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Capítulo I: GENERALIDADES:
Las pérdidas de carga a lo largo de una tubería de cualquier sección transversal se
dividen en pérdidas locales (hL) y de fricción (hf), y su evaluación es importante para
determinar las condiciones del flujo.
Sabemos que el régimen de la corriente puede ser laminar, transicional o turbulento
dependiendo del número de Reynolds (Re), el que a su vez depende de la viscosidad
dinámica, densidad del fluido, del diámetro del conducto y de la velocidad del flujo. En
flujo laminar cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento
y por ende mayor fricción con las paredes del conducto, originándose mayores pérdidas
de carga por fricción. En flujo turbulento las pérdidas de carga por fricción dependen del
comportamiento hidráulico de las paredes del conducto, que puede ser hidráulicamente
liso, hidráulicamente rugoso, o en transición. Por ejemplo, en el caso de flujo turbulento
en una tubería hidráulicamente rugosa, si la rugosidad absoluta (k) de las paredes es
mayor habrá mayores pérdidas.
Esta influencia de la viscosidad del flujo y de la rugosidad absoluta k de las paredes del
conducto ha sido estudiada por muchos investigadores cuyos resultados nos permiten
determinar los coeficientes de pérdida de carga. Entre ellos destaca el coeficiente "f"
de Darcy que en flujo laminar su valor depende del número de Reynolds, y en flujo
turbulento su valor depende, en superficies hidráulicamente lisas del número de
Reynolds, y en superficies hidráulicamente rugosas de la rugosidad relativa "k/D". El
gráfico de Moody sintetiza las diversas investigaciones realizadas en tuberías para
calcular los valores de "f" en los distintos regímenes de flujo.
Un tanque transparente que cuenta con una regla para medir el nivel de agua
ZT. Este nivel de agua se puede mantener constante mediante un vertedero
lateral que permite evacuar el excedente si la bomba que alimenta al tanque,
mediante una tubería de 1”, impulsa un caudal mayor al usado en el ensayo.
El sistema permite la recirculación del agua, por lo que una manguera de salida
lleva el agua al tanque de recirculación.
Fotografía N°6. Vista del punto “D” de descarga del sistema al tanque elevado.
Fotografía N°8. Vista del punto “E” de descarga del sistema al tanque elevado.
Para medir el caudal se usará una probeta de vidrio y un cronómetro en la salida
del drenaje, como se muestra en la fotografía N° 7.
Además, se cuenta con un termómetro para medir la temperatura del agua y una
wincha para medir la longitud de las tuberías.
En el esquema de la Figura N° 3 se muestra el sistema a ser estudiado.
Donde:
Σ hL = Suma de pérdidas de carga locales entre A y B.
HfA-B = Pérdida de carga por fricción entre A y B.
Z = Carga de posición.
Donde:
f = Coeficiente de fricción (Adimensional).
L = Longitud del tramo considerado.
D = Diámetro de la tubería.
V = Velocidad media (V = Q/A).
g = Aceleración de la gravedad.
Es importante indicar que la tubería a estudiar de PVC de 1/2” tiene una curva
representativa en el diagrama de Moody.
La selección del material de una tubería depende de varios factores: costo inicial, costo
de reposición y mantenimiento, capacidad inicial, cambio con el tiempo, resistencia,
duración, calidad y características químicas del fluido, etc. Los valores de la rugosidad
absoluta k se obtienen de la Tabla N°1.
Tabla N°1: Valores de la rugosidad absoluta “k”
Donde:
Hf C-D = Pérdida de carga por fricción entre C y D.
HL(Val) = Pérdida de carga local de la válvula.
ΣHL(codos) = Sumatoria de pérdidas de carga local de los codos. HL (tee) = Pérdida de
carga local de la tee.
HL(unión) = Pérdida de carga local de la unión universal.
Z = Carga de posición.
Sh=ɣRS Vx=√𝑔𝑅𝑆
R=do/4
S=hf/L
Sh(N/m2) Vx rm/s
0.82963314 0.02881978
1.00998817 0.03179844
1.56908876 0.03963432
1.94783433 0.04415945
2.24542013 0.0474129
2.47988166 0.04982682
2.78648522 0.05281728
3.04800001 0.05524019
6. Calcular el número de Reynolds, y determinar si el flujo es laminar, turbulento o
transicional.
