
 Porcertanje de recuperación
 Dilución
 Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
 Selectividad
 Concentración o disperción de frentes de trabajo
 Capital,mano de obra,mecanización
6. Factores medioambientales
 Control de excavaciones para mantener integridad de las misma
 Subsidencia y efectos en superficie
 Control atmosférico (ventilación,control de calidad del aire)
 Fuerza laboral (contratos,capacitación,salud y seguridad)
7. Planificación mina y secuencia de explotación
8. Ciclos de producción
Metodos de explotación subterránea

Es la estrategia global que permite la excavación y la extración de un cuerpo mineralizado de la


forma técnica y económica más eficiente.

En cuanto a los métodos de explotación subterranea, se distinguen según el tratamiento que se


hagan a las cavidades que deja la extración del mineral.

Sin embargo, en la práctica la explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a
continuación,dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las características

Ideales de aplicación de alguno de los métodos:

MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS

SOPORTADO POR ARTIFICIALMENTE


PILARES SOPORTADO CON SIN SOPORTE O
HUNDIMIENTO
RELLENO

LONWALL
ROOM AND MINING
PILAR BENCH AND FILL
STOPING SUBLEVEL
SUBLEVEL AND CAVING
S
STOPING
CUT AND FILL
S BLOCK CAVING
STOPING

SHRINKAGE
STOPING

VCR STOPING
1. Métodos autosoportantes o de caserones abiertos

Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que este
ocupaba vacia.Para ello,el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser
autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo.Estos caserones se dejan vacíos una vez
que concluye la explotación.

 Room and pillar


 Sublevel stoping

2. Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para


mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material de relleno
 Cut and fill stoping
 Bench and fill
 Shrinkage stoping
 VCR stoping

3. Métodos de hundimiento

Las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto
(mineral, mientras dura la explotación y estéril, una vez finalizada).El hundimiento y
consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extración del mineral.

 Longwall mining
 Sublevel caving
 Block / Panel caving

Room and pillar

Este método autosoportado por pilares y es aplicable a yacimientos tabulares horizontales o sub-
horizontales, con inclinaciones de hasta 30°.Se trata,por lo general, de depósitos estratificados de
origen sedimentario

Características

 metodo barato,productivo,facil de mecanizar y simple de diseñar.


 Consideraciones de diseño: estabilidad del techo, resistencia de los pilares,espesor del
depósito,profundidad de la mina.
 Baja dilución menor a 5%
 Recuperación baja menor a 75%
 Costo de producción es de 10 – 20 $
Labores relacionada metodo room and pilar

 Calles

Son los primeros segmentos en extraer dentro de un caserón,siguen el sentido (rumbo y


manteo) de la mineralización

 Cruzadas

Son los segmentos de las calles de producción

 Pilares

Su fin es garantizar la seguridad dentro de la unidad de explotación, desde un punto de vista


estructural y geomecánico.

Son pocas,practicamente se utilizan los mismos caserones como sectores de trasporte


Desarrollo del método

Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de


mineral que permiten sostener el techo de material estéril.

Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor competencia de la
roca sobrepuesta (estabilidad del techo ) y tambien de la roca mineralizada (estabilidad de ,los
pilares),como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes.

Al término de la explotación de un área determinada es posible recuperar, al menos


parcialmente,un cierto porcentaje de los pilares dependiendo del valor del mineral que se está

Extrayendo.
Sublevel stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o sub


verticales de gran espesor,por lo general superior a 10m.

Tambien es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia subdividiendo el


macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se puedan
recuperar.

Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad.

Permite la utilización intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento

Características

Se excava el mineral en proción de tajada verticales dejando el tajeo vacío,por lo general,de


grandes dimensiones,particularmente en el sentido vertical

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del tajeo,desde


donde se extrae según diferentes modalidades.