V=Q/A
A=0.000126673m2
RE
Q(L/seg) velocidad 7500.461708
0.078941392 0.623189699 8514.620474
0.089615282 0.707452951 10657.09424
0.112164542 0.885464337 12120.02111
0.127561659 1.007014315 13066.05801
0.137518575 1.085617537 13760.81809
0.144830836 1.14334296 13197.56455
0.138902665 1.096544 15344.07062
0.161494364 1.274890417
re prom
11770.0886
RE> 4000
Flujo turbulento
RE f
7500.461708 0.00853281 f
8514.620474 0.00751648 0.017115821
10657.09424 0.00600539 0.016168634
12120.02111 0.00528052 0.016034578
13066.05801 0.00489819 0.015389797
13760.81809 0.00465089 0.015264974
13197.56455 0.00484938 0.015199527
15344.07062 0.00417099 0.018567643
0.01502524
re prom f prom
11770.0886 0.00573808
K=5.3819x10-6
𝑉𝑥 ∗ 𝑘
ʋ
ʋ = 1.0552𝑥10-6
Vx= 0.04371365
𝑉𝑥∗𝑘
=0.22295473
ʋ
f=0.01609578
K=5.3819x10-6
10. Si el flujo es turbulento con comportamiento de pared hidráulicamente lisa
calcular el espesor de la subcapa laminar δ0. Si el número de Reynolds es menor
a 105, Re < 105, verificar si se cumple que f = 0.316/Re1/4 de la ecuación de
Blasius
f blasius
0.03395589 f
0.0328962 0.017115821
0.03110122 0.016168634
0.03011697 0.016034578
0.02955636 0.015389797
0.02917602 0.015264974
0.02948245 0.015199527
0.02839239 0.018567643
0.01502524
f=0.01609578
RE = 11770.0886
K=-1.566x10-3 aqui hay un error ya que el flujo es laminar , y esta formula es para
flujo transitorio
√𝑔 6𝑅
𝐶= 𝑙𝑛 ( )
𝑥 𝛿𝑜 𝑘
7 2+
X=0.4
𝛿𝑜=64.26 como esta fórmula es turbulenta el resultado sales errado
Algunas de las condiciones que se debe tomar en cuenta para el uso de la ecuación de
Hazen & Williams son las siguientes:
Ensayo f c (m^1/2/s)
1 0.017 67.714
2 0.016 69.670
3 0.016 69.960
4 0.015 71.411
5 0.015 71.702
6 0.015 71.856
7 0.019 65.013
8 0.015 72.272
Si bien es cierto los valores obtenidos se acercan o alejan a los coeficientes que nos
proporciona PAVCO pero por una mínima diferencia, esto es debido a los posibles
errores que se cometieron al momento de realizar los ensayos en el laboratorio, como
la medida del caudal, la lectura visual de los piezómetros.
14. En el gráfico de Moody plotear "Re" vs "f", obtenidos para cada caudal y definir
la curva representativa de la tubería estudiada. Realizar un análisis comparando
con los valores de altura de rugosidad k obtenida (En el caso de que haya sido
posible calcularlo) con los valores de tablas para PVC.
Ensayo Re f
1 7300.9924 0.01711582
2 8288.18035 0.01616863
3 10373.6766 0.01603458
4 11797.698 0.0153898
5 12718.5757 0.01526497
6 13394.8592 0.01519953
7 12846.5849 0.01856764
8 14936.0063 0.01502524
b) Experimento en la tuberías 01 y 02
Para el experimento de pérdidas de carga local:
Diámetr Manómetr
o interno Caudal o
Ensay Temperatur
de la Caudal
o Volumen Tiemp Caudal a (°C)
tubería medio (PSI)
(mL) o (s) (L/s)
(m) (L/s)
1095 2.56 0.4277
9 1/2" 1470 3 0.4900 0.4564 10.5 17
1400 3.1 0.4516
Diámetr Manómetr
o interno Caudal o
Ensay Temperatur
de la Caudal
o Volumen Tiemp Caudal a (°C)
tubería medio (PSI)
(mL) o (s) (L/s)
(m) (L/s)
930 2.47 0.3765
10 1/2" 1145 2.75 0.4164
0.391 24 17
1400 3.66 0.3825 8
16. Determinar la viscosidad dinámica y la densidad del agua con la temperatura
medida.