La expresión “subnivel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza
la operación de arranque del mineral. La distancia entre subniveles de perforación es de 15- 30 m

 Productividad > 25 ton/horas día


 Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales),regulares y con roca
mineral y de caja competente
 Productividad de 15-40 ton /hombre turno
 Cada caserón puede producir más de 25.000 ton/mesuales
 Método no es selectivo
 Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo de minado (7-14 $/ton)
 Diámetro de taladros: 50mm(2”)-200mm(77/8”) las longitudes pueden ser hasta 30m
 Recuperación de 60 -80 % (depende de los muros y losas)
 Dilución varia entre 3 -10 % de material diluyente de la pared colgante y techo.
 Muros y losas pueden ser recuperados se planifica como parte del método de explotacíon.
 Requiere un alto nivel de preparaciónes minera.
Labores de preparacion,desarrollo y producción necesarios de acuerdo al método sublevel stoping

 Nivel base o producción (nivel de trasporte cada 45 -120m)


 Estocada de carguío
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral (desarrollo de galerias)
 Chimenea o rampa de acceso a los subniveles de perforación
 Subniveles de perforación conforme a la geometría del cuerpo mineralizado,cada 10 -30m
Fig.
FIGURA. Mina El Soldado – visión esquemática

Fuente: Atlas Copco (2007)

Arranque

En la versíon convensional se perforan tiros radiales(abanicos) apartir de los subniveles dispuestos


para esos fines.Se trata de tiros largos hasta unos 30m de 2 a 3 pulgadas de diámetro,perforados
de preferencia con jumbos radiales electro-hiudráulicos y barras de extensión.

Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e
independiente.

Se pueden barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van
quemando según los requerimientos del programa de producción.
Ventajas desventajas
 Muy favorable para mecanización  Intensivo en capital
 Altamente eficiente (hasta  No selectivo
110ton/hombre turno  Ineficiente a bajas inclinaciones
 Tasa de producción moderada a  Tronaduras secundaria puede generar
alta(25.000 ton/mes) gases que vuelven al caserón
 Método seguro y fácil de ventilar
 Recuperación sobre 90%
 Dilución baja < 20%
 Perforación puede adelantarse
 En operaciones grandes, tronaduras
semanales son frecuentes (turnos
entrenados y eficiente)
 Mineral disponible de inmediato al
iniciarse la tronadura de producción

FIGURA . Método de Minado Sublevel Stoping en UMCL

Fuente: Medina, E. (2013


Shrinkage stoping

El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),


principalmente para explotaciones menores.En su esencia consiste en utilizar el mineral quebrado
como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente.Este mineral provee ademas
soporte adicional de las paredes hasta que el caseron se completa y queda listo para el vaciado.

Se generalmente en vetas angostas de 1.2 a 30m o a cuerpos donde otros métodos son técnica o
económicamente inviables.Para asegurar que el mineral fluya(que no se cuelgue),el mineral no
debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente,generando cementación.el cuepo
mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución.

Los caserones se explotan ascendentemete en tajadas horizontales, Es intensivo en mano de


obra y las condiciones de trabajo son relativamente mas difíciles,con exposición a riesgos
comparativamente mayores en relación a otros métodos.

Baja capacidad productiva,no permite una gran selectividad,recuperación regular ( se dejan pilares
y puentes),dilución en cierta medida controlable.

La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un
tiempo bastante largo,lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujo de caja de
negocio.

Ventajas

 Tasas de producción pequeñas a medianas


 Vaciado del cacerón por gravedad
 Método simple, para minas pequeñas
 Capital bajo,algo de mecanización posible
 Soporte de mineral y paredes mínimo
 Desarrollos moderados
 Buena recuperación (75 a 100%)
 Baja dilución (10 a 25%)
 Selectividad posible

Desventajas

 Productividad baja a moderada ( 3 -10 ton/hombre-turno)


 Costos moderados a altos
 Intensivo en mano de obra
 Mecanización limitada
 Condiciones de trabajo dificiles
 Aproximadamente el 60% de mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
 Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

Desarrollo

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los limites del cuerpo mineralizado.
Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30 – 180 m, los
cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la
misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, contruidad por alimak o raise – boeing, las que permiten
definir la continuidad vertical,facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos.

Finalmente,hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extración cada 1-10m en la base del cuerpo (instalación de chute en madera
en cada punto)
2. Correr galeria paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15m por estabilidad
3. Cuerpos más anchos

Arraque

Las condiciones de aplicación de este método ( vetas angostas de baja capacidad


productiva),como tambien las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la
utilización de equipos mecanizados de perforación

En la práctica normal l se utilizan perforadoras manuales ( jack –legs o stopers ) y barras


integrale.

Los tiros pueden ser horizontales ( 1,6 a 4,0 m) o verticales ( 1,6 a 2,4 m) con diámetros

De 32 a 38 mm.excepcionalmente,se utiliza perforacion mecanizada, mediante el uso de: drill


wagons o jumbos con largo de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0)

La tronadura se realiza utilizando anfo,geles, emulsiones y con iniciación no eléctrica


normalmente.

Labores de preparacion,desarrollo y producción necesarios de acuerdo al método shrinkage


stoping

 Niveles horizontales
 Chimenea de ventilacion y de acceso
 Estocadas de extracción
 Embudos y zanjas
Vertical crater retreat (VCR) con relleno (Cráteres de retroceso vertical)

Este método se aplica a los yacimientos con inclinaciones pronunciadas y rocas competentes
tanto en los minerales como en la roca estéril.

Consiste en producir el arranque del materíal mediante cargas esféricas.Estas cargas deben
ubicarse en taladros verticales o inclinados a una distancia adecuada de la cara libre.

Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en toda la
longitud de la chimenea,los taladros se cargan y se detonan por secciones,avanzando desde el
nivel inferior hacia el nivel superior.

Procedimiento

Una vez que se determina el rumbo e inclinación de los taladros,se procede a perforar en toda la
longitud de la chimenea a desarrollar, esto se repite hasta completar la malla de perforación
utilizada.Luego se procede a la voladura.

Perforación

Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de perforación entre 4” y 6 ½”.Para


ejecutar estos taladros largos se necesita un equipo de perforación potente que utilice un sistema
down the hole (DTH),para obtener una adecuada utilización se le agrega un compresor de alta
presión (booster),que eleva la presión de la red de 90 p.s.i a 240 p.s.i.

Voladura

Comprende la siguiente secuencias de carguio.

 Medida inicial de los taladros.


 Tapar/sellar el fondo de los taladros.
 Cebado y carguio de los taladros.
 Medida de altura de la carga.
 Sellado superior.
 Conexión al tren de encendido en el nivel superior.

Características

 Método mecanizado
 perforación en abanico
 barrenos de gtran diametro
 No requiere de chimeneas auxiliares
 relleno final del caserón
 bajo factor de carga
 autosostenimiento

ventajas

 reducción de la protección de los hastiales de la mineralización,ya que el propio material


arrancado y esponjado actúa de sostenimiento.
 La fragmentación es generalmente buena.
 Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 m de potencia,incluso con
inclinación no muy elevada.
 En la voladura se obtiene un daño controlado.
 En cuanto a la contaminación,los gases producidos son menores que en otros métodos
similares por el poco explosivo utilizado,esto facilita la ventilación de las labores.
 Los costos de perforación y voladura en cráter son más bajos que los costos en una
voladura convencional debido a que se emplean taladros de grandes diámetros y se
requieren menos barrenos por metro cuadrado.
 La carga y trasporte del material son operaciones independientes,por lo que no retrasan el
ciclo.

Desventajas

 Los daños a los hastiales son importantes existiendo en ocasiones riesgo de hundimiento
 Al finalizar la extración puede desprenderse roca de los hastiales que produce un
aumento de la dilución
 El alto suministro de material estéril al caserón puede acarrear gastos adicionales en la
extracción.
 El control de leyes resulta difícil,pues el material de cada corte se amontona sobre el de la
anterior y se mezcla durante su descenso.
Bench

Este método se aplica en cuerpos de geometría vertical y una competencia de la roca que
permitan la explotación del cuerpo por medio de banqueo.la secuencia de extracción es en
retroceso y seguida por la implementación de relleno en avance.