Temperatura 19 °C
viscosidad dinámica (kg/(m.s)) 0.001081
Densidad (kg/m3) 998.86
17. Calcular la pérdida de carga local hL (val) de la válvula esférica en el tramo CD
de la tubería 01 de diámetro interno Ø1/2” considerando el coeficiente de
resistencia de Darcy-Weisbach “f” obtenido en el primer experimento en la
tubería horizontal, y considerando que el coeficiente de pérdida carga local de la
unión universal es K=0.08, de los codos es K = 0.90 y la tee es K=0.30, ver
Fotografía N° 2 y Fig. N° 2.
PARA LA TUBERÍA 1
Aplicando la ecuación de la energía donde:
𝒁𝑪 = 𝟎 , 𝒁𝑫 = 𝟏. 𝟖𝟓 𝒎
𝑷𝑪 𝟕𝟑𝟖𝟐. 𝟐𝟑 𝑷𝑫
= = 𝟕. 𝟓𝟐𝟓 𝒎, =𝟎𝒎
𝜸 𝟗𝟖𝟏 𝜸
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕)𝟐 𝟐
𝑽𝑪 𝟐
𝑽𝑫 𝟐 (𝟎. 𝟒𝟓𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 / ( 𝟒 ))
= = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟐 𝒎
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝟏. 𝟖𝟓
𝒉𝒇 𝑪−𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟎𝟗𝟔) ∗ ∗ (𝟎. 𝟔𝟔𝟐) = 𝟏. 𝟓𝟓𝟐 𝒎
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕
𝒉𝑳 (𝑽𝒂𝒍) = 𝟐. 𝟎𝟖𝟒 𝒎
18. Calcular la pérdida de carga local total de los 24 codos ubicados en la tubería
02, y calcular el coeficiente de pérdida de carga local K de cada codo,
considerando que es la misma en cada codo.
PARA LA TUBERÍA 2
𝒁𝑪 = 𝟎, 𝒁𝑫 = 𝟏. 𝟖𝟓 𝒎
𝑷𝑪 𝟏𝟔𝟖𝟕𝟑. 𝟔𝟕 𝑷𝑫
= = 𝟏𝟕. 𝟐 𝒎, =𝟎
𝜸 𝟗𝟖𝟏 𝜸
−𝟑 𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕)𝟐 𝟐
𝑽𝑪 𝟐
𝑽𝑫 (𝟎.
𝟐 𝟑𝟗𝟏𝟖 ∗ 𝟏𝟎 / ( ))
𝟒
= = = 𝟎. 𝟒𝟖𝟖 𝒎
𝟐𝒈 𝟐𝒈 𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏
𝟏. 𝟖𝟓
𝒉𝒇 𝑪−𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟎𝟗𝟔) ∗ ∗ (𝟎. 𝟒𝟖𝟖) = 𝟏. 𝟏𝟒𝟒 𝒎
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕
𝒉𝑳 (𝑽𝒂𝒍) = 𝟐. 𝟎𝟖𝟒 𝒎
𝒉𝑳 (𝒄𝒐𝒅𝒐) = 𝟎. 𝟒𝟗𝟖 𝒎
Los valores C de Chezy que se calculó se asemejan a los valores dados por las tablas
para una tubería de PVC como se puede apreciar en el ítem 13 del cuestionario.
Se logró demostrar que la tubería se comporta como una superficie hidráulicamente lisa
para el Reynolds dado. Y se puede verificar con el grafico de Moody el cual muestra que
los valores de f y Re forman una curva diferente.
A mayor sea la longitud de la tubería, mayores serán las pérdidas de carga. Esto se debe
a la fricción que hay en la tubería de PVC.
Las válvulas y codos al ser accesorios que están dentro de nuestro sistema de tuberías
ocasionan perdidas locales, con el ensayo de laboratorio logramos entender el
comportamiento de dichos accesorios y comprobar las pérdidas que ocasionan.
Las pérdidas locales de las válvulas son mucho mayores a las pérdidas por los codos,
siendo estos últimos aproximadamente la cuarta parte de las pérdidas de las válvulas.