Cosiste en una variante del tradicional bench fill, en las cuales se consideran la implementación de
dos diseños de cámaras. Dichas cámaras son las denominadas cámaras primarias (rectas) y
cámaras secundarias (abanico), a continuación se muestra una representación gráfica de estas.
Diseño de bloques

Para el diseño de los bloques o cámaras de explotación se debe considerar los siguientes
aspectos técnicos:

 Estabilidad del caserón.


 Análisis geotécnico.
 Equipo de perforación.
 Altura de cámaras de explotación.
 Ancho de cámaras de perforación.

Cut and fill stoping

Es un método bastante versátil,con un rango de aplicación amplio,especialmente en condiciones


de roca incompetente o de características impredecibles.

Permite una buena recuperación y selectividad de las reservas, se puede obviar sin problemas las
irregularidades del yacimiento. Los sectores estériles pueden quedar como pilares,como asimismo
es posible dejar en el mismo caserón mineral tronado de baja ley.La dilución es controlable
utilizando sistemas de soporte adecuado.

Principios

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascedente partiendo de
la base del caserón. Todo el mineral arrancado es extraído del caserón.

Cuando se ha extraido una tajada completa,el vacio dejado se rellena con material exógeno que
permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y la extracción de la
tajada siguiente.
El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en relleno,que se van contruyendo
a medida que la explotación progresa hacia arriba.

Como relleno,se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la


superficie,tambien relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso,mezclas pobres de
material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

Desarrollo

Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye:

 Vía de trasporte paralela y alo largo de la zona mineralizada y también en el nivel principal
 Corte inicial en la base del caserón,con sistema de drenaje para el agua en caso de relleno
con relave
 Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones
 Chimenea conectada al nivel superior para ventilación e ingreso de material estéril

Caracteísticas

 Cuerpos mineralizados con orientación vertical y potencia de 3 a 10m


 La roca de caja es generalmente de baja competencia y la roca mineral de baja a media
 Se realiza por subniveles de manera ascedente
 Los caserones en explotación se pueden separa por muros y losas para una mejor
estabilidad del sistema minero
 Metodo altamente selectivo
 Baja dilución menor a 2 %
 Alta recuperación mayor a 90%
 Alto costo de producción 40 -150 $/ton
 Baja productividad 200 a 4500 tpd
Sublevel caving

El método SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular,verticales o subverticales, de


grandes dimensiones,tanto en espesor como en su extensión vertical.También es aplicable en
yacimientos masivos.

Este método por hundimiendo implica que el material estéril superpuesto se derrumba y rellena
el vacio que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado.Este proceso se debe propagar
hasta la superficie,creando así una cavidad o cráter.

Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20m.

En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan trasversalmente el cuerpo,
a distancias de 10 a 15m

Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías de


los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo toda la sección mineralizada queda
cubierta por una malla de galerías dispuesta en una configuración romboidal.

Las operaciones de arranque,carguío y transporte del mineral,se realizan a partir de estos


subniveles en una secuencia descendente.

 Productividad 4000 a 20000 tpd


 Dilución es alta un 15%
 Recuperación 75%

Desarrollo

Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles,las galerías de cabecera en
cada uno de los subniveles,emplazadas en la roca yacente,por lo general orientadas según el
rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.

Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles,según la disposición


indicada previamente.Estas galerías,de gran sección, constituyen la mayor parte de los desarrollos
requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad de la mina.
Ventajas

 Alta capacidad productiva


 Layout general:simple y regular
 Alta mecanización debido a la independencia de las operaciones unitarias.
 Intensiva utilización de equipo mecanizados de alta productividad.
 El SLC es un métodp subterráneo masivo de bajo costo y alta recuperación, productividad
aplicable a la mediana mineria.

Desventajas

 Alta dilución,por lo menos un 25 %


 La perforación y voladura debe estar muy bien controlada,para poder obtener adecuados
fragmentos de mineral que permitan el flujo gravimétrico
 Perdidda de mineral en las zonas pasivas
 Alto costo de desarrollo (subniveles,rampa,chimeneas, etc)
 Subsidencia y daño a la superficie
 Se deben determinar muy bien los parametros de flujo gravimétrico
Block caving

Se aplica en yacimientos de grandes dimensiones,como son los porfídicos ,de gran ocurrencia e
importancia económica en nuestro país tambien es posible su aplicación en cuerpos de forma
tabular de gran espesor.

Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas relativamente


incompetente,con un alto índice de fractura, que se hunden con facilidad quebrándose en
fragmentos de tamaño reducido.

Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y que la
distribución de las leyes sea uniforme.Este método no permite la explotación selectiva o marginal
de cuerpos pequeños,tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo
mineralizado.
En yacimientos masivos de baja ley,el método por block caving hoy en día es el que permite
alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 us$/ton).

En tal sentido,el caso de aplicación más relevante a nivel mundial es la mina “ El Teniente” de
codelco chile, con una producción que supera las 100.000 tpd,lejos la mina subterranea más
grande del mundo.

principio

El metodo de explotacion por block caving, se define como el derrumbamiento de bloques por un
corte inferior,el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la
gravedad.por consiguiente se necesita un minimo de perforacion y tronadura en la extraccion del
mineral.

Ventajas

 Es un método muy económico


 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado
 Durante la producción requiere de poca perforación,poca voladura y poco sostenimiento
 Permite un buen control de las condiciones de trabajo
 Permite una alta producción
 Escaso número de personal
 Buena seguridad
 Altos porcentajes de recuperacíon del mineral
 Alto grado de mecanización y automatización

Desventajas

 La existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación


 Las alteraciones en la superficie son importantes
 La inversión del capital es grande y la preparación larga
 Alta dilución
 No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley
 Taponamiento de puntos de extración

Labores mineras se pueden clasificar:

 Vertiales:
 Pozo
 Pique
 Chimenea
 Echadero de mineral
 Echadero de desmonte

 Horizontales:
 Túnel
 Galería
 Socavón
 Cortada
 Nivel

 Inclinadas:
 Rampa

Tipos de labores mineras

A. Labores de acceso

Las labores de acceso son las que comunican el cuepo mineralizado con la superficie, de vida
relativamente larga y mediante las cuales se hace accesible el yacimiento.

 Túneles de acceso (o socavones):galería horizontal abierta al extremo de


una montaña o una colina para permitir el acceso a un yacimiento.
 Chimeneas:excavación vertical o inclinada que desemboca directamente
en la superficie y esta destinada a la extración del mineral,al descenso y
al ascenso del mineral y los materiales.

 Rampas:túnel o una galería inclinada que sirve de acceso a las labores


mineras,desde la superficie o como conexión entre niveles de una mina
subterranea.

B. Labores de desarrollo

Son aquellas labores mineras encaminadas a crear los accesos y las vías internas a las zonas
mineralizadas con el fin de dividir o seccionar el yacimiento en unidades de explotación

Los desarrollos pueden ser:

Labores productivos: el avance se realiza extrayendo mineral,lo que se utiliza bastante donde la
mena es mas blanda que el estéril en vetas de potencia media.

Labores improductivo:cuando el avance se realiza en estéril.

 Galerías o guías:túneles horizontales al interior de una mina subterránea


que se realizan por lo general en el manto o veta,siguiendo la dirección del
rumbo.
 Pique o pozo vertical:labor minera con dirección vertical,elaborada entre
niveles de una mina subterránea,la cual es utilizada, generalmente para el
movimiento de material de mena o estéril, evacuación del personal o como
medio de ventilación.
 Cruzadas :son labores horizontales perpendiculares al rumbo del cuepo
mineralizado.

C. Labores de preparación

Estas facilitan la explotación apropiada del yacimiento o depósito,una vez finalizada las labores de
acceso y desarrollo, tanto en el rumbo como en buzamiento.

 Diagonales:labor de preparación avanzada en sentido ascendente


siguiendo un buzamiento aparente.
 Tambores:labor avanzada en mineral en sentido ascendente con el
objetivo de comunicar dos niveles,su dirección es perpendicular a la de los
niveles.
 Ventanas en roca:tiene como fin comunicar una galería principal con una
sobre guía.también comunicar dos mantos para evitar el avance de una
galería en uno de ellos.
 Sobreguía:labores de preparación horizontales avanzadas por encima de
la cota de una galería o guía.
 Chimeneas:conexión vertical entre galerías para ventilación,personal o
mineral.
 Clavadas o verticales:excavación vertical o inclinada ejecutada en la roca
con la finalidad de permitir el acceso a un yacimiento o conectar niveles
de explotación.
 Cruzadas
 Subniveles:nivel u horizonte de trabajo situado entre los niveles de trabajo
principales.nivel intermedio elaborado a una corta distancia por encima o
debajo de un nivel principal con el objeto de facilitar la extracción de una
cámara de explotación.
 Tolvas:silo de almacenamiento temporal utilizado en la minería
especialmente al final de un tambor, estas se pueden contruir en madera
o en metal.
D. Labores de explotación

Conjunto de operaciones que tienen por objeto la extracción y procesamiento de los minerales
yacentes en el suelo o subsuelo del área de la concesión,su almacenamiento,su beneficio y el
cierre y abandono de la estructura y de la infraestructura.

Estos dependen de la dureza de la roca,forma , orientación del yacimiento y método de


explotación

 Cámaras:corte,sector de una mina subterráneo donde se lleva a cabo la


explotación gradual del deposito.
 Pilares:bloque solido de mena o de roca dejando en su lugar para
estructuralmente sostener el pozo de acceso a la mina,las paredes o el
techo de la mina.
 Realce por subniveles:es un metodo de explotación donde se extrae el
mineral y se deja el tajo vacío,se utiliza en yacimientos verticales o de
fuertes pendientes.
 Tajos largos:en la aplicación por tajos largos se extrae el mineral a lo largo
de un frente de trabajo derecho con una extensión longitudinal grande.
DÚMPER CAT AD30

El dúmper de minería subterránea AD30 se ha diseñado para el trasporte de grandes cargas con un
bajo costo por tonelada en trabajos mineros subterráneos más pequeños.Su contrucción robusta y
facilidad de mantenimiento proporcionan una larga vida útil, con un bajo costo de operación.

longitud 10153mm/400in
Altura 2600mm/102in
Ancho 2690mm/106in
Motor Cad c15 acert ataac
RPM 1800rpm
Cilindros 6 cilindros
levante 5602mm/221in
Potencia 281kw/377hp
Capacidad de carga 30000kg/66138lb
Peso operación 60000/132300lb

Dimensiones de giro

Radio libre exterior 8571.0 mm


Radio de espacio libre interior 5030.0mm
Oscilación del eje 10.0°
Ángulo de articulación 42.5°
Cargador bajo perfil R1600G
diseñado para una alta produccion,carga y empuje de bajo costo por tonelada en aplicaciones
mineras subterráneas.Su diseño compacto con rendimiento ágil,contruccion solida y
mantenimiento simplificado aseguran una excelente productividda,larga duración y bajos costos
de operación.

modelo longitud altura ancho motor Rpm cilindros combustible


R1600 10107mm 2400m 2564m Cat3176 2100 6cilindros 7301/193gal
397.9in m m C rpm
94.5in 104.9in EUI
ATAAC

Levante potencia Capacidad de Peso operación


carga
5204mm 180kw 10200kg 40000kg/88185lb
201.3in 241hp 22487lb

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 Con turbocompresor y posenfriador.


 Sistema de levantamiento e inclinación.
 Diseño ergonómico y de protección cabina.
 Inyeccion unitaria electrónica.
 Servotrasmisión.
 Diseño de bastidor resistente.
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Capacidad de cucharón estándar 4.8 m3 6.3 yd3

Dimenciones de giro

Radio de giro externo 6.638mm 261.3 pulg


Radio de giro interno 3.291mm 129.6 pulg
Osciliación del eje 10°
Angulo de articulación 42,5°
JUMBO ATLAS M2C

Es un robusto equipo de perforación frontal para aplicaciones de excavación de túneles y minería


Dimensiones

width 2245mm
Height with cabin 3044mm
Height roof up/down 3019 /2387mm
Length with BMH 6914 feeds 14350mm
Ground clearance 262mm
Turning radius outer/ inner 7200/4400mm

Tramming speed
ROCKET BOOMER 282

Un equipo de perforación frontal para minería y excavacion de túneles controlado


hidráulicamente.Permite un rápido posicionamiento,una alta velocidad de penetración,barrenos
rectos,una extraordinaria durabilidad y menor costo de virillaje.

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 Robusto equipo de perforación frontal.
 Costos operativos bajos.
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N° de brazos 2
Extension maxima de brazo 1250mm
Peso del brazo solo 1750kg
Deposito de combustible 60lt
Capacidad máxima de agua 100 lt/min
Presión minima de entrada de agua 2 bar
Largo 11830mm
Ancho 1990mm
Altura de la cabina 3050mm
Distancia al suelo 290mm
Radio de curvatura in 2800mm

Jumbo boltec S apernador

La Boltec S es una bulonadora totalmente mecanizada,optimizada para perfiles de túneles de


tamaño pequeño a mediano desde 3mx3m,hasta una altura de alcance del brazo máxima de 7m.La
reducida longitud total,la carga del bulóm mas fácil y el robusto diseño ahorran tiempo y dinero.

Dimensiones

Ancho 2200mm
alto 2600mm
longitud 7820mm
BMH214 BMH215 BMH216
A 3665 3970 4275
B 5020 5630 6240
C 1760 2065 2370

RADIO DE GIRO (depende de la superficie)

exterior 5100mm
Interior 2500mm

Dimensiones

Ancho 2380mm
Altura de tranvia 2660/2770/2810
Altura el techo 2920
Longitud (with BHM 214/215/216)(B) 6802/7102/7402

Simba 1254

El simba 1254 es un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para tamaños de


tuneles

Limitados.Los martillos de alta velocidad de penetracion ofrecen potencia para aumentar la


producción.
Especificaciones Métrico
Diámetro del agujero 51-89mm
Velocidad de trasporte 10km/hr
Velocidad de transporte en pendiente 4km/hr
Capacidad máxima de agua 100 lt/min a 10 bar
Depósito de combustible 60 litros
Volumen del deposito de aceite hidráulico 124 litros
Largo 6650mm
Ancho 2060mm
Altura hasta el techo 2900mm
Distancia al suelo 260mm
Radio de giro exterior 5100mm

Manipulador Telescópico Manitou MT 1030

Este manipulador telescopio diseñado por manitou exclusivamente para aplicaciones mineras.Se
trata de un producto versátil,pensado para la seguridad tanto del operador como del
entorno.Otra característica clave es su versatilidad, que lo hace un equipo “todo en uno”. “Puede
ser usado con distintos accesorios, como canastillos operados desde sí mismo, baldes, huinches,
pinzas para cilindros o manipuladores de neumáticos, entre otros, permitiendo realizar distintas
tareas con el mismo equipo”.

Este equipo esta fabricado especialmente para enfrentar las condiciones más adversas de la
minería subterranea,como la humnedad y las temperaturas de los túneles,reubicando y
protegiendo sus componentes eléctricos.
Altura de elevación 10m
Capacidad nominal 3000kg
Largo (con implemento) 6,132m
Ancho total 2,261m
Altura total 2,490m
Transmición Convertidor de par

Cargadoras de trasporte y descarga( LOAD-HAUL-DUMP -LHD)en minería subterránea.

Especialmente diseñado para trabajar en minería subterránea:

 Pequeños radios de giro


 Pequeño ancho y alto
 Gran capacidad de tolva(pala)
 Buena velocidad de desplazamiento
 Descargar caminones,piques y piso
 Existen LHD diesel y eléctricos.
Dimensiones de giro
Radio libre exterior 5741.0mm
Radio de espacio libre interior 2825.0mm
Oscilación del eje 10°
Angulo de articulación 42,5°

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